JPH10278329A - Thermal head - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thermal head desirable for both the user and the environment in which the service life is prolonged by proposing a novel arrangement/ pattern of lead electrode and heating element. SOLUTION: The thermal head 50 comprises first and second heating elements 4A, 4B connected, respectively, with a common electrode 2a and an individual electrode 3. A plurality of first heating elements 4A are arranged in array in the main scanning direction and a plurality of second heating elements 4B are arranged in array in the main scanning direction while being shifted from the first heating elements 4A in the subscanning direction (interval between the heating elements 4A and 4B is 1.4 mm or less).

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドに
関し、感熱記録紙等に感熱的に画像記録を行う感熱記録
装置および感熱孔版マスタ等に感熱製版を行う感熱製版
装置等に用いられるサーマルヘッドに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal head, and more particularly, to a thermal head used in a thermal recording apparatus for thermally recording an image on a thermal recording paper or the like and a thermal plate making apparatus for performing a thermal plate making on a thermal stencil master or the like. .

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来から、例えば薄膜サーマルヘッドを
用いて、感熱記録紙や感熱孔版マスタ等の感熱メディア
に感熱的に画像記録や感熱製版を行うことが広く行われ
ている。このような薄膜サーマルヘッドの構造は、図１
８ないし図２０に示すような構造を有している。図１９
は、主走査方向Ｓと直交する副走査方向Ｆ（感熱メディ
アの搬送方向でもある）におけるサーマルヘッド１００
の断面構造を示している。サーマルヘッド１００は、図
１９に示すように、その一番下部に放熱板６と呼ばれて
いるアルミニウムでできたベースが形成され、この放熱
板６の上部にセラミックスでできた基板５が形成され、
この基板５の上部にグレーズ層１と呼ばれているガラス
でできた４０〜８０μｍ程度の厚さの層が形成されてい
る。そして、このグレーズ層１の上部にタンタル（Ｔ
ａ）系合金材等でできている発熱抵抗体層４が形成さ
れ、この発熱抵抗体層（以下、単に「発熱抵抗体」とい
うときがある）４を挾んでアルミニウムでできた共通電
極２および個別電極３が形成されており、これら両者を
合わせてリード電極と呼んでいる。2. Description of the Related Art Conventionally, it has been widely practiced to use a thin film thermal head to heat-sensitively record an image on a heat-sensitive medium such as a heat-sensitive recording paper or a heat-sensitive stencil master. The structure of such a thin film thermal head is shown in FIG.
It has a structure as shown in FIGS. FIG.
Is a thermal head 100 in a sub-scanning direction F orthogonal to the main scanning direction S (also a transport direction of the thermal medium).
2 shows the cross-sectional structure of the device. In the thermal head 100, as shown in FIG. 19, a base made of aluminum called a heat sink 6 is formed at the bottom, and a substrate 5 made of ceramic is formed on the heat sink 6 above. ,
On the upper portion of the substrate 5, a layer called a glaze layer 1 made of glass and having a thickness of about 40 to 80 μm is formed. Tantalum (T) is formed on the glaze layer 1.
a) A heating resistor layer 4 made of a series alloy material or the like is formed, and a common electrode 2 made of aluminum is sandwiched between the heating resistor layers (hereinafter sometimes simply referred to as "heating resistor") 4 and The individual electrodes 3 are formed, and these are collectively called a lead electrode.

【０００３】リード電極の共通電極２と個別電極３とで
囲まれた発熱抵抗体４のａ，ｂで示す領域部分は、発熱
体４Ａ（あるいは発熱素子もしくは発熱抵抗体領域とも
呼ばれる）と呼ばれており、この例の場合は平面視で矩
形状をなしている。このように、発熱体４Ａは、発熱抵
抗体４の一方に共通電極２を、他方に個別電極３を接続
されて形成されている。サーマルヘッド１００の主走査
方向には、発熱体４Ａがアレイ状に複数配列されてい
る。以下、図の明確化を図るため発熱体４Ａの平面視形
状を梨地模様で示す。共通電極２は、図１８に示すよう
に、主走査方向Ｓに延びて形成された広幅パターン２Ａ
と呼ばれている部分に接続されている。発熱体４Ａ、共
通電極２、個別電極３および広幅パターン２Ａ等のさら
に上部であるサーマルヘッド１００の表面部には、Ｓｉ
−Ｏ−Ｎ系の材料が蒸着されて形成された保護膜７と呼
ばれている層が形成されている。The area indicated by a and b of the heating resistor 4 surrounded by the common electrode 2 and the individual electrode 3 of the lead electrode is called a heating element 4A (also called a heating element or a heating resistor area). In the case of this example, it has a rectangular shape in plan view. As described above, the heating element 4A is formed by connecting the common electrode 2 to one of the heating resistors 4 and the individual electrode 3 to the other. In the main scanning direction of the thermal head 100, a plurality of heating elements 4A are arranged in an array. Hereinafter, in order to clarify the drawing, the shape of the heating element 4A in plan view is shown in a satin pattern. As shown in FIG. 18, the common electrode 2 has a wide pattern 2A extending in the main scanning direction S.
Connected to what is called. The heating head 4A, the common electrode 2, the individual electrodes 3, the wide pattern 2A, and the like, are provided with Si
A layer called a protective film 7 formed by vapor deposition of an -ON-based material is formed.

【０００４】図１８において、符号８は発熱体４Ａを駆
動させるドライブＩＣを示し、従来のサーマルヘッド駆
動回路の例を図２１に示す。サーマルヘッド駆動回路８
Ｂにおいて、書き込みデータは、画像データ信号より入
力され、クロック信号に同期し、シフトレジスタ１３へ
シリアル転送される。そして、ある数（サーマルヘッド
１００の発熱体数）を転送後、ラッチ信号によりシフト
レジスタ１３のＱ₀，Ｑ₁…に書き込みデータ（画像デー
タ信号）が確定・出力される。次いで、通電信号のオン
時間とアンドゲート１２をとることで、書き込みデータ
のあるところのドライブＩＣ８がオンすることにより、
発熱体４Ａ₁，４Ａ₂…がオンし発熱する。つまり、サー
マルヘッド駆動回路８Ｂは、ドライブＩＣ８を含み、画
像データ信号を取り込み、その画像データ信号に応じて
ドライブＩＣ８を駆動させて発熱体４Ａを選択的に発熱
駆動させるようになっている。In FIG. 18, reference numeral 8 denotes a drive IC for driving the heating element 4A, and FIG. 21 shows an example of a conventional thermal head drive circuit. Thermal head drive circuit 8
In B, the write data is input from the image data signal and is serially transferred to the shift register 13 in synchronization with the clock signal. After transferring a certain number (the number of heating elements of the thermal head 100), the write data (image data signal) is determined and output to Q ₀ , Q ₁ ... Of the shift register 13 by the latch signal. Next, by taking the ON time of the energizing signal and the AND gate 12, the drive IC 8 where the write data is present is turned on,
Heating elements 4A _1, 4A ₂ ... it is turned on to generate heat. That is, the thermal head drive circuit 8B includes the drive IC 8, captures an image data signal, drives the drive IC 8 according to the image data signal, and selectively drives the heating element 4A to generate heat.

【０００５】リード電極の共通電極２と個別電極３との
間に、ドライブＩＣ８により選択的に一定のライン周期
をもって通電すると、その電気エネルギーが発熱体４Ａ
で熱エネルギーに変換され、このとき発熱体４Ａを流れ
る電流によりジュール熱が発生することにより、保護膜
７を介して接触する感熱メディアに熱が伝達され、感熱
紙への熱印字や感熱孔版マスタへの熱製版がされるよう
になっている。以下、熱印字や熱製版をまとめて単に熱
印字という。When electric current is selectively supplied between the common electrode 2 and the individual electrode 3 of the lead electrode by the drive IC 8 at a constant line cycle, the electric energy is generated by the heating element 4A.
Is converted to thermal energy, and at this time, Joule heat is generated by the current flowing through the heating element 4A, so that the heat is transmitted to the heat-sensitive medium contacting via the protective film 7, and the heat printing on the heat-sensitive paper and the heat-sensitive stencil master are performed. Thermal plate making is done. Hereinafter, thermal printing and thermal plate making are collectively called thermal printing.

【０００６】一方、感熱記録紙や感熱孔版マスタ等の感
熱メディアを介して、サーマルヘッドに押圧するプラテ
ンローラやその下流側に配設されている搬送ローラ等に
より、感熱メディアを搬送するときには、感熱メディア
とプラテンローラおよびサーマルヘッドとの間に生じる
摩擦電気によって感熱メディアのプラテンローラへの張
り付きによる搬送不良が発生することがある。このよう
な感熱メディアの搬送不良の防止とプラテンローラおよ
びサーマルヘッドへの帯電量の低減を図る目的で、通
常、感熱メディアには種々の帯電防止剤等が塗布されて
いる。例えば、感熱メディアとして感熱孔版マスタを例
にとって説明すると、その搬送力を上げるために、ポリ
エステル等の熱可塑性樹脂フィルムと和紙や合成繊維あ
るいは和紙および合成繊維を混抄したものとを接着剤で
貼り合わせてラミネート構造としたものであって、帯電
防止剤の微量成分からなる層を形成したマスタや、実質
的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタであっ
て、帯電防止剤成分を含有しているものが用いられる。
帯電防止剤成分としては、例えば特開平６−３２０７０
０号公報に記載されているような有機スルホン酸金属塩
等の吸湿性を有するもの、あるいは例えば特公平７−６
１７５０号公報に記載されているような第４アンモニウ
ム塩型等からなるカチオン系のものが使用され、この帯
電防止剤が熱可塑性樹脂フィルムに塗布等されて帯電防
止剤層が形成される。On the other hand, when a heat-sensitive medium is conveyed by a platen roller pressing against a thermal head or a conveyance roller disposed downstream thereof through a heat-sensitive medium such as a heat-sensitive recording paper or a heat-sensitive stencil master. Due to triboelectricity generated between the medium, the platen roller, and the thermal head, a transfer failure may occur due to sticking of the heat-sensitive medium to the platen roller. For the purpose of preventing such poor transport of the thermal medium and reducing the amount of charge to the platen roller and the thermal head, the thermal medium is usually coated with various antistatic agents and the like. For example, using a heat-sensitive stencil master as an example of a heat-sensitive medium, in order to increase the transport force, a thermoplastic resin film such as polyester and a paper made of Japanese paper or synthetic fiber or a mixture of Japanese paper and synthetic fiber are bonded with an adhesive. A laminated structure, a master having a layer formed of a trace component of an antistatic agent or a master substantially consisting of only a thermoplastic resin film, containing an antistatic component Is used.
As the antistatic component, for example, JP-A-6-3270
No. 0-6, for example, those having hygroscopicity, such as metal salts of organic sulfonic acids, or, for example, JP-B-7-6
A cation-based cation such as a quaternary ammonium salt type described in Japanese Patent No. 1750 is used, and this antistatic agent is applied to a thermoplastic resin film to form an antistatic agent layer.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような帯電防止剤層の塗布等により、感熱メディアの
搬送不良の防止と帯電量の低減を図ったとしても、サー
マルヘッドが図２０に示すような微小構造を有すること
があることから、以下に述べるような問題点を生じてし
まう。However, even if the above-described application of an antistatic agent layer or the like prevents the transfer of the heat-sensitive medium and reduces the charge amount, the thermal head is still in place as shown in FIG. In some cases, such a microstructure may cause a problem as described below.

【０００８】図２０において、サーマルヘッド１００の
微小構造の一つは、発熱抵抗体４の上部に形成されたリ
ード電極（共通電極２および個別電極３）端部等の段差
箇所において保護膜７に生じるステップガバレージのク
ラック１０１である。このステップガバレージのクラッ
ク１０１は、サーマルヘッド１００の製造過程におい
て、保護膜７を蒸着させる際に、リード電極端等での段
差の影響を受けて保護膜形成後にも段差を生じている箇
所であるステップガバレージに発生するひび割れであ
る。In FIG. 20, one of the microstructures of the thermal head 100 is that the protective film 7 is formed on a stepped portion such as an end of a lead electrode (common electrode 2 and individual electrode 3) formed on the heating resistor 4. This is a crack 101 of the resulting step coverage. The cracks 101 in the step garage are generated in the thermal head 100 in the process of depositing the protective film 7 at a position where a step is formed even after the protective film is formed due to the influence of the step at the end of the lead electrode or the like. This is a crack that occurs in a certain step coverage.

【０００９】もう一つの微小構造は、サーマルヘッド１
００の製造過程における保護膜７の形成前後等におい
て、発熱体４Ａ領域近傍の個別電極３や共通電極２上に
微小な異物が付着し、その異物の混入した部分が保護膜
７から剥がれてその剥離跡に符号１０２で示すようなピ
ンホール状の剥がれ跡が形成されることである。この異
物の剥がれた跡を以下、異物剥離箇所１０２という。Another microstructure is a thermal head 1
Before and after the formation of the protective film 7 in the manufacturing process of Step 00, minute foreign matter adheres to the individual electrodes 3 and the common electrode 2 in the vicinity of the heating element 4A region, and the mixed portion of the foreign matter is peeled off from the protective film 7 and This means that a pinhole-shaped peeling mark indicated by reference numeral 102 is formed on the peeling mark. The trace where the foreign matter has peeled off is hereinafter referred to as a foreign matter peeling portion 102.

