JPH10257719A

JPH10257719A - 小型モータ

Info

Publication number: JPH10257719A
Application number: JP9250180A
Authority: JP
Inventors: Minako Kinoshita; 美奈子木下; Toshiya Yui; 俊弥由比; Shigeru Mitamura; 茂三田村
Original assignee: Mabuchi Motor Co Ltd
Current assignee: Mabuchi Motor Co Ltd
Priority date: 1997-01-07
Filing date: 1997-09-16
Publication date: 1998-09-25
Anticipated expiration: 2017-09-16
Also published as: JP3469751B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、小型モータの冷却ファンの構成を改
良し、安定した空気の流れを形成すると共に、より少な
いパワーで風量を増し、整流子近くに風を流し、整流子
の冷却効果を高めることを目的とする。【解決手段】本発明の小型モータの冷却ファン１３は、
回転子８の電機子鉄心９の端面に位置決めかつ固定さ
れ、回転子８と一体に回転可能に形成される。冷却ファ
ン１３は、軸方向に間隔をおいて設けられた第１ファン
リング３２及び第２ファンリング３３の間に複数個のフ
ィン３４を一体に接続して形成される。この第１ファン
リング３２の内径と、整流子１２の円周面との間には、
空気の流れる隙間が設けられている。そして、このよう
な冷却ファン１３は、第２ファンリング３３の端面に設
けられた２つづつ隣り合う対になったボス３１、３１に
よって位置決めされ、かつ接着剤により第２ファンリン
グ３３が電機子鉄心９の端面に接着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、小型モータ、例え
ばドリル等電動工具に利用される小型モータの冷却に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】ドリル等電動工具に利用される小型モー
タは、ブラシと接している整流子１２の摺動面より、そ
の接触抵抗と摩擦のために発熱をするが、これを冷却す
るために従来より冷却ファンが設けられていた。

【０００３】図１３は、従来技術の冷却ファンを内蔵さ
せた小型モータ（以下従来技術１という）の要部縦断面
図である。図１３において、１はハウジングであり、金
属材料により有底中空筒状に形成され、内周面にアーク
セグメント状に形成された永久磁石３を固着する。この
ハウジング１内には前記永久磁石３に対向し、コイル１
０を巻装してなる電機子鉄心９と整流子１２とからなる
回転子８を支持するよう構成されている。１４はブラシ
であり、導電性弾性材料によって形成され、整流子１２
と摺動係合するように、かつこのブラシと電気的に接続
されてなる入力端子と共にエンドプレート４に設けられ
る。１１は軸受であり、ハウジング１の底部とエンドプ
レート４の中央部に固着され、回転子８を回転自在に支
持する。５、６、７、はそれぞれ風穴であり、ハウジン
グ１及びエンドプレート４の適宜の位置に設けられる。
１３が冷却ファンであり、回転子８の電機子鉄心９と整
流子１２との間に設けられ、回転子８と一体に回転可能
に形成される。

【０００４】図１４〜図１６は、それぞれ従来技術１の
冷却ファン１３を装着した３極小型モータの回転子８を
示す正面図、右側面図、及び冷却ファン１３のみの右側
面図である。回転子８は、電機子鉄心９、コイル１０、
整流子１２、冷却ファン１３、及び外部機器に結合され
るシャフト１５から構成されている。そして、冷却ファ
ンは、軸方向に間隔をおいて設けられた固着用ファンリ
ング３８及び位置決め用ファンリング３９の間に複数個
のフィン３４を一体に接続して形成される。

【０００５】この冷却ファン１３を回転子８に組み付け
るに際して、冷却ファン１３の固着用ファンリング３８
の内周面に設けられた複数の、これら図においては５個
の突起３７のそれぞれ内周面を整流子１２の外周面に当
接し、そして、この固着用ファンリング３８の内方に接
着剤を供給することによって回転子８に固着する。この
とき、位置決め用ファンリング３９の端面に複数個設け
られたボス３６は、軸方向位置決めのためのものであ
り、電機子鉄心９に設けられたスロットに進入させる
か、或いは電機子鉄心９の端面に当接させられる。

【０００６】このような構成の回転子８が、図１３に示
されるように、ハウジング１に収容されて回転すると、
一体に回転する冷却ファン１３により、ハウジング風穴
５から吸入された空気は、図１３においては右から左方
向に整流子１２の上を通り、これを冷却して、フィン３
４から半径方向外側に、ハウジングの風穴６を通って排
出される。

