JPH10268657A - 転写搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クリーニングブレードを備えさせることな
く、トナーの除去が可能となり、また、偏動制御のため
の機構に、このトナー除去機能をも備えさせることで部
品点数の削減を可能にする。 【解決手段】 プリンタ装置の転写搬送ユニットに、転
写搬送ベルト６に付着したトナーを静電吸着するクリー
ニングローラ１０を備えさせる。クリーニングローラ１
０の軸端部に、偏動する転写搬送ベルト６の接触により
回転する偏動検知リング２１を設ける。偏動する転写搬
送ベルト６の接触に伴う偏動検知リング２１の回転運動
をクリーニングローラ１０の一方の軸端部の変位運動に
変換して転写搬送ベルト６に上記とは逆方向の偏動成分
を与える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ベルト駆動装置に
係り、特に、プリンタ装置や複写装置等に適用され、用
紙に感光体上のトナー像を転写しながら該用紙を搬送す
るものの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば特開平５−３１２２４
０号公報に開示されているような電子写真方式のプリン
タ装置が知られている。この種の装置の一例について説
明する。図６に示すものは、互いに異なった色のトーナ
像を形成する４個の画像形成ユニットａ１〜ａ４を備
え、各画像形成ユニットａ１〜ａ４から記録用紙ｂ上に
トナー像を順に転写して、用紙ｂを１回搬送するだけで
フルカラー画像が得られるようにした所謂フルカラープ
リンタの模式図である。

【０００３】詳しくは、複数本のローラｃ１〜ｃ４に、
表面に誘電体層を有する平ベルトｄが走行可能に掛け渡
され、この平ベルトｄが転写搬送ベルトとして機能する
ようになっている。つまり、転写搬送ベルトｄの走行に
伴って用紙ｂを図中右側から左側に向かって搬送しなが
ら、各画像形成ユニットａ１〜ａ４において順にトナー
像を転写していく。図中ｅ１〜ｅ４は画像形成ユニット
ａ１〜ａ４との間で用紙ｂを挾持搬送する転写ローラで
ある。ｆ１，ｆ２は、トナー像を定着させる定着ローラ
である。

【０００４】また、この種の装置では、用紙ｂにトナー
像を転写した後に、転写搬送ベルトｄの表面に付着した
トナーを除去して、次の転写搬送動作が良好に行えるよ
うにしておく必要がある。このトナー除去のための構成
として、図７にも示すように、転写搬送ベルトｄの表面
に当接してトナーを掻き取るクリーニングブレードｇが
ある。このクリーニングブレードｇは、例えばウレタン
ゴムが板状に形成されて成り、その端縁が転写搬送ベル
トｄの表面に所定圧力で押し当てられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
なクリーニングブレードｇによりトナーを除去するよう
にしたものでは以下に述べるような課題がある。

【０００６】先ず、クリーニングブレードｇは、その端
縁と転写搬送ベルトｄの表面との間に掻き取られたトナ
ーが介在することにより、この両者間の摩擦係数を低く
維持しながら安定したクリーニング動作が行われるよう
になっている。しかし、この両者間にトナーが介在して
いない状態では、この摩擦係数が著しく高くなってしま
う。つまり、一般に、画像形成ユニットａ１〜ａ４のト
ナーは、その殆どが用紙ｂに転写され、転写されないも
のは画像形成ユニットａ１〜ａ４に残ることになる。従
って、通常の状態では、転写搬送ベルトｄの表面にはト
ナーは殆ど付着しない。つまり、クリーニングブレード
ｇと転写搬送ベルトｄとの間にトナーが介在しないまま
転写搬送ベルトｄが走行するといった状況が生じる可能
性がある。これでは、上述したように、両者ｄ，ｇ間の
摩擦係数が著しく大きくなり、クリーニングブレードｇ
の端縁に、「捲れ」や「損傷」が発生する可能性が高く
なる。このような状況では、転写搬送ベルトｄの走行に
支障を来すことになり、ベルトｄとローラｃ１〜ｃ４と
の間に滑りが発生する等して用紙上への画像形成に著し
い悪影響を与えることになる。

