JPH10274715A - Method for cutting optical fiber by tensile stress - Google Patents
Method for cutting optical fiber by tensile stressInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、光ファイバであ
るたとえば石英ガラスファイバの周面の一部に、光ファ
イバの長さ方向と直交する方向に与えた微小の切込みキ
ズの部分に対し、引張り応力を作用させて光ファイバを
切断することにより、光ファイバの切断面を良好な面
（鏡面）とする引張り応力による光ファイバ切断方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for pulling a part of a peripheral surface of an optical fiber, for example, a silica glass fiber, into a small cut flaw provided in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the optical fiber. The present invention relates to an optical fiber cutting method using tensile stress, which cuts an optical fiber by applying a stress to make a cut surface of the optical fiber a favorable surface (mirror surface).
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、たとえば光ファイバ同士を接
続する場合、それぞれの光ファイバの切断箇所に微小な
切込みキズを付加し、これら切込みキズを付加した部分
に曲げ応力または引張り応力を作用させて切断した後、
互いの切断された端面同士を融着接続あるいはメカニカ
ルスプライス接続によって結合させている。2. Description of the Related Art Conventionally, when optical fibers are connected to each other, for example, a small cut flaw is added to a cut portion of each optical fiber, and a bending stress or a tensile stress is applied to a portion where the cut flaw is added. After cutting,
The cut end faces are joined together by fusion connection or mechanical splice connection.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、曲げ応力に
よって光ファイバの切断を行う方法では、切断面に欠け
や突起部が残り、互いの切断された端面同士の接続が均
一に行われないため、融着接続あるいはメカニカルスプ
ライス接続による接合時の接続損失値が大きくなってし
まうという不具合がある。However, in the method of cutting an optical fiber by bending stress, chipping or protrusion remains on the cut surface, and the cut end faces are not connected uniformly. There is a problem that the connection loss value at the time of joining by fusion splicing or mechanical splice connection becomes large.
【０００４】また、引張り応力の場合、引張り応力と引
張り速度や切断面形状との相互の関係が明確でないた
め、切断された端面を常に良好な面（鏡面）とすること
が困難となっている。In the case of tensile stress, the mutual relationship between the tensile stress and the tensile speed or the shape of the cut surface is not clear, so that it is difficult to always make the cut end surface a good surface (mirror surface). .
【０００５】本発明は、このような事情に対処してなさ
れたもので、切断された端面を常に良好な面（鏡面）と
することができるとともに、接合時の接続損失値を小さ
くすることができる引張り応力による光ファイバ切断方
法を提供することを目的とする。[0005] The present invention has been made in view of such circumstances, and it is possible to always make a cut end surface a good surface (mirror surface) and to reduce a connection loss value at the time of joining. An object of the present invention is to provide an optical fiber cutting method using a tensile stress that can be obtained.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
略外径１２５μｍの光ファイバのクラッド周面の一部
に、光ファイバの長さ方向と直交する方向に微小の切込
みキズを与えた後、この切込みキズの両側をそれぞれ把
持し、これら把持する部分の片方もしくは両方を前記光
ファイバに引張り応力のみが作用するように移動させて
前記光ファイバを切断する引張り応力による光ファイバ
切断方法において、前記切断時の張力を光ファイバ１本
当たり０．２３ｋｇｆ以下とすることを特徴とする。According to the first aspect of the present invention,
After making a small cut flaw in a direction perpendicular to the length direction of the optical fiber on a part of the cladding peripheral surface of the optical fiber having a substantially outer diameter of 125 μm, both sides of the cut flaw are gripped, and In the optical fiber cutting method using tensile stress, which cuts the optical fiber by moving one or both of the optical fibers so that only the tensile stress acts on the optical fiber, the tension at the time of cutting is 0.23 kgf or less per optical fiber. It is characterized by the following.
