JPH10263795A - Molten metal feeding device - Google Patents
Molten metal feeding deviceInfo
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- JPH10263795A JPH10263795A JP9142897A JP9142897A JPH10263795A JP H10263795 A JPH10263795 A JP H10263795A JP 9142897 A JP9142897 A JP 9142897A JP 9142897 A JP9142897 A JP 9142897A JP H10263795 A JPH10263795 A JP H10263795A
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- molten metal
- pipe
- molten
- transfer pipe
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は溶湯供給装置に関
し、ポンプにより溶湯供給管を介してダイカストマシン
のスリーブ内に溶湯を供給する際に使用されるものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molten metal supply device, and is used for supplying molten metal into a sleeve of a die casting machine via a molten metal supply pipe by a pump.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来におけるこの種の溶湯供給装置にあ
っては、溶湯供給管がスリーブの下方に配置され、スリ
ーブへの溶湯が充填されるとともにこのスリーブ内の溶
湯がキャビティ内に押し出された後、空になったスリー
プ内に不活性ガスを充満させ、溶湯供給管の溶湯面の酸
化を防止していた。2. Description of the Related Art In a conventional molten metal supply apparatus of this type, a molten metal supply pipe is disposed below a sleeve, the molten metal is filled in the sleeve, and the molten metal in the sleeve is extruded into a cavity. After that, the evacuated sleep was filled with an inert gas to prevent oxidation of the molten metal surface of the molten metal supply pipe.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
方法にあっては、射出時にチップの下側面で溶湯を切る
ため、凝固層が生成され、その凝固層によってチップと
スリーブにカジリを生じたり、その凝固層がキャビティ
内へ巻き込まれるという不都合を有した。However, in such a conventional method, the molten metal is cut off at the lower surface of the chip at the time of injection, so that a solidified layer is formed, and the solidified layer causes tangling between the chip and the sleeve. However, there is a disadvantage that the solidified layer is caught in the cavity.
【0004】この発明の課題はこれらの不都合を解消す
ることである。An object of the present invention is to eliminate these disadvantages.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に、この発明に係る溶湯供給装置においては、溶湯移送
方向に向かって斜め上方に配置した溶湯移送管と溶湯注
入方向に向かって下方向に配置した溶湯注入管とを連設
部を介して接続配置した溶湯供給装置において、その連
設部に気体室を設け、この気体室の上部に不活性ガス導
入口を設けたため、前記スリーブ内への溶湯供給を遮断
した際に、溶湯供給管部内の溶湯面は溶湯移送管に存在
し、溶湯移送管の空間部,溶湯注入管および気体室内に
は不活性ガス導入口から不活性ガスを充満させることが
できる。In order to achieve the above object, in a molten metal supply apparatus according to the present invention, a molten metal transfer pipe disposed obliquely upward in a molten metal transport direction and a molten metal transfer pipe arranged downward in a molten metal injection direction. In the molten metal supply device in which the molten metal injection pipe disposed in the molten metal supply device is connected through a continuous portion, a gas chamber is provided in the continuous portion, and an inert gas inlet is provided in an upper portion of the gas chamber. When the supply of molten metal to the melt is shut off, the surface of the molten metal in the molten metal supply pipe section is present in the molten metal transfer pipe, and the inert gas is supplied from the inert gas inlet into the space of the molten metal transfer pipe, the molten metal injection pipe, and the gas chamber. Can be charged.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】図1はこの発明に係る溶湯供給装
置を使用した鋳造装置の部分断面図、図2は図1におけ
るII部拡大断面図である。FIG. 1 is a partial sectional view of a casting apparatus using a molten metal supply apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of a portion II in FIG.
