JPH10286563A - 膜分離方法 - Google Patents
膜分離方法Info
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- JPH10286563A JPH10286563A JP9098878A JP9887897A JPH10286563A JP H10286563 A JPH10286563 A JP H10286563A JP 9098878 A JP9098878 A JP 9098878A JP 9887897 A JP9887897 A JP 9887897A JP H10286563 A JPH10286563 A JP H10286563A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 浸漬型膜分離手段に対する固形分負荷を低減
し、もって、浸漬型膜分離手段の長期間に亘る使用を可
能にし、浸漬型膜分離手段の薬品洗浄の頻度を著しく少
なくする。 【解決手段】 被処理水が、沈降汚泥３とその上に存在
する懸濁物質を含んだ液相２とに分離されている浸漬槽
１内において、液相２中に浸漬型膜分離手段４を浸漬さ
せ、浸漬型膜分離手段４において吸引を行って、浸漬型
膜分離手段４によってろ過されたろ過水を浸漬槽１の外
部に引き出す。このような膜分離処理中に、液相２中の
懸濁物質濃度を連続的に求め、このようにして求められ
た懸濁物質濃度の値が所定の基準値以下に維持されるよ
うに、膜分離処理条件を変更する。
し、もって、浸漬型膜分離手段の長期間に亘る使用を可
能にし、浸漬型膜分離手段の薬品洗浄の頻度を著しく少
なくする。 【解決手段】 被処理水が、沈降汚泥３とその上に存在
する懸濁物質を含んだ液相２とに分離されている浸漬槽
１内において、液相２中に浸漬型膜分離手段４を浸漬さ
せ、浸漬型膜分離手段４において吸引を行って、浸漬型
膜分離手段４によってろ過されたろ過水を浸漬槽１の外
部に引き出す。このような膜分離処理中に、液相２中の
懸濁物質濃度を連続的に求め、このようにして求められ
た懸濁物質濃度の値が所定の基準値以下に維持されるよ
うに、膜分離処理条件を変更する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、浸漬型膜分離手
段を用いて、被処理水を膜分離するための方法に関する
ものである。
段を用いて、被処理水を膜分離するための方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、浄水処理、下水処理、産業排水処
理等の水処理工程において生じる排水は、凝集沈澱槽、
重力沈澱槽等で固液分離されていた。しかしながら、近
年では、膜技術の発達により、上述した各種の槽そのも
のに供給された被処理水中に浸漬型膜分離手段を浸漬さ
せて、被処理水をろ過する方法が採用されるに至ってい
る。即ち、浸漬槽内に供給された被処理水は、沈降汚泥
と、その上に存在する懸濁物質を含んだ液相とに分離さ
れるが、浸漬槽内の液相中に上述した浸漬型膜分離手段
を浸漬させ、この浸漬型膜分離手段において吸引を行
い、浸漬型膜分離手段によってろ過されたろ過水が浸漬
槽の外部に引き出される。このような方法によれば、浸
漬槽内の液相中の懸濁物質は、浸漬型膜分離手段の供給
側に固形分として残り、浸漬型膜分離手段の透過側にお
いて、除濁、除菌された清浄なろ過水が得られる。
理等の水処理工程において生じる排水は、凝集沈澱槽、
重力沈澱槽等で固液分離されていた。しかしながら、近
年では、膜技術の発達により、上述した各種の槽そのも
のに供給された被処理水中に浸漬型膜分離手段を浸漬さ
せて、被処理水をろ過する方法が採用されるに至ってい
る。即ち、浸漬槽内に供給された被処理水は、沈降汚泥
と、その上に存在する懸濁物質を含んだ液相とに分離さ
れるが、浸漬槽内の液相中に上述した浸漬型膜分離手段
を浸漬させ、この浸漬型膜分離手段において吸引を行
い、浸漬型膜分離手段によってろ過されたろ過水が浸漬
槽の外部に引き出される。このような方法によれば、浸
漬槽内の液相中の懸濁物質は、浸漬型膜分離手段の供給
側に固形分として残り、浸漬型膜分離手段の透過側にお
いて、除濁、除菌された清浄なろ過水が得られる。
【０００３】しかしながら、浸漬型膜分離手段は、その
供給側に堆積した固形分によって、徐々に目詰りを起こ
し、最終的には、所定のろ過水流量が得られなくなる。
このような問題に鑑み、特開平７−２３２１９６号公報
は、浸漬槽内において活性炭吸着処理を行う方法を開示
しており（以下、「先行技術１」という）、特開平７−
２３２１９７号公報は、浸漬槽内においてオゾン酸化処
理を行う方法を開示しており（以下、「先行技術２」と
いう）、特開平７−２１４０９１号公報は、原排水流入
口を、浸漬型膜分離手段の下方に位置する散気手段より
も下方に配置し、原排水流入口と浸漬型膜分離手段との
間をメッシュスクリーンで仕切り、浸漬型膜分離手段へ
の固形分の付着を防止する方法を開示している（以下、
「先行技術３」という）。
供給側に堆積した固形分によって、徐々に目詰りを起こ
し、最終的には、所定のろ過水流量が得られなくなる。
