JPH10274242A - シェル形針状ころ軸受 - Google Patents

シェル形針状ころ軸受

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JPH10274242A
JPH10274242A JP23409897A JP23409897A JPH10274242A JP H10274242 A JPH10274242 A JP H10274242A JP 23409897 A JP23409897 A JP 23409897A JP 23409897 A JP23409897 A JP 23409897A JP H10274242 A JPH10274242 A JP H10274242A
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JP
Japan
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flange
side plate
inner ring
outer ring
needle roller
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Pending
Application number
JP23409897A
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English (en)
Inventor
Shigeji Matsuyama
茂司 松山
Kohei Kondo
幸平 近藤
Teruo Mizutani
照雄 水谷
Tomoaki Gotou
友彰 後藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NTN Corp
Original Assignee
NTN Corp
NTN Toyo Bearing Co Ltd
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Publication date
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/588—Races of sheet metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
    • F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
    • F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軸受断面高さの制約が厳しく、かつ内輪を必
須とするヒートローラ等のフランジ付き軸受で、グリー
スの密封性がよく、かつ軸への着脱が容易な軸受を提供
することである。 【解決手段】 シェル形針状ころ軸受２０の外輪２１の
軸方向一端側にフランジ２２を設けて、その先端に折り
曲げ部２３を形成し、さらにその最先端に内向きの折り
曲げ部２３ａを形成するとともに、内輪２４の上記フラ
ンジ２２と同一端側に側板２５を設けて、この側板２５
を外輪２１のフランジ２２に重ね代をもって密着させ、
グリースの密封性を確保した。さらに、上記内輪２４の
側板２５の先端に上記外輪２１のフランジ２２最先端の
折り曲げ部２３ａを嵌め込んで、内輪２４と外輪２１と
を一体に組み合わせ、軸２への着脱を容易にした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、フランジ付きで
外輪と内輪が一体に組み合わされた針状ころ軸受に関す
る。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】複写
機等の事務用機器に内蔵される紙送りローラやヒートロ
ーラ等の小型のローラは、機器本体の鋼板フレームで支
持される場合が多いため、ローラの軸方向を固定するた
めにフランジ付きの軸受が使用される。また、近年これ
ら事務用機器には高速処理能力が要求されているものが
多いため、高速回転に対応できる転がり軸受が採用され
ている。
【０００３】従来技術として、複写機のヒートローラに
玉軸受を採用した例を図１０および図１１に示す。ヒー
トローラ１の内部には、図示はしないがヒーターが組み
込まれており、その軸２には、断熱スリーブ３を介して
