JPH1026697A - 固体廃棄物溶融分解炉 - Google Patents
固体廃棄物溶融分解炉Info
- Publication number
- JPH1026697A JPH1026697A JP8201196A JP20119696A JPH1026697A JP H1026697 A JPH1026697 A JP H1026697A JP 8201196 A JP8201196 A JP 8201196A JP 20119696 A JP20119696 A JP 20119696A JP H1026697 A JPH1026697 A JP H1026697A
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- JP
- Japan
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- melting
- tank
- discharge
- slag
- molten metal
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- Pending
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理能力を向上させることができると共に保
守性の良い固体廃棄物溶融分解炉を提供する。 【解決手段】 加熱手段によって加熱される溶融炉２０
を備える溶融槽１０に連通して排出槽３０が配設され、
該排出槽３０はスラグ分離板３１によって溶融金属排出
域３２とスラグ排出域３３とに区域分けされると共に、
溶融金属排出域３２に溶融金属排出ノズル３２Ａが、ス
ラグ排出域３３にスラグ排出ノズル３３Ａが、それぞれ
二つづつ設けられて構成されている。
守性の良い固体廃棄物溶融分解炉を提供する。 【解決手段】 加熱手段によって加熱される溶融炉２０
を備える溶融槽１０に連通して排出槽３０が配設され、
該排出槽３０はスラグ分離板３１によって溶融金属排出
域３２とスラグ排出域３３とに区域分けされると共に、
溶融金属排出域３２に溶融金属排出ノズル３２Ａが、ス
ラグ排出域３３にスラグ排出ノズル３３Ａが、それぞれ
二つづつ設けられて構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子力発電所等の
原子力施設から排出される雑固体廃棄物を溶融金属中で
溶融分解する固体廃棄物溶融分解炉に関する。
原子力施設から排出される雑固体廃棄物を溶融金属中で
溶融分解する固体廃棄物溶融分解炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電所等の原子力施設から排出さ
れる放射能に汚染された雑固体廃棄物の処理方法とし
て、鉄等の溶融金属中で溶融分解することによって減容
（体積を減少）させて処理することが考えられている。
れる放射能に汚染された雑固体廃棄物の処理方法とし
て、鉄等の溶融金属中で溶融分解することによって減容
（体積を減少）させて処理することが考えられている。
【０００３】溶融分解炉は、その概念構成を図に示すご
とく、溶融鉄槽１の上部に廃棄物投入口２が設けられる
と共に、溶融鉄槽１の上側に配設された溶融槽３が水平
に延設され、その延設された溶融槽３の下部に溶融金属
排出口４が配設されると共にこの溶融金属排出口４とス
ラグ分離板５を挟む端部側にスラグ排出口６が形成され
て構成されている。尚、図中７Ａ，７Ｂはプラズマトー
チ用孔，８はオフガス排出口，９Ａ，９Ｂは窓である。
とく、溶融鉄槽１の上部に廃棄物投入口２が設けられる
と共に、溶融鉄槽１の上側に配設された溶融槽３が水平
に延設され、その延設された溶融槽３の下部に溶融金属
排出口４が配設されると共にこの溶融金属排出口４とス
ラグ分離板５を挟む端部側にスラグ排出口６が形成され
て構成されている。尚、図中７Ａ，７Ｂはプラズマトー
チ用孔，８はオフガス排出口，９Ａ，９Ｂは窓である。
【０００４】図示溶融分解炉は、溶融鉄槽１の底部から
反応ガスを注入しつつ溶融鉄槽１の溶融鉄内に廃棄物投
入口２から固体廃棄物を投入して溶融分解する。この
時、内部は５〜１０Ｂａｒの高圧とされて反応ガスの質
量流量が確保される。そして、スラグ分離板５を越えて
スラグ排出口６側に流出したスラグはスラグ排出口６か
ら排出させ、溶融金属は溶融金属排出口４から排出させ
るようになっているものである。
反応ガスを注入しつつ溶融鉄槽１の溶融鉄内に廃棄物投
入口２から固体廃棄物を投入して溶融分解する。この
時、内部は５〜１０Ｂａｒの高圧とされて反応ガスの質