【０００７】この発明では、略外径１２５μｍの光ファ
イバであるたとえば石英ガラスファイバ又は多成分ガラ
スファイバの周面の一部に、光ファイバの長さ方向と直
交する方向に微小の切込みキズを与えた後、この切込み
キズの両側をそれぞれ把持し、これら把持する部分の片
方もしくは両方を光ファイバに引張り応力のみが作用す
るように移動させて光ファイバを切断する際、その張力
を光ファイバ１本当たり０．２３ｋｇｆ以下としたもの
である。According to the present invention, a small cut flaw is given to a part of the peripheral surface of an optical fiber having a substantially outer diameter of 125 μm, for example, a silica glass fiber or a multi-component glass fiber in a direction orthogonal to the length direction of the optical fiber. After that, grip the both sides of the cut flaw, and move one or both of the gripped parts so that only the tensile stress acts on the optical fiber, and cut the optical fiber by one tension. 0.23 kgf or less.
【０００８】これにより、図１に示すように、破断強度
が０．２５ｋｇｆ以上で鏡面発生頻度が０％であり、破
断強度が０．２４０〜０．２４９ｋｇｆで鏡面発生頻度
が８％であり、破断強度が０．２３１〜０．２３９ｋｇ
ｆで鏡面発生頻度が４８％であり、破断強度が０．２３
０ｋｇｆ以下で鏡面発生頻度が１００％となるため、破
断強度が０．２３ｋｇｆ以下であれば光ファイバ切断面
の全面を鏡面とすることができる。As a result, as shown in FIG. 1, when the breaking strength is 0.25 kgf or more, the specular frequency is 0%, when the breaking strength is 0.240 to 0.249 kgf, the specular frequency is 8%, Breaking strength 0.231-0.239kg
f, the mirror frequency was 48%, and the breaking strength was 0.23.
When the breaking strength is 0.23 kgf or less, the entire surface of the cut surface of the optical fiber can be a mirror surface because the frequency of occurrence of the mirror surface is 100% at 0 kgf or less.
【０００９】請求項２記載の発明は、前記把持する部分
の移動による前記切込みキズを有する光ファイバに与え
られる伸び歪みの速度が２％／分以下とされることを特
徴とする。The invention according to claim 2 is characterized in that the rate of elongation strain given to the optical fiber having the cut flaw due to the movement of the gripping portion is set to 2% / min or less.
【００１０】この発明では、光ファイバに付加した切込
みキズを挟んでの把持する部分の間隔をたとえば５０ｍ
ｍとしてロードセルを有する引張り試験機で引張速度を
変化させたとき、図２に示すように、引張速度の低下に
応じて平均破断強度が低下する。したがって、この場合
の伸び歪みの速度を、１（ｍｍ／分）÷５０ｍｍ×１０
０＝２％／分以下の範囲とすることで、切断強度を０．
２３ｋｇｆ以下とすることができる。According to the present invention, the distance between the gripping portions across the cut flaws added to the optical fiber is, for example, 50 m.
When the tensile speed is changed by a tensile tester having a load cell as m, as shown in FIG. 2, the average breaking strength decreases as the tensile speed decreases. Therefore, the rate of elongation strain in this case is 1 (mm / min) ÷ 50 mm × 10
By setting the range of 0 to 2% / min or less, the cutting strength is set to 0.1%.
It can be 23 kgf or less.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の詳細
を図面に基づいて詳細に説明する。図１乃至図１４は、
本発明の引張り応力による光ファイバ切断方法の一実施
の形態を示すものであり、以下、〜の試験結果に基
づき順次説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 to FIG.
1 shows an embodiment of an optical fiber cutting method using a tensile stress according to the present invention, which will be sequentially described below based on the following test results.
【００１２】破断強度と鏡面発生頻度の関係 図１は、光ファイバの破断強度と鏡面発生頻度の関係を
示すものである。同図は、略外径１２５μｍのたとえば
石英ガラス光ファイバに、ほぼ一定の深さの微小な切込
みキズを光ファイバの長さ方向と直交する方向に付加
し、０．５ｍｍ／分の条件で引張り応力を加え、破断強
度と鏡面の発生頻度との関係を調べた結果を示すもので
ある。また、試験本数は４００本である。FIG. 1 shows the relationship between the breaking strength of an optical fiber and the frequency of occurrence of a mirror surface. The figure shows that, for example, a quartz glass optical fiber having an outer diameter of about 125 μm is provided with a small cut flaw having a substantially constant depth in a direction perpendicular to the length direction of the optical fiber, and is pulled under a condition of 0.5 mm / min. It shows the result of examining the relationship between the breaking strength and the frequency of occurrence of mirror surfaces by applying stress. The number of test pieces is 400.
