JPH10277650A - Metallic original plate, its control system, method for preparing machining data, and medium for storing the preparation program - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To attain manpower saving and efficiency in the machining of an original plate of a metallic material by retaining the 'habit' data of the metallic original plate as electronic information and providing the collating information for the original plate. SOLUTION: A computer 2 performs process control and data fetch control. A scanning thermometer 6 measures the surface temperature of a steel plate IR after it passes a hot leveler 11, obtaining T(x, y) and determining a residual stress σc , (x, y) by an arithmetic and control unit 4. The host computer 1 takes in the determined value, writes in electronic information or collating information in a storage medium, and also writes in the collating information on the steel plate side.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、製造された金属材
原板の１枚又はロット毎に求められた加工用特性データ
を用いて夫々加工処理される金属材原板、金属材原板管
理システム、金属材原板の加工用データ作成方法、およ
び加工用データ作成用プログラムを記憶する記憶媒体に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal material plate, a metal material plate management system, and a metal material plate, each of which is processed by using processing characteristic data obtained for each of the manufactured metal material plates or for each lot. 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for creating processing data for a raw material sheet and a storage medium for storing a processing data creation program.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、メーカーで製造された鋼板は、そ
の所定位置に該鋼板の特性を表記したミルシートを貼付
して出荷されている。このミルシートには、鋼板サイ
ズ、ＴＳ（引張強さ），ＹＰ（降伏点）等の規格値が表
記されている。そして、需要家は、鋼板の受入れ時や鋼
板の加工時にミルシートの内容を、スペックの保証を示
したものとして確認するようにしている。特に加工時に
は、各加工機器等に対する加工条件の設定を行うために
利用される。2. Description of the Related Art Conventionally, a steel sheet manufactured by a maker is shipped with a mill sheet stating the characteristics of the steel sheet at a predetermined position. Standard values such as a steel sheet size, TS (tensile strength), and YP (yield point) are written on the mill sheet. Then, the customer confirms the contents of the mill sheet at the time of receiving the steel sheet or at the time of processing the steel sheet as indicating the guarantee of the specifications. In particular, at the time of processing, it is used for setting processing conditions for each processing device and the like.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、鋼板の加工
時における加工量δは、鋼板特性βと加工条件γとか
ら、δ＝ｆ（β，γ）のように決定されるが、ミルシー
トに表記された規格値で鋼板の特性の全てを網羅できる
訳もなく、実際には、鋼板毎に、あるいはロット毎に微
妙な特性差を有している場合が少なくない。したがっ
て、このような場合には、各鋼板に対して同一の加工条
件を設定しても、一定の加工量δが得られるという保証
がない。そこで、需要家側では、熟練工が実際の加工状
況を監視し、鋼板毎の加工性の違いを“くせ”として捉
えて、経験により加工条件を微妙に調整することで、こ
の“くせ”に対応していた。The amount of processing δ during the processing of a steel sheet is determined from the characteristics β of the steel sheet and the processing conditions γ as δ = f (β, γ). It is not always possible to cover all of the properties of the steel sheet with the specified values, and in practice, there are often cases where there is a slight difference in the properties between steel sheets or lots. Therefore, in such a case, there is no guarantee that a constant processing amount δ can be obtained even if the same processing conditions are set for each steel sheet. Therefore, on the customer side, skilled workers monitor the actual processing status, grasp the difference in workability for each steel sheet as “habit”, and adjust the processing conditions delicately based on experience to respond to this “habit”. Was.

【０００４】一方、近年、加工設備は省人や生産効率の
向上を図るべく自動化、合理化されてきている。したが
って、かかる環境下、また近い将来において、熟練工の
経験に頼ることなく鋼板毎の加工性の違いを事前に認識
し、従来と同等乃至はそれ以上に適切な加工を施すシス
テムの構築が要求されると考えられる。On the other hand, in recent years, processing equipment has been automated and streamlined in order to save labor and improve production efficiency. Therefore, in such an environment, and in the near future, it is required to build a system that recognizes in advance the difference in workability for each steel sheet without relying on the experience of skilled workers and performs appropriate or more appropriate processing than before. It is thought that.

【０００５】それ故、本発明の目的は、金属材原板を需
要家に納入するに際して、この金属材原板を加工するた
めの“くせ”情報を含む、加工条件を決めるためのデー
タを夫々乃至はロット単位の金属材原板と一体乃至は別
体で需要家に提供するとともに、対応する金属材原板に
加工条件を決めるためのデータとの照合情報を付するよ
うにして、提供された加工条件を決めるためのデータに
より適切な加工を施し得ることにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide data for determining processing conditions, including "habit" information for processing a metal material plate when a metal material plate is delivered to a customer. The processing conditions provided are provided to the customer in one piece or separately from the metal material sheets in lot units, and matching information with data for determining the processing conditions is added to the corresponding metal material sheets so that the provided processing conditions can be used. The point is that appropriate processing can be performed using the data for determination.

【０００６】また、本発明の目的は、金属材原板に対す
る加工用特性データに基づいて加工用データを得る金属
材原板の加工用データ作成方法を提供することにある。It is another object of the present invention to provide a method for preparing processing data for a metal material sheet, which obtains processing data based on processing characteristic data for the metal material sheet.

【０００７】また、本発明の目的は、求めらた加工用特
性データに基づいて加工工程で用いられる加工用データ
の作成を行うプログラムが記憶された加工用データ作成
用プログラムの記憶媒体を提供することにある。Another object of the present invention is to provide a storage medium for a processing data creating program in which a program for creating working data used in a working process is stored based on the obtained working characteristic data. It is in.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明に係る金属材原板
を管理するシステムは、前記前記金属材原板の加工条件
を決めるためのデータを含む元データを記録する記録体
と、前記金属材原板に付された、前記元データと照合す
るための照合情報とを有するものである。According to the present invention, there is provided a system for managing an original metal material, comprising: a recording medium for recording original data including data for determining processing conditions for the original metal material; And collation information for collation with the original data.

【０００９】この管理システムによれば、メーカーにお
いて製造された金属材原板の１枚ずつ又はロット毎に加
工条件を決めるためのデータが、検出や算定により求め
られ、この加工条件を決めるためのデータを用いて各金
属材原板に加工が施される。加工条件を決めるためのデ
ータは対応する金属材原板と一体で、あるいはＩＣカー
ド等の記憶媒体などの記録体に記録され、また記録体か
らパソコン通信のように通信回線を介して加工側に提供
され、加工工程に供される。各金属原板には加工条件を
決めるためのデータを含む元データとの照合（付き合わ
せ）を行うための照合情報が付されているので、加工対
象となる金属材原板に対応する加工条件を決めるための
データは確実に抽出（選出）される。According to this management system, data for determining the processing conditions for each of the metal material plates manufactured by the manufacturer one by one or for each lot is obtained by detection or calculation, and the data for determining the processing conditions is obtained. Each metal material plate is processed by using. The data for determining the processing conditions are recorded integrally with the corresponding original metal material or on a recording medium such as a storage medium such as an IC card, and provided to the processing side from the recording medium via a communication line such as personal computer communication. And provided to the processing step. Since the matching information for matching (matching) with the original data including the data for determining the processing conditions is attached to each metal base plate, the processing conditions corresponding to the metal base plate to be processed are determined. Data is reliably extracted (selected).

【００１０】前記照合情報は前記元データの少なくとも
一つ以上であってもよい。加工条件を決めるためのデー
タとして金属材原板の“くせ”が含まれており、しかも
この“くせ”は原板やロット毎に固有なデータであるか
ら、元データが金属材原板との間の照合情報として利用
可能となる。したがって、照合情報として元データのう
ちの１個に限定する必要はなく、所要数乃至は全部でも
構わない。[0010] The collation information may be at least one of the original data. The data used to determine the processing conditions include the “habit” of the metal plate, and since this “habit” is unique to each plate or lot, the original data can be compared with the metal plate. It will be available as information. Therefore, the collation information does not need to be limited to one of the original data, and may be a required number or all.

【００１１】また、前記元データが前記金属材原板を１
枚ずつ特定するための識別情報を含み、前記照合情報が
この識別情報であるようにすると、該当する金属材原板
の元データは前記両識別情報を照合することによって抽
出され、これによって金属材原板１枚ずつでの付き合わ
せが可能となる。あるいは、前記元データが前記金属材
原板をロット単位で特定するための識別情報を含むよう
にするときは、該当するロットの金属材原板の前記元デ
ータが前記両識別情報を照合することによって抽出さ
れ、これによってロット単位で金属材原板の付き合わせ
が可能となる。Further, the original data indicates that the metal material
If identification information for specifying each sheet is included, and the matching information is the identification information, the original data of the corresponding metal material original plate is extracted by comparing the two pieces of identification information. It is possible to associate one by one. Alternatively, when the original data includes identification information for specifying the metal plate in lot units, the original data of the metal plate in the corresponding lot is extracted by comparing the two identification information. As a result, it is possible to match the metal material plates in lot units.

【００１２】そして、前記照合情報を前記金属材原板の
表面の一部に設けられた記録部に記録させるように構成
すれば、金属材原板の表面の一部の記録部を参照するこ
とで、照合ができ、対応する加工条件を決めるためのデ
ータが確実に抽出される。この記録部には前記照合情報
が印字により表記されるようにすると、視認可能とな
り、また、符号化するなどして機械的に読み取り可能な
形態で表記されている場合、自動読み取りも可能とな
る。If the collation information is recorded on a recording section provided on a part of the surface of the metal plate, the recording section on the surface of the metal plate can be referred to, Collation can be performed, and data for determining the corresponding processing conditions can be reliably extracted. When the collation information is printed on the recording unit, the collation information can be visually recognized, and when the collation information is written in a form that can be read mechanically by encoding or the like, automatic reading is also possible. .

【００１３】特に、前記照合情報が線状加熱による曲げ
加工性能に影響を与える加熱温度を含む場合には、少な
くとも線状加熱が施される予定の鋼板に対して、この線
状加熱による曲げ加工性能に影響を与える条件のうち、
加熱条件という主要な条件を照合情報として採用するこ
とが可能となる。[0013] In particular, when the collation information includes a heating temperature which affects the bending performance by the linear heating, at least the steel sheet to be subjected to the linear heating is subjected to the bending by the linear heating. Among the conditions that affect performance,
The main condition of the heating condition can be adopted as the collation information.

【００１４】また、前記記録体として電気的に読み書き
可能な記憶媒体を採用する場合、加工条件を決めるため
のデータの取り扱い、すなわちデータの書込、保存、読
出処理が容易、確実となる。When an electrically readable and writable storage medium is used as the recording medium, handling of data for determining processing conditions, that is, data writing, saving, and reading processing is easy and reliable.

【００１５】また、前記記録体が、金属材原板から測定
及び／又は算定により得られた加工用特性データ、該加
工用特性データから前記金属材原板の加工性に応じたラ
ンク分けを行って求められたランクデータ、前記加工用
特性データ又は前記ランクデータから設定された加工条
件のうちの少なくとも１つを前記元データとして記録し
ているようにしてもよい。このようにすると、加工内容
が予め分かっている場合には、それに応じて加工用特性
データ、ランクデータ及び加工条件のうちの必要なデー
タを持っておけば少なくとも足り、また、金属材原板に
対する加工方法や用途が不明の場合には、加工用特性デ
ータ、ランクデータ及び加工条件の全てを持っておけ
ば、種々のケースに対応可能となる。さらに、加工機に
関する加工用緒量が入力されることを条件に前記元デー
タから前記加工機に対する加工条件を設定する加工条件
設定プログラムを記録している場合には、加工工程で加
工条件設定プログラムが読み取られ、次いで、加工のた
めの諸量が入力されると、このプログラムによって加工
条件を決めるためのデータから加工条件が得られる。し
たがって、加工工程における加工の度合、すなわち許容
範囲、加工機器の加工精度、性能等に鑑みた加工用諸量
を入力するだけで、自動的に加工条件が得られるので、
くせ等を考慮する必要がなくなるとともに、所望する加
工が確実に施される。Further, the recording medium is obtained by performing processing characteristic data obtained by measurement and / or calculation from a metal material original plate, and performing ranking according to the workability of the metal material original plate from the processing characteristic data. At least one of the obtained rank data, the processing characteristic data, or the processing condition set from the rank data may be recorded as the original data. In this way, if the processing content is known in advance, it is at least sufficient to have the necessary data among the processing characteristic data, the rank data, and the processing conditions. If the method or use is unknown, various cases can be handled by having all of the processing characteristic data, rank data, and processing conditions. Further, when a processing condition setting program for setting a processing condition for the processing machine from the original data is recorded on condition that a processing amount for the processing machine is input, the processing condition setting program is used in the processing step. Is read, and when various quantities for processing are input, the processing conditions are obtained from the data for determining the processing conditions by this program. Therefore, the degree of processing in the processing step, ie, the allowable range, the processing accuracy of the processing equipment, simply input the various processing amounts in view of performance, etc., the processing conditions can be automatically obtained,
It is not necessary to consider a habit or the like, and desired processing is surely performed.

【００１６】そして、前記金属材原板が鉄鋼板である場
合も、加工用特性データ又はランクデータを照合情報と
して、ロット単位又は１枚ずつの金属材原板に対応する
加工条件を決めるためのデータを得ることが可能とな
る。[0016] Even when the metal plate is a steel plate, data for determining the processing conditions corresponding to the metal unit plate for each lot or one by one is used as the collation information using the processing characteristic data or rank data. It is possible to obtain.

【００１７】以上説明した各作用は、請求項１５乃至２
６に記載したとおり、記録体に記録されている加工条件
を決めるためのデータを含む元データに基づいて加工さ
れる金属材原板であって、前記元データと照合可能な照
合情報を含む金属材原板にも、同様に適用され、これに
より、加工対象となる金属材原板に対応する加工条件を
決めるためのデータが確実に抽出（選出）されることと
なる。Each of the operations described above is described in claims 15 to 2.
As described in 6, the metal material original plate processed based on the original data including the data for determining the processing conditions recorded on the recording medium, the metal material including collation information that can be collated with the original data The same is applied to the original plate, whereby data for determining the processing conditions corresponding to the metal material original plate to be processed is reliably extracted (selected).