量流量が確保される。そして、スラグ分離板５を越えて
スラグ排出口６側に流出したスラグはスラグ排出口６か
ら排出させ、溶融金属は溶融金属排出口４から排出させ
るようになっているものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来構成の溶融分
解炉では、溶融金属排出口４及びスラグ排出口６がそれ
ぞれ一つづつしか設けられておらず、溶融金属を鋳込む
鋳型やスラグを収容する容器の準備（ハンドリング及び
セッティング）や注入後の冷却等に要する時間によって
処理能力が規制され、それ以上に効率を向上させること
は困難であるという問題があった。また、一つしかない
ノズルが閉塞してしまった場合には、炉内に残存する溶
融金属やスラグを抜き出すことができなくなって保守性
が極めて悪いものであった。
解炉では、溶融金属排出口４及びスラグ排出口６がそれ
ぞれ一つづつしか設けられておらず、溶融金属を鋳込む
鋳型やスラグを収容する容器の準備（ハンドリング及び
セッティング）や注入後の冷却等に要する時間によって
処理能力が規制され、それ以上に効率を向上させること
は困難であるという問題があった。また、一つしかない
ノズルが閉塞してしまった場合には、炉内に残存する溶
融金属やスラグを抜き出すことができなくなって保守性
が極めて悪いものであった。
【０００６】更に、加圧条件下で運転するものであるた
め、設備安全面で種々面倒な問題が生ずる。即ち、炉本
体のケーシングを耐圧容器としなければならないと共
に、ケーシングで放射性物質を閉じ込める構成とするこ
とは困難であるために、ケーシングを更に専用のエンク
ロージャーで囲み、その中の雰囲気管理及び廃棄物処理
等を行う付帯設備一式が必要となる。また、原料投入，
溶融金属及びスラグの抜き出し，オフガスの排出等、設
備全体が複雑となると共にそれに伴って運転操作も煩雑
となる。
め、設備安全面で種々面倒な問題が生ずる。即ち、炉本
体のケーシングを耐圧容器としなければならないと共
に、ケーシングで放射性物質を閉じ込める構成とするこ
とは困難であるために、ケーシングを更に専用のエンク
ロージャーで囲み、その中の雰囲気管理及び廃棄物処理
等を行う付帯設備一式が必要となる。また、原料投入，
溶融金属及びスラグの抜き出し，オフガスの排出等、設
備全体が複雑となると共にそれに伴って運転操作も煩雑
となる。
【０００７】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであって、処理能力を向上させることができる
と共に保守性の良い固体廃棄物溶融分解炉を提供するこ
とを目的とし、また、設備構造を簡略化することがで
き、大型化も容易な固体廃棄物溶融分解炉を提供するこ
とを目的とする。
れたものであって、処理能力を向上させることができる
と共に保守性の良い固体廃棄物溶融分解炉を提供するこ
とを目的とし、また、設備構造を簡略化することがで
き、大型化も容易な固体廃棄物溶融分解炉を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明に係る固体廃棄物溶融分解炉は、放射性固体廃棄物を
溶融金属中で溶融分解するものであって、下部に加熱手
段によって加熱される溶融炉を備える溶融槽に連通して
排出槽が配設され、前記排出槽は、所定高さのスラグ分
離板によって前記溶融槽と隣接する溶融金属排出域とス
ラグ排出域とに区域分けされると共に、前記溶融金属排
出域に溶融金属排出ノズルが、前記スラグ排出域にスラ
グ排出ノズルが、それぞれ複数設けられて構成されてい
ることを特徴とする。
明に係る固体廃棄物溶融分解炉は、放射性固体廃棄物を
溶融金属中で溶融分解するものであって、下部に加熱手
段によって加熱される溶融炉を備える溶融槽に連通して
排出槽が配設され、前記排出槽は、所定高さのスラグ分
離板によって前記溶融槽と隣接する溶融金属排出域とス
ラグ排出域とに区域分けされると共に、前記溶融金属排
出域に溶融金属排出ノズルが、前記スラグ排出域にスラ
グ排出ノズルが、それぞれ複数設けられて構成されてい
ることを特徴とする。
【０００９】また、放射性固体廃棄物を溶融金属中で溶
融分解するものであって、下部に加熱手段によって加熱
される溶融炉を備える溶融槽にそれぞれ隣接して排出槽
と予熱槽とが配設されると共に、前記溶融炉への原料供
給通路が前記予熱槽内を貫通して配設され、前記排出槽
は、前記溶融槽と連通し、所定高さのスラグ分離板によ
って前記溶融槽と隣接する溶融金属排出域とスラグ排出
域とに区域分けされると共に、前記溶融金属排出域に溶
融金属排出ノズルが前記スラグ排出域にスラグ排出ノズ