このような問題に鑑み、特開平７−２３２１９６号公報
は、浸漬槽内において活性炭吸着処理を行う方法を開示
しており（以下、「先行技術１」という）、特開平７−
２３２１９７号公報は、浸漬槽内においてオゾン酸化処
理を行う方法を開示しており（以下、「先行技術２」と
いう）、特開平７−２１４０９１号公報は、原排水流入
口を、浸漬型膜分離手段の下方に位置する散気手段より
も下方に配置し、原排水流入口と浸漬型膜分離手段との
間をメッシュスクリーンで仕切り、浸漬型膜分離手段へ
の固形分の付着を防止する方法を開示している（以下、
「先行技術３」という）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、膜ろ過
処理の進行に伴って、分離・除去された固形分は浸漬槽
内に蓄積し、沈降速度の大きな固形分は浸漬槽の底部に
沈降するものの、沈降速度の小さい固形分は液相中に懸
濁状態で存在するため、浸漬型膜分離手段に対する固形
分負荷は次第に上昇する結果となる。
処理の進行に伴って、分離・除去された固形分は浸漬槽
内に蓄積し、沈降速度の大きな固形分は浸漬槽の底部に
沈降するものの、沈降速度の小さい固形分は液相中に懸
濁状態で存在するため、浸漬型膜分離手段に対する固形
分負荷は次第に上昇する結果となる。
【０００５】先行技術１から３においては、浸漬槽が固
形分の沈澱分離機能を有していても、浸漬槽内の液相中
の懸濁物質が次第に上昇して、浸漬型膜分離手段の目詰
りを促進するという問題があり、この問題に対する対応
策は何等講じられていなかった。
形分の沈澱分離機能を有していても、浸漬槽内の液相中
の懸濁物質が次第に上昇して、浸漬型膜分離手段の目詰
りを促進するという問題があり、この問題に対する対応
策は何等講じられていなかった。
【０００６】従って、この発明の目的は、浸漬型膜分離
手段に対する固形分負荷を低減し、もって、浸漬型膜分
離手段の長期間に亘る使用を可能にし、浸漬型膜分離手
段の薬品洗浄の頻度を著しく少なくすることが可能な膜
分離方法を提供することにある。
手段に対する固形分負荷を低減し、もって、浸漬型膜分
離手段の長期間に亘る使用を可能にし、浸漬型膜分離手
段の薬品洗浄の頻度を著しく少なくすることが可能な膜
分離方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載した発明
は、被処理水が、沈降汚泥とその上に存在する懸濁物質
を含んだ液相とに分離されている浸漬槽内において、前
記液相中に浸漬型膜分離手段を浸漬させ、前記浸漬型膜
分離手段において吸引を行って、前記浸漬型膜分離手段
によってろ過されたろ過水を前記浸漬槽の外部に引き出
すことからなる膜分離方法において、前記液相中の懸濁
物質濃度を連続的に求め、このようにして求められた前
記懸濁物質濃度の値が所定の基準値以下に維持されるよ
うに、膜分離処理条件を変更することに特徴を有するも
のである。
は、被処理水が、沈降汚泥とその上に存在する懸濁物質
を含んだ液相とに分離されている浸漬槽内において、前
記液相中に浸漬型膜分離手段を浸漬させ、前記浸漬型膜
分離手段において吸引を行って、前記浸漬型膜分離手段
によってろ過されたろ過水を前記浸漬槽の外部に引き出
すことからなる膜分離方法において、前記液相中の懸濁
物質濃度を連続的に求め、このようにして求められた前
記懸濁物質濃度の値が所定の基準値以下に維持されるよ
うに、膜分離処理条件を変更することに特徴を有するも
のである。
【０００８】請求項２に記載した発明は、請求項１に記
載した方法において、前記液相中の前記懸濁物質濃度を
求めるステップは、前記液相の濁度、浮遊物質（ＳＳ）
濃度および蒸発残留物（ＴＳ）濃度のうちの少なくとも
１つを測定することからなることに特徴を有するもので
ある。
載した方法において、前記液相中の前記懸濁物質濃度を
求めるステップは、前記液相の濁度、浮遊物質（ＳＳ）
濃度および蒸発残留物（ＴＳ）濃度のうちの少なくとも
１つを測定することからなることに特徴を有するもので
ある。
【０００９】請求項３に記載した発明は、請求項１また
は２に記載した方法において、前記膜分離処理条件を変
更するステップは、前記浸漬型膜分離手段によるろ過運
転を間欠的に停止させることからなることに特徴を有す
るものである。
は２に記載した方法において、前記膜分離処理条件を変
更するステップは、前記浸漬型膜分離手段によるろ過運
転を間欠的に停止させることからなることに特徴を有す
るものである。
【００１０】請求項４に記載した発明は、請求項１から
３の何れか１つに記載した方法において、前記膜分離処
理条件を変更するステップは、前記浸漬槽内に被処理水
を更に供給して、前記浸漬槽内の前記液相を希釈するこ
とからなることに特徴を有するものである。
３の何れか１つに記載した方法において、前記膜分離処
理条件を変更するステップは、前記浸漬槽内に被処理水
を更に供給して、前記浸漬槽内の前記液相を希釈するこ
とからなることに特徴を有するものである。
【００１１】請求項５に記載した発明は、請求項１から
４の何れか１つに記載した方法において、前記膜分離処
