JPH10279272A

JPH10279272A - ごみクレーンバケット

Info

Publication number: JPH10279272A
Application number: JP9978897A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Koshida; 仁越田; Masakatsu Kishida; 正坦岸田
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1997-04-01
Filing date: 1997-04-01
Publication date: 1998-10-20

Abstract

(57)【要約】【課題】ごみピットから取り出したごみ袋を確実に破
袋した後にごみをごみ焼却炉に投入することができ、ご
みの安定燃焼を図ることができるごみクレーンバケット
を提供する。【解決手段】把持用固定爪部３２、３３の先部に枢支
されている破袋用可動爪部３６、３７を上方向に向けて
揺動し、破袋用可動爪部３６、３７をごみ袋Ｄに食い込
ませることによってごみ袋Ｄを破袋することができる。
従って、その後、左、右バケット本体１６、１７を全開
し、破袋された状態でごみ袋Ｄをごみピット内に落下し
て完全にごみを分散し、この分散した状態のごみをごみ
焼却炉内に投入することによって、炉内でのごみの安定
燃焼が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ごみピット等に貯
留されたごみをごみ焼却炉等に投入するため用いられる
ごみクレーンバケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記を目的に供されるごみクレー
ンバケットＢとして、図９〜図１１に示す形態のものが
ある。図９はごみクレーンバケットＢの使用形態を示す
ものであり、図示するようにごみピット７０上には、建
屋７１にクレーン７２が縦行自在に取付けられており、
クレーン７２上にはクラブトロリー７３が横行自在に取
付けられている。そして、クラブトロリー７３にはホイ
スト等によってごみクレーンバケットＢが吊支されてい
る。また、ごみピット７０の側方にはごみ焼却炉（図示
せず）にごみを投入するため用いるホッパー７４が配設
されている。

【０００３】一方、図９〜図１１、特に図１０及び図１
１を参照して従来のごみクレーンバケットＢの構成につ
いて説明すると、図示するように、クラブトロリー７３
により高剛性を有する矩形箱体からなるユニットボック
ス７５が吊支されており、ユニットボックス７５内に
は、バケット開閉用油圧シリンダ７６や、油圧ユニット
や、制御ユニット等が配設されている。ユニットボック
ス７５の下面には、それぞれ内側にごみ収納部７７、７
８が形成される枠体構造を有する左、右バケット本体７
９、８０の上端部が左右対称に揺動自在に枢軸８１、８
１ａによって枢支されている。一方、左、右バケット本
体７９、８０の下端部には、それぞれ、先部が内側に向
けて伸延する複数の把持爪８２、８３の基部が着脱自在
に取付けられている。

【０００４】図１０及び図１１に示すように、左、右バ
ケット本体７９、８０の両側壁の外面の中央部にはごみ
横漏れ防止板８４、８５が取付けられており、一方、
左、右バケット本体７９、８０の両側壁の外面の下部に
は衝突緩衝用ゴムタイヤ８６、８７が取付けられてい
る。

【０００５】次に、上記した構成を有するごみクレーン
バケットＢによるごみ焼却炉へのごみ投入作業について
説明する。まず、クレーン７２及びクラブトロリー７３
を作動してごみクレーンバケットＢをごみピット７０上
に水平移動する。バケット開閉用シリンダ７６を作動し
て左、右バケット本体７９、８０を図９において仮想線
で示すように全開状態にする。クラブトロリー７３を作
動してごみクレーンバケットＢを下降してごみピット７
０内に進入し、再度、バケット開閉用シリンダ７６を作
動して左、右バケット本体７９、８０を閉じ、把持爪８
２、８３で掬うようにして、左、右バケット本体７９、
８０内に複数のごみ袋８８を把持・収納する。

【０００６】次に、クラブトロリー７３上のホイストを
作動してごみクレーンバケットＢを上昇すると共に、ク
レーン７２とクラブトロリー７３を作動してごみクレー
ンバケットＢを水平移動してごみ焼却炉に連絡するホッ
パー７４の直上まで移動する。バケット開閉用シリンダ
７６を作動して、ごみクレーンバケットＢを全開してご
み袋８８をホッパー７４に向けて落下する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したごみ
クレーンバケットＢは、未だ、以下の解決すべき課題を
有していた。即ち、ごみをごみ焼却炉で安定状態で燃焼
するためには、ごみ袋８８を予め破袋しておき、内容物
を分散した状態でホッパー７４を介してごみ焼却炉に投
入するのが望ましい。

