JPH10263711A - Roll bending device and forming method - Google Patents
Roll bending device and forming methodInfo
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- JPH10263711A JPH10263711A JP8881897A JP8881897A JPH10263711A JP H10263711 A JPH10263711 A JP H10263711A JP 8881897 A JP8881897 A JP 8881897A JP 8881897 A JP8881897 A JP 8881897A JP H10263711 A JPH10263711 A JP H10263711A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、可変断面押出成形
と並行して、押出される成形体を曲げ加工する際に用い
て好適なロールベンド成形装置および当該成形装置を用
いたロールベンド成形方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roll bend forming apparatus suitable for use in bending an extruded body in parallel with variable section extrusion, and a roll bend forming method using the same. It is about.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、自動車の車体は、鋼板にプレス成
形加工を施したり、ロール成形し、溶接した鋼管を折り
曲げ加工して得られた様々な形状の車体部材を組み合わ
せ、スポット溶接等を用いて各車体部材を接合し一体化
することにより製造されているが、近年、車体のより軽
量化を図るために、従来の鉄製のものに代えてアルミニ
ウムまたはアルミニウム合金製のものが多用されつつあ
る。このような構成部材を製造するには、素材であるア
ルミニウムの融点が低いことから、通常押出成形方法が
採用されている。この押出成形方法は、成形すべき構成
部材の断面形状に応じた孔部が形成されたダイスをコン
テナの先端部に固定し、このコンテナ内に加熱した素材
（ビレット）を挿入するとともに、このビレットを加圧
機（ステム）によってダイスの孔部から押し出すことに
より、その孔部に応じた断面形状の構成部材を連続的に
成形するものである。2. Description of the Related Art Conventionally, a vehicle body is formed by combining various shapes of body members obtained by subjecting a steel plate to press forming or roll forming and bending a welded steel pipe, and using spot welding or the like. However, in recent years, aluminum or aluminum alloys are increasingly used in place of conventional irons in order to reduce the weight of the vehicle body. . In order to manufacture such a component, an extrusion molding method is usually employed because aluminum, which is a raw material, has a low melting point. In this extrusion molding method, a die having a hole formed in accordance with the cross-sectional shape of a component to be molded is fixed to the tip of a container, a heated material (a billet) is inserted into the container, and the billet is formed. Is extruded from a hole of a die by a press machine (stem) to continuously form a constituent member having a sectional shape corresponding to the hole.
【０００３】ところで、例えば車体前方のエンジンルー
ム下部から後方に向かって延び室部前方フロアの構造部
材に接続されるフロントサイドフレームメンバーや、室
部後方フロアの構造部材から後方に延びトランクルーム
下部に達するリヤサイドフレームメンバー等の構造部材
にあっては、自動車の小型化に伴って内部にスペース的
な余裕がなく、この結果上記フランジ部等が他の部材や
部品と干渉するために、押出成形された後の構成部材
を、後加工によって屈曲させることにより、他の部材と
の干渉を避ける構造が採用されている。By the way, for example, a front side frame member extending rearward from a lower part of an engine room in front of a vehicle body and connected to a structural member of a front floor of a room, or extending rearward from a structural member of a rear floor of a room to reach a lower part of a trunk room. In the case of structural members such as rear side frame members, there is no space in the interior due to the miniaturization of automobiles, and as a result, the flanges and the like interfere with other members and parts, so they are extruded. A structure is employed in which a later constituent member is bent by post-processing to avoid interference with other members.
【０００４】このような、押出成形体の曲げ加工として
は、たとえば回転引き曲げ法（ドローベンド法）、押し
付け曲げ法（圧縮曲げ法）あるいは引張り曲げ法（スト
レッチ曲げ法）等が採用されている。ここで、回転引き
曲げ法とは、回転曲げ型に締め付け型で加工素材を押し
付け、そのまま回転曲げ型を回転させることによって、
回転曲げ型の半径に沿った形状に加工素材を曲げる加工
法である。また、押し付け曲げ法とは、回転する押し型
で加工素材を固定曲げ型に押し付けて曲げる加工法であ
る。さらに、引張り曲げ法とは、加工素材に引張力を付
加した状態で曲げ型を押し付けて曲げる加工法である。
こららの曲げ加工方法は、いずれも装置の構成上、一旦
押出成形した後の成形体を一定長さに切断して各々の装
置に装着する必要があるために、当該曲げ加工が押出加
工とは別工程となり、よって上記構造部材を製造するに
際して一貫した製造工程を取ることができないという欠
点がある。As such a bending process of the extruded product, for example, a rotary bending method (draw bending method), a press bending method (compression bending method), a tension bending method (stretch bending method) and the like are adopted. Here, the rotary pull bending method is a method in which a processing material is pressed against a rotary bending die with a clamping die, and the rotary bending die is rotated as it is.
This is a processing method in which a processing material is bent into a shape along the radius of a rotary bending die. The pressing bending method is a processing method in which a work material is pressed against a fixed bending die with a rotating pressing die and bent. Further, the tension bending method is a processing method in which a bending die is pressed and bent while a tensile force is applied to a processing material.