【００１３】但し、ここでいう鏡面とは、光ファイバの
切断面をマイケルソン干渉顕微鏡で観察したとき、切込
みキズを除く他の面全てに干渉縞が観察される面をい
う。However, the term "mirror surface" as used herein refers to a surface on which the interference fringes are observed on all surfaces except the cut flaws when the cut surface of the optical fiber is observed with a Michelson interference microscope.
【００１４】そして、同図に示すように、破断強度が
０．２５ｋｇｆ以上で鏡面発生頻度が０％、破断強度が
０．２４０〜０．２４９ｋｇｆで鏡面発生頻度が８％、
破断強度が０．２３１〜０．２３９ｋｇｆで鏡面発生頻
度が４８％、破断強度が０．２３０ｋｇｆ以下で鏡面発
生頻度が１００％となった。[0014] As shown in the figure, the breaking strength is 0.25 kgf or more, the specular frequency is 0%, the breaking strength is 0.240 to 0.249 kgf, the specular frequency is 8%,
When the breaking strength was 0.231 to 0.239 kgf, the mirror frequency was 48%, and when the breaking strength was 0.230 kgf or less, the mirror frequency was 100%.
【００１５】これにより、破断強度が０．２３ｋｇｆ以
下であれば光ファイバ切断面の全面が鏡面になることが
解る。From this, it can be seen that if the breaking strength is 0.23 kgf or less, the entire optical fiber cut surface becomes a mirror surface.
【００１６】引張り速度と破断強度との関係 図２及び図３は、平均破断強度の引張り速度特性と、標
準偏差の引張り速度特性とを示すものである。 Relationship between Tensile Speed and Breaking Strength FIGS. 2 and 3 show the tensile speed characteristics of the average breaking strength and the tensile speed characteristics of the standard deviation.
【００１７】すなわち、略外径１２５μｍの石英ガラス
光ファイバに切込みキズを付加し、この切込みキズを挟
んでの把持する部分の間隔を５０ｍｍとしてロードセル
を有する引張り試験機で引張速度を変化させ、破断した
ときの破断速度の測定結果を示すものである。ここで、
切込みキズの深さはほぼ一定とするとともに、引張り速
度を０．１，０．５，５．０，１０．０ｍｍ／分の４条
件としている。That is, a cut flaw is added to a quartz glass optical fiber having an outer diameter of about 125 μm, and the distance between the gripping portions sandwiching the cut flaw is set to 50 mm. 4 shows the measurement results of the breaking speed when the test was performed. here,
The depth of the cut flaw is made substantially constant, and the pulling speed is set to four conditions of 0.1, 0.5, 5.0, 10.0 mm / min.
【００１８】そして、図２より明らかな通り、引張速度
の低下に応じて平均破断強度が低下することが解った。
また、図３に示すように、破断強度の標準偏差も引張速
度の低下とともに低下することが解った。Further, as is apparent from FIG. 2, it was found that the average breaking strength decreased as the tensile speed decreased.
Further, as shown in FIG. 3, it was found that the standard deviation of the breaking strength also decreased as the tensile speed decreased.
【００１９】これにより、引張り応力切断方法による切
断強度を０．２３ｋｇｆ以下とするには、切込みキズを
挟んでの把持する部分の間隔を５０ｍｍとしたときの伸
び歪みの速度を、１（ｍｍ／分）÷５０ｍｍ×１００＝
２％／分以下の範囲とすることが解る。Accordingly, in order to make the cutting strength by the tensile stress cutting method 0.23 kgf or less, the speed of the elongation strain when the interval between the gripped portions across the cut flaw is 50 mm is 1 (mm / mm). Min) ÷ 50mm × 100 =
It can be seen that the range is 2% / min or less.