【０００８】そのため、従来においても、ホッパー７４
の直上で、クラブトロリー７３によってごみクレーンバ
ケットＢを最大高さ位置まで上昇させた後、ごみクレー
ンバケットＢを開け、その自由落下によるエネルギーを
利用してごみピット７０の底面に激しく衝突させること
によって、ごみ袋８８の破袋を行なっている。しかし、
このようなごみ袋８８の自由落下エネルギーのみでは、
ごみ袋８８を十分に破袋することができず、そのため、
ごみは十分に分散されない状態でごみ焼却炉内に投入さ
れることになり、ごみを安定状態に燃焼することができ
なかった。

【０００９】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、ごみピットから取り出したごみ袋を確実に
破袋した後にごみをごみ焼却炉に投入することができ、
ごみの安定燃焼を図ることができるごみクレーンバケッ
トを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のごみクレーンバケットは、クレーンにより吊支さ
れるユニットボックスの下面に、それぞれ内側にごみ収
納部が形成される左、右バケット本体の上端部が左右対
称に揺動自在に枢支され、前記左、右バケット本体に、
それぞれ、先部が内側に向けて伸延する複数の把持爪の
基部が左、右バケット奥行方向に間隔を開けて取付けら
れているごみクレーンバケットにおいて、前記把持爪に
ごみ袋の破袋手段を設けている。

【００１１】請求項２記載のごみクレーンバケットは、
請求項１記載のごみクレーンバケットにおいて、前記ご
み袋の破袋手段として、前記把持爪が、基部が前記左、
右バケット本体の下端部に固着される把持用固定爪部
と、基部が該把持用固定爪部の先部にあり、上下方向に
揺動自在に枢支される破袋用可動爪部とから構成され
る。

【００１２】請求項３記載のごみクレーンバケットは、
請求項１記載のごみクレーンバケットにおいて、前記ご
み袋の破袋手段として、前記各把持爪が単一板からなる
把持用固定爪から形成されると共に、その基部が前記
左、右バケット本体の下端部に固着され、前記把持用固
定爪の先部間にそれぞれ破袋用可動爪が介設され、該破
袋用可動爪の基部が、前記把持用固定爪を前後方向に挿
通する回転軸に固着され、該回転軸が回転装置に連通連
結され、該回転装置の回転によって、前記破袋用可動爪
が、前記回転軸と共に、その軸線周りに上下方向に揺動
するように構成されている。

【００１３】請求項４記載のごみクレーンバケットは、
請求項１記載のごみクレーンバケットにおいて、前記ご
み袋の破袋手段として、前記各把持爪の基部が、前記
左、右バケット本体の下端部に上下方向に揺動自在に枢
支され、前記把持爪の先部に破袋部が形成される。請求
項５記載のごみクレーンバケットは、請求項１〜４のい
ずれか１項に記載のごみクレーンバケットにおいて、前
記ユニットボックスの下面にごみ押圧装置が取付けら
れ、該ごみ押圧装置が、水平偏平板からなるごみ押圧板
と、該ごみ押圧板を昇降させる押圧板昇降機構とから構
成される。

【００１４】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。

【００１５】（第１の実施の形態）まず、図１〜図３を
参照して本発明の第１の実施の形態に係るごみクレーン
バケットＡの基本構成について説明する。図１及び図２
に示すように、ごみクレーンバケットＡの上部を形成す
るユニットボックス１０は、高剛性を有する矩形箱体か
らなり、その上面には一対の吊支ブラケット１１が突設
されており、吊支ブラケット１１の中央部に設けられた
透孔１２にはシンブル１３が取付けられている。そし
て、このシンブル１３の他端側をなすシンブルには、図
示しないクラブトロリーから吊支されるワイヤロープの
先部に取付けられるフックが掛止される。従って、ごみ
クレーンバケットＡをクラブトロリーに昇降自在に吊支
することができる。

【００１６】ユニットボックス１０の下面には、それぞ
れ内側にごみ収納部１４、１５が形成される枠体構造の
左、右バケット本体１６、１７の上端部が左右対称に揺
動自在に枢軸１８、１９によって枢支されている。一
方、左、右バケット本体１６、１７の下端部には、それ
ぞれ、先部が内側に向けて伸延する複数の把持爪２０、
２１の基部が取付けられている。また、図１に示すよう
に、ユニットボックス１０内には、上記した左、右バケ
ット本体１６、１７を左右対称に開閉するためのバケッ
ト開閉機構２２や、このバケット開閉機構２２を作動す
るための油圧ユニットや制御ユニット等が配設されてい
る。

