JPH1026861A - Multi-color image forming device - Google Patents
Multi-color image forming deviceInfo
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- JPH1026861A JPH1026861A JP8199703A JP19970396A JPH1026861A JP H1026861 A JPH1026861 A JP H1026861A JP 8199703 A JP8199703 A JP 8199703A JP 19970396 A JP19970396 A JP 19970396A JP H1026861 A JPH1026861 A JP H1026861A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばカラー複写
機やカラープリンタ等とされる電子写真方式あるいは静
電記録方式による多色画像形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrophotographic or electrostatic recording type multicolor image forming apparatus such as a color copying machine or a color printer.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、電子写真方式や静電記録方式の画
像形成装置として、複数の色を用いて多色画像を形成す
るものが望まれている。2. Description of the Related Art In recent years, an electrophotographic or electrostatic recording type image forming apparatus which forms a multicolor image using a plurality of colors has been desired.
【0003】このような多色画像形成装置として、図1
6に示す2色画像形成装置を例にとって、その画像形成
工程を説明する。また図17には該2色画像形成の各工
程における感光ドラムの表面電位を示す。FIG. 1 shows such a multicolor image forming apparatus.
The image forming process of the two-color image forming apparatus shown in FIG. FIG. 17 shows the surface potential of the photosensitive drum in each step of the two-color image formation.
【0004】図16において、2色画像形成装置は、静
電潜像担持体として例えば感光ドラム1を有し、感光ド
ラム1は、表面にOPC等の光導電層を備え、矢印R1
方向に回転される。この感光ドラム1の表面を、第1一
次帯電器2により例えば−600Vに一様帯電する(図
17(A))。次いで、第1の画像信号による第1画像
露光3を行なう。第1画像露光3は、第1半導体レーザ
20aから第1の画像信号により変調されたレーザビー
ムを射出して、モータ55により回転される回転多面鏡
28により偏光し、その偏光されたレーザビームを結合
レンズ56を経て折り返しミラー17で反射し、感光ド
ラム1でラスタ走査したものである。In FIG. 16, a two-color image forming apparatus has, for example, a photosensitive drum 1 as an electrostatic latent image carrier, and the photosensitive drum 1 has a photoconductive layer such as OPC on the surface thereof, and an arrow R1.
Rotated in the direction. The surface of the photosensitive drum 1 is uniformly charged to, for example, -600 V by the first primary charger 2 (FIG. 17A). Next, a first image exposure 3 based on the first image signal is performed. The first image exposure 3 emits a laser beam modulated by the first image signal from the first semiconductor laser 20a, polarizes the laser beam with the rotary polygon mirror 28 rotated by the motor 55, and converts the polarized laser beam. The light is reflected by the turning mirror 17 via the coupling lens 56 and raster-scanned by the photosensitive drum 1.
【0005】この第1画像露光3により、感光ドラム1
上の露光部の表面電位を例えば−100Vに減衰し、感
光ドラム1上に第1の画像信号に応じた第1潜像を形成
する(図17(B))。The first image exposure 3 causes the photosensitive drum 1
The surface potential of the upper exposed portion is attenuated to, for example, -100 V, and a first latent image corresponding to the first image signal is formed on the photosensitive drum 1 (FIG. 17B).
【0006】つぎに、第1潜像を、赤の2成分現像器で
ある第1現像器4により現像して、赤トナー像として可
視化する。第1現像器4は、現像に、負に帯電した赤ト
ナーと、フェライト等の磁性キャリアとを混合した2成
分現像剤を用いる。現像時、第1現像器4には、例えば
1600Hz、1800Vppの交流電圧に−500V
の直流電圧を重畳した現像バイアスを印加して、第1潜
像を反転現像する(図17(C))。得られた第1トナ
ー像の表面での電位(第1トナー像電位)は、トナー電
荷により第1画像部の感光ドラム表面電位−100Vに
対し−100V程度上り、−200V前後となる。Next, the first latent image is developed by a first developing device 4 which is a red two-component developing device, and is visualized as a red toner image. The first developing device 4 uses, for development, a two-component developer in which a negatively charged red toner and a magnetic carrier such as ferrite are mixed. At the time of development, the first developing device 4 applies, for example, an AC voltage of 1600 Hz and 1800 Vpp to -500 V
Then, a developing bias on which the DC voltage is superimposed is applied to reversely develop the first latent image (FIG. 17C). The potential (first toner image potential) on the surface of the obtained first toner image rises by about -100 V to about -200 V with respect to the photosensitive drum surface potential of the first image portion of -100 V due to the toner charge.
【0007】ついで、感光ドラム1を第2一次帯電器
(再帯電器)5により再度一様帯電し、第1トナー像電
位を上昇させる。このとき非画像部電位も若干上昇す
る。再帯電後の非画像部電位は−650V、第1画像部
の電位は−600V程度となる(図17(D))。この
感光ドラム1に対し第2画像露光6を行なって、感光ド
ラム1上の露光部の表面電位をたとえば−100Vに減
衰し、第2の画像信号に応じて第2潜像を形成する(図
17(E))。第2画像露光6は、第2半導体レーザ2
0bから第2の画像信号により変調されたレーザビーム
を射出し、回転多面鏡28により偏光し、その偏光され
たレーザビームを結合レンズ56を経て、感光ドラム1
上でラスタ走査したものである。Next, the photosensitive drum 1 is uniformly charged again by the second primary charger (recharger) 5 to increase the first toner image potential. At this time, the non-image portion potential also slightly increases. The potential of the non-image portion after recharging is -650 V, and the potential of the first image portion is about -600 V (FIG. 17D). The second image exposure 6 is performed on the photosensitive drum 1, the surface potential of the exposed portion on the photosensitive drum 1 is attenuated to, for example, -100 V, and a second latent image is formed according to the second image signal (FIG. 17 (E)). The second image exposure 6 includes the second semiconductor laser 2
0b, a laser beam modulated by the second image signal is emitted, polarized by the rotary polygon mirror 28, and the polarized laser beam is passed through the coupling lens 56 to the photosensitive drum 1.
This is the result of raster scanning above.
【0008】この後、第2現像器7により、負に帯電し
た例えば黒トナーからなる1成分現像剤を用い、例えば
1600Hz、1300Vppの交流電圧に−500V
の直流電圧を重畳した現像バイアスを印加して、第2潜
像を反転現像する(図17(F))。これにより、感光
ドラム1上に赤トナー像および黒トナー像の2色画像が
形成される。Thereafter, the second developing device 7 uses a one-component developer composed of, for example, black toner, which is negatively charged, for example, to an AC voltage of 1600 Hz, 1300 Vpp and -500 V.
Then, a developing bias in which the DC voltage is superimposed is applied to reversely develop the second latent image (FIG. 17F). Thus, a two-color image of a red toner image and a black toner image is formed on the photosensitive drum 1.
【0009】以上はネガネガ再帯電といわれる画像形成
プロセスである。他に感光ドラム上に2色画像を形成す
る方法として、ネガポジプロセス(特開昭55−137
538号)や3値プロセス(特開昭52−81855
号)などがある。The above is the image forming process called negative recharge. Another method for forming a two-color image on a photosensitive drum is a negative-positive process (Japanese Patent Laid-Open No. 55-137).
No. 538) and a three-value process (JP-A-52-81855).
No.).
【0010】上記の感光ドラム1上に形成された2色画
像は、必要に応じて、チャージャー41を用いて転写前
処理を施し(通常はDCもしくはACによるコロナ付
与、またはこれと光除電の併用)、2色のトナー像の帯
電量を転写しやすいように備えた後、感光ドラム1に供
給された転写材P上に転写帯電器8により転写する。そ
の後、転写材Pを定着器12に送ってトナー像を定着
し、赤及び黒の2色画像を得る。The two-color image formed on the photosensitive drum 1 is subjected to a pre-transfer process using a charger 41 as necessary (usually, a corona is applied by DC or AC, or a combination of the corona is applied and the light is applied. After the charge amounts of the two-color toner images are prepared so as to be easily transferred, the toner images are transferred onto the transfer material P supplied to the photosensitive drum 1 by the transfer charger 8. Thereafter, the transfer material P is sent to the fixing device 12 to fix the toner image, thereby obtaining a two-color image of red and black.
【0011】一方、感光ドラム1は、その上の転写残り
のトナーをクリーニング装置13により除去し、次の画
像形成に備える。On the other hand, the photosensitive drum 1 removes toner remaining on the photosensitive drum 1 by a cleaning device 13 to prepare for the next image formation.
【0012】また非磁性一成分現像剤を用いた現像装置
が、その装置構成の簡易さ、及び低価格さゆえに複写機
やプリンターで多用されている。A developing device using a non-magnetic one-component developer is frequently used in copiers and printers because of its simplicity and low cost.
【0013】現像装置の構成としては、現像容器内に含
まれる現像剤である非磁性トナーを回転する現像ローラ
上に供給して薄層のトナー層を形成し、該トナー層を感
光体に対向する現像領域に搬送して静電潜像を現像した
のち、現像ローラ上に残留したトナーを再び現像容器内
に回収するように構成されている。残留トナーを回収す
る回収部には現像容器内のトナーが流出するのを防ぐと
共に残留トナーを現像容器外にこぼすことなく回収する
ために、スポンジ等のやわらかい材料を用いたシール部
材が取付けられている。The developing device is configured such that a non-magnetic toner, which is a developer contained in a developing container, is supplied onto a rotating developing roller to form a thin toner layer, and the toner layer faces the photosensitive member. After developing the electrostatic latent image by transporting it to the developing area, the toner remaining on the developing roller is collected again in the developing container. A seal member made of a soft material such as a sponge is attached to the collecting portion for collecting the residual toner to prevent the toner in the developing container from flowing out and to collect the residual toner without spilling out of the developing container. I have.
【0014】このような現像装置は、第1現像器として
有彩色系の色素を含む現像剤での顕画化に使用される。Such a developing device is used as a first developing device for visualizing with a developer containing a chromatic dye.
【0015】[0015]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、第1現像器と第2現像器がそれぞれ異なる色
素の現像剤を使用するため、第2現像器は、第1現像器
からの現像剤の飛散やもれによるトナー混入により、現
像色味に対して大きな影響を受ける。However, in the above-mentioned prior art, since the first developing device and the second developing device use developers of different dyes, the second developing device uses the developing device from the first developing device. The mixing of toner due to scattering or leakage of the agent greatly affects the development color.
【0016】このようなトナー飛散の原因による混入を
防止するために、従来から、第2現像器のトナー担持搬
送用のスリーブに開閉可能なシャッター部材を設けた
り、現像器全体を感光ドラムから遠ざけたりする機構を
設けるなどが提案され、あるいは既に製品化されてい
る。但し、これらの機構は、多種色の現像器を非同時に
使用する場合に限られ、このような機構を設けることに
より、装置の大型化や高価格化、メカ機構の複雑化によ
る信頼性低下や、稼動時の衝撃、騒音等の障害発生の可
能性があった。In order to prevent the toner from being scattered due to scattering, a shutter member which can be opened and closed is provided on a toner carrying and conveying sleeve of the second developing device, or the entire developing device is moved away from the photosensitive drum. It has been proposed to provide such a mechanism, or it has already been commercialized. However, these mechanisms are limited to the case of using non-simultaneous developing devices of various colors. By providing such a mechanism, the size and cost of the apparatus are increased, and the reliability is reduced due to the complexity of the mechanical mechanism. In addition, there was a possibility of occurrence of troubles such as shock and noise during operation.
【0017】特に、第1現像器の現像剤として、ドラム
の潜像顕画化粒子である非磁性トナーを使用する場合
に、飛散したトナーなどがある部分に堆積するが、その
堆積した粒子塊は、静電的に拘束しておくことが困難で
あり、また、非磁性であることから磁気的に拘束してお
くことも不可能である。つまり、多量に非磁性トナーが
堆積する部分にて、その堆積可能なトナー量を飛散堆積
トナー量が超過すると、重力方向下流側(下方向)に落
下し、下方に配設される帯電器や、第2現像器上へ降り
積もることとなる。In particular, when a non-magnetic toner, which is a latent image visualizing particle of a drum, is used as a developer of the first developing device, the scattered toner and the like are deposited on a certain portion. Is difficult to restrain electrostatically, and because it is non-magnetic, it is impossible to restrain it magnetically. In other words, if the amount of scattered and deposited toner exceeds the amount of toner that can be deposited at the portion where a large amount of non-magnetic toner is deposited, it falls downstream (downward) in the direction of gravity, and a charger and the like disposed below , And fall on the second developing device.