【０００７】しかしながら、従来技術１の冷却ファン１
３は、固着用ファンリング３８と整流子１２の間が位置
決め用突起３７と接着剤でふさがれ、整流子側面の空気
の流れが流れにくくなり、整流子摺動面の冷却効果が下
がるという欠点がある。また、ブラシと接している整流
子の摺動面１２は、その接触抵抗と摩擦により発熱する
ことになるが、その発熱する整流子へ冷却ファンを固定
するため、耐熱性の高い材料を使用する必要があり、高
コストになるという欠点があった。

【０００８】そこで、また、従来、冷却ファンの固定及
び位置決めに整流子を利用せず、電機子鉄心端面のみを
利用することも考えられた。このような従来技術（以下
従来技術２という）の冷却ファンの例が、図１７及び図
１８に示されている。図１８はこの冷却ファン１３の側
面図であり、このX-Xで切断した断面図が図１７であ
る。

【０００９】冷却ファン１３は、円筒壁２７に環状ブレ
ード支持体２５及びファンブレード２６が一体に支持さ
れてなり、また、円筒壁２７に一体に備えられたタブ２
８が電機子鉄心間に挿入され、かつ接着により回転子に
固定される。

【００１０】しかしながら、このような構成の冷却ファ
ンは、高い耐熱性の材料を必要としないという効果はあ
るものの、後に図１９を用いて説明するように、冷却効
果に関しては、図１４〜図１６に示した従来技術１と比
較しても良くはならない。これは、このような構成で
は、ファンブレードを安定して支持することができず、
それ故、ファンブレード表面積を大きくすることができ
ないためである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】それ故、本発明の目的
は、上記従来技術の問題点を解決し、冷却ファンの構成
を改良し、安定した空気の流れを形成すると共に、より
少ないパワーで風量を増し、整流子近くに風を流し、整
流子の冷却効果を高めることである。

【００１２】さらに、本発明の目的は、冷却ファンの取
付構成を改善して安定して支持すると共に、耐熱性の低
い材料でも使用することのできる低コストの小型モータ
を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の冷却ファンを内
蔵させた５極回転子小型モータの要部縦断面図である図
１において、１はハウジングであり、金属材料により有
底中空筒状に形成され、内周面に永久磁石３を固着す
る。このハウジング１内には前記永久磁石３に対向し、
コイル１０を巻装してなる電機子鉄心９と整流子１２と
からなる回転子８を支持するよう構成されている。回転
子８は、電機子鉄心９、コイル１０、整流子１２、冷却
ファン１３、及び外部機器に結合されるシャフト１５か
ら構成されている。１４はブラシであり、導電性弾性材
料によって形成され、整流子１２と摺動係合するように
設けられる。５、６、７はそれぞれ風穴であり、ハウジ
ング１及びエンドプレート４の適宜の位置に設けられ
る。１３が冷却ファンであり、回転子８の電機子鉄心９
の端面に位置決めかつ固定され、回転子８と一体に回転
可能に形成される。

【００１４】冷却ファンは、図２〜図４に見られるよう
に、軸方向に間隔をおいて設けられた第１ファンリング
３２及び第２ファンリング３３の間に複数個のフィン３
４を一体に接続して形成される。この第１ファンリング
３２の内径と、整流子１２の円周面との間には、特に図
２に見られるように、空気の流れる隙間が設けられてい
る。そして、このような冷却ファン１３は、第２ファン
リング３３の端面に設けられた２つづつ隣り合う対にな
ったボス３１、３１によって位置決めされ、かつ接着剤
により第２ファンリングが電機子鉄心９の端面に接着さ
れる。

【００１５】図６に見られるように、冷却ファン１３の
ボス３１はコアの羽根部１７の角度に沿って設けられて
おり、これが電機子鉄心の巻線部の隙間に挿入されると
き、コア羽根部１７の絶縁した内周面に接するように設
けられている。この隣り合う対になった２本のボス３１
の間の溝３０は、図３においてａとして示されているよ
うに、電機子鉄心端面と接する第２ファンリング３３の
端面よりもわずかに深く設けられている。

【００１６】冷却ファン１３は、その第２ファンリング
３３が突起電機子鉄心９の端面に、接着剤を用いて固定
されるが、この際、より固着力を増すために、接着剤だ
まりを目的とした段差が設けられている。これは、図３
及び図５において、溝２９として示されている。また、
電機子鉄心９の端面に接着する第２ファンリング３３の
面上に、適宜数の突起４０を、例えば、図２０〜２１に
示されているように、ボス３１の間に設けて、特に、高
い粘度の接着剤を用いるときに接着剤を付ける空間を確
保している。