【００１７】バケット開閉機構２２としては各種形態が
考えられるが、本実施の形態では、ダブルアクチュエー
ティング型のバケット開閉用シリンダ２３の両伸縮ロッ
ド２４、２５の先部を、連結リンク２６、２７を介し
て、枢軸１８、１９に連結することによって構成されて
いる。

【００１８】さらに、図１及び図２に示すように、左、
右バケット本体１６、１７の両側壁の外面の中央部には
ごみ横漏れ防止板２８、２９が取付けられており、一
方、左、右バケット本体１６、１７の両側壁の外面の下
部には衝突緩衝用ゴムタイヤ３０、３１が取付けられて
いる。

【００１９】本実施の形態は、上記した基本構成を有す
るごみクレーンバケットＡにおいて、把持爪２０、２１
に、ごみ袋Ｄを把持する機能のみならず、破袋機能も有
する構成とした、即ち、把持爪２０、２１にごみ袋の破
袋手段を設けたことに特徴を有する。即ち、図１〜図３
に示すように、把持爪２０、２１は、基部が左、右バケ
ット本体１６、１７の下端部に固着される把持用固定爪
部３２、３３と、基部が把持用固定爪部３２、３３の先
部に枢軸３４、３５によって上下方向に揺動自在に枢支
される破袋用可動爪部３６、３７とから構成されてい
る。

【００２０】即ち、図３に示すように、把持用固定爪部
３３（把持用爪固定爪部３２も同じ）の先部には凹部３
８が設けられており、この凹部３８に破袋用可動爪部３
７（破袋用可動爪部３６も同じ）の基部が上下方向に揺
動自在に嵌入されている。枢軸３５（枢軸３４も同じ）
は把持用固定爪部３２の先部に設けられた軸受孔３９に
回転自在に枢支されると共に、その外周面に破袋用可動
爪部３７（破袋用可動爪部３６も同じ）の基部を固着し
ている。一方、最後段の把持爪２１の後面には油圧モー
タ４０が取付けられており、油圧モータ４０の出力軸に
は枢軸３５（枢軸３４も同じ）が連結されている。

【００２１】従って、油圧モータ４０を作動して枢軸３
４、３５を回転させることによって、破袋用可動爪部３
６、３７を、把持用固定爪部３２、３３に対して、図１
に示すように、上下方向に揺動回転することができる。
そして、破袋用可動爪部３６、３７を上方向に向けて揺
動した場合は、破袋用可動爪部３６、３７がごみ袋Ｄに
食い込んで、ごみ袋Ｄを剪断力又は引張力によって破袋
することになる。

【００２２】図３に示すように、破袋用可動爪部３７
（破袋用可動爪部３６も同じ）の幅は、把持用固定爪部
３３（把持用固定爪部３２も同じ）の幅より狭くしてい
る。これは、固定用把持部３２、３３の幅はごみ袋Ｄを
安定状態に把持するために一定の厚みを有するのが好ま
しいが、破袋用可動爪部３６、３７の幅は、ごみ袋Ｄを
剪断によって破袋するためにはできるだけ狭く鋭利にな
っているのが好ましいからである。従って、さらに破断
力を向上するためには、破袋用可動爪部３６、３７の上
面を山形断面形状とするのが好ましい。

【００２３】また、本実施の形態では、図１及び図２に
示すように、ユニットボックス１０の下面にはごみ押圧
装置４１が取付けられている。ごみ押圧装置４１として
は各種形態が考えられるが、本実施の形態では、図１に
示すように、ユニットボックス１０の固着されている基
板４２から下方にむけて伸縮ロッド４３を伸縮可能な複
数の油圧シリンダ４４と、油圧シリンダ４４の伸縮ロッ
ド４３の先部に取付けられている水平偏平板からなるご
み押圧板４５から構成されている。即ち、油圧シリンダ
４４は押圧板昇降機構の一例として用いられている。