玉軸受４が装着され、その内輪５が断熱スリーブ３に設
けられたフランジ３ａで軸方向を固定されている。断熱
スリーブ３は止め輪６で軸２からの抜け落ちを防止され
ている。
【０００４】上記の断熱スリーブ３には、通常、耐熱樹
脂等の熱伝導率が低い非金属材料が使用される。したが
って、使用される軸受は、上記の玉軸受４のように内輪
５の存在が必須である。この玉軸受４の外輪７には止め
輪８が取り付けられ、ヒートローラ１は玉軸受４を介し
て機器本体の鋼板フレーム９で支持されるとともに、こ
の止め輪８で軸方向を固定されている。
【０００５】複写機のヒートローラ１には、図１１に示
すように、加圧ローラ１０がバネ１１で押し付けられて
いる。ヒートローラ１の軸端には駆動用の歯車１２が取
り付けられ、ヒートローラ１は加圧ローラ１０で押し付
けられながら回転し、これらの２本のローラ１、１０の
間でトナーが加熱、圧着されてコピー用紙に定着され
る。
【０００６】上記の２本のローラ１、１０の軸間距離と
の関係から、ヒートローラ１に玉軸受４を採用する場合
は、加圧ローラ１０の軸受１３との干渉を防止するため
に、断熱スリーブ３の肉厚を薄くする必要がある。断熱
スリーブ３の肉厚が薄いと、玉軸受４の断熱が不十分と
なり、玉軸受４の熱膨張による寸法変化や潤滑剤の劣化
のため、軸受の性能が低下する問題がある。一方、断熱
スリーブ３の肉厚を厚くするために、上記の軸間距離を
大きくすることは、ヒートローラ１または加圧ローラ１
０の大径化を伴い、装置が大型化する問題がある。
【０００７】上記の問題に対処するためには、シェル形
針状ころ軸受を採用することが考えられる。シェル形針
状ころ軸受は、外輪が薄鋼板を精密にプレス加工して成
形されたものであり、軸受の断面高さを小さくできる特
長がある。フランジ付きのシェル形針状ころ軸受として
は、実開平５−８６０３４号公報に開示されたものがあ
る。この軸受は、図１２に示すように、外輪１４の外側
に薄鋼板をプレス加工して成形された別体のフランジ部
材１５が圧入固定され、このフランジ部材１５は側板１
６の役割も兼ねている。すなわち、針状ころ１７は保持
器１８で保持され、上記のフランジ部材１５に設けられ
た側板１６と外輪１４の側板１９とで軸方向を固定され
ている。
【０００８】上記フランジ付きのシェル形針状ころ軸受
を、ヒートローラ１の軸受のように内輪を必須とする部
位に使用する場合は、内輪を別部品として手配する必要
がある。このように内輪を別部品とする、すなわち、分
離タイプの軸受にすると、潤滑剤としてのグリースの密
封性が不十分となり、グリースが漏れ易い問題がある。
また、分離タイプの軸受は軸２への着脱等の取り扱いが
煩雑になる問題もある。そこで、この発明の課題は、軸
受断面高さの制約が厳しく、かつ内輪を必須とするヒー
トローラ等のフランジ付き軸受で、グリースの密封性が
よく、かつ軸への着脱が容易な軸受を提供することであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、第１の発明は、シェル形針状ころ軸受の外輪の軸
方向一端側にフランジを、他端側に側板を設けて、上記
フランジの先端に折り曲げ部を形成し、さらにその最先
端を内向きに折り曲げるとともに、内輪の上記フランジ
と同一端側に側板を設けて、この側板が上記フランジと
重ね代をもって密着し、かつこの側板の先端が上記フラ
ンジ最先端の折り曲げ部に嵌め込まれて保持された構成
を採用したのである。
【００１０】シェル形針状ころ軸受の内輪と外輪との間
に封入されたグリースは、軸の回転による遠心力で外輪
側へ逃げようとする。この発明によるシェル形針状ころ
軸受は、外輪のフランジと同一端側の内輪に側板が設け
られ、この側板が外輪のフランジと重ね代をもって密着
しているため、この部位からグリースが遠心力により流
出することを防止することができる。軸方向他端側で
は、外輪の側板により、遠心力によるグリースの流出を
防止している。また、外輪のフランジ先端に折り曲げ部
を形成し、さらにその最先端を内向きに折り曲げて、こ
の折り曲げ部に上記内輪の側板の先端を嵌め込んで保持
したので、軸受の内輪と外輪を一体で軸に着脱できる。
【００１１】第２の発明においては、シェル形針状ころ
軸受の外輪の軸方向一端側にフランジを、他端側に側板
を設けて、上記フランジの先端に折り曲げ部を形成し、
この折り曲げ部の外周側または内周側に、内向きの折り
曲げ部を有する内輪抜け止め部材を嵌合もしくは係合す
