JPH10280953A - 消音器とその製造方法 - Google Patents
消音器とその製造方法Info
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Abstract
して形成する消音器において、内管に設ける溶接代を正
確に形成する。外管を全周均一に縮径して緩衝部材を全
周均一に圧縮する。 【解決手段】 保持された外管1内に、一端部2aに緩
衝部材8を外嵌した内管2を外管1と所定の間隔をもっ
て保持する。次で、上記緩衝部材8と反対側の外管1の
他端部1bを縮径して内管2の他端部1bに固着する。
次で、上記外管1の一端部1aにスピニング加工を施し
てその一端部2aを緩衝部材8と当接させ更には緩衝部
材8を径方向へ圧縮するまで縮径する。
Description
とその製造方法に関する。
ラにおいて、図11に示すように排気ガス通路を形成す
る内管100の外周に空間101を設けて外管102を
配置するとともにその一端部103をワイヤメッシュ等
の緩衝部材105を介して内管100に固着し、他端部
104を内管100に固着した消音器がある。
て、従来、図12(a)に示すように、先ず、外管10
2の一端部103をプレス型106によって鎖線のよう
に縮管し、その後、図12(b)に示すように、一端部
に緩衝部材105を外嵌した内管100を上記外管10
2内に挿入してその緩衝部材105を上記のように縮管
された一端部103の内周面に位置させ、次で、図11
(c)に示すように、上記の外管102の他端部104
をプレス型107によってテーパ状に縮管して内管10
1に固着するものがある。
な消音器においては、一般に、上記の緩衝部材105と
反対側の内管101の他端部108を外管102におけ
る縮管された他端部104より突出させて溶接代部と
し、該溶接代部108により排気管と溶接接続してい
る。
緩衝部材105が有する側の外管102を先に縮径して
内外管100,102を連結するため、その後に行われ
る緩衝部材105と反対の側における外管の端部の縮径
時において、その内管100や外管102が軸方向にズ
レるおそれがある。
の摩擦接合力が弱く、更に、プレス型107により外管
101を軸方向に押圧するためである。このように内外
管のズレが発生すると、上記排気管と溶接すべき溶接代
部108の溶接代Lがバラつき、その溶接が困難になる
問題がある。
で縮径された消音器においては、緩衝部材105が全周
均一に圧縮されない問題があり、かつ外管102の両端
を共にプレス型で縮径したものにおいては、外管の素材
が座屈してしまい、縮管率20%程度が限界で、内外管
の間の空間部の容積を大きくした消音器ができない問題
がある。
器とその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
めに、請求項1記載の第1の発明は、内管の外周に空間
を設けて配した外管の一端を縮径して内管に固着すると
ともに、外管の他端を縮径して内管との間に緩衝部材を
狭持した消音器において、すくなくとも緩衝部材を有す
る側の端部の縮径がスピニング加工によってなされたこ
とを特徴とする消音器である。本発明においては、外管
のスピニング加工によって緩衝材が全周均一に圧縮され
る。
外管内に、一端部に緩衝部材を外嵌した内管を外管と所
定の間隔をもって保持する第1の工程と、上記緩衝部材
と反対側の外管の他端部を縮径して内管の他端部に固着
する第2工程と、次で、上記外管の一端部にスピニング
加工を施してその一端部を緩衝部材と当接させ更には緩
衝部材を径方向へ圧縮するまで縮径する第3の工程とを
含むことを特徴とする消音器の製造方法である。
縮径よりも先に、内外管を所定位置に保持した状態で緩
衝部材を有する側と反対側を縮径して内外管を固着する
ので、この固着側に設ける溶接代が正確に形成できる。
更に、この固着後において、緩衝部材を有する側の外管
をスピニング加工によって縮径する場合も、内外管の相
対的なズレを防止できる。更に、この緩衝部材を有する
側の外管の縮径が、外管を回転するスピニング加工であ
るため、外管が全周均一に縮径され、かつ緩衝部材が全
周均一に圧縮される。
明の第2の工程における外管の縮径もスピニング加工で
行うようにした消音器の製造方法である。本発明におい
ては、外管に、プレス型のような軸方向への荷重がかか
らずより正確な溶接代を形成できる。更に、また、外管
の両端部ともスピニング加工により縮径されるので、そ
の両端部ともその素材の座屈が発生しない。
は第3の発明の第3の工程における外管の縮径を、外管
の一端部内に芯金を嵌挿して外管の縮径量を規制して行
うようにした消音器の製造方法である。
れるので、正確な外管の縮管形状と緩衝部材の圧縮代が
容易に得られる。そして請求項5記載の第5の発明は、
