JPH10287391A - キャップシーリング装置 - Google Patents
キャップシーリング装置Info
- Publication number
- JPH10287391A JPH10287391A JP9563797A JP9563797A JPH10287391A JP H10287391 A JPH10287391 A JP H10287391A JP 9563797 A JP9563797 A JP 9563797A JP 9563797 A JP9563797 A JP 9563797A JP H10287391 A JPH10287391 A JP H10287391A
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- Japan
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- optical transmission
- turret
- transmission unit
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【課題】 固定側光伝送装置を配置し、過渡期の変換ミ
スによるトッププレッシャの測定値の誤差を防止できる
キャップシーリング装置の提供。 【解決手段】 ロードセル12のアナログ出力電圧a1
は荷重計13の増幅器14に入力し、そのA/D変換器
15によりデジタルデータa2 に変換し、そのデジタル
データはターレット6すなわち回転側に設けた光伝送装
置16に入力して赤外線信号a3 とし、そのターレット
の巻締め位置に対抗する位置には上記赤外線信号を受け
る固定側の光伝送装置20を設け、回転側に設けた光伝
送装置は固定側に設けた光伝送装置の送信開始信号bで
送信を開始し、この光伝送装置の出力デジタルデータa
4 はプログラマブルコントローラ21に入力し、受信デ
ータを複数回読み、プログラマブルコントローラ21は
連続する受信データが同じ場合のみ測定値として、トッ
ププレッシャの判定を行う。
スによるトッププレッシャの測定値の誤差を防止できる
キャップシーリング装置の提供。 【解決手段】 ロードセル12のアナログ出力電圧a1
は荷重計13の増幅器14に入力し、そのA/D変換器
15によりデジタルデータa2 に変換し、そのデジタル
データはターレット6すなわち回転側に設けた光伝送装
置16に入力して赤外線信号a3 とし、そのターレット
の巻締め位置に対抗する位置には上記赤外線信号を受け
る固定側の光伝送装置20を設け、回転側に設けた光伝
送装置は固定側に設けた光伝送装置の送信開始信号bで
送信を開始し、この光伝送装置の出力デジタルデータa
4 はプログラマブルコントローラ21に入力し、受信デ
ータを複数回読み、プログラマブルコントローラ21は
連続する受信データが同じ場合のみ測定値として、トッ
ププレッシャの判定を行う。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器の口頚部にキ
ャップ(蓋)を巻締めするキャップシーリング装置、特
に容器の口頚部に形成されたねじに対応するねじが被嵌
後に転造されるピルファープルーフキャップを装着する
キャップシーリング装置に関する。
ャップ(蓋)を巻締めするキャップシーリング装置、特
に容器の口頚部に形成されたねじに対応するねじが被嵌
後に転造されるピルファープルーフキャップを装着する
キャップシーリング装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、容器にポリエチレン樹脂よりなる
パッキングを入れた円筒状のキャップを被せ、そのキャ
ップを上方よりプッシャで押さえてキャップにトッププ
レッシャを与え、キャップ下部のスカート部を巻締め
て、螺溝を成形するキャップシーリング装置において
は、機械の停止中にトッププレッシャを測定し、最適な
トッププレッシャになるように調整していた。一方、連
続してトッププレッシャを測定し、データをとる方法が
特開平8−58889号により提案されている。
パッキングを入れた円筒状のキャップを被せ、そのキャ
ップを上方よりプッシャで押さえてキャップにトッププ
レッシャを与え、キャップ下部のスカート部を巻締め
て、螺溝を成形するキャップシーリング装置において
は、機械の停止中にトッププレッシャを測定し、最適な
トッププレッシャになるように調整していた。一方、連
続してトッププレッシャを測定し、データをとる方法が