【００１０】このようなステップガバレージのクラック
１０１および異物剥離箇所１０２を有するサーマルヘッ
ド１００の表面部位には、上記のような帯電防止剤を用
いて帯電量を低減したとしても静電気は若干残留してい
る。そして、その状態を保ったままにしておくと、その
残留電位により、プラテンローラ、感熱メディア、サー
マルヘッド１００の表面部位に生じたステップガバレー
ジのクラック１０１や、あるいは異物剥離箇所１０２、
リード電極に至る微弱な電気が流れる電流経路を形成し
てしまう。このような電流経路が形成されている状態に
おいて、感熱メディアに塗布されている上記した帯電防
止剤や接着剤等に含有されているカチオン系やアニオン
系等の物質が腐食性イオン生成物となり、この腐食性イ
オン生成物がサーマルヘッド１００の表面部位に生じた
ステップガバレージのクラック１０１や異物剥離箇所１
０２からサーマルヘッド１００の内部に加速的にイオン
電導し、サーマルヘッド１００のリード電極を腐食さ
せ、しまいにはリード電極の抵抗値が上がってしまい、
リード電極へ電力を供給しても発熱体４Ａは発熱するこ
とができなくなってしまう。また、過度な熱的ストレス
による酸化や、物質そのものの変化によって発熱体４Ａ
が破壊された場合においても、当然のことながら発熱体
４Ａへ電流が供給されても発熱体４Ａは発熱することが
できず、これらの結果としていわゆる画像抜けと呼ばれ
る現象が発生し、サーマルヘッド１００の有する本来的
な画像再現性という機能を消滅させてしまうことで、サ
ーマルヘッド１００が使用不能となる問題点があった。Even if the amount of charge is reduced by using the above-described antistatic agent, a small amount of static electricity remains on the surface portion of the thermal head 100 having the cracks 101 and the exfoliated portions 102 of such step coverage. ing. If the state is kept, the residual potential causes the crack 101 of the step garage generated on the surface portion of the platen roller, the thermal medium, and the thermal head 100, or the foreign matter peeling portion 102,
This forms a current path through which weak electricity flows to the lead electrode. In a state in which such a current path is formed, a cationic or anionic substance contained in the above-described antistatic agent or adhesive applied to the thermal medium becomes a corrosive ion product, This corrosive ion product causes cracks 101 and step 1 in the step coverage that occurred on the surface of the thermal head 100.
02 accelerates ion conduction into the thermal head 100, corroding the lead electrode of the thermal head 100, and eventually increasing the resistance value of the lead electrode.
Even if power is supplied to the lead electrodes, the heating element 4A cannot generate heat. Further, the heating element 4A may be oxidized due to excessive thermal stress, or may be changed due to a change in the substance itself.
When the current is supplied to the heating element 4A, the heating element 4A cannot generate heat even when the current is supplied to the heating element 4A. There is a problem in that the thermal head 100 becomes unusable because the original function of image reproducibility of the thermal head 100 is lost.

【００１１】また、例えば特開平６−３２０７００号公
報に記載されているような種々の帯電防止剤に含まれて
いる有機スルホン酸金属塩等の吸湿性材料が、サーマル
ヘッド１００の表面の保護膜７に接触することによる吸
湿作用によっても、結果的にサーマルヘッド１００のリ
ード電極の腐食を一層促進させる場合もあった。Further, a moisture absorbing material such as a metal salt of an organic sulfonic acid contained in various antistatic agents as described in, for example, JP-A-6-320700, is used as a protective film on the surface of the thermal head 100. As a result, the corrosion of the lead electrode of the thermal head 100 may be further promoted by the moisture absorbing action caused by contact with the thermal head 7.

【００１２】現在におけるサーマルヘッド１００の製造
技術水準では、ステップガバレージのクラック１０１、
あるいは異物の混入を完全に防いで異物剥離箇所１０２
等を完全に無くすことは困難である上、異物剥離箇所１
０２への腐食性イオン生成物の侵入を防ぐことも困難な
ものとなっている。それ故に、サーマルヘッド１００を
使用する立場からすれば、サーマルヘッド１００が上記
微小構造を有するものとしてサーマルヘッド１００を使
わなければいけない現状にあり、結局、発熱体４Ａ近傍
の１本のリード電極の腐食もしくは酸化、および１ビッ
トもしくは１画素の発熱体４Ａの損傷により、画像抜け
（サーマルヘッド１００の不良）となってしまい、高価
なサーマルヘッド１００を交換するに至っていた。ま
た、上記した過度な熱的ストレスによる発熱体４Ａの焼
損でも同様なことが起きていた。このことは、ユーザに
迷惑を掛けるばかりか、サーマルヘッド１００の交換と
いうことでサーマルヘッド１００自身を再利用すること
ができない点から、環境的にも決して望ましい状態であ
るとは言えないものとなっていた。At the present state of the art of manufacturing the thermal head 100, cracks 101,
Alternatively, it is possible to completely prevent foreign matter from being mixed in
It is difficult to completely eliminate the foreign matter, and the
It is also difficult to prevent the intrusion of corrosive ion products into the 02. Therefore, from the standpoint of using the thermal head 100, the thermal head 100 has to use the thermal head 100 assuming that it has the above-described microstructure. Corrosion or oxidation and damage to the heating element 4A of one bit or one pixel result in image omission (defective thermal head 100), leading to replacement of the expensive thermal head 100. Further, the same thing has occurred in the burning of the heating element 4A due to the above-mentioned excessive thermal stress. This not only causes annoyance to the user, but also makes it impossible to reuse the thermal head 100 itself due to the replacement of the thermal head 100. Therefore, it cannot be said that this is an environmentally desirable state. I was

【００１３】したがって、本発明の第１の目的は、上述
の問題点を解決するためになされたものであって、サー
マルヘッドにおけるリード電極および発熱体の新しい配
置・形状パターン、すなわち第１および第２の発熱体を
有し、第２の発熱体を、第１の発熱体に対して副走査方
向にその配置位置をずらして主走査方向にアレイ状に複
数個配列した構成等を提案することにより、サーマルヘ
ッドの延命の向上を図り、ユーザにとっても環境にとっ
ても望ましいサーマルヘッドを提供することにある。Accordingly, a first object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and a new arrangement and shape pattern of a lead electrode and a heating element in a thermal head, namely, a first and a second pattern. A configuration in which a plurality of second heating elements are arranged in a sub-scanning direction with respect to the first heating element, and a plurality of second heating elements are arranged in an array in the main scanning direction. Accordingly, an object of the present invention is to improve the life of the thermal head and to provide a thermal head that is desirable for both the user and the environment.

【００１４】第２の目的は、従来のサーマルヘッドにお
いても、リード電極等の損傷時や焼損時において予備的
なリード電極を構成しておくことにより、サーマルヘッ
ドの延命の向上を図り、ユーザにとっても環境にとって
も望ましいサーマルヘッドを提供することにある。A second object of the present invention is to provide a conventional thermal head with a spare lead electrode when a lead electrode or the like is damaged or burnt out, thereby extending the life of the thermal head and providing a user with a longer life. It is to provide a thermal head which is very desirable for the environment.

【００１５】[0015]

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の目的を
達成するために、請求項１記載の発明は、発熱抵抗体の
一方に共通電極を他方に個別電極を接続して形成した第
１および第２の発熱体を有し、第１の発熱体を主走査方
向にアレイ状に複数個配列したサーマルヘッドであっ
て、第２の発熱体を、第１の発熱体に対して、上記主走
査方向と直交する副走査方向にその配置位置をずらして
上記主走査方向にアレイ状に複数個配列したことを特徴
とする。According to the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 is characterized in that a common electrode is formed on one side of a heating resistor and an individual electrode is connected on the other side. A thermal head having a first heating element and a second heating element, wherein a plurality of first heating elements are arranged in an array in the main scanning direction. The arrangement position is shifted in the sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction, and a plurality of arrangements are arranged in an array in the main scanning direction.

【００１６】請求項２記載の発明は、請求項１記載のサ
ーマルヘッドにおいて、第１の発熱体および第２の発熱
体のうちの何れか一方が選択的に発熱駆動されることを
特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the thermal head according to the first aspect, one of the first heating element and the second heating element is selectively driven to generate heat. .

【００１７】請求項３記載の発明は、請求項１記載のサ
ーマルヘッドにおいて、第１の発熱体と第２の発熱体と
が交互に発熱駆動されることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the thermal head according to the first aspect, the first heating element and the second heating element are driven to generate heat alternately.

【００１８】請求項４記載の発明は、請求項１，２また
は３記載のサーマルヘッドにおいて、上記副走査方向に
おける第１の発熱体と第２の発熱体との間隔を１．４ｍ
ｍ以下としたことを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the thermal head according to the first, second or third aspect, the distance between the first heating element and the second heating element in the sub-scanning direction is 1.4 m.
m or less.

【００１９】請求項５記載の発明は、請求項１ないし４
の何れか一つに記載のサーマルヘッドにおいて、第１の
発熱体および第２の発熱体の一方は上記個別電極を介し
て接続され、第１の発熱体の他方は第１の共通電極に、
第２の発熱体の他方は第２の共通電極にそれぞれ接続さ
れており、第１の共通電極および第２の共通電極のうち
の何れか一方を選択的に通電するための共通電極切替手
段を有することを特徴とする。The invention according to claim 5 provides the invention according to claims 1 to 4
In the thermal head according to any one of the above, one of the first heating element and the second heating element is connected via the individual electrode, and the other of the first heating element is connected to the first common electrode.
The other of the second heating elements is connected to the second common electrode, respectively, and includes a common electrode switching means for selectively energizing one of the first common electrode and the second common electrode. It is characterized by having.

【００２０】共通電極切替手段としては、ジャンパー線
によって切り替える手段、有接点型の機械式のリレー素
子あるいは無接点型の半導体素子を用いたフォトＭＯＳ
リレーやＳＳＲ（ソリッドステート リレー）等のリレ
ー、スイッチによる手段もしくはセレクタＩＣで切り替
える等の種々の周知の手段が挙げられる。これらの各切
替手段をマイクロコンピュータやマイクロプロセッサあ
るいは制御回路に接続して、一方の発熱体ラインが使用
不能となったとき、もしくはその信号を受けて上記各切
替手段を他方の発熱体ラインに通電するべく、自動的に
切り替えさせるようにしてもよい。またこれに限らず、
手動の切替スイッチを設けて、一方の発熱体ラインが使
用不能となったときに、ユーザが他方の発熱体ラインに
通電するべく上記切替スイッチを手動で切り替えてもよ
い。As the common electrode switching means, means for switching by a jumper wire, a photo MOS using a contact type mechanical relay element or a non-contact type semiconductor element.
Various known means such as a relay, a relay such as an SSR (Solid State Relay), a switch, or a selector IC are used. Each of these switching means is connected to a microcomputer, a microprocessor, or a control circuit, and when one of the heating element lines becomes unusable, or upon receiving the signal, the switching means is supplied to the other heating element line. In order to do so, the switching may be performed automatically. Not limited to this,
A manual switch may be provided so that when one of the heating element lines becomes unusable, the user may manually switch the above-mentioned switching switch to energize the other heating element line.

【００２１】請求項６記載の発明は、請求項２，３また
は４記載のサーマルヘッドにおいて、第１の発熱体およ
び第２の発熱体の一方には上記共通電極がそれぞれ接続
され、第１の発熱体および第２の発熱体の他方には独立
した上記個別電極がそれぞれ接続されており、各上記個
別電極を選択的に通電する個別電極切替手段を有するこ
とを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the thermal head according to the second, third or fourth aspect, the common electrode is connected to one of the first heating element and the second heating element, respectively. The independent individual electrodes are connected to the other of the heating element and the second heating element, respectively, and are provided with individual electrode switching means for selectively energizing the individual electrodes.

【００２２】個別電極切替手段としては、好ましくは、
第１の発熱体および第２の発熱体を発熱駆動させるサー
マルヘッド駆動回路内に各上記個別電極を選択的に通電
するセレクタを配設して自動的に制御する。As the individual electrode switching means, preferably,
A selector for selectively energizing each of the individual electrodes is provided in a thermal head drive circuit for driving the first heating element and the second heating element to generate heat, and is automatically controlled.

【００２３】請求項７記載の発明は、請求項１，２，
３，４または６記載のサーマルヘッドにおいて、上記共
通電極および／または上記個別電極が、複数に分割・分
離されていることを特徴とする。The invention according to claim 7 is based on claims 1, 2, and
7. The thermal head according to 3, 4, or 6, wherein the common electrode and / or the individual electrode are divided and separated into a plurality.

【００２４】請求項８記載の発明は、請求項５記載のサ
ーマルヘッドにおいて、第１の共通電極、第２の共通電
極および／または上記個別電極が、複数に分割・分離さ
れていることを特徴とする。According to an eighth aspect of the present invention, in the thermal head according to the fifth aspect, the first common electrode, the second common electrode and / or the individual electrode are divided and separated into a plurality. And

【００２５】請求項９記載の発明は、発熱抵抗体の一方
に共通電極を他方に個別電極を接続して形成した発熱体
を主走査方向にアレイ状に複数個配列したサーマルヘッ
ドにおいて、上記共通電極および／または上記個別電極
が、複数に分割・分離されていることを特徴とする。According to a ninth aspect of the present invention, in the thermal head, a plurality of heating elements formed by connecting a common electrode to one of the heating resistors and an individual electrode to the other are arranged in an array in the main scanning direction. The electrode and / or the individual electrode may be divided and separated into a plurality.

【００２６】本発明におけるサーマルヘッドは、いわゆ
る薄膜サーマルヘッドにおいて、平面型ラインサーマル
ヘッドの他に、部分グレーズ型のサーマルヘッドを用い
てもよく、またサーマルヘッドの発熱体の平面形状は、
いわゆる矩形型の他に、熱集中型であっても勿論よく、
あらゆるタイプのサーマルヘッドが対象となる。The thermal head according to the present invention may be a so-called thin film thermal head, in which a partial glaze type thermal head may be used in addition to the flat type line thermal head.
Of course, in addition to the so-called rectangular type, it may be a heat-concentrated type,
This covers all types of thermal heads.

