JPH10255964A - 誘導加熱コイル - Google Patents
誘導加熱コイルInfo
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- JPH10255964A JPH10255964A JP9054638A JP5463897A JPH10255964A JP H10255964 A JPH10255964 A JP H10255964A JP 9054638 A JP9054638 A JP 9054638A JP 5463897 A JP5463897 A JP 5463897A JP H10255964 A JPH10255964 A JP H10255964A
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- induction heating
- heating coil
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- General Induction Heating (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】組立作業が容易な誘導加熱コイルを提供するこ
と。 【解決手段】フレーム12と、径方向に沿って複数に分割
されたコイル部材13と、これらの分割コイル部材13を互
いに近接する方向に押圧する押圧手段14と、この押圧手
段14とコイル部材13との間に介装される弾性部材15とを
備えて誘導加熱コイル11を構成する。分割されたコイル
部材13と押圧手段14との間には弾性部材15が介装されて
いるため、分割されたコイル部材13の間の機械的寸法の
バラツキを吸収して良好な接触状態を得ることができ
る。
と。 【解決手段】フレーム12と、径方向に沿って複数に分割
されたコイル部材13と、これらの分割コイル部材13を互
いに近接する方向に押圧する押圧手段14と、この押圧手
段14とコイル部材13との間に介装される弾性部材15とを
備えて誘導加熱コイル11を構成する。分割されたコイル
部材13と押圧手段14との間には弾性部材15が介装されて
いるため、分割されたコイル部材13の間の機械的寸法の
バラツキを吸収して良好な接触状態を得ることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クランクシャフト
等の高周波焼入れ等で利用される誘導加熱コイルに関す
る。
等の高周波焼入れ等で利用される誘導加熱コイルに関す
る。
【０００２】
【背景技術】従来より、各種分野において、コイル部材
を有する誘導加熱コイルが用いられている。誘導加熱コ
イルは、一般的に、内部空間に被加熱部材が配置された
コイル部材に通電して被加熱部材を高周波加熱する構造
であり、被加熱部材がクランクシャフト等の長尺状部材
である場合には、誘導加熱コイルへ被加熱部材を装着す
る作業性を考慮してコイル部材は、いわゆる割型とされ
ることがある。この割型コイル部材を有する誘導加熱コ
イルとして、従来では、分割されたコイル部材同士をボ
ルト及びナットからなるクランプ装置で連結するものが
ある（特公昭48-14216号、特開平7-249484号）。
を有する誘導加熱コイルが用いられている。誘導加熱コ
イルは、一般的に、内部空間に被加熱部材が配置された
コイル部材に通電して被加熱部材を高周波加熱する構造
であり、被加熱部材がクランクシャフト等の長尺状部材
である場合には、誘導加熱コイルへ被加熱部材を装着す
る作業性を考慮してコイル部材は、いわゆる割型とされ
ることがある。この割型コイル部材を有する誘導加熱コ
イルとして、従来では、分割されたコイル部材同士をボ
ルト及びナットからなるクランプ装置で連結するものが
ある（特公昭48-14216号、特開平7-249484号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
48-14216号、特開平7-249484号で示される従来例では、
誘導加熱コイルは分割されたコイル部材同士をボルト等
からなるクランプ装置で連結する構造であり、このクラ
ンプ装置では、クランプの箇所だけ、手作業でクランプ
を閉めなければならず、組立作業が煩雑になるという問
題点がある。
48-14216号、特開平7-249484号で示される従来例では、