【００１８】そして、本発明に係る管理システムは、金
属材原板の加工用データ作成する制御部を有し、該制御
部が、各金属材原板から測定及び／又は算定により得ら
れた加工用特性データを取り込む手段と、得られた前記
加工用特性データから前記金属材原板の加工性に応じた
ランク分けを行う手段と、このランク分けされたランク
データを加工用データとしてランクデータ記憶手段に記
憶する手段とを有する場合、製造された金属材原板に対
して、先ず加工用特性データが求められ、次いで、この
加工用特性データから加工内容の加工性に応じたランク
分けが行われ、次いで、得られたランクデータがランク
データ記憶手段に記憶される。このランクデータは加工
工程において使用される。ランクデータ記憶手段は金属
材原板に付されていてもよく、あるいは照合情報が別途
用いられているときは、金属材原板と別体であってもよ
い。一方、前記金属材原板の加工用データ作成する制御
部が、ランク分けを行う手段と、このランク分けされた
ランクデータから加工条件を設定する手段と、設定され
た加工条件を加工用データとして加工条件記憶手段に記
憶する手段とを有する場合には、製造された金属材原板
に対して、加工条件自身が得られるので、この加工条件
が加工条件記憶手段に記憶される。Further, the management system according to the present invention has a control unit for creating processing data of the metal material plate, and the control unit is configured to obtain the processing characteristic obtained by measurement and / or calculation from each metal material plate. Means for taking in data, means for performing a ranking according to the workability of the metal material plate from the obtained processing characteristic data, and storing the ranked data as processing data in the rank data storage means. In the case of having a means to perform, for the manufactured metal material plate, processing characteristic data is first determined, and then, from this processing characteristic data, a ranking is performed according to the workability of the processing content, The obtained rank data is stored in the rank data storage means. This rank data is used in the processing step. The rank data storage means may be attached to the metal plate, or may be separate from the metal plate when collation information is used separately. On the other hand, the control unit for creating the processing data of the metal base plate includes means for performing rank classification, means for setting processing conditions from the ranked data, and processing using the set processing conditions as processing data. In the case where there is provided a means for storing the condition in the condition storage means, the processing condition itself is obtained for the manufactured metal plate, and the processing condition is stored in the processing condition storage means.

【００１９】また、本発明は、金属材原板の加工用デー
タ作成方法であって、各金属材原板から測定及び／又は
算定により加工用特性データを求めるステップと、得ら
れた前記加工用特性データから前記金属材原板の加工性
に応じたランク分けを行うステップと、このランク分け
されたランクデータを加工用データとしてランクデータ
記憶手段に記憶するステップとからなるようにでき、こ
のようにすることで、製造された金属材原板に対して、
先ず加工用特性データが求められ、次いで、この加工用
特性データから加工内容の加工性に応じたランク分けが
行われ、次いで、得られたランクデータがランクデータ
記憶手段に記憶される。このランクデータは加工工程に
おいて使用される。一方、ランク分けされたランクデー
タから加工条件を設定するステップと、設定された加工
条件を加工用データとして加工条件記憶手段に記憶する
ステップとからなる場合には、加工条件自身が得られ
る。The present invention also relates to a method for preparing processing data for a metal material plate, comprising the steps of obtaining processing characteristic data from each metal material plate by measurement and / or calculation; From the step of performing a ranking according to the workability of the metal material plate, and the step of storing the ranked data as the processing data in the rank data storage means. Then, for the manufactured metal plate,
First, processing characteristic data is obtained, and then a ranking is performed from the processing characteristic data according to the workability of the processing content, and then the obtained rank data is stored in the rank data storage means. This rank data is used in the processing step. On the other hand, in the case where there is a step of setting the processing conditions from the rank data obtained by the ranking and a step of storing the set processing conditions as processing data in the processing condition storage means, the processing conditions themselves are obtained.

【００２０】また、本発明は、加工用データ作成用プロ
グラムが記憶された記憶媒体であって、該プログラム
は、各金属材原板から測定及び／又は算定により得られ
た加工用特性データから、前記金属材原板の加工性に応
じたランク分けを行い、このランク分けに対応したラン
クデータを設定し、設定したランクデータを加工用デー
タとしてランクデータ記憶手段に書き込ませる、各手順
を有するので、これによれば、求められた加工用特性デ
ータから自動的にランクデータが得られる。一方、前記
プログラムが、設定されたランクデータから加工条件を
設定し、設定した加工条件を加工用データとしてランク
データ記憶手段に書き込ませる加工用データ作成用プロ
グラムが記憶された記憶媒体である場合には、求められ
た加工用特性データから自動的に加工条件が得られる。Further, the present invention is a storage medium storing a processing data creation program, wherein the program is configured to convert the processing characteristic data obtained from measurement and / or calculation from each metal material plate into Each procedure is performed to perform rank division according to the workability of the metal material base plate, set rank data corresponding to this rank division, and write the set rank data to the rank data storage means as processing data. According to the above, rank data is automatically obtained from the obtained processing characteristic data. On the other hand, when the program is a storage medium storing a processing data creation program for setting processing conditions from the set rank data and writing the set processing conditions to the rank data storage means as processing data. Can automatically obtain the processing conditions from the obtained processing characteristic data.

【００２１】[0021]

【発明の実施の形態】図１は、金属材原板の流れと電子
化情報との関係を示す管理システムの概略を説明するた
めのフローチャートである。金属材原板の一例としての
鋼板ＩＲは、製造時や製造後の特性検査等によって、加
工性に係わる鋼板特性が検出乃至は算定され、これらの
鋼板特性が電子化情報ＩＦとして作成される。電子化情
報ＩＦは、加工条件を決めるためのデータとして、加工
用特性データの他、後述するランクデータや加工用条件
等が、それぞれの実施態様に応じて、少なくとも１つは
含まれる。電子化情報ＩＦは基本的には各鋼板毎に検出
し、乃至は算定することによって作成されるが、場合に
よっては、ロット毎にまとめて、すなわちロット単位で
のデータを平均化する等して作成される。電子化情報Ｉ
Ｆは、例えば記録媒体Ｍに取り込まれる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a flowchart for explaining an outline of a management system showing a relationship between a flow of a metal material plate and digitized information. As for the steel sheet IR as an example of the original metal material, the properties of the steel sheet relating to the workability are detected or calculated by a property inspection or the like at the time of manufacturing or after the manufacturing, and these steel sheet properties are created as the electronic information IF. The digitized information IF includes, as data for determining processing conditions, at least one of rank data, processing conditions, and the like, which will be described later, according to each embodiment, in addition to processing characteristic data. The digitized information IF is basically created by detecting or calculating for each steel plate, but in some cases, it is collected for each lot, that is, by averaging the data for each lot. Created. Electronic Information I
F is taken into the recording medium M, for example.

【００２２】ここで、電子化情報ＩＦのうち、加工用特
性データの具体例を示す。材料特性から得られるものと
して、ヤング率、ＹＰ（引張強さ）、ＴＳ（降伏点）、
加工硬化係数及びこれらの高温特性、熱膨張率、板厚方
向の強度分布、溶接部のＹＰ、ＴＳ等がある。残留応力
から得られるものとして、板面内の残留応力偏差、表面
の残留応力値、板厚方向の残留応力偏差等がある。表面
性状から得られるものとして、赤や黒等の表面色、傷の
位置、摩擦係数等がある。また、コイル状に巻成された
場合の板厚とその偏差とか、延び易さを示すｒ値の方向
による差異とか、表面粗度（ダル目等）等がある。Here, a specific example of the processing characteristic data in the digitized information IF will be described. As obtained from the material properties, Young's modulus, YP (tensile strength), TS (yield point),
There are work hardening coefficients and their high temperature properties, coefficient of thermal expansion, strength distribution in the thickness direction, YP, TS of the welded portion, and the like. As a result obtained from the residual stress, there are a residual stress deviation in a plate surface, a residual stress value on a surface, a residual stress deviation in a plate thickness direction, and the like. As the surface properties, there are surface colors such as red and black, scratch positions, friction coefficient, and the like. Further, there are a sheet thickness and its deviation when wound in a coil shape, a difference depending on a direction of an r value indicating easiness of elongation, a surface roughness (a dull line or the like), and the like.

【００２３】これらの電子化情報ＩＦが記録される記録
体としての記録媒体Ｍとしては、鋼板表面に貼付可能な
ラベル、フロッピー、ディスク等の磁気記録媒体、光磁
気記録デバイス、半導体集積回路等の電子デバイスが採
用可能であり、これらのうち、ラベル以外は鋼板に貼付
せずに鋼板とは別体としたものでもよい。また、鋼板の
表面に直接刷り込みや打刻する形態でもよい。さらに、
通信ラインによりデータ転送を可能にするシステムを採
用する場合にあっては、記録媒体Ｍは、送信側のコンピ
ュータに接続されたメモリとなる。これらの記録媒体Ｍ
は、前記課題を解決する手段における、記録部、記憶手
段、ランクデータ記憶手段及び加工条件記憶手段等を構
成する。The recording medium M as a recording medium on which the digitized information IF is recorded is a magnetic recording medium such as a label, a floppy disk or a disk that can be attached to the surface of a steel plate, a magneto-optical recording device, a semiconductor integrated circuit, or the like. Electronic devices can be adopted, and among these, those other than the label may be separated from the steel plate without being attached to the steel plate. Further, a form in which printing or embossing is performed directly on the surface of the steel sheet may be employed. further,
When a system that enables data transfer by a communication line is employed, the recording medium M is a memory connected to a computer on the transmission side. These recording media M
Constitutes a recording unit, a storage unit, a rank data storage unit, a processing condition storage unit, and the like in the means for solving the above-mentioned problems.

【００２４】また、表記形態は、数字、文字、記号その
もの、又はこれらを示すコード、図形や、代表的なバー
コードが採用可能であり、さらには、色分けを利用した
り、鋼板上での表記位置に対応させたりすることも可能
である。また、記録形式は、電子、光、磁気を媒体とし
てデジタル信号、アナログ信号のいずれの形態でも可能
である。As the notation form, numerals, characters, symbols themselves, codes, figures, and representative barcodes indicating them can be adopted. Further, color coding, notation on steel plates, and the like can be used. It is also possible to correspond to the position. The recording format may be any of digital signal and analog signal using electronic, optical and magnetic media.

【００２５】各鋼板（あるいはロット）に対する電子化
情報ＩＦが得られると、続いて、鋼板と電子化情報ＩＦ
とを照合するための付き合わせ情報（照合情報）がそれ
ぞれに設定される。When the digitized information IF for each steel sheet (or lot) is obtained, subsequently, the steel sheet and the digitized information IF
And matching information (collation information) for collating with.

【００２６】付き合わせ情報ＴＤとしては、単純に、鋼
板１枚毎やロット毎の管理をする際に一般的に採用され
ている連続番号を識別情報として付す管理ナンバー方式
もあるし、需要家との間で予め決められた専用の番号や
コードを識別情報として用いる方式、また電子化情報Ｉ
Ｆを兼用する方式等が採用可能である。電子化情報ＩＦ
を兼用する方式として、例えば、加工用特性データを利
用する場合、数値データ自体を利用したり、数値データ
を記号化やコード化したものでもよい。例えば、３桁の
数値を利用し、１桁目は、加工用特性データの大きさを
表すものとし、２桁目は加工用特性データの種類を表す
ものとし、３桁目は加工対象を表すものとして表現すれ
ばよい。この付き合わせ情報ＴＤも、上記電子化情報Ｉ
Ｆと同様な記録媒体に記録されるものである。As the matching information TD, there is simply a management number method for assigning a serial number, which is generally employed when managing each steel sheet or each lot, as identification information. A method of using a dedicated number or code determined in advance as identification information,
A method that also uses F can be adopted. Electronic information IF
When the processing characteristic data is used, for example, the numerical data itself may be used, or the numerical data may be symbolized or coded. For example, a three-digit numerical value is used, the first digit represents the size of the processing characteristic data, the second digit represents the type of the processing characteristic data, and the third digit represents the processing target. It can be expressed as something. This association information TD is also the same as the electronic information I
It is recorded on the same recording medium as F.

【００２７】また、付き合わせ情報ＴＤとして、電子化
情報ＩＦのうちの一部あるいは複数を、さらに場合によ
っては全てを採用することも可能である。付き合わせ情
報ＴＤは、鋼板の所定個所、例えば所定の隅部に貼付等
され、一方、電子化情報ＩＦが取り込まれた記録媒体Ｍ
には、同一乃至は対応する付き合わせ情報ＴＤが書き込
まれている。複数の電子化情報ＩＦを付き合わせ情報Ｔ
Ｄとするときは、付き合わせ情報ＴＤが１個であれば、
特性データが酷似しているときは付き合わせエラーを生
じる可能性があるが、複数で照合することでその可能性
を極力抑制し得る。また、電子化情報ＩＦの全てを付き
合わせ情報ＴＤとする場合には、鋼板から付き合わせ情
報ＴＤ（すなわち電子化情報）を読み取る前において
も、記録媒体Ｍ内の電子情報を必要に応じて、例えば受
入れ検査における電子化情報ＩＦのチェックや確認に供
することが可能となるという利点がある。Further, as the association information TD, it is possible to employ a part or a plurality of the digitized information IF, and in some cases, all of the digitized information IF. The associating information TD is attached to a predetermined portion of the steel plate, for example, at a predetermined corner, or the like, while the recording medium M into which the digitized information IF is captured.
, The same or corresponding matching information TD is written. Associating information T with a plurality of digitized information IF
D, if there is only one piece of matching information TD,
When the characteristic data is very similar, there is a possibility that an association error may occur, but the possibility can be suppressed as much as possible by collating with a plurality. Further, when all of the digitized information IF is set as the matching information TD, the electronic information in the recording medium M can be read as needed even before the matching information TD (that is, the digitized information) is read from the steel plate. For example, there is an advantage that it can be used for checking and confirming the digitized information IF in the acceptance inspection.