【００１７】さらに、本発明の冷却ファン１３のフィン
３４は、図４又は図５に見られるように、フィン中程よ
り先端に向けて角度を設け、フィンの厚みを先端側で薄
くしたものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１〜図５は、本発明を５極回転
子の小型モータに適用した第１の実施の形態であり、図
１は、このような本発明の冷却ファンを内蔵させた小型
モータの要部縦断面図である。

【００１９】図１において、１はハウジングであり、例
えば軟鉄のような金属材料により有底中空筒状に形成さ
れ、内周面に例えばアークセグメント状に形成された永
久磁石３を固着し、そしてこの開口部にエンドプレート
４を嵌着している。このハウジング１内には前記永久磁
石３に対向し、コイル１０を巻装してなる電機子鉄心９
と整流子１２とからなる回転子８を支持するよう構成さ
れている。回転子８は、電機子鉄心９、コイル１０、整
流子１２、冷却ファン１３、及び外部機器に結合される
シャフト１５から構成されている。１４はブラシであ
り、導電性弾性材料によって形成され、整流子１２と摺
動係合するように、かつこのブラシと電気的に接続され
てなる入力端子と共にエンドプレート４に設けられる。
１１は軸受であり、ハウジング１の底部とエンドプレー
ト４の中央部に固着され、回転子８を回転自在に支持す
る。５、６、７はそれぞれ風穴であり、ハウジング１及
びエンドプレート４の適宜の位置に設けられる。１３が
冷却ファンであり、詳細は後述するが、回転子８の電機
子鉄心９の端面に位置決めかつ固定され、回転子８と一
体に回転可能に形成される。

【００２０】このような構成の回転子８が回転すると、
一体に結合された冷却ファン１３により、ハウジング風
穴５から吸入された空気は、図１においては右から左方
向に整流子１２の上を通り、これを冷却して、冷却ファ
ン１３のフィンから半径方向外側に、ハウジングの風穴
６を通って排出される。

【００２１】図２は、図１の５極回転子８を示す右側面
図、図３及び図４は、冷却ファン１３の正面図及び右側
面図である。冷却ファンは、軸方向に間隔をおいて設け
られた第１ファンリング３２及び第２ファンリング３３
の間に複数個のフィン３４を一体に接続して形成され
る。この第１ファンリング３２の内径と、整流子１２の
外周面との間には、特に図２に見られるように、空気の
流れる隙間が設けられている。そして、このような冷却
ファン１３は、第２ファンリング３３の端面に設けられ
た２つづつ隣り合う対になったボス３１、３１によって
電機子鉄心に対して位置決めされ、かつ接着剤により第
２ファンリングが電機子鉄心９の端面に接着される。

【００２２】冷却ファン１３が回転するとき、整流子１
２を冷却した風は、整流子１２と第１ファンリングとの
間の隙間を通り、かつ、特に図３に見られるような、第
１と第２のファンリング３２、３３と各フィン４によっ
て形成される開口３５を通って排出されることになる。
本発明の冷却ファン１３は、フィン３４が第１と第２の
ファンリング３２、３３により確実かつ安定して支持さ
れ、かつ後述のようにこの冷却ファン１３自体が電機子
鉄心端面に確実かつ安定して取り付けられるので、この
風通路となる開口３５の面積及びフィン３４の表面積を
大きくすることが可能となり、これによって冷却効果を
高めることができる。

【００２３】図６は、図１に示したラインI-Iで切断し
た、Ａ部を拡大して示す詳細図である。図６において、
１０はコイル、１６は電機子鉄心を構成するコア、１７
はコア羽根部、１８はコア１６の絶縁コーティング、１
９は巻線部隙間、３１は対になった位置決め用のボス、
３０は対になった２つのボスの間の溝である。

【００２４】図６に見られるように、冷却ファン１３の
ボス３１はコアの羽根部１７の角度に沿って設けられて
おり、これが電機子鉄心の巻線部の隙間に挿入されると
き、コア羽根部１７の絶縁した内周面に接するように設
けられている。この隣り合う対になった２本のボス３１
の間の溝３０は、図３においてａとして示されているよ
うに、電機子鉄心端面と接する第２ファンリング３３の
端面よりもわずかに深く設けられている。このため、ボ
ス３１が内側（図６において矢印で示す方向）へ曲がり
やすくなっている。