誘導加熱コイルは分割されたコイル部材同士をボルト等
からなるクランプ装置で連結する構造であり、このクラ
ンプ装置では、クランプの箇所だけ、手作業でクランプ
を閉めなければならず、組立作業が煩雑になるという問
題点がある。
【０００４】本発明の目的は、組立作業が容易な誘導加
熱コイルを提供することにある。
熱コイルを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのため、本発明は、コ
イル部材を分割して形成された分割コイル部材と、この
分割コイル部材をその復元方向に向かって押圧する押圧
手段との間に弾性部材を介装して前記目的を達成しよう
とするものである。具体的には、本発明の誘導加熱コイ
ルは、フレームと、径方向に沿って複数に分割されたコ
イル部材と、これらの分割されたコイル部材をそれぞれ
径方向中心に向かって押圧する押圧手段と、この押圧手
段と前記コイル部材との間に介装される弾性部材とを有
することを特徴とする。
イル部材を分割して形成された分割コイル部材と、この
分割コイル部材をその復元方向に向かって押圧する押圧
手段との間に弾性部材を介装して前記目的を達成しよう
とするものである。具体的には、本発明の誘導加熱コイ
ルは、フレームと、径方向に沿って複数に分割されたコ
イル部材と、これらの分割されたコイル部材をそれぞれ
径方向中心に向かって押圧する押圧手段と、この押圧手
段と前記コイル部材との間に介装される弾性部材とを有
することを特徴とする。
【０００６】この構成の本発明では、クランクシャフト
等の被加熱部材を誘導加熱コイルにセットするため、分
割されたコイル部材を互いに離隔し、これらの分割され
たコイル部材の間に被加熱部材を配置する。その後、分
割されたコイル部材をその復元方向に押圧手段でそれぞ
れ押圧してコイル部材の接点同士を接合し、連続した螺
旋形又は並列コイル群を形成する。
等の被加熱部材を誘導加熱コイルにセットするため、分
割されたコイル部材を互いに離隔し、これらの分割され
たコイル部材の間に被加熱部材を配置する。その後、分
割されたコイル部材をその復元方向に押圧手段でそれぞ
れ押圧してコイル部材の接点同士を接合し、連続した螺
旋形又は並列コイル群を形成する。
【０００７】ここで、分割されたコイル部材と押圧手段
との間には弾性部材が介装されているため、分割された
コイル部材の間の機械的寸法のバラツキを吸収して良好
な接触状態を得ることができる。つまり、弾性部材によ
りコイルの各接点を均一な力で押圧することができるか
ら、これらの接点間には隙間がなくなり、誘導加熱コイ
ルの組立作業が容易となる。
との間には弾性部材が介装されているため、分割された
コイル部材の間の機械的寸法のバラツキを吸収して良好
な接触状態を得ることができる。つまり、弾性部材によ
りコイルの各接点を均一な力で押圧することができるか
ら、これらの接点間には隙間がなくなり、誘導加熱コイ
ルの組立作業が容易となる。
【０００８】ここで、本発明では、前記フレームに、前
記分割されたコイル部材、前記押圧手段及び前記弾性部
材を着脱自在に取り付けた構造でもよい。この構造で
は、誘導加熱コイルの作業現場への輸送作業が容易とな
るとともに、現場での誘導加熱コイルの組立作業を容易
に行える。
記分割されたコイル部材、前記押圧手段及び前記弾性部
材を着脱自在に取り付けた構造でもよい。この構造で
は、誘導加熱コイルの作業現場への輸送作業が容易とな
るとともに、現場での誘導加熱コイルの組立作業を容易
に行える。
【０００９】また、本発明では、前記弾性部材は、例え
ば、ウレタンフォームから構成されているものでもよ
い。この構成では、ウレタンフォームが絶縁性があるの
で、コイル部材から誤って弾性部材に漏電するという事
故を防止できる。
ば、ウレタンフォームから構成されているものでもよ
い。この構成では、ウレタンフォームが絶縁性があるの
で、コイル部材から誤って弾性部材に漏電するという事
故を防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。本実施形態はクランクシャフトを
焼入れするために利用される誘導加熱コイル１１であ
り、その具体的な構成が図１から図３に示されている。
図１は誘導加熱コイル１１の正面図であり、図２はその
側面図であり、図３はクランクシャフト１０を示す斜視
図である。図３に示される通り、クランクシャフト１０
は複数の軸部１０Ａを有するものであり、これらの軸部