【００２８】加工工程においては、加工機は、図略のセ
ンサ（情報検出器）やリーダ（情報読取器）により、あ
るいは数字、文字等のような視認可能な形態で表現され
ている場合には作業者がこれらの内容を読み取ってキー
ボードからマニュアル入力することによって各鋼板から
付き合わせ情報ＴＤを機器側に認識可能に入力し、記録
媒体Ｍ内の付き合わせ情報と照合させることが可能であ
る。そして、一致あるいは関連した付き合わせ情報と対
応して記録されている電子化情報ＩＦが加工の内容に応
じて読み出され、その内容から加工機に必要な加工条件
が設定される。これにより、加工工程が自動的、支援的
に実行されることとなる。In the processing step, when the processing machine is represented by a sensor (information detector) or a reader (information reader) (not shown) or in a visually recognizable form such as a number or a character, By reading these contents and manually inputting them from the keyboard, the operator can input the recognizable information TD from each steel plate to the device side and collate it with the recognizable information in the recording medium M. Then, the digitized information IF recorded in correspondence with the matching or related matching information is read out according to the contents of the processing, and the processing conditions necessary for the processing machine are set from the contents. Thus, the machining process is automatically and assisted.

【００２９】図２は、鋼板製造工程中乃至は製造直後に
おける特性データの検出あるいは算定を制御する制御装
置のブロック図の一例を示す。FIG. 2 shows an example of a block diagram of a control device for controlling the detection or calculation of characteristic data during or immediately after the steel sheet manufacturing process.

【００３０】図２において、圧延鋼板を製造する構成
は、圧延ライン１０と、その途中に配設され、インゴッ
トに熱間矯正を施す熱間レベラ１１とから構成される。
制御系は、取り込んだ加工用特性データを保管するメモ
リを有する上位のホストコンピュータ１、プロセス制御
とデータ取り込み制御を行うコンピュータ２、コンピュ
ータ１、２及び後述の端末２１との間でデー転送のため
のライン管理を行うとともに、一時保管用のメモリを内
蔵するコンピュータ３とを有し、さらに、測定データを
取り込んで必要な演算を実行するとともにそのデータ取
り込み指示や演算制御を行う演算・制御装置４、コンピ
ュータ２，３間でのデータ交信、及び演算算制御装置４
とコンピュータ３間でのデータ交信を可能にする通信ネ
ットワーク５を備えるとともに、圧延ライン１０上に設
置され、圧延された鋼板ＩＲの表面温度を幅方向に走査
して計測する走査型温度計６、走査型温度計６からの測
定信号をデジタルデータに変換する信号変換器７、及び
圧延ライン１０の移動量、すなわち圧延された鋼板ＩＲ
の移送量を逐次検出する、例えば、移送機構にギア等を
介して連結されたロータリエンコーダ等の移送量検出器
８とから構成される。また、冷間レベラ２０は必要に応
じて鋼板ＩＲに冷間矯正を施すもので、熱間レベラ１１
と同様な構成を備えている。端末２１はキーボード等を
備え、矯正条件を入力するものであり、制御装置２２は
入力された矯正条件に応じて冷間レベラ２０の図略の駆
動系を駆動制御させるものである。In FIG. 2, the structure for producing a rolled steel sheet is composed of a rolling line 10 and a hot leveler 11 disposed in the middle of the rolling line 10 and performing hot straightening on the ingot.
The control system includes an upper host computer 1 having a memory for storing the acquired processing characteristic data, a computer 2 for performing process control and data acquisition control, and computers 1 and 2 for data transfer between the computer 1 and a terminal 21 described later. And a computer 3 having a built-in memory for temporary storage, and taking in measurement data and executing necessary calculations, and instructing data capture and controlling the calculations. , Data communication between computers 2 and 3, and arithmetic and control unit 4
And a communication network 5 for enabling data communication between the computer 3 and a scanning thermometer 6, which is installed on a rolling line 10 and scans and measures the surface temperature of the rolled steel sheet IR in the width direction. A signal converter 7 for converting a measurement signal from the scanning thermometer 6 into digital data, and a moving amount of the rolling line 10, that is, a rolled steel sheet IR
And a transfer amount detector 8 such as a rotary encoder connected to a transfer mechanism via a gear or the like. The cold leveler 20 performs cold straightening on the steel sheet IR as necessary.
It has the same configuration as. The terminal 21 includes a keyboard and the like, and inputs correction conditions. The control device 22 controls the drive of a not-shown drive system of the cold leveler 20 according to the input correction conditions.

【００３１】ホストコンピュータ１は、後述する鋼板の
“くせ”に係わる加工用特性データの他、種々の加工に
おいて要求される可能性の高いデータを必要に応じて入
力可能な端末部を備えている。また、ホストコンピュー
タ１は、各鋼板あるいはロットと対応付けて、前述した
記録媒体に、電子化情報ＩＦや付き合わせ情報ＴＤを書
き込ませる機能を有する。記録媒体が鋼板自体等の場合
には、ホストコンピュータ１と鋼板との間にプリンタが
介設され、このプリンタを介して所要の電子化情報ＩＦ
と付き合わせ情報ＴＤとを、あるいは付き合わせ情報Ｔ
Ｄのみをプリントアウトさせればよく、鋼板表面に刻印
する場合には刻印装置を介して刻印させればよい。The host computer 1 is provided with a terminal unit capable of inputting, as necessary, data that is likely to be required in various types of processing, in addition to processing characteristic data relating to “habit” of a steel sheet, which will be described later. . Further, the host computer 1 has a function of writing the digitized information IF and the association information TD on the above-described recording medium in association with each steel plate or lot. When the recording medium is the steel plate itself or the like, a printer is interposed between the host computer 1 and the steel plate.
And matching information TD or matching information T
It is sufficient to print out only D, and when engraving on the surface of the steel plate, it is sufficient to engrave via a marking device.

【００３２】走査型温度計６は、測定対象物表面からの
放射赤外線を受光し、受光量から表面温度を１次元方向
に電子的に走査して測定するエリアセンサや、スポット
的に測定する放射温度計であって鋼板の幅方向に移動可
能に構成された温度計等が採用される。また、サーモセ
ンサ等を鋼板表面の直ぐ近く間で接近させて表面の雰囲
気温度を直接的に測定する温度計を幅方向に機構的に走
査するものでもよい。走査位置、すなわ鋼板の幅方向の
位置データｙは演算・制御装置４で管理されており、一
方、移動方向、すなわち位置データｘは、移動量検出器
８からの移送量データを取り込んで、演算・制御装置４
で管理されている。従って、演算・制御装置４は、得ら
れる温度データをＴ（ｘ，ｙ）として取り込んでいる。The scanning thermometer 6 receives an infrared ray emitted from the surface of the object to be measured, and an area sensor for electronically scanning and measuring the surface temperature in a one-dimensional direction from the amount of received light, or a radiation sensor for measuring the spot temperature as a spot. As the thermometer, a thermometer configured to be movable in the width direction of the steel plate or the like is employed. Further, a thermometer that directly measures the ambient temperature of the surface by bringing a thermosensor or the like close to the surface of the steel sheet and mechanically scans the thermometer in the width direction may be used. The scanning position, that is, the position data y in the width direction of the steel plate is managed by the arithmetic and control unit 4, while the movement direction, that is, the position data x, is obtained by taking the transfer amount data from the movement amount detector 8, Arithmetic / control unit 4
It is managed by. Therefore, the arithmetic and control unit 4 takes in the obtained temperature data as T (x, y).

【００３３】図３は、走査型温度計で得られた温度デー
タＴ（ｘ，ｙ）から残留応力σ_C（ｘ，ｙ）を算定して
取り込む手順を示すフローチャートである。これは、前
述したように、加工用特性データが、夫々のセンサ等を
利用して検出されるデータの他に、別の属性から演算に
よって算定、推定されるデータも有していることによる
もので、加工用特性データを算定することにより求める
例として、図２に示す構成より、温度データＴ（ｘ，
ｙ）から残留応力σ_C（ｘ，ｙ）を算定する動作につい
て説明する。FIG. 3 is a flowchart showing a procedure for calculating and taking in residual stress σ _C (x, y) from temperature data T (x, y) obtained by a scanning thermometer. This is because, as described above, in addition to the data detected using the respective sensors and the like, the processing characteristic data also has data calculated and estimated by calculation from another attribute. As an example obtained by calculating the processing characteristic data, the temperature data T (x,
The operation for calculating the residual stress σ _C (x, y) from y) will be described.

【００３４】インゴットが圧延ライン１０に載せされ
て、熱間レベラ１１で熱間矯正され、走査型温度計８の
測定領域まで移送されてくると、測温動作が開始され
る。測温動作が開始されると、移送量データ及び測温デ
ータとからＴ（ｘ，ｙ）が順次取り込まれる（ステップ
Ｓ１）。所定時間後、すなわち、移送量検出器８からの
移送量データと、予め設定されている鋼板ＩＲの長さデ
ータとから鋼板の後端が通過すると、あるいは、温度が
所定レベル以上低下して鋼板の後端が通過したと判断さ
れると、温度データの取り込み終了する（ステップＳ
３）。次いで、数１の算定式を利用して残留応力値σ_C
（ｘ，ｙ）が計算される（ステップＳ５）。When the ingot is placed on the rolling line 10, hot corrected by the hot leveler 11, and transferred to the measurement area of the scanning thermometer 8, the temperature measurement operation is started. When the temperature measurement operation is started, T (x, y) is sequentially fetched from the transfer amount data and the temperature measurement data (step S1). After a predetermined time, that is, when the rear end of the steel sheet passes from the transfer amount data from the transfer amount detector 8 and the preset length data of the steel sheet IR, or the temperature drops by a predetermined level or more, the steel sheet When it is determined that the rear end has passed, the acquisition of the temperature data ends (step S
3). Next, the residual stress value σ _C is calculated by using the calculation formula of Equation 1.
(X, y) is calculated (step S5).

【００３５】[0035]

【数１】 (Equation 1)

【００３６】算出された残留応力値σ（ｘ，ｙ）は通信
ネットワーク５を介してコンピュータ３の内蔵メモリに
一時的に保管される（ステップＳ７）。次いで、冷間レ
ベラ２０が適用されるか否かが判断される（ステップＳ
９）。冷間レベラ２０が適用されなければ、コンピュー
タ３の内蔵メモリに保管された残留応力値σ_C（ｘ，
ｙ）はそのままコンピュータ１に転送されて、内蔵メモ
リに記憶される（ステップＳ１１）。The calculated residual stress value σ (x, y) is temporarily stored in a built-in memory of the computer 3 via the communication network 5 (Step S7). Next, it is determined whether or not the cold leveler 20 is applied (Step S).
9). If the cold leveler 20 is not applied, the residual stress value σ _C (x,
y) is directly transferred to the computer 1 and stored in the built-in memory (step S11).

【００３７】一方、冷間レベラ２０が適用されるとき
は、演算・制御装置４は、コンピュータ３を介して端末
２１のキーボードから入力される矯正条件データと、コ
ンピュータ３内の残留応力値σ_C（ｘ，ｙ）とを取り込
んで、例えば特願平７−２２０７４２号明細書に記載
の、数２の算定式を利用して、矯正後の残留応力値σ_c'
（ｘ，ｙ）を算定する（ステップＳ１３）。得られた値
はコンピュータ１に転送されて、内蔵メモリに記憶され
る（ステップＳ１５）。On the other hand, when the cold leveler 20 is applied, the arithmetic and control unit 4 adjusts the correction condition data input from the keyboard of the terminal 21 via the computer 3 and the residual stress value σ _C in the computer 3. (X, y), and the residual stress value after correction σ _c ′ is calculated using, for example, the calculation formula of Expression 2 described in Japanese Patent Application No. 7-220742.
(X, y) is calculated (step S13). The obtained value is transferred to the computer 1 and stored in the built-in memory (Step S15).

【００３８】[0038]

【数２】 (Equation 2)

【００３９】次に、加工用特性データから加工性に応じ
たランクデータを作成する方法について、図４〜図７に
示す線状加工の場合を例にして説明する。Next, a method of generating rank data according to the processability from the process characteristic data will be described with reference to the case of linear processing shown in FIGS.

【００４０】図４は、線状加熱による曲げ加工（後述の
表３にも示す）を説明する図で、図４（ａ）は鋼板と線
状加熱機とを示す概略斜視図、図４（ｂ）は曲げ後の鋼
板ＩＲを示すである。図４において、線状加熱機３０
は、ガス供給源３１、鋼板ＩＲの上面側であって幅方向
に平行に配設されたアーム３２、及びアーム３２の下面
側に所定ピッチで所要パス数（本実施形態では１５パ
ス）だけ設けられたガスバーナのノズル３３（火口）か
ら構成されている。ガス供給源３１には各ノズル３３に
対応して、供給量調節部３１１が設けられ、この調整部
３１１を自動的あるいはマニュアル操作することで加熱
量（すなわち加熱温度）の調整が可能になっている。か
かる構成において、アーム３２を鋼板ＩＲに対して相対
的に長手方向に移動しながら、ノズル３３から可燃ガス
を発火状態で噴射するとともに、加熱後、すなわちノズ
ル３３が通過した直後の鋼板面に、図略の冷却手段（送
風手段や放水手段）により、加熱部及び加熱部周辺を冷
却することで、加熱ラインを折線とした曲げを与える。
なお、線状加熱機３０としては、可燃ガスによる、鋼板
を代表する金属材の加熱装置の他に、後述するように渦
電流を利用して加熱を行うものでもよい。FIG. 4 is a view for explaining bending by linear heating (also shown in Table 3 described later). FIG. 4A is a schematic perspective view showing a steel plate and a linear heater. b) shows the steel sheet IR after bending. In FIG. 4, the linear heater 30
Are provided on a gas supply source 31, an arm 32 disposed on the upper surface side of the steel plate IR and parallel to the width direction, and provided on the lower surface side of the arm 32 by a predetermined pitch and a required number of passes (15 passes in this embodiment). The nozzle 33 (crater) of the gas burner provided. The gas supply source 31 is provided with a supply amount adjustment unit 311 corresponding to each nozzle 33, and the adjustment of the heating amount (that is, the heating temperature) is possible by automatically or manually operating the adjustment unit 311. I have. In such a configuration, while moving the arm 32 in the longitudinal direction relatively to the steel plate IR, the combustible gas is injected from the nozzle 33 in an ignited state, and after heating, that is, on the steel plate surface immediately after the nozzle 33 passes, The heating unit and the vicinity of the heating unit are cooled by a cooling unit (not shown) such as a blowing unit and a water discharging unit, so that the heating line is bent along a folding line.
In addition, as the linear heater 30, in addition to a heating device for a metal material such as a steel plate using a combustible gas, a heater using an eddy current as described later may be used.