【００２７】[0027]

【発明の実施の形態】以下、図を参照して実施例を含む
本発明の実施の形態を説明する。上述した従来の技術お
よび後述する発明の実施の形態等に亘り、同一の機能お
よび形状等を有する構成部品等については、同一符号を
付すことによりその説明をできるだけ省略する。図にお
いて一対で構成されていて特別に区別して説明する必要
がない構成部品は、説明の簡明化を図る上から、その片
方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。
また、各発明の実施の形態（以下、単に「実施の形態」
という）のサーマルヘッドにおける発熱体、共通電極、
個別電極等の主走査方向および副走査方向の大きさ・寸
法は、対象とする感熱メディアを取り扱う装置によって
それぞれ異なる最適な範囲の値を有するので、説明の簡
明化を図るためその一々の実施例については適宜省略す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The embodiments of the present invention, including examples, will be described below with reference to the drawings. In the above-described related art and embodiments of the invention described later, components having the same function, shape, and the like are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted as much as possible. Components that are configured as a pair and do not need to be specifically distinguished and described in the drawings will be replaced with the description by appropriately describing one of them for the sake of simplification of description.
Also, the embodiments of each invention (hereinafter simply referred to as “embodiments”)
Heating element, common electrode,
Since the size and size of the individual electrodes in the main scanning direction and the sub-scanning direction have different optimal ranges depending on the device that handles the target thermal medium, each of the embodiments is used to simplify the description. Is omitted as appropriate.

【００２８】（実施の形態１）図１ないし図４を参照し
て、本発明に係る実施の形態１について説明する。図１
において、符号５０は実施の形態１のサーマルヘッドを
示す。この実施の形態１のサーマルヘッド５０の断面構
造については、図１９において、サーマルヘッド１００
の断面と異なる所を括弧を付して区別して示してある。
サーマルヘッド５０は、図１９に示すように、断面構造
的にはサーマルヘッド１００の断面と略同様の構造を有
しているが、保護膜７を透過して見た平面視状態で特徴
的なリード電極および発熱体の配置パターンを有する。
図１および図１９において、符号１はサーマルヘッド５
０のグレーズ層を示す。サーマルヘッド５０の断面は、
その下部から順に放熱板６、基板５、グレーズ層１、発
熱抵抗体４までは従来におけるサーマルヘッド１００の
断面と同じ積層構造をなす。符号２ａ，２ｂは共通電極
を、符号３は個別電極をそれぞれ示し、両者を合わせて
リード電極と呼ぶ。これらの共通電極２ａ，２ｂ、個別
電極３は、発熱抵抗体４上に積層形成されている。(Embodiment 1) Embodiment 1 according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG.
In the figure, reference numeral 50 indicates the thermal head of the first embodiment. The sectional structure of the thermal head 50 according to the first embodiment is shown in FIG.
Are differentiating from the cross-section of FIG.
As shown in FIG. 19, the thermal head 50 has a cross-sectional structure that is substantially the same as the cross-section of the thermal head 100, but is characteristic in a plan view when viewed through the protective film 7. It has an arrangement pattern of a lead electrode and a heating element.
1 and 19, reference numeral 1 denotes a thermal head 5
0 indicates a glaze layer. The cross section of the thermal head 50 is
The heat sink 6, substrate 5, glaze layer 1, and heating resistor 4 have the same laminated structure as the cross section of the conventional thermal head 100 from the bottom. Reference numerals 2a and 2b indicate common electrodes, and reference numeral 3 indicates individual electrodes, both of which are referred to as lead electrodes. The common electrodes 2 a and 2 b and the individual electrodes 3 are formed on the heating resistor 4 in a laminated manner.

【００２９】サーマルヘッド５０は、図１に示すよう
に、第１の発熱体４Ａ（以下、単に「発熱体４Ａ」とい
う）と第２の発熱体４Ｂ（以下、単に「発熱体４Ｂ」と
いう）とを有する。発熱体４Ａは、共通電極２ａと個別
電極３とに囲まれた発熱抵抗体４の領域に矩形上をなし
て形成されている。一方、発熱体４Ｂは、個別電極３と
共通電極２ｂとに囲まれた発熱抵抗体４の領域に矩形上
をなして形成されている。以下、図の簡明化を図るため
発熱体４Ａの表示と同様に発熱体４Ｂの平面視形状を梨
地模様で示す。As shown in FIG. 1, the thermal head 50 includes a first heating element 4A (hereinafter simply referred to as "heating element 4A") and a second heating element 4B (hereinafter simply referred to as "heating element 4B"). And The heating element 4A is formed in a rectangular shape in a region of the heating resistor 4 surrounded by the common electrode 2a and the individual electrode 3. On the other hand, the heating element 4B is formed in a rectangular shape in a region of the heating resistor 4 surrounded by the individual electrode 3 and the common electrode 2b. Hereinafter, in order to simplify the drawing, the shape of the heating element 4B in a plan view is indicated by a satin pattern similarly to the display of the heating element 4A.

【００３０】このように、サーマルヘッド５０は、発熱
抵抗体４の一方に共通電極２ａ，２ｂを他方に個別電極
３，３を接続して形成された発熱体４Ａ，４Ｂを有し、
発熱体４Ａを主走査方向Ｓにアレイ状に複数個配列して
いて、発熱体４Ｂを、発熱体４Ａに対して副走査方向Ｆ
にその配置位置をずらして主走査方向Ｓにアレイ状に複
数個配列されていることを特徴としている。また、サー
マルヘッド５０は、発熱体４Ａ，４Ｂの一方は個別電極
３を介して接続され、発熱体４Ａの他方は共通電極２ｂ
に、発熱体４Ｂの他方は共通電極２ｂにそれぞれ接続さ
れていることも特徴としている。従来のサーマルヘッド
１００では、１つのリード電極に対して１つの発熱体４
Ａが配置・接続されていたが、この実施の形態１では１
つの個別電極３に対して２つの発熱体４Ａ，４Ｂが配置
・接続されている。また、このサーマルヘッド５０で
は、発熱体４Ｂが、発熱体４Ａに対して主走査方向Ｓに
ずれて配置されている。As described above, the thermal head 50 has the heating elements 4A and 4B formed by connecting the common electrodes 2a and 2b to one of the heating resistors 4 and the individual electrodes 3 and 3 to the other.
A plurality of heating elements 4A are arranged in an array in the main scanning direction S, and the heating elements 4B are arranged in the sub scanning direction F with respect to the heating elements 4A.
And a plurality of arrays are arranged in an array in the main scanning direction S with their arrangement positions shifted. In the thermal head 50, one of the heating elements 4A and 4B is connected via the individual electrode 3, and the other of the heating elements 4A is connected to the common electrode 2b.
Another feature is that the other of the heating elements 4B is connected to the common electrode 2b. In the conventional thermal head 100, one heating element 4 is provided for one lead electrode.
A is arranged and connected, but in the first embodiment,
Two heating elements 4A and 4B are arranged and connected to one individual electrode 3. Further, in the thermal head 50, the heating element 4B is disposed so as to be shifted in the main scanning direction S with respect to the heating element 4A.

【００３１】副走査方向Ｆにおける発熱体４Ａと発熱体
４Ｂとの間隔（ピッチ寸法）Ｌは、好ましくは４５〜１
００μｍ程度で製作されているが、後述する理由および
現在のサーマルヘッド５０の製造技術水準から４０μｍ
〜１．４ｍｍとしている。The distance (pitch dimension) L between the heating element 4A and the heating element 4B in the sub-scanning direction F is preferably 45-1.
The thermal head 50 is manufactured with a thickness of about 40 μm.
〜1.4 mm.

【００３２】各発熱体４Ａの他方を接続している共通電
極２ａは、主走査方向Ｓの図において左側に延び、か
つ、クランク状に折曲がった形状パターンを有してい
て、その端部には符号Ａで示す第１の共通電極が形成さ
れている。一方、各発熱体４Ｂの他方を接続している共
通電極２ｂは、主走査方向Ｓの図において左側に延び、
かつ、クランク状に折曲がった形状パターンを有してい
て、その端部には符号Ｂで示す第２の共通電極が形成さ
れている。これらの第１および第２の共通電極Ａ，Ｂの
何れか一方には、後述するように、発熱体４Ａ，４Ｂの
うちの何れか一方を選択的に通電するために電圧が印加
されるようになっている。The common electrode 2a connecting the other of the heating elements 4A extends to the left in the drawing in the main scanning direction S and has a crank-shaped pattern. Has a first common electrode indicated by reference symbol A. On the other hand, the common electrode 2b connecting the other of the heating elements 4B extends to the left in the drawing in the main scanning direction S,
In addition, it has a shape pattern bent in a crank shape, and a second common electrode indicated by reference numeral B is formed at an end thereof. As will be described later, a voltage is applied to one of the first and second common electrodes A and B to selectively energize one of the heating elements 4A and 4B. It has become.

【００３３】この実施の形態１では、図２および図３に
示すように、サーマルヘッド５０における第１および第
２の共通電極Ａ，Ｂのうちの何れか一方を選択的に通電
して電圧ＶＨＤを印加するための共通電極切替手段を構
成する切替スイッチ３５を有している。図３は、サーマ
ルヘッド駆動回路を示し、同図において符号４Ａ₁，４
Ａ₂は、一方の主走査方向に配列された発熱体列の抵抗
を、符号４Ｂ₁，４Ｂ₂は他方の主走査方向に配列された
発熱体列の抵抗をそれぞれ示す。In the first embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, one of the first and second common electrodes A and B of the thermal head 50 is selectively energized to apply the voltage VHD. Has a changeover switch 35 which constitutes a common electrode switching means for applying a voltage. FIG. 3 shows a thermal head drive circuit, and reference numerals 4A ₁ and 4A in FIG.
A ₂ represents the resistance of one heating element rows arranged in the main scanning direction, reference numeral 4B _1, 4B ₂ and the other in the main scanning direction arrayed heat generating element row of resistors, respectively.

【００３４】サーマルヘッド駆動回路８Ｂにおいて、書
き込みデータは、画像データ信号より入力され、クロッ
ク信号に同期し、シフトレジスタ１３へシリアル転送さ
れる。そして、ある数（サーマルヘッド５０の発熱体
数）を転送後、ラッチ信号によりシフトレジスタ１３の
Ｑ₀，Ｑ₁…に書き込みデータ（画像データ信号）が確定
・出力される。次いで、通電信号のオン時間とアンドゲ
ート１２をとることで、書き込みデータのあるところの
ドライブＩＣ８がオンすることにより、発熱体４Ａ
₁…、発熱体４Ｂ₁…がオンし発熱する。ここで、発熱体
４Ａ₁…列と発熱体４Ｂ₁…列とに対する通電の切替は、
共通電極Ａ，Ｂへの電圧ＶＨＤの印加（通電）の切替で
実施される。実際には、サーマルヘッド駆動回路８Ｂ
は、ドライブＩＣ８からシフトレジスタ１３まで一体の
ＩＣ（集積回路）となってサーマルヘッド５０に搭載さ
れる。In the thermal head drive circuit 8B, write data is input from an image data signal, and is serially transferred to the shift register 13 in synchronization with a clock signal. After transferring a certain number (the number of heating elements of the thermal head 50), write data (image data signal) is determined and output to Q ₀ , Q ₁ ... Of the shift register 13 by a latch signal. Next, by taking the ON time of the energization signal and the AND gate 12, the drive IC 8 where the write data is present is turned on, and the heating element 4A
₁ ..., heating element 4B ₁ ... is turned on to generate heat. Here, switching of energization to the heating elements 4A ₁ ... Row and the heating elements 4B ₁ .
This is performed by switching the application (energization) of the voltage VHD to the common electrodes A and B. Actually, the thermal head drive circuit 8B
Is mounted on the thermal head 50 as an integrated IC (integrated circuit) from the drive IC 8 to the shift register 13.

【００３５】つまり、このサーマルヘッド駆動回路８Ｂ
は、ドライブＩＣ８を含み、画像データ信号を取り込
み、その画像データ信号に応じて最終的にドライブＩＣ
８を駆動させて、発熱体４Ａ，４Ｂを選択的に発熱駆動
させるようになっている。That is, the thermal head driving circuit 8B
Includes a drive IC 8, captures an image data signal, and finally drives the drive IC in accordance with the image data signal.
8, the heating elements 4A and 4B are selectively driven to generate heat.

【００３６】例えば、切替スイッチ３５により共通電極
Ａが選択された場合、共通電極Ａより供給された電流が
共通電極２ａを通り、サーマルヘッド駆動回路８Ｂのド
ライブＩＣ８により画像データ信号に対応して選択され
た発熱体４Ａに選択的に一定のライン周期をもって通電
信号に応じた通電が行われ、その電気エネルギーが発熱
体４Ａで熱エネルギーに変換されてジュール熱が発生
し、保護膜（図示せず）を介して接触する感熱メディア
ｍが熱印字される。一方、例えば、切替スイッチ３５に
より共通電極Ｂが選択された場合、共通電極Ｂより供給
された電流が共通電極２ｂを通り、サーマルヘッド駆動
回路８ＢのドライブＩＣ８により画像データ信号に対応
して選択された発熱体４Ｂに選択的に一定のライン周期
をもって通電信号に応じた通電が行われ、その電気エネ
ルギーが発熱体４Ｂで熱エネルギーに変換されてジュー
ル熱が発生し、保護膜（図示せず）を介して接触する感
熱メディアｍが熱印字される。For example, when the common electrode A is selected by the changeover switch 35, the current supplied from the common electrode A passes through the common electrode 2a and is selected by the drive IC 8 of the thermal head drive circuit 8B in accordance with the image data signal. The energized heating element 4A is selectively energized in accordance with the energization signal with a constant line cycle, and the electric energy is converted into thermal energy by the exothermic element 4A to generate Joule heat, and a protective film (not shown). ) Is thermally printed. On the other hand, for example, when the common electrode B is selected by the changeover switch 35, the current supplied from the common electrode B passes through the common electrode 2b and is selected by the drive IC 8 of the thermal head drive circuit 8B in accordance with the image data signal. The heating element 4B is selectively energized according to the energization signal with a fixed line cycle, and the electric energy is converted into heat energy by the heating element 4B to generate Joule heat, and a protective film (not shown) The heat-sensitive medium m contacting via is printed by heat.

【００３７】切替スイッチ３５としては、ジャンパー線
によって切り替える手段、有接点型の機械式のリレー素
子あるいは無接点型の半導体素子を用いたフォトＭＯＳ
リレーやＳＳＲ（ソリッドステート リレー）等のリレ
ー、スイッチによる手段もしくはセレクタＩＣで切り替
える等の種々の周知の手段が挙げられる。As the changeover switch 35, means for switching by a jumper wire, a photo-MOS using a contact type mechanical relay element or a non-contact type semiconductor element
Various known means such as a relay, a relay such as an SSR (Solid State Relay), a switch, or a selector IC are used.