特開平8−58889号により提案されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし機械の停止中に
トッププレッシャを測定するものは、停止中にトッププ
レッシャを調整しても、運転中にトッププレッシャが変
化する可能性がある。また特開平8−58889号によ
る方法では、個々の容器に対して、荷重を連続的に検出
して処理するため、扱うデータ量が膨大となり、また測
定したデータはスリップリングまたはトランス方式のコ
ネクタ等で回転側より固定側に伝送するので故障が多
く、装置が大型化すると共に構成も複雑になる問題点が
ある。本発明は、シーリングの良否の判定は巻締め開始
時のトッププレッシャを測定すれば良いことを発見し、
以上のような欠点を克服した簡便な装置により、稼働中
のトッププレッシャを測定し、データを判定することを
可能としたキャップシーリング装置を提供するものであ
る。
トッププレッシャを測定するものは、停止中にトッププ
レッシャを調整しても、運転中にトッププレッシャが変
化する可能性がある。また特開平8−58889号によ
る方法では、個々の容器に対して、荷重を連続的に検出
して処理するため、扱うデータ量が膨大となり、また測
定したデータはスリップリングまたはトランス方式のコ
ネクタ等で回転側より固定側に伝送するので故障が多
く、装置が大型化すると共に構成も複雑になる問題点が
ある。本発明は、シーリングの良否の判定は巻締め開始
時のトッププレッシャを測定すれば良いことを発見し、
以上のような欠点を克服した簡便な装置により、稼働中
のトッププレッシャを測定し、データを判定することを
可能としたキャップシーリング装置を提供するものであ
る。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、シーリング装
置5のターレット6にはパッキング1を入れた円筒状の
キャップ2を被せた容器3を送り、シーリング装置5の
ターレット6の各ポケット6aの上方にはプッシャ10
を設け、その容器3の支持板11の下方にはロードセル
12を設け、そのロードセル12のアナログ出力電圧a
1 は荷重計13の増幅器14に入力し、そのA/D変換
器15によりデジタルデータa2 に変換し、そのデジタ
ルデータa2 はターレット6すなわち回転側に設けた光
伝送装置16に入力して赤外線信号a3 とし、そのター
レット6の巻締め開始位置に対抗する位置には上記赤外
線信号a3 を受ける固定側の光伝送装置20を設け、こ
の光伝送装置20の出力デジタルデータa4 はプログラ
マブルコントローラ21に入力し、また、位置検出器9
から位置データdをプログラマブルコントローラ21に
入力し、巻締め開始位置の確認を行い、運転中巻締め開
始時のトッププレッシャの測定を行い、規格値の範囲に
入るものを良品と判定するようにしたことを特徴とする
キャップシーリング装置である。
置5のターレット6にはパッキング1を入れた円筒状の
キャップ2を被せた容器3を送り、シーリング装置5の
ターレット6の各ポケット6aの上方にはプッシャ10
を設け、その容器3の支持板11の下方にはロードセル
12を設け、そのロードセル12のアナログ出力電圧a
1 は荷重計13の増幅器14に入力し、そのA/D変換
器15によりデジタルデータa2 に変換し、そのデジタ
ルデータa2 はターレット6すなわち回転側に設けた光
伝送装置16に入力して赤外線信号a3 とし、そのター
レット6の巻締め開始位置に対抗する位置には上記赤外
線信号a3 を受ける固定側の光伝送装置20を設け、こ
の光伝送装置20の出力デジタルデータa4 はプログラ
マブルコントローラ21に入力し、また、位置検出器9
から位置データdをプログラマブルコントローラ21に
入力し、巻締め開始位置の確認を行い、運転中巻締め開
始時のトッププレッシャの測定を行い、規格値の範囲に
入るものを良品と判定するようにしたことを特徴とする
キャップシーリング装置である。
【0005】
【発明の実施の形態】図1乃至3は、本発明の一実施の
形態の構成を示すもので、図3示のようにパッキング1
を入れた円筒状のキャップ2を被せた容器3は図1示の
ように供給ターレット4よりシーリング装置5のターレ
ット6に供給され、巻締められた後、送出ターレット8
で送出される。なお、これと連動して位置検出器9が作
動する。 図3示のようにターレット6の各ポケット6
aの上方にはプッシャ10を設け、その容器3の支持板
11の下方にはロードセル12を設け、そのロードセル
12のアナログ出力電圧a1 は荷重計13の増幅器14