【0018】この第1現像器の下方に配設される構成要
素が多いほど障害が大きくなることは明白であり、例と
してドラム上に現像されたトナー上に再度帯電を行なう
場合には再帯電用コロナワイヤの汚れやシールドケース
内面にトナーが積もり、その部分の帯電性能が低下し、
電位ムラやトナー電荷量の分布ムラが発生し、画像に濃
度ムラを発生させることとなる。Obviously, the greater the number of components disposed below the first developing unit, the greater the obstacle. For example, when charging is performed again on the toner developed on the drum, recharging is performed. Toner on the inner surface of the shield case and dirt on the corona wire for
Unevenness in potential and unevenness in distribution of the amount of toner charge occur, causing unevenness in density in an image.
【0019】また、画像情報を含んだ露光用光路を構成
している場合でも、その光路中にトナー堆積物がある
と、光路が遮ぎられ、画像上でスジ等のムラを発生させ
る。Further, even when an exposure light path including image information is formed, if there is a toner deposit in the light path, the light path is blocked, and unevenness such as streaks is generated on an image.
【0020】更に、ドラム表面電位を検知するための電
位検知器等が配設される場合にも、電位検知器上にトナ
ーが積もることにより、検知精度が低下し、正常なドラ
ム表面電位を補正制御により形成できなくなり、最適な
出力画像を得られなくなってしまうという障害が発生す
る。Further, when a potential detector or the like for detecting the drum surface potential is provided, the accumulation of toner on the potential detector lowers the detection accuracy and corrects the normal drum surface potential. An obstacle arises in that the image cannot be formed by the control and an optimum output image cannot be obtained.
【0021】以上に説明した非磁性トナーを使用した現
像方法としては、代表的なものに磁性粒子キャリアと非
磁性トナーを現像剤として使用する2成分磁気ブラシ/
現像方式と、非磁性トナーのみを使用する非磁性1成分
現像方式がある。この両者ともにトナー飛散後の堆積ト
ナーは機内を汚し、画像障害を引き起こす原因となる
が、2成分方式は、磁性粒子表面に非磁性トナーを静電
的に拘束可能で、且つ磁性粒子は現像スリーブ上に磁気
拘束が可能なので、比較的トナー飛散量は少なく、飛散
及び漏れ出しトナーが堆積しやすいスリーブ端部の現像
容器の下側カバー部の上面等でもキャリアにそのトナー
を再拘束させるようにすることで、過剰な堆積を防ぎ、
トナーが多量に現像器から落下することはなく、少量の
トナー落下にとどめることも、特定条件下では可能であ
る。As the developing method using the non-magnetic toner described above, a typical one is a two-component magnetic brush using a magnetic particle carrier and a non-magnetic toner as a developer.
There are a developing method and a non-magnetic one-component developing method using only non-magnetic toner. In both cases, the deposited toner after the toner is scattered fouls the inside of the apparatus and causes an image failure. However, the two-component system can electrostatically restrain the non-magnetic toner on the surface of the magnetic particles, and the magnetic particles Since the upper portion can be magnetically constrained, the amount of scattered toner is relatively small, and the toner is re-constrained by the carrier even on the upper surface of the lower cover portion of the developing container at the end of the sleeve where the scattered and leaking toner tends to accumulate. To prevent excessive deposition
A large amount of toner does not drop from the developing device, and a small amount of toner can be dropped under specific conditions.
【0022】これに対して非磁性1成分現像方式系で
は、飛散や漏れ出しによってスリーブや現像容器の外側
近傍のいかなる部分にでも堆積してしまった後では、静
電的にも拘束する力が弱く、再拘束することが困難で、
堆積が継続して起こると、遂には堆積許容量を超過し、
下部へ落下することとなる。On the other hand, in the non-magnetic one-component developing system, after the powder is deposited on the sleeve or any portion near the outside of the developing container due to scattering or leakage, the force for electrostatically restraining the developing material is not sufficient. Weak, difficult to re-restrain,
If the sedimentation continues, the sedimentation capacity will eventually be exceeded,
It will fall to the bottom.
【0023】更にトナー飛散が継続すれば、断続的に堆
積超過とトナー落下を繰り返すこととなり、大量のトナ
ー飛散、落下による装置内汚れや画像障害を発生させ
る。このうちでも特に継続的にトナーが飛散、堆積する
量が多く、飛散対応が困難な部分について図18に示す
現像器を参照して説明する。If toner scattering continues, excessive accumulation and toner drop will be repeated intermittently, causing a large amount of toner scattering and dropping to cause contamination in the apparatus and image failure. Of these, particularly, the portion where the toner scatters and accumulates continuously is large and it is difficult to cope with the scatter, and a description will be given with reference to the developing device shown in FIG.
【0024】図18に現像器は、感光ドラム1に対向し
感光ドラムと所定の間隙をもって現像スリーブ(材質:
ステンレス、アルミ等の金属)32が配置してあり、現
像容器35内には非磁性トナーTが収容されている。ト
ナーTは、現像スリーブ32に当接し現像スリーブ32
と同一方向に回転する供給ローラ(材質:シリコンスポ
ンジ等)34により現像スリーブ32上に供給され、弾
性を有し現像スリーブ32に当接するブレード33(材
質:シリコンゴム、ウレタンゴム等)により所定のトナ
ー層厚に規制されて現像スリーブ上に塗布される。In FIG. 18, the developing device is provided with a developing sleeve (material:
A non-magnetic toner T is accommodated in the developing container 35. The toner T comes into contact with the developing sleeve 32 and
The roller 33 is supplied onto the developing sleeve 32 by a supply roller (material: silicon sponge or the like) 34 which rotates in the same direction as that of the developing roller 32, and is fixed by a blade 33 (material: silicon rubber, urethane rubber or the like) having elasticity and abutting on the developing sleeve 32 The toner is applied on the developing sleeve while being regulated by the toner layer thickness.
【0025】トナーはブレード33により現像スリーブ
32上に擦り付けられる際に摩擦帯電し、現像スリーブ
32とトナー間に働く静電引力であり鏡映力により現像
スリーブ32上に保持される。現像スリーブ32上に塗
布されたトナーは現像スリーブ32の回転とともに感光
ドラムに対向した現像領域へと搬送され、あらかじめ感
光ドラム1上に形成された静電潜像に付着して可視像と
する。潜像に付着せず現像スリーブ32上に残ったトナ
ーはそのまま搬送され回収部Rから現像容器35内に回
収される。The toner is triboelectrically charged when rubbed onto the developing sleeve 32 by the blade 33, and is an electrostatic attraction acting between the developing sleeve 32 and the toner. The toner applied on the developing sleeve 32 is conveyed to a developing area facing the photosensitive drum with the rotation of the developing sleeve 32, and adheres to an electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 1 in advance to form a visible image. . The toner remaining on the developing sleeve 32 without adhering to the latent image is conveyed as it is and collected from the collecting section R into the developing container 35.
【0026】図18には、現像装置の画像形成領域のト
ナー回収部R近傍の従来構成が示される。FIG. 18 shows a conventional configuration in the vicinity of the toner collecting section R in the image forming area of the developing device.
【0027】現像容器35内のトナーTは供給ローラ3
4により矢印Aに沿って現像スリーブ32上に供給され
ブレード33により現像スリーブ32上に塗布されて現
像領域へ送られる。現像工程を経て現像スリーブ32上
に残ったトナーは回収部Rへ搬送される。回収部付近の
容器壁36b上には、現像スリーブ32の回転軸方向に
沿って現像スリーブ32とほぼ同一長を持ったスポンジ
等の柔軟な弾性材でできたシール部材36aが貼付され
ている。また、容器壁36bの下部には、同様に現像ス
リーブ32と同一長にわたりPET等でできた薄いシー
ト部材36cが貼付してあり、その自由端側は現像スリ
ーブ32とシール部材36aの接触部に挟み込んであ
る。シート部材36cはその弾性により現像スリーブ3
2側にごく軽圧で当接してある。The toner T in the developing container 35 is supplied to the supply roller 3
4, the toner is supplied onto the developing sleeve 32 along the arrow A, is applied to the developing sleeve 32 by the blade 33, and is sent to the developing area. The toner remaining on the developing sleeve 32 after the developing process is transported to the collecting section R. A sealing member 36a made of a flexible elastic material such as a sponge having substantially the same length as the developing sleeve 32 is attached on the container wall 36b near the collecting section along the rotation axis direction of the developing sleeve 32. A thin sheet member 36c made of PET or the like is attached to the lower portion of the container wall 36b over the same length as the developing sleeve 32, and its free end is in contact with the contact portion between the developing sleeve 32 and the seal member 36a. It is sandwiched. The sheet member 36c has the elasticity so that the developing sleeve 3
The two sides are in contact with very light pressure.
【0028】シール部材36aにより現像容器35内の
トナーが矢印Cに沿って外部に漏れようとするのを防ぐ
と共に、現像スリーブ32上の残留トナーを軽圧当接し
たシール部材36aと現像スリーブ2の間を擦り抜けさ
せながら矢印B方向に搬送することで残留トナーを現像
容器35内に良好に回収できる。The seal member 36a prevents the toner in the developing container 35 from leaking to the outside along the arrow C, and the sealing member 36a and the developing sleeve 2 which lightly contact the residual toner on the developing sleeve 32. The residual toner can be satisfactorily collected in the developing container 35 by being conveyed in the direction of arrow B while rubbing through the gap.
【0029】しかし、現像器4を長時間使用すると、現
像容器35内のトナーがシール部材36aの内部に侵入
したり、現像スリーブ32との摺擦熱によりシート部材
36cが熱変形して硬化し、シール部材36によるシー
ト部材36cへの押圧が強くなりシート部材36cは現
像スリーブ32に強く押付けられるようになる。このた
め、残留トナーはシート部材36cに堰き止められ残留
トナーの一部T1 が回収されず矢印D方向にこぼれ落ち
るようになる。零れたトナーT1 は機内を汚染し他の部
品の動作不良や転写材上に付着して画像汚れの原因とな
る。However, when the developing device 4 is used for a long time, the toner in the developing container 35 enters the inside of the seal member 36a, and the sheet member 36c is thermally deformed and hardened by the rubbing heat with the developing sleeve 32. Accordingly, the pressing of the seal member 36 against the sheet member 36c is increased, and the sheet member 36c is pressed strongly against the developing sleeve 32. Thus, the residual toner is dammed in the sheet member 36c portion of the residual toner T 1 is so spill in the direction of arrow D is not recovered. Spilling the toner T 1 has become a cause of image contamination by contaminating the machine and deposited on the malfunction or the transfer material of the other parts.
【0030】また、現像スリーブ両端部は現像容器の側
壁内面部でトナーが外部へ漏れないように弾性部材(ス
ポンジ又はフェルト)の遮蔽部材(不図示)が設置され
ている。この端部には現像スリーブ又は撹拌棒の回転に
よって搬送力を受けたトナーが流動し、押圧され、トナ
ー粒子はわずかな隙間からでも外部へ漏れ出そうとす
る。そのわずかづつの漏れ出しトナーやスリーブ上から
スリーブ回転力や現像スリーブ印加バイアスによって飛
散したトナーT1 がその端部に集まり堆積し堆積の許容
量を超過すると矢印Dで示す下方へ落下し、帯電器、光
路部、電位センサー、下方に設置された現像器等を汚
し、電位ムラや、異色トナーの混色による濃度ムラや色
味ムラを発生させていた。At both ends of the developing sleeve, shielding members (not shown) made of an elastic member (sponge or felt) are provided so as to prevent toner from leaking outside at the inner surface of the side wall of the developing container. At this end, the toner which has been conveyed by the rotation of the developing sleeve or the stirring rod flows and is pressed, so that the toner particles tend to leak out from a small gap. Fall downward showing the toner T 1 scattered from leaking toner and the sleeve by the sleeve rotation force and the developing sleeve applied bias of the WAS Kazutsu exceeds the capacity of the collection deposited deposited its ends by an arrow D, the charge The device, the optical path portion, the potential sensor, the developing device installed below, and the like are soiled, causing potential unevenness, density unevenness and color unevenness due to mixing of different color toners.