【００３８】次に、図５ないし図８を参照して、副走査
方向Ｆにおける発熱体４Ａと発熱体４Ｂとの間隔Ｌを４
０μｍ〜１．４ｍｍとした理由について述べる。一般的
に多くの公報にあるように、図５および図６に示すよう
な従来型のサーマルヘッド１００を用いて熱印字する場
合、各種の感熱メディアｍを介してサーマルヘッド１０
０をプラテンローラ５１に押し付けて（あるいはプラテ
ンローラ５１をサーマルヘッド１００に押し付けて）、
サーマルヘッド１００の発熱体４Ａの熱を感熱メディア
ｍに伝達し、画像形成を行うようになっている。その場
合、一般的に、プラテンローラ５１の直径は１２〜２４
ｍｍ程度のものが使用され、そのプラテンローラ押し圧
は１．５〜３．５Ｎ／ｃｍ程度で設定・使用されてい
る。この場合、プラテンローラ５１とサーマルヘッド１
００との副走査方向Ｆの接地面幅（以下、「ニップ幅」
という）の最小値は、最悪の組み合わせで、つまりプラ
テンローラ５１の直径が１２ｍｍ、プラテンローラ押し
圧が１．５Ｎ／ｃｍの組み合わせで決まる。Next, referring to FIGS. 5 to 8, the distance L between the heating element 4A and the heating element 4B in the sub-scanning direction F is set to four.
The reason for setting the thickness to 0 μm to 1.4 mm will be described. In general, as described in many publications, when thermal printing is performed using a conventional thermal head 100 as shown in FIGS. 5 and 6, the thermal head 10 is transferred via various thermal media m.
0 is pressed against the platen roller 51 (or the platen roller 51 is pressed against the thermal head 100),
The heat of the heating element 4A of the thermal head 100 is transmitted to the heat-sensitive medium m to form an image. In this case, generally, the diameter of the platen roller 51 is 12 to 24.
mm, and the platen roller pressing pressure is set and used at about 1.5 to 3.5 N / cm. In this case, the platen roller 51 and the thermal head 1
00 and the ground surface width in the sub-scanning direction F (hereinafter, “nip width”)
Is determined by the worst combination, that is, the combination of the platen roller 51 having a diameter of 12 mm and the platen roller pressing pressure of 1.5 N / cm.

【００３９】サーマルヘッド１００の発熱体４Ａの熱を
感熱メディアｍに画像形成上問題なく伝達することがで
きるプラテンローラ５１とサーマルヘッド１００との副
走査方向Ｆの有効接地面幅（以下、「有効ニップ幅」と
いう）の範囲が存在することは、言うまでもないところ
である。また、その有効ニップ幅は、プラテンローラ５
１の直径が小さく、かつ、プラテンローラ５１の押し圧
が小さいほど小さくなることも経験則からよく理解でき
るところである。The effective grounding surface width (hereinafter referred to as “effective”) between the platen roller 51 and the thermal head 100 in the sub-scanning direction F, which can transmit the heat of the heating element 4A of the thermal head 100 to the thermal medium m without problem in image formation. Needless to say, there is a range of “nip width”). The effective nip width is the platen roller 5
It can be well understood from empirical rules that the smaller the diameter of No. 1 and the smaller the pressing pressure of the platen roller 51, the smaller it becomes.

【００４０】ここで、有効ニップ幅が最も小さくなるプ
ラテンローラ５１の直径１２ｍｍでのプラテンローラ押
し圧と有効ニップ幅との関係を実験的に求めてみる。図
５および図６は、プラテンローラ５１で感熱メディアｍ
をサーマルヘッド１００に押し付けた状態を示してい
る。このような図５および図６に示す状態で、プラテン
ローラ５１を副走査方向Ｆに移動可能にして、プラテン
ローラ５１をサーマルヘッド１００に対して副走査方向
Ｆの図において左側および右側に位置を少しずつずらし
ていき、そのときのサーマルヘッド１００の発熱体４Ａ
から感熱メディアｍへの熱伝達状態の良否を感熱メディ
アｍの画像形成状態の良否で目視確認した結果につい
て、図７（ａ），（ｂ），（ｃ）に示してある。図７
（ａ），（ｂ），（ｃ）の横軸には、プラテンローラ５
１のサーマルヘッド１００に対する副走査方向Ｆへの移
動距離（ｍｍ）をとってあり、取り敢えず画像上良好な
状態が確保できるニップ幅の中央をゼロ（０）ｍｍとし
た。図８は、図７（ａ），（ｂ），（ｃ）の結果に基づ
いて、横軸にプラテンローラ押し圧（Ｎ／ｃｍ）をとる
と共に縦軸に有効ニップ幅（ｍｍ）をとって、プラテン
ローラ押し圧（Ｎ／ｃｍ）と有効ニップ幅（ｍｍ）との
関係をグラフ化したものである。Here, the relationship between the platen roller pressing pressure and the effective nip width at the diameter of 12 mm of the platen roller 51 at which the effective nip width becomes the smallest will be experimentally obtained. FIGS. 5 and 6 show the heat-sensitive media m by the platen roller 51.
Is shown pressed against the thermal head 100. In the state shown in FIGS. 5 and 6, the platen roller 51 can be moved in the sub-scanning direction F, and the platen roller 51 is positioned with respect to the thermal head 100 on the left and right sides in the drawing in the sub-scanning direction F. The heating element 4A of the thermal head 100 at that time is shifted little by little.
7 (a), (b) and (c) show the results of visually confirming the quality of the heat transfer state from the medium to the heat-sensitive medium m based on the quality of the image formation state of the heat-sensitive medium m. FIG.
The horizontal axis of (a), (b) and (c) shows the platen roller 5
The moving distance (mm) in the sub-scanning direction F with respect to No. 1 thermal head 100 is set, and the center of the nip width at which a good state on an image can be initially secured is set to zero (0) mm. FIG. 8 is a graph in which the horizontal axis represents the platen roller pressing pressure (N / cm) and the vertical axis represents the effective nip width (mm) based on the results of FIGS. 7 (a), (b) and (c). 4 is a graph showing a relationship between a platen roller pressing pressure (N / cm) and an effective nip width (mm).

【００４１】実験条件としては、感熱メディアｍとして
ワードプロセッサのプリンタ等で使用されている一般的
な感熱紙を使用し、プラテンローラ５１は直径１２ｍｍ
のもので、シリコーンゴム厚２ｍｍ（芯金直径８ｍ
ｍ）、ゴム硬度ＨＳ（ＪＩＳ−Ａスケール）４３度の物
を使用した。サーマルヘッド１００の発熱体４Ａの寸法
としては、図１８に示した寸法でａ×ｂ＝５０×６０μ
ｍの物を用いた。なお、通常のサーマルヘッド１００の
発熱体４Ａの寸法の範囲ａ×ｂ＝１２０×１４０μｍ以
内までの物ならば、有効ニップ幅の有効数字に対して十
分小さいので、実験誤差等も考慮してこの発熱体４Ａの
寸法を問題とする必要がない。As an experimental condition, a general thermal paper used in a printer of a word processor or the like is used as the thermal medium m, and the platen roller 51 has a diameter of 12 mm.
2mm thick silicone rubber (core diameter 8m
m) and a rubber hardness HS (JIS-A scale) of 43 degrees were used. The dimensions of the heating element 4A of the thermal head 100 are a × b = 50 × 60 μm as shown in FIG.
m were used. If the size of the heating element 4A of the normal thermal head 100 is within the range a × b = 120 × 140 μm or less, it is sufficiently smaller than the effective figure of the effective nip width. There is no need to consider the size of the heating element 4A.

【００４２】上記した結果より、プラテンローラ５１の
直径が１２ｍｍ、プラテンローラ押し圧が１．５Ｎ／ｃ
ｍである最悪の組み合わせ条件で、サーマルヘッド１０
０の副走査方向Ｆに１．４ｍｍの有効ニップ幅を確保で
きることが求まった。プラテンローラ５１の直径が１２
ｍｍを超える場合、プラテンローラ押し圧が１．５Ｎ／
ｃｍを超える場合は、その有効ニップ幅が１．４ｍｍ以
上になることは言うまでもない。From the above results, the platen roller 51 has a diameter of 12 mm and the platen roller pressing pressure is 1.5 N / c.
m in the worst combination condition,
It has been found that an effective nip width of 1.4 mm can be secured in the sub-scanning direction F of 0. The diameter of the platen roller 51 is 12
mm, the platen roller pressing pressure is 1.5 N /
When the diameter exceeds 1 cm, it goes without saying that the effective nip width becomes 1.4 mm or more.

【００４３】上記実験の仕方については、上記例に限ら
ず、サーマルヘッド１００を副走査方向Ｆに移動可能に
して、サーマルヘッド１００をプラテンローラ５１に対
して副走査方向Ｆの図において左側および右側に位置を
少しずつずらして求めることも勿論できる。また、従来
型のサーマルヘッド１００に限らず、実施の形態１のサ
ーマルヘッド５０を用いて、その何れか一方の発熱体４
Ａ，４Ｂを切替スイッチ３５により選択的に発熱駆動さ
せて実験を行うことも勿論できる。The manner of the experiment is not limited to the above example. The thermal head 100 can be moved in the sub-scanning direction F, and the thermal head 100 can be moved with respect to the platen roller 51 on the left and right sides in the drawing in the sub-scanning direction F. It is of course possible to shift the position a little at a time. In addition, the present invention is not limited to the conventional thermal head 100, and any one of the heating elements 4
Of course, it is also possible to conduct an experiment by selectively driving A and 4B with the changeover switch 35 to generate heat.

【００４４】次に、図４を参照して、副走査方向Ｆにお
ける発熱体４Ａと発熱体４Ｂとの間隔Ｌの下限値寸法に
ついて述べる。発熱体４Ａと発熱体４Ｂとの間のリード
電極等の寸法ｌ₁，ｌ₂，ｌ₃は、現在のサーマルヘッド
５０の製造プロセスにおけるエッチング精度上５μｍ以
上は必要となっている。また、発熱体４Ａ，４Ｂの副走
査方向Ｆの副走査方向寸法ａ₁，ａ₂は、各種感熱メディ
アｍにより異なり、かつ、その副走査方向Ｆの解像度か
らも異なる。例えば、副走査方向解像度３００ｄｐｉ時
では副走査方向寸法ａ₁，ａ₂は４０〜１２０μｍで、副
走査方向解像度４００ｄｐｉ時では副走査方向寸法
ａ₁，ａ₂は２５〜８５μｍでそれぞれ現在使用されてい
る。Next, the lower limit dimension of the distance L between the heating element 4A and the heating element 4B in the sub-scanning direction F will be described with reference to FIG. The dimensions l ₁ , l ₂ , and l ₃ of the lead electrodes and the like between the heating element 4A and the heating element 4B are required to be 5 μm or more due to the etching accuracy in the current manufacturing process of the thermal head 50. The sub-scanning direction dimensions a ₁ and a ₂ of the heating elements 4A and 4B in the sub-scanning direction F differ depending on the type of the heat-sensitive medium m, and also differ from the resolution in the sub-scanning direction F. For example, when the sub-scanning direction resolution is 300 dpi, the sub-scanning direction dimensions a ₁ and a ₂ are 40 to 120 μm, and when the sub-scanning direction resolution is 400 dpi, the sub-scanning direction dimensions a ₁ and a ₂ are 25 to 85 μm. I have.

【００４５】これらの寸法関係により、発熱体４Ａと発
熱体４Ｂとの下限値の間隔Ｌは、Ｌ＝ｌ₁＋ｌ₂＋ｌ₃＋
（１／２）・ａ₁＋（１／２）・ａ₂となる。ここで例え
ば、副走査方向解像度４００ｄｐｉとした時、副走査方
向寸法ａ₁，ａ₂は共に２５μｍであるので、Ｌ＝５＋５
＋５＋（１／２）・２５＋（１／２）・２５＝４０［μ
ｍ］となる。Due to these dimensional relationships, the interval L of the lower limit between the heating element 4A and the heating element 4B is L = l ₁ + l ₂ + l ₃ +
(１ ／) ・ a ₁ + (１ ／) ・ a ₂ . Here, for example, when the resolution in the sub-scanning direction is 400 dpi, the dimensions a ₁ and a _{2 in the} sub-scanning direction are both 25 μm, so that L = 5 + 5
+5+ (１ ／) · 25 + (１ ／) · 25 = 40 [μ
m].

【００４６】上述したように、発熱体４Ａと発熱体４Ｂ
との間のリード電極等の寸法ｌ₁，ｌ₂，ｌ₃は、現在の
サーマルヘッド５０の製造プロセス上の限界値であり、
今後の超微細加工技術の発展によってはさらに精度向上
を望めるため、発熱体４Ａと発熱体４Ｂとの下限値の間
隔Ｌをさらに小さくすることが可能となる。As described above, the heating elements 4A and 4B
The dimensions l ₁ , l ₂ , and l ₃ of the lead electrodes and the like between them are the current limit values in the manufacturing process of the thermal head 50,
Since further improvement in accuracy can be expected depending on the development of the ultra-fine processing technology in the future, it is possible to further reduce the interval L of the lower limit between the heating element 4A and the heating element 4B.

【００４７】実施の形態１のサーマルヘッド５０では、
発熱体４Ｂは、発熱体４Ａに対して主走査方向Ｓにずれ
て配置されているが、最大、主走査方向Ｓにおける各発
熱体４Ａ，４Ｂのピッチ分ずれていても、通常は発熱体
４Ａのみ、あるいは発熱体４Ｂのみ通電されて発熱駆動
されるので、発熱体４Ａ同士のピッチおよび発熱体４Ｂ
同士のピッチが守られていれば、印字画像品質上問題と
なることはなく、他の調整（例えば、画像を主走査方向
Ｓにずらすように制御および／または用紙をずらしてセ
ットする等）により補うことができる。この場合、より
好ましくは、後述するように図１０に示す変形例２のサ
ーマルヘッド５０Ｂのようにするのがよい。In the thermal head 50 according to the first embodiment,
The heating element 4B is arranged to be shifted from the heating element 4A in the main scanning direction S. However, even if the heating element 4B is shifted by the pitch of the heating elements 4A and 4B in the main scanning direction S at most, the heating element 4A is normally Since only the heating element 4B or the heating element 4B is energized and driven to generate heat, the pitch between the heating elements 4A and the heating element 4B
If the pitch between them is maintained, there is no problem in print image quality, and other adjustments (for example, control to shift the image in the main scanning direction S and / or shift and set the paper) I can make up for it. In this case, it is more preferable to use a thermal head 50B of a second modification shown in FIG. 10 as described later.