るとともに、内輪の上記フランジと同一端側に側板を設
けて、この側板が上記フランジと重ね代をもって密着
し、かつこの側板の先端が上記外輪のフランジと上記内
輪抜け止め部材の折り曲げ部との間に嵌め込まれて保持
された構成を採用したのである。
【００１２】すなわち、この態様では、外輪のフランジ
最先端を内向きに折り曲げる替わりに、内向きの折り曲
げ部を有する内輪抜け止め部材を外輪フランジの折り曲
げ部に嵌合もしくは係合し、この内輪抜け止め部材の折
り曲げ部に上記内輪の側板の先端を嵌め込んで、外輪と
内輪とを一体に保持するようにしている。なお、この内
輪抜け止め部材には、荷重が作用しないため、鋼板製で
なく樹脂製としてもよい。
【００１３】第３の発明においては、シェル形針状ころ
軸受の外輪の軸方向一端側にフランジを、他端側に側板
を設けるとともに、内輪の上記フランジと同一端側に側
板を設け、上記外輪のフランジと内輪の側板の先端を、
軸方向両端に内向きの折り曲げ部を有するカバー部材で
覆い、このカバー部材の上記一端側の折り曲げ部が上記
内輪の側板と重ね代をもって密着し、かつ上記フランジ
の先端が上記カバー部材の他端側の折り曲げ部の基部に
設けられた溝に嵌め込まれて保持された構成を採用した
のである。
【００１４】すなわち、この態様では、軸方向両端に内
向きの折り曲げ部を有するカバー部材で外輪のフランジ
と内輪の側板の先端を覆い、このカバー部材の一端側の
折り曲げ部を内輪の側板と重ね代をもって密着させ、他
端側の折り曲げ部の基部に外輪のフランジ先端を嵌め込
むことにより、グリースの流出を防止するとともに、外
輪と内輪とを一体に保持するようにしている。
【００１５】また、上記内輪側板の上記外輪のフランジ
に対向する部位に、このフランジ側に向いた突起を設け
ることにより、グリース減少時に内輪が軸方向に移動し
た際に、内輪の側板と外輪のフランジとの接触を点接触
もしくは線接触とし、ローラの回転に伴う金属音の発生
や、金属摩耗粉の発生を低減することができる。なお、
上記突起は点在するもののほかに環状に連なるものとし
てもよい。
【００１６】上述の第１乃至第３の発明において、上記
内輪の側板とは反対側の軸方向端部の先端を、上記外輪
の側板の軸方向位置よりも外側に延長することにより、
外輪の側板先端と内輪との間の隙間を十分狭くして精度
よく形成することができ、軸の回転が停止しているとき
に、グリースが流動してこの隙間から漏れるのを防止す
ることができる。上記内輪の側板とは反対側の先端に
は、内輪がプレス加工される際に、ここに垂れ面が形成
されるため、上記内輪先端の軸方向位置が外輪の側板の
位置と一致している場合は、上記の隙間を精度よく形成
することができない。
【００１７】また、上記外輪側板の外側に延長された上
記内輪の先端に、内向きの折り曲げ部を形成することに
より、この折り曲げ部を断熱スリーブの端面に引っ掛け
て内輪の軸方向の動きを固定できるため、断熱スリーブ
に内輪止め用のフランジを設ける必要がなくなる。この
内輪は、上述したように、薄鋼板をプレス加工して成形
されるため、プレス加工により深絞り成形されたカップ
の底部を一部残すことにより、上記内輪の内向きの折り
曲げ部を形成することができる。
【００１８】第４の発明においては、シェル形針状ころ
軸受の外輪の軸方向一端側にフランジを、他端側に側板
を設けるとともに、内輪の上記フランジと同一端側に側
板を設けて、この側板が上記フランジと重ね代をもって
密着し、かつ内輪の軸方向他端側に外向きの折り曲げ部
を形成し、この折り曲げ部と上記内輪の側板との間に外
輪が嵌め込まれて保持された構成採用したのである。
【００１９】この態様では、外輪のフランジと内輪の側
板との重ね代部でグリースの密封性を確保しているの
は、上述した第１乃至第２の発明と同じであるが、上記
内輪の外向きの折り曲げ部と側板とで外輪と内輪を一体
に保持している点が異なる。
【００２０】さらに、上述した各態様において、内輪の
側板と、外輪のフランジもしくは上記カバー部材の一端
側の折り曲げ部との重ね代部にスラスト受け部材を挿入
することにより、この部位でグリース切れが生じた場合
のメタル接触を確実に防ぎ、ローラの回転に伴う金属音
の発生や、金属摩耗粉の発生を防止できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図９に基づき、こ
の発明の実施形態を説明する。図１および図２は第１の