【００２４】上記したように、破袋用可動爪部３６、３
７を上方向に向けて揺動して破袋用可動爪部３６、３７
をごみ袋Ｄに食い込ませると共に、ごみ押圧装置４１を
作動してごみ押圧板４５によってごみ袋Ｄを下方に押圧
することによって、上記した破袋用可動爪部３６、３７
はごみ袋Ｄへより強力に食い込むことになり、より確実
にごみ袋Ｄを破袋することができる。

【００２５】次に、上記した構成を有するごみクレーン
バケットＡの作動について、図１〜図３及び図９を参照
して説明する。まず、図示しないクレーン及びクラブト
ロリーを作動してごみクレーンバケットＡを図示しない
ごみピット上に水平移動する。バケット開閉用シリンダ
２３を作動してごみクレーンバケットＡを図１において
仮想線で示すように全開状態にする。クラブトロリー上
のホイストを作動してごみクレーンバケットＡを下降し
てごみピット内に進入し、バケット開閉用シリンダ２３
を作動して左、右バケット本体１６、１７を閉じ、把持
爪２０、２１で掬うようにして、ごみクレーンバケット
Ａ内に複数のごみ袋Ｄを把持・収納する。

【００２６】次に、クラブトロリー上のホイストを作動
してごみクレーンバケットＡを上昇すると共に、クレー
ンとクラブトロリーを作動してごみクレーンバケットＡ
を水平移動してごみ焼却炉に連絡するホッパーの直上ま
で移動する。

【００２７】油圧モータ４０を作動して破袋用可動爪部
３６、３７を上方向に向けて揺動し、破袋用可動爪部３
６、３７をごみ袋Ｄに食い込ませると共に、ごみ押圧装
置４１を作動してごみ押圧板４５によって、ごみ袋Ｄを
下方に押圧することによって、確実にごみ袋Ｄを破袋す
る。その後、バケット開閉用シリンダ２３を作動してご
みクレーンバケットＡを全開し、破袋された状態でごみ
袋Ｄをごみピットの底面に向けて落下する。ごみ袋Ｄは
既に破袋されているので、ごみ袋Ｄがごみピットの底面
に衝突すると、落下エネルギーよってごみ袋Ｄ中のごみ
は完全に分散された状態でごみピット内に貯蔵されるこ
とになる。従って、ごみピット内におけるごみ質を均一
にすることができ、このごみをごみ焼却炉内に投入する
ことで、炉内でのごみの安定燃焼が可能となる。

【００２８】なお、上記した実施の形態では、全ての破
袋用可動爪部３６、３７を同時に上方向に揺動してごみ
袋Ｄに食い込ませるようにしたが、いずれか一方の破袋
用可動爪部３６（又は３７）のみをごみ袋Ｄに食い込ま
せたり、時間差をおいて食い込ませたりすることもでき
る。さらに、個々の破袋用可動爪部３６、３７に回転用
の油圧モータを取付け、個別にごみ袋Ｄに食い込ませる
ようにしてもよい。

【００２９】（第２の実施の形態）本実施の形態に係る
ごみクレーンバケットＡ１は、第１の実施の形態に係る
ごみクレーンバケットＡの全ての把持爪２０、２１の先
部が上下方向に可動自在としているのに対し、図４〜図
６に示すように、把持爪２０、２１に相当する複数の把
持爪を従来と同様に単一体からなる把持用固定爪４６、
４７から構成すると共に、これらの把持用固定爪４６、
４７の間に破袋用可動爪４８、４９を介設したことを特
徴とする。

【００３０】即ち、図４〜図６に示すように、各把持用
固定爪４６、４７は、従来の把持爪８２、８３（図１０
参照）と同様に左、右バケット本体１６、１７の下端部
に固着されている。一方、把持用固定爪４６、４７の先
部間には、それぞれ、破袋用可動爪４８、４９が介設さ
れている。そして、各破袋用可動爪４８、４９の基部
は、把持用固定爪４６、４７を前後方向に挿通する回転
軸５０、５１に固着されており、この回転軸５０、５１
の一端は、最後段の把持用固定爪４６、４７の後面に取
付けられている回転装置としての油圧モータ５２の出力
軸に連動連結されている。