【００４８】（実施の形態１の変形例１）図９を参照し
て、実施の形態１の変形例１について説明する。この変
形例１は、実施の形態１のサーマルヘッド５０に対し
て、サーマルヘッド５０Ａを有することのみ相違する。
サーマルヘッド５０Ａは、サーマルヘッド５０に対し
て、サーマルヘッド５０における基板５上に積層形成さ
れた一方の共通電極２ｂに代えて、一方の共通電極２ｂ
（サーマルヘッド５０の共通電極と識別するため黒太ラ
イン状に示されている）をドライブＩＣ８等を搭載する
ドライブ回路搭載基板３７に配設したことのみ相違す
る。ドライブ回路搭載基板３７は、図９において破線で
囲んで示されているが、この変形例１では説明の簡明化
を図るためその詳細構成を省略している。(First Modification of First Embodiment) A first modification of the first embodiment will be described with reference to FIG. The modification 1 is different from the thermal head 50 of the first embodiment only in that a thermal head 50A is provided.
The thermal head 50A is different from the thermal head 50 in that one common electrode 2b is formed instead of one common electrode 2b laminated on the substrate 5 of the thermal head 50.
(Indicated by a bold black line to distinguish it from the common electrode of the thermal head 50) is only provided on the drive circuit mounting board 37 on which the drive IC 8 and the like are mounted. The drive circuit mounting board 37 is shown by a broken line in FIG. 9, but in Modification 1, the detailed configuration is omitted for simplification of the description.

【００４９】（実施の形態１の変形例２）図１０を参照
して、実施の形態１の変形例２について説明する。この
変形例２は、実施の形態１のサーマルヘッド５０に対し
て、サーマルヘッド５０Ｂを有することのみ相違する。
サーマルヘッド５０Ｂは、サーマルヘッド５０に対し
て、発熱体４Ｂが発熱体４Ａと主走査方向Ｓにおいて同
じ位置、換言すれば主走査方向Ｓにずれないように配置
されていることのみ相違する。(Modification 2 of Embodiment 1) A modification 2 of Embodiment 1 will be described with reference to FIG. The modification 2 is different from the thermal head 50 of the first embodiment only in that a thermal head 50B is provided.
The thermal head 50B is different from the thermal head 50 only in that the heating element 4B is arranged at the same position as the heating element 4A in the main scanning direction S, in other words, so as not to shift in the main scanning direction S.

【００５０】（実施の形態１の変形例３）この変形例３
は、変形例１のサーマルヘッド５０Ａに対して、サーマ
ルヘッド５０Ｃを有することのみ相違する。サーマルヘ
ッド５０Ｃは、サーマルヘッド５０Ａに対して、発熱体
４Ｂが発熱体４Ａと主走査方向Ｓにおいて同じ位置、換
言すれば主走査方向Ｓにずれないように配置されている
ことのみ相違する。(Modification 3 of Embodiment 1) Modification 3
Is different from the thermal head 50A of the first modification only in that a thermal head 50C is provided. The thermal head 50C is different from the thermal head 50A only in that the heating element 4B is arranged at the same position as the heating element 4A in the main scanning direction S, in other words, so as not to shift in the main scanning direction S.

【００５１】上述したようなサーマルヘッド５０を具備
した実施の形態１および各サーマルヘッド５０Ａ，５０
Ｂ，５０Ｃを具備した変形例１ないし３によれば、発熱
体４Ａ，４Ｂを有し、発熱体４Ａを、発熱体４Ｂに対し
て、副走査方向Ｆにおける発熱体４Ａと発熱体４Ｂとの
間隔Ｌを４０μｍ〜１．４ｍｍとし、有効ニップ幅に相
当する副走査方向Ｆにその配置位置をずらして主走査方
向Ｓにアレイ状に複数個配列した構成を有することによ
って、切替スイッチ３５により選択的に通電されていた
発熱体４Ａ，４Ｂの何れか一方が、リード電極の腐食や
熱的ストレス等による焼損等の不具合を生じて使用不能
となったような場合であっても、発熱体４Ａ，４Ｂの何
れか他方を使用することができるので、サーマルヘッド
５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃの延命効果の向上を図
り、ユーザにとっても環境にとっても望ましいサーマル
ヘッド５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃを提供することが
できる。Embodiment 1 provided with the above-described thermal head 50 and each of the thermal heads 50A and 50A
According to Modifications 1 to 3 including B and 50C, the heating elements 4A and 4B are provided, and the heating element 4A is positioned between the heating element 4A and the heating element 4B in the sub-scanning direction F with respect to the heating element 4B. The interval L is set to 40 μm to 1.4 mm, and the arrangement position thereof is shifted in the sub-scanning direction F corresponding to the effective nip width. Even if one of the heating elements 4A and 4B which were electrically energized becomes unusable due to a defect such as burnout due to corrosion of the lead electrode or thermal stress, the heating element 4A , 4B can be used, the life extension effect of the thermal heads 50, 50A, 50B, 50C is improved, and the thermal heads 50, 50A desirable for the user and the environment are also improved. 50B, it is possible to provide a 50C.

【００５２】また、サーマルヘッド５０，５０Ａ，５０
Ｂ，５０Ｃの発熱体４Ａ，４Ｂとプラテンローラ５１と
のニップ位置については、機械的に調整することなく変
更することができる。つまり、現在のサーマルヘッドの
製造技術水準においては、副走査方向Ｆにおける発熱体
４Ａと発熱体４Ｂとの間隔Ｌを好ましくは４０μｍ〜
１．４ｍｍとしたことにより、将来的には発熱体４Ａと
発熱体４Ｂとの間隔Ｌを１．４ｍｍ以下とすることで４
０μｍよりもさらに小さい間隔とすることも可能となる
ことにより、略どのようなプラテンローラの直径、プラ
テンローラ押し圧でも上記利点を得ることができる。The thermal heads 50, 50A, 50
The nip position between the heating elements 4A and 4B of B and 50C and the platen roller 51 can be changed without mechanical adjustment. That is, in the current thermal head manufacturing technology level, the distance L between the heating element 4A and the heating element 4B in the sub-scanning direction F is preferably 40 μm to 40 μm.
The distance L between the heating element 4A and the heating element 4B will be reduced to 1.4 mm or less in the future by setting the distance to 1.4 mm.
Since it is possible to make the interval smaller than 0 μm, the above advantages can be obtained with almost any platen roller diameter and platen roller pressing pressure.

【００５３】（実施の形態２）この実施の形態２は、実
施の形態１における共通電極切替手段としての切替スイ
ッチ３５に代えて、発熱体４Ａと発熱体４Ｂとが交互に
発熱駆動されるように制御する制御手段を有することの
み相違する。この場合の制御手段としては、例えば有接
点型の機械式のリレー素子あるいは無接点型の半導体素
子を用いたフォトＭＯＳリレーやＳＳＲ（ソリッドステ
ート リレー）等のリレーを用いて、これらの何れか一
つの手段を発熱体４Ａと発熱体４Ｂとが交互に発熱駆動
されるように制御する制御回路で構成すれば簡単に実施
することができる。(Embodiment 2) In Embodiment 2, instead of the switch 35 serving as the common electrode switching means in Embodiment 1, the heating elements 4A and 4B are driven to generate heat alternately. The only difference is that there is a control means for performing the control. As a control means in this case, for example, a relay such as a photo-MOS relay using a contact type mechanical relay element or a non-contact type semiconductor element or an SSR (solid state relay) is used. The two means can be easily implemented if they are constituted by a control circuit that controls the heating elements 4A and 4B so that the heating elements 4B and the heating elements 4B are alternately driven to generate heat.

【００５４】例えば孔版印刷機等のマスタ穿孔用として
実施の形態１のサーマルヘッド５０を使用するような場
合、最初のマスタの製版時には発熱体４Ａのラインを使
用するようにし、次のマスタの製版時には発熱体４Ｂの
ラインを使用するというように、発熱体４Ａと発熱体４
Ｂとが交互に発熱駆動されるように制御することによっ
て、片方のラインに上述したような不具合が発生した時
点で、残りの片方のラインだけを使用するようにする
と、製版が連続して行われるような場合でも１つの発熱
体ラインに対する放熱効果が上がり、さらにサーマルヘ
ッド５０の延命、換言すれば耐久信頼性の向上を図れ
る。この場合、上記したように、版ごとの発熱体ライン
の切り替えは、上記リレー等により自動的に切り替える
ように制御すればよい。For example, when the thermal head 50 according to the first embodiment is used for punching a master such as a stencil printing machine, the line of the heating element 4A is used at the time of making the first master, and the next master is made. In some cases, the heating element 4A and the heating element 4B are used such that the line of the heating element 4B is used.
When the above-described problem occurs in one of the lines by controlling so that B and B are alternately driven to generate heat, if only the other one of the lines is used, stencil making can be performed continuously. Even in such a case, the heat radiation effect for one heating element line is increased, and the life of the thermal head 50, in other words, the durability reliability can be improved. In this case, as described above, switching of the heating element line for each plate may be controlled so as to be automatically switched by the relay or the like.

【００５５】なお、この実施の形態２は、サーマルヘッ
ド５０を具備した実施の形態１に限らず、各サーマルヘ
ッド５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃを具備した変形例１ないし
３にも同様にして適用することができることは言うまで
もない。The second embodiment is not limited to the first embodiment having the thermal head 50, but is similarly applied to the first to third modifications having the thermal heads 50A, 50B and 50C. It goes without saying that you can do it.

【００５６】（実施の形態３）図１２および図１３を参
照して、実施の形態３について説明する。(Embodiment 3) Embodiment 3 will be described with reference to FIGS.

【００５７】この実施の形態３は、実施の形態１のサー
マルヘッド５０に代えて、サーマルヘッド５０Ｄを有す
ることのみ相違する。サーマルヘッド５０Ｄは、サーマ
ルヘッド５０に対して、発熱体４Ａ，４Ｂの一方は個別
電極３を介して接続され、発熱体４Ａの他方は共通電極
２ａに、発熱体４Ｂの他方は共通電極２ｂにそれぞれ接
続されている構成に代えて、発熱体４Ａ，４Ｂの一方に
は共通電極２ａがそれぞれ接続され、発熱体４Ａ，４Ｂ
の他方には独立した個別電極３がそれぞれ接続されてい
ること、および共通電極切替手段としての切替スイッチ
３５に代えて、各個別電極３を選択的に通電するための
個別電極切替手段を構成するセレクタＩＣ９および個別
電極セレクト信号制御装置（図示せず）を有することが
主に相違する。The third embodiment is different from the first embodiment only in that a thermal head 50D is provided in place of the thermal head 50 of the first embodiment. In the thermal head 50D, one of the heating elements 4A and 4B is connected to the thermal head 50 via the individual electrode 3, the other of the heating elements 4A is connected to the common electrode 2a, and the other of the heating elements 4B is connected to the common electrode 2b. Instead of the configuration in which the heating elements 4A and 4B are connected, the common electrodes 2a are connected to one of the heating elements 4A and 4B, respectively.
Are connected to the individual electrodes 3 respectively, and instead of the switch 35 serving as a common electrode switching means, individual electrode switching means for selectively energizing the individual electrodes 3 is configured. The main difference lies in having a selector IC 9 and an individual electrode select signal control device (not shown).

【００５８】なお、一部説明が重複するが、サーマルヘ
ッド５０と同様の構成についても述べておく。共通電極
２ａは、上記したように発熱体４Ａ，４Ｂの一方を接続
していて、広幅パターンを形成している。サーマルヘッ
ド５０Ｄは、サーマルヘッド５０と同様に、発熱体４Ａ
を主走査方向Ｓにアレイ状に複数個配列していて、発熱
体４Ｂを、発熱体４Ａに対して副走査方向Ｆにその配置
位置をずらして主走査方向Ｓにアレイ状に複数個配列さ
れている。副走査方向Ｆにおける発熱体４Ａと発熱体４
Ｂとの間隔（ピッチ寸法）Ｌは、サーマルヘッド５０と
同様に、好ましくは４５〜１００μｍ程度で製作されて
いるが、上述した理由等から４０μｍ〜１．４ｍｍとし
ている。Although the description will be partially duplicated, a configuration similar to that of the thermal head 50 will also be described. The common electrode 2a connects one of the heating elements 4A and 4B as described above, and forms a wide pattern. The thermal head 50D has a heating element 4A similarly to the thermal head 50.
Are arranged in an array in the main scanning direction S, and a plurality of heating elements 4B are arranged in an array in the main scanning direction S with their arrangement positions shifted in the sub-scanning direction F with respect to the heating elements 4A. ing. Heating element 4A and heating element 4 in sub-scanning direction F
Like the thermal head 50, the interval (pitch dimension) L with B is preferably about 45 to 100 μm, but is set to 40 μm to 1.4 mm for the above-described reasons and the like.