【0031】従って、本発明の目的は、上流側の又は先
行の現像器からのトナー飛散、トナー落下を防止し、下
流側の又は後行の帯電器、露光器、電位センサ等のトナ
ー汚れや混入を防止できる多色画像形成装置を提供する
ことである。Accordingly, an object of the present invention is to prevent toner scattering and toner falling from an upstream or preceding developing device, and to prevent toner contamination of a downstream or subsequent charging device, exposure device, potential sensor, etc. An object of the present invention is to provide a multi-color image forming apparatus capable of preventing mixing.
【0032】[0032]
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
多色画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明
は、静電潜像担持体上に第1の色に対応した潜像を形成
する第1の画像情報電位分布形成手段と、該第1の画像
情報電位分布形成手段により形成された潜像を第1の色
素を有する現像剤により顕像化する第1の現像手段と、
以上の工程を色種類の数に応じて複数回行なうか又は複
数個の前記手段を有する多色画像形成装置において、上
流の又は先行して現像を行なう現像手段の現像剤担持搬
送部材の軸方向現像剤塗布域中央に対し両端部に近い側
の現像剤薄層域にて、前記現像剤担持搬送部材からの脱
落容易現像剤に対処するための対処領域を軸方向に複数
種類設けた、前記現像剤担持搬送手段と、現像剤誘導手
段と、現像剤捕集手段とを有することを特徴とする多色
画像形成装置である。The above object is achieved by a multicolor image forming apparatus according to the present invention. In summary, the present invention provides a first image information potential distribution forming means for forming a latent image corresponding to a first color on an electrostatic latent image carrier, and the first image information potential distribution forming means. First developing means for visualizing the formed latent image with a developer having a first dye,
The above process is performed a plurality of times according to the number of color types, or in a multicolor image forming apparatus having a plurality of the units, an axial direction of a developer carrying conveyance member of a developing unit that performs upstream or preceding development. In the developer thin layer area close to both ends with respect to the center of the developer application area, a plurality of types of handling areas are provided in the axial direction to deal with the developer that easily falls off from the developer carrying member. A multicolor image forming apparatus comprising: a developer carrying and conveying unit; a developer guiding unit; and a developer collecting unit.
【0033】前記現像剤担持搬送部材からの脱落現像剤
に対処するための脱落現像剤対処手段を有し、前記脱落
現像剤対処手段が前記現像剤担持搬送部材の脱落容易現
像剤対処領域に応じて異なることが好ましい。前記現像
剤担持搬送部材の脱落容易現像剤対処領域には、前記現
像剤担持搬送部材軸方向に単位面積当たりの現像剤塗布
量が異なる複数段階の領域が含まれることが好ましい。There is provided a means for dealing with dropped developer for dealing with the developer which has fallen off from the developer carrying / transporting member, and the means for dealing with dropped developer correspond to an area where the developer carrying / transporting member can easily fall off. Are preferably different. It is preferable that the developer handling area of the developer carrying / transporting member includes a plurality of areas where the amount of developer applied per unit area varies in the axial direction of the developer carrying / transporting member.
【0034】前記現像剤担持搬送部材上の単位面積当た
りの現像剤塗布量は前記現像剤担持搬送部材の軸方向中
心から両端方向に向けて段階的に減少することが好まし
い。前記現像剤担持搬送部材はその軸方向中心から両端
方向に向けて表面粗さが段階的に減少し、且つ現像剤薄
層塗布規制部材の両端部位置でその表面粗さが最小領域
とすることが好ましい。現像剤としての顕画化粒子は非
磁性剤であることが好ましい。It is preferable that the developer application amount per unit area on the developer carrying and conveying member decreases stepwise from the axial center of the developer carrying and conveying member toward both ends. The developer-carrying / transporting member has a surface roughness that decreases stepwise from its axial center toward both ends, and has the minimum surface roughness at both end positions of the developer thin-layer coating regulating member. Is preferred. The visualized particles as a developer are preferably non-magnetic agents.
【0035】前記現像剤担持搬送部材の軸方向現像剤塗
布域中央に対し両端部に近い側の現像剤薄層塗布域にお
いて、前記現像剤担持搬送部材の軸方向でその表面粗さ
が軸方向画像対応領域のそれとほぼ同等に比較的粗く、
前記現像剤誘導手段は、前記画像対応領域に対応する重
力方向の下流側には、その下流方向から前記現像剤担持
搬送部材へ向けて比較的強い空気流を形成し、且つ前記
静電潜像担持体から遠ざかる方向へ脱落現像剤を誘導
し、前記現像剤担持搬送部材は、軸方向で比較的両端部
に近い現像剤薄層塗布域においては、その表面粗さが前
記画像対応域のそれより小さく、且つ前記現像剤誘導手
段は、その領域に対応する重力方向の下流側に、その下
流方向からの現像剤担持搬送部材へ向けて比較的弱い空
気流を形成し、前記現像剤捕集手段は、前記現像剤担持
搬送部材の表面粗さの複数の段階に応じて前記静電潜像
担持体との距離が異なることが好ましい。前記現像手段
は非磁性一成分現像剤と可撓性の現像剤薄層塗布規制部
材を含むことが好ましい。In the developer thin layer application area near the both ends with respect to the center of the developer application area in the axial direction of the developer carrying member, the surface roughness in the axial direction of the developer carrying member is reduced in the axial direction. Relatively coarse, roughly equivalent to that of the image corresponding area,
The developer guiding means forms a relatively strong air flow from the downstream direction toward the developer carrying member on the downstream side in the direction of gravity corresponding to the image corresponding area, and The developer carrying-off member is guided in a direction away from the carrier, and the surface roughness of the developer carrying member is smaller than that of the image corresponding region in the developer thin layer coating area relatively near both ends in the axial direction. The developer guide means is smaller and forms a relatively weak air flow downstream from the downstream direction toward the developer carrying member in the direction of gravity corresponding to the area, and It is preferable that the means has a different distance from the electrostatic latent image carrier in accordance with a plurality of levels of surface roughness of the developer carrying member. The developing means preferably includes a non-magnetic one-component developer and a flexible developer thin-layer coating regulating member.
【0036】[0036]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る多色画像形成
装置を図面に則して更に詳しく説明する。尚、前出の部
材と同一の機能を有する部材には同一の符号を付す。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a multicolor image forming apparatus according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. Note that members having the same functions as those described above are denoted by the same reference numerals.
【0037】実施例1 図1は、本発明に係る2色画像形成装置の実施例1を示
す概略構成図である。静電潜像担持体である感光ドラム
1は、円筒状の導電基体上に光導電層を設けたもので、
図中の矢印R1方向に回転自在に軸支されている。そし
て、感光ドラム1の周囲には、その回転方向に沿って順
に、感光ドラム1の表面を均一に帯電する第1スコロト
ロン帯電器2、原稿を読み取り、2色に分解された一方
の色面像の濃度に比例した第1画像信号に基づいてレー
ザ光3により感光ドラム1を露光し、第1静電潜像を形
成する第1露光装置、上記第1静電潜像にトナーを付着
させて第1トナー像を形成する第1現像器4が配置され
ている。Embodiment 1 FIG. 1 is a schematic structural view showing Embodiment 1 of a two-color image forming apparatus according to the present invention. The photosensitive drum 1 serving as an electrostatic latent image carrier has a photoconductive layer provided on a cylindrical conductive substrate.
It is rotatably supported in the direction of arrow R1 in the figure. Around the photosensitive drum 1, a first scorotron charger 2 for uniformly charging the surface of the photosensitive drum 1 in order along the rotation direction, a document is read, and one color plane image is separated into two colors. A first exposure device for exposing the photosensitive drum 1 with a laser beam 3 based on a first image signal proportional to the density of the photosensitive drum 1 to form a first electrostatic latent image, and attaching toner to the first electrostatic latent image A first developing device 4 for forming a first toner image is arranged.
【0038】更に、上記第1トナー像を担持した後の感
光ドラム1を帯電する第2スコロトロン帯電器5、分解
された他方の色画像の濃度に比例した第2画像信号に基
づいてレーザ光6により露光し、第2静電潜像を形成す
る第2露光装置、第2静電潜像にトナーを付着させて第
2トナー像を形成する第2現像器7、感光ドラム1上に
形成された色重ね像を転写材である転写紙P上に転写す
るコロナ転写帯電器8、色重ね像が転写された転写紙P
を感光ドラム1から分離する静電分離帯電器9、色重ね
像を転写した後に、感光ドラム1上の残留トナーを除去
するクリーニング装置13、感光ドラム1の残留電荷を
除去する前露光(ランプ)30が配置されている。Further, a second scorotron charger 5 for charging the photosensitive drum 1 after carrying the first toner image, and a laser beam 6 based on a second image signal proportional to the density of the other color image separated. A second exposure device which forms a second electrostatic latent image by forming a second toner image by adhering toner to the second electrostatic latent image, and a second exposure device which forms a second toner image by adhering toner to the second electrostatic latent image. Transfer charger 8 for transferring the overlaid color image onto a transfer sheet P as a transfer material, the transfer sheet P on which the overlaid image is transferred
, A cleaning device 13 for removing the residual toner on the photosensitive drum 1 after transferring the color superimposed image, and a pre-exposure (lamp) for removing the residual charge on the photosensitive drum 1 30 are arranged.
【0039】また、色重ね像が転写された転写紙Pは、
感光ドラム1から分離された後に定着装置12に搬送さ
れ、ここにおいて表面のトナー像が定着され、所望のプ
リント画像が形成されて画像形成装置本体の外部に排出
される。The transfer paper P on which the color superimposed image has been transferred is
After being separated from the photosensitive drum 1, the sheet is conveyed to a fixing device 12, where a toner image on the surface is fixed, a desired print image is formed, and the image is discharged outside the image forming apparatus main body.
【0040】イメージスキャナ部18は、原稿ガラス台
14上に載置されている原稿15を照明ランプ16によ
り走査して読み取り、光電変換素子19によって画像情
報を電気信号に変換するもので、照明ランプ16によっ
て走査した原稿15からの反射光は、ミラー17a、1
7b、17cに導かれてレンズ17dにより、レッド、
グリーン、ブルーのフィルタを内蔵した光電変換素子1
9上に結像される。The image scanner section 18 scans the original 15 placed on the original glass table 14 by scanning with an illumination lamp 16 and converts image information into an electric signal by a photoelectric conversion element 19. The reflected light from the original 15 scanned by the mirror 16 is reflected by mirrors 17a and 1a.
7b, 17c, led by lens 17d,
Photoelectric conversion element 1 with built-in green and blue filters
9 is formed.
【0041】この光電変換素子19によってレッド、グ
リーン、ブルーの各成分が出力された電気信号は、A/
Dコンバータ21によりデジタル化された後、色分解部
としての信号処理部22に送られてレッド、ブラックの
各成分の画像濃度に比例した256階調の画像信号に変
換される。The electrical signals output by the photoelectric conversion element 19 for each of the red, green, and blue components are A / A
After being digitized by the D converter 21, it is sent to a signal processing unit 22 as a color separation unit, and is converted into an image signal of 256 gradations in proportion to the image density of each of the red and black components.
【0042】レッドの画像信号(第1の画像信号)及び
ブラックの画像信号(第2の画像信号)は、信号発生部
としてのレーザドライバー24に送られ、レッド、ブラ
ックの画像信号に応じてレーザ20の発光を変調する。
レッド信号に応じて変調されたレーザ光3は第1画像情
報としてポリゴンミラー28、ミラー17eを介して感
光ドラム1に第1静電潜像を書き込み、ブラック信号に
応じて変調されたレーザ光6は第2画像情報としてポリ
ゴンミラー28、ミラー17f、17gを介して感光ド
ラム1に第2静電潜像を書き込む。The red image signal (first image signal) and the black image signal (second image signal) are sent to a laser driver 24 as a signal generator, and a laser is generated according to the red and black image signals. Modulate the luminescence of 20.
The laser beam 3 modulated according to the red signal writes a first electrostatic latent image on the photosensitive drum 1 via the polygon mirror 28 and the mirror 17e as first image information, and the laser beam 6 modulated according to the black signal. Writes a second electrostatic latent image on the photosensitive drum 1 via the polygon mirror 28 and the mirrors 17f and 17g as second image information.