理条件を変更するステップは、前記浸漬槽内の前記液相
中に凝集剤を添加して、懸濁物質を生成させ、これを凝
集沈澱させることからなることに特徴を有するものであ
る。
４の何れか１つに記載した方法において、前記膜分離処
理条件を変更するステップは、前記浸漬槽内の前記液相
中に凝集剤を添加して、懸濁物質を生成させ、これを凝
集沈澱させることからなることに特徴を有するものであ
る。
【００１２】請求項６に記載した発明は、請求項１から
５の何れか１つに記載した方法において、前記膜分離処
理条件を変更するステップは、前記浸漬槽内の前記沈降
汚泥を、前記浸漬槽の下部から引き抜くことからなるこ
とに特徴を有するものである。
５の何れか１つに記載した方法において、前記膜分離処
理条件を変更するステップは、前記浸漬槽内の前記沈降
汚泥を、前記浸漬槽の下部から引き抜くことからなるこ
とに特徴を有するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施態様の膜分
離方法を、図１を参照しながら、以下に詳細に説明す
る。図１は、この発明の実施態様の膜分離方法を実施す
るための装置を示す概略説明図である。
離方法を、図１を参照しながら、以下に詳細に説明す
る。図１は、この発明の実施態様の膜分離方法を実施す
るための装置を示す概略説明図である。
【００１４】この発明の実施態様の膜分離方法の基本ス
テップは、被処理水が、沈降汚泥３とその上に存在する
懸濁物質を含んだ液相２とに分離されている浸漬槽１内
において、液相２中に浸漬型膜分離手段４を浸漬させる
ステップと、浸漬型膜分離手段４において吸引を行っ
て、浸漬型膜分離手段４によってろ過されたろ過水を浸
漬槽１の外部に引き出すステップとからなっている。上
述した浸漬型膜分離手段４は、公知の同手段と同様に、
複数の膜を有している。また、上述した基本ステップを
行う際、散気用ブロア１０からの空気を、浸漬型膜分離
手段４の下方に間隔をあけて配置された散気手段５に、
空気供給管２３を介して供給して、浸漬型膜分離手段４
の目詰りを抑制するように構成することが望ましい。
テップは、被処理水が、沈降汚泥３とその上に存在する
懸濁物質を含んだ液相２とに分離されている浸漬槽１内
において、液相２中に浸漬型膜分離手段４を浸漬させる
ステップと、浸漬型膜分離手段４において吸引を行っ
て、浸漬型膜分離手段４によってろ過されたろ過水を浸
漬槽１の外部に引き出すステップとからなっている。上
述した浸漬型膜分離手段４は、公知の同手段と同様に、
複数の膜を有している。また、上述した基本ステップを
行う際、散気用ブロア１０からの空気を、浸漬型膜分離
手段４の下方に間隔をあけて配置された散気手段５に、
空気供給管２３を介して供給して、浸漬型膜分離手段４
の目詰りを抑制するように構成することが望ましい。
【００１５】上述した基本ステップにおいて、この発明
の膜分離方法の特徴は、液相２中の懸濁物質濃度を求め
（以下、「懸濁物質濃度測定ステップ」という）、この
ようにして求められた懸濁物質濃度の値が所定の基準値
以下に維持されるように、膜分離処理条件を変更する
（以下、「処理条件変更ステップ」という）ことにあ
る。
の膜分離方法の特徴は、液相２中の懸濁物質濃度を求め
（以下、「懸濁物質濃度測定ステップ」という）、この
ようにして求められた懸濁物質濃度の値が所定の基準値
以下に維持されるように、膜分離処理条件を変更する
（以下、「処理条件変更ステップ」という）ことにあ
る。
【００１６】浸漬槽１内の液相２中の懸濁物質濃度が高
濃度になるに従って、浸漬槽１の下部に堆積した沈降汚
泥３の濃度は高濃度となる。懸濁物質濃度を決定するパ
ラメータは、濁度、浮遊物質（ＳＳ）濃度および蒸発残
留物（ＴＳ）濃度であり、被処理水の成分組成、要求さ
れる処理条件等に応じて、これ等のパラメータのうちの
少なくとも１つが適用される。従って、懸濁物質濃度測
定ステップは、懸濁物質濃度計６、即ち、濁度計、浮遊
物質（ＳＳ）濃度計および蒸発残留物（ＴＳ）濃度計の
うちの少なくとも１つを、そのプローブが浸漬槽１内の
液相２中に浸漬されるように、浸漬槽１またはその近傍
に配置して、濁度、浮遊物質（ＳＳ）濃度および蒸発残
留物（ＴＳ）濃度のうちの少なくとも１つを測定するこ
とによって行われる。図１において、７は、懸濁物質濃
度計６の駆動手段である。なお、濁度計は、液相２の濁
度を測定することが可能なものであれば、その形態は任
意であり、例えば、透過散乱方式または表面散乱方式の
公知の濁度計が使用される。また、浮遊物質（ＳＳ）濃
度および蒸発残留物（ＴＳ）濃度の測定に関しても、こ
れ等を測定するための公知の濃度計が使用される。
濃度になるに従って、浸漬槽１の下部に堆積した沈降汚
泥３の濃度は高濃度となる。懸濁物質濃度を決定するパ
ラメータは、濁度、浮遊物質（ＳＳ）濃度および蒸発残
留物（ＴＳ）濃度であり、被処理水の成分組成、要求さ
れる処理条件等に応じて、これ等のパラメータのうちの
少なくとも１つが適用される。従って、懸濁物質濃度測
定ステップは、懸濁物質濃度計６、即ち、濁度計、浮遊
物質（ＳＳ）濃度計および蒸発残留物（ＴＳ）濃度計の
うちの少なくとも１つを、そのプローブが浸漬槽１内の