【０００７】また、この摩擦係数が増大しても正確な画
像形成を行うためには駆動モータの回転トルクを高く設
定しておかねばならず、装置全体としての大型化を招い
てしまうといった課題がある。

【０００８】また、この種の装置では、良好な画像形成
を行うために、転写搬送ベルトｄの走行を安定して行う
必要がある。特に、この転写搬送ベルトｄの幅方向の移
動（以下、偏動と言う）を阻止することが重要である。

【０００９】これまで、この偏動を阻止する機構とし
て、特別な偏動制御ローラを設け、この偏動制御ローラ
の一方の軸端部を変位させて初期偏動とは逆方向の偏動
成分をベルトに与えるといったことが行われている。し
かし、この偏動制御ローラは、この偏動阻止機能しか備
えていなかった。

【００１０】本発明は、これらの点に鑑みてなされたも
のであって、従来のようなクリーニングブレードを備え
させることなく、トナーの除去が可能となり、また、偏
動制御のための機構に、このトナー除去機能をも備えさ
せることで部品点数の削減を可能にすることを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、クリーニングブレードに代えてトナの
除去が可能なクリーニング用のローラを採用し、このク
リーニング用ローラの軸端部を変位させることで偏動修
正機能を発揮させるようにした。

【００１２】具体的に、請求項１記載の発明は、複数本
のローラに走行可能に掛け渡された転写搬送ベルトと、
該転写搬送ベルトに対向して配置された感光体とを備
え、転写搬送ベルト上で用紙を搬送しながら、感光体表
面に形成されたトナー像を用紙に転写する転写搬送装置
を前提としている。上記転写搬送ベルトに接触して該転
写搬送ベルトの走行に伴って回転し、該ベルトの表面に
付着したトナーを除去するクリーニングローラを備えさ
せる。このクリーニングローラの少なくとも一方の軸端
部をその軸線に対して直交する方向に変位可能とする。
上記転写搬送ベルトが偏動したとき、このベルトの偏動
が修正される方向へクリーニングローラの軸端部を変位
させるローラ端部変位手段を備えさせた構成としてい
る。

【００１３】この特定事項により、転写搬送ベルトが走
行すると、それに伴って用紙が搬送される。この用紙に
は、転写搬送ベルトに対向して配置された感光体の表面
に形成されたトナー像が転写され、所定の画像が形成さ
れる。このような画像形成動作において、転写搬送ベル
トにトナーが付着した場合、このトナーはクリーニング
ローラによって除去される。また、転写搬送ベルトに偏
動が発生した場合には、このクリーニングローラの一方
の軸端部が、ローラ端部変位手段によってベルトの偏動
が修正される方向へ変位する。つまり、このクリーニン
グローラには、転写搬送ベルトのトナーを除去する機能
と、転写搬送ベルトの偏動を修正する機能とが備えられ
ていることになる。

【００１４】請求項２記載の発明は、ローラ端部変位手
段を具体化したものである。つまり、クリーニングロー
ラの少なくとも一方の軸端部に該クリーニングローラと
独立して回転自在に支持された偏動検出部材を備えさせ
る。転写搬送ベルトが偏動して偏動検出部材に接触し、
該偏動検出部材に回転トルクが作用したとき、ローラ端
部変位手段が、その回転運動をクリーニングローラの軸
端部が所定方向に変位する運動に変換してベルトの偏動
を修正するようにしている。

【００１５】この特定事項により、転写搬送ベルトが偏
動して偏動検出部材に接触すると、偏動検出部材に回転
トルクが作用する。これにより、ローラ端部変位手段
は、偏動検出部材の回転運動をクリーニングローラの軸
端部が所定方向に変位する運動に変換する。この軸端部
の変位運動により転写搬送ベルトの偏動は修正されるこ
とになる。

【００１６】請求項３記載の発明は、偏動検出部材及び
ローラ端部変位手段をクリーニングローラの一方の軸端
部のみに設けた場合を特定したものである。つまり、偏
動検出部材を、クリーニングローラの一方の軸端部のみ
に設け、転写搬送ベルトを偏動検出部材が設けられてい
る側に予め偏動させる片寄付与手段を設けた構成として
いる。