【0043】図2には本実施例の第1現像器4の全体構
成が示される。感光ドラム1に対向し感光ドラム1と所
定の間隙をもって現像スリーブ(材質:ステンレス、ア
ルミ等の金属)32が配置してあり、現像容器35内に
は非磁性トナーTが収容されている。トナーTは、現像
スリーブ32に当接し現像スリーブ32と同一方向に回
転する供給ローラ(材質:シリコンスポンジ等)34に
より現像スリーブ2上に供給され、弾性を有し現像スリ
ーブ32に当接するブレード(材質:シリコンゴム、ウ
レタンゴム等)33により所定のトナー層厚に規制され
て現像スリーブ32上に塗布される。FIG. 2 shows the overall structure of the first developing device 4 of this embodiment. A developing sleeve (material: metal such as stainless steel or aluminum) 32 is disposed facing the photosensitive drum 1 with a predetermined gap from the photosensitive drum 1, and a non-magnetic toner T is contained in a developing container 35. The toner T is supplied onto the developing sleeve 2 by a supply roller (material: silicon sponge or the like) 34 which comes into contact with the developing sleeve 32 and rotates in the same direction as the developing sleeve 32, and has a blade (having elasticity and coming into contact with the developing sleeve 32). (Material: silicon rubber, urethane rubber, etc.) 33 is applied to the developing sleeve 32 while being regulated to a predetermined toner layer thickness.
【0044】トナーTはブレード33により現像スリー
ブ32上に擦り付けられる際に摩擦帯電し、現像スリー
ブ32とトナー間に働く静電引力である鏡映力により現
像スリーブ32上に保持される。現像スリーブ32上に
塗布されたトナーは現像スリーブ32の回転とともに感
光ドラム1に対向した現像領域へと搬送され、あらかじ
め感光ドラム1上に形成された静電潜像に付着して可視
像とする。潜像に付着せず現像スリーブ上に残ったトナ
ーはそのまま搬送され回収部Rにおいて現像容器35内
に回収される。The toner T is frictionally charged when being rubbed on the developing sleeve 32 by the blade 33, and is held on the developing sleeve 32 by a mirroring force, which is an electrostatic attraction acting between the developing sleeve 32 and the toner. The toner applied on the developing sleeve 32 is conveyed to the developing area facing the photosensitive drum 1 with the rotation of the developing sleeve 32, adheres to the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 1 in advance, and forms a visible image. I do. The toner remaining on the developing sleeve without adhering to the latent image is conveyed as it is and is collected in the developing container 35 in the collecting section R.
【0045】現像容器35内のトナーが消費されて少な
くなると不図示のトナー貯蔵部から矢印Fに沿ってトナ
ーを補給し、トナー搬送部材37、38により供給ロー
ラ34へ搬送する。When the toner in the developing container 35 is consumed and becomes small, the toner is replenished from a toner storage unit (not shown) along the arrow F, and is conveyed to the supply roller 34 by the toner conveying members 37 and 38.
【0046】次に、第1現像器4の構成について図3及
び図4により更に説明する。Next, the structure of the first developing device 4 will be further described with reference to FIGS.
【0047】まず、図3において、第1現像器4には、
現像スリーブ32の下面方向から当接し現像スリーブ3
2と反対方向に回転する弾性を有するシールローラ39
が設けられている。シールローラ39の周速Vdは現像
スリーブ32の周速Vs以上に設定してあり、回収部R
において残留トナーをこぼすことなく現像容器内に回収
できる。回収したトナーは、シールローラ39に当接し
たスクレーパー39aによりシールローラ39上から除
去し、矢印Eに沿って現像容器35内に搬送する。First, in FIG. 3, the first developing device 4 includes:
The developing sleeve 3 is brought into contact with the developing sleeve 32 from below.
2. An elastic seal roller 39 rotating in a direction opposite to the direction 2.
Is provided. The peripheral speed Vd of the seal roller 39 is set to be equal to or higher than the peripheral speed Vs of the developing sleeve 32.
And the residual toner can be collected in the developing container without spilling. The collected toner is removed from above the seal roller 39 by a scraper 39a in contact with the seal roller 39, and is conveyed along the arrow E into the developing container 35.
【0048】上記の構成によれば、現像容器35内のト
ナーはスクレーパー39a及びシールローラ39に遮ら
れて外部に漏れることはない。また、シールローラ39
が現像スリーブ32との当接部において現像スリーブ3
2上の残留トナーを容器内側へ搬送する方向に回転して
いるので残留トナーはシールローラ39に堰き止められ
ることなく上記当接部を通過して現像容器35内へ回収
できる。さらに、本構成においては、現像装置を長時間
使用しても、シールローラ39が常時回転して残留トナ
ーを現像容器35内に取り込むのでトナーこぼれを生じ
ることはない。According to the above configuration, the toner in the developing container 35 is not blocked by the scraper 39a and the seal roller 39 and does not leak to the outside. Also, the seal roller 39
At the contact portion with the developing sleeve 32
2 rotates in the direction of transporting the residual toner on the inside of the container, the residual toner can pass through the contact portion and be collected in the developing container 35 without being blocked by the seal roller 39. Further, in the present configuration, even if the developing device is used for a long time, the seal roller 39 is constantly rotated and the residual toner is taken into the developing container 35, so that the toner does not spill.
【0049】シールローラ39は、シリコンゴム、ウレ
タンゴム、フッ素ゴム等からなるゴムローラ、または、
該ゴムローラにフッ素系樹脂を被覆した弾性ローラで構
成され、長時間使用してもトナーが侵入することはな
い。スクレーパー39aは、ウレタンゴムのブレードや
PETシートを用いている。The seal roller 39 is a rubber roller made of silicon rubber, urethane rubber, fluorine rubber, or the like, or
The rubber roller is made of an elastic roller coated with a fluororesin, so that the toner does not intrude even when used for a long time. The scraper 39a uses a urethane rubber blade or a PET sheet.
【0050】図4は、この第1現像器のスリーブ端部の
トナー遮蔽部材部分を示す断面図である。トナー薄層コ
ート部の外側の領域の平滑処理(Rz1.8μm未満)
されたスリーブ面上に弾性部材(スポンジやフェルト部
材等)で構成されたトナー遮蔽部材45が設置されてい
る。トナー遮蔽部材45はスリーブ32の周面とシール
ローラ39aの周面に現像容器35側から圧接してい
る。これにより、スリーブ32端部からのトナーの漏れ
を抑制している。FIG. 4 is a sectional view showing a toner shielding member at the end of the sleeve of the first developing device. Smoothing processing of the area outside the thin toner layer coating part (Rz less than 1.8 μm)
A toner shielding member 45 made of an elastic member (such as a sponge or a felt member) is provided on the sleeve surface thus formed. The toner shielding member 45 is in pressure contact with the peripheral surface of the sleeve 32 and the peripheral surface of the seal roller 39a from the developing container 35 side. Thereby, leakage of toner from the end of the sleeve 32 is suppressed.
【0051】しかしながら、G1領域、即ちブレード3
3の自由端領域、及びG2領域、即ちスクレーパー39
aの先端部領域においては、いかなる弾性部材45を使
用しても3〜15μm程度の平均粒径トナーでは、わず
かずつ漏れ出し、堆積し堆積許容容量を超えたときに現
像器から落下することがある。特にトナー磁性体を含ま
ないトナーや非磁性一成分現像系については、この落下
頻度が高い。However, the G1 region, that is, the blade 3
3, the free end area and the G2 area, ie, the scraper 39
In the front end region a, even if any elastic member 45 is used, the toner having an average particle diameter of about 3 to 15 μm may leak out little by little, accumulate, and fall from the developing device when the accumulation capacity exceeds the allowable capacity. is there. In particular, the frequency of this drop is high in the toner not containing the toner magnetic substance and in the non-magnetic one-component developing system.
【0052】図2の現像器4の弾性ブレード33はシリ
コーンゴム製とし、弾性ブレード33を現像スリーブ3
2に線圧15〜20g/cmでカウンター当接した。現
像装置4のトナーには、顔料混合で着色したスチレンア
クリル系の平均粒径8μmの非磁性トナーを用い、流動
性付与のためにシリカを外添して使用した。The elastic blade 33 of the developing device 4 shown in FIG.
2 was brought into counter contact with a linear pressure of 15 to 20 g / cm. As the toner of the developing device 4, a styrene acrylic nonmagnetic toner colored with a pigment and having an average particle diameter of 8 μm was used, and silica was externally added to impart fluidity.
【0053】現像スリーブは表面粗さRzが1.8〜1
0μm程度になるように400番砥粒のガラスビーズや
アランダムアルミナ粒子のブラスト処理を行なったもの
を使用した。The developing sleeve has a surface roughness Rz of 1.8 to 1.
Glass beads of # 400 abrasive grains or arundum alumina particles which had been blasted to about 0 μm were used.
【0054】このとき、トナーの摩擦帯電量は約25〜
30μC/g、塗布量は約0.4〜0.8mg/cm2
であった。この帯電量は、磁性トナー帯電量の15〜2
0μC〜20μC/gに比べて高いが、これは、磁性ト
ナーは磁力によっても現像スリーブに引き付けられるの
で問題ないが、実験で使用した非磁性トナーは鏡映力に
よってのみ現像スリーブに付着しているので、帯電量を
大きくして鏡映力を強くしておかないと、感光ドラムに
飛翔しやすく、かぶりを生じてしまうためである。At this time, the amount of triboelectric charge of the toner is about 25 to
30 μC / g, application amount is about 0.4-0.8 mg / cm 2
Met. This charge amount is 15 to 2 of the magnetic toner charge amount.
Although it is higher than 0 μC to 20 μC / g, there is no problem because the magnetic toner is attracted to the developing sleeve by the magnetic force, but the non-magnetic toner used in the experiment adheres to the developing sleeve only by the reflection force. Therefore, unless the charge amount is increased to increase the mirroring power, the photosensitive drum easily flies and fogging occurs.
【0055】上記の現像器4を感光ドラム1に対し、現
像スリーブ32と感光ドラム1間の間隙を約280μm
で配設し、感光ドラム1と同方向で約1.5倍の周速で
現像スリーブ32を回転した。The above-mentioned developing device 4 is set so that the gap between the developing sleeve 32 and the photosensitive drum 1 is about 280 μm with respect to the photosensitive drum 1.
And the developing sleeve 32 was rotated in the same direction as the photosensitive drum 1 at a peripheral speed of about 1.5 times.
【0056】以下に本発明の特徴を最もよく表わす図5
について説明する。同図は、感光ドラムの画像域を中心
として、主に、上流、上方あるいは先行の現像スリーブ
の表面処理、空気流開口、及びトナー粒子捕集部材の長
手方向の位置関係について、トナー遮蔽部材、現像装置
位置設定部材、下流、下方あるいは後行の現像スリー
ブ、清掃部材、感光体の露光域、帯電域、電位検知域等
に関連させながら示したものである。FIG. 5 which best illustrates the features of the present invention will be described below.
Will be described. The figure mainly shows the image area of the photosensitive drum, and mainly describes the surface treatment of the upstream, upper, or preceding developing sleeve, the air flow opening, and the longitudinal positional relationship of the toner particle collecting member. This is shown in relation to a developing device position setting member, a downstream, lower or subsequent developing sleeve, a cleaning member, an exposure area, a charging area, a potential detection area, and the like of the photoconductor.
【0057】まず、上流、上方あるいは先行の現像スリ
ーブの長手方向における段階的な表面処理形成の様子に
ついて説明する。First, the state of stepwise surface treatment formation in the longitudinal direction of the upstream, upper, or preceding developing sleeve will be described.
【0058】上方、上流、あるいは先行の現像スリーブ
は、画像域Iの両外側(両端に近い側)に領域L、M、
Nを有しており、これらの領域L、M、Nは、それらの
表面粗さ(Rz)が画像域Iに対応する領域の表面粗さ
(Rz)より領域L、M、Nの順に徐々に小さくなるよ
うに構成している。The upper, upstream, or preceding developing sleeves are located on both outer sides (closer to both ends) of the image area I in the areas L, M,
N, and these areas L, M, and N have their surface roughness (Rz) gradually increased in the order of the areas L, M, and N from the surface roughness (Rz) of the area corresponding to the image area I. It is configured to be smaller.
【0059】即ち、各領域に対応する粗さ(Rz)の関
係は、I≧L>M>Nとされている。この現像スリーブ
は、各領域L、M、Nでマスキングを行ないながら前述
したブラスト処理を行なったもので、粗さ(Rz)はI
領域が3〜5μmの場合には、L領域が3〜2μm、M
領域が2μm未満で1μm以上、N領域が1μm以下の
ように設定され、表面処理がなされている。That is, the relationship of the roughness (Rz) corresponding to each region is set as I ≧ L>M> N. This developing sleeve is obtained by performing the above-described blast processing while performing masking in each of the regions L, M, and N, and has a roughness (Rz) of I
When the area is 3 to 5 μm, the L area is 3 to 2 μm,
The area is set to less than 2 μm and 1 μm or more, and the N area is set to 1 μm or less, and the surface treatment is performed.