液相２中に浸漬されるように、浸漬槽１またはその近傍
に配置して、濁度、浮遊物質（ＳＳ）濃度および蒸発残
留物（ＴＳ）濃度のうちの少なくとも１つを測定するこ
とによって行われる。図１において、７は、懸濁物質濃
度計６の駆動手段である。なお、濁度計は、液相２の濁
度を測定することが可能なものであれば、その形態は任
意であり、例えば、透過散乱方式または表面散乱方式の
公知の濁度計が使用される。また、浮遊物質（ＳＳ）濃
度および蒸発残留物（ＴＳ）濃度の測定に関しても、こ
れ等を測定するための公知の濃度計が使用される。
【００１７】上述した懸濁物質濃度を、浸漬槽１内の液
相２中の懸濁物質の付着による、浸漬型膜分離手段４の
目詰りが、実際のろ過運転に耐え得る程度に防止される
値以下に維持することによって、または、懸濁物質濃度
を、同分離手段４の目詰りに起因するその寿命を考慮し
た設備コストおよび運転コストの和が最小となるような
値以下に維持することによって、浸漬型膜分離手段４の
長寿命化が実現され、逆洗や薬品洗浄等の運転コストが
削減され、設備コストと運転コストとの和である総コス
トを最小限に抑制することができる。
相２中の懸濁物質の付着による、浸漬型膜分離手段４の
目詰りが、実際のろ過運転に耐え得る程度に防止される
値以下に維持することによって、または、懸濁物質濃度
を、同分離手段４の目詰りに起因するその寿命を考慮し
た設備コストおよび運転コストの和が最小となるような
値以下に維持することによって、浸漬型膜分離手段４の
長寿命化が実現され、逆洗や薬品洗浄等の運転コストが
削減され、設備コストと運転コストとの和である総コス
トを最小限に抑制することができる。
【００１８】上述した制御を実現するために、この発明
の方法においては、ろ過運転中に、上述した方法に基づ
いて、懸濁物質濃度を連続的に監視し、必要に応じて、
懸濁物質濃度を維持・管理できるコンピュータ制御シス
テムが採用される。
の方法においては、ろ過運転中に、上述した方法に基づ
いて、懸濁物質濃度を連続的に監視し、必要に応じて、
懸濁物質濃度を維持・管理できるコンピュータ制御シス
テムが採用される。
【００１９】即ち、コンピュータ１８は、上述した懸濁
物質濃度計６によって測定された懸濁物質濃度に基づい
て、浸漬槽１内への被処理水の供給、浸漬型膜分離手段
４における吸引、浸漬槽１内の液相２中への凝集剤の添
加、および、沈降汚泥３の浸漬槽１の下部からの引抜き
を制御する。
物質濃度計６によって測定された懸濁物質濃度に基づい
て、浸漬槽１内への被処理水の供給、浸漬型膜分離手段
４における吸引、浸漬槽１内の液相２中への凝集剤の添
加、および、沈降汚泥３の浸漬槽１の下部からの引抜き
を制御する。
【００２０】浸漬槽１内への被処理水の供給は、一端が
被処理水供給ポンプ１１に接続され、他端が浸漬槽１内
に配置された被処理水供給管１９を介して行われるが、
この被処理水供給管１９には、被処理水供給制御バルブ
１２が設けられている。コンピュータ１８は、被処理水
供給ポンプ１１の駆動を制御すると同時に、被処理水供
給制御バルブ１２の開度調整を制御し、もって、浸漬槽
１内に供給される被処理水の供給量を調節する。
被処理水供給ポンプ１１に接続され、他端が浸漬槽１内
に配置された被処理水供給管１９を介して行われるが、
この被処理水供給管１９には、被処理水供給制御バルブ
１２が設けられている。コンピュータ１８は、被処理水
供給ポンプ１１の駆動を制御すると同時に、被処理水供
給制御バルブ１２の開度調整を制御し、もって、浸漬槽
１内に供給される被処理水の供給量を調節する。
【００２１】浸漬型膜分離手段４における吸引は、ろ過
水吸引ポンプ１３が設けられたろ過水吸引管２１を介し
て行われるが、上述したコンピュータ１８は、更に、こ
のろ過水吸引ポンプ１３の駆動を制御する。上述したろ
過水吸引ポンプ１３の下流側には、ろ過水流量計１４が
設けられており、ろ過水流量計１４によって測定された
ろ過水の流量は、コンピュータ１８に入力される。
水吸引ポンプ１３が設けられたろ過水吸引管２１を介し
て行われるが、上述したコンピュータ１８は、更に、こ
のろ過水吸引ポンプ１３の駆動を制御する。上述したろ
過水吸引ポンプ１３の下流側には、ろ過水流量計１４が
設けられており、ろ過水流量計１４によって測定された
ろ過水の流量は、コンピュータ１８に入力される。
【００２２】浸漬槽１内の液相２中への凝集剤の添加
は、凝集剤添加用タンク９に接続された凝集剤供給管２
０を介して行われるが、この凝集剤供給管２０には、凝
集剤添加ポンプ８が設けられ、上述したコンピュータ１
８は、更に、この凝集剤添加ポンプ８の駆動を制御す
る。
は、凝集剤添加用タンク９に接続された凝集剤供給管２
０を介して行われるが、この凝集剤供給管２０には、凝
集剤添加ポンプ８が設けられ、上述したコンピュータ１
８は、更に、この凝集剤添加ポンプ８の駆動を制御す
る。
【００２３】沈降汚泥３の浸漬槽１の下部からの引抜き
は、浸漬槽１の下部に接続された汚泥引抜き管２２を介
して行われるが、この汚泥引抜き管２２には、汚泥引抜
きバルブ１５および汚泥引抜きポンプ１６が、汚泥の引