上記第2又は第3の発明の第3の工程における外管の縮
径を、外管の一端部内に芯金を嵌挿して外管の縮径量を
規制するとともに内管の一端部内にも内管の内径とほぼ
同径の芯金を嵌挿して行うようにしたものである。
外に、更に外管の縮径加工時に、内外管が潰れ変形をお
こすことを防止できる。
づいて本発明の実施の形態について説明する。
製造装置について図1により説明する。該装置には、消
音器を構成するための外管1を挟持するとともにその軸
心を中心として回転させる回転支持手段3が設けられて
おり、該回転支持手段3は、周方向に複数個に分割され
て開閉するチャック部3aと、該チャック部3aを、そ
の軸心を中心として一方向Aに回転させる回転部3cと
からなる。これらの駆動部は省略してある。
には、消音器を構成するための内管2の端部に嵌入して
該部を保持する第1の芯金4が、上記回転支持手段3と
同心的に配置されており、図示しない駆動手段によって
図1の矢印B−C方向(水平方向)に進退移動するよう
になっている。
には、上記の内管2の端部に嵌合して該部を保持する第
2の芯金5が、上記第1の芯金4と同軸上に位置して対
設されており、図示しない駆動手段によって図1の矢印
B−C方向に進退移動するようになっている。
部の位置決めを行うストッパ6が所定位置に備えられて
おり、上記第2の芯金5はこのストッパ6内を摺動する
ようになっている。
ロール7が配置されており、該スピニングロール7は、
図示しない駆動手段により図1の矢印B−C方向(水平
方向)とD−E方向(鉛直方向)に移動するようになっ
ている。
る工程を説明する。先ず、図1に示すように、チャック
部3aを開作動して、所定長の外管1を、図示しない搬
送手段により矢印F方向へ搬送して、その一端部1aを
図2に示すようにストッパ6に当接させて所定位置にセ
ットし、その後、チャック部3aを閉作動して外管1を
回転支持手段3で支持する。
進出させて、供給された内管2の両端部に図1に示すよ
うに両芯金4,5を嵌入して内管2を支持し、その後、
両芯金4,5を矢印B方向に移動して図2に示すように
内管2を、外管1内において、外管1との間に所定の間
隔d1 を有し、かつ軸方向に対して所定の位置におかれ
るように保持する。なお、内管2の一端部2aには予め
ワイヤメッシュ等の緩衝部材8が外嵌めされている。
対の側の外管1における他端部1bを図3に示すように
先細テーパ状でかつ先端部1cが内管2に平行して圧接
する状態に縮径し、内外管1,2を固着する。この縮径
は、前記従来のようなテーパ型面を有するプレス型で行
ってもよいが、図の実施例では、図3に示すように、回
転支持手段3を一方向Aに回転して外管1を回転しつつ
スピニングロール7を図3の鎖線位置から実線位置に移
動して外管2をスピニング加工により絞り縮径してい
る。
1cが内管2の他端部2bに溶接代Lが形成されるよう
にする。また、この外管の縮径加工時は、内外管1,2
が所定位置に保持されているので、溶接代Lが正確に形
成できる。
を開作動し、両芯金4,5を矢印C方向へ移動して内外
管1,2を回転支持手段3から抜き外すとともに両芯金
4,5を外して、その内外管1,2を左右逆向きに反転
し、再度、内管2に両芯金4,5を嵌入して、図4に示
すように内外管1,2を回転支持手段3へ挿入し、チャ
ック3aを閉作動して内管2を支持して内外管1,2を
図4に示すように所定位置にセットする。
3を一方向Aに回転して外管1を回転しつつスピニング
ロール7を図5の鎖線位置から実線位置に移動して外管
1の一端部1aをスピニング加工により先細テーパ状で
かつ先端部1dが内管2に平行して圧接する状態に絞り
縮径する。この縮径は、一端部1aの先端部1dの内面
が緩衝部材8の外面に当接し、更には緩衝部材8を径方
向へ圧縮するまで縮径する。この縮径加工はスピニング
加工によるため、プレス型のような軸方向への荷重がか
からずに縮径でき、緩衝部材8が軸方向に変形すること
がない。更に、外管1の回転によるスピニング加工のた
め、外管1の縮径量の制約が容易でかつ正確に縮径で
き、かつ全周均一に縮径できる。このことは、緩衝部材
8に所望の圧縮荷重を全周均一に付与でき、その消音器
の使用時において内外管1,2の熱膨張差の吸収作用を
行うスライド荷重を良好に設定することができる。
を開き、両芯金4,5を図6に示すように矢印C方向へ
移動して内外管1,2を回転支持手段3から抜き外す。
なお、上記図1乃至図6においては図面の煩雑を省ける
ために内外管1,2間に介在される消音部材を省略した
が、実際にはこの消音部材が介在されるもので、本発明
においては、上記図1の工程前において、予め図7に示
すように、内管2の外周にステンレスウール9を巻設
し、かつその外周にグラスウール10を巻設してある。
また、内管2には図7に示すように多数の穴11が形成