実施形態である。図１は、実施形態のシェル形針状ころ
軸受２０を、図１０と同様のヒートローラ１の軸２に止
め輪６で装着固定した状態を示す。この軸受２０の外輪
２１の軸方向一端側に外向きのフランジ２２が設けら
れ、その先端に折り曲げ部２３が形成され、さらにその
最先端に内向きの折り曲げ部２３ａが形成されている。
ヒートローラ１は上記外輪２１のフランジ２２で軸方向
を鋼板フレーム９に固定されている。
【００２２】内輪２４の上記フランジ２２と同一端側に
は外向きの側板２５が設けられ、この側板２５が上記外
輪２１のフランジ２２と重ね代をもって密着し、この側
板２５の先端が上記外輪２１のフランジ２２最先端の折
り曲げ部２３ａに嵌め込まれて、内輪２４と外輪２１と
が一体に組み合わされている。上記内輪２４の側板２５
と外輪２１のフランジ２２の重ね代部は互いに摺動し、
ヒートローラ１の軸２の回転に伴って発生する若干のス
ラスト荷重はここで受けられる。
【００２３】内輪２４と外輪２１の間にはグリースが封
入され、ここに針状ころ２６が保持器２７で保持されて
収納されている。これらの針状ころ２６と保持器２７
は、軸方向一端側を内輪２４の外向きの側板２５で、軸
方向他端側を外輪２１の内向きの側板２８で固定されて
いる。この実施形態では軸受の断面高さが小さいため、
図１０に比較して断熱スリーブ３を厚肉に形成できてい
る。
【００２４】図２は、ヒートローラ１と加圧ローラ１０
が鋼板フレーム９に組み込まれた状態を示す。図１１と
同様に、ヒートローラ１には加圧ローラ１０がバネ１１
で押し付けられ、ヒートローラ１は軸端の歯車１２によ
り回転駆動される。図２と図１１を比較すると、断熱ス
リーブ３の肉厚は図２の場合の方が厚いにもかかわら
ず、ヒートローラ１と加圧ローラ１０の軸間距離の余裕
代は図２の場合の方が大きい。したがって、ヒートロー
ラ１の外径をさらに小さくすることができる。これによ
り、ヒートローラ１の熱容量が小さくなるため、起動時
の立ち上がり時間を短縮できる。
【００２５】図３および図４は、図１の外輪２１のフラ
ンジ２２最先端の折り曲げ部２３ａの替わりに、内向き
の折り曲げ部２９ａ、３０ａを有する内輪抜け止め部材
２９、３０を外輪２１フランジ２２の折り曲げ部２３に
係合もしくは嵌合した実施形態を示す。図３は、上記内
輪抜け止め部材２９を外輪２１フランジ２２の折り曲げ
部２３の外周側に係合した第２の実施形態、図４は、内
輪抜け止め部材３０を上記折り曲げ部２３の内周側に嵌
合した第３の実施形態である。いずれの場合も、上記内
輪２４の側板２５の先端が、外輪２１のフランジ２２と
内輪抜け止め部材２９、３０の折り曲げ部２９ａ、３０
ａの間に嵌め込まれて、内輪２４と外輪２１とが一体に
組み合わされている。
【００２６】図５は、図３の内輪２４の側板２５と反対
側の軸方向端部が、上記外輪２１の側板２８の軸方向位
置よりも外側に出た延長部２４ａを有する第４の実施形
態を示す。この実施形態では、プレス加工の際に形成さ
れる垂れ面２４ｂが、外輪２１の側板２８と内輪２４と
の隙間よりも外側に位置するため、垂れ面２４ｂの形状
により隙間の寸法が変化することがなく、隙間を高精度
に十分狭くすることができる。
【００２７】図６は、図５の外輪２１の側板２８の外側
に延長された内輪２４の側板２５と反対側の軸方向端部
の先端に、内向きの折り曲げ部２４ｃを形成した第５の
実施形態を示す。この実施形態では、上記折り曲げ部２
４ｃを断熱スリーブ３の端面に引っ掛けて内輪２４の軸
方向を固定できるため、断熱スリーブ３はフランジのな
いストレートな形状とすることができる。
【００２８】図７は、第６の実施形態のシェル形針状こ
ろ軸受３１を、図１と同じヒートローラ１の軸２に装着
した状態を示す。外輪３２の軸方向一端側に外向きのフ
ランジ３３が、他端側に内向きの側板３４が設けられる
とともに、内輪３５の上記フランジ３３と同一端側に外
向きの側板３６が設けられ、この側板３６が上記外輪３
２のフランジ３３と重ね代をもって密着している。ま
た、内輪３５の軸方向他端側には外向きの折り曲げ部３
７が形成され、この折り曲げ部３７と上記側板３６との
間に外輪３２が嵌め込まれて、外輪３２と内輪３５とが
一体に組み合わされている。なお、この実施形態では、
上記内輪３５の側板３６の先端が外輪３２のフランジ３
３側に折り曲げられ、外輪３２と内輪３５が分離し難い
ようになっている。
【００２９】図８は、図６において、外輪２１のフラン