ルがそれぞれ設けられ、前記予熱槽は、上部にオフガス
排出孔を備える隔壁によって前記溶融槽と隔てられると
共に、前記オフガス排出孔を介して前記溶融槽から流入
するオフガスを外部に排出する排出ノズルを備え、前記
オフガス排出ノズルには前記溶融槽内を負圧に成し得る
吸引ポンプが接続されて構成されていることを特徴とす
る。
融分解するものであって、下部に加熱手段によって加熱
される溶融炉を備える溶融槽にそれぞれ隣接して排出槽
と予熱槽とが配設されると共に、前記溶融炉への原料供
給通路が前記予熱槽内を貫通して配設され、前記排出槽
は、前記溶融槽と連通し、所定高さのスラグ分離板によ
って前記溶融槽と隣接する溶融金属排出域とスラグ排出
域とに区域分けされると共に、前記溶融金属排出域に溶
融金属排出ノズルが前記スラグ排出域にスラグ排出ノズ
ルがそれぞれ設けられ、前記予熱槽は、上部にオフガス
排出孔を備える隔壁によって前記溶融槽と隔てられると
共に、前記オフガス排出孔を介して前記溶融槽から流入
するオフガスを外部に排出する排出ノズルを備え、前記
オフガス排出ノズルには前記溶融槽内を負圧に成し得る
吸引ポンプが接続されて構成されていることを特徴とす
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下添付図面を参照して本発明の
実施の形態を説明する。図１は本発明に係る固体廃棄物
溶融分解炉の概念構成斜視図である。図示固体廃棄物溶
融分解炉１は、下側に溶融炉２０が設けられた溶融槽１
０を挟んで、左右に排出槽３０と予熱槽４０が隣接して
配設されて構成されている。
実施の形態を説明する。図１は本発明に係る固体廃棄物
溶融分解炉の概念構成斜視図である。図示固体廃棄物溶
融分解炉１は、下側に溶融炉２０が設けられた溶融槽１
０を挟んで、左右に排出槽３０と予熱槽４０が隣接して
配設されて構成されている。
【００１１】溶融槽１０は、後述する負圧運転時におい
て十分な反応ガスの質量流量が得られる容積に設定され
た略直方体状であって、天面にスタートアップ及び補助
加熱用のプラズマトーチ取付ノズル１１とのぞき窓１２
が設けられている。尚、本願構成は負圧運転するために
溶融槽１０を直方体状とすることが可能となったもので
あるが、形状は直方体に限るものではなく、適宜変更可
能なものである。
て十分な反応ガスの質量流量が得られる容積に設定され
た略直方体状であって、天面にスタートアップ及び補助
加熱用のプラズマトーチ取付ノズル１１とのぞき窓１２
が設けられている。尚、本願構成は負圧運転するために
溶融槽１０を直方体状とすることが可能となったもので
あるが、形状は直方体に限るものではなく、適宜変更可
能なものである。
【００１２】溶融炉２０は、周囲にコイルが配設されて
成る円筒状の高周波電気炉であって、溶融槽１０の底面
に開口して設けられている。その底面に反応ガス供給ノ
ズル２１が接続され、また、底部近傍の側方に原料供給
通路としての原料供給ノズル２２が接続されている。
成る円筒状の高周波電気炉であって、溶融槽１０の底面
に開口して設けられている。その底面に反応ガス供給ノ
ズル２１が接続され、また、底部近傍の側方に原料供給
通路としての原料供給ノズル２２が接続されている。
【００１３】排出槽３０は、その底面及び側面が溶融槽
１０と一致すると共に天面は溶融槽１０より低く形成さ
れ、隣接する全面で溶融槽１０と連通している。その内
部下面には、所定高さのスラグ分離板３１が溶融槽１０
との接合面と平行に配設され、このスラグ分離板３１に
よって当該排出槽３０内が溶融槽１０側の溶融金属排出
域３２とスラグ排出域３３とに区域分けされている。溶
融金属排出域３２の底面には複数（本構成例では二つ）
の溶融金属排出ノズル３２Ａが設けられ、スラグ排出域
３３の端側面下部には複数（同二つ）のスラグ排出ノズ
ル３３Ａが設けられている。また、天面にのぞき窓３４
とスラグ排出域３３と対応する位置にスラグ排出制御用
のプラズマトーチ取付ノズル３５が設けられている。
１０と一致すると共に天面は溶融槽１０より低く形成さ
れ、隣接する全面で溶融槽１０と連通している。その内
部下面には、所定高さのスラグ分離板３１が溶融槽１０
との接合面と平行に配設され、このスラグ分離板３１に
よって当該排出槽３０内が溶融槽１０側の溶融金属排出
域３２とスラグ排出域３３とに区域分けされている。溶
融金属排出域３２の底面には複数（本構成例では二つ）
の溶融金属排出ノズル３２Ａが設けられ、スラグ排出域
３３の端側面下部には複数（同二つ）のスラグ排出ノズ
ル３３Ａが設けられている。また、天面にのぞき窓３４
とスラグ排出域３３と対応する位置にスラグ排出制御用