１０Ａは誘導加熱して高周波焼入れが必要な部位であ
る。
に基づいて説明する。本実施形態はクランクシャフトを
焼入れするために利用される誘導加熱コイル１１であ
り、その具体的な構成が図１から図３に示されている。
図１は誘導加熱コイル１１の正面図であり、図２はその
側面図であり、図３はクランクシャフト１０を示す斜視
図である。図３に示される通り、クランクシャフト１０
は複数の軸部１０Ａを有するものであり、これらの軸部
１０Ａは誘導加熱して高周波焼入れが必要な部位であ
る。
【００１１】図１及び図２において、誘導加熱コイル１
１は、略箱形のフレーム１２と、クランクシャフト１０
の軸部１０Ａを誘導加熱し径方向に沿って上下に分割さ
れた２個の分割コイル部材１３と、これらの分割コイル
部材１３をそれぞれ復元方向、つまり、上方の分割コイ
ル部材１３を下方に、かつ、下方の分割コイル部材１３
を上方にそれぞれ押圧する押圧手段１４と、この押圧手
段１４と分割コイル部材１３との間に介装される弾性部
材１５と、分割コイル部材１３に通電する通電装置１６
とを有する構造である。本実施形態では、分割コイル部
材１３、押圧手段１４及び弾性部材１５が分割コイル部
材１３の軸線を挟んで上下において対称構造であり、こ
れらの部材１３〜１５は、それぞれユニット化されてい
る。
１は、略箱形のフレーム１２と、クランクシャフト１０
の軸部１０Ａを誘導加熱し径方向に沿って上下に分割さ
れた２個の分割コイル部材１３と、これらの分割コイル
部材１３をそれぞれ復元方向、つまり、上方の分割コイ
ル部材１３を下方に、かつ、下方の分割コイル部材１３
を上方にそれぞれ押圧する押圧手段１４と、この押圧手
段１４と分割コイル部材１３との間に介装される弾性部
材１５と、分割コイル部材１３に通電する通電装置１６
とを有する構造である。本実施形態では、分割コイル部
材１３、押圧手段１４及び弾性部材１５が分割コイル部
材１３の軸線を挟んで上下において対称構造であり、こ
れらの部材１３〜１５は、それぞれユニット化されてい
る。
【００１２】フレーム１２には、分割コイル部材１３、
押圧手段１４及び弾性部材１５が着脱自在に取り付けら
れている。フレーム１２は、平面矩形状の底板部１２Ａ
と、この底板部１２Ａの四隅に立設された柱１２Ｂと、
これらの柱１２Ｂに支持された天井部１２Ｃと、通電装
置１６を設置するためのブロック状の置き台１２Ｄとを
備えている。
押圧手段１４及び弾性部材１５が着脱自在に取り付けら
れている。フレーム１２は、平面矩形状の底板部１２Ａ
と、この底板部１２Ａの四隅に立設された柱１２Ｂと、
これらの柱１２Ｂに支持された天井部１２Ｃと、通電装
置１６を設置するためのブロック状の置き台１２Ｄとを
備えている。
【００１３】分割コイル部材１３は、円弧状のコイル部
本体１３Ａと、このコイル部本体１３Ａの両端部に径方
向に延びて形成された直線部１３Ｂとを有し、安全のた
めに、その表面が樹脂モールドされた構造であり、上下
の分割コイル部材１３の直線部１３Ｂ同士を接合するこ
とにより、クランクシャフト１０の軸部１０Ａを誘導加
熱するための連続した螺旋形が形成される。分割コイル
部材１３の直線部１３Ｂは、他の分割コイル部材１３の
直線部１３Ｂと対向する部分が接点１３Ｃとされ、この
接点１３Ｃには銀あるいは良導電性かつ良接着性の素材
が塗布されている。
本体１３Ａと、このコイル部本体１３Ａの両端部に径方
向に延びて形成された直線部１３Ｂとを有し、安全のた
めに、その表面が樹脂モールドされた構造であり、上下
の分割コイル部材１３の直線部１３Ｂ同士を接合するこ
とにより、クランクシャフト１０の軸部１０Ａを誘導加
熱するための連続した螺旋形が形成される。分割コイル
部材１３の直線部１３Ｂは、他の分割コイル部材１３の
直線部１３Ｂと対向する部分が接点１３Ｃとされ、この
接点１３Ｃには銀あるいは良導電性かつ良接着性の素材
が塗布されている。
【００１４】押圧手段１４は、フレーム１２の床部１２
Ａと天井部１２Ｃとにそれぞれ着脱自在に取り付けられ
た油圧シリンダ１７と、これらの油圧シリンダ１７でそ
れぞれ上下方向に進退される２個の連結部材１８と、こ
れらの連結部材１８の両端部に取り付けられ弾性部材１
５を介して分割コイル部材１３の直線部１３Ｂに連結さ
れた支持アーム１９とを備え、油圧シリンダ１７の進退
作動に伴って互いに対向する分割コイル部材１３を押圧
又は離隔するものである。連結部材１８は支持アーム１