に入力し、そのA/D変換器15によりBCD(2進コ
ードデジタル)データa2 に変換される。このBCDデ
ータa2 はターレット6すなわち回転側に設けた光伝送
装置16に入力して赤外線信号a3 となる。
形態の構成を示すもので、図3示のようにパッキング1
を入れた円筒状のキャップ2を被せた容器3は図1示の
ように供給ターレット4よりシーリング装置5のターレ
ット6に供給され、巻締められた後、送出ターレット8
で送出される。なお、これと連動して位置検出器9が作
動する。 図3示のようにターレット6の各ポケット6
aの上方にはプッシャ10を設け、その容器3の支持板
11の下方にはロードセル12を設け、そのロードセル
12のアナログ出力電圧a1 は荷重計13の増幅器14
に入力し、そのA/D変換器15によりBCD(2進コ
ードデジタル)データa2 に変換される。このBCDデ
ータa2 はターレット6すなわち回転側に設けた光伝送
装置16に入力して赤外線信号a3 となる。
【0006】図1,2示のようにターレット6の巻締め
開始位置に対抗する位置には上記赤外線信号a3 を受け
る固定側の光伝送装置20を設け、この赤外線信号a3
によって光伝送装置20はBCDデータa4 と受信中信
号cを発生する。この出力BCDデータa4 と受信中信
号cとはプログラマブルコントローラ21に入力し、さ
らに記録用パソコン22に入力する。
開始位置に対抗する位置には上記赤外線信号a3 を受け
る固定側の光伝送装置20を設け、この赤外線信号a3
によって光伝送装置20はBCDデータa4 と受信中信
号cを発生する。この出力BCDデータa4 と受信中信
号cとはプログラマブルコントローラ21に入力し、さ
らに記録用パソコン22に入力する。
【0007】次にこの装置の動作を説明する。上記トッ
ププレッシャに比例するアナログ出力電圧a1 はA/D
変換器15において読み込まれ、出力電圧a1 は12ビ
ットのBCDデータa2 に変換され、このBCDデータ
a2 とA/D変換中信号b2は光伝送装置16に入力し
てそれぞれ赤外線信号a3 ,A/D変換中信号b3 とな
る。而して容器3が巻締め開始位置に対抗する位置にく
ると、光伝送装置16は上記BCDデータa2 とA/D
変換中信号b2 をそれぞれ赤外線信号a3 ,A/D変換
中信号b3 で光伝送装置20に送る。光伝送装置20は
この出力BCDデータa4 、A/D変換中信号b4 と受
信中信号cをプログラマブルコントローラ21に送る。
ププレッシャに比例するアナログ出力電圧a1 はA/D
変換器15において読み込まれ、出力電圧a1 は12ビ
ットのBCDデータa2 に変換され、このBCDデータ
a2 とA/D変換中信号b2は光伝送装置16に入力し
てそれぞれ赤外線信号a3 ,A/D変換中信号b3 とな
る。而して容器3が巻締め開始位置に対抗する位置にく
ると、光伝送装置16は上記BCDデータa2 とA/D
変換中信号b2 をそれぞれ赤外線信号a3 ,A/D変換
中信号b3 で光伝送装置20に送る。光伝送装置20は
この出力BCDデータa4 、A/D変換中信号b4 と受
信中信号cをプログラマブルコントローラ21に送る。
【0008】このプログラマブルコントローラ21にお
いては、図5示のようにステップP 0 で測定を開始し、
ステップP1 で位置検出器9から入力された位置データ
dから巻締め開始位置すなわち測定位置の確認をし、ス
テップP2 で固定側光伝送装置20が受信中であるか確
認する。受信中信号cがあればステップP3 へ進み、受
信中信号cがなければステップP10で測定異常として測
定を終了する。次にステップP3 でデジタルデータa4
(以下受信データ信号a4 と称す)を読み込む。次にス
テップP4 でA/D変換中信号b4 があるか確認する。
A/D変換中信号b4 があれば荷重計でA/D変換して
いる過渡期であり、電気信号の遅れ等による変換ミスに
よる測定誤差を防止するためステップP3 へ戻り、再度
受信データ信号a4 を読む。ステップP4 でA/D変換
中信号b4 がなければA/D変換が完了とみなし、ステ
ップP5 へ進む。
いては、図5示のようにステップP 0 で測定を開始し、
ステップP1 で位置検出器9から入力された位置データ
dから巻締め開始位置すなわち測定位置の確認をし、ス
テップP2 で固定側光伝送装置20が受信中であるか確
認する。受信中信号cがあればステップP3 へ進み、受
信中信号cがなければステップP10で測定異常として測
定を終了する。次にステップP3 でデジタルデータa4