【００２０】引張り速度と切断面角度・切断面形状の
関係 図４は、略外径１２５μｍの石英ガラス光ファイバの表
面に切込みキズを付加し、この切込みキズを挟んでの把
持する部分の間隔を１２ｍｍとしてロードセルを有する
引張り試験機で引張速度を変化させ、切断された石英ガ
ラス光ファイバの切断角及び切断面形状をマイケルソン
干渉顕微鏡で観察した結果を示すものである。ここで、
切込みキズの深さはほぼ一定とするとともに、引張速度
を０．５，５．０，１０．０ｍｍ／分の３条件としてい
る。 Tension speed and angle of cut surface / shape of cut surface
Relational diagram 4 shows that a cut flaw was added to the surface of a silica glass optical fiber having an outer diameter of about 125 μm, and the distance between the gripping portions sandwiching the cut flaw was 12 mm, and the tensile speed was changed by a tensile tester having a load cell. 1 shows the results of observing a cut angle and a cut surface shape of a cut quartz glass optical fiber with a Michelson interference microscope. here,
The depth of the cut is made substantially constant, and the tensile speed is set to three conditions of 0.5, 5.0, 10.0 mm / min.
【００２１】そして、同図から明らかな通り、引張速度
を小さくすることにより、切断角度を小さくできること
が解る。As is apparent from FIG. 1, it is understood that the cutting angle can be reduced by reducing the pulling speed.
【００２２】引張り応力切断法と曲げ応力切断法の比
較 図５は、切断法の違いによる切断面パターンの発生頻度
を示すものであり、一般の石英ガラス光ファイバ切断に
用いられている曲げ応力切断法と本実施の形態での引張
り応力切断法との切断面形状の比較結果である。 Ratio between tensile stress cutting method and bending stress cutting method
Compare Figure 5 shows the frequency of occurrence of the cut surface pattern due to the difference in the cutting method, a bending is commonly used quartz glass optical fiber cutting stress cutting method and tensile stress cutting method of the present embodiment 3 shows the results of comparison of the cut surface shapes of the above.
【００２３】また、同図の左の欄は、光ファイバ１の切
断面のパターンを示すものであり、NORMALは図６に示す
パターン、SCORE は図７に示すパターン、LIP-ROLLOFF
は図８及び図９に示すパターン、CHIPは図１０に示すパ
ターン、SPAIRAL は図１１に示すパターン、STEPは図１
２に示すパターン、HACKLE-MIST は図１３に示すパター
ン、SHATTERED は図１４に示すパターンである。The left column of the figure shows the pattern of the cut surface of the optical fiber 1. NORMAL is the pattern shown in FIG. 6, SCORE is the pattern shown in FIG. 7, and LIP-ROLLOFF.
8 and 9, CHIP is the pattern shown in FIG. 10, SPAIRAL is the pattern shown in FIG. 11, and STEP is the pattern shown in FIG.
2, HACKLE-MIST is the pattern shown in FIG. 13, and SHATTERED is the pattern shown in FIG.
【００２４】ここで、引張り応力切断法の切断条件は上
記の〜と同様とし、引張り速度は０．５ｍｍ／分と
している。Here, the cutting conditions of the tensile stress cutting method are the same as those described above, and the tensile speed is 0.5 mm / min.
【００２５】そして、図５から明らかな通り、一般の石
英ガラス光ファイバ切断に用いられている曲げ応力切断
法においては、LIP-ROLLOFF およびCHIPにおける切断面
パターンの発生頻度が１２％と２０％であるため接続に
適さないが、本実施の形態での引張り応力切断法を用い
ることにより、これらLIP-ROLLOFF およびCHIPの切断面
パターンが５％と１％にそれぞれ減少するため接続に適
することが解る。As apparent from FIG. 5, in the bending stress cutting method used for cutting a general quartz glass optical fiber, the frequency of the cut surface pattern in LIP-ROLLOFF and CHIP is 12% and 20%. Although it is not suitable for connection because it is present, it can be understood that the use of the tensile stress cutting method in the present embodiment reduces the cut surface pattern of LIP-ROLLOFF and CHIP to 5% and 1%, respectively, and thus is suitable for connection. .