【0007】図1において、10はダイカストマシン、11
はその固定型、12は可動型である。この固定型11及び可
動型12はいずれも金型であり、キャビティ13を形成して
いる。14はスリーブであり、前記固定型11に設置されて
いる。このスリーブ14は堰141 を介して前記キャビティ
13に連通している。15はプランジャーであり、前記スリ
ーブ14内に進退可能に嵌挿されている。このプランジャ
ー15を押し出すことによって前記スリーブ14内のMg溶
湯を前記キャビティ13内に加圧注湯することができる。
なお、可動型12を固定型11に対して進退させることによ
って、前記キャビティ13を開閉することができる。In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a die casting machine;
Is a fixed type, and 12 is a movable type. Each of the fixed mold 11 and the movable mold 12 is a mold, and forms a cavity 13. Reference numeral 14 denotes a sleeve, which is installed on the fixed mold 11. The sleeve 14 is connected to the cavity via a weir 141.
Communicates with 13. A plunger 15 is inserted into the sleeve 14 so as to be able to advance and retreat. By pushing out the plunger 15, the molten Mg in the sleeve 14 can be poured under pressure into the cavity 13.
The cavity 13 can be opened and closed by moving the movable mold 12 with respect to the fixed mold 11.
【0008】20は真空装置であり、吸引路21を介して、
前記キャビティ13につながれている。この真空装置20を
作動させることによって、前記キャビティ13を減圧する
ことができるため、たとえキャビティ13が薄肉の形状で
あってもMg溶湯の湯回りは良好に行われる。Reference numeral 20 denotes a vacuum device through a suction path 21,
It is connected to the cavity 13. By operating the vacuum device 20, the pressure in the cavity 13 can be reduced, so that even when the cavity 13 has a thin shape, the molten Mg can be circulated well.
【0009】30は油循環式の金型加熱装置であり、油路
31,31 を介して前記固定型11および可動型12につながれ
ている。この金型加熱装置30によって前記固定型11およ
び可動型12に加熱油を循環させ、固定型11および可動型
12、ひいては前記スリーブ14及び前記堰141 をも加熱す
ることができるため、たとえ、キャビティ13が大物で薄
肉の形状であっても、Mg溶湯の湯回りは良好に行われ
る。Reference numeral 30 denotes an oil circulation type mold heating device, which is an oil passage.
The fixed mold 11 and the movable mold 12 are connected via 31, 31. The heating oil is circulated through the fixed mold 11 and the movable mold 12 by the mold heating device 30, and the fixed mold 11 and the movable mold 12 are circulated.
12, and thus the sleeve 14 and the weir 141 can also be heated, so that even when the cavity 13 is large and thin, the molten Mg can be satisfactorily run around.
【0010】40は溶解炉、41は溶解炉40の溶解槽であ
る。インゴット供給装置70から供給された予熱Mg合金
インゴットは、この溶解槽41内で溶解されMg合金溶湯
Mとなる。43は溶解炉40に設置されたメタルポンプであ
り、ヒーター加熱装置(図示せず)を備えた溶湯管44を
介して、溶解槽41内のMg合金溶湯Mを後記保持炉50の
溶湯槽51に大気との接触を最少限にして移送することが
できる。Reference numeral 40 denotes a melting furnace, and 41 denotes a melting tank of the melting furnace 40. The preheated Mg alloy ingot supplied from the ingot supply device 70 is melted in the melting tank 41 to become a molten Mg alloy M. Reference numeral 43 denotes a metal pump installed in the melting furnace 40. The metal pump 43 transfers the Mg alloy melt M in the melting tank 41 through a melting pipe 44 provided with a heater heating device (not shown). Can be transferred with minimal contact with the atmosphere.
【0011】50は溶湯保持炉、51はその溶湯槽である。
この溶湯槽51には前記溶解槽41からのMg合金溶湯Mが
一時的に貯留される。53は保持炉50に設置された電磁ポ
ンプであり、溶湯供給管部60を介して、溶湯槽51内のM
g合金溶湯Mを前記ダイカストマシン10のスリーブ14内
に大気との接触を最少限にして供給することができる。Reference numeral 50 is a molten metal holding furnace, and 51 is a molten metal tank.