【0060】また、それぞれの領域での現像スリーブ上
のトナー塗布量と帯電電荷量は、I領域で0.5〜1.
0mg/cm2 、25〜26μC/g、L領域で0.4
〜0.5mg/cm2 、25〜27μC/g、M領域
で、0.4mg/cm2 未満で0.2mg/cm2 以
上、27より大きく28μC/g以下、N領域で0.2
mg/cm2 、28μC/gより大きくなっている。The amount of toner applied and the amount of charge on the developing sleeve in each area are 0.5 to 1.
0 mg / cm 2 , 25 to 26 μC / g, 0.4 in L region
~0.5mg / cm 2, 25~27μC / g , in M region, at 0.2 mg / cm 2 or more and less than 0.4 mg / cm 2, greater than 27 28μC / g or less, 0.2 N region
mg / cm 2 , larger than 28 μC / g.
【0061】以上のように、現像スリーブが表面処理さ
れ、それに対応したトナー塗布特性を得ることにより、
トナー漏れが最も発生しやすいトナー遮蔽部材45の近
傍部分D1 、D2 へ達するトナー量を順次段階的に減少
させることにより、トナー遮蔽部材45の内側エッジか
らのトナー滞留によるトナー漏れを防止することができ
る。尚、現像スリーブの両端部に相当する領域Sは、ほ
ぼ鏡面処理されており、トナー遮蔽部材が当接摺擦して
いる。尚、トナー塗布量とトナー漏れの関係については
後述する。As described above, the surface of the developing sleeve is subjected to the surface treatment, and the corresponding toner coating characteristics are obtained.
By gradually decreasing the amount of toner that reaches the portions D 1 and D 2 near the toner shielding member 45 where toner leakage is most likely to occur, toner leakage due to toner stagnation from the inner edge of the toner shielding member 45 is prevented. be able to. The areas S corresponding to both ends of the developing sleeve are almost mirror-finished, and the toner shielding member is rubbed in contact. The relationship between the toner application amount and toner leakage will be described later.
【0062】次に、第1現像器の下方における空気流に
ついて説明する。先ず、図2を再度参照して、落下した
トナーを吸入するためのダクト等の配置について説明す
る。図2に示すように、第1現像器4の下方には、感光
ドラム面に対向した、空気流の流出口00 と吸入口Oi
をそれぞれ有する流出用ダクト71、吸入用ダクト72
が、吸入用ダクト72が流出用ダクト71の上に重なる
ように配置され、更に、流出用ダクト71、吸入用ダク
ト72の奥側には、吹き付け用ファン71aと吸引用フ
ァン72aがそれぞれ配設されている。Next, the air flow below the first developing device will be described. First, with reference to FIG. 2 again, the arrangement of the duct and the like for sucking the dropped toner will be described. As shown in FIG. 2, below the first developing device 4, an air flow outlet 0 0 and a suction port O i facing the photosensitive drum surface.
Outflow duct 71 and suction duct 72 each having
However, the suction duct 72 is arranged so as to overlap the outflow duct 71, and further, a blowing fan 71 a and a suction fan 72 a are provided behind the outflow duct 71 and the suction duct 72, respectively. Have been.
【0063】吹き付け用ファン71aの作用により、流
出用ダクト71を通り流出口00 から流出した空気流A
m1は、感光ドラム面にぶつかり、その向きを吸気流Am2
方向に変える。これは、吸引用ダクト72と吸引用ファ
ン72aによって、吸引が行なわれているによるもので
あって、飛散したトナーTm は、吸気流Am2に沿って誘
導され、吸引口Oi を通り吸引用ダクト72へ吸入され
ていき、粉塵回収フィルター等の回収部材(不図示)ま
で運ばれる。[0063] By the action of the blowing fan 71a, the air flow A flowing out of the outflow duct 71 as the outlet 0 0
m1 collides with the photosensitive drum surface, and its direction is changed to the intake air flow A m2
Change direction. This, by the suction fan 72a and the suction duct 72, there is due to suction is being performed, the toner T m scattered is directed along the intake air flow A m @ 2, through suction the suction opening O i And is carried to a collection member (not shown) such as a dust collection filter.
【0064】流出用ダクト71及び吸引用ダクト72の
流出口Oo 及び吸入口Oi である開口幅は、図5に示す
ように、現像スリーブ上の領域L、M、Nに対応してL
a 、Ma 、Na と設定されており、各開口幅の関係は、
Ia ≦La <Ma <Na とされている。[0064] opening width is the outlet O o and inlet O i of the outflow duct 71 and suction duct 72, as shown in FIG. 5, the region on the developing sleeve L, M, corresponding to the N L
a , M a , and N a, and the relationship between the opening widths is
I a ≦ L a <there is a M a <N a.
【0065】当然、開口幅の狭い方が空気流の流速は大
きく、ここでの流速は感光ドラム周面上でIa 領域が
1.2m/s(秒)、La 領域が1.0〜1.2m/
s、Ma領域が0.8〜1.0m/s、Na 領域が0.
6〜0.8m/s程度に設定されている。[0065] Naturally, the narrower is the flow velocity of the air flow is larger aperture width, wherein the flow rate of the I a region on the photosensitive drum peripheral surface 1.2 m / s (sec), is L a region 1.0 1.2m /
s, M a region 0.8~1.0m / s, N a region is 0.
It is set to about 6 to 0.8 m / s.
【0066】ここで、図5の画像域Iでは、流速を速く
することにより、更に下流側設置要素の転写関係部材
や、再帯電部材の画像域に悪い影響を与えないように設
定し、トナー遮蔽部材やD1 、D2 領域に近づくにつ
れ、流速を弱め、比較的多めにトナー漏れのある領域で
の飛散トナーの乱流による装置内のトナー汚れを防ぐよ
うにしている。In the image area I shown in FIG. 5, the toner is set so that the flow velocity is increased so as not to adversely affect the image area of the transfer-related members of the downstream installation elements and the rechargeable member. As the position approaches the shielding member and the areas D 1 and D 2 , the flow velocity is reduced to prevent toner contamination in the apparatus due to the turbulent flow of the scattered toner in the area where the toner leakage is relatively large.
【0067】次に、トナー粒子捕集部材について説明す
る。図2に示すように、トナー粒子捕集部材61は、ト
ナーが多めに漏れ出した場合の対処部材として、空気流
形成部材、即ちダクト71、72の下方に設置されてい
る。Next, the toner particle collecting member will be described. As shown in FIG. 2, the toner particle collecting member 61 is provided below the airflow forming members, that is, the ducts 71 and 72, as a member for coping with a large amount of leakage of toner.
【0068】また、図5に示すように、現像スリーブの
領域I、L、M、Nに対応して、ドラムとのギャップI
g 、Lg 、Mg 、Ng をIg ≧Lg >Mg >Ng となる
ように設定することにより、トナー漏れが万が一発生し
た場合に漏れ量の大きいD1、D2 領域の落下漏れトナ
ーを受けて、下流の要素部材のトナー汚染を防ぐように
構成している。As shown in FIG. 5, the gap I with the drum corresponds to the areas I, L, M, and N of the developing sleeve.
By setting g , L g , M g , and N g such that Ig ≧ L g > M g > N g , in the event that toner leakage should occur, the D 1 and D 2 regions with large leakage amounts should be used. It is configured to receive the toner leaking and prevent toner contamination of downstream element members.
【0069】一例としては、Ig :2.0mm、Lg :
1.8mm、Mg :1.4mm、Ng :1.0mm等に
設定すると、D1 、D2 部のもれトナーの回収効率が高
い。As an example, I g : 2.0 mm, L g :
1.8mm, M g: 1.4mm, N g: If set to 1.0mm or the like, a high collection efficiency of leak toner D 1, D 2 parts.
【0070】トナー捕集部材61の先端は、ドラムの重
力方向下流側領域に重なる位置まで入り込むことが最も
トナー受けとして効果が大きい。トナー受け(トナー捕
集部材)は、空気流形成部材よりも上流側にあってもよ
く、現像器から落下したトナーを直接受けるようにして
もよい。It is most effective as the toner receiver that the tip of the toner collecting member 61 enters the position overlapping the downstream side of the drum in the direction of gravity. The toner receiver (toner collecting member) may be located upstream of the airflow forming member, and may directly receive the toner dropped from the developing device.
【0071】次に、上記のように構成された現像装置
が、トナー飛散防止が有効であることについて、図6〜
図11のグラフに示す現象データをもとに説明する。FIGS. 6 to 6 show that the developing device constructed as described above is effective in preventing toner scattering.
A description will be given based on the phenomenon data shown in the graph of FIG.
【0072】図6は、現像スリーブ上のトナー塗布量と
トナーの脱落飛散量の関係を示したグラフである。領域
Nに対して画像域I、領域L、Mでは、図11に示すよ
うに、飛散するトナーの性質及び現象が異なり、トナー
遮蔽部材が設置されている領域Nでは、ほとんどの飛散
が塊状のトナーがボタ落ちする飛散現象が生じ、逆に他
の画像域Iや領域L、Mではほとんどがパウダークラウ
ド状の浮遊トナーによる飛散である。FIG. 6 is a graph showing the relationship between the amount of applied toner on the developing sleeve and the amount of toner falling off and scattered. As shown in FIG. 11, the properties and phenomena of the scattered toner are different in the image areas I, L and M with respect to the area N. In the area N where the toner shielding member is installed, most of the scattered A scattering phenomenon occurs in which the toner drops, and conversely, in the other image areas I and the areas L and M, most of the scattering is caused by powder cloud-like floating toner.
【0073】そのため、図6に示すように、領域毎に飛
散量が異なる。但し、トナー塗布量が大きくなる程、飛
散量が増加する傾向は同じである。また、画像域Iや、
領域L、Mで塗布量0.6mg/cm2 以下となると、
パウダーグラウンド状の飛散が少なくなり、領域Nにつ
いては、トナー塗布量0.2〜0.3mg/cm2 で飛
散が激減していることがわかるが、これはトナー遮蔽部
材に至り、堰き止められたり掻き取られるトナー量が極
くわずかになるためと考えられる。For this reason, as shown in FIG. 6, the scattering amount differs for each region. However, the tendency that the scattering amount increases as the toner application amount increases is the same. Also, image area I,
When the application amount is 0.6 mg / cm 2 or less in the regions L and M,
It can be seen that the scattering in the form of a powder ground is reduced, and in the area N, the scattering is drastically reduced at a toner application amount of 0.2 to 0.3 mg / cm 2 , but this reaches the toner shielding member and is blocked. This is probably because the amount of toner scraped or scraped becomes extremely small.
【0074】また、トナー塗布量を0.1〜0.3mg
/cm2 程度に抑えるのは困難で、環境変動等によっ
て、特性が変動しやすい。例として図6に示したように
トナー塗布量をSn に設定した場合、低湿環境で少量
側、高湿環境で多量側に変動し、ΔSn 程度の幅で変動
する。つまり、領域NではSn はトナー塗布量で0.2
mg/cm2 程度の量を中心値にしておくことが重要で
ある。Further, the toner application amount is 0.1 to 0.3 mg.
/ Cm 2 is difficult to suppress, and the characteristics tend to fluctuate due to environmental fluctuations and the like. If the toner coating amount as shown in FIG. 6 has been set to S n as an example, a small amount side in low humidity environment, varies a large amount side in a high humidity environment, it varies with a width of about [Delta] S n. That is, in the region N, Sn is the toner application amount of 0.2.
It is important to keep a value of about mg / cm 2 at the center.
