JPH10263905A - Throw away type drill tip - Google Patents
Throw away type drill tipInfo
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- JPH10263905A JPH10263905A JP2967997A JP2967997A JPH10263905A JP H10263905 A JPH10263905 A JP H10263905A JP 2967997 A JP2967997 A JP 2967997A JP 2967997 A JP2967997 A JP 2967997A JP H10263905 A JPH10263905 A JP H10263905A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイ式
ドリルに着脱自在に装着されるスローアウェイ式ドリル
用チップ（以下「ドリル用チップ」という。）に関し、
特に、切りくず処理が良好となるように切れ刃位置を改
善したものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tip for a throw-away drill (hereinafter referred to as "drill tip") which is detachably mounted on a throw-away drill.
In particular, the position of the cutting edge is improved so as to improve the chip control.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種のドリル用チップとして
は、例えば特開平６ー９１４１６号公報に開示されたも
のがある。このドリル用チップは、切れ刃にほぼ平行に
ブレーカが設定された、いわゆる全周ブレーカ形状のも
のであり、スローアウェイ式ドリルの内周側切れ刃及び
外周側切れ刃として兼用できるものである。ドリル用チ
ップのすくい面となる菱形面の各辺稜には、該菱形面の
鋭角をなす頂部にそれぞれ隣接して、一対の辺稜部切れ
刃を形成するとともに、上記鋭角をなす頂部には、この
頂部の二等分線に対して対称に、かつ該頂部の頂角より
大なる交差角をなして、上記辺稜部切れ刃よりも短い一
対のコーナ部切れ刃をそれぞれＶ字状に形成している。
ブレーカは、内周側切れ刃及び外周側切れ刃ともに同一
幅に形成されているものである。2. Description of the Related Art Conventionally, as this kind of drill tip, there is one disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-91416. This drill tip has a so-called full-circle breaker shape in which a breaker is set substantially parallel to the cutting edge, and can also be used as an inner peripheral cutting edge and an outer peripheral cutting edge of a throw-away drill. On each side ridge of the diamond-shaped surface to be the rake face of the drill tip, a pair of side ridge cutting edges are formed adjacent to the acute-angled tops of the diamond-shaped surface, respectively. A pair of corner cutting edges shorter than the edge cutting edge are formed symmetrically with respect to the bisector of the top and at an intersection angle larger than the apex angle of the top in a V-shape. Has formed.
The breaker has the same width on both the inner peripheral side cutting edge and the outer peripheral side cutting edge.
【０００３】また、従来技術としては、図５に例示した
ものが知られている。図５の概略構成を図面により説明
する。このドリル用チップ１の切れ刃下がり量Ｈａ、Ｈ
ｂは、同一となるように形成され、また、ブレーカ幅Ｗ
ａ、Ｗｂについても、中心刃１Ｂ及び外周刃１Ａで同一
となるように形成されている。すなわち、Ｈａ＝Ｈｂ、
Ｗａ＝Ｗｂの関係にある。ブレーカ５の形状は、本発明
の凹曲面のブレーカ形状と異なり、階段状に形成されて
いるものである。低送り切削の際には、このような構成
のドリル用チップ１であっても、切りくず処理に問題は
生じないものの、極めて能率の低い加工になってしま
う。FIG. 5 shows an example of a conventional technique. The schematic configuration of FIG. 5 will be described with reference to the drawings. Cutting edge reduction amount Ha, H of this drill tip 1
b are formed to be the same, and the breaker width W
Also, a and Wb are formed to be the same in the center blade 1B and the outer blade 1A. That is, Ha = Hb,
Wa = Wb. The shape of the breaker 5 is different from the shape of the concave curved surface breaker of the present invention, and is formed in a step shape. In low feed cutting, even with the drill tip 1 having such a configuration, there is no problem in chip processing, but the processing becomes extremely inefficient.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従来技術の問題点を以
下に記述する。スローアウェイ式ドリルを用いた場合に
生ずる問題点として、切りくず処理のトラブルと中心刃
の欠損がある。切りくず処理のトラブルについては、ド
リル先端部の底刃における切削速度の相違によるものが
ある。ドリル先端部をドリル軸心方向から先端視した場
合、切削速度はドリル径と比例関係にあるため、ドリル
の外周で最も大きくなり、ドリル中心でゼロとなる。そ