In any of these bending methods, because of the configuration of the apparatus, it is necessary to cut the molded body once extruded once to a fixed length and mount it on each apparatus. Is a separate step, and thus has a disadvantage that a consistent manufacturing step cannot be taken when manufacturing the structural member.
【０００５】これに対して、ロール曲げ（ロールベン
ド）は、押出されてくる成形体の延出方向に沿って、成
形体の外形を拘束する複数のロールを配設し、上記成形
体をこれらのロール間を通過させることによって曲げ加
工するものであるために、上記ロールベンド成形装置を
押出装置の後段側に配設すれば、押出成形と連続した一
の製造工程によって、所定形状に曲げ加工された上記構
造部材を製造することができ、よって段取り替えの手間
も不要になって製造工程の簡易化を図ることができるた
めに経済的であるという利点がある。[0005] On the other hand, in roll bending (roll bending), a plurality of rolls for restraining the outer shape of a formed body are arranged along the direction in which the formed body is extruded. If the roll bend forming device is disposed at the latter stage of the extruder, the bend is formed into a predetermined shape by one manufacturing process continuous with the extrusion. The above-described structural member can be manufactured, so that there is an advantage in that it is economical because labor for changing the setup is not required and the manufacturing process can be simplified.
【０００６】一方、上記従来の押出装置においては、ダ
イスの押出孔が一定の断面形状を有しているために、得
られた上記構成部材等も、長手方向に向けて一定の断面
形状に成形される。したがって、得られた構造部材が長
手方向に向けて一定の断面形状、換言すれば一定の断面
二次モーメントを有するために、長手方向において必要
以上の寸法および強度を有する部材が成形されてしま
い、成形材料が無駄になって不経済であるとともに、当
該構成部材の設置スペースのコンパクト化および軽量化
を妨げるという問題点がある。On the other hand, in the above-mentioned conventional extruder, since the extrusion hole of the die has a constant cross-sectional shape, the obtained constituent members and the like are also formed into a constant cross-sectional shape in the longitudinal direction. Is done. Therefore, since the obtained structural member has a constant cross-sectional shape in the longitudinal direction, in other words, a constant second moment of area, a member having an unnecessary dimension and strength in the longitudinal direction is formed, There is a problem that the molding material is wasted and uneconomical, and that the installation space of the constituent member is prevented from being reduced in size and weight.
【０００７】そこで、このような問題点を解決するため
に、ダイスをコンテナに対して不動の固定ダイスと、こ
の固定ダイスに対して移動自在に設けられた移動ダイス
とから構成し、移動ダイスを適宜移動させることによ
り、固定ダイスの固定ダイス孔と移動ダイスの移動ダイ
ス孔との連通部分によって構成される押出孔の形状を変
化させて、成形される構成部材の断面形状を長手方向に
向けて変化させる可変断面押出用ダイスを用いた押出装
置が提案されている。このような可変断面押出装置によ
れば、発生する応力分布に応じた形状に押出成形するこ
とが可能であり、よって例えば長手方向の中央部や両端
部等、どの部分においても応力が一定となるような合理
的な断面形状を有する構成部材等を成形することができ
るという利点がある。Therefore, in order to solve such a problem, the die is constituted by a fixed die which is immovable with respect to the container and a movable die which is provided movably with respect to the fixed die. By appropriately moving, the shape of the extrusion hole formed by the communicating portion between the fixed die hole of the fixed die and the moving die hole of the moving die is changed, and the cross-sectional shape of the formed component is oriented in the longitudinal direction. An extrusion apparatus using a variable cross-section extrusion die to be changed has been proposed. According to such a variable cross-section extruder, it is possible to extrude into a shape corresponding to the generated stress distribution, so that the stress is constant at any part, for example, at the center or both ends in the longitudinal direction. There is an advantage that a component or the like having such a reasonable cross-sectional shape can be formed.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記可
変断面押出装置の後段側に、ロールベンド成形装置を配
設した場合には、押出装置から押出されてくる成形体の
幅寸法が、押出方向に向けて変化するために、これが上
記ロールベント成形装置のロール幅寸法よりも大きくな
った場合に、成形体の中央部にのみロールからの曲げ力
が作用することになり、よって当該成形体に局部的な変
形が生じたり、あるいは高い精度による曲げ加工が行な
われなくなってしまうという問題点があった。However, in the case where a roll bend forming device is provided at the subsequent stage of the variable cross-section extruding device, the width dimension of the molded body extruded from the extruding device is reduced in the extrusion direction. Therefore, when this becomes larger than the roll width dimension of the roll vent forming apparatus, the bending force from the roll acts only on the central portion of the formed body, and therefore, the formed body is locally applied. However, there has been a problem that a permanent deformation occurs or bending with high precision is not performed.