【００１７】この特定事項により、走行する転写搬送ベ
ルトには、片寄付与手段により偏動検出部材が設けられ
ている側に向かう初期偏動が与えられる。この初期偏動
により転写搬送ベルトが偏動検出部材に接触すると、上
述した請求項２記載の発明に係る作用と同様に、ローラ
端部変位手段により転写搬送ベルトの偏動は修正され
る。従って、本発明では、偏動検出部材及びローラ端部
変位手段をクリーニングローラの一方の軸端部のみに設
けるのみで転写搬送ベルトの偏動が良好に回避されるこ
とになり、部品点数の削減が図れる。

【００１８】請求項４記載の発明は、クリーニングロー
ラの構成を具体化したものである。クリーニングローラ
を導電性材料で成し、その表面に導電性繊維を露出した
構成としている。

【００１９】この特定事項により、例えば、トナーをマ
イナスに帯電させておき、逆にクリーニングローラをプ
ラスに帯電させておくことが可能になる。これにより、
転写搬送ベルトに付着したトナーを、クリーニングロー
ラの表面に露出した導電性繊維により静電吸着させるこ
とができ、トナーの除去動作が良好に行われることにな
る。また、導電性繊維が転写搬送ベルトに接触すること
になるので、該転写搬送ベルトの傷付きや摩耗が抑制さ
れる。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
基いて説明する。本形態では、本発明を、一般にフルカ
ラープリンタと呼ばれる電子写真装置の転写搬送ベルト
ユニットに適用した場合について説明する。

【００２１】図１に示すように、本転写搬送ユニット１
は、第１〜第４の複数本のローラ２〜５に転写搬送ベル
ト６が掛け渡されて構成されている。これら複数本のロ
ーラ２〜５のうち第１ローラ２は、図示しない駆動モー
タの駆動軸に直結された駆動ローラとなっている。各ロ
ーラ２〜５は、ローラ表面がＥＰＤＭ系架橋ゴムで構成
され、転写搬送ベルト６との間の摩擦係数が高く維持さ
れるようになっている。また、その他の構成として、ロ
ーラ表面を樹脂、アルミニウム、ステンレス等で構成す
るようにしてもよい。

【００２２】転写搬送ベルト６は、その表面に誘電体層
が形成されている。つまり、この転写搬送ベルト６が用
紙Ｐにトナー像を転写する転写搬送体として機能するよ
うになっている。尚、この転写搬送ベルト６の基材とし
ては、比誘電率の高いＰＥＴ（ポリエステル）やＥＴＦ
Ｅ（エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体）、Ｐ
ＶＤＦ（フッ化ビニリデン樹脂）等の樹脂系フィルムが
使用されている。

【００２３】転写搬送ベルト６の上側には感光体として
の４個の画像形成ユニット７ａ〜７ｄがベルト走行方向
に亘って対向配置されている。これら画像形成ユニット
７ａ〜７ｄは、各々異なった色（例えばイエロー、マゼ
ンダ、シアン、ブラック）のトナー像を形成するように
なっている。

【００２４】図中８ａ〜８ｄは転写ローラである。これ
ら転写ローラ８ａ〜８ｄは、上記画像形成ユニット７ａ
〜７ｄに対向した位置に夫々配置され、この画像形成ユ
ニット７ａ〜７ｄとの間で転写搬送ベルト６を挾持して
いる。この転写ローラ８ａ〜８ｄにはトナーの電荷（マ
イナス）とは逆の電荷（プラス）が与えられており、画
像形成ユニット７ａ〜７ｄのトナー像を、搬送される用
紙Ｐ上に転写可能となっている。