【００２５】電機子鉄心９の巻線部に面する側は絶縁の
ためのコーティング１８が施されており、このコーティ
ング方法も、通常は粉末のものを吹き付けて硬化させる
という方法で行っているため、そのコーティング膜の厚
さは一定でなく、１つの電機子鉄心でもその場所により
一定ではない。ボス３１は、この寸法の一定しないコア
羽根部内周面に接することになるが、前記のように、第
２ファンリング３３の端面よりも深く溝３０を形成し、
ボス３１を内側へ曲がりやすく構成したために、絶縁コ
ーティング層の厚さのばらつきを吸収し、それに対応す
ることができる。

【００２６】また、ボス３１は、リング側のボス根本よ
りボス先端を太く形成してある。これを説明するため
に、図６のラインII-IIに沿った断面を示す図７及び図
８を参照する。前記のように、ボス３１が電機子鉄心巻
線部の隙間に挿入されるとき、絶縁コーティング層の厚
さのばらつきに応じて内側に曲がることとなるが、その
時、仮に、図７に示すように、ボス根本部を細くされて
いないならば、ボス３１の側面は電機子鉄心に対して平
行ではなくなり、言い換えるとボス３１はその全面では
なくボスの根本部で電機子鉄心に当接することとなる。
この場合、ボスの弾性力は、冷却ファンを電機子鉄心よ
り離す方向に、即ち浮き上がらせるように作用する。本
発明は、これを防ぐために、図８に示すように、ボス側
面の根本部を細くし、根本部では絶縁コーティングと接
することなく、その先端部で接するようにしたものであ
る。これにより、ボスが内側に曲がった際の抜けようと
する力を抑え、冷却ファンの浮き上がりを防止すること
ができる。このようなボス３１を用いて電機子鉄心９
の端面に位置決めされた冷却ファン１３は、その第２フ
ァンリング３３が電機子鉄心９の端面に、接着剤を用い
て固定される。この際、より固着力を増すために、接着
剤だまりを目的とした段差が設けられている。これは、
図３及び図５において、溝２９として示されている。ま
た、電機子鉄心９の端面に接着する第２ファンリング３
３の面上に、適宜数の突起４０をボス３１の間に、例え
ば、図２０〜２１に示されているように、対になったボ
ス対３１の両側に設けて、特に、高い粘度の接着剤を用
いるときに接着剤を付ける空間を確保している。図２
２、２３において、高い粘度の接着剤、例えば０．６〜
０．７mmの高さになる程度の粘度の接着剤を使用し、１
mm幅で電機子鉄心端面に付けた際、突起の高さを０．５
mm程度にすることで良い接着効果を得ることができる。
そして、このように、冷却ファンは、発熱する整流子で
はなく、電機子鉄心端面に接着されるので、耐熱性の高
い材料を使用する必要がなく、それ故、低コストに製造
することができる。なお、冷却ファン材質としては、例
えば６６ナイロン（ＰＡ６６）ポリアミドを使用するこ
とができ、また、接着剤としては、例えばエポキシ系、
ウレタン系、エステル系の接着剤を用いることができ
る。低い粘度の接着剤を用いるときは、図３又は図５に
溝２９として示された段差により対応し、高い粘度の接
着剤を用いるときは、図２０〜２１に示されるような突
起４０を設けることにより対応できる。

【００２７】さらに、本発明の冷却ファン１３のフィン
３４は、図４又は図５に見られるように、フィン中程よ
り先端に向けて角度を設け、フィンの厚みを先端側で薄
くしてある。これによって、モータ、それ故、冷却ファ
ンの回転方向にかかわらず、風は半径方向外側に向けら
れる。

【００２８】冷却ファン１３のフィン３４の半径方向外
側でハウジング１に開けられた風穴６からより多くの風
を外に出し、冷却効果を上げるためには、フィン３４か
らの風は、フィン３４の表面に直角方向ではなく、フィ
ン３４から可能な限り半径方向外側に向けられることが
望ましい。ただ、正逆転させる必要のあるモータの場
合、冷却フィン３４の形状を、例えば、くの字形や円弧
状にすることによりこれを達成することはできない。

【００２９】本発明は冷却ファンのフィン形状を前記し
たように構成したことにより、正逆いずれの方向に回転
させても、風を半径方向外側に向けることができ、それ
故、冷却効果を向上させることができる。