【００４１】図５は、線状加熱による曲げの原理を説明
するための図で、図５（ａ）は加熱状態の断面図、図５
（ｂ）は冷却状態の断面図である。図５（ａ）のように
ノズル３３側の面であって、ノズル３３に対向する位置
Ａがバーナ加熱による膨張し、次いで、図５（ｂ）のよ
うに位置Ａ，Ｂを冷却すると、Ａ部の圧縮による塑性歪
み量が変化して、ノズル３３側に曲がる。同様な作用を
１５パス分施すことによって、図４（ｂ）のように円弧
状に近似された曲げ加工が施される。FIG. 5 is a view for explaining the principle of bending by linear heating. FIG.
(B) is a sectional view of the cooling state. As shown in FIG. 5A, the position A on the nozzle 33 side, which faces the nozzle 33, expands due to the burner heating. Then, as shown in FIG. 5B, when the positions A and B are cooled, A The amount of plastic strain caused by the compression of the portion changes, and the portion bends toward the nozzle 33. By performing the same operation for 15 passes, a bending process approximated to an arc shape is performed as shown in FIG.

【００４２】図６は、鋼板ＩＲの板継ぎ溶接を説明する
ための図である。図４（ｂ）に示す、線状加熱により曲
げられた鋼板ＩＲを、図６に示すように、既設された他
の鋼板ＩＲ_K間に板継ぎ溶接する場合を考える。この場
合、溶接性の点から許容される目違い量、すなわち必要
な曲げ精度は、通常は±３mmであることが望ましい。ま
た、曲がり量に大きな影響を持つ加工用特性データは鋼
板表面の残留応力であるので、この残留応力の曲がり量
への影響度をもとに、下記のようにしてランク分けを行
う。FIG. 6 is a diagram for explaining the plate joint welding of the steel plate IR. Figure 4 (b), the bent steel plate IR by line heating, as shown in FIG. 6, consider a case where the plate joint welding between existing been other steel IR _K. In this case, it is desirable that the amount of misalignment allowed from the viewpoint of weldability, that is, the required bending accuracy is usually ± 3 mm. Further, since the processing characteristic data having a large influence on the amount of bending is residual stress on the surface of the steel sheet, ranking is performed as follows based on the degree of influence of the residual stress on the amount of bending.

【００４３】すなわち、線状加熱による加工量δと１パ
ス当りの角変形量θ(deg)との関係は、数３のように表
せる。That is, the relationship between the amount of processing δ by linear heating and the amount of angular deformation θ (deg) per pass can be expressed as shown in Equation 3.

【００４４】[0044]

【数３】 (Equation 3)

【００４５】数３をもとに、曲がり量δの許容誤差±３
mmを１パス当りの角変形量θの許容誤差に換算すると、
±０．０２８８degとなる。また、線状加熱１パス当り
の角変形量θにおよぼす残留応力の影響度は、図７「鋼
板の残留応力と線状加熱１パス当りの角変形量の関係
図」から分かるように、０．０２３deg／kgf/mm²であ
る。この２つの値から、曲がり量誤差±３mmに相当する
残留応力のバラツキ範囲Δは、Δ＝±０．０２８８／
０．０２３≒±１．２５kgf／mm²となる。従って、ラン
ク分けは、表１のようになり、このランクデータを元に
加工条件を設定すれば、必要な加工精度を得ることがで
きることとなる。そして、残留応力値σ（kgf/mm²）と
ランクデータとをテーブルの形式で、記憶媒体に取り込
んでおけばよい。Based on the equation (3), the allowable error of the bending amount δ ± 3
mm is converted to the permissible error of the angular deformation θ per pass,
It becomes ± 0.0288 deg. The degree of influence of residual stress on the amount of angular deformation θ per linear heating pass is 0 as shown in FIG. 7 “Relationship between residual stress of steel sheet and amount of angular deformation per linear heating pass”. 0.023 deg / kgf / mm ² . From these two values, the variation range Δ of the residual stress corresponding to the bending error ± 3 mm is Δ = ± 0.0288 /
0.023 ≒ ± 1.25 kgf / mm ² . Therefore, the ranking is as shown in Table 1. If processing conditions are set based on this rank data, necessary processing accuracy can be obtained. Then, the residual stress value σ (kgf / mm ² ) and the rank data may be loaded into the storage medium in the form of a table.

【００４６】[0046]

【表１】 [Table 1]

【００４７】また、この表１を用いて付き合わせ情報に
ついて説明する。例えば残留応力値σ（kgf/mm²）が、
０≧σ＞−２．５であれば、所定の基準加熱量で線状加
熱するときの、１パス当りの加工度合である角変形量θ
は、０．８８９≧θ＞０．９７４であり、これをランク
「１」と表している。そして、±１．２５kgf／mm²のバ
ラツキ範囲を考慮して、２．５kgf/mm²ずつ異なる範囲
でそれぞれランク付けを、ランク「２」〜「８」のよう
に設定している。従って、このランクデータを付き合わ
せ情報として鋼板側に、読取可能に持たせておけば、表
１との付き合わせが可能となる。ランクデータの表現形
態は、ランク「１」、ランク「２」とか、ランク
「Ａ」、ランク「Ｂ」のように数値や記号を用いる他、
残留応力値自体を利用して、「０−２．５」、「２．５
−５」のように、その数値範囲で、あるいは「１．２
５」、「３．７５」のように、その中心値で、つまり所
定の関係を有した態様で示してもよい。付き合わせ情報
はランクデータと一致させておくことが照合の点からは
好ましいが、前述の「０−２．５」の如き数値範囲や、
「１．２５」の如き中心値のように、必ずしも一致させ
ておく必要はなく、これらの付き合わせ情報が残留応力
値σ（kgf/mm²）のいずれの範囲に属するものかが判別
し得れば、少なくともランク分けに応じた加工条件を設
定することができる。The association information will be described with reference to Table 1. For example, the residual stress value σ (kgf / mm ² )
If 0 ≧ σ> −2.5, the amount of angular deformation θ that is the degree of processing per pass when performing linear heating with a predetermined reference heating amount
Is 0.889 ≧ θ> 0.974, which is represented as rank “1”. Then, in consideration of a variation range of ± 1.25 kgf / mm ² , the ranking is set in a range different from each other by 2.5 kgf / mm ² as ranks “2” to “8”. Therefore, if the rank data is set to be readable on the steel plate side as matching information, matching with Table 1 becomes possible. The expression form of the rank data uses numerical values and symbols such as rank “1” and rank “2”, and rank “A” and rank “B”.
Using the residual stress value itself, "0-2.5", "2.5
−5 ”, or“ 1.2
5 "," 3.75 ", or the center value, that is, in a form having a predetermined relationship. It is preferable that the matching information is matched with the rank data from the viewpoint of matching. However, a numerical range such as the above “0-2.5”,
It is not always necessary to match them like a center value such as “1.25”, and it can be determined to which of the residual stress values σ (kgf / mm ² ) these pieces of association information belong. If so, it is possible to set at least processing conditions according to the ranking.

【００４８】次に、図８〜図１１を用いて、加工用特性
データからランクデータを作成する方法について、以下
の「例１」〜「例３」により説明する。Next, a method of creating rank data from processing characteristic data will be described with reference to FIGS. 8 to 11 using the following “Example 1” to “Example 3”.

【００４９】「例１」は、厚板（厚い鋼板）の条切断加
工における横曲がり量を残留応力でランク分けする場合
を示すもので、図８は、条切断加工機の概略斜視図であ
る。図８において、条切断加工機４０は、ガス供給量源
４１、鋼板ＩＲの幅方向であって、鋼板に対し長手方向
に相対移動可能に架橋されたフレーム４２と、このフレ
ーム４２の幅方向に所定ピッチおきに設けられ、上記ガ
ス供給量源４１に配管を介して接続された複数のトーチ
４３とから構成されるガス熔断機である。なお、ガス供
給源４１は供給量調節部４１１を有し、トーチ４３に送
るガス量やガス圧（入熱量）を自動的、あるいはマニュ
アル操作により調整可能とされている。また、トーチ４
３の火口の寸法が切断代（しろ）に関係し、この切断代
は鋼板ＩＲの表面との離間距離に応じて、あるいはフレ
ーム４２の相対移動速度に応じて調整可能である。従っ
て、フレーム４２の移動速度で切断代の調整を行う態様
では、フレーム４２を移動させる図略の移動駆動部に対
し、移動速度を調節し得る構成が採用されている。離間
距離によって調整を行う加工機では、フレーム４２を鋼
板ＩＲに対して接離方向に昇降し得る駆動部を備えれば
よい。"Example 1" shows a case where the amount of lateral bending in the strip cutting of a thick plate (thick steel plate) is classified by residual stress, and FIG. 8 is a schematic perspective view of a strip cutting machine. . In FIG. 8, a strip cutting machine 40 includes a gas supply amount source 41, a frame 42 cross-linked in the width direction of the steel sheet IR and relatively movable in the longitudinal direction with respect to the steel sheet, and a frame 42 in the width direction of the frame 42. The gas cutting machine is provided with a plurality of torches 43 provided at predetermined intervals and connected to the gas supply source 41 via a pipe. The gas supply source 41 has a supply amount adjustment unit 411, and the amount of gas and the gas pressure (heat input amount) sent to the torch 43 can be adjusted automatically or manually. Also, Torch 4
The size of the crater No. 3 relates to the cutting margin, and the cutting margin can be adjusted according to the separation distance from the surface of the steel plate IR or according to the relative moving speed of the frame 42. Therefore, in the embodiment in which the cutting margin is adjusted at the moving speed of the frame 42, a configuration capable of adjusting the moving speed is used for a moving drive unit (not shown) that moves the frame 42. In a processing machine that performs adjustment based on the separation distance, a driving unit that can move the frame 42 up and down with respect to the steel plate IR may be provided.

【００５０】条切断加工における横曲がり量は、鋼板の
残留応力偏差の影響を受ける。そこで、コンピュータ２
によって、残留応力偏差に応じてランク分けを行うこと
で、“くせ”に応じた加工を施すことが可能となる。The amount of lateral bending in the strip cutting is affected by the residual stress deviation of the steel sheet. So, computer 2
Thus, by performing the ranking according to the residual stress deviation, it is possible to perform the processing according to the “habit”.

【００５１】図９は、残留応力偏差をランク分けする手
順を示すフローチャートである。FIG. 9 is a flowchart showing a procedure for ranking the residual stress deviation.

【００５２】先ず、図３に示す手順を利用するなどし
て、板面内の残留応力値σ（kgf/mm²）が算定され（ス
テップＳ２１）、次いで、この残留応力値の分布から、
板面内での残留応力偏差の算出を行う（ステップＳ２
３）。残留応力偏差とは、板厚方向の残留応力値の偏差
の平均値を板面分布として表現したものである。板面内
の残留応力偏差が算出されると、予め作成された対照テ
ーブル（残留応力偏差ｖｓランクデータ）を用いてラン
ク分けが行われる（ステップＳ２５）。この対照テーブ
ルは、基本的には前述した表１と同様な形式であって、
横曲がり量の許容寸法に対応する、板面内の残留応力偏
差の範囲と、各範囲に対し、該残留応力偏差の小さい方
から順番に設定されたランク「１」、ランク「２」デー
タを有してなるもので、算出された残留応力偏差が、対
照テーブル内のいずれの残留応力偏差の範囲に含まれる
かを照合乃至は検索し、この結果、該当することとなっ
た範囲に対応するランクデータが出力されるようになっ
ている。First, the residual stress value σ (kgf / mm ² ) in the plate surface is calculated by using the procedure shown in FIG. 3 (step S21). Next, from the distribution of the residual stress value,
The residual stress deviation in the plate surface is calculated (step S2).
3). The residual stress deviation is a value obtained by expressing the average of the deviations of the residual stress values in the thickness direction as a plate surface distribution. When the residual stress deviation in the plate surface is calculated, a ranking is performed using a previously created reference table (residual stress deviation vs rank data) (step S25). This comparison table has basically the same format as Table 1 described above,
The range of the residual stress deviation in the plate surface corresponding to the allowable dimension of the amount of lateral bending, and rank “1” and rank “2” data set in order from the smaller residual stress deviation for each range. In the comparison table, the calculated residual stress deviation is collated or searched to determine which range of the residual stress deviation is included in the reference table, and as a result, the range corresponding to the range determined to be applicable is obtained. Rank data is output.

【００５３】「例２」は、厚板（厚い鋼板）の条切断加
工における横曲がり量を、該横曲がり量自体でランク分
けする場合を示すもので、以下、図１０のフローチャー
トに基づいて説明する。"Example 2" shows a case where the horizontal bending amount in the strip cutting of a thick plate (thick steel plate) is classified by the horizontal bending amount itself, and will be described below with reference to the flowchart of FIG. I do.

【００５４】先ず、例えば、特公平４−８１２８号公報
記載の(1)〜(23)式を利用して(特公平４−８１２９号公
報も同じ)、条切断後の横曲がり量を算定する（ステッ
プＳ３１）。これは、条切断後の鋼板の形状変化は、残
留応力に起因した現象であることから、鋼板の残留応力
状態が分かれば切断後の横曲がりの形状変化量を推定す
ることができることによる。すなわち、上記公報に記載
されている方法によって、鋼板の残留応力値σ_c（ｘ，
ｙ）を基に、切断後の条鋼での応力とモーメントの釣合
から切断後の横曲がり量が求めるのである。First, for example, the lateral bending amount after strip cutting is calculated using the equations (1) to (23) described in Japanese Patent Publication No. 4-8128 (the same applies to Japanese Patent Publication No. 4-8129). (Step S31). This is because the shape change of the steel sheet after strip cutting is a phenomenon caused by residual stress, and therefore, if the residual stress state of the steel sheet is known, the shape change amount of the lateral bending after cutting can be estimated. That is, the residual stress value σ _c (x,
Based on y), the amount of lateral bending after cutting is determined from the balance between the stress and moment in the strip after cutting.