９の長手方向の中心部に連結されており、この支持アー
ム１９は分割コイル部材１３の軸方向に沿って配置さ
れ、その両端部がフレーム１２の柱１２Ｂに形成された
ガイド用凹部１２Ｅに上下に案内される。
Ａと天井部１２Ｃとにそれぞれ着脱自在に取り付けられ
た油圧シリンダ１７と、これらの油圧シリンダ１７でそ
れぞれ上下方向に進退される２個の連結部材１８と、こ
れらの連結部材１８の両端部に取り付けられ弾性部材１
５を介して分割コイル部材１３の直線部１３Ｂに連結さ
れた支持アーム１９とを備え、油圧シリンダ１７の進退
作動に伴って互いに対向する分割コイル部材１３を押圧
又は離隔するものである。連結部材１８は支持アーム１
９の長手方向の中心部に連結されており、この支持アー
ム１９は分割コイル部材１３の軸方向に沿って配置さ
れ、その両端部がフレーム１２の柱１２Ｂに形成された
ガイド用凹部１２Ｅに上下に案内される。
【００１５】弾性部材１５は支持アーム１９と分割コイ
ル部材１３の直線部１３Ｂとの間にそれぞれ配置された
低いヤング率のウレタンフォームである。通電装置１６
は、分割コイル部材１３の接点１３Ｃと接続された銅ブ
スバー２０と、この銅ブスバー２０に接続された高周波
コンデンサ２１と、この高周波コンデンサ２１に接続さ
れたインバータ電源及び出力トランス等の電力供給装置
２２とを備えた構造であり、この通電装置１６から分割
コイル部材１３に誘導加熱を発生させるための高周波電
流が供給される。通電装置１６は防滴カバー２３で覆わ
れている。
ル部材１３の直線部１３Ｂとの間にそれぞれ配置された
低いヤング率のウレタンフォームである。通電装置１６
は、分割コイル部材１３の接点１３Ｃと接続された銅ブ
スバー２０と、この銅ブスバー２０に接続された高周波
コンデンサ２１と、この高周波コンデンサ２１に接続さ
れたインバータ電源及び出力トランス等の電力供給装置
２２とを備えた構造であり、この通電装置１６から分割
コイル部材１３に誘導加熱を発生させるための高周波電
流が供給される。通電装置１６は防滴カバー２３で覆わ
れている。
【００１６】次に、本実施形態の作用について説明す
る。現場で誘導加熱コイル１１を設置するために、現場
にて、分割コイル部材１３、押圧手段１４、弾性部材１
５及び通電装置１６をフレーム１２に取り付けて誘導加
熱コイル１１を組み立てる。その後、焼入れ対象のクラ
ンクシャフト１０を誘導加熱コイル１１にセットする
が、この際、誘導加熱コイル１１では、分割コイル１３
が互いに離隔しており、クランクシャフト１０が分割コ
イル部材１３と干渉することなくスムースに送り込まれ
る。
る。現場で誘導加熱コイル１１を設置するために、現場
にて、分割コイル部材１３、押圧手段１４、弾性部材１
５及び通電装置１６をフレーム１２に取り付けて誘導加
熱コイル１１を組み立てる。その後、焼入れ対象のクラ
ンクシャフト１０を誘導加熱コイル１１にセットする
が、この際、誘導加熱コイル１１では、分割コイル１３
が互いに離隔しており、クランクシャフト１０が分割コ
イル部材１３と干渉することなくスムースに送り込まれ
る。
【００１７】さらに、クランクシャフト１０の所定の軸
部１０Ａが分割コイル部材１３の間に配置されたら、押
圧手段１４を作動して分割コイル部材１３をその復元方
向（互いに近接する方向）に押圧して互いに対向する接
点１３Ｃ同士を接合し、連続した螺旋形を形成する。こ
こで、分割コイル部材１３と押圧手段１４の支持アーム
１９との間には弾性部材１５が介装されているため、分
割されたコイル部材１３の間の機械的寸法のバラツキを
吸収して良好な接触状態を得ることができる。
部１０Ａが分割コイル部材１３の間に配置されたら、押
圧手段１４を作動して分割コイル部材１３をその復元方
向（互いに近接する方向）に押圧して互いに対向する接
点１３Ｃ同士を接合し、連続した螺旋形を形成する。こ
こで、分割コイル部材１３と押圧手段１４の支持アーム
１９との間には弾性部材１５が介装されているため、分
割されたコイル部材１３の間の機械的寸法のバラツキを
吸収して良好な接触状態を得ることができる。
【００１８】この状態で通電装置１６を作動して分割コ
イル部材１３に高周波電流を所定時間流すと、クランク
シャフト１０の軸部１０Ａの表面に渦電流が誘起され、
クランクシャフト１０の軸部１０Ａが誘導加熱される。
この誘導加熱に伴って軸部１０Ａが高周波焼入れされ