【００２５】尚、図中９ａ，９ｂは、用紙Ｐ上に転写さ
れたトナー像を定着させるための定着ローラである。

【００２６】本形態の特徴として、第２ローラ３と第３
ローラ４との間にはクリーニングローラ１０が配設され
ている。

【００２７】このクリーニングローラ１０は、その基材
１０ｂ（図４参照）が導電性材料でなる。具体的には、
アルミニウムやステンレスによって構成されている。こ
の基材１０ｂの表面には、図４に示すように、導電性繊
維１０ｃが全面に露出しており、この導電性繊維１０ｃ
の先端部分が転写搬送ベルト６の表面に接触するよう
に、該クリーニングローラ１０は転写搬送ベルト６に押
圧されている。この導電性繊維１０ｃは、ナイロン、ポ
リエステル等の繊維にカーボンブラックが配合されてな
っている。また、この繊維の露出量は例えば２mm〜８mm
に設定されている。また、図５に示すように、クリーニ
ングローラ１０にはトナーとは逆の電荷（プラス）が与
えられるように電源１２Ａが接続されている。

【００２８】このクリーニングローラ１０にはトナー回
収ローラ１１が接触されている。このトナー回収ローラ
１１は、図３に示すように連結部材１５を介してクリー
ニングローラ１０の軸端部と連係されており、この両ロ
ーラ１０，１１の軸線同士の間の寸法が所定寸法に維持
されるようになっている。つまり、トナー回収ローラ１
１がクリーニングローラ１０に対して常時一定の圧力で
接触するようになっている。また、このトナー回収ロー
ラ１１には、クリーニングローラ１０とは逆の電荷（マ
イナス）が与えられるように電源１２Ｂが接続されてい
る（図５参照）。

【００２９】このトナー回収ローラ１１には掻取り部材
１３が設けられている。この掻取り部材１３は、トナー
回収ローラ１１の外周面に接触し、回転するトナー回収
ローラ１１の表面に付着したトナーを掻き取るようにな
っている。

【００３０】上記トナー回収ローラ１１及び掻取り部材
１３はトナー回収ボックス１４に収容されており、掻取
り部材１４で掻き取られたトナーは、このトナー回収ボ
ックス１４に回収されるようになっている。

【００３１】また、上記クリーニングローラ１０の一方
の軸端部（図２における手前側の軸端部）には該軸端部
を変位させる偏動修正機構２０が設けられている。以
下、この偏動修正機構２０について説明する。

【００３２】図２及び図３に示すように、クリーニング
ローラ１０の軸端部には、偏動検出部材としての偏動検
知リング２１が配設されている。この偏動検知リング２
１は、その中心部にクリーニングローラ１０の軸端部と
略同径の挿通孔が形成されている。この挿通孔にクリー
ニングローラ１０の軸端部が挿通されている。これによ
り、偏動検知リング２１は、クリーニングローラ１０と
同軸上で且つ、該クリーニングローラ１０から独立して
回動自在となるように軸端部に支持されている。また、
この偏動検知リング２１は、転写搬送ベルト６との間の
摩擦係数が高く且つ耐摩耗性に優れたポリアセタールや
ナイロン等の硬質樹脂、または高度の高いウレタン、ゴ
ム等の弾性材料によって形成されている。この偏動検知
リング２１は、その内側端面が、クリーニングローラ１
０のローラ本体部１０ａの端面に対向して配置されてい
る。また、この偏動検知リング２１は、乗り上げ面２１
ａを有している。この乗り上げ面２１ａは、クリーニン
グローラ１０のローラ本体部１０ａの端面に対向する部
分の外径がクリーニングローラ１０の外径と同径に設定
され、且つローラ本体部１０ａの端面から離れるに従っ
て次第にその径が大きくなるテーパ状に傾斜されて成
る。これにより、転写搬送ベルト６の偏動により該ベル
ト６が乗り上げ面２１ａへ乗り上げ可能となっている。
また、この偏動検知リング２１の外側端面にはボス部２
１ｂが一体形成されている。

【００３３】クリーニングローラ１０の軸端部分は、支
持部材２２及び張力付与部材２３によって回転自在に支
持されている。支持部材２２は、クリーニングローラ１
０の一端を上方へ付勢するバックテンションスプリング
２４の一端が係止されている。このバックテンションス
プリング２４の他端は、装置の本体フレームに係止され
ている。