【0075】図7に示すように、スリーブ表面粗さ(R
z)でトナー塗布量M/Sを所望の量にほぼ設定するこ
とが可能であるが、画像域Iでのトナー塗布量0.5〜
1.0mg/cm2 を画像域外で急激に減少させるよう
に設定すると、図8に示すように、隣接する塗布量違い
の境界でパウダークラウド状の飛散が増加し、隣接する
トナー塗布量は、差分を0.1〜0.2mg/cm2 程
度にして段階的又は連続的に変化させる必要があること
がわかる。但し、スリーブ表面粗さを設定するのに連続
的に表面粗さRzを変化させて、スリーブ表面加工を行
なうのは製造上困難であり、段階的にスリーブ表面粗さ
(Rz)を形成することが有効となる。つまり、画像域
Iからトナー遮蔽部材を当接する領域Nまでを数段階に
分割して表面粗さRz及びトナー塗布量を段階的に低減
させるスリーブが有効となる。As shown in FIG. 7, the sleeve surface roughness (R
In z), the toner application amount M / S can be almost set to a desired amount, but the toner application amount in the image area I is 0.5 to
When 1.0 mg / cm 2 is set to be rapidly reduced outside the image area, as shown in FIG. 8, powder cloud-like scattering increases at the boundary between adjacent application amount differences, and the adjacent toner application amount is It is understood that the difference needs to be changed stepwise or continuously with the difference being about 0.1 to 0.2 mg / cm 2 . However, it is difficult to manufacture the sleeve surface by continuously changing the surface roughness Rz to set the sleeve surface roughness. Therefore, it is difficult to form the sleeve surface roughness (Rz) step by step. Becomes effective. In other words, a sleeve that effectively divides the area from the image area I to the area N where the toner shielding member abuts into several steps to reduce the surface roughness Rz and the amount of applied toner is effective.
【0076】次に、図9について説明する。ここでは現
像器の下部に長手均一形状のトナー捕集用の受け、即ち
トナー捕集部材を設置し、その時の感光ドラムとトナー
受け先端の距離(捕集部材ギャップ)を変化させた場合
の飛散トナーの回収捕集率を示したものである。このグ
ラフによると、塊状トナーとパウダークラウド状のトナ
ーの飛散により、捕集ギャップとトナー捕集率の関係に
大きな違いがあることがわかる。Next, FIG. 9 will be described. Here, a toner collecting receiver having a uniform longitudinal shape, that is, a toner collecting member is installed at the lower part of the developing device, and scattering when the distance (collecting member gap) between the photosensitive drum and the tip of the toner receiving at that time is changed. It shows the collection and collection rate of toner. According to this graph, it can be seen that there is a large difference in the relationship between the collection gap and the toner collection rate due to the scattering of the bulk toner and the powder cloud-like toner.
【0077】ここで、図11によると、塊状トナーの落
下はスリーブ領域NとSの間に集中しており、画像域I
とL、M領域はほぼパウダークラウド状のトナー飛散で
あることがわかる。つまり、スリーブのN、S領域は、
トナー捕集部ギャップを小さくし、画像域IとL、M領
域はギャップを大きめとするのがトナー回収に有効とな
る。Here, according to FIG. 11, the drop of the massive toner is concentrated between the sleeve areas N and S, and the image area I
It can be seen that the L and M areas are almost powder cloud-like toner scattering. That is, the N and S regions of the sleeve are
It is effective for toner recovery to reduce the gap of the toner collecting portion and increase the gap in the image areas I, L, and M areas.
【0078】しかし、そのギャップの大きさについて
は、図6、図7のスリーブ領域とその表面粗さとの関係
も考慮して決める必要がある。つまり、スリーブ表面性
を各領域で段階状に変化させた場合、それに応じた捕集
部材ギャップ量を各領域で設定するのがトナー捕集量を
向上させるためには最善の方法となる。但し、トナー捕
集部材へ、飛散してくるトナーは、ある程度拡散して落
下するため、トナー捕集部材が必ずしも長手位置で完全
にスリーブ領域区分と同様位置で段階的な形状を形成す
る必要はなく、連続的に捕集部材ギャップが形成されて
いても前述と同様の効果があるのは当然である。However, the size of the gap needs to be determined in consideration of the relationship between the sleeve region shown in FIGS. 6 and 7 and its surface roughness. That is, when the surface property of the sleeve is changed stepwise in each region, setting the gap amount of the collecting member in each region in accordance with the step is the best method for improving the amount of collected toner. However, since the toner scattered to the toner collecting member is diffused to some extent and falls, it is not necessary that the toner collecting member always form a stepwise shape at the longitudinal position completely at the same position as the sleeve region section. However, even if the trapping member gap is formed continuously, the same effect as described above can be obtained.
【0079】次に図10は、現像下で空気流を形成し、
一定条件のもとでトナー捕集部材により空気流の下流側
でフィルター捕集されたトナー量の総量と空気流速度の
関係を示したものである。これも、塊状トナーとパウダ
ークラウド状トナーで捕集性能が異なることがわかる。
両者ともに0.75m/秒の流速までは捕集率が向上す
るが、それより大きくなると塊状のトナーは、逆に強い
風により周辺に散乱してしまい、効率的にトナー捕集が
できなくなり、捕集率が急低下することとなる。Next, FIG. 10 shows that an air flow is formed under development.
FIG. 6 shows a relationship between the total amount of toner collected by a filter on the downstream side of the air flow by the toner collecting member under a certain condition and the air flow velocity. This also shows that the collection performance differs between the bulk toner and the powder cloud toner.
In both cases, the collection rate is improved up to a flow rate of 0.75 m / sec. However, if the flow rate is larger than that, the lumpy toner is scattered around by the strong wind, so that the toner cannot be collected efficiently. The trapping rate will drop sharply.
【0080】つまり、パウダークラウド状飛散と塊状ト
ナー落下を両者ともに有効に回収捕集するための方法と
しては、図11に示すように、画像域Iのパウダークラ
ウド状飛散の捕集を最優先し、かつ、スリーブ端部の塊
状トナーの捕集効率もある程度確保する意味で、画像域
Iは、比較的強い1.0〜1.5m/秒程度の強い空気
流を形成し、スリーブ端部に近づくにつれ、流速をスリ
ーブ表面処理違いの領域に対応して、段階的に低下さ
せ、N及びSの境界(最も塊状トナー落下が多いポイン
ト)にて、塊状トナーの捕集効率の最もよい0.6〜
0.9m/秒程度の空気流を流すように、構成するのが
最も飛散トナーの捕集能力が高いことがわかる。In other words, as a method for effectively collecting and collecting both the powder cloud-like scatter and the mass toner fall, as shown in FIG. 11, the priority is given to the collection of the powder cloud-like scatter in the image area I. In addition, the image area I forms a relatively strong air flow of about 1.0 to 1.5 m / sec in the sense that the collection efficiency of the lump toner at the end of the sleeve is secured to some extent. As the distance approaches, the flow velocity is reduced stepwise in accordance with the area where the surface treatment of the sleeve is different. 6 ~
It can be seen that a configuration in which an air flow of about 0.9 m / sec is supplied has the highest scattering toner collection ability.
【0081】以上、図6〜図11のグラフに示されたよ
うに、上方、上流、先行の現像スリーブの長手方向長さ
及び現像剤塗布域は、下方、下流、後行の現像スリーブ
のそれよりも各々大きいことで、たとえトナー飛散が発
生しても、第2現像域へのトナーの混入が防止できる。As described above, as shown in the graphs of FIGS. 6 to 11, the longitudinal lengths of the upper, upstream, and preceding developing sleeves and the developer application areas are those of the lower, downstream, and subsequent developing sleeves. When the toner particles are larger than each other, even if toner scattering occurs, it is possible to prevent toner from being mixed into the second development area.
【0082】以上の実験結果は、感光ドラムの周面移動
速度が150mm/s〜300mm/s、現像スリーブ
周速が150mm/s〜450mm/sにおける実験デ
ータであるが、それ以外の速度条件についてもデータの
絶対値こそ異なるものの本データと同様の傾向のあるこ
とが確認されており、同様の技術的思想が適用できるこ
とはいうまでもない。The above experimental results are experimental data when the peripheral surface moving speed of the photosensitive drum is 150 mm / s to 300 mm / s, and the peripheral speed of the developing sleeve is 150 mm / s to 450 mm / s. Although the absolute values of the data are different, it has been confirmed that they have the same tendency as the present data, and it goes without saying that the same technical idea can be applied.
【0083】また、非磁性トナーと磁性キャリアを使用
する2成分現像系においても同様の傾向があり、本思想
が適用できる。The same tendency can be applied to a two-component developing system using a non-magnetic toner and a magnetic carrier, and the present concept can be applied.
【0084】図1で、第1潜像は、第1現像器4により
現像して赤トナー像として可視化した。次に、再帯電器
5により感光ドラム1を再度帯電し、第1の画像部(赤
トナーの付着部)が約−600V、非画像部が約−65
0Vとなった。次いで、感光ドラム1上に第2の画像露
光6を行なって第2潜像を形成し、これを第2現像器7
により現像して黒トナー像とし、赤、黒の2色画像を形
成した。In FIG. 1, the first latent image was developed by the first developing device 4 and visualized as a red toner image. Next, the photosensitive drum 1 is charged again by the recharger 5, and the first image portion (the portion to which the red toner is attached) is about -600V, and the non-image portion is about -65V.
It became 0V. Next, a second image exposure 6 is performed on the photosensitive drum 1 to form a second latent image.
To form a black toner image to form a two-color image of red and black.
【0085】ここで、本実施例で用いた第2現像器7に
ついて更に説明を加える。Here, the second developing device 7 used in this embodiment will be further described.
【0086】図12に示すように、第2現像器7は中に
磁性トナー(一成分磁性現像剤)を収容しており、その
トナーを撹拌部材71a、71bにより撹拌しながら、
現像スリーブ72に供給するように構成されている。As shown in FIG. 12, the second developing device 7 contains a magnetic toner (one-component magnetic developer) therein, and the toner is stirred by stirring members 71a and 71b.
It is configured to supply to the developing sleeve 72.
【0087】現像スリーブ72に供給されたトナーは、
現像スリーブ72の矢印B方向の回転と、その内側に非
回転に配置されたマグネットローラ73の磁気力とによ
って、同方向に搬送される。その搬送途上、トナーは規
制部材74により規制されて、現像スリーブ72上に薄
層に塗布された後、現像スリーブ72が感光ドラム1と
最近接した近辺の現像領域75に至る。The toner supplied to the developing sleeve 72 is
The developing sleeve 72 is conveyed in the same direction by the rotation of the developing sleeve 72 in the direction of arrow B and the magnetic force of the magnet roller 73 arranged non-rotatably inside the developing sleeve 72. During the conveyance, the toner is regulated by the regulating member 74 and applied in a thin layer on the developing sleeve 72, and then reaches the developing area 75 in the vicinity where the developing sleeve 72 is closest to the photosensitive drum 1.
【0088】磁性トナーは絶縁性であり、非磁性の現像
スリーブ72との摩擦により帯電される。第2現像器7
におけるトナーの帯電極性は、感光ドラム1上のネガ潜
像(負)である第2潜像を反転現像するために、負極性
とされている。トナーの摩擦帯電電荷量は、トナーの処
方や粒径、荷電制御剤の添加、現像スリーブ72の表面
性、さらには規制部材74と現像スリーブ72間の距
離、トナーのパッキングの強さ(トナー密度)などに依
存する。本実施例では、スチレンアクリル系の平均粒径
4〜8μmの磁性トナーを用い、流動性付与のためにシ
リカを外添して使用した。The magnetic toner is insulative and is charged by friction with the non-magnetic developing sleeve 72. Second developing device 7
Is negative in order to reverse develop the second latent image (negative latent image) on the photosensitive drum 1. The amount of triboelectric charge of the toner is determined by the prescription and particle size of the toner, the addition of a charge control agent, the surface properties of the developing sleeve 72, the distance between the regulating member 74 and the developing sleeve 72, the strength of toner packing (toner density ) And so on. In this embodiment, a styrene-acrylic magnetic toner having an average particle diameter of 4 to 8 μm was used, and silica was externally added to impart fluidity.
【0089】現像スリーブ72は、非磁性ステンレスの
スリーブ基体表面に、400番程度のガラスビーズによ
りブラスト処理を施して用いた。規制部材74は磁性ス
テンレス性で、厚さ0.3〜1.2mmとした。規制部
材74と現像スリーブ72間の距離は200〜400μ
mとした。このとき、トナーの摩擦帯電電荷量は約15
〜20μC/g、塗布量は約0.8〜1.2mg〜1.
2mg/cm2 となった。The developing sleeve 72 was used by subjecting a surface of a non-magnetic stainless steel sleeve base material to blasting with about # 400 glass beads. The regulating member 74 is made of magnetic stainless steel and has a thickness of 0.3 to 1.2 mm. The distance between the regulating member 74 and the developing sleeve 72 is 200 to 400 μm.
m. At this time, the amount of triboelectric charge of the toner is about 15
2020 μC / g, and the application amount is about 0.8-1.2 mg-1.