【０００９】また、特にアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金によって、上述した構成部材を成形する場合に
は、当該構成部材の強度を向上させるとともに、この構
成部材に各種の部材や部品を取付けるための取合い用と
して、外周部にフランジ部等の突出部を一体に成形して
いる。このため、可変断面押出を行なった場合には、成
形体の幅寸法の変化に伴って上記突出部の位置が変化す
ることになり、この結果上記突出部とロールとが干渉し
て曲げ加工を行なうことが不可能になってしまうという
問題点があった。In particular, when the above-mentioned constituent member is formed of aluminum or an aluminum alloy, the strength of the constituent member is improved, and various members and parts are attached to the constituent member. A protrusion such as a flange is integrally formed on the outer periphery. For this reason, when the variable cross-section extrusion is performed, the position of the protruding portion changes with a change in the width dimension of the molded body, and as a result, the protruding portion and the roll interfere with each other to perform bending. There was a problem that it became impossible to perform.
【００１０】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
ので、断面形状が変化する成形体の押出成形と並行し
て、当該成形体の所定位置を円滑に曲げ加工することが
できるロールベンド成形装置およびこれを用いた成形方
法を提供することを目的とするものである。[0010] The present invention has been made in view of the above circumstances, and in parallel with the extrusion molding of a molded body having a varying cross-sectional shape, a roll bend molding capable of smoothly bending a predetermined position of the molded body. It is an object of the present invention to provide an apparatus and a molding method using the same.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
に係るロールベンド成形装置は、可変断面押出装置の後
段側に配設されて、押出される成形体を曲げ加工するた
めのロールベンド成形装置であって、成形体の両側に配
設されて当該成形体の外形を拘束する複数のロールを備
え、かつ少なくとも片側のロールが、成形体の幅方向に
並列的に配設されるとともに、成形体に対して互いに独
立して進退自在に設けられた複数の可動ロールと、これ
ら可動ロールを上記成形体に向けて進退させる駆動手段
とによって構成されていることを特徴とするものであ
る。ここで、請求項２に記載の発明は、上記駆動手段に
は、可変断面押出装置のダイス孔の変化に対応して上記
可動ロールを駆動する制御手段が設けられていることを
特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a roll bend forming apparatus which is disposed at a subsequent stage of a variable cross section extruder and is used for bending a formed body to be extruded. A bend forming apparatus, comprising: a plurality of rolls disposed on both sides of a molded body to restrain an outer shape of the molded body, and at least one roll is arranged in parallel in a width direction of the molded body. And a plurality of movable rolls provided independently of each other so as to be able to advance and retreat with respect to the molded body, and driving means for moving these movable rolls toward and from the molded body. is there. Here, the invention according to claim 2 is characterized in that the driving means is provided with a control means for driving the movable roll in response to a change in a die hole of the variable cross-section extruder. It is.
【００１２】次いで、請求項３に記載の本発明に係るロ
ールベンド成形方法は、可変断面押出装置のダイス孔を
変化させて、断面形状が変化する成形体を押出成形する
に際して、請求項１または２に記載のロールベンド成形
装置を、その可動ロールを成形体の幅寸法が変化する側
面に位置させ、上記押出成形と並行して、可動ロールを
進退させて成形体の幅寸法に対応した個数の可動ロール
のみを成形体の一側に当接させることにより、他のロー
ルとともに上記成形体の外形を拘束して曲げ加工するこ
とを特徴とするものである。Next, the roll bend forming method according to the present invention according to the third aspect of the present invention is characterized in that a die having a variable cross-section is changed by extruding a formed body having a changed cross-sectional shape by changing a die hole. 2. The roll bend forming apparatus according to 2, wherein the movable roll is positioned on a side surface where the width dimension of the formed body changes, and the movable roll is advanced and retracted in parallel with the extrusion molding, and the number corresponding to the width dimension of the formed body. By contacting only one of the movable rolls with one side of the molded body, the outer shape of the molded body is restrained together with the other rolls to perform bending.
【００１３】また、請求項４に記載の発明は、可変断面
押出装置のダイス孔を変化させて、外周面の少なくとも
一側の幅方向の端部に突起部を有し、かつ上記幅寸法が
変化する成形体を押出成形するに際して、請求項１また
は２に記載のロールベンド成形装置を、その可動ロール
を成形体の突起部が形成されるとともに幅寸法が変化す
る側面に位置させ、上記押出成形と並行して、可動ロー
ルを進退させて成形体の幅寸法に対応した個数の可動ロ
ールのみを成形体の一側に当接させることにより、他の
上記ロールとともに成形体の外形を拘束して曲げ加工す
ることを特徴とするものである。According to a fourth aspect of the present invention, the die section of the variable cross-section extruder is changed so that at least one end of the outer peripheral surface in the width direction has a projection, and the width dimension is smaller. 3. When extruding a changing molded product, the roll bend forming apparatus according to claim 1 or 2 is positioned with its movable roll on a side surface on which a projection of the molded product is formed and a width dimension changes. In parallel with the forming, the movable roll is moved forward and backward, and only the number of movable rolls corresponding to the width dimension of the formed body is brought into contact with one side of the formed body, thereby restraining the outer shape of the formed body together with other rolls. It is characterized by being bent by bending.