【００３４】張力付与部材２３は、装置の本体フレーム
２５に形成されたガイド孔２５ａに嵌め込まれている。
このガイド孔２５ａは、水平方向に延びる略矩形状の開
口でなり、その一端には後述するテンションスプリング
２６の一端を支持するスプリング支持部２５ｂが突設さ
れている。一方、張力付与部材２３の一端面にもテンシ
ョンスプリング２６の一端を支持するスプリング支持部
２３ｂが突設されている。この張力付与部材２３の中央
部には上下方向に延びる長孔２３ａが形成されており、
クリーニングローラ１０の一端を、上下方向へ移動自在
に支持している。また、この張力付与部材２３は、装置
の本体フレーム２５に形成されたガイド孔２５ａに嵌め
込まれて、水平方向（クリーニングローラ１０の軸線に
対して直交する方向）にスライド移動自在となってい
る。この張力付与部材２３とガイド孔２５ａの一端に形
成されたスプリング支持部２５ｂとの間にはテンション
スプリング２６が配置されており、このテンションスプ
リング２６によって張力付与部材２３は図２中右方向へ
の付勢力が与えられている。この付勢力は、転写搬送ベ
ルト６に張力を付与するように作用する。

【００３５】上記偏動検知リング２１のボス部２１ｂに
は検知紐３０の一端が取付けられている。この検知紐３
０の他端は、本体フレームに取付けられており、偏動検
知リング２１が回転した際には、そのボス部２１ｂに検
知紐３０が巻き付けられることにより、クリーニングロ
ーラ１０の一端が下方へ変位するような構成となってい
る。

【００３６】このような構成により、上記ベルト６の走
行に伴う偏動（図２及び図３の矢印Ａ方向）により、該
ベルト６が偏動検知リング２１の乗り上げ面２１ａに乗
り上げると、偏動検知リング２１に回転トルクが作用す
る（図２の矢印Ｂ参照）。この偏動検知リング２１の回
転により上記検知紐３０が偏動検知リング２１のボス部
２１ｂに巻き取られる。この検知紐３０の一端は本体フ
レームに固定されているので、この巻き取り動作に伴
い、クリーニングローラ１０の軸端部が、上記張力付与
部材２３の長孔２３ａに沿って移動する（図２及び図３
の矢印Ｃ参照）。これにより、クリーニングローラ１０
がベルト進行方向に向って所定方向（例えば左側）に傾
けられる。つまり、クリーニングローラ１０に沿って巻
回されるベルト６を、図２及び図３における矢印Ａ方向
とは逆方向の矢印Ｄ方向に移動させるように構成されて
いる。これによって、偏動検知リング２１に回転トルク
が作用したときに上記クリーニングローラ１０の軸端部
をローラ軸心に対して直交する方向に変位させるローラ
端部変位手段としての偏動修正機構２０が構成されてい
る。即ち、クリーニングローラ１０の右側の軸端部が図
２における矢印Ｃ方向に変位されると、初期の偏動成分
（Ａ方向成分）とは逆の偏動成分が発生し、初期の偏動
成分と打ち消し合うまでクリーニングローラ１０の軸端
部が変位されるようになっている。

【００３７】また、上述したように、クリーニングロー
ラ１０の軸端部には、支持部材２２を介してバックテン
ションスプリング２４の付勢力が作用している。このた
め、ベルト６の偏動検知リング２１への乗り上げ動作が
解消すると、このバックテンションスプリング２４の付
勢力によってクリーニングローラ１０の軸端部が所定位
置（図２及び図３に示す位置）に戻されるようになって
いる。このような構成により、クリーニングローラ１０
の軸端部の変位による逆方向の偏動成分が初期偏動成分
より大きくなると、ベルト６は逆方向に偏動を開始し、
偏動検知リング２１の乗り上げ面２１ａへの乗り上げ量
は減少するから、偏動検知リング２１の回転トルクも減
少し、その結果、バックテンションスプリング２４によ
ってクリーニングローラ１０の軸端部の変位量も小さく
なるようになっている。