【００３０】図９〜図１２は、本発明を３極回転子の小
型モータに適用した第２の実施の形態である。図９及び
図１０は、３極回転子を示す正面図及び右側面図であ
り、図１１及び図１２は、冷却ファン１３の正面図及び
右側面図である。

【００３１】この第二の実施の形態は、回転子を３極に
したのを除いて、第１の実施の形態と同じである。冷却
ファン１３の構成も、特に図１２に見られるように、位
置決め用のボス３１の数が３対である点で、５対の第一
の実施の形態とは相違しているが、基本的には第１の実
施の形態と同じである。

【００３２】図１９は、従来技術１、従来技術２、及び
本発明について、ケース表面温度を測定した実験結果を
示している。横軸は、測定時間の経過を表し、縦軸は、
ケース表面で測定した温度の変化を表している。従来技
術１と本発明に関しては、標準ケースのものと、風穴を
追加したものとそれぞれ測定したが、いずれの場合も、
本発明の方が従来技術よりも温度上昇は低く、冷却効果
は優れていることがわかる。この測定結果によれば、従
来技術２は、前述したように温度の高い整流子面上で冷
却ファンを固着する必要がないという効果はあるとして
も、冷却効果に関しては最も劣っている。

【００３３】図２０は、５極用冷却ファンの左側面図及
びその正面図である。この図において、電機子鉄心の端
面に接着する第２ファンリング３３の面上において、各
ボス対３１の両側にそれぞれ突起４０を設けた構成が示
されており、この突起４０により第２ファンリング３３
と鉄心９の端面との間に接着剤を付ける空間を確保する
ことが可能となる。なお、この突起４０の高さは、接着
剤の粘度の大小によるが、０．４〜０．６mm程度がよ
い。図２１は、３極用冷却ファンに適用した場合を示し
ている。

【００３４】図２２は、図２０に示した冷却ファン１３
を電機子鉄心９に取り付けた構成を示している。ボス対
３１の両側にそれぞれ突起４０が、言い換えるとボス対
３１の間に突起４０が２ヶづつ設けられている。この突
起の間に接着剤４１を付けて冷却ファンを取り付けるこ
とができる。突起４０の軸方向高さは０．４〜０．６mm
に設定してあるので、突起４０、第２ファンリング３
３、電機子鉄心９の端面で囲まれた部分が「接着剤だま
り」となって、第２ファンリングと電機子鉄心端面を直
接接着する場合と比較して、固着力を増すことができ
る。

【００３５】

【発明の効果】本発明の冷却ファンは、フィンが第１と
第二のファンリングにより確実かつ安定して支持され、
冷却ファン自体が電機子鉄心端面に確実かつ安定して取
り付けられるので、風の通路となる開口の面積及びフィ
ンの表面積を大きくすることが可能となり、これによっ
て冷却効果を高めることができる。そして、このよう
に、冷却ファンは、発熱する整流子ではなく、電機子鉄
心端面に接着されるので、耐熱性の高い材料を使用する
必要がなく、それ故、低コストに製造することができ
る。

【００３６】第２のファンリングに設けられたボスは、
電機子鉄心の寸法の一定しないコア羽根部内周面の絶縁
コーティング層に接することになるが、第２ファンリン
グの端面よりも深く溝を形成し、ボスを内側へ曲がりや
すく構成したために、絶縁コーティング層の厚さのばら
つきを吸収し、それに対応することができる。また、ボ
スの根本部を細くし、根本部では絶縁コーティングと接
することなく、その先端部で接するようにしたことによ
り、ボスが内側に曲がった際の抜けようとする力を抑
え、冷却ファンの浮き上がりを防止することができる。

【００３７】冷却ファンは、その第２ファンリングが電
機子鉄心の端面に、接着剤を用いて固定されるが、この
際、接着剤だまりを目的とした段差、又は突起による接
着剤を付ける空間が設けられているため、より固着力を
増すことができる。

【００３８】さらに、本発明の冷却ファンのフィンは、
フィン中程より先端に向けて角度が設けられていること
によって、モータ、それ故、冷却ファンの回転方向にか
かわらず、風を半径方向外側に向け、冷却効果を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態の冷却ファンを内蔵した５極
回転子の小型モータの要部縦断面図である。