【００５９】図１２および図１３において、符号８Ｃは
サーマルヘッド駆動回路を示す。サーマルヘッド駆動回
路８Ｃ内には、発熱体４Ａ，４Ｂを発熱駆動させるドラ
イブＩＣ８と、ドライブＩＣ８をして１つの画像データ
信号に対して２つの発熱体４Ａ，４Ｂラインの中から１
つの発熱体ラインを選択させるセレクタＩＣ９と、セレ
クタＩＣ９をして１つの画像データ信号に対して２つの
発熱体４Ａ，４Ｂラインに対応したドライブＩＣ８の中
から１つの発熱体を選択させるようにドライブＩＣ８を
選択させるための個別電極セレクト信号１０を送信する
上記個別電極セレクト信号制御装置とから主に構成され
ている。セレクタＩＣ９には、ドライブＩＣ８をして１
つの画像データ信号に対して２つの発熱体４Ａ，４Ｂの
中から１つの発熱体を選択させるための出力端子Ｑ_A，
Ｑ_Bがそれぞれ設けられている。In FIGS. 12 and 13, reference numeral 8C denotes a thermal head drive circuit. In the thermal head drive circuit 8C, a drive IC 8 for driving the heating elements 4A and 4B to generate heat, and the drive IC 8 is used to select one of the two heating elements 4A and 4B lines for one image data signal.
A selector IC 9 for selecting one heating element line, and a drive for causing the selector IC 9 to select one heating element from the drive ICs 8 corresponding to the two heating elements 4A and 4B lines for one image data signal. It mainly comprises the individual electrode select signal control device for transmitting the individual electrode select signal 10 for selecting the IC 8. The selector IC 9 is provided with the drive IC 8 and 1
Output terminals Q _A and Q _A for selecting one heating element from two heating elements 4A and 4B for one image data signal.
Q _B is provided for each.

【００６０】サーマルヘッド駆動回路８Ｃは、図３に示
したサーマルヘッド駆動回路８Ｂに対して、シフトレジ
スタ１３への出力後に、セレクタＩＣ９を搭載したこと
が主に相違する。すなわち、サーマルヘッド駆動回路８
Ｃでは、シフトレジスタ１３からの書き込みデータ（画
像データ信号）が、セレクタＩＣ９内のＤ端子に入力さ
れると、個別電極セレクト信号１０のＨ，Ｌ信号によ
り、セレクタＩＣ９内の出力端子Ｑ_A，Ｑ_Bの何れかに出
力される。実際には、サーマルヘッド駆動回路８Ｃは、
ドライブＩＣ８からシフトレジスタ１３まで一体のＩＣ
（集積回路）となってサーマルヘッド５０Ｄに搭載され
る。The main difference between the thermal head driving circuit 8C and the thermal head driving circuit 8B shown in FIG. 3 is that a selector IC 9 is mounted after output to the shift register 13. That is, the thermal head drive circuit 8
In C, when write data (image data signal) from the shift register 13 is input to the D terminal in the selector IC 9, the H and L signals of the individual electrode select signal 10 cause the output terminals Q _A , It is outputted to any one of Q _B. Actually, the thermal head drive circuit 8C
Integrated IC from drive IC 8 to shift register 13
(Integrated circuit) to be mounted on the thermal head 50D.

【００６１】例えば、上記個別電極セレクト信号制御装
置からの個別電極セレクト信号１０により、セレクタＩ
Ｃ９内の出力端子Ｑ_Aが選択された場合、共通電極２が
接続された広幅パターン２ａから供給された電流は、セ
レクタＩＣ９およびドライブＩＣ８により選択され画像
データ信号に対応した発熱体４Ａラインの各発熱体４Ａ
を通り、個別電極３へと流れる。このとき、各発熱体４
Ａでは選択的に一定のライン周期をもって通電信号に応
じた通電が行われ、その電気エネルギーが発熱体４Ａで
熱エネルギーに変換されてジュール熱が発生し、保護膜
（図示せず）を介して接触する感熱メディアｍが熱印字
される。一方、例えば、上記個別電極セレクト信号制御
装置からの個別電極セレクト信号１０により、セレクタ
ＩＣ９内の出力端子Ｑ_Bが選択された場合、共通電極２
が接続された広幅パターン２ａから供給された電流は、
セレクタＩＣ９およびドライブＩＣ８により選択され画
像データ信号に対応した発熱体４Ｂのラインの各発熱体
４Ｂを通り、個別電極３へと流れる。このとき、各発熱
体４Ｂでは選択的に一定のライン周期をもって通電信号
に応じた通電が行われ、その電気エネルギーが発熱体４
Ｂで熱エネルギーに変換されてジュール熱が発生し、保
護膜（図示せず）を介して接触する感熱メディアｍが熱
印字される。For example, the selector I is selected by the individual electrode select signal 10 from the individual electrode select signal controller.
If the output terminal Q _A in C9 is selected, the current common electrode 2 is supplied from the connected wide patterns 2a, each of the heating elements 4A line corresponding to the image data signals selected by the selector IC9 and drive IC8 Heating element 4A
And flows to the individual electrode 3. At this time, each heating element 4
In A, energization according to the energization signal is selectively performed with a constant line cycle, and the electric energy is converted into heat energy by the heating element 4A to generate Joule heat, and the Joule heat is generated via a protective film (not shown). The contacting thermal medium m is thermally printed. On the other hand, for example, by individual electrode select signal 10 from the individual electrode select signal control device, when the output terminal Q _B in the selector IC9 is selected, the common electrode 2
Is supplied from the wide pattern 2a to which
It flows to the individual electrode 3 through each heating element 4B of the line of the heating element 4B selected by the selector IC 9 and the drive IC 8 and corresponding to the image data signal. At this time, each heating element 4B is selectively energized in accordance with the energization signal with a fixed line cycle, and its electric energy is transferred to the heating element 4B.
In B, the energy is converted into thermal energy to generate Joule heat, and the thermal medium m contacting via a protective film (not shown) is thermally printed.

【００６２】（実施の形態３の変形例４）図１４を参照
して、実施の形態３の変形例４について説明する。この
変形例４は、実施の形態３のサーマルヘッド５０Ｄに対
して、サーマルヘッド５０Ｅを有することのみ相違す
る。サーマルヘッド５０Ｅは、サーマルヘッド５０Ｄに
対して、発熱体４Ｂが発熱体４Ａと主走査方向Ｓにおい
て同じ位置、換言すれば主走査方向Ｓにずれないように
配置されていることのみ相違する。(Modification 4 of Embodiment 3) A modification 4 of Embodiment 3 will be described with reference to FIG. This modification 4 is different from the thermal head 50D of the third embodiment only in that a thermal head 50E is provided. The thermal head 50E is different from the thermal head 50D only in that the heating element 4B is arranged at the same position as the heating element 4A in the main scanning direction S, in other words, so as not to shift in the main scanning direction S.

【００６３】上述したようなサーマルヘッド５０Ｄを具
備した実施の形態３およびサーマルヘッド５０Ｅを具備
した変形例４によれば、発熱体４Ａ，４Ｂを有し、発熱
体４Ａを、発熱体４Ｂに対して、副走査方向Ｆにおける
発熱体４Ａと発熱体４Ｂとの間隔Ｌを４０μｍ〜１．４
ｍｍとし、有効ニップ幅に相当する副走査方向Ｆにその
配置位置をずらして主走査方向Ｓにアレイ状に複数個配
列した構成を有することによって、上記個別電極セレク
ト信号制御装置およびセレクタＩＣ９により選択的に通
電されていた発熱体４Ａ，４Ｂの何れか一方が、リード
電極の腐食や熱的ストレス等による焼損等の不具合を生
じて使用不能となったような場合であっても、上記個別
電極セレクト信号制御装置からの個別電極セレクト信号
１０によってセレクタＩＣ９が切り替え制御され、残っ
た発熱体４Ａ，４Ｂの何れか他方を使用することができ
るので、サーマルヘッド５０Ｄ，５０Ｅの本来の機能を
損なうことなく、サーマルヘッド５０Ｄ，５０Ｅの延命
効果の向上を図り、ユーザにとっても環境にとっても望
ましいサーマルヘッド５０Ｄ，５０Ｅを提供することが
できる。According to the third embodiment having the above-described thermal head 50D and the fourth modification having the thermal head 50E, the heating elements 4A and 4B are provided, and the heating element 4A is connected to the heating element 4B. The distance L between the heating element 4A and the heating element 4B in the sub-scanning direction F is set to 40 μm to 1.4 μm.
mm, the arrangement position is shifted in the sub-scanning direction F corresponding to the effective nip width, and a plurality of arrays are arranged in an array in the main scanning direction S. Even if one of the heating elements 4A and 4B, which have been electrically energized, becomes unusable due to a defect such as burnout due to corrosion of the lead electrode or thermal stress, etc. The selector IC 9 is switched and controlled by the individual electrode select signal 10 from the select signal control device, and the other one of the remaining heating elements 4A and 4B can be used, thereby impairing the original function of the thermal heads 50D and 50E. Therefore, the life extension effect of the thermal heads 50D and 50E is improved, and a thermal head desirable for both the user and the environment is provided. De 50D, it is possible to provide a 50E.

【００６４】また、サーマルヘッド５０Ｄ，５０Ｅの発
熱体４Ａ，４Ｂとプラテンローラ５１とのニップ位置に
ついては、実施の形態１と同様に、機械的に調整するこ
となく変更することができる。Further, the nip position between the heating elements 4A and 4B of the thermal heads 50D and 50E and the platen roller 51 can be changed without mechanical adjustment as in the first embodiment.

【００６５】（実施の形態４）この実施の形態４は、実
施の形態３における個別電極切替手段を構成するセレク
タＩＣ９および上記個別電極セレクト信号制御装置に代
えて、発熱体４Ａと熱体４Ｂとが交互に発熱駆動される
ように制御する制御手段を有することのみ相違する。こ
の場合の制御手段としては、実施の形態１と同様の制御
構成、例えば有接点型の機械式のリレー素子あるいは無
接点型の半導体素子を用いたフォトＭＯＳリレーやＳＳ
Ｒ（ソリッドステート リレー）等のリレーを用いて、
これらの何れか一つの手段を発熱体４Ａと熱体４Ｂとが
交互に発熱駆動されるように制御する制御回路で構成す
れば簡単に実施することができる。(Embodiment 4) In this embodiment 4, a heating element 4A and a heating element 4B are used instead of the selector IC 9 and the individual electrode select signal control device constituting the individual electrode switching means in the third embodiment. Is different from the first embodiment only in that it has a control means for controlling so as to generate heat alternately. As the control means in this case, a control configuration similar to that of the first embodiment, for example, a photo-MOS relay using a contact-type mechanical relay element or a non-contact type
Using relays such as R (solid state relay),
If any one of these means is constituted by a control circuit that controls the heating elements 4A and the heating elements 4B so that they are alternately driven to generate heat, it can be easily implemented.

【００６６】（実施の形態５）図１５および図１６を参
照して、本発明の実施の形態５について説明する。図１
５において、符号５０Ｆは実施の形態５のサーマルヘッ
ドを示す。この実施の形態５のサーマルヘッド５０Ｆ
は、発熱体４Ａのラインにおける各発熱体４Ａがそれぞ
れ１本の共通電極２および個別電極３に接続されて形成
されている従来型のサーマルヘッド１００に代えて、発
熱体４Ａのラインにおける各発熱体４Ａがそれぞれ複数
に分割・分離（この例の場合２本）されている共通電極
２１，２２および個別電極３１，３２に接続されて形成
されていることのみ相違する。これらの共通電極２１，
２２および個別電極３１，３２をリード電極と呼ぶ。(Fifth Embodiment) Referring to FIGS. 15 and 16, a fifth embodiment of the present invention will be described. FIG.
5, reference numeral 50F denotes a thermal head according to the fifth embodiment. Fifth Embodiment Thermal Head 50F
Is different from the conventional thermal head 100 in which each heating element 4A in the line of the heating element 4A is connected to one common electrode 2 and the individual electrode 3, respectively. The only difference is that the body 4A is formed so as to be connected to the common electrodes 21 and 22 and the individual electrodes 31 and 32 which are divided and separated (two in this example). These common electrodes 21,
22 and the individual electrodes 31 and 32 are called lead electrodes.

【００６７】広幅パターン２Ａから供給された電流は、
それぞれの共通電極２１，２２を通り、発熱体４Ａを通
過して個別電極３１，３２へそれぞれ流れる。このと
き、発熱体４Ａのライン中の画像信号に対応した発熱体
４Ａにおいては、選択的に一定のライン周期をもって通
電信号に応じて通電され、その電気エネルギーが発熱体
４Ａで熱エネルギーに変換されてジュール熱が発生し、
保護膜（図示せず）を介して接触する感熱メディアｍが
熱印字される。The current supplied from the wide pattern 2A is
It passes through the respective common electrodes 21 and 22 and passes through the heating element 4A to flow to the individual electrodes 31 and 32, respectively. At this time, the heating element 4A corresponding to the image signal in the line of the heating element 4A is selectively energized according to the energization signal with a fixed line cycle, and the electric energy is converted into heat energy by the heating element 4A. Generates Joule heat,
Thermal printing is performed on the heat-sensitive medium m that comes into contact with the protective film (not shown) via a protective film (not shown).

【００６８】なお、リード電極の分割・分離されている
本数は、図１５に示した実施の形態５における２本のも
のに限らず、共通電極および個別電極が３本以上であっ
てもよいことは言うまでもない。また、これらに限ら
ず、共通電極または個別電極が、２本のものに分割・分
離されていたり、３本以上のものに分割・分離されてい
たりしても構わない。The number of divided and separated lead electrodes is not limited to two in Embodiment 5 shown in FIG. 15, and three or more common electrodes and individual electrodes may be used. Needless to say. The invention is not limited thereto, and the common electrode or the individual electrode may be divided or separated into two electrodes, or may be divided or separated into three or more electrodes.

【００６９】（実施の形態５の変形例５）図１７を参照
して、実施の形態５の変形例５について説明する。図１
７において、符号５０Ｇはこの変形例５のサーマルヘッ
ドを示す。この変形例５のサーマルヘッド５０Ｇは、実
施の形態５のサーマルヘッド５０Ｆに対して、各発熱体
４Ａに接続される共通電極２１，２２および個別電極３
１，３２との領域が、発熱体の近傍では、分割・分離し
ていないことのみ相違する。(Fifth Modification of the Fifth Embodiment) A fifth modification of the fifth embodiment will be described with reference to FIG. FIG.
7, reference numeral 50G denotes a thermal head of the fifth modification. The thermal head 50G of the fifth modification is different from the thermal head 50F of the fifth embodiment in that the common electrodes 21 and 22 and the individual electrodes 3 connected to each heating element 4A are different from the thermal head 50F of the fifth embodiment.
The only difference is that the areas 1 and 32 are not divided or separated in the vicinity of the heating element.