【００５５】そして、横曲がり量が算定されると、例え
ば許容量を考慮して、予め作成された対照テーブル（横
曲がり量ｖｓランクデータ）を用いてランク分けが行わ
れる（ステップＳ３３）。このランクデータに基づいて
加工条件が設定される。設定されたランクデータは、前
述した種々の形態の付き合わせ情報と対応して記録媒体
に記録される。なお、加工条件としては、表３に示すよ
うに、「トーチ間の入熱差」や「切断代」が影響する。Then, when the amount of lateral bending is calculated, ranking is performed using a comparison table (horizontal bending amount vs. rank data) created in advance in consideration of, for example, an allowable amount (step S33). Processing conditions are set based on the rank data. The set rank data is recorded on a recording medium in association with the various types of association information described above. In addition, as shown in Table 3, "the difference in heat input between torches" and "cutting allowance" affect processing conditions.

【００５６】従って、加工時には、読み出されたランク
データに従って、これらの条件が自動的に、あるいは自
動的に表示されたランクデータを確認してマニュアル操
作によって調整される。Therefore, at the time of processing, these conditions are automatically adjusted according to the read rank data, or are adjusted by manual operation by confirming the automatically displayed rank data.

【００５７】「例３」は、厚板（厚い鋼板）の線状加熱
による曲げ加工における曲がり量を残留応力値でランク
分けする場合を示すもので、以下、図１１のフローチャ
ートに基づいて説明する。"Example 3" shows a case where the amount of bending in a bending process of a thick plate (thick steel plate) by linear heating is classified by the residual stress value, and will be described below with reference to the flowchart of FIG. .

【００５８】先ず、熱間レベラ１１での熱間矯正後であ
って、常温まで冷却された時点での鋼板の残留応力値σ
_tの推定乃至は測定を行う。残留応力値σ_tの求め方とし
ては、以下の３通りが考えらる。First, the residual stress value σ of the steel sheet after hot straightening by the hot leveler 11 and at the time when the steel sheet is cooled to room temperature.
Estimate or measure _t . The following three methods are conceivable for obtaining the residual stress value σ _t .

【００５９】第１の方法では、鋼板表面の温度分布を図
２に示すように、走査型温度計６を利用して表面の温度
分布を求め、前述した数１を利用して、温度データＴ
（ｘ，ｙ）から残留応力σ_C（ｘ，ｙ）を算定する（ス
テップＳ４１ａ）。第２の方法では、熱間矯正後の鋼板
の表面温度Ｔ（ｘ，ｙ）及び予め分かっている鋼板規格
（成分、強度、製造履歴等）と鋼板サイズ（特に厚み）
を元に、これら各内容と残留応力値とを対応させた対照
テーブルを利用して、残留応力値を得る（ステップＳ４
１ｂ）。なお、対照テーブルは熱間矯正後の鋼板の表面
温度Ｔ（ｘ，ｙ）、鋼板規格、鋼板サイズから残留応力
値を算出する式から得られ、あるいは実験を通して得ら
れた値に基づいて作成されている。第３の方法では、鋼
板表面の残留応力値を、格子歪みから生じるＸ線の回折
線のずれ角より推定するべくＸ線センサを利用して直接
的に測定する（ステップＳ４１ｃ）。In the first method, as shown in FIG. 2, the temperature distribution on the surface of the steel sheet is obtained by using a scanning thermometer 6 and the temperature data T is obtained by using the above equation (1).
The residual stress σ _C (x, y) is calculated from (x, y) (step S41a). In the second method, the surface temperature T (x, y) of the steel sheet after hot straightening, the previously known steel sheet standard (component, strength, manufacturing history, etc.) and the steel sheet size (particularly thickness)
, A residual stress value is obtained using a comparison table in which these contents correspond to the residual stress values (step S4).
1b). The control table is obtained from a formula for calculating the residual stress value from the surface temperature T (x, y) of the steel sheet after the hot straightening, the steel sheet standard, and the steel sheet size, or is created based on a value obtained through an experiment. ing. In the third method, the residual stress value on the steel sheet surface is directly measured using an X-ray sensor in order to estimate the residual stress value from the deviation angle of the X-ray diffraction line caused by lattice distortion (step S41c).

【００６０】次に、冷間矯正が施されたかどうかが判断
され、冷間矯正が施されていなければ、ステップＳ４５
に移行する。一方、冷間矯正が施されたのであれば、冷
間矯正後の残留応力値の算定が、以下の３通りの方法に
よって行われる。Next, it is determined whether or not the cold correction has been performed. If the cold correction has not been performed, step S45 is performed.
Move to On the other hand, if the cold straightening has been performed, the calculation of the residual stress value after the cold straightening is performed by the following three methods.

【００６１】第１の方法では、ステップＳ４１ａ（また
はステップＳ４１ｂ，４１ｃ）で得られた残留応力値σ
_tと冷間矯正の実績条件（押し込み量と傾斜量：図２の
端末２１で設定：先に説明した冷間矯正条件と同じ意
味）とから弾塑性計算式を利用して推定する（ステップ
Ｓ４５ａ）。第２の方法では、熱間矯正で得た値を用い
ることなく、冷間矯正の実績条件（押し込み量と傾斜
量：図２の端末２１で設定）及び予め分かっている鋼板
規格（成分、強度、製造履歴等）と鋼板サイズ（特に厚
み）を元に、これら各内容と残留応力値とを対応させた
対照テーブルを利用して、残留応力値を得る（ステップ
Ｓ４５ｂ）。第３の方法では、鋼板表面の残留応力値を
Ｘ線センサを利用して直接的に測定する（ステップＳ４
５ｃ）。In the first method, the residual stress value σ obtained in step S41a (or steps S41b and 41c) is obtained.
Estimation is performed using the elasto-plasticity calculation formula from _t and the actual condition of the cold straightening (the pushing amount and the inclination amount: set at the terminal 21 in FIG. 2: the same meaning as the cold straightening condition described above) (step S45a). ). In the second method, without using the values obtained in the hot straightening, the actual conditions of the cold straightening (the amount of indentation and the amount of inclination: set at the terminal 21 in FIG. 2) and the previously known steel sheet standard (component, strength) , Manufacturing history, etc.) and the steel sheet size (particularly the thickness), the residual stress value is obtained using a comparison table in which these contents are associated with the residual stress value (step S45b). In the third method, the residual stress value on the steel sheet surface is directly measured using an X-ray sensor (step S4).
5c).

【００６２】そして、このようにして得られた残留応力
値は、残留応力値を予め決められた所定の範囲ずつ振り
分けてランク分けした対照テーブルと対比され、対応す
るランクデータが得られる（ステップＳ４７）。The residual stress value thus obtained is compared with a reference table in which the residual stress values are sorted by a predetermined range and ranked, and corresponding rank data is obtained (step S47). ).

【００６３】なお、本フローチャートでは、予め決めら
れた対応関係を記憶した、例えばＲＯＭ等からなる対照
テーブルを用いて、入力データに対応した出力データを
送出するようにしたが、ＲＯＭテーブルに代えて、ラン
ク分けの演算を直接行わせて、ランクデータを得るよう
にすることもできる。In this flowchart, the output data corresponding to the input data is transmitted by using a reference table, such as a ROM, which stores a predetermined correspondence, but is replaced with a ROM table. Alternatively, rank data may be obtained by directly performing a rank division operation.

【００６４】ここで、加工条件とランクデータとの関連
について、線状加熱の場合で一例を示して説明する。前
述した表１に対応する表２「ランクと加工条件（加熱温
度）との関係」より、各ランクの鋼板を基準加熱温度の
下で線状加熱した場合の変形量は、前述した数３より求
まる。Here, the relationship between the processing conditions and the rank data will be described with reference to an example in the case of linear heating. According to Table 2 “Relationship between rank and processing conditions (heating temperature)” corresponding to Table 1 described above, the deformation amount when the steel sheet of each rank is linearly heated under the reference heating temperature is calculated from Equation 3 described above. I get it.

【００６５】[0065]

【表２】 [Table 2]

【００６６】表２は、目標の曲がり量を１２０mmに設定
した場合の表である。例えば、ランク「１」に属する鋼
板では、表２から分かるように、目標値１２０mmに対し
て９６±３mmの変形となる。従って、、例えばランク
「１」の鋼板を目標値通りの１２０mmだけ曲げるために
は、目標値との差分２４mm（＝１２０−９６）に相当す
る分、加工条件を変更すればよい。ここで、線状加熱に
おける加工条件として、加熱温度を例にとる場合で説明
する。Table 2 is a table when the target bending amount is set to 120 mm. For example, as shown in Table 2, a steel sheet belonging to rank “1” has a deformation of 96 ± 3 mm with respect to the target value of 120 mm. Therefore, for example, in order to bend the steel plate of rank “1” by 120 mm as the target value, the processing conditions may be changed by an amount corresponding to a difference from the target value of 24 mm (= 120−96). Here, the case where the heating temperature is taken as an example as the processing condition in the linear heating will be described.

【００６７】図１２は、基準温度に対する加熱温度の差
（℃）と１パス当りの角変形量θの変化量Δθ（deg）
との関係を示す図、図１３は、基準温度に対する加熱温
度の差（℃）とトータルの変形量δ（mm）との関係を示
す図である。FIG. 12 shows the difference (° C.) between the heating temperature and the reference temperature and the variation Δθ (deg) of the angular deformation θ per pass.
FIG. 13 is a diagram showing the relationship between the difference (° C.) between the reference temperature and the heating temperature and the total amount of deformation δ (mm).

【００６８】これらの図から分かるように、加熱温度１
℃当りの変形量δは０．２０５mm／℃であり、ランク
「１」の鋼板では、１１７℃（＝２４／０．２０５）だ
け加熱温度を上げれば目標値通りの曲がり量を得る加工
が達成される。その他のランクについては、上記ランク
「１」と同様に計算することで加熱温度の上昇分（修正
値）を算出することが可能となり、表２は、基準温度か
らの修正値（℃）をランクと対応付けて示している。As can be seen from these figures, heating temperature 1
The amount of deformation δ per ° C is 0.205 mm / ° C. In the case of a steel sheet of rank “1”, if the heating temperature is increased by 117 ° C (= 24 / 0.205), processing to achieve the desired amount of bending has been achieved. Is done. For the other ranks, it is possible to calculate the heating temperature increase (corrected value) by calculating in the same manner as the above-mentioned rank “1”. Table 2 shows the corrected value (° C.) from the reference temperature as the rank. Are shown in association with each other.

【００６９】そして、実際の加工（線状加熱）において
は、ランクデータから、該ランクに応じた加熱温度が設
定されることになる。In actual processing (linear heating), a heating temperature corresponding to the rank is set from the rank data.

【００７０】また、線状加熱における曲がり量に影響を
与える要因として、板厚方向への加熱深さが上げられ
る。これについては、以下に説明する加工条件により設
定することができる。As a factor affecting the amount of bending in the linear heating, the heating depth in the thickness direction is increased. This can be set according to the processing conditions described below.

【００７１】例えば、加熱手段として、ガスバーナを用
いる場合、ガストーチの移動速度（加熱速度）、燃焼ガ
スと酸素の流量（混合比）、火口距離（ガストーチ火口
と鋼板表面との距離）を調整する手段によって、加熱深
さを調整し得ることから、残留応力値とこれらの加工条
件を確認しておけば、かかる加工条件についてランクデ
ータを持たせることも可能である。そして、得られたラ
ンクデータに対応して、上記加熱速度、混合比、火口距
離のうちの、１つを、または設定方法によっては２つ
を、あるいは全ての加工条件を調整するように対照テー
ブルを作成しておけばよい。For example, when a gas burner is used as the heating means, means for adjusting the moving speed of the gas torch (heating speed), the flow rate (mixing ratio) of combustion gas and oxygen, and the crater distance (the distance between the crater of the gas torch and the surface of the steel plate). Therefore, if the residual stress value and these processing conditions are confirmed, rank data can be provided for such processing conditions. Then, according to the obtained rank data, one of the above-mentioned heating rates, mixing ratios and crater distances, or two depending on the setting method, or a control table for adjusting all the processing conditions. Should be created.

【００７２】また、加熱深さを調整し得る他の加熱手段
として、渦電流損を利用した高周波加熱を用いた装置が
知られている。すなわち、鋼板の面に平行な高周波渦電
流を深さ方向に浸透するように流し、鉄損で加熱する装
置であって、発熱量Ｗは、数４のように表せる。As another heating means capable of adjusting the heating depth, an apparatus using high-frequency heating using eddy current loss is known. That is, it is a device for flowing high-frequency eddy current parallel to the surface of the steel sheet so as to penetrate in the depth direction and heating by iron loss. The calorific value W can be expressed as Equation 4.

【００７３】[0073]

【数４】 (Equation 4)

【００７４】従って、高周波加熱では、加工条件とし
て、周波数ｆ等を調整することで、加熱温度、板厚方向
への加熱深さを調整可能である。そして、残留応力値に
応じて、これら電流ｉ，周波数ｆと曲がり量のデータを
得ておき、得られたデータから、電流ｉとランクデータ
とを、あるいは周波数ｆとランクデータとを対応付けた
対照テーブルを作成すればよい。Therefore, in the high-frequency heating, the heating temperature and the heating depth in the sheet thickness direction can be adjusted by adjusting the frequency f and the like as the processing conditions. Then, in accordance with the residual stress value, data of the current i, the frequency f, and the bending amount are obtained, and from the obtained data, the current i and the rank data, or the frequency f and the rank data are associated. You just need to create a comparison table.