る。この軸部１０Ａが高周波焼入れされたなら、押圧手
段１４を作動して分割コイル部材１３を互いに離れる方
向に離隔し、クランクシャフト１０を軸方向に移動して
次の焼入れ対象である軸部１０Ａを分割コイル部材１３
の間に配置する。さらに、同様の手順で軸部１０Ａを高
周波焼入れする。
イル部材１３に高周波電流を所定時間流すと、クランク
シャフト１０の軸部１０Ａの表面に渦電流が誘起され、
クランクシャフト１０の軸部１０Ａが誘導加熱される。
この誘導加熱に伴って軸部１０Ａが高周波焼入れされ
る。この軸部１０Ａが高周波焼入れされたなら、押圧手
段１４を作動して分割コイル部材１３を互いに離れる方
向に離隔し、クランクシャフト１０を軸方向に移動して
次の焼入れ対象である軸部１０Ａを分割コイル部材１３
の間に配置する。さらに、同様の手順で軸部１０Ａを高
周波焼入れする。
【００１９】従って、本実施形態によれば、誘導加熱コ
イル１１は、被加熱部材であるクランクシャフト１０を
誘導加熱し径方向に沿って２個に分割された分割コイル
部材１３と、これらの分割コイル部材１３をそれぞれ径
方向に押圧する押圧手段１４と、この押圧手段１４と分
割コイル部材１３との間に介装される弾性部材１５とを
有する構造であるから、押圧手段１４で分割コイル部材
１３を押圧する際に、分割コイル部材１３の接点１３Ｃ
同士の押圧力が弾性部材１５により大きくなり、これら
の接点１３Ｃ間の隙間を簡単な作業でなくすことができ
る。そのため、誘導加熱コイル１１の組立作業が容易と
なり、分割コイル部材１３に通電してクランクシャフト
１０を安全確実に誘導加熱して高周波焼入れすることが
できる。
イル１１は、被加熱部材であるクランクシャフト１０を
誘導加熱し径方向に沿って２個に分割された分割コイル
部材１３と、これらの分割コイル部材１３をそれぞれ径
方向に押圧する押圧手段１４と、この押圧手段１４と分
割コイル部材１３との間に介装される弾性部材１５とを
有する構造であるから、押圧手段１４で分割コイル部材
１３を押圧する際に、分割コイル部材１３の接点１３Ｃ
同士の押圧力が弾性部材１５により大きくなり、これら
の接点１３Ｃ間の隙間を簡単な作業でなくすことができ
る。そのため、誘導加熱コイル１１の組立作業が容易と
なり、分割コイル部材１３に通電してクランクシャフト
１０を安全確実に誘導加熱して高周波焼入れすることが
できる。
【００２０】さらに、本実施形態では、誘導加熱コイル
１１はフレーム１２を備え、このフレーム１２には、分
割コイル部材１３、押圧手段１４及び弾性部材１５が着
脱自在に取り付けられているから、誘導加熱コイル１１
の作業現場への輸送作業が容易となるとともに、現場で
の誘導加熱コイル１１の組立作業が容易となる。また、
弾性部材１５はウレタンフォームから構成されているか
ら、ウレタンフォームが絶縁性があるので、分割コイル
部材１３から誤って弾性部材１５に漏電するという事故
を防止できる。
１１はフレーム１２を備え、このフレーム１２には、分
割コイル部材１３、押圧手段１４及び弾性部材１５が着
脱自在に取り付けられているから、誘導加熱コイル１１
の作業現場への輸送作業が容易となるとともに、現場で
の誘導加熱コイル１１の組立作業が容易となる。また、
弾性部材１５はウレタンフォームから構成されているか
ら、ウレタンフォームが絶縁性があるので、分割コイル
部材１３から誤って弾性部材１５に漏電するという事故
を防止できる。
【００２１】なお、本発明は前述の実施形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良等は本発明に含まれるものである。例えば、前
記実施形態では弾性部材１５をウレタンフォームから構
成したが、本発明では図４に示される通り、弾性部材２
５をコイルばね、その他のばね部材から構成してもよ
く、あるいは、ダッシュポットから構成してもよい。
るものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良等は本発明に含まれるものである。例えば、前
記実施形態では弾性部材１５をウレタンフォームから構
成したが、本発明では図４に示される通り、弾性部材２
５をコイルばね、その他のばね部材から構成してもよ
く、あるいは、ダッシュポットから構成してもよい。
【００２２】さらに、押圧手段１４は油圧シリンダ１７
を備えて構成したが、本発明では、油圧シリンダ１７に
代えてエアーシリンダとしてもよく、あるいは、図４に