抜き方向にこの順序で配置されており、上述したコンピ
ュータ１８は、更に、汚泥引抜きポンプ１６の駆動を制
御すると同時に、汚泥引抜きバルブ１５の開度調整を制
御し、もって、汚泥の引抜き量を調節する。上述した汚
泥引抜きポンプ１６の下流側には、引抜き汚泥流量計１
７が設けられており、引抜き汚泥流量計１７によって測
定された汚泥の引抜き量は、コンピュータ１８に入力さ
れる。
は、浸漬槽１の下部に接続された汚泥引抜き管２２を介
して行われるが、この汚泥引抜き管２２には、汚泥引抜
きバルブ１５および汚泥引抜きポンプ１６が、汚泥の引
抜き方向にこの順序で配置されており、上述したコンピ
ュータ１８は、更に、汚泥引抜きポンプ１６の駆動を制
御すると同時に、汚泥引抜きバルブ１５の開度調整を制
御し、もって、汚泥の引抜き量を調節する。上述した汚
泥引抜きポンプ１６の下流側には、引抜き汚泥流量計１
７が設けられており、引抜き汚泥流量計１７によって測
定された汚泥の引抜き量は、コンピュータ１８に入力さ
れる。
【００２４】従って、コンピュータ１８は、懸濁物質濃
度計６によって連続的に測定された懸濁物質濃度を入力
し、このように入力された懸濁物質濃度を所定の基準値
以下に安定して維持されるように、下記のうちの少なく
とも１つを制御し： (1) 被処理水供給ポンプ１１の駆動および被処理水供給
制御バルブ１２の開度調整； (2) ろ過水吸引ポンプ１３の駆動； (3) 凝集剤添加ポンプ８の駆動；および、 (4) 汚泥引抜きポンプ１６の駆動および汚泥引抜きバル
ブ１５の開度調整、 その結果、浸漬槽１内への被処理水の供給、浸漬型膜分
離手段４における吸引、浸漬槽１内の液相２中への凝集
剤の添加、および、沈降汚泥３の浸漬槽１の下部からの
引抜きのうちの少なくとも１つが制御される。
度計６によって連続的に測定された懸濁物質濃度を入力
し、このように入力された懸濁物質濃度を所定の基準値
以下に安定して維持されるように、下記のうちの少なく
とも１つを制御し： (1) 被処理水供給ポンプ１１の駆動および被処理水供給
制御バルブ１２の開度調整； (2) ろ過水吸引ポンプ１３の駆動； (3) 凝集剤添加ポンプ８の駆動；および、 (4) 汚泥引抜きポンプ１６の駆動および汚泥引抜きバル
ブ１５の開度調整、 その結果、浸漬槽１内への被処理水の供給、浸漬型膜分
離手段４における吸引、浸漬槽１内の液相２中への凝集
剤の添加、および、沈降汚泥３の浸漬槽１の下部からの
引抜きのうちの少なくとも１つが制御される。
【００２５】コンピュータ１８による上述した制御を行
うことによって、浸漬型膜分離手段４への固形分負荷を
低減することができ、しかも、沈降汚泥３の濃度が高く
なることにより、次工程における汚泥圧搾等の処理コス
トが低減される。
うことによって、浸漬型膜分離手段４への固形分負荷を
低減することができ、しかも、沈降汚泥３の濃度が高く
なることにより、次工程における汚泥圧搾等の処理コス
トが低減される。
【００２６】
【実施例】次に、この発明の膜分離方法を、実施例によ
り、更に詳細に説明する。 〔実施例１〕図１に示した装置と同一の装置を使用し
て、被処理水の膜分離方法を実施した。被処理水供給ポ
ンプ１１によって浸漬槽１内に導入された被処理水を、
浸漬型膜分離手段４を用いて固液分離した。浸漬型膜分
離手段４によってろ過されたろ過水は、ろ過水流量計１
４による流量の監視下で、所定の流量だけ、ろ過水吸引
ポンプ１３によって吸引されて、浸漬槽１の外部に引き
出された。一方、汚泥３は、浸漬槽１の下部に沈降・堆
積した。
り、更に詳細に説明する。 〔実施例１〕図１に示した装置と同一の装置を使用し
て、被処理水の膜分離方法を実施した。被処理水供給ポ
ンプ１１によって浸漬槽１内に導入された被処理水を、
浸漬型膜分離手段４を用いて固液分離した。浸漬型膜分
離手段４によってろ過されたろ過水は、ろ過水流量計１
４による流量の監視下で、所定の流量だけ、ろ過水吸引
ポンプ１３によって吸引されて、浸漬槽１の外部に引き
出された。一方、汚泥３は、浸漬槽１の下部に沈降・堆
積した。
【００２７】上述した処理中において、浸漬型膜分離手
段４の閉塞を抑制する目的で、散気用ブロア１０からの
空気を、浸漬型膜分離手段４の下方に配置された散気手
段５から間欠的に供給した。
段４の閉塞を抑制する目的で、散気用ブロア１０からの
空気を、浸漬型膜分離手段４の下方に配置された散気手
段５から間欠的に供給した。
【００２８】更に、上述した処理中において、浸漬槽１
内の液相２中の懸濁物質濃度を、駆動手段７によって駆
動される懸濁物質濃度計６によって測定し、このように
測定された懸濁物質濃度を、コンピュータ１８に入力
し、これを経時変化のデータとして同コンピュータ１８
に記憶させた。このコンピュータ１８には、浸漬型膜分
離手段４の閉塞を防止できる懸濁物質濃度の基準値を、
装置の運転開始前に予め入力した。この基準値に関して
は、浸漬型膜分離手段４の膜間差圧の経時変化のデータ
をコンピュータ１８に蓄積し、ｎ次回帰計算や閉塞ろ過
モデル等の数式を用いた相関関係を見出して、浸漬型膜
分離手段４の閉塞を防止できる懸濁物質濃度の基準値を
算出してもよい。