【００１４】請求項１または２に記載のロールベンド成
形装置および請求項３または４に記載のロールベンド成
形方法によれば、可変断面押出装置によって断面形状が
変化する成形体を押出成形しつつ、成形体の幅寸法に応
じて適宜可動ロールを進退させ、曲げ加工に最適な個数
の可動ロールのみを成形体の一側に当接させることによ
り、他のロールと協動して上記成形体を確実に所定の形
状に曲げ加工することができる。According to the roll bend forming apparatus according to the first or second aspect and the roll bend forming method according to the third or fourth aspect, while extruding a formed body whose cross-sectional shape is changed by the variable cross-section extruder, The movable roll is advanced and retracted appropriately according to the width dimension of the molded body, and by contacting only one side of the molded body with the optimal number of movable rolls for bending, the molded body is cooperated with other rolls. It can be reliably bent into a predetermined shape.
【００１５】この際に、上記ロールベンド成形装置は、
可変断面押出装置の後段に配設されているために、ダイ
ス孔が変化して成形体の断面形状が変った場合に、当該
部分がロールベンド装置のロール間を通過するまでに一
定のタイムラグが生じる。このため、押出成形から曲げ
加工までに至る一連の製造工程を自動的に行なうには、
上記ロールに到達した成形体の断面形状に合せて適宜可
動ロールを駆動制御する必要がある。この点、請求項２
に記載の発明によれば、制御手段によって、可変断面押
出装置のダイス孔の変化に対応して、押出された成形体
の断面形状の変化が上記可動ロールに到達する時期に駆
動手段を制御して、上記可動ロールを駆動することがで
きるため、上述した一連の製造工程を円滑かつ自動的に
行なうことが可能になる。At this time, the roll bend forming apparatus is
Since it is arranged at the subsequent stage of the variable cross-section extruder, when the die hole changes and the cross-sectional shape of the formed body changes, a certain time lag occurs before the part passes between the rolls of the roll bend device. Occurs. Therefore, to automatically perform a series of manufacturing processes from extrusion to bending,
It is necessary to appropriately control the drive of the movable roll in accordance with the cross-sectional shape of the compact that has reached the roll. In this regard, claim 2
According to the invention described in the above, the control means controls the driving means at a time when the change in the cross-sectional shape of the extruded molded body reaches the movable roll in response to the change in the die hole of the variable cross-section extruder. Since the movable roll can be driven, the series of manufacturing steps described above can be smoothly and automatically performed.
【００１６】また、断面形状が変化する上記成形体の外
周面の少なくとも一側の幅方向の端部に、さらにフラン
ジ部等の突起部を形成する場合には、請求項４に記載の
発明のように、上記ロールベンド成形装置を、その可動
ロールを成形体の突起部が形成される側面に位置させ
て、成形体の幅寸法に対応した個数の可動ロールのみを
成形体の一側に当接させることにより、当該可動ロール
が上記突出部と干渉することなく、上記曲げ加工を行な
うことができる。Further, in the case where a projection such as a flange portion is further formed at an end in the width direction on at least one side of the outer peripheral surface of the molded body whose cross-sectional shape changes, the invention according to claim 4 is provided. As described above, with the roll bend forming device, the movable roll is positioned on the side surface of the formed body where the protrusion is formed, and only the number of movable rolls corresponding to the width of the formed body is applied to one side of the formed body. The contact allows the movable roll to perform the bending without interfering with the protrusion.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明に係
るロールベント装置の一実施形態について説明する。図
１および図２は上記ロールベンド成形装置の要部を示す
側面図、図３は上記ロールベント装置およびこれが連設
された可変断面押出装置の平面図、図４〜図６は上記可
変断面押出装置の固定ダイスおよび移動ダイスの正面
図、図７は上記可変断面押出装置によって押出される成
形体の形状を示す斜視図である。先ず、図３〜図７に基
づいて、本発明に係るロールベンド成形装置が配設され
る可変断面押出装置（以下、押出装置と略称する。）に
ついて説明すると、この押出装置１は、先端部に固定ダ
イス孔２が穿設された固定ダイス３をシールするコンテ
ナ４と、このコンテナ４内に挿入された加熱したアルミ
ニウムビレット５を固定ダイス３側に向けて押出す加圧
機（ステム）６とを備えたものであり、さらに固定ダイ
ス３内には、固定ダイス孔２と部分的に連通する移動ダ
イス孔７が穿設された移動ダイス８が摺動自在にされて
いる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a roll vent device according to the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 are side views showing a main part of the roll bend forming apparatus, FIG. 3 is a plan view of the roll vent apparatus and a variable cross section extruder connected to the roll vent apparatus, and FIGS. FIG. 7 is a front view of a fixed die and a movable die of the apparatus, and FIG. 7 is a perspective view showing a shape of a molded body extruded by the variable cross-section extruder. First, a variable section extrusion device (hereinafter, abbreviated as an extrusion device) provided with a roll bend forming device according to the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 7. A container 4 for sealing a fixed die 3 having a fixed die hole 2 formed therein, and a pressing machine (stem) 6 for extruding a heated aluminum billet 5 inserted into the container 4 toward the fixed die 3. A movable die 8 having a movable die hole 7 partially communicating with the fixed die hole 2 is slidable in the fixed die 3.