(以下受信データ信号a4 と称す)を読み込む。次にス
テップP4 でA/D変換中信号b4 があるか確認する。
A/D変換中信号b4 があれば荷重計でA/D変換して
いる過渡期であり、電気信号の遅れ等による変換ミスに
よる測定誤差を防止するためステップP3 へ戻り、再度
受信データ信号a4 を読む。ステップP4 でA/D変換
中信号b4 がなければA/D変換が完了とみなし、ステ
ップP5 へ進む。
【0009】ステップP5 でトッププレッシャの判定を
行い、良ならステップP6 で正常とし、次にステップP
7 でパソコン22に測定値を送信し、測定が終了する。
ステップP5 において不良ならステップP9 で荷重異常
とし、ステップP7 にてパソコン22に測定値を送信
し、測定を終了する。
行い、良ならステップP6 で正常とし、次にステップP
7 でパソコン22に測定値を送信し、測定が終了する。
ステップP5 において不良ならステップP9 で荷重異常
とし、ステップP7 にてパソコン22に測定値を送信
し、測定を終了する。
【0010】以上のようにして、プログラマブルコント
ローラ21は受信データを測定値としてトッププレッシ
ャの規格値と比較し、良否の判定を行う。またパソコン
22に測定値のデータを送る。
ローラ21は受信データを測定値としてトッププレッシ
ャの規格値と比較し、良否の判定を行う。またパソコン
22に測定値のデータを送る。
【0011】以上のようにして上記実施の形態では回転
側に設けた光伝送装置16は固定側に設けた光伝送装置
20と対抗すれば送信を開始するので、任意適当な位置
に固定側光伝送装置20を配置すれば良いと共に、プロ
グラマブルコントローラ21が巻締め開始位置で測定デ
ータを読めば良いので、送信点つまり測定点を自由に選
ぶことが出来、また測定値をホールドしていないので、
回転側に設けた荷重計13は小型に構成できる。またプ
ログラマブルコントローラ21においては荷重計13が
A/D変換中であるか確認しているので、過渡期の変換
ミスによる測定値の誤差を防止できる。
側に設けた光伝送装置16は固定側に設けた光伝送装置
20と対抗すれば送信を開始するので、任意適当な位置
に固定側光伝送装置20を配置すれば良いと共に、プロ
グラマブルコントローラ21が巻締め開始位置で測定デ
ータを読めば良いので、送信点つまり測定点を自由に選
ぶことが出来、また測定値をホールドしていないので、
回転側に設けた荷重計13は小型に構成できる。またプ
ログラマブルコントローラ21においては荷重計13が
A/D変換中であるか確認しているので、過渡期の変換
ミスによる測定値の誤差を防止できる。
【0012】記録用パソコン22を接続すれば、ステッ
プP6 またはステップP9 からステップP7 に進み、各
容器の測定値を記録すれば、全容器のトッププレッシャ
値すなわちシーリング状態の管理ができる。
プP6 またはステップP9 からステップP7 に進み、各
容器の測定値を記録すれば、全容器のトッププレッシャ
値すなわちシーリング状態の管理ができる。
【0013】
【発明の効果】以上のようにして本発明では個々の容器
に対して運転中巻締め開始時のみトッププレッシャの測
定を行うので、各容器に対し測定データは1個で良いの
で扱うデータ量が簡素化され、従って簡便かつ小型な装
置により、稼働中のトッププレッシャを測定し、データ
を判定することを可能とし、また、巻締め開始位置に対
抗する位置で測定データを伝送すれば良いので、伝送装
置として非接触式の光伝送装置を使用できるため故障が
起きにくくなり、また測定したデータは赤外線信号とし
て回転側より固定側に伝送するので、故障の多いスリッ
プリングまたはトランス方式のコネクタ等が不要で装置
が小型化すると共に構成も簡単なキャップシーリング装
置を提供するものである。
に対して運転中巻締め開始時のみトッププレッシャの測
定を行うので、各容器に対し測定データは1個で良いの
で扱うデータ量が簡素化され、従って簡便かつ小型な装
置により、稼働中のトッププレッシャを測定し、データ
を判定することを可能とし、また、巻締め開始位置に対
抗する位置で測定データを伝送すれば良いので、伝送装
置として非接触式の光伝送装置を使用できるため故障が
起きにくくなり、また測定したデータは赤外線信号とし
て回転側より固定側に伝送するので、故障の多いスリッ
プリングまたはトランス方式のコネクタ等が不要で装置
が小型化すると共に構成も簡単なキャップシーリング装
置を提供するものである。
【図1】図1は、本発明の一実施の形態の構成を示す平