【００３８】また、偏動検知リング２１にベルトが接触
していない状態では、上述したバックテンションスプリ
ング２４の付勢力により、クリーニングローラ１０の軸
端部は張力付与部材２３の長孔２３ａの中央部よりも上
側に位置されている。この位置では、クリーニングロー
ラ１０は他のローラに対してベルト走行方向に向かって
左側に傾斜した状態となっている。つまり、このクリー
ニングローラ１０は、走行するベルト６が偏動検知リン
グ２１に向かって偏動するように他のローラに対して傾
斜されている。つまり、本形態では、このクリーニング
ローラ１０の傾斜配置により偏動検知リング２１に向う
初期偏動がベルト６に与えられるようになっている。こ
れにより、片寄付与手段が構成されている。

【００３９】また、このような初期偏動を与える手段の
構成として、ベルト左右両端の周長さを変えるようにし
たり、他のローラのうち少なくとも１本の軸心を傾ける
ことによっても図２の矢印Ａ方向への偏動を行わせるこ
とができる。

【００４０】尚、クリーニングローラ１０の他方の軸端
部の支持構造としては、上述した張力付与部材２３及び
テンションスプリング２６のみが備えられ、転写搬送ベ
ルト６に上記と同様の所定の張力が与えられるようにな
っている。

【００４１】次に、本装置の転写搬送動作について説明
する。駆動モータの駆動に伴って第１ローラ２が回転駆
動する。これにより、転写搬送ベルト６が走行し、用紙
Ｐは図１中右側から左側に向かって搬送される。この用
紙Ｐの走行位置は、転写搬送ベルト６の幅方向両端の内
側で、且つ偏動検知リング２１よりもベルト中央側位置
である。一方、各画像形成ユニット７ａ〜７ｄでは各色
のトナー像が形成され、搬送される用紙Ｐの表面に対し
てトナー像が順に転写される。これにより、用紙Ｐには
所定の画像が形成され、定着ローラ９ａ，９ｂにより画
像が定着された後、装置から送り出される。

【００４２】このような搬送動作において、上述したよ
うに転写搬送ベルト６は、バックテンションスプリング
２４の付勢力によってクリーニングローラ１０が傾斜配
置されていることにより、図２及び図３における矢印Ａ
方向へ偏動する。つまり、このベルト６は、走行しなが
ら偏動検知リング２１に向かって偏動する。

【００４３】ベルト６の偏動により該ベルト６の端部が
偏動検知リング２１の乗り上げ面２１ａに乗り上げる
と、ベルト６と偏動検知リング２１の乗り上げ面２１ａ
との間に作用する摩擦力により、偏動検知リング２１が
回転し（図２の矢印Ｂ）、その回転によって検知紐３０
が偏動検知リング２１のボス部２１ｂに巻き取られる。

【００４４】この検知紐３０の巻き取り動作により、偏
動検知リング２１が配置されている側のクリーニングロ
ーラ１０の軸端部が図２及び図３における矢印Ｃ方向へ
変位する。この変位によりベルト６はＡ方向と逆方向
（Ｄ方向）に巻回されながら走行することになって、ベ
ルト６のＡ方向への偏動が制限される。それと共に、上
記軸端部の変位により、バックテンションスプリング２
４が伸びてスプリング反力も大きくなるので、検知紐３
０の巻取り力とバックテンションスプリング２４のスプ
リング反力とのバランスにより、クリーニングローラ１
０の変位量が規制され、ある一定位置にベルト６の端部
の位置が維持されることになる。

【００４５】このようにしてベルト６の走行が行われる
ために、該ベルト６の大きな偏動が防止され、例えば、
ベルト６の偏動量を数mm以下に抑えることができる。つ
まり、予めベルト６を一方向へ偏動させながら、その偏
動を自動的に修正するようにしていることにより、偏動
量を微量にすることができ、ベルト６に安定した走行を
行わせることができる。従って、用紙Ｐに対する正確な
画像形成が可能となる。