【００１８】ここで、図４および図５に示すように、固
定ダイス３は、全体として略円板状に形成されており、
その側面を貫通する摺動孔９内に、方形板状に形成され
た移動ダイス８が摺動自在に設けられている。そして、
固定ダイス３に穿設された固定ダイス孔２は、ウエブ形
成孔２ａと、このウエブ形成孔２ａの一端部に形成され
たフランジ部形成孔２ｂと、ウエブ形成孔２ａの他端部
に連設された連通孔２ｃとから構成され、他方移動ダイ
ス８に穿設された移動ダイス孔７は、固定ダイス２と線
対称となるように、同寸法のウエブ形成孔７ａと、この
ウエブ形成孔７ａの一端部に形成されたフランジ部形成
孔７ｂと、ウエブ形成孔７ａの他端部に連設された連通
孔７ｃとから構成されている。Here, as shown in FIGS. 4 and 5, the fixed die 3 is formed in a substantially disk shape as a whole.
A movable die 8 formed in a square plate shape is slidably provided in a sliding hole 9 penetrating the side surface. And
The fixed die hole 2 formed in the fixed die 3 is connected to the web forming hole 2a, the flange portion forming hole 2b formed at one end of the web forming hole 2a, and the other end of the web forming hole 2a. The movable die hole 7 formed in the other movable die 8 has a web forming hole 7a having the same dimensions as the fixed die 2 and a web forming hole 7a. And a communication hole 7c connected to the other end of the web formation hole 7a.
【００１９】これにより、移動ダイス８を、図示されな
い油圧シリンダ等の駆動手段によって図３の表裏面方向
に移動させと、図６に示すように、当該移動ダイス孔７
が固定ダイス孔２に対して図中上下方向に移動し、互い
の連通部分によって画成されるダイス孔を通じて、図７
に示すような、押出方向に向けてウエブ１０の幅寸法が
変化するとともに、このウエブ１０の幅方向両端部に、
フランジ部形成孔２ａ、７ａに対応したフランジ部（突
出部）１１、１１が形成された成形体１２が押出される
ようになっている。そして、この押出装置１の後段側
に、押出される成形体１２を曲げ加工するための上記ロ
ールベンド成形装置２０が配設されている。When the moving die 8 is moved in the direction of the front and back surfaces in FIG. 3 by driving means such as a hydraulic cylinder (not shown), as shown in FIG.
Move in the vertical direction in the figure with respect to the fixed die hole 2 and pass through the die holes defined by the communicating portions of FIG.
As shown in the figure, the width of the web 10 changes in the extrusion direction, and both ends of the web 10 in the width direction are
A molded body 12 formed with flanges (projections) 11, 11 corresponding to the flange formation holes 2a, 7a is extruded. The roll bend forming device 20 for bending the formed body 12 to be extruded is provided at the subsequent stage of the extruding device 1.
【００２０】このロールベンド成形装置２０は、成形体
１２のウエブ１０の外周面１０ａ側に、順次押出方向に
向けて配設されたガイドロール２１、固定ロール２２お
よびガイドロール２３と、上記ウエブ１０の内周面１０
ｂ側に固定ロール２２と対向して配置された移動ロール
２４とによって構成されたもので、移動ロール２４は成
形体１２に対して接離自在に設けられ、さらにガイドロ
ール２３は、成形体１２の押出方向と直交する方向に移
動自在に設けられている。そして、ウエブ１０の内周面
１０ｂ側に位置する移動ロール２４が、複数の可動ロー
ル２５…によって構成されている。The roll bend forming apparatus 20 includes a guide roll 21, a fixed roll 22, and a guide roll 23 which are sequentially arranged in the extrusion direction on the outer peripheral surface 10a side of the web 10 of the formed body 12, and the web 10 Inner peripheral surface 10
The movable roll 24 is provided so as to be able to freely contact and separate from the molded body 12, and the guide roll 23 is provided with a guide roll 23. Are provided so as to be movable in a direction orthogonal to the extrusion direction. The movable roll 24 located on the inner peripheral surface 10b side of the web 10 is constituted by a plurality of movable rolls 25.
【００２１】すなわち、この移動ロール２４は、図１に
示すように、成形体１２のウエブ１０の幅方向に並列的
に配設された５組の可動ロール２５によって構成された
もので、各可動ロール２５は、コ字状の取付板２６の先
端部間に挿通された軸２７回りに、回転自在に設けられ
ている。そして、各取付板２６は、油圧シリンダ（駆動
手段）２８の出力軸２９の先端に固定されている。これ
により、各可動ロール２５は、上記成形体１０に対して
互いに独立して進退自在に設けられている。また、各油
圧シリンダ２８の油圧配管には、押出装置１の移動ダイ
ス８の移動量に対応して各々の可動ロール２５を進退さ
せるための、それ自体周知の制御装置（図示を略す。）
が設けられている。That is, as shown in FIG. 1, the movable roll 24 is constituted by five sets of movable rolls 25 arranged in parallel in the width direction of the web 10 of the molded body 12, and each movable roll 25 The roll 25 is provided rotatably around a shaft 27 inserted between the distal ends of the U-shaped mounting plate 26. Each mounting plate 26 is fixed to the tip of an output shaft 29 of a hydraulic cylinder (drive means) 28. Thus, the movable rolls 25 are provided independently of each other with respect to the molded body 10 so as to advance and retreat. Further, a control device (not shown) for moving the respective movable rolls 25 in accordance with the amount of movement of the moving die 8 of the extruder 1 is well known in the hydraulic piping of each hydraulic cylinder 28 (not shown).