【００３１】かかる構成によって、油圧モータ５２を作
動して破袋用可動爪４８、４９を上方向に向けて揺動
し、破袋用可動爪４８、４９をごみ袋Ｄに食い込ませる
と共に、ごみ押圧装置４１を作動してごみ押圧板４５に
よって、ごみ袋Ｄを下方に押圧することによって、第１
の実施の形態と同様に、ごみ袋Ｄをごみ焼却炉に投入す
る前に確実に破袋することができ、ごみ焼却炉内におけ
るごみ質を均一にすることができ、炉内でのごみの安定
燃焼が可能となる。なお、本実施の形態に係るごみクレ
ーンバケットＡ１において、第１の実施の形態に係るご
みクレーンバケットＡと同一の構成は同一の符号で表
す。

【００３２】（第３の実施の形態）本実施の形態に係る
ごみクレーンバケットＡ２は、第１の実施の形態に係る
ごみクレーンバケットＡの全ての把持爪２０、２１の先
部が上下方向に可動自在としているのに対し、図７及び
図８に示すように、従来の把持爪８２、８３（図１０参
照）を把持兼破袋用可動爪５３、５４から構成すると共
に、これらの把持兼破袋用可動爪５３、５４を、その基
部から上下方向に可動自在としたことを特徴とする。

【００３３】即ち、図７及び図８に示すように、把持兼
破袋用可動爪５３、５４の基部が、左、右バケット本体
１６、１７の下端部に回転軸５５、５６によって上下方
向に揺動自在に枢支されており、その先部には破袋部５
７、５８がそれぞれ形成されている。また、回転軸５
５、５６は、油圧モータ等からなる回転装置（図示せ
ず）に連動連結されている。

【００３４】かかる構成によって、油圧モータを作動し
て把持兼破袋用可動爪５３、５４を上方向に向けて揺動
し、その破袋部５７、５８をごみ袋Ｄに食い込ませると
共に、ごみ押圧装置４１を作動してごみ押圧板４５によ
って、ごみ袋Ｄを下方に押圧することによって、第１及
び第２の実施の形態と同様に、ごみ袋Ｄをごみ焼却炉に
投入する前に確実に破袋することができ、ごみ焼却炉内
におけるごみ質を均一にすることができ、炉内でのごみ
の安定燃焼が可能となる。なお、本実施の形態に係るご
みクレーンバケットＡ２において、第１の実施の形態に
係るごみクレーンバケットＡと同一の構成は同一の符号
で表す。

【００３５】以上、本発明を、幾つかの実施の形態を参
照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形
態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他
の実施の形態や変容例も含むものである。

【００３６】

【発明の効果】請求項１〜５記載のごみクレーンバケッ
トにおいては、基部が左、右バケット本体に取付けられ
ている把持爪の先部にごみ袋の破袋手段が設けられてい
るので、左、右バケットによって、ごみ袋を破袋してご
みピット内に落下して完全に分散された状態とし、その
後、分散された状態のごみをごみ焼却炉等に投入し、安
定状態で燃焼することができる。請求項２記載のごみク
レーンバケットにおいては、把持用固定爪部の先部に枢
支されている破袋用可動爪部を上方向に向けて揺動し、
破袋用可動爪部をごみ袋に食い込ませることによって、
ごみ袋をごみ焼却炉に投入する前に確実に破袋すること
ができ、ごみピット内におけるごみ質を均一にすること
ができ、このごみをごみ焼却炉内に投入することで、炉
内でのごみの安定燃焼が可能となる。

【００３７】請求項３記載のごみクレーンバケットにお
いては、破袋用可動爪を上方向に向けて揺動し、破袋用
可動爪をごみ袋に食い込ませることによってごみ袋をご
み焼却炉に投入する前に確実に破袋することができ、ご
みピット内におけるごみ質を均一にすることができ、こ
のごみをごみ焼却炉内に投入することで、炉内でのごみ
の安定燃焼が可能となる。

【００３８】請求項４記載のごみクレーンバケットにお
いては、把持爪を上方向に向けて揺動し、その破袋部を
ごみ袋に食い込ませることによって、ごみ袋をごみ焼却
炉に投入する前に確実に破袋することができ、ごみピッ
ト内におけるごみ質を均一にすることができ、このごみ
をごみ焼却炉内に投入することで、炉内でのごみの安定
燃焼が可能となる。