のプラズマトーチ取付ノズル３５が設けられている。
【００１４】予熱槽４０は、底面及び天面が溶融炉と一
致し、幅は狭く形成されている。溶融槽１０とは隔壁４
１で隔絶されると共にこの隔壁４１の上部に開口形成さ
れたオフガス排出孔としての二つのオフガス排出ポート
４２によって連通し、溶融槽１０と反対側の側面にはオ
フガス排出ノズル４３が設けられている。このオフガス
排出ノズル４３は図示しないが吸引ポンプに接続されて
当該吸引ポンプによって吸引されるようになっている。
また、略中央を上下に貫通して原料供給ノズル２２が配
設されている。
致し、幅は狭く形成されている。溶融槽１０とは隔壁４
１で隔絶されると共にこの隔壁４１の上部に開口形成さ
れたオフガス排出孔としての二つのオフガス排出ポート
４２によって連通し、溶融槽１０と反対側の側面にはオ
フガス排出ノズル４３が設けられている。このオフガス
排出ノズル４３は図示しないが吸引ポンプに接続されて
当該吸引ポンプによって吸引されるようになっている。
また、略中央を上下に貫通して原料供給ノズル２２が配
設されている。
【００１５】原料供給ノズル２２は、その上端開口部が
予熱槽４０の天面より上側に突出し、他端は予熱槽４０
の底面から突出して溶融炉２０に接続されている。この
予熱槽４０から溶融炉の間の部位に加熱用高周波コイル
２２Ａが配設されて当該原料供給ノズル２２内の原料を
予加熱することができるようになっている。この予加熱
部位の外側はケーシング２３によって覆われている。
予熱槽４０の天面より上側に突出し、他端は予熱槽４０
の底面から突出して溶融炉２０に接続されている。この
予熱槽４０から溶融炉の間の部位に加熱用高周波コイル
２２Ａが配設されて当該原料供給ノズル２２内の原料を
予加熱することができるようになっている。この予加熱
部位の外側はケーシング２３によって覆われている。
【００１６】次に、上記構成の溶融分解炉１０の作用を
説明する。雑固体廃棄物等の原料は、原料供給ノズル２
２を通して溶融炉２０に供給されるが、その予熱槽４０
を貫通部位において予熱槽４０内のオフガスによって加
熱され、更に加熱用高周波コイル２２Ａによって予加熱
されて溶融炉２０に供給される。
説明する。雑固体廃棄物等の原料は、原料供給ノズル２
２を通して溶融炉２０に供給されるが、その予熱槽４０
を貫通部位において予熱槽４０内のオフガスによって加
熱され、更に加熱用高周波コイル２２Ａによって予加熱
されて溶融炉２０に供給される。
【００１７】溶融炉２０内では、溶融金属によって溶融
されると共に反応ガス供給ノズル２１から供給される反
応ガスと反応して分解される。
されると共に反応ガス供給ノズル２１から供給される反
応ガスと反応して分解される。
【００１８】溶融槽２０内に生ずるオフガスは、オフガ
ス排出ノズル４３に接続された吸引ポンプによって吸引
され、これによって溶融槽１０内は常圧より僅かに低い
所定の負圧状態となるように設定される。
ス排出ノズル４３に接続された吸引ポンプによって吸引
され、これによって溶融槽１０内は常圧より僅かに低い
所定の負圧状態となるように設定される。
【００１９】オフガスは、溶融槽２０内からオフガス排
出ポート４２を介して予熱槽４０に入り、当該予熱槽４
０を貫通する原料供給ノズル２２内の原料との間で熱交
換する（原料供給ノズル内の原料を加熱する）と共に、
予熱槽４０に流入することによる流速の低下によって同
伴するダストやミストが沈降排除され、オフガス排出ノ
ズル４３から吸引排出される。
出ポート４２を介して予熱槽４０に入り、当該予熱槽４
０を貫通する原料供給ノズル２２内の原料との間で熱交
換する（原料供給ノズル内の原料を加熱する）と共に、
予熱槽４０に流入することによる流速の低下によって同
伴するダストやミストが沈降排除され、オフガス排出ノ
ズル４３から吸引排出される。
【００２０】このように、本構成ではオフガスの熱を原
料加熱に利用することによって装置全体としての熱効率
を向上させることができると共に、オフガス中のダスト
やミストを効果的に回収することができ、オフガス排出
ノズル４３から排出されたダストやミストが下流側の管
路を閉塞させたり機器に不具合を生じさせることを防ぐ
ことができる。
料加熱に利用することによって装置全体としての熱効率
を向上させることができると共に、オフガス中のダスト
やミストを効果的に回収することができ、オフガス排出
ノズル４３から排出されたダストやミストが下流側の管
路を閉塞させたり機器に不具合を生じさせることを防ぐ
ことができる。
【００２１】溶融炉２０によって溶融された溶融分解物
は、溶融槽１０内から排出槽３０に流入し、この排出槽