Is provided.
【００２２】次に、以上の構成からなる押出装置１およ
びロールベンド成形装置２０を用いた本発明に係るロー
ルベンド成形方法の一実施形態について説明する。先
ず、固定ダイス３と移動ダイス８とを、互いのフランジ
部形成孔２ｂ、７ｂを接近させた状態で、押出装置１の
ステム６によってコンテナ４内のビレット５を固定ダイ
ス３の固定ダイス孔２に向けて押出す。これにより、図
７において右端部側の成形体１２の断面積が一定な部分
１２ａが押出成形される。そこで、後段側のロールベン
ド成形装置２０においては、図２に示すように、移動ロ
ール２４の２組の可動ロール２５を後退させ、成形体１
２のウエブ１０の幅寸法に対応する３組の可動ロール２
５によって固定ロール２２との間で上記成形体１２を拘
束し、所定の位置においてガイドロール２３を前進させ
ることにより、当該成形体１２の曲げ加工を行なう。Next, an embodiment of the roll bend forming method according to the present invention using the extrusion apparatus 1 and the roll bend forming apparatus 20 having the above-described configurations will be described. First, the billet 5 in the container 4 is fixed to the fixed die 3 and the movable die 8 by the stem 6 of the extruder 1 with the flange forming holes 2b and 7b approaching each other. Extrude toward As a result, a portion 12a having a constant sectional area of the molded body 12 on the right end side in FIG. 7 is extruded. Therefore, in the rear-stage roll bend forming apparatus 20, as shown in FIG.
Sets of movable rolls 2 corresponding to the width dimension of two webs 10
5, the compact 12 is constrained between the fixed roll 22 and the guide roll 23 at a predetermined position, whereby the compact 12 is bent.
【００２３】次いで、上述した成形体１２の押出が一定
の長さ経過した後に、移動ダイス８を徐々にフランジ部
形成孔２ｂ、７ｂが相対的に離間する方向に移動させ
る。これにより、成形体１２においてウエブ１０の長さ
が変化する部分１２ｂが押出成形される。すると、上記
移動ダイス８の移動量を検出した制御装置によって、当
該変化部分がロールベンド成形装置２０に到達するタイ
ミングで、油圧シリンダ２８が駆動され、ウエブ１０の
長さ寸法に応じた数の追加の可動ロール２５が前進す
る。そして、ウエブ１０の長さが最大になった部分１２
ｃを押出成形する際には、図５に示すように、成形体１
２のウエブ１０の幅寸法に対応する５組の可動ロール２
５によって固定ロール２２との間で上記成形体１２を拘
束し、所定の位置においてガイドロール２３を前進させ
ることにより、成形体１２の曲げ加工を行なう。Next, after a predetermined length of extrusion of the molded body 12 has been completed, the moving die 8 is gradually moved in a direction in which the flange portion forming holes 2b and 7b are relatively separated from each other. As a result, a portion 12b of the molded body 12 where the length of the web 10 changes is extruded. Then, the hydraulic cylinder 28 is driven by the control device that has detected the amount of movement of the moving die 8 at the timing when the changed portion reaches the roll bend forming device 20, and the number corresponding to the length of the web 10 is added. The movable roll 25 moves forward. Then, the portion 12 where the length of the web 10 is the maximum
When extruding c, as shown in FIG.
Sets of movable rolls 2 corresponding to the width dimensions of two webs 10
5, the compact 12 is constrained between the fixed roll 22 and the guide roll 23 at a predetermined position, whereby the compact 12 is bent.
【００２４】このように、上記ロールベンド成形装置２
０およびこれを用いたロールベンド成形方法によれば、
押出装置１によってウエブ１０の長さ寸法、換言すれば
移動ロール２４によって拘束すべきフランジ部１１、１
１間の寸法が変化する成形体１２を押出成形する際に、
これと並行して成形体１２の幅寸法に応じて適宜可動ロ
ール２５を進退させることにより、曲げ加工に最適な個
数の可動ロール２５のみを成形体１２の内周面１０ｂに
当接させることができるため、当該移動ロール２４が成
形体１２のフランジ部１１と干渉することがなく、よっ
て確実に当該成形体１２を、所望の位置において他のロ
ール２１、２２、２３と協動して所定の形状に曲げ加工
することができる。As described above, the roll bend forming apparatus 2
0 and the roll bend forming method using the same,
The length of the web 10 by the extrusion device 1, in other words, the flange portions 11, 1, 1
When extruding the molded body 12 in which the dimension changes between 1,
In parallel with this, by appropriately moving the movable rolls 25 in accordance with the width dimension of the molded body 12, it is possible to bring only the optimal number of movable rolls 25 for bending into contact with the inner peripheral surface 10 b of the molded body 12. Since the movable roll 24 does not interfere with the flange portion 11 of the molded body 12, the molded body 12 can be reliably moved at a desired position in cooperation with the other rolls 21, 22, and 23 at a predetermined position. It can be bent into a shape.