されている。そして、このようにステンレスウール9及
びグラスウール10を巻設した内管2を使用して上記の
工程により製造された消音器を図8に示す。
る第1の芯金4の他の例を示す。この第1の芯金4aの
先部には、その先端部に上記内管2の内径より小径の端
面から奥部に向かって縮径するテーパ面4bが形成さ
れ、該テーパ面4bの奥部には上記内管2の内径と同径
の内管嵌着面4cた形成され、該内管嵌着面4cの奥部
には上記外管1の内径と同径の外管嵌着面4dが形成さ
れている。また、内管嵌着面4cと外管嵌着面4dとの
段差d2 は、図10に示すように、緩衝部材8を鎖線の
ような加工前の状態から実線の所定厚まで加圧縮小させ
る締め代d3に適合する長さに設定されている。
示す縮径加工を行うことにより、外管の一端部1aにお
ける先端部1dを、その縮径量が外管嵌着面4dにより
規制されて正確に縮径できるとともに段差d2 によって
緩衝部材8の圧縮比も正確になる。更に、スピニングロ
ール7の過圧によって内外管が潰れることも防止でき
る。
ピニング加工により縮径した例であるが、外管1の少な
くとも緩衝部8を有する側の端部をスピニング加工し、
他端をプレス型等の手段で縮径してもよい。このよう
に、緩衝部材8側の端部のみをスピニング加工により縮
径するのみでも緩衝部材8に所望の圧縮荷重を全周均一
に付与できる効果を発揮できる。
工で縮径する場合には、その両端部の素材の座屈が発生
しないことから、その縮径率を従来の20%よりも以上
の大きなものにすることができ、外管1と内管2との空
間部の容積を大きくすることができる。そのため設計の
自由度が増大する。更に、上記実施例においては、外管
の両端部の縮管を、スピニング加工のみで行うようにし
たが、縮管初期をプレス型等で行い、次でスピニング加
工で完縮してもよい。
発明によれば、緩衝部材に所望の圧縮荷重を全周均一に
付与でき、その消音器の使用時において内外管の熱膨張
差の吸収作用を行うスライド荷重を良好に設定された消
音器を提供できる。
有する側と反対側に形成する溶接代が正確に形成でき、
しかも内外管の相対的なズレを防止して正確な縮管形状
が得られる。更に、緩衝部材を有する側の外管の縮径が
所望量にかつ全周均一に行える。そのため、緩衝部材に
所望の圧縮荷重を全周均一に付与でき、その消音器の使
用時において内外管の熱膨張差の吸収作用を行うスライ
ド荷重を良好に設定することができる。
一層正確な溶接代を形成できる上に、縮径される両端部
ともその素材の座屈が発生しないので、その縮径率を従
来の20%よりも以上の大きなものにすることができ、
外管1と内管2との空間部の容積を大きくすることがで
きる。そのため設計の自由度が増大する。請求項4記載
の発明によれば、更に、正確な外管の縮管形状と緩衝部
材の圧縮代が容易に得られる。
に、外管の縮径加工時に、内外管の潰れ変形をおこすこ
とを防止できる。
置に支持する前の状態を示す側断面図。
内管を外管の所定位置に保持した側断面図。
示す側断面図。
を示す側断面図。
示す側断面図。
側断面図。
の側断面図。
(a)は側断面図、(b)は(a)の縦断面図。
断面図。
す図。
Claims (5)
- 【請求項1】 内管の外周に空間を設けて配した外管の
一端を縮径して内管に固着するとともに、外管の他端を
縮径して内管との間に緩衝部材を狭持した消音器におい
て、すくなくとも緩衝部材を有する側の端部の縮径がス
ピニング加工によってなされたことを特徴とする消音
器。 - 【請求項2】 保持された外管内に、一端部に緩衝部材
を外嵌した内管を外管と所定の間隔をもって保持する第
1の工程と、上記緩衝部材と反対側の外管の他端部を縮
径して内管の他端部に固着する第2工程と、次で、上記
外管の一端部にスピニング加工を施してその一端部を緩
衝部材と当接させ更には緩衝部材を径方向へ圧縮するま
で縮径する第3の工程とを含むことを特徴とする消音器
の製造方法。 - 【請求項3】 第2の工程における外管の縮径もスピニ
ング加工による請求項2記載の消音器の製造方法。 - 【請求項4】 第3の工程における外管の縮径を、外管
の一端部内に芯金を嵌挿して外管の縮径量を規制して行
うようにした請求項2又は3記載の消音器の製造方法。 - 【請求項5】 第3の工程における外管の縮径を、外管
の一端部内に芯金を嵌挿して外管の縮径量を規制すると
ともに内管の一端部内にも内管の内径とほぼ同径の芯金
を嵌挿して行うようにした請求項2又は3記載の消音器
の製造方法。
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JP (1) | JP3157742B2 (ja) |
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