面図である。
面図である。
【図2】図2はその正面図である。
【図3】その正面的ブロック図である。
【図4】その平面的ブロック図である。
【図5】そのプログラマブルコントローラのフロー図で
ある。
ある。
1 パッキング 2 キャップ 3 容器 5 シーリング装置 6 ターレット 6a ポケット 9 位置検出器 10 プッシャ 11 支持板 12 ロードセル 13 荷重計 14 増幅器 15 A/D変換器 16 回転側に設けた光伝送装置 20 固定側に設けた光伝送装置 21 プログラマブルコントローラ 22 記録用パソコン a1 アナログ出力電圧 a2 デジタルデータ a3 赤外線信号 a4 出力デジタルデータ b2 〜b4 A/D変換中信号 c 受信中信号
Claims (1)
- 【請求項1】 シーリング装置のターレットにはパッキ
ングを入れた円筒状のキャップを被せた容器を送り、シ
ーリング装置のターレットの各ポケットの上方にはプッ
シャを設け、その容器の支持板の下方にはロードセルを
設け、そのロードセルのアナログ出力電圧は荷重計の増
幅器に入力し、そのA/D変換器によりデジタルデータ
に変換し、そのデジタルデータはターレットすなわち回
転側に設けた光伝送装置に入力して赤外線信号とし、そ
のターレットの巻締め開始位置に対抗する位置には上記
赤外線信号を受ける固定側の光伝送装置を設け、この光
伝送装置の出力デジタルデータはプログラマブルコント
ローラに入力し、また、位置検出器から位置データをプ
ログラマブルコントローラに入力し、巻締め開始位置の
確認を行い、運転中巻締め開始時のトッププレッシャの
測定を行い、規格値の範囲に入るものを良品と判定する
ようにしたことを特徴とするキャップシーリング装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9563797A JPH10287391A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | キャップシーリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9563797A JPH10287391A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | キャップシーリング装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10287391A true JPH10287391A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14143040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9563797A Pending JPH10287391A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | キャップシーリング装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10287391A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1182165B2 (en) † | 2000-08-08 | 2012-11-28 | Sidel S.p.A. | Capping head with linear motor actuator |
-
1997
- 1997-04-14 JP JP9563797A patent/JPH10287391A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1182165B2 (en) † | 2000-08-08 | 2012-11-28 | Sidel S.p.A. | Capping head with linear motor actuator |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040217 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20061002 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070123 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070522 |