示される通り、フレーム１２に取り付けられたモータ２
７Ａ、このモータ２７Ａに取り付けられたピニオン２７
Ｂ及びこのピニオン２７Ｂで進退駆動されるラック２７
Ｃからなる駆動機構としてもよい。
を備えて構成したが、本発明では、油圧シリンダ１７に
代えてエアーシリンダとしてもよく、あるいは、図４に
示される通り、フレーム１２に取り付けられたモータ２
７Ａ、このモータ２７Ａに取り付けられたピニオン２７
Ｂ及びこのピニオン２７Ｂで進退駆動されるラック２７
Ｃからなる駆動機構としてもよい。
【００２３】さらに、前記実施形態では、分割コイル部
材１３を組み合わせて螺旋状の加熱用コイルを形成した
が、本発明では、図５に示される通り、コイルの各ター
ンが独立した並列コイル群から加熱用コイルを構成して
もよい。つまり、略半円状の分割コイル部材３３を組み
合わせて略リング状の独立したコイルを構成し、これら
のコイルを複数個並べ、かつ、コイル部材３３の直線部
１３Ｂ同士を図示しない弾性部材を介して互いに押圧さ
れる構造でもよい。なお、図５中、符号３４は絶縁材で
ある。
材１３を組み合わせて螺旋状の加熱用コイルを形成した
が、本発明では、図５に示される通り、コイルの各ター
ンが独立した並列コイル群から加熱用コイルを構成して
もよい。つまり、略半円状の分割コイル部材３３を組み
合わせて略リング状の独立したコイルを構成し、これら
のコイルを複数個並べ、かつ、コイル部材３３の直線部
１３Ｂ同士を図示しない弾性部材を介して互いに押圧さ
れる構造でもよい。なお、図５中、符号３４は絶縁材で
ある。
【００２４】さらにまた、前記実施形態では、分割コイ
ル部材１３を２個に分割したが、３個、４個、それ以上
に分割した場合も含まれる。また、前記実施形態では、
被加熱部材をクランクシャフトとしたが、本発明の誘導
加熱コイルでは、被加熱部材を中実の円柱部材や円筒部
材、ワイヤ等の細長い部材等としてもよく、あるいは、
船舶用アンカーで利用される大型のチェーン等の閉鎖型
のものとしてもよい。
ル部材１３を２個に分割したが、３個、４個、それ以上
に分割した場合も含まれる。また、前記実施形態では、
被加熱部材をクランクシャフトとしたが、本発明の誘導
加熱コイルでは、被加熱部材を中実の円柱部材や円筒部
材、ワイヤ等の細長い部材等としてもよく、あるいは、
船舶用アンカーで利用される大型のチェーン等の閉鎖型
のものとしてもよい。
【００２５】つまり、大型のチェーンでは、チェーンを
構成する略楕円形リング同士が摩擦して磨耗することが
あるが、この磨耗を防止するためにリングの一部を複数
の分割コイル部材１３で囲い、この状態でリング部材の
表面を高周波焼入れする。これにより、リングの表面が
均等に焼入れされる。従って、本発明は、特に、クラン
クシャフトのような異形物や大型のチェーン等の閉鎖型
の高周波焼入れに適している。
構成する略楕円形リング同士が摩擦して磨耗することが
あるが、この磨耗を防止するためにリングの一部を複数
の分割コイル部材１３で囲い、この状態でリング部材の
表面を高周波焼入れする。これにより、リングの表面が
均等に焼入れされる。従って、本発明は、特に、クラン
クシャフトのような異形物や大型のチェーン等の閉鎖型
の高周波焼入れに適している。
【００２６】
【発明の効果】このような本発明の誘導加熱コイルによ
れば、フレームと、径方向に沿って複数に分割されたコ
イル部材と、これらの分割されたコイル部材をそれぞれ
径方向中心に向かって押圧する押圧手段と、この押圧手
段と前記コイル部材との間に介装される弾性部材とを有
する構造であるから、押圧手段で分割コイル部材を押圧
する際に、分割コイル部材の接点同士の押圧力が弾性部
材により大きくなり、これらの接点間の隙間を簡単な作
業でなくすことができる。そのため、誘導加熱コイルの
組立作業が容易となる。
れば、フレームと、径方向に沿って複数に分割されたコ
イル部材と、これらの分割されたコイル部材をそれぞれ
径方向中心に向かって押圧する押圧手段と、この押圧手
段と前記コイル部材との間に介装される弾性部材とを有
する構造であるから、押圧手段で分割コイル部材を押圧
する際に、分割コイル部材の接点同士の押圧力が弾性部
材により大きくなり、これらの接点間の隙間を簡単な作
業でなくすことができる。そのため、誘導加熱コイルの
組立作業が容易となる。
【図１】本発明の一実施の形態にかかる誘導加熱コイル
の正面図である。
の正面図である。