のため、ドリル中心側では、切りくずは自然にカールし
やすく、切りくず処理によるトラブルは少ないが、ドリ
ル外周側では、切りくずは伸びやすく、ドリル本体に絡
み付くなどのトラブルを生ずることがある。そこで、ス
ローアウェイ式ドリルの外周側に位置する切れ刃にはブ
レーカが備えられており、切りくずをカールさせること
により、絡み付きを回避している。しかし、高速・高送
り切削になると、切りくずがブレーカを乗り越えて伸び
勝手となり、再び、ドリル本体に巻き付くなどのトラブ
ルを招くことがある。また、ドリル中心側においても、
破断した切りくずがブレーカ内で詰まり、スラスト力を
増大させ中心刃の欠損を生ずることがある。The problems of the prior art are described below. Problems that occur when a throw-away drill is used include problems in chip disposal and loss of the center blade. The problem of the chip control is caused by the difference in the cutting speed at the bottom edge of the drill tip. When the tip of the drill is viewed from the axial direction of the drill, the cutting speed is proportional to the diameter of the drill. Therefore, the cutting speed becomes maximum at the outer periphery of the drill and becomes zero at the center of the drill. Therefore, on the center side of the drill, the chips are easily curled naturally and there are few troubles caused by the chip processing. However, on the outer peripheral side of the drill, the chips are easily stretched and troubles such as entanglement with the drill body may occur. Therefore, the cutting edge located on the outer peripheral side of the throw-away type drill is provided with a breaker, and curling of the chip prevents entanglement. However, in the case of high-speed, high-feed cutting, chips may get over the breaker and grow easily, which may cause troubles such as wrapping around the drill body. Also, on the drill center side,
Broken chips can become clogged in the breaker, increasing the thrust force and causing the center blade to break.
【０００５】そこで、本発明の課題とするところは、ド
リル用チップをスローアウェイ式ドリルの中心刃として
用いた際には切りくず詰まりを起こすことなく、円滑に
切りくずを排出することができ、外周刃として用いた際
には、切りくずがドリル本体に巻き付くことのないよう
短く破断することのできる中心刃と外周刃を兼用するド
リル用チップを提供することにある。[0005] Therefore, an object of the present invention is to make it possible to discharge chips smoothly without causing chip clogging when a drill tip is used as a center blade of a throw-away type drill. An object of the present invention is to provide a drill tip that can be used as a center blade and an outer peripheral blade that can be broken short so that chips do not wind around the drill body when used as the outer peripheral blade.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の如き
課題に鑑みなされたもので、ドリル先端部に、底刃の中
心部分を構成する中心刃と底刃の外周部分を構成する外
周刃として、スローアウェイ式ドリルの外周側及び中心
側に着脱自在に装着され、前記外周刃及び中心刃がスロ
ーアウエイ式ドリル用チップ上面の中央部に配されたボ
ス面７より低位にあるように形成されたスローアウェイ
式ドリル用チップにおいて、前記スローアウェイ式ドリ
ル用チップは、略平行四辺形の平板状のポジテイブタイ
プのスローアウェイ式ドリル用チップであり、前記外周
刃及び中心刃のボス面からの切れ刃下がり量がそれぞれ
異なることを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems, and has a center edge forming a central portion of a bottom edge and an outer edge forming an outer peripheral portion of the bottom edge at a tip of a drill. The drill is detachably mounted on the outer peripheral side and the center side of the throw-away type drill, and is formed so that the outer peripheral edge and the central edge are lower than the boss surface 7 arranged at the center of the upper surface of the insert for the throw-away type drill. In the insert for a throw-away drill, the insert for a throw-away drill is a generally parallelogram-shaped, plate-like, positive-type insert for a throw-away drill. The cutting edge lowering amount is different from each other.