ジ２２と内輪２４の側板２５との重ね代部に、ふっ素樹
脂をリング状に成形したスラスト受け部材３８を挿入し
た第７の実施形態を示す。上記の重ね代部は、上述した
ように、ヒートローラ１が回転すると互いに摺動し、ヒ
ートローラ１の回転に伴って発生する若干のスラスト荷
重を受ける。したがって、上記のスラスト受け部材３８
としては、摺動時の摩擦係数が小さい材料や自己潤滑性
のある材料が適している。
【００３０】図９は、第８の実施形態のシェル形針状こ
ろ軸受３９を、図１と同じヒートローラ１の軸２に装着
した状態を示す。外輪４０の軸方向一端側に外向きのフ
ランジ４１が、他端側に内向きの側板４２が設けられる
とともに、内輪４３の上記フランジ４１と同一端側に外
向きの側板４４が設けられ、この側板４４と上記フラン
ジ４１の先端が、軸方向両端に内向きの折り曲げ部４
５、４６を有するカバー部材４７で覆われている。
【００３１】上記内輪４３の側板４４は、上記一端側の
折り曲げ部４５と重ね代をもって密着し、この側板４４
の上記フランジ４１に対向する部位には、フランジ４１
側に向いた突起４８が設けられている。この突起４８
は、図示はしないが、周方向に等間隔で６箇所設けられ
ている。上記他端側の折り曲げ部４６の、基部には溝４
９が形成され、この溝４９に上記フランジ４１の先端が
嵌め込まれて、外輪４０、内輪４３および上記カバー部
材４７が一体に組み合わされている。なお、内輪４３の
上記側板４４と反対側の軸方向端部は、図６の場合と同
様に、外輪４０の側板４２の外側に延長され、その先端
に内向きの折り曲げ部４３ａが形成されている。
【００３２】上述した各実施形態における外輪は、軸方
向両端が側板とフランジの形成で折り曲げられているの
で剛性を有する。したがって、プレス加工時のスプリン
グバックや熱処理時の熱ひずみが生じ難いため、外輪胴
ストレート部の寸法精度を確保しやすい利点もある。ま
た、内輪についても、軸方向両端に折り曲げ部が形成さ
れている実施形態のものは同様である。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、この発明のシェル形針状
ころ軸受は、内輪の軸方向一端側に側板を設けて、この
側板が外輪のフランジと重ね代をもって密着しているた
め、グリース漏れを確実に防止できるとともに、外輪ま
たは内輪に折り曲げ部を形成して内輪と外輪とを一体に
組み合わせたため、軸受を容易に軸へ着脱できる。
【００３４】また、別の態様として、軸方向両端に折り
曲げ部を有するカバー部材で、外輪フランジと内輪側板
の先端を覆い、一端側の折り曲げ部を内輪側板と重ね代
をもって密着させ、他端側の折り曲げ部の基部に外輪フ
ランジの先端を嵌め込むことにより、グリース漏れを防
止するとともに、内輪と外輪を一体に組み合わせること
ができる。
【００３５】また、この発明の軸受は断面高さを小さく
できるため、ヒートローラの断熱スリーブの肉厚を厚く
して軸受の断熱を十分に行い、軸受の寿命を大幅に延長
することができるとともに、ヒートローラの外径をさら
に小さくすることも可能であり、ヒートローラの熱容量
を小さくして起動時の立ち上がり時間を短縮することも
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態のシェル形針状ころ軸受の縦断
面図
【図２】図１の軸受を装着したヒートローラの組み込み
一部縦断面図
【図３】第２の実施形態のシェル形針状ころ軸受の縦断
面図
【図４】第３の実施形態のシェル形針状ころ軸受の縦断
面図
【図５】第４の実施形態のシェル形針状ころ軸受の縦断
面図
【図６】第５の実施形態のシェル形針状ころ軸受の縦断
面図
【図７】第６の実施形態のシェル形針状ころ軸受の縦断
面図
【図８】第７の実施形態のシェル形針状ころ軸受の縦断
面図
【図９】第８の実施形態のシェル形針状ころ軸受の縦断
面図
【図１０】従来の玉軸受の縦断面図
【図１１】図１０の軸受を装着したヒートローラの組み
込み一部縦断面図
【図１２】従来のシェル形針状ころ軸受の縦断面図
【符号の説明】