内の液相２中の懸濁物質濃度を、駆動手段７によって駆
動される懸濁物質濃度計６によって測定し、このように
測定された懸濁物質濃度を、コンピュータ１８に入力
し、これを経時変化のデータとして同コンピュータ１８
に記憶させた。このコンピュータ１８には、浸漬型膜分
離手段４の閉塞を防止できる懸濁物質濃度の基準値を、
装置の運転開始前に予め入力した。この基準値に関して
は、浸漬型膜分離手段４の膜間差圧の経時変化のデータ
をコンピュータ１８に蓄積し、ｎ次回帰計算や閉塞ろ過
モデル等の数式を用いた相関関係を見出して、浸漬型膜
分離手段４の閉塞を防止できる懸濁物質濃度の基準値を
算出してもよい。
【００２９】運転開始当初は、懸濁物質濃度が上述した
基準値に至るまで、汚泥の引抜きを実施せずに膜ろ過運
転を継続し、懸濁物質濃度が上述した基準値に達した時
点で、懸濁物質濃度に応じた開度をもって、汚泥引抜き
バルブ１５を解放し、汚泥引抜きポンプ１６によって汚
泥３を引き抜いた。この汚泥３の引抜きによって、沈降
汚泥３中の固形分が浸漬槽１内の液相２中に溶け込んで
懸濁する量が低下して、懸濁物質濃度が低下した。この
ときの、汚泥３の引抜き流量は、引抜き汚泥流量計１７
によって測定され、その測定値は、コンピュータ１８に
入力された。被処理水は、その流量が、コンピュータ１
８に入力されたろ過水の流量および汚泥３の引抜き流量
の和に相当する流量になるように、被処理水供給制御バ
ルブ１２を開き、被処理水供給ポンプ１１を駆動させる
ことによって、浸漬槽１内に供給された。このように供
給された被処理水は、汚泥３の上述した引抜きと同様
に、浸漬槽１内の液相２の懸濁物質濃度を低下させる作
用を有していた。従って、膜ろ過運転の継続による浸漬
槽１内の液相中の懸濁物質濃度の上昇速度を、汚泥３の
引抜きまたは被処理水の供給による懸濁物質濃度の低下
速度に一致させるような制御を、コンピュータ１８によ
って行うことにより、懸濁物質濃度を所定の基準値以下
に維持し、かくして、浸漬型膜分離手段４の閉塞を防止
することができた。
基準値に至るまで、汚泥の引抜きを実施せずに膜ろ過運
転を継続し、懸濁物質濃度が上述した基準値に達した時
点で、懸濁物質濃度に応じた開度をもって、汚泥引抜き
バルブ１５を解放し、汚泥引抜きポンプ１６によって汚
泥３を引き抜いた。この汚泥３の引抜きによって、沈降
汚泥３中の固形分が浸漬槽１内の液相２中に溶け込んで
懸濁する量が低下して、懸濁物質濃度が低下した。この
ときの、汚泥３の引抜き流量は、引抜き汚泥流量計１７
によって測定され、その測定値は、コンピュータ１８に
入力された。被処理水は、その流量が、コンピュータ１
８に入力されたろ過水の流量および汚泥３の引抜き流量
の和に相当する流量になるように、被処理水供給制御バ
ルブ１２を開き、被処理水供給ポンプ１１を駆動させる
ことによって、浸漬槽１内に供給された。このように供
給された被処理水は、汚泥３の上述した引抜きと同様
に、浸漬槽１内の液相２の懸濁物質濃度を低下させる作
用を有していた。従って、膜ろ過運転の継続による浸漬
槽１内の液相中の懸濁物質濃度の上昇速度を、汚泥３の
引抜きまたは被処理水の供給による懸濁物質濃度の低下
速度に一致させるような制御を、コンピュータ１８によ
って行うことにより、懸濁物質濃度を所定の基準値以下
に維持し、かくして、浸漬型膜分離手段４の閉塞を防止
することができた。
【００３０】〔実施例２〕上述した実施例１による方法
と同一の方法において、浸漬槽１内の液相２中の懸濁物
質の付着による浸漬型膜分離手段４の閉塞に起因するそ
の寿命を考慮した設備コストおよび運転コストの和を最
小とするような、浸漬槽１内の液相２の懸濁物質濃度の
上限値をコンピュータ１８によって解析し、これを懸濁
物質濃度の基準値に関する目標値として使用した。この
ような目標値に基づいて、運転を維持および管理するこ
とによって、この発明の方法を実施するための装置の総
コストの低減を図ることができた。
と同一の方法において、浸漬槽１内の液相２中の懸濁物
質の付着による浸漬型膜分離手段４の閉塞に起因するそ
の寿命を考慮した設備コストおよび運転コストの和を最
小とするような、浸漬槽１内の液相２の懸濁物質濃度の
上限値をコンピュータ１８によって解析し、これを懸濁
物質濃度の基準値に関する目標値として使用した。この
ような目標値に基づいて、運転を維持および管理するこ
とによって、この発明の方法を実施するための装置の総
コストの低減を図ることができた。
【００３１】〔実施例３〕上述した実施例１および２に
よる方法と同一の方法において、膜ろ過運転を、比較的
短い停止時間をもって、間欠的に停止させて、浸漬槽１
内の液相２中の懸濁物質を沈降させた。これは、上述し
た実施例１および２による方法と同一の方法において、
懸濁物質濃度を、所定の基準値以下に維持し難い場合に
効果的であった。
よる方法と同一の方法において、膜ろ過運転を、比較的
短い停止時間をもって、間欠的に停止させて、浸漬槽１
内の液相２中の懸濁物質を沈降させた。これは、上述し
た実施例１および２による方法と同一の方法において、
懸濁物質濃度を、所定の基準値以下に維持し難い場合に
効果的であった。