【００７５】また、需要家側の加工設備、すなわち加工
機器の性能を考慮してランク分けを行う必要がある。す
なわち、鋼板に対する加工用諸量の入力を受けて上記加
工用特性データから加工条件を設定するプログラムを記
憶する記憶手段を持ち、かつ加工用特性データの少なく
とも１個を付き合わせ情報として有するようにしてもよ
い。すなわち、金属材原板に設けられた記憶手段は加工
用特性データとともに加工条件設定用のプログラムが記
憶されているものである。なお、鋼板に付き合わせ情報
のみ記録し、その他のデータは別体の記録媒体に記憶さ
せた形態であってもよい。また、付き合わせ情報が加工
用特性データ等を兼用するものである場合には、どの種
類のデータとの付き合わせを行うかを予め知っておく必
要があるとともに、自動的に付き合わせ処理を行わせる
場合、付き合わせのためのプログラムが需要家側の制御
装置に、あるいは上記別体の記録媒体にプログラムとし
て付加されて保管されていてもよい。Further, it is necessary to perform the ranking in consideration of the performance of the processing equipment on the customer side, that is, the processing equipment. That is, it has storage means for storing a program for setting processing conditions from the above-mentioned processing characteristic data in response to input of various processing amounts for the steel plate, and having at least one of the processing characteristic data as association information. You may. That is, the storage means provided in the metal material plate stores a processing condition setting program together with the processing characteristic data. It should be noted that only the association information may be recorded on the steel plate, and other data may be stored on a separate recording medium. If the matching information also serves as processing characteristic data, etc., it is necessary to know in advance which type of data is to be matched, and automatically perform the matching process. In this case, a program for the association may be stored in the control device on the customer side or as a program on the separate recording medium.

【００７６】加工工程では、先ず、記憶手段から加工条
件設定用のプログラムがリーダ等（記憶手段が半導体メ
モリ等の場合には、加工機器の制御部が持つデータ取込
手段等）で読み取られる。次いで、加工機器の制御部の
キーボード（端末）等から加工のための必要な、すなわ
ち制御対象に影響を与える加工用特性データ、あるいは
ランク分けのための加工条件に対する許容範囲データ、
また加工機器に関する加工精度や加工性能、型式等の加
工用諸量が入力される。そして、この後、加工条件設定
用のプログラムは、入力された加工用諸量を用いて、取
り込まれた加工用特性データから加工条件を作成する。
したがって、加工工程で所望する加工用諸量（ランク分
けの場合には、１ランク分の振り分け範囲データ等）を
入力するだけで、自動的に加工条件が得られる。例え
ば、表１、表２を例に説明すれば、加工機に合った加工
用諸量、許容幅等を入力すれば、前述した数式等を利用
して、ランクデータとか加熱温度の修正値（加工条件）
が自動的に算出される。なお、加工機器は加工条件設定
用のプログラムを読み取るための読取プログラムを有し
ていて、加工用諸量も自動的に加工条件設定用のプログ
ラム中に取り込まれるようにすることもでき、このよう
にすることで、加工工程において更に省人化が図れる。In the processing step, first, a program for setting processing conditions is read from the storage means by a reader or the like (when the storage means is a semiconductor memory or the like, a data acquisition means or the like of a control unit of the processing equipment). Next, the processing characteristic data necessary for processing, that is, the processing characteristic data affecting the control target, or the allowable range data for the processing conditions for rank classification, from the keyboard (terminal) of the control unit of the processing equipment,
In addition, various processing quantities such as processing accuracy, processing performance, and model of the processing equipment are input. Then, thereafter, the processing condition setting program creates the processing conditions from the acquired processing characteristic data by using the input various processing amounts.
Therefore, the processing conditions can be automatically obtained only by inputting various processing quantities desired in the processing step (distribution range data for one rank in the case of ranking). For example, using Tables 1 and 2 as an example, if various processing amounts and allowable widths suitable for the processing machine are input, the rank data and the correction value of the heating temperature (correction value ( Processing conditions)
Is automatically calculated. Note that the processing equipment has a reading program for reading a program for processing condition setting, and various amounts for processing can be automatically taken into the program for processing condition setting. By doing so, it is possible to further save labor in the processing step.

【００７７】これは、需要家の加工機器等が販売時に、
把握できておれば、その精度、性能や機器の型式に合わ
せた加工条件、ランクデータを製造者側で作成可能であ
るが、需要家が不明な、いわゆる店頭売りの場合には、
加工条件、ランクデータの作成用プログラムを付してお
くことで、需要家側で自己の加工機器に合ったように加
工条件、ランクデータを作成し得る。This is because when the processing equipment of the customer is sold,
If you can grasp the accuracy, performance and processing conditions and rank data according to the model of the device can be created by the manufacturer side, but if the customer is unknown, so-called over-the-counter sales,
By attaching a program for creating processing conditions and rank data, the processing conditions and rank data can be created on the customer side so as to be suitable for their own processing equipment.

【００７８】本発明は、表３に示すように、以下の加工
態様にも適用可能である。As shown in Table 3, the present invention can be applied to the following processing modes.

【００７９】[0079]

【表３】 [Table 3]

【００８０】（１）切断や打ち抜き等のせん断加工 図１４は、せん断加工の動作を説明する図で、（ａ）〜
（ｃ）は各加工部の側断面図で、（ｄ）はせん断切口面
の一般的な形状を示す図である。表３及び図１４（ｄ）
に示すように、せん断加工では、“かえり”、“だ
れ”、“せん断面の（破断面）面積割合”が制御すべき
対象とされ、加工硬化特性がこれらの制御対象に影響を
与える要素となっている。また、せん断加工では、クリ
アランスやシャー角等のせん断加工条件が調整可能とな
っている。図１４（ａ）に示すように、クリアランスと
は、ダイスの孔径とポンチの径との差寸法をいい、図１
４（ｂ）〜（ｃ）に示すように、シャー角とは、ポンチ
あるいはダイスのせん断面に形成されるせん断角度であ
る。(1) Shearing work such as cutting and punching FIG. 14 is a diagram for explaining the operation of shearing work.
(C) is a side sectional view of each processing portion, and (d) is a diagram showing a general shape of a shear cut surface. Table 3 and FIG. 14 (d)
As shown in the above, in the shearing process, "burrs", "wholes", and "sheared surface (fracture surface) area ratio" are the targets to be controlled. Has become. In the shearing, shearing conditions such as clearance and shear angle can be adjusted. As shown in FIG. 14A, the clearance refers to the difference between the hole diameter of the die and the diameter of the punch.
As shown in FIGS. 4 (b) to 4 (c), the shear angle is a shear angle formed on a shear surface of a punch or a die.

【００８１】そして、加工硬化特性に応じてせん断加工
条件を設定する、すなわち径の順次異なるポンチを複数
準備しておいて、設定された加工条件に応じて、これを
自動、手動で交換し、また、シャー角の順次異なるポン
チやダイスを準備しておいて、それらを加工条件に応じ
て自動、手動で交換することで、“かえり”、“だ
れ”、“せん断面の（破断面）面積割合”を制御可能で
ある。Then, shearing conditions are set in accordance with the work hardening characteristics, that is, a plurality of punches having sequentially different diameters are prepared, and are automatically and manually exchanged in accordance with the set processing conditions. In addition, punches and dies with sequentially different shear angles are prepared, and they are automatically and manually changed according to the processing conditions, so that the “burr”, “who”, and “shear surface (fracture surface) area The ratio can be controlled.

【００８２】そのためには、製造された鋼板から加工硬
化特性を測定乃至は算定し、得られた加工硬化特性を加
工用特性データ（電子化情報）として採用しておけばよ
い。また、加工硬化特性に代えて、加工条件としてのク
リアランスやシャー角を電子化情報として採用すること
も可能となる。さらに、加工用特性データとしての加工
硬化特性を加工性に応じてランク分けし、このランクデ
ータに応じて加工条件としてのクリアランスやシャー角
が対応して設定されるように対照テーブルを設けるよう
にしてもよい。このように加工硬化特性、加工性に応じ
て加工硬化特性から得られるランクデータ、及び加工条
件であるクリアランスやシャー角、あるいはこれらのラ
ンクデータを電子化情報として持つようにしてもよい。
そして、それらのうちのいずれか、あるいは複数のデー
タまたは全てのデータを付き合わせ情報として採用する
ことで、鋼板と電子化情報との対応も確実に行える。な
お、本加工態様および以下の加工態様において、加工条
件やランクデータの作成は、前述したフローチャートで
説明した作成方法と同様な手順に従って行えばよい。For this purpose, the work hardening characteristics may be measured or calculated from the manufactured steel sheet, and the obtained work hardening characteristics may be adopted as working characteristic data (electronic information). Also, instead of the work hardening characteristics, a clearance or a shear angle as a processing condition can be adopted as the digitized information. Furthermore, work hardening characteristics as processing characteristic data are classified according to workability, and a reference table is provided so that clearances and shear angles as processing conditions are set correspondingly according to the rank data. You may. As described above, the work hardening characteristics, the rank data obtained from the work hardening characteristics according to the workability, and the processing conditions such as the clearance and the shear angle or these rank data may be held as the digitized information.
Then, by adopting any one of them, a plurality of data or all data as matching information, the correspondence between the steel sheet and the digitized information can be surely performed. In this processing mode and the following processing modes, the processing conditions and rank data may be created according to the same procedure as the creation method described in the above-described flowchart.

【００８３】（２）型曲げ、折り曲げ、ロール曲げ及び
ロールフォーミング等の曲げ加工 図１５において、（ａ）は型曲げ、（ｂ）は折り曲げ、
（ｃ）はロール曲げを説明するための図である。これら
の曲げ加工では、加工用特性データとしてＹＰ（引張強
さ）、ＴＳ（降伏点）が、加工条件として型の角度、曲
げの半径、押し込み量、荷重が要素となり、これらによ
って、スプリングバックや、そりに影響が出る。したが
って、加工用特性データとしてＹＰ値やＴＳ値を、加工
条件として型の角度、曲げの半径、押し込み量、荷重を
付き合わせ情報として用いることが可能であり、また、
これらのデータをランク分けしたデータを付き合わせ情
報とすることもできる。(2) Bending work such as mold bending, bending, roll bending and roll forming. In FIG. 15, (a) is a mold bending, (b) is a bending,
(C) is a figure for explaining roll bending. In these bending processes, YP (tensile strength) and TS (yield point) are processing characteristic data, and the die angle, bending radius, indentation amount, and load are processing factors as processing conditions. The sled is affected. Therefore, it is possible to use the YP value or the TS value as the processing characteristic data, and use the mold angle, the bending radius, the indentation amount, and the load as the processing information as the processing conditions.
Data obtained by ranking these data can be used as matching information.

【００８４】（３）深掘り加工 深掘り加工では、加工用特性データとして延び易さを示
すｒ値の方向による差異、表面粗度（ダル目等）高温で
の材料特性が、加工条件としてしわ押さえ力、潤滑条件
（潤滑油量等）が要素となり、これらによって、しわ、
割れに影響が出る。したがって、加工用特性データとし
てｒ値の方向による差異、表面粗度（ダル目等）高温で
の材料特性を、加工条件としてしわ押さえ力、潤滑条件
（潤滑油量等）を付き合わせ情報として用いることが可
能であり、また、これらのデータをランク分けしたデー
タを付き合わせ情報とすることもできる。(3) Deep digging In deep digging, differences in the direction of the r value indicating the ease of elongation as the characteristic data for processing, and the material properties at high surface roughness (such as a dull line) are wrinkled as processing conditions. Pressing force and lubrication conditions (lubricating oil amount, etc.) are factors, and these cause wrinkles,
Cracking is affected. Therefore, the difference in the direction of the r value, the material property at a high surface roughness (such as a dull line) at a high temperature, and the wrinkle holding force and the lubrication condition (such as the amount of lubricating oil) are used as processing information as processing characteristic data. It is also possible to use data obtained by ranking these data as matching information.

【００８５】（４）張出し加工 図１６は、張出し加工を示す図である。球頭ポンチで鋼
板に圧力を加えて張出し形状に成形するもので、加工用
特性データとして表面粗度が、加工条件としてビードに
よる拘束量、しわ押さえ力、潤滑条件が要素となり、こ
れらによって、くびれに影響が出る。したがって、加工
用特性データとして表面粗度を、加工条件としてビード
による拘束量、しわ押さえ力、潤滑条件を付き合わせ情
報として用いることが可能であり、また、これらのデー
タをランク分けしたデータを付き合わせ情報とすること
もできる。(4) Overhanging FIG. 16 is a diagram showing overhanging. The steel plate is pressed with a ball-head punch to form a protruding shape by applying pressure.The surface roughness is used as the processing characteristic data, and the bead restraining amount, wrinkle holding force, and lubrication conditions are used as the processing conditions. Is affected. Therefore, it is possible to use the surface roughness as processing characteristic data and the bead restraining amount, wrinkle holding force, and lubrication conditions as processing information as matching information, and to attach data obtained by ranking these data. It can also be the matching information.

【００８６】（５）しごき加工 図１７は、しごき加工を示す図で、ポンチを用いてダイ
スとの間で有底形状に成形する場合等に用いられる。し
ごき加工では、加工用特性データとして表面粗度が、加
工条件として摩擦力（増摩剤量等）が要素となり、これ
らによって、破断の有無に影響を及ぼす。したがって、
加工用特性データとして表面粗度を、加工条件として摩
擦力（増摩剤量等）を付き合わせ情報として用いること
が可能であり、また、これらのデータをランク分けした
データを付き合わせ情報とすることもできる。(5) Ironing FIG. 17 is a diagram showing ironing, which is used when a punch is used to form a shape with a bottom with a die. In the ironing process, the surface roughness is used as the processing characteristic data, and the frictional force (such as the amount of a lubricant) is used as a processing condition. Therefore,
It is possible to use surface roughness as processing characteristic data and to use frictional force (amount of lubricant, etc.) as processing information as matching information, and to use data obtained by ranking these data as matching information. You can also.

【００８７】（６）その他の加工 レーザ切断、プレス曲げやローラ曲げ（以上、表３に記
載）、さらには、溶接加工、絞り加工、スピニング加工
等にも適用できる。(6) Other Processing The present invention can be applied to laser cutting, press bending, roller bending (the above is described in Table 3), welding, drawing, spinning, and the like.