３０で溶融金属とスラグとに分離される。即ち、溶融金
属排出域３２内の溶融金属の上層に浮上したスラグがス
ラグ分離板３１を越流してスラグ排出域３３に達し、こ
れによって、溶融金属が溶融金属排出域３２に、スラグ
がスラグ排出域３３にそれぞれ分離されて溜まるもので
ある。これら排出域に溜まった溶融金属及びスラグは、
それぞれ溶融金属排出ノズル３２Ａ又はスラグ排出ノズ
ル３３Ａから適宜排出される。
は、溶融槽１０内から排出槽３０に流入し、この排出槽
３０で溶融金属とスラグとに分離される。即ち、溶融金
属排出域３２内の溶融金属の上層に浮上したスラグがス
ラグ分離板３１を越流してスラグ排出域３３に達し、こ
れによって、溶融金属が溶融金属排出域３２に、スラグ
がスラグ排出域３３にそれぞれ分離されて溜まるもので
ある。これら排出域に溜まった溶融金属及びスラグは、
それぞれ溶融金属排出ノズル３２Ａ又はスラグ排出ノズ
ル３３Ａから適宜排出される。
【００２２】ここで、溶融金属排出ノズル３２Ａ及びス
ラグ排出ノズル３３Ａには、図示しないが独立して開閉
制御される機械式又はフリーズバルブ式の制御バルブが
設けられており、それぞれの開閉制御によって溶融金属
又はスラグの排出制御が行われるようになっている。こ
のように各排出ノズル３２Ａ，３３Ａが複数設けられる
と共にそれぞれ独立して開閉制御されるようになってい
ることにより、交互に用いることによって合理的な排出
が可能となって処理能力が向上し、また、不具合が生じ
た場合の対応や保守作業も容易に行うことができるもの
である。
ラグ排出ノズル３３Ａには、図示しないが独立して開閉
制御される機械式又はフリーズバルブ式の制御バルブが
設けられており、それぞれの開閉制御によって溶融金属
又はスラグの排出制御が行われるようになっている。こ
のように各排出ノズル３２Ａ，３３Ａが複数設けられる
と共にそれぞれ独立して開閉制御されるようになってい
ることにより、交互に用いることによって合理的な排出
が可能となって処理能力が向上し、また、不具合が生じ
た場合の対応や保守作業も容易に行うことができるもの
である。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、本願発明に係る固体
廃棄物溶融分解炉によれば、溶融金属排出ノズルとスラ
グ排出ノズルがそれぞれ複数設けられていることによ
り、交互に用いることによって合理的な排出が可能とな
って処理能力が向上すると共に、不具合が生じた場合の
対応や保守作業も容易に行うことができる。
廃棄物溶融分解炉によれば、溶融金属排出ノズルとスラ
グ排出ノズルがそれぞれ複数設けられていることによ
り、交互に用いることによって合理的な排出が可能とな
って処理能力が向上すると共に、不具合が生じた場合の
対応や保守作業も容易に行うことができる。
【００２４】また、溶融炉への原料供給通路が予熱槽内
を貫通して配設され、予熱槽は上部にオフガス排出孔を
備える隔壁によって溶融槽と隔てられると共に、オフガ
ス排出孔を介して溶融槽から流入するオフガスを外部に
排出する排出ノズルを備え、オフガス排出ノズルには吸
引ポンプが接続されて当該吸引ポンプによる吸引によっ
て溶融槽内を負圧に成し得るように構成されていること
により、オフガスの熱を原料加熱に利用することによっ
て装置全体としての熱効率を向上させることができると
共に、オフガス中のダストやミストを効果的に回収する
ことができ、ダストやミストが下流側の管路を閉塞させ
たり機器に不具合を生じさせることを防ぐことができ
る。更に、溶融槽内を負圧として運転するために、圧力
容器構造とする必要が無いと共に放射性物質の閉じ込め
が容易となり、低コストで大型化も容易なものである。
を貫通して配設され、予熱槽は上部にオフガス排出孔を
備える隔壁によって溶融槽と隔てられると共に、オフガ
ス排出孔を介して溶融槽から流入するオフガスを外部に
排出する排出ノズルを備え、オフガス排出ノズルには吸
引ポンプが接続されて当該吸引ポンプによる吸引によっ
て溶融槽内を負圧に成し得るように構成されていること
により、オフガスの熱を原料加熱に利用することによっ
て装置全体としての熱効率を向上させることができると
共に、オフガス中のダストやミストを効果的に回収する
ことができ、ダストやミストが下流側の管路を閉塞させ
たり機器に不具合を生じさせることを防ぐことができ
る。更に、溶融槽内を負圧として運転するために、圧力
容器構造とする必要が無いと共に放射性物質の閉じ込め
が容易となり、低コストで大型化も容易なものである。
【図１】本発明に係る固体廃棄物溶融分解炉の概念構成
斜視図である。
斜視図である。