【０００７】また、前記スローアウェイ式ドリル用チッ
プの切れ刃下がり量は、前記外周刃の切れ刃下がり量よ
り前記中心刃の切れ刃下がり量のほうが小さく形成され
ていることを特徴とする。Further, the cutting edge of the indexable drill tip is formed such that the cutting edge of the center blade is smaller than the cutting edge of the outer peripheral blade.
【０００８】さらに、前記スローアウェイ式ドリル用チ
ップの上面には、凹曲面のブレーカが全周に亘って形成
されており、該ブレーカの内縁の一部には数珠状に連続
するディンプルが形成されるか、または該ブレーカ内の
凹曲面上において、辺稜部切れ刃に対して垂直方向に延
在する凹溝または突条物が複数個並設されることを特徴
とする。Further, a concavely curved breaker is formed on the entire upper surface of the indexable drill tip, and dimples continuous in a bead shape are formed on a part of the inner edge of the breaker. Or a plurality of concave grooves or ridges extending in a direction perpendicular to the edge cutting edge on the concave curved surface in the breaker.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図を参照しながら説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１０】図１乃至図３は、第１の実施形態を示した
ものである。図１は、本発明によるドリル用チップ１が
ドリル本体２０に組み込まれた状態を示したものであ
る。棒状をなすスローアウェイ式ドリルの先端には、外
周刃１Ａ及び中心刃１Ｂとして兼用されるドリル用チッ
プ１が、中央取り付け穴２１を介してねじ２２により固
定されている。FIGS. 1 to 3 show a first embodiment. FIG. 1 shows a state in which a drill tip 1 according to the present invention is incorporated in a drill body 20. A drill tip 1, which is also used as the outer peripheral edge 1 </ b> A and the central edge 1 </ b> B, is fixed to the tip of the rod-shaped throw-away type drill with a screw 22 through a central mounting hole 21.
【００１１】本発明のドリル用チップ１は、図２及び図
３において、略平行四辺形の平板状をなすポジタイプの
ドリル用チップ１であって、そのすくい面及び逃げ面の
交差稜線部に直線状の辺稜部切れ刃１ａ、１ｃ及びコー
ナ部切れ刃１ｂ、１ｄが形成されたものである。２つの
対向する回転対称的な端部のうち長手方向の対向端部に
は、短辺の辺稜部切れ刃１ａ及びコーナ部切れ刃１ｂが
形成され、他方の対向端部には、長辺の辺稜部切れ刃１
ｃ及びコーナ部切れ刃１ｄが形成されている。辺稜部切
れ刃１ａ及びコーナ部切れ刃１ｂ並びに辺稜部切れ刃１
ｃ及びコーナ部切れ刃１ｄは、鈍角で交差するＶ字状の
切れ刃稜を形成する。隣り合うコーナ部切れ刃１ｂ及び
１ｄの交差部にはコーナＲ刃２が形成される。A drill tip 1 according to the present invention is a positive type drill tip 1 having a substantially parallelogram flat plate shape as shown in FIGS. 2 and 3, wherein a straight line is formed at the intersection of the rake face and the flank face. Edge cutting edges 1a, 1c and corner cutting edges 1b, 1d are formed. A short side edge cutting edge 1a and a corner cutting edge 1b are formed at a longitudinally opposed end of the two opposed rotationally symmetric ends, and a long side is formed at the other opposed end. Side edge cutting edge 1
c and a corner cutting edge 1d are formed. Edge cutting edge 1a, corner cutting edge 1b, and edge cutting edge 1
c and the corner cutting edge 1d form a V-shaped cutting edge ridge that intersects at an obtuse angle. A corner R blade 2 is formed at the intersection of the adjacent corner cutting edges 1b and 1d.