【図２】前記誘導加熱コイルの側面図である。
【図３】被加熱部材であるクランクシャフトを示す正面
図である。
図である。
【図４】本発明の変形例を示す側面図である。
【図５】本発明のさらに異なる変形例を示す斜視図であ
る。
る。
１０ 被加熱部材であるクランクシャフト １１ 誘導加熱コイル １２ フレーム 13,33 分割コイル部材 13C 接点 １４ 押圧手段 15,25 弾性部材
Claims (3)
- 【請求項１】フレームと、径方向に沿って複数に分割さ
れたコイル部材と、これらの分割されたコイル部材をそ
れぞれ径方向中心に向かって押圧する押圧手段と、この
押圧手段と前記コイル部材との間に介装される弾性部材
とを有することを特徴とする誘導加熱コイル。 - 【請求項２】請求項１記載の誘導加熱コイルにおいて、
前記フレームには、前記分割されたコイル部材、前記押
圧手段及び前記弾性部材が着脱自在に取り付けられてい
ることを特徴とする誘導加熱コイル。 - 【請求項３】請求項１又は２に記載の誘導加熱コイルに
おいて、前記弾性部材はウレタンフォームから構成され
ていることを特徴とする誘導加熱コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05463897A JP3676898B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 誘導加熱コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05463897A JP3676898B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 誘導加熱コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10255964A true JPH10255964A (ja) | 1998-09-25 |
| JP3676898B2 JP3676898B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=12976326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05463897A Expired - Fee Related JP3676898B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 誘導加熱コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3676898B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4918205B2 (ja) * | 2000-02-10 | 2012-04-18 | インダクトヒート インコーポレイテッド | 複雑な形状をした加工品の誘導加熱処理 |
| CN105562864A (zh) * | 2014-10-17 | 2016-05-11 | 上海交通大学 | 高频感应加热用线圈、配管的钎焊装置及方法 |
| CN111795573A (zh) * | 2019-04-04 | 2020-10-20 | 富士电机株式会社 | 感应加热装置 |
-
1997
- 1997-03-10 JP JP05463897A patent/JP3676898B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4918205B2 (ja) * | 2000-02-10 | 2012-04-18 | インダクトヒート インコーポレイテッド | 複雑な形状をした加工品の誘導加熱処理 |
| CN105562864A (zh) * | 2014-10-17 | 2016-05-11 | 上海交通大学 | 高频感应加热用线圈、配管的钎焊装置及方法 |
| CN111795573A (zh) * | 2019-04-04 | 2020-10-20 | 富士电机株式会社 | 感应加热装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3676898B2 (ja) | 2005-07-27 |
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