【００３２】〔実施例４〕上述した実施例１および２に
よる方法と同一の方法において、凝集剤添加ポンプ８を
駆動させて、凝集剤添加用タンク９から凝集剤を浸漬槽
１内の被処理水中に添加した。これは、上述した実施例
１および２による方法と同一の方法において、懸濁物質
濃度を、所定の基準値以下に維持し難い場合に効果的で
あり、浸漬槽１内の液相２中の懸濁物質が容易に沈降す
るため、懸濁物質濃度を、所定の基準値以下に容易に維
持することができた。
よる方法と同一の方法において、凝集剤添加ポンプ８を
駆動させて、凝集剤添加用タンク９から凝集剤を浸漬槽
１内の被処理水中に添加した。これは、上述した実施例
１および２による方法と同一の方法において、懸濁物質
濃度を、所定の基準値以下に維持し難い場合に効果的で
あり、浸漬槽１内の液相２中の懸濁物質が容易に沈降す
るため、懸濁物質濃度を、所定の基準値以下に容易に維
持することができた。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、浸漬型膜分離手段に対する固形分負荷を低減し、も
って、浸漬型膜分離手段の長期間に亘る使用を可能に
し、浸漬型膜分離手段の薬品洗浄の頻度を著しく少なく
することが可能な膜分離方法を提供することができ、か
くして、有用な効果がもたらされる。
ば、浸漬型膜分離手段に対する固形分負荷を低減し、も
って、浸漬型膜分離手段の長期間に亘る使用を可能に
し、浸漬型膜分離手段の薬品洗浄の頻度を著しく少なく
することが可能な膜分離方法を提供することができ、か
くして、有用な効果がもたらされる。
【図１】この発明の実施態様の膜分離方法を実施するた
めの装置を示す概略説明図である。
めの装置を示す概略説明図である。
１：浸漬槽 ２：懸濁物質を含んだ液相 ３：汚泥 ４：浸漬型膜分離手段 ５：散気手段 ６：懸濁物質濃度計 ７：駆動手段 ８：凝集剤添加ポンプ ９：凝集剤添加用タンク １０：散気用ブロア １１：被処理水供給ポンプ １２：被処理水供給制御バルブ １３：ろ過水吸引ポンプ １４：ろ過水流量計 １５：汚泥引抜きバルブ １６：汚泥引抜きポンプ １７：引抜き汚泥流量計 １８：コンピュータ １９：被処理水供給管 ２０：凝集剤供給管 ２１：ろ過水吸引管 ２２：汚泥引抜き管 ２３：空気供給管
Claims (6)
- 【請求項１】 被処理水が、沈降汚泥とその上に存在す
る懸濁物質を含んだ液相とに分離されている浸漬槽内に
おいて、前記液相中に浸漬型膜分離手段を浸漬させ、前
記浸漬型膜分離手段において吸引を行って、前記浸漬型
膜分離手段によってろ過されたろ過水を前記浸漬槽の外
部に引き出すことからなる膜分離方法において、 前記液相中の懸濁物質濃度を連続的に求め、このように
して求められた前記懸濁物質濃度の値が所定の基準値以
下に維持されるように、膜分離処理条件を変更すること
を特徴とする膜分離方法。 - 【請求項２】 前記液相中の前記懸濁物質濃度を求める
ステップは、前記液相の濁度、浮遊物質（ＳＳ）濃度お
よび蒸発残留物（ＴＳ）濃度のうちの少なくとも１つを
測定することからなることを特徴とする請求項１に記載
した方法。 - 【請求項３】 前記膜分離処理条件を変更するステップ
は、前記浸漬型膜分離手段によるろ過運転を間欠的に停
止させることからなることを特徴とする請求項１または
２に記載した方法。 - 【請求項４】 前記膜分離処理条件を変更するステップ
は、前記浸漬槽内に被処理水を更に供給して、前記浸漬
槽内の前記液相を希釈することからなることを特徴とす
る請求項１から３の何れか１つに記載した方法。 - 【請求項５】 前記膜分離処理条件を変更するステップ
は、前記浸漬槽内の前記液相中に凝集剤を添加して、懸
濁物質を生成させ、これを凝集沈澱させることからなる
ことを特徴とする請求項１から４の何れか１つに記載し
た方法。 - 【請求項６】 前記膜分離処理条件を変更するステップ
は、前記浸漬槽内の前記沈降汚泥を、前記浸漬槽の下部
から引き抜くことからなることを特徴とする請求項１か
ら５の何れか１つに記載した方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9098878A JPH10286563A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 膜分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9098878A JPH10286563A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 膜分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286563A true JPH10286563A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14231430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9098878A Pending JPH10286563A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 膜分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10286563A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000030742A1 (en) * | 1998-11-23 | 2000-06-02 | Zenon Environmental Inc. | Water filtration using immersed membranes |