【００１２】コーナ部切れ刃１ｂ、１ｄの各切れ刃長
Ｃ、Ｄは異なる長さに、また、辺稜部切れ刃１ａ及びコ
ーナ部切れ刃１ｂ、辺稜部切れ刃１ｃ及びコーナ部切れ
刃１ｄの交差するＶ字の角度γ、δは異なる角度に形成
されている。切れ刃長Ｃ、Ｄの大小関係はＣ＜Ｄ、Ｖ字
の角度γ、δの大小関係はγ＜δで与えられる。中心刃
１Ｂには、ドリル本体軸方向のスラスト力が強く作用す
るため、切れ刃欠損に対する配慮から、線荷重または面
荷重を低減できるように、切れ刃長Ｄが長く形成されて
いる。The lengths C and D of the corner cutting edges 1b and 1d are different from each other, and the edge cutting edge 1a and the corner cutting edge 1b, the edge cutting edge 1c and the corner cutting edge are different. The angles γ and δ of the V-shaped crossing 1d are formed at different angles. The magnitude relationship between the cutting edge lengths C and D is given by C <D, and the magnitude relationship between the V-shaped angles γ and δ is given by γ <δ. Since the thrust force in the axial direction of the drill body strongly acts on the center blade 1B, the length D of the cutting edge is formed long so as to reduce the linear load or the surface load in consideration of the cutting edge defect.
【００１３】ドリル用チップ１の上面には、切れ刃３に
隣接する切れ刃ランド４及び切れ刃３から離間した位置
に凹曲面形状のブレーカ５が形成されている。ブレーカ
５の役割は、切りくずをカールすること、切りくずの流
出を滑らかにすることなどの切りくず処理が主な役割で
ある。しかし、本発明によるブレーカ形状は、切りくず
処理についてだけでなく切れ刃強度との均衡をも考慮し
て、ブレーカの幾何学的形状が決定されている。A cutting edge land 4 adjacent to the cutting edge 3 and a breaker 5 having a concave curved surface are formed on the upper surface of the drill tip 1 at a position separated from the cutting edge 3. The main role of the breaker 5 is to treat chips, such as curling chips and smoothing outflow of chips. However, in the shape of the breaker according to the present invention, the geometry of the breaker is determined in consideration of not only the chip processing but also the balance with the cutting edge strength.
【００１４】ブレーカ５は切れ刃３の全周に亘って形成
されており、長辺側のブレーカ幅Ｗｂが短辺側のブレー
カ幅Ｗａより狭幅になっている。すなわち、ブレーカ幅
Ｗａ、Ｗｂは、Ｗａ＞Ｗｂの関係にある。更に、長辺側
では、ブレーカの終端に続いて、ドリル用チップ中心に
向かい漸次高くなる緩やかな傾斜面６が連続して形成さ
れている。また、長辺側のブレーカ深さＤｂは短辺側の
ブレーカ深さＤａより浅く滑らかに彫り込まれている。
長辺側及び短辺側のブレーカ形状の相違は、一方が、ス
ラスト力が強く作用する中心刃１Ｂの切れ刃強度を維持
するための配慮からであり、他方は、切りくずが伸びや
すい外周刃１Ｂにおける切りくずを破断するための配慮
からである。The breaker 5 is formed over the entire circumference of the cutting edge 3, and the breaker width Wb on the long side is smaller than the breaker width Wa on the short side. That is, the breaker widths Wa and Wb have a relationship of Wa> Wb. Further, on the long side, a gentle slope 6 gradually increasing toward the center of the drill tip is formed continuously following the end of the breaker. Further, the breaker depth Db on the long side is shallower and smoothly carved than the breaker depth Da on the short side.