The molten metal M from the melting tank 41 is temporarily stored in the molten tank 51. Numeral 53 denotes an electromagnetic pump installed in the holding furnace 50, and an M pump in the molten metal tank 51 through a molten metal supply pipe 60.
The molten g alloy M can be supplied into the sleeve 14 of the die casting machine 10 with minimum contact with the atmosphere.
【0012】次に、図2において、61は溶湯移送管であ
り、その溶湯移送管61の周囲にはヒーター加熱装置64が
設けられている。又、溶湯移送管61はMg合金溶湯Mの
移送方向(図において左方向)に向かって斜め上方に配
置されている。また、62は溶湯注入管であり、その溶湯
注入管62の周囲にはヒーター加熱装置64が設けられてい
る。又、溶湯注入管62は、前記溶湯移送管61の先端に連
通され、注入方向に向かって下方向に配置されている。
これらの溶湯移送管61と溶湯注入管62とによって前記溶
湯供給管部60が構成されている。Next, in FIG. 2, reference numeral 61 denotes a molten metal transfer pipe, and a heater heating device 64 is provided around the molten metal transfer pipe 61. The molten metal transfer pipe 61 is disposed obliquely upward in the direction of transferring the molten Mg alloy M (to the left in the figure). Reference numeral 62 denotes a molten metal injection pipe, and a heater heating device 64 is provided around the molten metal injection pipe 62. The molten metal injection pipe 62 communicates with the tip of the molten metal transfer pipe 61, and is arranged downward in the injection direction.
The molten metal supply pipe section 60 is constituted by the molten metal transfer pipe 61 and the molten metal injection pipe 62.
【0013】63は気体室であり、前記溶湯移送管61と前
記溶湯注入管62との連設部66に設けられており、その気
体室63の頂部には、不活性ガス導入口65が設けられてい
る。この気体室63には、SF6 +CO2 ,Ar,N2 又
はHe等の加圧(5Kg重/cm2 )不活性ガスGが充填
されている。Reference numeral 63 denotes a gas chamber, which is provided at a continuous portion 66 between the molten metal transfer pipe 61 and the molten metal injection pipe 62. An inert gas inlet 65 is provided at the top of the gas chamber 63. Have been. This gas chamber 63 is filled with a pressurized (5 kgf / cm 2 ) inert gas G such as SF 6 + CO 2 , Ar, N 2 or He.
【0014】なお、スリーブ14内への溶湯供給を遮断し
た際の溶湯注入管62内のMg合金溶湯Mは重力によって
スリープ14内に上部より充填され、溶湯面Sは、溶湯移
送管61内に存在する。このとき、溶湯移送管61の空間部
及び溶湯注入管62は不活性ガスが充満しているため、溶
湯面Sの酸化は防止される。又、スリープ14およびキャ
ピティ13内にも不活性ガスが流入されるため、溶湯流入
時に酸化が防止される。なお、溶湯移送管61の傾斜角
は、溶湯面Sの面積を小さくする必要上、大きい程良い
が、過大な傾斜角になると電磁ポンプ53の揚程(磁力)
を大きくする必要があり、また温度低下防止のための外
周ヒーターを増やすことになるので、電磁ポンプ53の能
力との関係で定めるのが良い。When the supply of the molten metal into the sleeve 14 is cut off, the molten Mg alloy M in the molten metal injection pipe 62 is filled into the sleep 14 from above by gravity. Exists. At this time, since the space of the molten metal transfer pipe 61 and the molten metal injection pipe 62 are filled with the inert gas, the oxidation of the molten metal surface S is prevented. In addition, since the inert gas flows into the sleep 14 and the capacity 13, oxidation is prevented when the molten metal flows. The inclination angle of the molten metal transfer pipe 61 is preferably as large as necessary in order to reduce the area of the molten metal surface S. However, when the inclination angle is excessive, the head (magnetic force) of the electromagnetic pump 53 is increased.