【００４６】一方、このような画像形成動作において転
写搬送ベルト６の表面に付着したトナーは、クリーニン
グローラ１０の導電性繊維１０ｃに静電吸着され、その
後、トナー回収ローラ１１に回収される。このトナー回
収ローラ１１に回収されたトナーは、掻取り部材１３に
よって掻き取られてトナー回収ボックス１４に回収され
ることになる。これにより、ベルト６の表面に付着した
トナーが確実に除去され、ベルト６表面にトナーが残留
することによる画像形成への悪影響が回避されることに
なる。

【００４７】このように、本形態の構成によれば、クリ
ーニングローラ１０に、転写搬送ベルト６に付着したト
ナーの除去機能と、転写搬送ベルト６の偏動抑制機能と
を兼ね備えさせることができる。このため、部品点数が
削減でき、装置全体としての小型化を図ることができ
る。

【００４８】また、トナーの除去機能としては、従来の
クリーニングブレードを採用したものに比べて、転写搬
送ベルト６に与える負荷を大幅に低減できるので、転写
搬送ベルト６の走行が安定して行え、ベルト６とローラ
２〜５との間での滑りの発生が回避でき、用紙上への画
像形成が正確に行える。また、クリーニングブレードを
採用した場合、正確な画像形成を行うためには駆動モー
タの回転トルクを高く設定しておく必要があったが、本
形態ではその必要がなくなり、これによっても装置全体
としての小型化を図ることができる。

【００４９】また、偏動抑制機能を発揮する構成として
は、クリーニングローラ１０の一方の軸端部のみに偏動
検知リング２１及び偏動修正機構２０を設けるのみでよ
いので、これによっても部品点数の削減が図れる。

【００５０】更に、クリーニングローラ１０の導電性繊
維１０ｃが転写搬送ベルト６に接触することになるの
で、該転写搬送ベルト６の傷付きや摩耗を抑制すること
ができる。このため、転写搬送ベルト６の長寿命化が図
れる。

【００５１】尚、本形態では、クリーニングローラ１０
に吸着したトナーをトナー回収ローラ１１を経て掻取り
部材１３により掻取るようにしたが、必ずしもトナー回
収ローラ１１は必要ではなく、クリーニングローラ１０
に吸着したトナーを直接掻取るようにしてもよい。

【００５２】また、本形態では、フルカラープリンタと
呼ばれる電子写真装置の転写搬送ベルトユニットに適用
した場合について説明したが、その他の機器、例えば複
写装置等に適用することも可能である。

【００５３】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば以下に述べるような効果が発揮される。請求項１記載
の発明では、転写搬送ベルト上で用紙を搬送しながら、
感光体表面に形成されたトナー像を用紙に転写する転写
搬送装置に対し、ベルトの表面に付着したトナーを除去
するクリーニングローラを備えさせる。また、このクリ
ーニングローラの少なくとも一方の軸端部を、ベルトの
偏動が修正される方向へ変位させるローラ端部変位手段
を備えさせている。これにより、クリーニングローラ
に、転写搬送ベルトのトナーを除去する機能と、転写搬
送ベルトの偏動を修正する機能とを備えさせることがで
きる。このため、部品点数が削減でき、装置全体として
の小型化を図ることができる。また、トナーの除去機能
としては、従来のクリーニングブレードを採用したもの
に比べて、転写搬送ベルトに与える負荷を大幅に低減で
きるので、転写搬送ベルトの走行が安定して行え、ベル
トとローラとの間での滑りの発生が回避でき、用紙上へ
の画像形成が正確に行える。また、クリーニングブレー
ドを採用した場合、正確な画像形成を行うためには駆動
モータの回転トルクを高く設定しておく必要があった
が、本発明ではその必要がなくなり、これによっても装
置全体としての小型化を図ることができる。これら効果
が発揮されるため、転写搬送装置の実用性の向上を図る
ことができる。

【００５４】請求項２記載の発明では、クリーニングロ
ーラの少なくとも一方の軸端部に偏動検出部材を備えさ
せ、偏動する転写搬送ベルトが偏動検出部材に接触して
該偏動検出部材に回転トルクが作用したとき、ローラ端
部変位手段が、その回転運動を利用してクリーニングロ
ーラの軸端部を変位させるようにした。このため、偏動
の検出動作及び軸端部の変位動作を良好に行うことがで
き、偏動修正機能の信頼性の向上を図ることができる。