【図２】第１の実施の形態における５極回転子を示す右
側面図である。

【図３】第１の実施の形態における冷却ファンの正面図
である。

【図４】第１の実施の形態における冷却ファンの右側面
図である。

【図５】第１の実施の形態における冷却ファンの左側面
図である。

【図６】図１のＡ部の断面詳細図である。

【図７】ボス根本部が細くされていない場合の図６のラ
インII-II に沿った断面詳細図である。

【図８】ボス根本部を細くした場合の図６のラインII-I
Iに沿った断面詳細図である。

【図９】第２の実施の形態の冷却ファンを取り付けた３
極回転子の正面図である。

【図１０】第２の実施の形態の冷却ファンを取り付けた
３極回転子の右側面図である。

【図１１】第２の実施の形態における冷却ファンの正面
図である。

【図１２】第２の実施の形態における冷却ファンの左側
面図である。

【図１３】従来技術１の冷却ファンを内蔵させた小型モ
ータの要部縦断面図である。

【図１４】従来技術１の回転子を示す正面図である。

【図１５】従来技術１の回転子を示す右側面図である。

【図１６】従来技術１の冷却ファンのみの右側面図であ
る。

【図１７】従来技術２の冷却ファンの断面図である。

【図１８】従来技術２の冷却ファンの側面図である。

【図１９】従来技術１、従来技術２、及び本発明につい
て、ケース表面温度を測定した実験結果を示している。

【図２０】突起を備えた５極用冷却ファンの左側面図及
びその正面図である。

【図２１】突起を備えた３極用冷却ファンの左側面図で
ある。

【図２２】突起を備えた冷却ファンを接着した回転子の
正面図である。

【図２３】図２３の III−III 断面図であり、第２ファ
ンリングとコアとの接着部分の拡大図である。

【符号の説明】

１ハウジング３永久磁石４エンドプレート５〜７風穴８回転子９電機子鉄心１０コイル１１軸受１２整流子１３冷却ファン１４ブラシ１５シャフト１６コア１７コア羽根部１８絶縁コーティング１９巻線部隙間２９リング部溝３０ボス間溝３１位置決め用ボス３２第１ファンリング３３第２ファンリング３４フィン３５開口４０突起４１接着剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有底中空筒状に形成されかつ内周面に永久
磁石を固着してなるハウジングと、前記ハウジングの開
口部に嵌着されるエンドプレートと、前記永久磁石に対
向しコイルを巻装してなる電機子鉄心及び整流子からな
る回転子と、前記整流子と摺動係合されるブラシとを備
え、前記ハウジング及びエンドプレートに風穴を設ける
と共に、冷却ファンを前記回転子に一体に形成してなる
小型モータにおいて、前記冷却ファンは第１のファンリングと、第２のファン
リングと、それらの間で円周方向等間隔に設けられた複
数個のフィンと、第２のファンリングの端面に設けられ
た複数個のボスとから成り、前記複数個のフィンは、これらと第１のファンリング及
び第２のファンリングとの間に風通路となる開口を形成
し、前記第１のファンリングは、その内周面を前記整流子外
周面よりも大きな径にして、その間に風通路を形成し、前記第２のファンリングは、それに設けた前記ボスを電
機子鉄心に設けられた巻線部隙間内に進入させることに
より位置決めすると共に、その端面が電機子鉄心の端面
に接着剤を用いて接着され、それによって、冷却ファン
が回転子に固定される、ことを特徴とする小型モータ。
【請求項２】前記複数個のボスは、２つづつ対にして構
成され、かつ前記ボスが巻線部隙間内に進入した際、ボ
スの外周側の側面が電機子鉄心のコア羽根部の内側面に
接すると共に、対になったボス間の溝は前記第２のファ
ンリング端面よりも深いものである請求項１に記載の小
型モータ。
【請求項３】前記複数個のボスのそれぞれは、ファンリ
ング側のボス根本部よりも先端部を太く形成した請求項
１又は請求項２に記載の小型モータ。
【請求項４】前記電機子鉄心の端面に接着される前記第
２のファンリングの端面に、接着剤をためるための溝を
設けた請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の小型モ
ータ。
【請求項５】前記電機子鉄心の端面に接着される前記第
２のファンリングの端面において、接着剤を付ける空間
を確保する突起をボスの間に設けた請求項１乃至請求項
３のいずれかに記載の小型モータ。
【請求項６】前記冷却ファンの各フィンの厚みを、中程
より先端にかけて薄くした請求項１乃至請求項５のいず
れかに記載の小型モータ。