【００７０】したがって、上述したようなサーマルヘッ
ド５０Ｆを具備した実施の形態５およびサーマルヘッド
５０Ｇを具備した変形例５によれば、発熱体４Ａライン
における各発熱体４Ａがそれぞれ複数に分割・分離（こ
の例の場合２本）されているリード電極、すなわち共通
電極２１，２２および個別電極３１，３２に接続されて
形成されていることにより、片方のリード電極（共通電
極２１，２２および個別電極３１，３２の何れか一方）
が上記したようなリード電極の腐食や酸化等による損傷
や断線等の不具合を生じて使用不能となったような場合
であっても、残りの１本のリード電極（共通電極２１，
２２および個別電極３１，３２の何れか他方）があるた
め、従来型のサーマルヘッド１００のように１本のリー
ド電極しか有していないものに比較して、サーマルヘッ
ド５０Ｆ，５０Ｇの寿命が向上する。Therefore, according to the fifth embodiment having the thermal head 50F and the fifth modification having the thermal head 50G as described above, each of the heating elements 4A in the heating element 4A line is divided and separated into a plurality ( In this example, the two lead electrodes are connected to the common electrodes 21 and 22 and the individual electrodes 31 and 32 to form one of the lead electrodes (the common electrodes 21 and 22 and the individual electrodes 31). , 32)
However, even in the case where the above-mentioned failure occurs due to damage or disconnection due to corrosion or oxidation of the lead electrode and the like and becomes unusable, the remaining one lead electrode (common electrode 21,
22 and the other one of the individual electrodes 31 and 32), the life of the thermal heads 50F and 50G is improved as compared with a conventional thermal head 100 having only one lead electrode. I do.

【００７１】今仮に、発熱体４Ａに接続されている共通
電極２１，２２において、そのうちの１本の共通電極２
１が、サーマルヘッド５０Ｆ，５０Ｇの製造プロセスに
おいて、共通電極２１上に微小な異物が付着したりし
て、その後、その異物の混入した部分が保護膜形成過程
時に保護膜から剥がれたりしてピンホール状の剥がれ跡
である異物剥離箇所１０２等（図２０参照）ができたり
する。このような異物剥離箇所１０２等を有するサーマ
ルヘッド５０Ｆ，５０Ｇ使用中に、感熱メディアｍに塗
布されている帯電防止剤や接着剤等に含有されているカ
チオン系やアニオン系等の物質が腐食性イオン生成物と
なり、この腐食性イオン生成物がサーマルヘッド５０
Ｆ，５０Ｇの表面部位に生じた異物剥離箇所からサーマ
ルヘッド５０Ｆ，５０Ｇの内部に加速的にイオン電導
し、サーマルヘッド５０Ｆ，５０Ｇのリード電極を腐食
させたりして、しまいにはリード電極の抵抗値が上がっ
てしまい、発熱体４Ａへの電流の供給が遮断され、発熱
体４Ａは発熱することができなくなってしまう。It is now assumed that one of the common electrodes 21 and 22 connected to the heating element 4A is one of the common electrodes 2 and 22.
In the manufacturing process of the thermal heads 50F and 50G, a small foreign matter adheres to the common electrode 21. Then, a portion in which the foreign matter is mixed is peeled off from the protective film in the process of forming the protective film. A foreign substance peeling portion 102 or the like (see FIG. 20) which is a hole-like peeling mark may be formed. During the use of the thermal heads 50F and 50G having the foreign matter peeling portions 102 and the like, the cationic or anionic substances contained in the antistatic agent or the adhesive applied to the thermal medium m may be corrosive. The corrosive ion product becomes an ion product, and the thermal head 50
Ion conduction is accelerated into the thermal heads 50F and 50G from the foreign matter exfoliated portions generated on the surface portions of the thermal heads 50G and 50G, thereby corroding the lead electrodes of the thermal heads 50F and 50G, and eventually reducing the resistance of the lead electrodes. The value increases, the supply of current to the heating element 4A is cut off, and the heating element 4A cannot generate heat.

【００７２】しかしながら、共通電極２１による発熱体
４Ａへの電流の供給が遮断されたとしても、残る共通電
極２２を通って発熱体４Ａに電流が供給されるので、発
熱体４Ａには、発熱体４Ａライン中の画像信号に対応し
た発熱体４Ａにおいては、選択的に一定のライン周期を
もって通電信号に応じて通電させることができる。この
ことは、個別電極３１，３２においても同様のことが言
える。また、このことは他の酸化等の原因系による損傷
や断線等の不具合時においても同様のことが言える。However, even if the supply of current to the heating element 4A by the common electrode 21 is interrupted, the current is supplied to the heating element 4A through the remaining common electrode 22, so that the heating element 4A The heating element 4A corresponding to the image signal in the 4A line can be selectively energized in accordance with the energization signal with a fixed line cycle. The same can be said for the individual electrodes 31 and 32. The same can be said for failures such as damage or disconnection due to other causes such as oxidation.

【００７３】なお、実施の形態５および変形例５の考え
方は、上記した実施の形態１から実施の形態４およびこ
れらの各変形例に適用することができることは言うまで
もない。It is needless to say that the concept of the fifth embodiment and the fifth modification can be applied to the first to fourth embodiments and the respective modifications.

【００７４】以上述べたとおり、本発明を特定の実施例
を含む実施の形態等について説明したが、本発明の構成
は、上述した各実施の形態等に限定されるものではな
く、これらを適宜組合わせて構成してもよく、本発明の
範囲内において、その必要性及び用途等に応じて種々の
発明の実施の形態や実施例を構成し得ることは当業者な
らば明らかである。As described above, the present invention has been described with reference to the embodiments and the like including the specific examples. However, the configuration of the present invention is not limited to the above-described embodiments and the like, and these may be appropriately changed. It will be apparent to those skilled in the art that various embodiments and examples of the invention can be configured according to the necessity and application within the scope of the present invention.

【００７５】[0075]

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、発熱抵抗体の一方に共通電極を他方に個別
電極を接続して形成した第１および第２の発熱体を有
し、第１の発熱体を主走査方向にアレイ状に複数個配列
したサーマルヘッドであって、第２の発熱体を、第１の
発熱体に対して、主走査方向と直交する副走査方向にそ
の配置位置をずらして主走査方向にアレイ状に複数個配
列したことにより、第１および第２の発熱体ラインの何
れか一方が、従来の技術で詳述したようなリード電極の
腐食や酸化等による損傷等の不具合を生じて機能を果た
さなくなったり使用不能になったりしたような場合であ
っても、第１および第２の発熱体ラインの何れか他方の
発熱体ラインに切り替えてサーマルヘッドを使用するこ
とができるので、サーマルヘッドの寿命が向上、換言す
ればサーマルヘッドの耐久信頼性が向上する。したがっ
て、本来ならばサーマルヘッドが再利用することができ
なかったことを考慮すると、ユーザにとっても環境にと
っても望ましいサーマルヘッドを提供することができ
る。As described above, according to the first aspect of the present invention, the first and second heating elements formed by connecting the common electrode to one of the heating resistors and the individual electrode to the other are provided. A thermal head in which a plurality of first heating elements are arranged in an array in the main scanning direction, wherein the second heating element is arranged in a sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction with respect to the first heating element. In the main scanning direction, one of the first and second heating element lines may be displaced so that one of the first and second heating element lines may not be corroded by the lead electrode as described in the related art. Even in the case where a failure such as damage due to oxidation or the like occurs and the function becomes unavailable or becomes unusable, switching to the other heating element line of the first and second heating element lines is performed. Since the head can be used, Improving the life of the thermal head, endurance reliability of the thermal head is improved in other words. Therefore, considering that the thermal head could not be reused originally, it is possible to provide a thermal head that is desirable for both the user and the environment.

【００７６】請求項２記載の発明によれば、第１の発熱
体および第２の発熱体のうちの何れか一方が選択的に発
熱駆動されることにより、上記発明の効果をより確実に
奏する。According to the second aspect of the present invention, one of the first heating element and the second heating element is selectively driven to generate heat, so that the effects of the present invention are more reliably achieved. .

【００７７】請求項３記載の発明によれば、第１の発熱
体と第２の発熱体とが交互に発熱駆動されることによ
り、第１の発熱体および第２の発熱体のうちの何れか一
方の発熱体ラインに上述したような不具合が発生した時
点で、残りの第１の発熱体および第２の発熱体のうちの
何れか他方の発熱体ラインだけを使用するようにする
と、サーマルヘッドが連続して使用されるような場合で
も１つの発熱体ラインに対する放熱効果が上がり、サー
マルヘッドのさらなる寿命の向上を図れる。したがっ
て、本来ならばサーマルヘッドが再利用することができ
なかったことを考慮すると、ユーザにとっても環境にと
ってもさらに望ましいサーマルヘッドを提供することが
できる。According to the third aspect of the present invention, the first heating element and the second heating element are alternately driven to generate heat, so that any one of the first heating element and the second heating element is driven. When the above-described problem occurs in one of the heating element lines, only one of the remaining heating element lines of the first and second heating elements is used. Even when the heads are used continuously, the heat radiation effect for one heating element line is increased, and the life of the thermal head can be further improved. Therefore, considering that the thermal head could not be reused originally, it is possible to provide a thermal head which is more desirable for both the user and the environment.

【００７８】請求項４記載の発明によれば、副走査方向
における第１の発熱体と第２の発熱体との間隔を１．４
ｍｍ以下としたことにより、略どのようなプラテンロー
ラの直径および／またはプラテンローラの押し圧でも対
応することができるとともに、サーマルヘッドにおける
第１および第２の発熱***置とプラテンローラのニップ
位置の機械的な調整を実施しなくても、上記した各発明
の効果を奏することができる。According to the fourth aspect of the present invention, the distance between the first heating element and the second heating element in the sub-scanning direction is 1.4.
mm or less, it is possible to cope with almost any diameter of the platen roller and / or the pressing pressure of the platen roller, and to determine the nip position of the first and second heating elements in the thermal head and the nip position of the platen roller. The effects of the above-described respective inventions can be achieved without performing mechanical adjustment.

【００７９】請求項５記載の発明によれば、第１の発熱
体および第２の発熱体の一方は個別電極を介して接続さ
れ、第１の発熱体の他方は第１の共通電極に、第２の発
熱体の他方は第２の共通電極にそれぞれ接続されてお
り、第１の共通電極および第２の共通電極のうちの何れ
か一方を選択的に通電するための共通電極切替手段を有
することにより、第１および第２の発熱体ラインの何れ
か一方が、上述したような不具合を生じて機能を果たさ
なくなったり使用不能になったりしたような場合には、
共通電極切替手段により第１および第２の発熱体ライン
の何れか他方の発熱体ラインに自動的に切り替えられ
て、サーマルヘッドを使用することができるので、サー
マルヘッドの寿命がより確実に向上する。According to the fifth aspect of the invention, one of the first heating element and the second heating element is connected via the individual electrode, and the other of the first heating element is connected to the first common electrode. The other of the second heating elements is connected to the second common electrode, respectively, and includes a common electrode switching means for selectively energizing one of the first common electrode and the second common electrode. In the case where one of the first and second heating element lines has a failure as described above and no longer functions or becomes unusable,
The common electrode switching means automatically switches to the other one of the first and second heating element lines, and the thermal head can be used. Therefore, the life of the thermal head is more reliably improved. .

【００８０】請求項６記載の発明によれば、第１の発熱
体および第２の発熱体の一方には共通電極がそれぞれ接
続され、第１の発熱体および第２の発熱体の他方には独
立した個別電極がそれぞれ接続されており、各個別電極
を選択的に通電する個別電極切替手段を有することによ
り、第１および第２の発熱体ラインの何れか一方が、上
述したような不具合を生じて機能を果たさなくなったり
使用不能になったりしたような場合には、個別電極切替
手段により第１および第２の発熱体ラインの何れか他方
の発熱体ラインに自動的に切り替えられて、サーマルヘ
ッドを使用することができるので、サーマルヘッドの寿
命がより確実に向上する。According to the invention, a common electrode is connected to one of the first heating element and the second heating element, and the other is connected to the other of the first heating element and the second heating element. Independent individual electrodes are connected to each other, and by having individual electrode switching means for selectively energizing each individual electrode, any one of the first and second heating element lines causes the above-described problem. In the case where it occurs and the function becomes unavailable or becomes unusable, the individual electrode switching means is automatically switched to one of the first and second heating element lines, and the thermal element line is switched to the other. Since the head can be used, the life of the thermal head is more reliably improved.

【００８１】請求項７記載の発明によれば、共通電極お
よび／または個別電極が、複数に分割・分離されている
ことにより、上記各発明の効果に加えて、さらに以下の
作用効果を奏する。第１の発熱体や第２の発熱体におけ
る共通電極および／または個別電極が、従来の技術で詳
述したようなリード電極の腐食や酸化等による損傷等の
不具合を生じて機能を果たさなくなったり使用不能にな
ったりしたような場合であっても、残りの分割・分離さ
れた共通電極および／または個別電極があるため、これ
を使用することができので、サーマルヘッドのさらなる
寿命の向上を図れる。したがって、本来ならばサーマル
ヘッドが再利用することができなかったことを考慮する
と、ユーザにとっても環境にとってもさらに望ましいサ
ーマルヘッドを提供することができる。According to the seventh aspect of the present invention, the common electrode and / or the individual electrode are divided and separated into a plurality of parts, so that the following functions and effects can be obtained in addition to the effects of the respective inventions. The common electrode and / or the individual electrode of the first heating element or the second heating element may fail to function due to damage such as corrosion or oxidation of the lead electrode as described in detail in the related art. Even in a case where the thermal head becomes unusable, the remaining divided / separated common electrode and / or individual electrode can be used, so that the life of the thermal head can be further improved. . Therefore, considering that the thermal head could not be reused originally, it is possible to provide a thermal head which is more desirable for both the user and the environment.