【図２】従来例の固体廃棄物溶融分解炉の概念構成図で
ある。
ある。
１０ 溶融槽 ２０ 溶融炉 ２２ 原料供給ノズル（原料供給通路） ３０ 排出槽 ３１ スラグ分離板 ３２ 溶融金属排出域 ３２Ａ 溶融金属排出ノズル ３３ スラグ排出域 ３３Ａ スラグ排出ノズル ４０ 予熱槽 ４１ 隔壁 ４２ オフガス排出ポート（オフガス排出孔） ４３ オフガス排出ノズル
Claims (3)
- 【請求項１】 放射性固体廃棄物を溶融金属中で溶融分
解するものであって、 下部に加熱手段によって加熱される溶融炉を備える溶融
槽に連通して排出槽が配設され、前記排出槽は、所定高
さのスラグ分離板によって前記溶融槽と隣接する溶融金
属排出域とスラグ排出域とに区域分けされると共に、前
記溶融金属排出域に溶融金属排出ノズルが、前記スラグ
排出域にスラグ排出ノズルが、それぞれ複数設けられて
構成されていることを特徴とする固体廃棄物溶融分解
炉。 - 【請求項２】 放射性固体廃棄物を溶融金属中で溶融分
解するものであって、 下部に加熱手段によって加熱される溶融炉を備える溶融
槽にそれぞれ隣接して排出槽と予熱槽とが配設されると
共に、前記溶融炉への原料供給通路が前記予熱槽内を貫
通して配設され、 前記排出槽は、前記溶融槽と連通し、所定高さのスラグ
分離板によって前記溶融槽と隣接する溶融金属排出域と
スラグ排出域とに区域分けされると共に、前記溶融金属
排出域に溶融金属排出ノズルが前記スラグ排出域にスラ
グ排出ノズルがそれぞれ設けられ、 前記予熱槽は、上部にオフガス排出孔を備える隔壁によ
って前記溶融槽と隔てられると共に、前記オフガス排出
孔を介して前記溶融槽から流入するオフガスを外部に排
出するオフガス排出ノズルを備え、 前記オフガス排出ノズルには前記溶融槽内を負圧に成し
得る吸引ポンプが接続されて構成されていることを特徴
とする固体廃棄物溶融分解炉。 - 【請求項３】 上記溶融金属排出ノズル及びスラグ排出
ノズルがそれぞれ複数設けられて構成されていることを
特徴とする請求項２に記載の固体廃棄物溶融分解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8201196A JPH1026697A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 固体廃棄物溶融分解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8201196A JPH1026697A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 固体廃棄物溶融分解炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1026697A true JPH1026697A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16436946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8201196A Pending JPH1026697A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 固体廃棄物溶融分解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1026697A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8692914B2 (en) | 2007-05-18 | 2014-04-08 | Sony Corporation | Image sensor |
-
1996
- 1996-07-11 JP JP8201196A patent/JPH1026697A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8692914B2 (en) | 2007-05-18 | 2014-04-08 | Sony Corporation | Image sensor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040212 |
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| A521 | Written amendment |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040531 |