| WO2000074826A1 (en) * | 1996-07-11 | 2000-12-14 | Zenon Environmental, Inc. | Apparatus and method for membrane filtration with enhanced net flux |
| US6852219B2 (en) * | 2002-07-22 | 2005-02-08 | John M. Hammond | Fluid separation and delivery apparatus and method |
| EP1559472A1 (en) * | 1998-11-23 | 2005-08-03 | Zenon Environmental Inc. | Water filtration using immersed membranes |
| JP2019055362A (ja) * | 2017-09-21 | 2019-04-11 | オルガノ株式会社 | 膜ろ過装置及び膜ろ過方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0368426A (ja) * | 1989-08-08 | 1991-03-25 | Kubota Corp | 濃縮装置の制御方法 |
| JPH03143382A (ja) * | 1989-10-30 | 1991-06-18 | Akua Runesansu Gijutsu Kenkyu Kumiai | 膜分離型リアクタの制御装置 |
| JPH04247226A (ja) * | 1991-02-04 | 1992-09-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 自動自浄機能を有する膜濾過方式 |
| JPH04371218A (ja) * | 1991-06-19 | 1992-12-24 | Kurita Water Ind Ltd | 膜分離装置の給液装置 |
| JPH08117747A (ja) * | 1994-10-20 | 1996-05-14 | Kurita Water Ind Ltd | 水処理装置 |
| JPH0975938A (ja) * | 1995-09-08 | 1997-03-25 | Kurita Water Ind Ltd | 膜分離装置 |
-
1997
- 1997-04-16 JP JP9098878A patent/JPH10286563A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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| US6375848B1 (en) | 1998-11-23 | 2002-04-23 | Zenon Environmental Inc. | Water filtration using immersed membranes |
| US6899812B2 (en) | 1998-11-23 | 2005-05-31 | Zenon Environmental Inc. | Water filtration using immersed membranes |
| EP1559472A1 (en) * | 1998-11-23 | 2005-08-03 | Zenon Environmental Inc. | Water filtration using immersed membranes |
| US7025885B2 (en) | 1998-11-23 | 2006-04-11 | Zenon Environmental Inc. | Water filtration using immersed membranes |
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| WO2004078306A3 (en) * | 2003-03-03 | 2009-03-26 | John M Hammond | Fluid separation and delivery apparatus and method |
| JP2019055362A (ja) * | 2017-09-21 | 2019-04-11 | オルガノ株式会社 | 膜ろ過装置及び膜ろ過方法 |
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