The difference between the shape of the breaker on the long side and the shape of the short side is due to one of the considerations for maintaining the cutting edge strength of the center blade 1B on which the thrust force acts strongly, and the other is the outer peripheral edge on which the chips are easily stretched. This is because of consideration for breaking the chips in 1B.
【００１５】外周刃１Ａでは、切りくずが伸び勝手とな
るため、切りくずをカールさせるための適切な形状のブ
レーカが必要であり、ブレーカ幅Ｗａ及びブレーカ深さ
Ｄａが十分に確保されている。さらに、切れ刃３とボス
面７との高低差（以下「切れ刃下がり量」という。）を
大きく設定することにより、切りくずに対する曲げの効
果を更に向上させることができ、より小さな曲率半径に
カールさせて短尺に分断させることができる。逆に、中
心刃１Ｂでは、切削速度差が大きいため、切りくずは自
然にカールし、切りくず処理で問題になることは少な
く、切りくず詰まりによる切削抵抗の増大を回避するこ
とが課題となる。特に、高送りになると、この傾向は顕
著になる。しかし、中心刃１Ｂは、切れ刃強度に対する
配慮からとドリル用チップ形状の制約から、ブレーカ幅
Ｗｂを広くすることが困難である。そこで、中心刃１Ｂ
の切れ刃下がり量Ｈｂを外周刃１Ａの切れ刃下がり量Ｈ
ａより小さくすることにより、オーバーブレーキングを
回避し、円滑な切りくずの排出を促進させることができ
る。すなわち、切れ刃下がり量Ｈａ、Ｈｂは、Ｈａ＞Ｈ
ｂの関係で与えられる。通常、中心刃１Ｂは切れ刃欠損
に対する配慮から切れ刃下がり量Ｈｂが大きく形成され
ているが、本発明のドリル用チップ１は、切れ刃強度と
切りくず排出との均衡が維持されるように改良されたも
のである。In the outer peripheral blade 1A, since the chips are easily stretched, a breaker having an appropriate shape for curling the chips is required, and the breaker width Wa and the breaker depth Da are sufficiently ensured. Further, by setting the height difference between the cutting edge 3 and the boss surface 7 (hereinafter referred to as "cutting edge drop amount") to a large value, the effect of bending against chips can be further improved, and a smaller radius of curvature can be obtained. It can be curled and cut into short pieces. Conversely, in the center blade 1B, since the difference in the cutting speed is large, the chips naturally curl, and there is little problem in chip processing, and it is an issue to avoid an increase in cutting resistance due to chip clogging. In particular, this tendency becomes remarkable at high feed rates. However, for the center blade 1B, it is difficult to increase the breaker width Wb due to consideration of the cutting edge strength and restrictions on the shape of the drill tip. Therefore, the center blade 1B
Of the cutting edge H of the outer peripheral edge 1A
By making it smaller than a, overbreaking can be avoided and smooth chip discharge can be promoted. That is, the cutting edge lowering amounts Ha and Hb are: Ha> H
b. Normally, the center blade 1B is formed with a large cutting edge drop amount Hb in consideration of the cutting edge defect, but the drill tip 1 of the present invention is designed so that the balance between the cutting edge strength and the chip discharge is maintained. It is an improvement.
【００１６】ドリル用チップ１のすくい面上には接触摩
擦を低減するための複数の凹溝９及び複数の突条物８が
設けられている。凹溝９及び突条物８は、いずれもすく
い面における切りくずとの接触面積を低減し、切削抵抗
の増大及び切削熱の上昇を抑制する効果がある。On the rake face of the drill tip 1, there are provided a plurality of grooves 9 and a plurality of ridges 8 for reducing contact friction. The concave groove 9 and the ridge 8 both have an effect of reducing the contact area of the rake face with the chips, and suppressing an increase in cutting resistance and an increase in cutting heat.