【００８８】（７）また、本発明では、被加工材料とし
て薄板や厚板の鋼板を用いて説明したが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、アルミニウム板、アルミニ
ウム合金板、銅板、およびチタン板等のように、製造さ
れた原板に対して切断や曲げ等の加工が施される板材に
適用可能である。(7) Although the present invention has been described using a thin or thick steel plate as a material to be processed, the present invention is not limited to this, and aluminum plates, aluminum alloy plates, copper plates, Also, the present invention can be applied to a plate material such as a titanium plate which is subjected to processing such as cutting and bending on a manufactured original plate.

【００８９】[0089]

【発明の効果】請求項１、１５記載の発明によれば、金
属材原板に加工条件を決めるためのデータとの照合を行
う照合情報を有する構成としたので、加工対象となる金
属材原板に対応する加工条件を決めるためのデータを確
実に抽出（選出）でき、各金属材原板に対して“くせ”
を考慮した自動的な加工処理が可能となり、従来のよう
な経験を要する作業に対して省人化、効率化がより可能
となる。前記“くせ”は各原板に、またロット毎に固有
なデータであることから、元データを金属材原板との間
の照合情報として利用可能とあり、より好ましい加工が
施せることとなる。 請求項２、１６記載の発明によれ
ば、照合情報が１つの場合には、照合作業が容易とな
る。また、所要数のデータを照合情報とすることで、照
合用として利用するデータが酷似している場合でも照合
エラーの発生を極力抑制し得る。また、金属材原板の
“くせ”を含む、原板やロット毎に固有なデータである
加工条件を決めるためのデータによって金属材原板の照
合が可能となる。According to the first and fifteenth aspects of the present invention, the metal material plate has the collation information for collating with the data for determining the processing conditions. Data to determine the corresponding processing conditions can be reliably extracted (selected), and the “habit” for each metal material plate
In this way, automatic processing can be performed in consideration of the above, and labor and efficiency can be further reduced for work requiring experience as in the past. Since the “habit” is data unique to each original plate and for each lot, the original data can be used as collation information between the original plate and the metal material original plate, and more preferable processing can be performed. According to the second and sixteenth aspects of the present invention, when there is one piece of collation information, collation work becomes easy. In addition, by using the required number of data as the collation information, it is possible to minimize the occurrence of a collation error even when data used for collation is very similar. Also, data for determining the processing conditions, which is data unique to each original plate and lot, including the “habit” of the original metal material, enables the collation of the original metal material.

【００９０】請求項３、１７記載の発明によれば、金属
材原板を１枚ずつ特定する識別情報を用いて照合を行わ
せることで、金属材原板１枚ずつでの付き合わせが可能
となりる。According to the third and seventeenth aspects of the present invention, the matching is performed by using the identification information for specifying the metal material plates one by one, so that the metal material plates can be attached one by one. .

【００９１】請求項４、１８記載の発明によれば、金属
材原板をロット単位で特定するための識別情報を含むよ
うにすることで、ロット単位で金属材原板の付き合わせ
が可能となる。According to the fourth and eighteenth aspects of the present invention, by including the identification information for specifying the metal base material in lot units, it is possible to attach the metal base materials in lot units.

【００９２】請求項５、１９記載の発明によれば、前記
照合情報を前記金属材原板の表面の一部に設けられた記
録部に記録させるように構成したので、金属材原板の表
面の一部の記録部を参照することで照合ができ、対応す
る加工条件を決めるためのデータが確実に抽出できる。According to the fifth and nineteenth aspects of the present invention, the collation information is recorded in a recording section provided on a part of the surface of the metal plate. The collation can be performed by referring to the recording unit of the set, and data for determining the corresponding processing conditions can be reliably extracted.

【００９３】請求項６、２０記載の発明によれば、記録
部に印字により表記を行うことで、内容が視認可能とな
り、扱いも容易となり、また、符号化などによって機械
的に自動読み取りも可能となる。According to the sixth and twentieth aspects of the present invention, the notation is printed on the recording part, so that the contents can be visually recognized and handled easily, and can be automatically read mechanically by encoding. Becomes

【００９４】請求項７、２１記載の発明によれば、機械
的に読み取り可能とすることで、比人を介在させること
なく、省人化の下での照合作業が可能となる。According to the seventh and twenty-first aspects of the present invention, since the data can be read mechanically, it is possible to perform the collation work without manpower.

【００９５】請求項８、２２記載の発明によれば、少な
くとも線状加熱が施される予定の鋼板に対して、この線
状加熱による曲げ加工性能に影響を与える条件のうち、
加熱条件という主要な条件を照合情報として採用するこ
とが可能となる。According to the eighth and twenty-second aspects of the present invention, at least the steel sheet to be subjected to the linear heating is selected from among the conditions affecting the bending performance by the linear heating.
The main condition of the heating condition can be adopted as the collation information.

【００９６】請求項９、２３記載の発明によれば、前記
記録体として電気的に読み書き可能な記憶媒体を採用す
ることで、加工条件を決めるためのデータの取り扱い、
すなわちデータの書込、保存、読出処理が容易、確実に
することが可能となる。According to the ninth and twenty-third aspects of the present invention, by using an electrically readable and writable storage medium as the recording body, data handling for determining processing conditions,
That is, data writing, saving, and reading processing can be easily and reliably performed.

【００９７】請求項１０、２４記載の発明によれば、前
記記録体に、金属材原板から測定及び／又は算定により
得られた加工用特性データ、該加工用特性データから前
記金属材原板の加工性に応じたランク分けを行って求め
られたランクデータ、前記加工用特性データ又は前記ラ
ンクデータから設定された加工条件のうちの少なくとも
１つを前記元データとして記録するようにしたので、加
工内容が予め分かっている場合には、それに応じて加工
用特性データ、ランクデータ及び加工条件のうちの必要
なデータを持っておけば少なくとも足り、また、金属材
原板に対する加工方法や用途が不明の場合には、加工用
特性データ、ランクデータ及び加工条件の全てを持って
おけば、種々のケースに対応可能となる。そして、種々
の金属材原板に対して、もっとも好適なデータを用いて
の加工処理が可能となる。According to the tenth and twenty-fourth aspects of the present invention, processing characteristic data obtained by measurement and / or calculation from a metal material base plate on the recording medium, and processing of the metal material base plate from the processing characteristic data. Since at least one of the rank data obtained by performing the classification according to the characteristics, the processing characteristic data, or the processing condition set from the rank data is recorded as the original data, the processing content If it is known in advance, it is at least sufficient to have the necessary data among the processing characteristic data, rank data and processing conditions in accordance with it, and if the processing method and application for the original metal material are unknown If all of the processing characteristic data, rank data, and processing conditions are stored, it is possible to deal with various cases. Then, various metal original plates can be processed using the most suitable data.

【００９８】請求項１１、２５記載の発明によれば、加
工機に関する加工用緒量が入力されることを条件に前記
元データから前記加工機に対する加工条件を設定する加
工条件設定プログラムを記録していることにより、加工
工程における加工の度合、すなわち許容範囲、加工機器
の加工精度、性能等に鑑みた加工用諸量を入力するだけ
で、自動的に加工条件が得られるので、くせ等を考慮す
る必要がなくなるとともに、所望する加工が確実に施さ
れる。According to the eleventh and twenty-fifth aspects of the present invention, a processing condition setting program for setting a processing condition for the processing machine from the original data is recorded on condition that a processing amount for the processing machine is input. By doing so, the machining conditions can be automatically obtained simply by inputting the degree of machining in the machining process, that is, the allowable range, the machining accuracy of the machining equipment, the amount of machining in view of the performance, etc. This eliminates the need to consider, and ensures that the desired processing is performed.

【００９９】請求項１２、２７、３０記載の発明によれ
ば、各金属材原板から測定及び／又は算定により得られ
た加工用特性データから自動的に加工用データとしての
ランクデータを得ることができ、かつランクデータ記憶
手段に記憶させることができる。したがって、ランクデ
ータを用いて加工工程において金属材原板に加工を施す
ことができ、従来のような経験、熟練を要する作業が不
要となり、作業能率の向上を図ることを可能にする。According to the invention of claims 12, 27 and 30, it is possible to automatically obtain rank data as processing data from processing characteristic data obtained by measurement and / or calculation from each metal material plate. And can be stored in the rank data storage means. Therefore, the original metal plate can be processed in the processing step using the rank data, and the work requiring experience and skill as in the related art is not required, and the work efficiency can be improved.

【０１００】請求項１３、２８、３１記載の発明によれ
ば、各金属材原板から測定及び／又は算定により得られ
た加工用特性データから自動的に加工用データとしての
加工条件を得ることができ、かつ、加工条件記憶手段に
記憶させることができる。したがって、設定された加工
条件を用いて加工工程において金属材原板に加工を施す
ことができ、従来のような経験、熟練を要する作業が不
要となり、作業能率の向上を図ることを可能にする。According to the thirteenth, twenty-eighth and thirty-first aspects of the present invention, it is possible to automatically obtain processing conditions as processing data from processing characteristic data obtained by measurement and / or calculation from each metal plate. And it can be stored in the processing condition storage means. Therefore, the original metal plate can be processed in the processing step using the set processing conditions, and the work requiring experience and skill as in the related art is not required, and the work efficiency can be improved.

【０１０１】請求項１４、２６、２９記載の発明によれ
ば、特に“くせ”が顕著に影響する鋼板の加工に適用す
れば有効となる。According to the inventions described in claims 14, 26 and 29, the present invention is particularly effective when applied to the processing of a steel sheet in which "habit" significantly affects.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】金属材原板の流れと、電子化情報との関係を示
す管理システムの概略を説明するためのフローチャート
である。FIG. 1 is a flowchart for explaining an outline of a management system showing a relationship between a flow of a metal material plate and digitized information.

【図２】鋼板製造工程中乃至は製造直後における特性デ
ータの検出あるいは算定を制御する制御装置の一例を示
すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram illustrating an example of a control device that controls detection or calculation of characteristic data during or immediately after the steel sheet manufacturing process.

【図３】走査型温度計で得られた温度データから残留応
力を算定して取り込む手順を示すフローチャートであ
る。FIG. 3 is a flowchart showing a procedure for calculating and taking in residual stress from temperature data obtained by a scanning thermometer.

【図４】線状加熱による曲げ加工を説明する図で、
（ａ）は鋼板と線状加熱機とを示す概略斜視図、（ｂ）
は曲げ後の鋼板を示す斜視図である。FIG. 4 is a view for explaining bending by linear heating;
(A) is a schematic perspective view showing a steel plate and a linear heater, (b)
1 is a perspective view showing a bent steel plate.

【図５】線状加熱による曲げの原理を説明するための図
で、（ａ）は加熱状態の断面図、（ｂ）は冷却状態の断
面図である。5A and 5B are diagrams for explaining the principle of bending by linear heating, wherein FIG. 5A is a cross-sectional view in a heated state, and FIG. 5B is a cross-sectional view in a cooled state.

【図６】鋼板の板継ぎ溶接を説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining plate joint welding of a steel plate.

【図７】鋼板の残留応力と線状加熱１パス当りの角変形
量の関係図である。FIG. 7 is a graph showing the relationship between the residual stress of a steel sheet and the amount of angular deformation per linear heating pass.

【図８】条切断加工機の概略斜視図である。FIG. 8 is a schematic perspective view of a strip cutting machine.

【図９】残留応力偏差をランク分けする手順を示すフロ
ーチャートである。FIG. 9 is a flowchart showing a procedure for ranking residual stress deviations.

【図１０】厚板（厚い鋼板）の条切断加工における横曲
がり量を、該横曲がり量自体でランク分けする場合のフ
ローチャートである。FIG. 10 is a flowchart in the case where the amount of lateral bending in the strip cutting of a thick plate (thick steel plate) is classified by the amount of lateral bending itself.

【図１１】厚板（厚い鋼板）の線状加熱による曲げ加工
における曲がり量を残留応力値でランク分けする場合の
フローチャートである。FIG. 11 is a flowchart in the case where the amount of bending in the bending process of a thick plate (thick steel plate) by linear heating is ranked by the residual stress value.

【図１２】基準温度に対する加熱温度の差と１パス当り
の角変形量の変化量との関係を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing a relationship between a difference between a heating temperature with respect to a reference temperature and an amount of change in the amount of angular deformation per pass.

【図１３】基準温度に対する加熱温度の差とトータルの
変形量との関係を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing a relationship between a difference between a heating temperature and a reference temperature and a total deformation amount.

【図１４】せん断加工の動作を説明する図で、（ａ）〜
（ｃ）は各加工部の側断面図で、（ｄ）はせん断切口面
の一般的な形状を示す図である。FIGS. 14A and 14B are diagrams for explaining the operation of shearing, and FIGS.
(C) is a side sectional view of each processing portion, and (d) is a diagram showing a general shape of a shear cut surface.

【図１５】曲げ加工を説明する図で、（ａ）は型曲げ、
（ｂ）は折り曲げ、（ｃ）はロール曲げを示す図であ
る。FIGS. 15A and 15B are diagrams illustrating a bending process, wherein FIG.
(B) is a figure which shows bending and (c) is a figure which shows roll bending.

【図１６】張出し加工を示す図である。FIG. 16 is a diagram illustrating overhanging processing.