【００２６】以上のように、本実施の形態の引張り応力
による光ファイバ切断方法では、引張り応力と引張り速
度、切込みのキズの深さ、切断面の角度、切断面の形状
の相互の因果関係を明らかとしたので、次の（１）〜
（４）に示す作用効果が得られる。As described above, in the optical fiber cutting method using tensile stress according to the present embodiment, the mutual causal relationship between the tensile stress and the tensile speed, the depth of the cut flaw, the angle of the cut surface, and the shape of the cut surface is determined. Because it became clear, the following (1)-
The operation and effect shown in (4) are obtained.
【００２７】（１）切断強度が０．２３ｋｇｆ以下であ
る場合、切込みキズを除いて切断面全体を鏡面状態とす
ることができる。 （２）切断強度が０．２３ｋｇｆ以下で切断されるには
光ファイバの把持する部分の間隔をたとえば５０ｍｍと
したときの伸び歪みの速度わ、１（ｍｍ／分）÷５０ｍ
ｍ×１００＝２％／分以下の範囲とすることが好まし
い。 （３）切断角を小さくするには引張り速度を小さくする
ことが有効である。 （４）引張り応力切断法は、一般の曲げ応力切断法に比
べLIP-ROLLOFFおよびCHIPの切断面パターンの発生頻度
を下げるに有効である。(1) When the cutting strength is 0.23 kgf or less, the entire cut surface can be mirror-finished except for the cut flaw. (2) In order to cut at a cutting strength of 0.23 kgf or less, the speed of elongation strain when the interval between the gripped portions of the optical fiber is, for example, 50 mm is 1 (mm / min) ÷ 50 m.
It is preferable to be in the range of mx100 = 2% / min or less. (3) To reduce the cutting angle, it is effective to reduce the pulling speed. (4) The tensile stress cutting method is more effective in reducing the frequency of LIP-ROLLOFF and CHIP cut surface patterns than the general bending stress cutting method.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の引張り応
力による光ファイバ切断方法によれば、略外径１２５μ
ｍの光ファイバであるたとえば石英ガラスファイバ又は
多成分ガラスファイバの周面の一部に、光ファイバの長
さ方向と直交する方向に微小の切込みキズを与えた後、
この切込みキズの両側をそれぞれ把持し、これら把持す
る部分の片方もしくは両方を光ファイバに引張り応力の
みが作用するように移動させて光ファイバを切断する
際、その張力を光ファイバ１本当たり０．２３ｋｇｆ以
下としたので、図１に示すように、鏡面発生頻度を１０
０％とすることができ、接合時の接続損失値を小さくす
ることができる。As described above, according to the optical fiber cutting method using tensile stress of the present invention, the outer diameter is approximately 125 μm.
After giving a small cut flaw in a direction perpendicular to the length direction of the optical fiber, for example, a part of the peripheral surface of an optical fiber such as a silica glass fiber or a multi-component glass fiber
When the optical fiber is cut by gripping both sides of the cut flaw and moving one or both of the gripped portions so that only tensile stress acts on the optical fiber, the tension is set to 0.1 mm per optical fiber. Since it was set to 23 kgf or less, as shown in FIG.
0%, and the connection loss value at the time of joining can be reduced.
【図１】本発明の引張り応力による光ファイバ切断方法
の一実施の形態に係る光ファイバの破断強度と鏡面発生
頻度の関係を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing the relationship between the breaking strength of an optical fiber and the frequency of occurrence of a mirror surface according to an embodiment of the optical fiber cutting method using tensile stress of the present invention.
【図２】本発明の引張り応力による光ファイバ切断方法
の一実施の形態に係る平均破断強度の引張り速度特性を
示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a tensile speed characteristic of an average breaking strength according to an embodiment of the optical fiber cutting method using a tensile stress of the present invention.
【図３】本発明の引張り応力による光ファイバ切断方法
の一実施の形態に係る標準偏差の引張り速度特性を示す
図である。FIG. 3 is a diagram showing a tensile speed characteristic of a standard deviation according to an embodiment of the optical fiber cutting method using a tensile stress of the present invention.
【図４】本発明の引張り応力による光ファイバ切断方法
の一実施の形態に係る平均切断角の引張り速度特性を示
す図である。FIG. 4 is a view showing a tensile speed characteristic of an average cutting angle according to an embodiment of the optical fiber cutting method using a tensile stress of the present invention.