１ ヒートローラ ２ 軸 ３ 断熱スリーブ ３ａ フランジ ４ 玉軸受 ５ 内輪 ６ 止め輪 ７ 外輪 ８ 止め輪 ９ 鋼板フレーム １０ 加圧ローラ １１ バネ １２ 歯車 １３ 加圧ローラの軸受 １４ 外輪 １５ フランジ部材 １６ 側板 １７ 針状ころ １８ 保持器 １９ 側板 ２０ シェル形針状ころ軸受 ２１ 外輪 ２２ フランジ ２３、２３ａ 折り曲げ部 ２４ 内輪 ２４ａ 延長部 ２４ｂ 垂れ面 ２４ｃ 折り曲げ部 ２５ 側板 ２６ 針状ころ ２７ 保持器 ２８ 側板 ２９、３０ 内輪抜け止め部材 ２９ａ、３０ａ 折り曲げ部 ３１ シェル形針状ころ軸受 ３２ 外輪 ３３ フランジ ３４ 側板 ３５ 内輪 ３６ 側板 ３７ 折り曲げ部 ３８ スラスト受け部材 ３９ シェル形針状ころ軸受 ４０ 外輪 ４１ フランジ ４２ 側板 ４３ 内輪 ４３ａ 折り曲げ部 ４４ 側板 ４５、４６ 折り曲げ部 ４７ カバー部材 ４８ 突起 ４９ 溝

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シェル形針状ころ軸受の外輪の軸方向一
    端側にフランジを、他端側に側板を設けて、上記フラン
    ジの先端に折り曲げ部を形成し、さらにその最先端を内
    向きに折り曲げるとともに、内輪の上記フランジと同一
    端側に側板を設けて、この側板が上記フランジと重ね代
    をもって密着し、かつこの側板の先端が上記フランジ最
    先端の折り曲げ部に嵌め込まれて保持されたシェル形針
    状ころ軸受。
  2. 【請求項２】 シェル形針状ころ軸受の外輪の軸方向一
    端側にフランジを、他端側に側板を設けて、上記フラン
    ジの先端に折り曲げ部を形成し、この折り曲げ部の外周
    側または内周側に、内向きの折り曲げ部を有する内輪抜
    け止め部材を嵌合もしくは係合するとともに、内輪の上
    記フランジと同一端側に側板を設けて、この側板が上記
    フランジと重ね代をもって密着し、かつこの側板の先端
    が上記外輪のフランジと上記内輪抜け止め部材の折り曲
    げ部との間に嵌め込まれて保持されたシェル形針状ころ
    軸受。
  3. 【請求項３】 シェル形針状ころ軸受の外輪の軸方向一
    端側にフランジを、他端側に側板を設けるとともに、内
    輪の上記フランジと同一端側に側板を設け、上記外輪の
    フランジと内輪の側板の先端を、軸方向両端に内向きの
    折り曲げ部を有するカバー部材で覆い、このカバー部材
    の上記一端側の折り曲げ部が上記内輪の側板と重ね代を
    もって密着し、かつ上記フランジの先端が上記カバー部
    材の他端側の折り曲げ部の基部に設けられた溝に嵌め込
    まれて保持されたシェル形針状ころ軸受。
  4. 【請求項４】 上記内輪側板の上記外輪のフランジに対
    向する部位に、このフランジ側に向いた突起が設けられ
    た請求項３に記載のシェル形針状ころ軸受。
  5. 【請求項５】 上記内輪の側板とは反対側の軸方向端部
    の先端が、上記外輪の側板の軸方向位置よりも外側に延
    長された請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のシェ
    ル形針状ころ軸受。
  6. 【請求項６】 上記外輪側板の外側に延長された上記内
    輪の先端に、内向きの折り曲げ部が形成された請求項５
    に記載のシェル形針状ころ軸受。
  7. 【請求項７】 シェル形針状ころ軸受の外輪の軸方向一
    端側にフランジを、他端側に側板を設けるとともに、内
    輪の上記フランジと同一端側に側板を設けて、この側板
    が上記フランジと重ね代をもって密着し、かつ内輪の軸
    方向他端側に外向きの折り曲げ部を形成し、この折り曲
    げ部と上記内輪の側板との間に外輪が嵌め込まれて保持
    されたシェル形針状ころ軸受。
  8. 【請求項８】 上記内輪の側板と、上記外輪のフランジ
    もしくは上記カバー部材の一端側の折り曲げ部との重ね
    代部にスラスト受け部材を挿入した請求項１乃至請求項
    ７のいずれかに記載のシェル形針状ころ軸受。
JP23409897A 1997-01-29 1997-08-29 シェル形針状ころ軸受 Pending JPH10274242A (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7891881B2 (en) 2006-05-18 2011-02-22 Jtekt Corporation Drawn cup roller bearing

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