It was 2 mg / cm 2 .
【0090】マグネットローラ73は4極に着磁されて
おり、現像領域75に位置する現像極は感光ドラム1に
対向し、約800〜1200ガウスの磁力で現像スリー
ブ72上の磁性トナーを穂立ちさせる。この状態で、現
像バイアスの交互電界の作用により、ジャンピング現像
が行なわれる。現像スリーブ72と感光ドラム1との最
近接位置の間隙は300μmとし、現像スリーブ72の
回転は現像領域75で感光ドラム1と同方向で、その周
速は感光ドラム1の周速の約1.5倍とした。The magnet roller 73 is magnetized to four poles, and the developing pole located in the developing area 75 faces the photosensitive drum 1, and raises the magnetic toner on the developing sleeve 72 with a magnetic force of about 800 to 1200 gauss. Let it. In this state, the jumping development is performed by the action of the alternating electric field of the development bias. The gap between the closest position between the developing sleeve 72 and the photosensitive drum 1 is 300 μm, the rotation of the developing sleeve 72 is in the same direction as that of the photosensitive drum 1 in the developing area 75, and the peripheral speed thereof is about 1. 5 times.
【0091】以上の構成における長期使用実験におい
て、第1トナー像(赤トナー像)の画像比率が6%の画
像形成をし、次に第2トナー像(黒トナー像)の画像比
率が6%の画像形成を行なう2色画像形成で、画像形成
枚数10万枚においても、第1トナーである赤色トナー
と第2トナーの黒色トナーの画像上での不良な混色は無
く、且つピッチブレやムラ状の画像等の濃度ムラの障害
もなく、良好な2色画像が得られた。In the long-term use experiment with the above configuration, an image was formed in which the image ratio of the first toner image (red toner image) was 6%, and then the image ratio of the second toner image (black toner image) was 6%. In the two-color image formation in which the image formation is carried out, there is no defective color mixture on the image of the red toner as the first toner and the black toner of the second toner even when the number of formed images is 100,000. A good two-color image was obtained without obstruction of density unevenness of the image and the like.
【0092】実施例2 次に、本発明に係る画像形成装置の実施例2について説
明する。なお、前出の部材と同一の機能を有する部材に
は同一符号を付す。Embodiment 2 Next, Embodiment 2 of the image forming apparatus according to the present invention will be described. Note that members having the same functions as those described above are denoted by the same reference numerals.
【0093】図13は、本発明を採用した実施例2にお
ける多色又はフルカラー用画像形成装置の構成図であ
る。感光ドラム1に前露光(ランプ)30による露光、
一次帯電器2による全面一次帯電、画像情報に応じたレ
ーザ光3aによる露光を順に施し、第1現像器4aによ
る第1現像を行ない、その繰り返しを再帯電器5aによ
る2次帯電、レーザ光3bによる2次画像露光、第2現
像器4bによる2次現像のように、第3及び第4現像器
4c、4dによる3次及び4次現像まで行なう。FIG. 13 is a configuration diagram of a multi-color or full-color image forming apparatus according to the second embodiment employing the present invention. Exposure to the photosensitive drum 1 by a pre-exposure (lamp) 30;
Primary charging is performed on the entire surface by the primary charger 2, exposure with the laser light 3 a according to image information is sequentially performed, first development is performed by the first developing device 4 a, and the repetition is repeated by secondary charging by the recharger 5 a and laser light 3 b The third and fourth developing units 4c and 4d perform the tertiary and quaternary development as in the secondary image exposure by the second developing unit 4b and the second developing unit 4b.
【0094】その後、ポスト帯電器41による帯電でド
ラム上トナー像の荷電状態を各色でほぼ均一にそろえ、
給紙された転写紙P上に、転写ベルト8a背面から印加
された電界によりトナー像を転写し、定着ローラ12に
て紙上へ固着させる。ドラム上はクリーナ13で清掃さ
れ、次回の画像形成に備える。Thereafter, the charged state of the toner image on the drum is substantially uniformly adjusted for each color by charging by the post charger 41.
The toner image is transferred onto the fed transfer paper P by the electric field applied from the back of the transfer belt 8a, and is fixed on the paper by the fixing roller 12. The surface of the drum is cleaned by a cleaner 13 to prepare for the next image formation.
【0095】ここで、現像器4a、4b、4c、4d
は、本発明のスリーブ、空気流、トナー捕集部材が、N
番目(Nは、1、2、3、4)現像器下流側の(N+
1)番目の帯電器の長手帯電領域や露光領域よりも広く
構成されている。Here, the developing devices 4a, 4b, 4c, 4d
Indicates that the sleeve, the air flow, and the toner collecting member of the present invention are N
(N is 1, 2, 3, 4) (N +
1) It is wider than the longitudinal charging area and the exposure area of the first charger.
【0096】また、清掃部材113a、113b、11
3c、113dが、各現像領域の直前に、スリーブとド
ラム間の距離設定用スペーサコロと、これらのコロに対
応する領域のドラム表面を清掃するように構成されてい
る。この清掃部材は、モルトプレーン等のスポンジ材や
羊毛フェルト等の繊維や布部材が使用される。The cleaning members 113a, 113b, 11
3c and 113d are configured to clean the spacer rollers for setting the distance between the sleeve and the drum and to clean the drum surface in the area corresponding to these rollers immediately before each developing area. As the cleaning member, a sponge material such as malt plain, or a fiber or cloth member such as wool felt is used.
【0097】ここでの現像器中のトナーは、現像器4
a、4b、4c、4dの順に、赤(R)、緑(G)、青
(B)、黒(BK)トナーが収容された多色画像形成用
か、又はイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン
(C)、ブラック(BK)トナーが収容されフルカラー
画像用が適用できる。The toner in the developing device is supplied to the developing device 4
a, 4b, 4c, and 4d, for forming a multicolor image containing red (R), green (G), blue (B), and black (BK) toners, or yellow (Y), magenta (M ), Cyan (C), and black (BK) toners, and can be used for full-color images.
【0098】以上の構成により、混色や、画像ムラのな
い良好な多色又はフルカラー画像が得られることとな
る。With the above configuration, a good multi-color or full-color image without color mixture or image unevenness can be obtained.
【0099】実施例3 次に、画像形成装置の実施例3について図14を参照し
て説明する。Embodiment 3 Next, Embodiment 3 of the image forming apparatus will be described with reference to FIG.
【0100】図14に示す多色又はフルカラー画像形成
装置は、感光ドラム1が多数回回転することにより、多
色画像を得るものである。つまり、前述実施例と同様に
第1現像器4aによる現像までは行なわれるが、その後
で、次の現像はせずに転写分離領域8、9でも紙が通紙
されず、クリーナー13も矢印Mで示すように感光ドラ
ムから離れるように移動し、第2色目用の前露光30に
よる露光、帯電器2による帯電、及び画像露光が行なわ
れ、第1現像器4aを通過して、第2現像器4bで現像
される。これと同様に第3及び第4現像器4c、4dま
で繰り返した後で、転写紙Pの給紙が行なわれ、転写装
置8による転写、及び定着器12による定着が行なわ
れ、多色画像を形成する。The multi-color or full-color image forming apparatus shown in FIG. 14 obtains a multi-color image by rotating the photosensitive drum 1 many times. In other words, the development is performed up to the first developing device 4a in the same manner as in the above-described embodiment, but after that, the paper is not passed through the transfer separation regions 8 and 9 without performing the next development, and the cleaner 13 is also moved by the arrow M. As shown by the arrow, the photosensitive drum is moved away from the photosensitive drum, exposure by the pre-exposure 30 for the second color, charging by the charger 2 and image exposure are performed. It is developed in the container 4b. Similarly, after repeating up to the third and fourth developing units 4c and 4d, the transfer paper P is fed, the transfer by the transfer device 8 and the fixing by the fixing unit 12 are performed, and the multicolor image is formed. Form.
【0101】この構成においても、実施例2と同様に現
像器中のトナーの色は、順にR、G、B、BK又はY、
M、C、BKが適用できる。これらの現像器4a、4
b、4c、4dにおいて、本発明のスリーブ、空気流、
トナー捕集部材を構成することで、画像域にトナー漏れ
やトナー落下での汚れが発生しないため、混色や画像ム
ラのない良好な画像が長期間に亙り得ることが可能とな
った。In this configuration, similarly to the second embodiment, the colors of the toner in the developing device are sequentially changed to R, G, B, BK or Y,
M, C, and BK can be applied. These developing devices 4a, 4
b, 4c, 4d, the sleeve of the invention, the air flow,
By forming the toner collecting member, no toner leakage or toner fall occurs in the image area, so that it is possible to obtain a good image free of color mixture and image unevenness over a long period of time.
【0102】実施例4 次に、画像形成装置の実施例4について図15を参照し
て説明する。Embodiment 4 Next, Embodiment 4 of the image forming apparatus will be described with reference to FIG.
【0103】図15に示す多色画像形成装置は、多種の
多色画像モードが可能な中間転写部材50を使用した多
色画像形成装置であり、現像器4e、4f、4gには、
Y、M、Cトナーがそれぞれ収容されており、現像器4
a〜4dにはR、G、B、BKトナーがそれぞれ収容さ
れている。The multi-color image forming apparatus shown in FIG. 15 is a multi-color image forming apparatus using an intermediate transfer member 50 capable of performing various multi-color image modes.
Y, M, and C toners are stored therein, respectively.
R, G, B, and BK toners are respectively stored in a to 4d.
【0104】感光ベルト1aは透明材料ベルトに感光層
を形成したもので、前露光30で内側から照射後、帯電
器2による帯電、レーザ光3aによる画像露光を行な
う。The photosensitive belt 1a is formed by forming a photosensitive layer on a transparent material belt. After irradiation from the inside by pre-exposure 30, charging by the charger 2 and image exposure by the laser beam 3a are performed.
【0105】先ず、フルカラーモードでは、現像器4e
で現像後、他の工程は通過し、感光ベルト1aが中間転
写体50の対向位置の転写帯電器8が設置されている領
域まで移動した時点で、それに同期して、転写紙Pが供
給され、中間転写体50上に吸着用帯電器8aによって
静電吸着した転写紙P上に転写され、転写紙Pは中間転
写体50上にとどまる。これを繰り返し、現像器4f、
4g、4dの現像が終了した後で、転写紙Pが中間転写
体50上から分離され、定着器12による定着が行なわ
れる。First, in the full-color mode, the developing device 4e
After the development, the other process passes, and when the photosensitive belt 1a moves to a region where the transfer charger 8 is installed at a position facing the intermediate transfer body 50, the transfer paper P is supplied in synchronization with the movement. Is transferred onto the transfer paper P electrostatically attracted to the intermediate transfer body 50 by the attraction charger 8a, and the transfer paper P stays on the intermediate transfer body 50. This is repeated, and the developing device 4f,
After the development of 4 g and 4 d is completed, the transfer paper P is separated from the intermediate transfer body 50, and fixing by the fixing device 12 is performed.
【0106】複数色又は単色画像モードでは前露光30
による露光、帯電器2による帯電、レーザ光3aによる
画像露光、現像器4aによる現像の工程と同様に指定さ
れた又は原稿認識により判定された各色現像器に応じて
帯電5a、画像露光3b、及び現像4bと、帯電5b、
画像露光3c、及び現像4cと、帯電5c、画像露光3
d、及び現像4dがそれぞれセットで作動し、転写帯電
器8によって感光ベルト上の多色トナー像は一括して転
写紙上に転写され、定着12が行なわれる。In the multi-color or single-color image mode, the pre-exposure 30
5a, the image exposure 3b, and the image exposure 3b in accordance with each color developing device specified in the same manner as in the process of exposure by the charger 2, charging by the charger 2, image exposure by the laser beam 3a, and development by the developing device 4a. Development 4b, charging 5b,
Image exposure 3c, development 4c, charging 5c, image exposure 3
The multi-color toner image on the photosensitive belt is collectively transferred onto the transfer paper by the transfer charger 8 and the fixing 12 is performed.