【図５】本発明の引張り応力による光ファイバ切断方法
と一般の石英ガラス光ファイバ切断に用いられている曲
げ応力切断法との比較結果を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a comparison result between an optical fiber cutting method using tensile stress according to the present invention and a bending stress cutting method used for cutting a general silica glass optical fiber.
【図６】図５の比較結果におけるNORMALの状態を示す図
である。FIG. 6 is a diagram showing a state of NORMAL in the comparison result of FIG. 5;
【図７】図５の比較結果におけるSCORE の状態を示す図
である。FIG. 7 is a diagram showing the state of SCORE in the comparison result of FIG.
【図８】図５の比較結果におけるLIP の状態を示す図で
ある。FIG. 8 is a diagram showing a state of LIP in the comparison result of FIG. 5;
【図９】図５の比較結果におけるROLLOFF の状態を示す
図である。FIG. 9 is a diagram showing a state of ROLLOFF in the comparison result of FIG. 5;
【図１０】図５の比較結果におけるCHIPの状態を示す図
である。FIG. 10 is a diagram showing the state of CHIP in the comparison result of FIG. 5;
【図１１】図５の比較結果におけるSPAIRAL の状態を示
す図である。11 is a diagram showing a state of SPARAL in the comparison result of FIG. 5;
【図１２】図５の比較結果におけるSTEPの状態を示す図
である。FIG. 12 is a diagram showing a state of STEP in the comparison result of FIG. 5;
【図１３】図５の比較結果におけるHACKLE-MIST の状態
を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing a state of HACKLE-MIST in the comparison result of FIG. 5;
【図１４】図５の比較結果におけるSHATTERED の状態を
示す図である。FIG. 14 is a diagram showing a state of SHATTERED in the comparison result of FIG. 5;
１ 光ファイバ 1 Optical fiber
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 明遠 埼玉県春日部市大沼２−71−４ (72)発明者 小林 誠 静岡県富士市厚原2011−36 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Akinori Takahashi 2-71-4 Onuma, Kasukabe City, Saitama Prefecture (72) Inventor Makoto Kobayashi 2011-36, Atsuhara, Fuji City, Shizuoka Prefecture
Claims (2)
ド周面の一部に、光ファイバの長さ方向と直交する方向
に微小の切込みキズを与えた後、この切込みキズの両側
をそれぞれ把持し、これら把持する部分の片方もしくは
両方を前記光ファイバに引張り応力のみが作用するよう
に移動させて前記光ファイバを切断する引張り応力によ
る光ファイバ切断方法において、 前記切断時の張力を光ファイバ１本当たり０．２３ｋｇ
ｆ以下とすることを特徴とする引張り応力による光ファ
イバ切断方法。An optical fiber having an outer diameter of approximately 125 μm is provided with a small cut flaw in a direction perpendicular to the length direction of the optical fiber on a part of a peripheral surface of the clad, and both sides of the cut flaw are gripped. In an optical fiber cutting method using a tensile stress to cut the optical fiber by moving one or both of these gripping portions so that only the tensile stress acts on the optical fiber, the tension at the time of cutting is reduced by one optical fiber. 0.23 kg per
An optical fiber cutting method using a tensile stress, wherein f is equal to or less than f.
みキズを有する光ファイバに与えられる伸び歪みの速度
が２％／分以下とされることを特徴とする請求項１記載
の引張り応力による光ファイバ切断方法。2. The optical fiber according to claim 1, wherein the rate of elongation strain applied to the optical fiber having the cut scratch due to the movement of the gripping portion is 2% / min or less. Cutting method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8111597A JPH10274715A (en) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | Method for cutting optical fiber by tensile stress |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8111597A JPH10274715A (en) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | Method for cutting optical fiber by tensile stress |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10274715A true JPH10274715A (en) | 1998-10-13 |
Family
ID=13737388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8111597A Pending JPH10274715A (en) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | Method for cutting optical fiber by tensile stress |
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1997
- 1997-03-31 JP JP8111597A patent/JPH10274715A/en active Pending
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