【００１７】凹溝９は、中心刃１Ａで削られた切りくず
を誘導する長辺側のブレーカ５内に形成されており、切
れ刃ランド４後方に始まり、切れ刃３から遠ざかる方向
に延在し、ブレーカ内縁で終了する。前述した効果を高
めるためには、凹溝９を切りくず流出方向に配設するの
が好ましく、本実施形態においては長辺の辺稜部切れ刃
１ｃにほぼ垂直に、複数個並設している。このような構
成を採ることは、ブレーカ深さＤｂが浅く、切りくずが
ブレーカ底部に接触し易い長辺側において有効であり、
切りくずの詰まりや滞留を招くことなく、切りくずの排
出を効果的に促進させることができる。特に、切りくず
の付着を生じ易いステンレス鋼などの加工に効果的であ
る。尚、必ずしも凹溝９である必要はなく、切りくずと
の接触面積を小さくできるものであれば、突条物８の如
き凸部を形成してもよい。The concave groove 9 is formed in the long side breaker 5 for guiding the chip shaved by the center blade 1A, starts behind the cutting edge land 4, and extends in a direction away from the cutting edge 3. And ends at the breaker inner edge. In order to enhance the above-described effects, it is preferable to arrange the concave grooves 9 in the chip outflow direction. In the present embodiment, a plurality of grooves 9 are arranged substantially perpendicularly to the long side edge ridge cutting edge 1c. I have. Employing such a configuration is effective on the long side where the breaker depth Db is shallow and chips are likely to come in contact with the breaker bottom.
Discharge of chips can be effectively promoted without causing chip clogging or stagnation. In particular, it is effective for processing of stainless steel or the like in which chips are likely to adhere. The groove 9 is not necessarily required, and a protrusion such as the ridge 8 may be formed as long as the contact area with the chip can be reduced.
【００１８】突条物８は、外周刃１Ｂで削られた切りく
ずを誘導する短辺側のブレーカ５内に形成されており、
切れ刃ランド４後方に始まり、切れ刃３から遠ざかる方
向に延在し、ブレーカ内縁で終了する。凹溝９と同様
に、突条物８も短辺の辺稜部切れ刃１ａにほぼ垂直に、
複数個並設されている。短辺側では、ブレーカ深さＤａ
が深いため、切りくずがブレーカ底部に接触することは
少ない。突条物８は、切りくずがブレーカ立ち上がり壁
面に衝突し、オーバーカール気味となることを回避する
ためのものである。突条物８を設けることにより、切り
くずは突条部８の頂点を中心とした狭い範囲の接触に制
限され、切りくず処理機能を低下させることなく、切削
抵抗の低い円滑な加工を行うことができる。The ridge 8 is formed in the short-side breaker 5 for guiding the chips shaved by the outer peripheral blade 1B.
It starts behind the cutting edge land 4, extends in the direction away from the cutting edge 3, and ends at the breaker inner edge. Like the groove 9, the ridge 8 is also substantially perpendicular to the short side edge ridge 1a,
A plurality of them are juxtaposed. On the short side, the breaker depth Da
The chips are less likely to touch the breaker bottom. The ridges 8 are for preventing chips from colliding with the breaker rising wall and becoming slightly overcurled. By providing the ridges 8, the chips are limited to contact in a narrow range centered on the vertices of the ridges 8, and smooth machining with low cutting resistance can be performed without lowering the chip processing function. it can.