【００８２】請求項８記載の発明によれば、第１の発熱
体や第２の発熱体における第１の共通電極、第２の共通
電極および／または個別電極が、複数に分割・分離され
ていることにより、上記各発明の効果に加えて、さらに
以下の作用効果を奏する。第１の共通電極、第２の共通
電極および／または個別電極が、従来の技術で詳述した
ようなリード電極の腐食や酸化等による損傷等の不具合
を生じて機能を果たさなくなったり使用不能になったり
したような場合であっても、残りの分割・分離された第
１の共通電極、第２の共通電極および／または個別電極
があるため、これを使用することができるので、サーマ
ルヘッドのさらなる寿命の向上を図れる。したがって、
本来ならばサーマルヘッドが再利用することができなか
ったことを考慮すると、ユーザにとっても環境にとって
もさらに望ましいサーマルヘッドを提供することができ
る。According to the eighth aspect of the present invention, the first common electrode, the second common electrode and / or the individual electrode of the first heating element and the second heating element are divided and separated into a plurality. As a result, in addition to the effects of the above-described inventions, the following operation and effect can be further obtained. The first common electrode, the second common electrode, and / or the individual electrode may fail to function or become unusable due to defects such as corrosion or oxidation of the lead electrode as described in detail in the related art. Even in the case where the thermal head is broken, since the remaining divided / separated first common electrode, second common electrode and / or individual electrode can be used, they can be used. The service life can be further improved. Therefore,
Considering that the thermal head could not be reused originally, it is possible to provide a thermal head that is more desirable for both the user and the environment.

【００８３】請求項９記載の発明によれば、発熱抵抗体
の一方に共通電極を他方に個別電極を接続して形成した
発熱体を主走査方向にアレイ状に複数個配列した従来型
のサーマルヘッドにおいても、共通電極および／または
個別電極が、複数に分割・分離されていることにより、
共通電極および／または個別電極が従来の技術で詳述し
たようなリード電極の腐食や酸化等による損傷等の不具
合を生じて機能を果たさなくなったり使用不能になった
りしたような場合であっても、残りの分割・分離された
共通電極および／または個別電極があるため、これを使
用することができるので、サーマルヘッドの寿命の向上
を図れる。したがって、本来ならばサーマルヘッドが再
利用することができなかったことを考慮すると、ユーザ
にとっても環境にとっても望ましいサーマルヘッドを提
供することができる。According to the ninth aspect of the present invention, there is provided a conventional thermal element in which a plurality of heating elements formed by connecting a common electrode to one of the heating resistors and an individual electrode to the other are arranged in an array in the main scanning direction. Also in the head, the common electrode and / or the individual electrode are divided and separated into a plurality,
Even when the common electrode and / or the individual electrode has a failure such as damage due to corrosion or oxidation of the lead electrode as described in detail in the related art, the function becomes unavailable or becomes unusable. The remaining divided / separated common electrode and / or individual electrode can be used, so that the life of the thermal head can be improved. Therefore, considering that the thermal head could not be reused originally, it is possible to provide a thermal head that is desirable for both the user and the environment.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る実施の形態１を示すサーマルヘッ
ドにおけるリード電極および発熱体の配置・形状パター
ンの要部の平面図である。FIG. 1 is a plan view of a main part of an arrangement / shape pattern of a lead electrode and a heating element in a thermal head according to a first embodiment of the present invention.

【図２】実施の形態１におけるサーマルヘッドの要部の
電子回路図である。FIG. 2 is an electronic circuit diagram of a main part of the thermal head according to the first embodiment.

【図３】図２におけるサーマルヘッドの電子回路を別の
面から見た場合の電子回路図である。FIG. 3 is an electronic circuit diagram when the electronic circuit of the thermal head in FIG. 2 is viewed from another side.

【図４】実施の形態１におけるサーマルヘッドの第１お
よび第２の発熱体の間隔を説明するための要部の平面図
である。FIG. 4 is a plan view of a main part for describing a distance between first and second heating elements of the thermal head according to the first embodiment.

【図５】図４における第１および第２の発熱体の間隔設
定値を導入するためのサーマルヘッドとプラテンローラ
との押圧状態を示す要部の正面図である。5 is a front view of a main part showing a pressing state between a thermal head and a platen roller for introducing a set value of a distance between the first and second heating elements in FIG. 4;

【図６】図５におけるａ部の拡大正面図である。FIG. 6 is an enlarged front view of a part a in FIG.

【図７】図４における第１および第２の発熱体の間隔設
定値を導入するためのプラテンローラ押し圧を変化させ
たときの画像状態とニップ幅との関係を表す説明図であ
る。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a relationship between an image state and a nip width when a platen roller pressing pressure for introducing a set value of a distance between first and second heating elements in FIG. 4 is changed.

【図８】図４における第１および第２の発熱体の間隔設
定値を導入するためのプラテンローラ押し圧と有効ニッ
プ幅との関係を表すグラフである。FIG. 8 is a graph showing a relationship between a platen roller pressing pressure and an effective nip width for introducing a set value of an interval between first and second heating elements in FIG. 4;

【図９】実施の形態１の変形例１におけるサーマルヘッ
ドのリード電極および発熱体の配置・形状パターンの要
部の平面図である。FIG. 9 is a plan view of a main part of an arrangement / shape pattern of a lead electrode and a heating element of a thermal head according to a first modification of the first embodiment.

【図１０】実施の形態１の変形例２におけるサーマルヘ
ッドのリード電極および発熱体の配置・形状パターンの
要部の平面図である。FIG. 10 is a plan view of a main part of an arrangement / shape pattern of a lead electrode and a heating element of a thermal head according to a second modification of the first embodiment.

【図１１】実施の形態１の変形例３におけるサーマルヘ
ッドのリード電極および発熱体の配置・形状パターンの
要部の平面図である。FIG. 11 is a plan view of a main part of an arrangement / shape pattern of a lead electrode and a heating element of a thermal head according to a third modification of the first embodiment.

【図１２】本発明に係る実施の形態３を示すサーマルヘ
ッドにおけるリード電極および発熱体の配置・形状パタ
ーンの要部の平面図である。FIG. 12 is a plan view of a main part of an arrangement / shape pattern of a lead electrode and a heating element in a thermal head according to a third embodiment of the present invention.

【図１３】実施の形態３におけるサーマルヘッドの要部
の電子回路図である。FIG. 13 is an electronic circuit diagram of a main part of a thermal head according to a third embodiment.

【図１４】実施の形態３の変形例４におけるサーマルヘ
ッドのリード電極および発熱体の配置・形状パターンの
要部の平面図である。FIG. 14 is a plan view of a main part of an arrangement / shape pattern of a lead electrode and a heating element of a thermal head according to a fourth modification of the third embodiment.

【図１５】本発明に係る実施の形態５を示すサーマルヘ
ッドにおけるリード電極および発熱体の配置・形状パタ
ーンの要部の平面図である。FIG. 15 is a plan view of a main part of an arrangement / shape pattern of a lead electrode and a heating element in a thermal head according to a fifth embodiment of the present invention.

【図１６】実施の形態５におけるサーマルヘッドの要部
の電子回路図である。FIG. 16 is an electronic circuit diagram of a main part of a thermal head according to a fifth embodiment.

【図１７】実施の形態５の変形例５におけるサーマルヘ
ッドのリード電極および発熱体の配置・形状パターンの
要部の平面図である。FIG. 17 is a plan view of a main part of an arrangement / shape pattern of a lead electrode and a heating element of a thermal head according to a fifth modification of the fifth embodiment.

【図１８】従来のサーマルヘッドのリード電極および発
熱体の配置・形状パターンの要部の平面図である。FIG. 18 is a plan view of a main part of an arrangement / shape pattern of a lead electrode and a heating element of a conventional thermal head.

【図１９】図１８におけるサーマルヘッドのＳ１９−Ｓ
１９の断面図である。FIG. 19 is a view illustrating a thermal head S19-S in FIG.
19 is a sectional view of FIG.

【図２０】従来のサーマルヘッドの問題点を説明するた
めの要部の拡大断面図である。FIG. 20 is an enlarged sectional view of a main part for describing a problem of a conventional thermal head.

【図２１】従来のサーマルヘッドの要部の電子回路図で
ある。FIG. 21 is an electronic circuit diagram of a main part of a conventional thermal head.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ グレーズ層 ２，２ａ，２ｂ，２１，２２ 共通電極 ３，３１，３２ 個別電極 ４Ａ 第１の発熱体 ４Ｂ 第２の発熱体 ７ 保護膜 ９ 個別電極切替手段を構成するセレクタＩＣ ３５ 共通電極切替手段を構成する切替スイッチ ５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅ，５０
Ｆ，５０Ｇ サーマルヘッド ５１ プラテンローラ １００ 従来のサーマルヘッド １０１ ステップガバレージのクラック １０２ 異物剥離箇所 Ａ 第１の共通電極 Ｂ 第２の共通電極 Ｌ 第１の発熱体と第２の発熱体との間隔 ｍ 感熱メディア ＶＨＤ 電圧DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glaze layer 2, 2a, 2b, 21, 22 Common electrode 3, 31, 32 Individual electrode 4A First heating element 4B Second heating element 7 Protective film 9 Selector IC constituting individual electrode switching means 35 Common electrode switching Changeover switches 50, 50A, 50B, 50C, 50D, 50E, 50
F, 50G Thermal head 51 Platen roller 100 Conventional thermal head 101 Crack of step coverage 102 Foreign matter peeling part A First common electrode B Second common electrode L Distance between first heating element and second heating element m Thermal media VHD voltage

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宍戸 善幸 宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３ 番地の１・東北リコー株式会社内 (72)発明者 横山 保光 宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３ 番地の１・東北リコー株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Yoshiyuki Shishido, Inventor Yoshitoshi Shibata-machi, Shibata-cho, Miyagi Prefecture, 3rd name, Shinmei-do, Tomei Ricoh Co., Ltd. No. 3 of the name of the middle name Shinmyodo, Tohoku Ricoh Co., Ltd.

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】発熱抵抗体の一方に共通電極を他方に個別
電極を接続して形成した第１および第２の発熱体を有
し、第１の発熱体を主走査方向にアレイ状に複数個配列
したサーマルヘッドであって、 第２の発熱体を、第１の発熱体に対して、上記主走査方
向と直交する副走査方向にその配置位置をずらして上記
主走査方向にアレイ状に複数個配列したことを特徴とす
るサーマルヘッド。A first heating element formed by connecting a common electrode to one of the heating resistors and an individual electrode to the other; and a plurality of the first heating elements arranged in an array in the main scanning direction. A thermal head in which a plurality of second heating elements are arranged in an array in the main scanning direction by displacing a second heating element in a sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction with respect to the first heating element. A thermal head, comprising a plurality of arrays. 【請求項２】請求項１記載のサーマルヘッドにおいて、 第１の発熱体および第２の発熱体のうちの何れか一方が
選択的に発熱駆動されることを特徴とするサーマルヘッ
ド。2. The thermal head according to claim 1, wherein one of the first heating element and the second heating element is selectively driven to generate heat. 【請求項３】請求項１記載のサーマルヘッドにおいて、 第１の発熱体と第２の発熱体とが交互に発熱駆動される
ことを特徴とするサーマルヘッド。3. The thermal head according to claim 1, wherein the first heating element and the second heating element are driven to generate heat alternately. 【請求項４】請求項１，２または３記載のサーマルヘッ
ドにおいて、 上記副走査方向における第１の発熱体と第２の発熱体と
の間隔を１．４ｍｍ以下としたことを特徴とするサーマ
ルヘッド。4. A thermal head according to claim 1, wherein the distance between the first heating element and the second heating element in the sub-scanning direction is 1.4 mm or less. head. 【請求項５】請求項１ないし４の何れか一つに記載のサ
ーマルヘッドにおいて、 第１の発熱体および第２の発熱体の一方は上記個別電極
を介して接続され、第１の発熱体の他方は第１の共通電
極に、第２の発熱体の他方は第２の共通電極にそれぞれ
接続されており、 第１の共通電極および第２の共通電極のうちの何れか一
方を選択的に通電するための共通電極切替手段を有する
ことを特徴とするサーマルヘッド。5. The thermal head according to claim 1, wherein one of the first heating element and the second heating element is connected via the individual electrode, and the first heating element is connected to the first heating element. Is connected to the first common electrode, and the other of the second heating element is connected to the second common electrode, respectively, and selectively selects one of the first common electrode and the second common electrode. A common electrode switching means for supplying current to the thermal head. 【請求項６】請求項２，３または４記載のサーマルヘッ
ドにおいて、 第１の発熱体および第２の発熱体の一方には上記共通電
極がそれぞれ接続され、第１の発熱体および第２の発熱
体の他方には独立した上記個別電極がそれぞれ接続され
ており、 各上記個別電極を選択的に通電する個別電極切替手段を
有することを特徴とするサーマルヘッド。6. The thermal head according to claim 2, wherein the common electrode is connected to one of the first heating element and the second heating element, respectively. A thermal head, wherein the independent individual electrodes are respectively connected to the other of the heating elements, and individual electrode switching means for selectively energizing the individual electrodes is provided. 【請求項７】請求項１，２，３，４または６記載のサー
マルヘッドにおいて、 上記共通電極および／または上記個別電極が、複数に分
割・分離されていることを特徴とするサーマルヘッド。7. A thermal head according to claim 1, wherein said common electrode and / or said individual electrode is divided and separated into a plurality of parts. 【請求項８】請求項５記載のサーマルヘッドにおいて、 第１の共通電極、第２の共通電極および／または上記個
別電極が、複数に分割・分離されていることを特徴とす
るサーマルヘッド。8. The thermal head according to claim 5, wherein the first common electrode, the second common electrode and / or the individual electrodes are divided and separated into a plurality. 【請求項９】発熱抵抗体の一方に共通電極を他方に個別
電極を接続して形成した発熱体を主走査方向にアレイ状
に複数個配列したサーマルヘッドにおいて、 上記共通電極および／または上記個別電極が、複数に分
割・分離されていることを特徴とするサーマルヘッド。9. A thermal head in which a plurality of heating elements formed by connecting a common electrode to one of the heating resistors and an individual electrode to the other are arranged in an array in the main scanning direction, wherein the common electrode and / or the individual A thermal head, wherein electrodes are divided and separated into a plurality.