【００２５】この際に、上記ロールベンド成形装置２０
によれば、制御装置によって、押出装置１の移動ダイス
８の移動量と、押出された成形体１２の断面形状の変化
が可動ロール２５に到達するまでのタイムラグとを勘案
して、油圧シリンダ２９を駆動制御することにより、最
適な時期に必要な数の可動ロール２５を成形体１２の幅
寸法に応じて自由に進退駆動することができるため、上
述した一連の製造工程を円滑かつ自動的に行なうことが
できる。At this time, the roll bend forming apparatus 20
According to the above, the hydraulic cylinder 29 is taken into account by the control device in consideration of the amount of movement of the moving die 8 of the extrusion device 1 and the time lag until the change in the cross-sectional shape of the extruded molded body 12 reaches the movable roll 25. , The required number of movable rolls 25 can be freely advanced and retracted according to the width dimension of the molded body 12 at the optimal time, so that the above-described series of manufacturing processes can be smoothly and automatically performed. Can do it.
【００２６】なお、上述した実施の形態においては、ロ
ールベンド成形装置として、いわゆるピンチ形と呼ばれ
る１組の固定ロール２２と移動ロール２４との前後にガ
イドロール２１、２３を配設し、移動ロール２４とガイ
ドロール２３との位置によって、成形体１２の曲率を変
化させる形式のものについてのみ説明したが、これに限
定されるものではなく、本発明は、例えばピラミッド形
と呼ばれるピラミッド状に配設した２つの固定ロール
と、その間に対向配置された１組の移動ロールとによっ
て成形体を拘束し、移動ロールの位置によって成形体の
曲率を変化させるものや、あるいは一対の剛性ロールと
弾性体ロールとを組合わせて、弾性体ロールの変形によ
って上記成形体を曲げ加工するものなど、各種形式のロ
ールベンド成形装置に適用することが可能である。In the above-described embodiment, guide rolls 21 and 23 are disposed before and after a set of a fixed roll 22 and a moving roll 24, which is a so-called pinch type, as a roll bend forming apparatus. Although only the type in which the curvature of the molded body 12 is changed according to the position of the guide roll 23 and the position of the guide roll 23 has been described, the present invention is not limited to this. For example, the present invention is arranged in a pyramid shape called a pyramid shape. One in which the formed body is constrained by two fixed rolls and a pair of moving rolls disposed therebetween and the curvature of the formed body is changed depending on the position of the moving roll, or a pair of rigid rolls and elastic rolls Various types of roll bend forming devices, such as those that bend the above-mentioned formed body by deformation of an elastic roll, in combination with It is possible to apply.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１または２
に記載のロールベンド成形装置および請求項３または４
に記載のロールベンド成形方法によれば、可変断面押出
装置によって断面形状が変化する成形体を押出成形しつ
つ、成形体の幅寸法に応じて適宜可動ロールを進退さ
せ、曲げ加工に最適な個数の可動ロールのみを成形体の
少なくとも片側に当接させることにより、他のロールと
協動して断面形状が変化する成形体を確実に所定の形状
に曲げ加工することができ、よってこの種の可変断面を
有する構造部材の押出成形および曲げ加工を一連の製造
工程において行なうことができるために経済性に優れ
る。As described above, claim 1 or claim 2
And a roll bend forming apparatus according to claim 3 or 4.
According to the roll bend forming method described in the above, while extruding a molded body whose cross-sectional shape changes by a variable cross-section extruder, the movable roll is advanced and retracted appropriately according to the width dimension of the molded body, and the optimum number of the bending work is performed. By contacting at least one of the movable rolls with at least one side of the compact, the compact having a cross-sectional shape that changes in cooperation with other rolls can be reliably bent into a predetermined shape. Extrusion and bending of a structural member having a variable cross section can be performed in a series of manufacturing steps, so that it is economically excellent.
【図１】本発明のロールベンド成形装置の一実施形態の
要部を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing a main part of an embodiment of a roll bend forming apparatus of the present invention.
【図２】図１の可動ロールを移動させた状態を示す側面
図である。FIG. 2 is a side view showing a state where a movable roll of FIG. 1 is moved.
【図３】押出装置と上記ロールベンド成形装置とを組合
わせた状態を示す概略構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a state where an extruder and the roll bend forming apparatus are combined.
【図４】図３の押出装置の固定ダイスを示す正面図であ
る。FIG. 4 is a front view showing a fixed die of the extrusion device of FIG. 3;
【図５】図３の押出装置の移動ダイスを示す正面図であ
る。FIG. 5 is a front view showing a moving die of the extrusion device of FIG. 3;
【図６】図４および図５のダイスによるダイス孔の形状
を示す正面図である。FIG. 6 is a front view showing a shape of a dice hole formed by the dice shown in FIGS. 4 and 5;
【図７】押出装置によって押出される成形体の形状を示
す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a shape of a molded body extruded by an extrusion device.