【００１９】図４は本発明の第２の実施形態である。同
一箇所には同符号を付してある。このドリル用チップ１
は、第１の実施形態と同様にして、切れ刃下がり量Ｈ
ａ、Ｈｂを中心刃１Ｂと外周刃１Ａとで異なるよう構成
したものである。すなわち、切れ刃下がり量Ｈａ、Ｈｂ
は、Ｈａ＞Ｈｂの関係にある。また、長辺側のブレーカ
幅Ｗｂが短辺側のブレーカ幅Ｗａがより狭幅になるよう
形成されており、ブレーカ幅Ｗａ、Ｗｂは、Ｗａ＞Ｗｂ
の関係にある。更に、長辺側のブレーカ５が短辺側のブ
レーカ５より浅く彫り込まれており、ブレーカ深さＤ
ａ、Ｄｂは、Ｄａ＞Ｄｂの関係にある。尚、第１の実施
形態で示される凹溝９及び突条物８並びに長辺側のブレ
ーカ５に続いて漸次高くなる緩やかな傾斜面６は形成さ
れていない。それに代わって、ブレーカ５内縁の一部に
は数珠状に連続するディンプル１０が形成されている。
このディンプル１０によっても、切りくずとの接触面積
を小さくすることができ、切りくず排出性が改善され
る。FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention. The same parts are denoted by the same reference numerals. This drill tip 1
Is the cutting edge drop amount H in the same manner as in the first embodiment.
a and Hb are configured to be different between the center blade 1B and the outer blade 1A. That is, the cutting edge falling amounts Ha, Hb
Are in a relationship of Ha> Hb. Further, the breaker width Wb on the long side is formed such that the breaker width Wa on the short side is narrower, and the breaker widths Wa and Wb are such that Wa> Wb.
In a relationship. Furthermore, the breaker 5 on the long side is carved shallower than the breaker 5 on the short side, and the breaker depth D
a and Db have a relationship of Da> Db. It should be noted that the gently sloped surface 6 gradually increasing after the concave groove 9 and the ridge 8 and the breaker 5 on the long side shown in the first embodiment is not formed. Instead, dimples 10 continuous in a bead shape are formed at a part of the inner edge of the breaker 5.
The dimples 10 can also reduce the contact area with the chips and improve the chip dischargeability.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、特に、
高速・高送りの条件下における切りくず処理トラブルを
回避することができる。ドリル用チップの一方の切れ刃
をスローアウェイ式ドリルの中心刃として使用した際に
は、円滑に切りくずを排出でき、切りくず詰まりを回避
することができ、他方の切れ刃を外周刃として使用した
際には、切りくずをカールすることができ、切りくずが
ドリル本体に巻き付くことを防止することができる。As described above, according to the present invention, in particular,
Chip control troubles can be avoided under high-speed and high-feed conditions. When one cutting edge of a drill tip is used as the center edge of a throw-away drill, chips can be discharged smoothly, avoiding chip clogging, and the other cutting edge can be used as an outer edge When this is done, the chips can be curled and the chips can be prevented from winding around the drill body.
【図１】（ａ） スローアウェイ式ドリル先端部の正面
図 （ｂ） 図１（ａ）の背面図FIG. 1A is a front view of a tip of a throw-away drill. FIG. 1B is a rear view of FIG.
【図２】本発明の第１の実施形態を示すドリル用チップ
の斜視図FIG. 2 is a perspective view of a drill tip according to the first embodiment of the present invention.