【００３９】請求項５記載のごみクレーンバケットにお
いては、把持用固定爪部の先部に枢支されている破袋用
可動爪部や、破袋用可動爪や、把持爪を上方向に向けて
揺動し、破袋用可動爪部や、破袋用可動爪や、破袋部を
ごみ袋に食い込ませると共に、ごみ押圧装置を作動して
ごみ押圧板によって、ごみ袋を下方に押圧するので、さ
らに確実にごみ袋を破袋することができ、その後、左、
右バケット本体を全開し、破袋された状態でごみ袋をホ
ッパーを介してごみ焼却炉内に投入することによって、
ごみピット内におけるごみ質を均一にすることができ、
このごみをごみ焼却炉内に投入することで、炉内でのご
みの安定燃焼が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るごみクレーン
バケットの正面図である。

【図２】同側面図である。

【図３】同要部斜視図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係るごみクレーン
バケットの正面図である。

【図５】同側面図である。

【図６】同要部平面図である。

【図７】本発明の第３の実施の形態に係るごみクレーン
バケットの正面図である。

【図８】同側面図である。

【図９】従来のごみクレーンバケットの使用状態説明図
である。

【図１０】同正面図である。

【図１１】同側面図である。

【符号の説明】

ＡごみクレーンバケットＡ１ごみクレ
ーンバケットＡ２ごみクレーンバケットＤごみ袋１０ユニットボックス１１吊支ブラ
ケット１２透孔１３シンブル１４ごみ収納部１５ごみ収納
部１６左バケット本体１７右バケッ
ト本体１８枢軸１９枢軸２０把持爪２１把持爪２２バケット開閉機構２３バケット
開閉用シリンダ２４伸縮ロッド２５伸縮ロッ
ド２６連結リンク２７連結リン
ク２８ごみ横漏れ防止板２９ごみ横漏
れ防止板３０衝突緩衝用ゴムタイヤ３１衝突緩衝
用ゴムタイヤ３２把持用固定爪部３３把持用固
定爪部３４枢軸３５枢軸３６破袋用可動爪部３７破袋用可
動爪部３８凹部３９軸受孔４０油圧モータ４１ごみ押圧
装置４２基板４３伸縮ロッ
ド４４油圧シリンダ（押圧板昇降機構）４５ごみ押圧板４６把持用固
定爪４７把持用固定爪４８破袋用可
動爪４９破袋用可動爪５０回転軸５１回転軸５２油圧モー
タ（回転装置）５３把持兼破袋用可動爪５４把持兼破
袋用可動爪５５回転軸５６回転軸５７破袋部５８破袋部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】クレーンにより吊支されるユニットボッ
クスの下面に、それぞれ内側にごみ収納部が形成される
左、右バケット本体の上端部が左右対称に揺動自在に枢
支され、前記左、右バケット本体に、それぞれ、先部が
内側に向けて伸延する複数の把持爪の基部が左、右バケ
ット奥行方向に間隔を開けて取付けられているごみクレ
ーンバケットにおいて、前記把持爪にごみ袋の破袋手段
を設けたことを特徴とするごみクレーンバケット。
【請求項２】前記ごみ袋の破袋手段として、前記把持
爪が、基部が前記左、右バケット本体の下端部に固着さ
れる把持用固定爪部と、基部が該把持用固定爪部の先部
にあり、上下方向に揺動自在に枢支される破袋用可動爪
部とから構成されることを特徴とする請求項１記載のご
みクレーンバケット。
【請求項３】前記ごみ袋の破袋手段として、前記各把
持爪が単一板からなる把持用固定爪から形成されると共
に、その基部が前記左、右バケット本体の下端部に固着
され、前記把持用固定爪の先部間にそれぞれ破袋用可動
爪が介設され、該破袋用可動爪の基部が、前記把持用固
定爪を前後方向に挿通する回転軸に固着され、該回転軸
が回転装置に連通連結され、該回転装置の回転によっ
て、前記破袋用可動爪が、前記回転軸と共に、その軸線
周りに上下方向に揺動するように構成されていることを
特徴とする請求項１記載のごみクレーンバケット。
【請求項４】前記ごみ袋の破袋手段として、前記各把
持爪の基部が、前記左、右バケット本体の下端部に上下
方向に揺動自在に枢支され、前記把持爪の先部に破袋部
が形成されることを特徴とする請求項１記載のごみクレ
ーンバケット。
【請求項５】前記ユニットボックスの下面にごみ押圧
装置が取付けられ、該ごみ押圧装置が、水平偏平板から
なるごみ押圧板と、該ごみ押圧板を昇降させる押圧板昇
降機構とから構成されることを特徴とする請求項１〜４
のいずれか１項に記載のごみクレーンバケット。