【００５５】請求項３記載の発明では、偏動検出部材及
びローラ端部変位手段をクリーニングローラの一方の軸
端部のみに設け、転写搬送ベルトを偏動検出部材が設け
られている側に予め偏動させる片寄付与手段を設けてい
る。つまり、転写搬送ベルトに、偏動検出部材が設けら
れている側に向かう初期偏動を与えながら、ローラ端部
変位手段によってこの初期偏動を解消するようにしてい
る。このため、偏動修正のための機構をクリーニングロ
ーラの一方の軸端部のみに設けるのみで転写搬送ベルト
の偏動が良好に回避されることになり、部品点数の削減
を図ることができる。

【００５６】請求項４記載の発明では、クリーニングロ
ーラを導電性材料で成し、その表面に導電性繊維を露出
させている。このため、例えば、トナーをマイナスに帯
電させておき、逆にクリーニングローラをプラスに帯電
させておくことで、転写搬送ベルトに付着したトナー
を、クリーニングローラの表面に露出した導電性繊維に
静電吸着させることができ、トナーの除去動作を良好に
行わせることができる。また、導電性繊維が転写搬送ベ
ルトに接触することになるので、該転写搬送ベルトの傷
付きや摩耗が抑制され、転写搬送ベルトの長寿命化が図
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係るプリンタの転写搬送ベルトユニ
ットの模式図である。

【図２】クリーニングローラの一方の軸端部の支持構造
を示す斜視図である。

【図３】クリーニングローラの一方の軸端部の支持構造
を示す正面図である。

【図４】クリーニングローラを示す図である。

【図５】トナー回収部分を示す模式図である。

【図６】従来例における図１相当図である。

【図７】クリーニングブレードによるトナー除去動作を
説明するための図である。

【符号の説明】

１ 転写搬送ユニット ２〜５ ローラ ６ 転写搬送ベルト ７ａ〜７ｄ 画像形成ユニット（感光体） １０ クリーニングローラ ２０ 偏動修正機構（ローラ端部変位手段） ２１ 偏動検知リング（偏動検出部材） Ｐ 用紙

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本のローラに走行可能に掛け渡され
   た転写搬送ベルトと、該転写搬送ベルトに対向して配置
   された感光体とを備え、転写搬送ベルト上で用紙を搬送
   しながら、感光体表面に形成されたトナー像を用紙に転
   写する転写搬送装置において、 上記転写搬送ベルトに接触して該転写搬送ベルトの走行
   に伴って回転し、該ベルトの表面に付着したトナーを除
   去するクリーニングローラを備え、 該クリーニングローラの少なくとも一方の軸端部はその
   軸線に対して直交する方向に変位可能となっており、 上記転写搬送ベルトが偏動したとき、このベルトの偏動
   が修正される方向へクリーニングローラの軸端部を変位
   させるローラ端部変位手段を備えていることを特徴とす
   る転写搬送装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の転写搬送装置において、 クリーニングローラの少なくとも一方の軸端部には該ク
   リーニングローラと独立して回転自在に支持された偏動
   検出部材が備えられ、 ローラ端部変位手段は、転写搬送ベルトが偏動して偏動
   検出部材に接触し、該偏動検出部材に回転トルクが作用
   したとき、その回転運動をクリーニングローラの軸端部
   が所定方向に変位する運動に変換してベルトの偏動を修
   正することを特徴とする転写搬送装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の転写搬送装置において、 偏動検出部材は、クリーニングローラの一方の軸端部の
   みに設けられ、 転写搬送ベルトを偏動検出部材が設けられている側に予
   め偏動させる片寄付与手段が設けられていることを特徴
   とする転写搬送装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の転写搬送装置において、 クリーニングローラは導電性材料で成り、その表面には
   導電性繊維が露出していることを特徴とする転写搬送装
   置。