【図３】（ａ） 図２に示すドリル用チップの平面図 （ｂ） 図３（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面拡大図 （ｃ） 図３（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面拡大図3A is a plan view of the drill tip shown in FIG. 2; FIG. 3B is an enlarged sectional view taken along line AA in FIG. 3A; FIG. 3C is a sectional view taken along line BB in FIG. Cross-section enlarged view
【図４】（ａ） 本発明の第２の実施形態を示すドリル
用チップの平面図 （ｂ） 図４（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面拡大図 （ｃ） 図４（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面拡大図4A is a plan view of a drill tip showing a second embodiment of the present invention. FIG. 4B is an enlarged cross-sectional view taken along line AA of FIG. 4A. FIG. Sectional enlarged view along line BB
【図５】（ａ） 従来技術を示すドリル用チップの平面
図 （ｂ） 図５（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面拡大図 （ｃ） 図５（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面拡大図5A is a plan view of a drill tip showing a conventional technique. FIG. 5B is an enlarged cross-sectional view taken along line AA in FIG. 5A. FIG. 5C is a sectional view taken along line BB in FIG. Cross-section enlarged view
１ ドリル用チップ ８ 突条物 ９ 凹溝 １０ ディンプル １Ａ 外周刃 １Ｂ 中心刃 Ｗａ，Ｗｂ ブレーカ幅 Ｈａ，Ｈｂ 切れ刃下がり量 Ｄａ，Ｄｂ ブレーカ深さ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drill tip 8 Protrusion 9 Depressed groove 10 Dimple 1A Peripheral blade 1B Center blade Wa, Wb Breaker width Ha, Hb Cutting edge drop amount Da, Db Breaker depth
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成９年４月１５日[Submission date] April 15, 1997
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】図５[Correction target item name] Fig. 5
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図５】 FIG. 5
Claims (3)
する中心刃１Ｂと底刃の外周部分を構成する外周刃１Ａ
として、スローアウェイ式ドリルの外周側及び中心側に
着脱自在に装着され、前記外周刃１Ａ及び中心刃１Ｂが
スローアウエイ式ドリル用チップ上面の中央部に配され
たボス面７より低位にあるように形成されたスローアウ
ェイ式ドリル用チップ１において、前記スローアウェイ
式ドリル用チップ１は、略平行四辺形の平板状のポジテ
イブタイプのスローアウェイ式ドリル用チップ１であ
り、前記外周刃１Ａ及び中心刃１Ｂのボス面７からの切
れ刃下がり量Ｈａ、Ｈｂがそれぞれ異なることを特徴と
するスローアウェイ式ドリル用チップ。1. A center blade 1B constituting a center portion of a bottom blade and an outer periphery blade 1A constituting an outer peripheral portion of the bottom blade at a tip end of the drill.
The outer edge 1A and the center edge 1B are detachably mounted on the outer peripheral side and the center side of the throw-away type drill, and the outer peripheral edge 1A and the central edge 1B are lower than the boss surface 7 arranged at the center of the upper surface of the insert for the throw-away type drill. In the insert 1 for a throw-away drill formed in the above, the insert 1 for a throw-away drill is a substantially parallelogram-shaped, plate-shaped positive insert 1 for a throw-away drill, the outer peripheral edge 1A and the center. A tip for a throw-away drill, wherein the cutting edges Ha and Hb of the cutting edge 1B from the boss surface 7 are different from each other.
の切れ刃下がり量Ｈａ、Ｈｂは、前記外周刃１Ａの切れ
刃下がり量Ｈａより前記中心刃１Ｂの切れ刃下がり量Ｈ
ｂのほうが小さく形成されていることを特徴とする請求
項１記載のスローアウェイ式ドリル用チップ。2. The insert 1 for a throw-away drill.
The cutting edge lowering amounts Ha and Hb of the cutting edge H of the center blade 1B are larger than the cutting edge lowering amount Ha of the outer peripheral edge 1A.
The indexable drill tip according to claim 1, wherein b is formed smaller.
の上面には、凹曲面のブレーカ５が全周に亘って形成さ
れており、該ブレーカ５の内縁の一部には数珠状に連続
するディンプル１０が形成されるか、または該ブレーカ
５内の凹曲面上において、辺稜部切れ刃１ａ、１ｃに対
して垂直方向に延在する凹溝９または突条物８が複数個
並設されることを特徴とする請求項１または請求項２記
載のスローアウェイ式ドリル用チップ。3. The insert 1 for a throw-away drill.
A concave curved breaker 5 is formed on the entire surface of the upper surface, and dimples 10 continuous in a bead shape are formed on a part of the inner edge of the breaker 5, or the inside of the breaker 5 is formed. A plurality of concave grooves (9) or ridges (8) extending in a direction perpendicular to the side ridge cutting edges (1a, 1c) are provided side by side on the concave curved surface. For indexable drills.
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1997
- 1997-01-28 JP JP02967997A patent/JP3849993B2/en not_active Expired - Lifetime
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