【0107】ここで、現像器4e、4f、4g、4a、
4b、4c、4dは、本発明のスリーブ、空気流、トナ
ー捕集部材と、またそれらが各現像器の下流側帯電器及
び露光域の長手幅よりも広いことと、感光層領域がそれ
より更に広く構成することにより、感光ベルトとの現像
ギャップを最適に設定でき、かつ色トナーの混入がな
く、帯電露光にムラがないため、混色や、濃度ムラ、ピ
ッチムラ等のない良好な画像が供給可能となる。Here, the developing units 4e, 4f, 4g, 4a,
Reference numerals 4b, 4c, and 4d denote a sleeve, an air flow, and a toner collection member of the present invention, that they are wider than the longitudinal width of the downstream charger and the exposure area of each developing device, and that the photosensitive layer area is further larger. With a wide configuration, the developing gap with the photosensitive belt can be set optimally, there is no mixing of color toner, and there is no unevenness in charging and exposure, so it is possible to supply good images without color mixing, density unevenness, pitch unevenness, etc. Becomes
【0108】[0108]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、上流の又は専攻して現像を行なう現像手段の
現像剤担持搬送部材の軸方向現像剤塗布域中央に対し両
端部に近い側の現像剤薄層域にて、前記現像剤担持搬送
部材からの脱落容易現像剤に対処するための対処領域を
軸方向に複数種類設けた、前記現像剤担持搬送部材と、
現像剤誘導手段と、現像剤捕集手段とを有することによ
り、上流もしくは先行する現像手段からの現像剤の飛散
や現像剤の脱落による下流・後行の帯電器や露光器、電
位センサ、異色の現像手段のトナー汚れや混入が発生せ
ず、画像ムラや2色又は多色画像の色味変化や色味ムラ
等の画像上の障害を防止することができ、良好な多色画
像が得ることができる。As is apparent from the above description, according to the present invention, at both ends with respect to the center of the axial developer application area of the developer carrying member of the developing means for performing upstream or specialized development. In the developer thin layer area on the near side, a plurality of types of handling areas provided in the axial direction to deal with the developer that easily falls off from the developer carrying transport member, the developer carrying transport member,
By having a developer guiding unit and a developer collecting unit, a downstream charger or an exposing unit, a potential sensor, a potential sensor, a downstream charger, an exposing device due to scattering of the developer from an upstream or preceding developing unit or dropping of the developer. The developing means does not cause toner contamination or contamination, and it is possible to prevent image defects such as image unevenness, color change of two-color or multi-color image and color unevenness, and obtain a good multi-color image. be able to.
【図1】実施例1の多色画像形成装置を示す概略構成図
である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a multicolor image forming apparatus according to a first embodiment.
【図2】図1の多色画像形成装置の第1現像器を示す説
明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a first developing device of the multicolor image forming apparatus of FIG. 1;
【図3】図2の第1現像器の要部拡大説明図である。FIG. 3 is an enlarged explanatory view of a main part of the first developing device of FIG. 2;
【図4】図2の第1現像器のスリーブ端部を示す説明図
である。FIG. 4 is an explanatory view showing a sleeve end of the first developing device of FIG. 2;
【図5】図1の感光ドラム及び現像器の構成要素に関す
る長手方向の位置関係を示す説明図である。5 is an explanatory diagram showing a positional relationship in a longitudinal direction with respect to components of the photosensitive drum and the developing device of FIG. 1;
【図6】スリーブ上のトナー塗布量とトナー飛散量の関
係を表すグラフである。FIG. 6 is a graph showing a relationship between a toner application amount on a sleeve and a toner scattering amount.
【図7】スリーブ表面粗さとトナー塗布量の関係を表す
グラフである。FIG. 7 is a graph showing the relationship between sleeve surface roughness and toner application amount.
【図8】トナー塗布量段差分と段差部のトナー飛散量の
関係を表すグラフである。FIG. 8 is a graph showing a relationship between a toner application amount step difference and a toner scattering amount at a step portion.
【図9】トナー捕集部材・感光ドラム間距離とトナー捕
集率の関係を表すグラフである。FIG. 9 is a graph showing a relationship between a distance between a toner collecting member and a photosensitive drum and a toner collecting rate.
【図10】空気流速度とトナー捕集率の関係を表すグラ
フである。FIG. 10 is a graph showing a relationship between an air flow velocity and a toner collection rate.
【図11】スリーブ領域とトナー脱落飛散量分布率を表
すグラフである。FIG. 11 is a graph showing a sleeve region and a toner falling scattering amount distribution rate.
【図12】実施例1の第2現像器を示す構成図である。FIG. 12 is a configuration diagram illustrating a second developing device according to the first exemplary embodiment.
【図13】実施例2の画像形成装置を示す構成図であ
る。FIG. 13 is a configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to a second embodiment.
【図14】実施例3の画像形成装置を示す構成図であ
る。FIG. 14 is a configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to a third embodiment.
【図15】実施例4の画像形成装置を示す構成図であ
る。FIG. 15 is a configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to a fourth embodiment.
【図16】従来の2色画像形成装置の一例を示す構成図
である。FIG. 16 is a configuration diagram illustrating an example of a conventional two-color image forming apparatus.
【図17】図16の2色画像形成装置の2色画像形成の
各工程における感光ドラムの表面電位を示す模式図であ
る。17 is a schematic diagram illustrating a surface potential of a photosensitive drum in each step of forming a two-color image by the two-color image forming apparatus of FIG. 16;
【図18】図16の2色画像形成装置の現像装置を示す
説明図である。18 is an explanatory diagram illustrating a developing device of the two-color image forming apparatus of FIG.
1 感光ドラム(静電潜像担持体) 2 帯電器 3 画像露光(第1) 4 現像器(第1の現像手段) 5 第2帯電器 6 画像露光(第2) 7 現像器(第2の現像手段) 8 転写帯電器 13 クリーナ 32 現像スリーブ(現像剤担持搬送部
材) 33 ブレード(現像剤薄層規制部材) 39 シールローラ 45 端部トナーシール 61 トナー粒子捕集部材(現像剤捕集手
段) 71 流出用ダクト(現像剤誘導手段) 72 吸入用ダクト(現像剤誘導手段)REFERENCE SIGNS LIST 1 photosensitive drum (electrostatic latent image carrier) 2 charger 3 image exposure (first) 4 developer (first developing means) 5 second charger 6 image exposure (second) 7 developer (second) (Developing unit) 8 Transfer charger 13 Cleaner 32 Developing sleeve (developer carrying member) 33 Blade (developer thin layer regulating member) 39 Seal roller 45 End toner seal 61 Toner particle collecting member (Developer collecting unit) 71 Outflow duct (developer guiding means) 72 Inhalation duct (developer guiding means)
Claims (8)
潜像を形成する第1の画像情報電位分布形成手段と、該
第1の画像情報電位分布形成手段により形成された潜像
を第1の色素を有する現像剤により顕像化する第1の現
像手段と、以上の工程を色種類の数に応じて複数回行な
うか又は複数個の前記手段を有する多色画像形成装置に
おいて、 上流の又は先行して現像を行なう現像手段の現像剤担持
搬送部材の軸方向現像剤塗布域中央に対し両端部に近い
側の現像剤薄層域にて、前記現像剤担持搬送部材からの
脱落容易現像剤に対処するための対処領域を軸方向に複
数種類設けた、前記現像剤担持搬送部材と、現像剤誘導
手段と、現像剤捕集手段とを有することを特徴とする多
色画像形成装置。1. A first image information potential distribution forming means for forming a latent image corresponding to a first color on an electrostatic latent image carrier, and a first image information potential distribution forming means formed by the first image information potential distribution forming means. A first developing means for developing a latent image with a developer having a first dye, and a multicolor image forming method comprising performing the above steps a plurality of times in accordance with the number of color types or a plurality of said means In the apparatus, the developer-carrying and conveying member is provided in a developer thin-layer area nearer to both ends with respect to the center of the developer-applying and conveying member of the developing means that performs upstream or preceding development. The developer carrying and conveying member, the developer guiding means, and the developer collecting means, which are provided with a plurality of types of handling areas for handling the developer that easily falls off the developer, are provided. Color image forming apparatus.
剤に対処するための脱落現像剤対処手段を有し、前記脱
落現像剤対処手段が前記現像剤担持搬送部材の脱落容易
現像剤対処領域に応じて異なることを特徴とする請求項
1の多色画像形成装置。2. A device according to claim 1, further comprising means for dealing with a developer which has fallen off from said developer carrying member, wherein said means for dealing with said developer fall away from said developer carrying member. 2. The multicolor image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is different depending on the image forming apparatus.
剤対処領域には、前記現像剤担持搬送部材軸方向に単位
面積当たりの現像剤塗布量が異なる複数段階の領域が含
まれることを特徴とする請求項2の多色画像形成装置。3. The developer handling area in which the developer carrying / transporting member easily falls off includes a plurality of areas where the amount of developer applied per unit area is different in the axial direction of the developer carrying / transporting member. 3. The multicolor image forming apparatus according to claim 2, wherein:
たりの現像剤塗布量が前記現像剤担持搬送部材の軸方向
中心から両端方向に向けて段階的に減少することを特徴
とする請求項3の多色画像形成装置。4. The developing device according to claim 1, wherein the amount of developer applied per unit area on the developer carrying member decreases stepwise from the axial center of the developer carrying member toward both ends. 3. A multicolor image forming apparatus.
心から両端方向に向けて表面粗さが段階的に減少し、且
つ現像剤薄層塗布規制部材の両端部位置でその表面粗さ
が最小領域とすることを特徴とする請求項3又は4の多
色画像形成装置。5. The developer-carrying / transporting member has a surface roughness stepwisely reduced from its axial center toward both ends, and has a surface roughness at both end positions of the thin-film developer regulating member. The multicolor image forming apparatus according to claim 3, wherein the multicolor image forming apparatus has a minimum area.
あることを特徴とする請求項1から5のうちいずれかひ
とつの多色画像形成装置。6. The multicolor image forming apparatus according to claim 1, wherein the visualized particles as a developer are non-magnetic agents.
塗布域中央に対し両端部に近い側の現像剤薄層塗布域に
おいて、前記現像剤担持搬送部材の軸方向でその表面粗
さが軸方向画像対応領域のそれとほぼ同等に比較的粗
く、前記現像剤誘導手段は、前記画像対応領域に対応す
る重力方向の下流側に、その下流方向から前記現像剤担
持搬送部材へ向けて比較的強い空気流を形成し、且つ前
記静電潜像担持体から遠ざかる方向へ脱落現像剤を誘導
し、前記現像剤担持搬送部材は、軸方向で比較的両端部
に近い現像剤薄層塗布域においては、その表面粗さが前
記画像対応域のそれより小さく、且つ前記現像剤誘導手
段は、その領域に対応する重力方向の下流側に、その下
流方向から前記現像剤担持搬送部材へ向けて比較的弱い
空気流を形成し、前記現像剤捕集手段は、前記現像剤担
持搬送部材の表面粗さの複数の段階に応じて前記静電潜
像担持体との距離が異なることを特徴とする請求項1か
ら6のうちいずれかひとつの多色画像形成装置。7. The developer carrying member has a surface roughness in the axial direction of the developer carrying member in a developer thin layer applying region near both ends with respect to the center of the developer carrying region in the axial direction. The developer guiding means is relatively coarse roughly equivalent to that of the axial image corresponding area, and is relatively downstream from the downstream direction in the direction of gravity corresponding to the image corresponding area toward the developer carrying conveyance member. A strong air flow is formed, and the developer that has come off is guided in a direction away from the electrostatic latent image carrier, and the developer carrying conveyance member is located in a developer thin layer coating area relatively close to both ends in the axial direction. The surface roughness is smaller than that of the image corresponding area, and the developer guiding means is compared to the developer carrying member from the downstream direction in the gravity direction corresponding to the area. Form a weak air flow, 7. The developer collecting device according to claim 1, wherein a distance from the electrostatic latent image carrier varies according to a plurality of levels of surface roughness of the developer carrying member. One multicolor image forming apparatus.
撓性の現像剤薄層塗布規制部材を含むことを特徴とする
請求項1から7のうちいずれかひとつの多色画像形成装
置。8. A multicolor image forming apparatus according to claim 1, wherein said developing means includes a non-magnetic one-component developer and a flexible developer thin-layer coating regulating member. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8199703A JPH1026861A (en) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | Multi-color image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8199703A JPH1026861A (en) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | Multi-color image forming device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1026861A true JPH1026861A (en) | 1998-01-27 |
Family
ID=16412217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8199703A Pending JPH1026861A (en) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | Multi-color image forming device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1026861A (en) |
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-
1996
- 1996-07-10 JP JP8199703A patent/JPH1026861A/en active Pending
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