１ 可変断面押出成形装置 ３ 固定ダイス ８ 移動ダイス １０ ウエブ １１ フランジ部（突出部） １２ 成形体 ２０ ロールベンド成形装置 ２１、２３ ガイドロール ２２ 固定ロール ２４ 移動ロール ２５ 可動ロール ２８ 油圧シリンダ（駆動手段） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Variable-section extrusion molding apparatus 3 Fixed die 8 Moving die 10 Web 11 Flange part (projection part) 12 Molded body 20 Roll bend molding apparatus 21, 23 Guide roll 22 Fixed roll 24 Moving roll 25 Movable roll 28 Hydraulic cylinder (drive means)
Claims (4)
て、押出される成形体を曲げ加工するためのロールベン
ド成形装置であって、上記成形体の両側に配設されて当
該成形体の外形を拘束する複数のロールを備え、かつ少
なくとも片側の上記ロールが、上記成形体の幅方向に並
列的に配設されるとともに、上記成形体に対して互いに
独立して進退自在に設けられた複数の可動ロールと、こ
れら可動ロールを上記成形体に向けて進退させる駆動手
段とによって構成されていることを特徴とするロールベ
ンド成形装置。1. A roll bend forming device provided at a subsequent stage of a variable cross-section extruder for bending an extruded molded product, wherein the roll bend forming device is disposed on both sides of the molded product. A plurality of rolls for constraining the outer shape of the molded body, and at least one of the rolls is disposed in parallel in the width direction of the molded body, and is provided so as to be independently movable with respect to the molded body. A roll bend forming apparatus comprising: a plurality of movable rolls; and driving means for moving the movable rolls toward and away from the formed body.
ダイス孔の変化に対応して上記可動ロールを駆動する制
御手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記
載のロールベンド成形装置。2. The roll bend according to claim 1, wherein the driving means includes a control means for driving the movable roll in response to a change in a die hole of the variable cross-section extruder. Molding equipment.
て、断面形状が変化する成形体を押出成形するに際し
て、請求項１または２に記載のロールベンド成形装置
を、その上記可動ロールを上記成形体の幅寸法が変化す
る側面に位置させ、上記押出成形と並行して、上記可動
ロールを進退させて上記成形体の幅寸法に対応した個数
の上記可動ロールのみを上記成形体の一側に当接させる
ことにより、他の上記ロールとともに上記成形体の外形
を拘束して曲げ加工することを特徴とするロールベンド
成形方法。3. A roll bend forming device according to claim 1 or 2, wherein the movable bend is formed by changing the die hole of the variable cross-section extruder to extrude a formed body having a changed cross-sectional shape. Positioned on the side where the width dimension of the molded body changes, and in parallel with the extrusion molding, move the movable roll forward and backward so that only one movable roll corresponding to the width dimension of the molded body is placed on one side of the molded body. A roll bend forming method, wherein the outer shape of the formed body is constrained and bent together with the other rolls by contact with the roll.
て、外周面の少なくとも一側の幅方向の端部に突起部を
有し、かつ上記幅寸法が変化する成形体を押出成形する
に際して、請求項１または２に記載のロールベンド成形
装置を、その上記可動ロールを上記成形体の突起部が形
成されるとともに幅寸法が変化する側面に位置させ、上
記押出成形と並行して、上記可動ロールを進退させて上
記成形体の幅寸法に対応した個数の上記可動ロールのみ
を上記成形体の一側に当接させることにより、他の上記
ロールとともに上記成形体の外形を拘束して曲げ加工す
ることを特徴とするロールベンド成形方法。4. When extruding a molded body having a protrusion at at least one widthwise end portion of an outer peripheral surface thereof by changing a die hole of the variable cross-section extrusion device, and the width dimension is changed. The roll bend forming apparatus according to claim 1 or 2, wherein the movable roll is positioned on a side surface on which a protrusion of the formed body is formed and a width dimension changes, and in parallel with the extrusion forming, By moving the movable roll forward and backward, and bringing only the number of the movable rolls corresponding to the width dimension of the molded body into contact with one side of the molded body, the outer shape of the molded body is restrained and bent together with the other rolls. A roll bend forming method characterized by processing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8881897A JPH10263711A (en) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | Roll bending device and forming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8881897A JPH10263711A (en) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | Roll bending device and forming method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263711A true JPH10263711A (en) | 1998-10-06 |
Family
ID=13953508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8881897A Pending JPH10263711A (en) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | Roll bending device and forming method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10263711A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102744307A (en) * | 2012-07-10 | 2012-10-24 | 北方工业大学 | Variable cross-section roll bending forming method and device |
-
1997
- 1997-03-24 JP JP8881897A patent/JPH10263711A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102744307A (en) * | 2012-07-10 | 2012-10-24 | 北方工业大学 | Variable cross-section roll bending forming method and device |
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|---|---|---|---|
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Effective date: 20040701 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050614 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051018 |