【図１７】しごき加工を示す図である。FIG. 17 is a diagram showing ironing.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ホストコンピュータ ２ コンピュータ ３ コンピュータ ４ 演算・制御装置 ５ 通信ネットワーク ６ 走査型温度計 ７ 信号変換器 ８ 移送量検出器 １０ 圧延ライン １１ 熱間レベラ ２０ 冷間レベラ ２１ 端末 ２２ 制御装置 ３０ 線状加熱機 ３１ ガス供給源 ３２ アーム ３３ ノズル３３（火口） ３１１ 供給量調節部 ４０ 条切断加工機 ４１ ガス供給量源 ４２ フレーム ４３ トーチ ４１１ 供給量調節部 ＩＲ 鋼板 Ｍ 記録媒体 ＩＦ 電子化情報（加工用特性データ、ランクデータ、
加工条件） ＴＤ 付き合わせ情報DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Host computer 2 Computer 3 Computer 4 Arithmetic / control device 5 Communication network 6 Scanning thermometer 7 Signal converter 8 Transfer amount detector 10 Rolling line 11 Hot leveler 20 Cold leveler 21 Terminal 22 Control device 30 Linear heater Reference Signs List 31 gas supply source 32 arm 33 nozzle 33 (crater) 311 supply amount adjustment unit 40 strip cutting machine 41 gas supply amount source 42 frame 43 torch 411 supply amount adjustment unit IR steel sheet M recording medium IF digitization information (processing characteristic data) , Rank data,
Processing conditions) TD matching information

Claims (31)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 金属材原板を管理するシステムであっ
て、該システムは、前記金属材原板の加工条件を決める
ためのデータを含む元データを記録する記録体と、前記
金属材原板に付された、前記元データと照合するための
照合情報とを有することを特徴とする金属材原板管理シ
ステム。1. A system for managing an original metal material, the system comprising: a recording medium for recording original data including data for determining processing conditions for the original metal material; and a recording medium attached to the original metal material. And a collation information for collation with the original data. 【請求項２】 前記照合情報は、前記元データの少なく
とも一つからなることを特徴とする請求項１記載の金属
材原板管理システム。2. The system according to claim 1, wherein the collation information comprises at least one of the original data. 【請求項３】 前記元データは、前記金属材原板を１枚
ずつ特定するための識別情報を含み、前記照合情報は、
前記識別情報であり、該当する金属材原板の前記元デー
タは前記両識別情報を照合することによって抽出される
ことを特徴とする請求項１記載の金属材原板管理システ
ム。3. The original data includes identification information for specifying the metal original plate one by one, and the collation information includes:
2. The metal material sheet management system according to claim 1, wherein the identification data, and the original data of the corresponding metal material sheet are extracted by comparing the two pieces of identification information. 【請求項４】 前記元データは、前記金属材原板をロッ
ト単位で特定するための識別情報を含み、前記照合情報
は、前記識別情報であり、該当するロットの金属材原板
の前記元データは前記両識別情報を照合することによっ
て抽出されることを特徴とする請求項１記載の金属材原
板管理システム。4. The original data includes identification information for specifying the metal plate in lot units, the collation information is the identification information, and the original data of the metal plate in the corresponding lot is The system according to claim 1, wherein the identification information is extracted by comparing the two pieces of identification information. 【請求項５】 前記照合情報は、前記金属材原板の表面
の一部に設けられた記録部に記録されていることを特徴
とする請求項１〜４のいずれかに記載の金属材原板管理
システム。5. The metal material plate management according to claim 1, wherein the collation information is recorded in a recording unit provided on a part of the surface of the metal material plate. system. 【請求項６】 前記記録部には、前記照合情報が印字に
より表記されていることを特徴とする請求項５記載の金
属材原板管理システム。6. The metal plate management system according to claim 5, wherein the collation information is printed on the recording unit. 【請求項７】 前記照合情報は、機械的に読み取り可能
な形態で表記されていることを特徴とする請求項５又は
６記載の金属材原板管理システム。7. The metal material sheet management system according to claim 5, wherein the collation information is described in a form that can be read mechanically. 【請求項８】 前記照合情報は、線状加熱による曲げ加
工性能に影響を与える加熱温度を含むことを特徴とする
請求項１記載の金属材原板管理システム。8. The metal material sheet management system according to claim 1, wherein the collation information includes a heating temperature which affects bending performance by linear heating. 【請求項９】 前記記録体は、電気的に読み書き可能な
記憶媒体であることを特徴とする請求項１記載の金属材
原板管理システム。9. The system according to claim 1, wherein the recording medium is an electrically readable and writable storage medium. 【請求項１０】 前記記録体は、金属材原板から測定及
び／又は算定により得られた加工用特性データ、該加工
用特性データから前記金属材原板の加工性に応じたラン
ク分けを行って求められたランクデータ、前記加工用特
性データ又は前記ランクデータから設定された加工条件
のうちの少なくとも１つを前記元データとして記録して
いることを特徴とする請求項１記載の金属材原板管理シ
ステム。10. The recording medium is obtained by performing processing characteristic data obtained by measurement and / or calculation from a metal material original plate, and performing ranking according to the workability of the metal material original plate from the processing characteristic data. 2. The metal material sheet management system according to claim 1, wherein at least one of the obtained rank data, the processing characteristic data, or a processing condition set from the rank data is recorded as the original data. . 【請求項１１】 前記記録体は、さらに、加工機に関す
る加工用緒量が入力されることを条件に、前記元データ
から前記加工機に対する加工条件を設定する加工条件設
定プログラムを記録していることを特徴とする請求項１
記載の金属材原板管理システム。11. The recording medium further records a processing condition setting program for setting a processing condition for the processing machine from the original data on condition that a processing amount for the processing machine is input. 2. The method according to claim 1, wherein
Metal plate management system as described. 【請求項１２】 前記金属材原板の加工用データ作成す
る制御部を有し、該制御部は、各金属材原板から測定及
び／又は算定により得られた加工用特性データを取り込
む手段と、得られた前記加工用特性データから前記金属
材原板の加工性に応じたランク分けを行う手段と、この
ランク分けされたランクデータを加工用データとしてラ
ンクデータ記憶手段に記憶する手段とを有することを特
徴とする請求項１記載の金属材原板管理システム。12. A control unit for creating processing data of the metal material plate, the control unit fetching processing characteristic data obtained by measurement and / or calculation from each metal material plate; Means for performing ranking according to the workability of the metal material plate from the obtained processing characteristic data, and means for storing the ranked data thus ranked in the rank data storage means as processing data. The metal plate management system according to claim 1, wherein: 【請求項１３】 前記金属材原板の加工用データ作成す
る制御部を有し、該制御部は、各金属材原板から測定及
び／又は算定により得られた加工用特性データを取り込
む手段と、得られた前記加工用特性データから前記金属
材原板の加工性に応じたランク分けを行う手段と、この
ランク分けされたランクデータから加工条件を設定する
手段と、設定された加工条件を加工用データとして加工
条件記憶手段に記憶する手段とを有することを特徴とす
る請求項１記載の金属材原板管理システム。13. A control unit for creating processing data for the metal material plate, the control unit fetching processing characteristic data obtained by measurement and / or calculation from each metal material plate; Means for performing ranking according to the workability of the metal material original sheet from the obtained processing characteristic data, means for setting processing conditions from the ranked data, and processing data set for the set processing conditions. 2. A system according to claim 1, further comprising means for storing in said processing condition storage means. 【請求項１４】 前記金属材原板が鉄鋼板であることを
特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の金属材原
板管理システム。14. The system according to claim 1, wherein the metal plate is a steel plate. 【請求項１５】 記録体に記録されている加工条件を決
めるためのデータを含む元データに基づいて加工される
金属材原板であって、該金属材原板は、前記元データと
照合可能な照合情報を含むことを特徴とする金属材原
板。15. An original metal material processed based on original data including data for determining processing conditions recorded on a recording medium, wherein the original metal material is a collation which can be collated with the original data. An original metal material characterized by containing information. 【請求項１６】 前記照合情報は、前記元データの少な
くとも一つからなることを特徴とする請求項１５記載の
金属材原板。16. The metal sheet according to claim 15, wherein the collation information comprises at least one of the original data. 【請求項１７】 前記元データは、前記金属材原板を１
枚ずつ特定するための識別情報を含み、前記照合情報
は、前記識別情報であり、該当する金属材原板の前記元
データは前記両識別情報を照合することによって抽出さ
れることを特徴とする請求項１５記載の金属材原板。17. The method according to claim 1, wherein the original data is obtained by setting the metal material
The identification information for specifying each sheet is included, the collation information is the identification information, and the original data of the corresponding metal plate is extracted by collating the two pieces of identification information. Item 16. A metal material plate according to Item 15. 【請求項１８】 前記元データは、前記金属材原板をロ
ット単位で特定するための識別情報を含み、前記照合情
報は、前記識別情報であり、該当するロットの金属材原
板の前記元データは前記両識別情報を照合することによ
って抽出されることを特徴とする請求項１５記載の金属
材原板。18. The original data includes identification information for specifying the metal plate in lot units, the collation information is the identification information, and the original data of the metal plate in the corresponding lot is The metal sheet according to claim 15, wherein the two pieces of identification information are extracted by collating the two pieces of identification information. 【請求項１９】 前記照合情報は、前記金属材原板の表
面の一部に設けられた記録部に記録されていることを特
徴とする請求項１５〜１８のいずれかに記載の金属材原
板。19. The metal plate according to claim 15, wherein the verification information is recorded in a recording unit provided on a part of the surface of the metal plate. 【請求項２０】 前記記録部には、前記照合情報が印字
により表記されていることを特徴とする請求項１９記載
の金属材原板。20. The metal plate according to claim 19, wherein the collation information is printed on the recording section. 【請求項２１】 前記照合情報は、機械的に読み取り可
能な形態で表記されていることを特徴とする請求項１９
又は２０記載の金属材原板。21. The apparatus according to claim 19, wherein the collation information is described in a form that can be read mechanically.
Or the metal material plate according to 20 above. 【請求項２２】 前記照合情報は、線状加熱による曲げ
加工性能に影響を与える加熱温度を含むことを特徴とす
る請求項１５記載の金属材原板。22. The metal sheet according to claim 15, wherein the collation information includes a heating temperature which affects bending performance by linear heating. 【請求項２３】 前記記録体は、電気的に読み書き可能
な記憶媒体であることを特徴とする請求項１５記載の金
属材原板。23. The metal plate according to claim 15, wherein the recording body is an electrically readable and writable storage medium. 【請求項２４】 前記記録体は、金属材原板から測定及
び／又は算定により得られた加工用特性データ、該加工
用特性データから前記金属材原板の加工性に応じたラン
ク分けを行って求められたランクデータ、前記加工用特
性データ又は前記ランクデータから設定された加工条件
のうちの少なくとも１つを前記元データとして記録して
いることを特徴とする請求項１５記載の金属材原板。24. The recording medium is obtained by processing characteristic data obtained by measurement and / or calculation from a metal original plate, and performing ranking according to the workability of the metal original plate from the processing characteristic data. The metal sheet according to claim 15, wherein at least one of the obtained rank data, the processing characteristic data, or the processing conditions set from the rank data is recorded as the original data. 【請求項２５】 前記記録体は、さらに、加工機に関す
る加工用緒量が入力されることを条件に、前記元データ
から前記加工機に対する加工条件を設定する加工条件設
定プログラムを記録していることを特徴とする請求項１
５記載の金属材原板。25. The recording medium further records a processing condition setting program for setting a processing condition for the processing machine from the original data on condition that a processing amount for the processing machine is input. 2. The method according to claim 1, wherein
5. A metal plate according to item 5. 【請求項２６】 前記金属材原板が鉄鋼板であることを
特徴とする請求項１５記載の金属材原板。26. A metal sheet according to claim 15, wherein said metal sheet is a steel sheet. 【請求項２７】 金属材原板の加工用データを作成する
方法であって、各金属材原板から測定及び／又は算定に
より加工用特性データを求めるステップと、得られた前
記加工用特性データから前記金属材原板の加工性に応じ
たランク分けを行うステップと、このランク分けされた
ランクデータを加工用データとしてランクデータ記憶手
段に記憶するステップとからなることを特徴とする金属
材原板の加工用データ作成方法。27. A method for creating processing data of a metal material plate, comprising: obtaining processing characteristic data from each metal material plate by measurement and / or calculation; and obtaining the processing characteristic data from the obtained processing characteristic data. A step of performing ranking according to the workability of the metal material plate, and a step of storing the ranked data as processing data in the rank data storage means. Data creation method. 【請求項２８】 金属材原板の加工用データを作成する
方法であって、各金属材原板から測定及び／又は算定に
より加工用特性データを求めるステップと、得られた前
記加工用特性データから前記金属材原板の加工性に応じ
たランク分けを行うステップと、このランク分けされた
ランクデータから加工条件を設定するステップと、設定
された加工条件を加工用データとして加工条件記憶手段
に記憶するステップとからなることを特徴とする金属材
原板の加工用データ作成方法。28. A method for creating processing data of a metal material plate, comprising: obtaining processing characteristic data from each metal material plate by measurement and / or calculation; and obtaining the processing characteristic data from the obtained processing characteristic data. A step of performing a rank division according to the workability of the metal material plate, a step of setting a processing condition from the ranked data, and a step of storing the set processing condition as processing data in a processing condition storage unit. A method for creating data for processing a metal material sheet, comprising: 【請求項２９】 金属材原板は、鉄鋼板であることを特
徴とする請求項２７又は２８に記載の金属材原板の加工
用データ作成方法。29. The method according to claim 27, wherein the metal plate is a steel plate. 【請求項３０】 加工用データ作成用プログラムが記憶
された記憶媒体であって、該プログラムは、各金属材原
板から測定及び／又は算定により得られた加工用特性デ
ータから、前記金属材原板の加工性に応じたランク分け
を行い、このランク分けに対応したランクデータを設定
し、設定したランクデータを加工用データとしてランク
データ記憶手段に書き込ませる、各手順を有することを
特徴とする加工用データ作成用プログラムを記憶する記
憶媒体。30. A storage medium in which a processing data creation program is stored, wherein the program is configured to convert the metal material plate from processing characteristic data obtained by measurement and / or calculation from each metal plate. A process for performing rank division according to processability, setting rank data corresponding to the rank classification, and writing the set rank data as rank data to rank data storage means. A storage medium for storing a data creation program. 【請求項３１】 加工用データ作成用プログラムが記憶
された記憶媒体であって、該プログラムは、各金属材原
板から測定及び／又は算定により得られた加工用特性デ
ータから、前記金属材原板の加工性に応じたランク分け
を行い、このランク分けに対応したランクデータ設定
し、この設定されたランクデータから加工条件を設定
し、設定した加工条件を加工用データとしてランクデー
タ記憶手段に書き込ませる、各手順を有することを特徴
とする加工用データ作成用プログラムを記憶する記憶媒
体。31. A storage medium in which a processing data creation program is stored, wherein the program is configured to process the metal material original from processing characteristic data obtained by measurement and / or calculation from each metal material original. A rank is divided according to workability, rank data corresponding to the rank is set, processing conditions are set from the set rank data, and the set processing conditions are written to the rank data storage means as processing data. And a storage medium for storing a processing data creation program characterized by having each procedure.