Must be increased, and the number of outer peripheral heaters for preventing the temperature from decreasing needs to be increased.
【0015】[0015]
【発明の効果】この発明に係る溶湯供給装置は、溶湯移
送方向に向かって斜め上方に配置した溶湯移送管と溶湯
注入方向に向かって下方向に配置した溶湯注入管とを連
設部を介して接続配置した溶湯供給装置において、その
連設部に気体室を設け、この気体室の上部に不活性ガス
導入口を設けたため、前記スリーブ内への溶湯供給を遮
断した際に、溶湯供給管部内の溶湯面は溶湯移送管に存
在し、溶湯移送管の空間部,溶湯注入管および気体室内
には不活性ガス導入口から不活性ガスを充満させること
ができる。The molten metal supply apparatus according to the present invention includes a molten metal transfer pipe disposed obliquely upward in the direction of molten metal transfer and a molten metal injection pipe disposed downward in the direction of molten metal injection through a continuous portion. In the molten metal supply device connected and arranged, a gas chamber is provided in a continuous portion thereof, and an inert gas inlet is provided in an upper portion of the gas chamber. Therefore, when the supply of molten metal into the sleeve is shut off, a molten metal supply pipe is provided. The molten metal surface in the section exists in the molten metal transfer pipe, and the space of the molten metal transfer pipe, the molten metal injection pipe and the gas chamber can be filled with an inert gas through an inert gas inlet.
【0016】よって、この溶湯供給装置を使用すれば、
溶湯供給管部内の溶湯面を不活性ガスで覆うことができ
るため、スリーブに供給される溶湯が酸化されにくく、
チップとスリーブにカジリを生じさせくく、しかも凝固
層を生じさせにくくすることができる。この結果、適正
な鋳造品を得やすいものである。Therefore, if this molten metal supply device is used,
Since the molten metal surface in the molten metal supply pipe can be covered with the inert gas, the molten metal supplied to the sleeve is not easily oxidized,
It is possible to prevent the tip and the sleeve from generating galling and hardly to form a solidified layer. As a result, it is easy to obtain an appropriate cast product.
【図1】この発明に係る溶湯供給装置を使用した鋳造装
置の部分断面図である。FIG. 1 is a partial sectional view of a casting apparatus using a molten metal supply device according to the present invention.
【図2】図1におけるII部拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a portion II in FIG.
60 … 溶湯供給管部 61 … 溶湯移送管 62 … 溶湯注入管 63 … 気体室 65 … 不活性ガス導入口 66 … 連設部 M … Mg合金溶湯(溶湯) 60… Molten supply pipe section 61… Molten transfer pipe 62… Molten injection pipe 63… Gas chamber 65… Inert gas inlet 66… Continuous section M… Mg alloy melt (molten metal)
Claims (1)
した溶湯移送管と溶湯注入方向に向かって下方向に配置
した溶湯注入管とを連設部を介して接続配置した溶湯供
給装置において、その連設部に気体室を設け、この気体
室の上部に不活性ガス導入口を設けたことを特徴とする
溶湯供給装置。1. A molten metal supply device in which a molten metal transfer pipe arranged obliquely upward in a molten metal transfer direction and a molten metal injection pipe arranged downward in a molten metal injection direction are connected and arranged via a continuous portion. A molten metal supply device, wherein a gas chamber is provided in the continuous portion, and an inert gas inlet is provided above the gas chamber.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9142897A JPH10263795A (en) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | Molten metal feeding device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9142897A JPH10263795A (en) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | Molten metal feeding device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10263795A true JPH10263795A (en) | 1998-10-06 |
Family
ID=14026114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9142897A Pending JPH10263795A (en) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | Molten metal feeding device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10263795A (en) |
-
1997
- 1997-03-25 JP JP9142897A patent/JPH10263795A/en active Pending
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A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040330 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040706 |
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A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041109 |