JPH10254389A - Method and device for manufacturing liquid crystal display panel - Google Patents
Method and device for manufacturing liquid crystal display panelInfo
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- JPH10254389A JPH10254389A JP5785197A JP5785197A JPH10254389A JP H10254389 A JPH10254389 A JP H10254389A JP 5785197 A JP5785197 A JP 5785197A JP 5785197 A JP5785197 A JP 5785197A JP H10254389 A JPH10254389 A JP H10254389A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶テレビや液晶
ビデオプロジェクタ、ビューファインダ、情報端末など
の商品分野に使われている液晶表示パネルの製造方法お
よびその装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a liquid crystal display panel used in a product field such as a liquid crystal television, a liquid crystal video projector, a viewfinder, and an information terminal.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４に示すような１枚の素子基板１と多
数個の製品サイズに作られた対向基板３を貼り合わせて
液晶を内部に封入、封止する構造をもつ液晶表示パネル
の製造方法において、素子基板１と各々の製品サイズに
作られた対向基板３をすべて貼り合わせて空のセルを形
成した後に、各々の空のセルに液晶を封入し、その後、
封止する工程が存在する。従来、この液晶の封入方法と
して、液晶表示パネル内部と外部の差圧を利用して液晶
を内部にいれる方法が知られている。たとえば、特開平
６−５１２５７号公報、特開平４−３０１２４号公報に
開示されているように、真空チャンバーの中に空のセル
状態が形成された液晶表示パネルをいれ、チャンバー内
を真空引きする。チャンバー内があらかじめ設定した到
達圧力や真空圧力保持時間など液晶滴下条件が成り立っ
たところで、各液晶表示パネルの封入口２近傍に液晶を
滴下した後、チャンバーから取り出すことによって、液
晶表示パネル外部を大気圧にもどし、差圧を利用した液
晶封入を行う。その後、紫外線硬化型の樹脂を封入口２
に塗布して、紫外線を照射し、封止を行う。このチャン
バーから取り出してからの液晶表示パネルの状態挙動
は、液晶表示パネル内部と外部大気圧の差圧によって内
部がへこんだ状態から、液晶が内部に入るにしたがい液
晶表示パネルは膨らんでいき、最終的に、ほぼ空セル時
の形状にもどる。この時、液晶表示パネルの形状変化
は、液晶の粘性や封入口の大きさ、差圧の大きさ、空セ
ルの形状に依存しており、数分〜十数分程度かけてゆっ
くりと進行していく。また、この液晶が封入されていく
途中において、封入口をふさぎ、封止を行った場合に
は、液晶の体膨張率が非常に小さいために封入口をふさ
いだときの液晶表示パネルの形状がほぼそのまま保持さ
れる。2. Description of the Related Art A liquid crystal display panel having a structure in which one element substrate 1 as shown in FIG. In the manufacturing method, after the element substrate 1 and the opposing substrate 3 made in each product size are all bonded together to form an empty cell, a liquid crystal is sealed in each empty cell.
There is a sealing step. Conventionally, as a method of enclosing the liquid crystal, a method is known in which a liquid crystal is inserted into the liquid crystal display panel using a pressure difference between the inside and the outside of the liquid crystal display panel. For example, as disclosed in JP-A-6-51257 and JP-A-4-30124, a liquid crystal display panel in which an empty cell state is formed is placed in a vacuum chamber, and the inside of the chamber is evacuated. . When the liquid crystal dropping conditions, such as the ultimate pressure and the vacuum pressure holding time set in the chamber, are satisfied, the liquid crystal is dropped near the sealing port 2 of each liquid crystal display panel, and then taken out of the chamber to greatly enlarge the outside of the liquid crystal display panel. The pressure is returned to the atmospheric pressure, and the liquid crystal is sealed using the differential pressure. After that, UV curable resin is filled
And sealing is performed by irradiating ultraviolet rays. After the liquid crystal display panel is removed from this chamber, the state behavior of the liquid crystal display panel is such that the liquid crystal display panel expands as the liquid crystal enters, from the state where the inside is dented due to the differential pressure between the inside of the liquid crystal display panel and the outside atmospheric pressure, Therefore, the shape returns to almost the shape of the empty cell. At this time, the shape change of the liquid crystal display panel depends on the viscosity of the liquid crystal, the size of the sealing port, the size of the differential pressure, and the shape of the empty cell, and progresses slowly over several minutes to several tens of minutes. To go. In addition, when the liquid crystal is being filled, when the sealing port is closed and sealed, the shape of the liquid crystal display panel when the sealing port is closed is reduced because the expansion coefficient of the liquid crystal is very small. It is kept almost as it is.
【０００３】ここで、液晶表示パネルの表示品質を決め
るひとつの要因として、液晶表示パネル内の素子基板と
対向基板に挟まれた液晶層の厚さ（以後、セル厚と記
す）の均一性が知られている。この液晶表示パネルのセ
ル厚を表示範囲の全面にわたって、均一なものにするこ
とが求められている。この液晶表示パネルの品質を向上
させる方法として液晶封入、封止時に生じる現象を利用
した製造方法が取り入れられており、その一例として、
特開平７−５４４６号公報や特開平６−７５２３３号公
報に示されている。例えば、液晶表示パネルの液晶封入
時にセル厚の変化する現象を利用して、液晶封入途中に
封止する方法や外部から力を加えることによって形状を
拘束するなどして、液晶の入り具合を調整し、封止する
ことによって、液晶を封入する前の空のセルの中心部が
周辺部よりも厚い太鼓状の場合においても、液晶層の厚
さが液晶表示パネル全体にわたって均一になるように調
整する技術が用いられている。Here, as one factor that determines the display quality of a liquid crystal display panel, the uniformity of the thickness (hereinafter referred to as cell thickness) of a liquid crystal layer sandwiched between an element substrate and a counter substrate in the liquid crystal display panel. Are known. It is required that the cell thickness of the liquid crystal display panel be uniform over the entire display range. As a method of improving the quality of this liquid crystal display panel, a liquid crystal encapsulation, a manufacturing method utilizing a phenomenon that occurs at the time of sealing has been adopted, and as an example,
This is disclosed in JP-A-7-5446 and JP-A-6-75233. For example, using the phenomenon that the cell thickness changes when filling the liquid crystal of the liquid crystal display panel, the degree of liquid crystal entry is adjusted by enclosing the liquid crystal in the middle of the liquid crystal or restricting the shape by applying external force By sealing, the liquid crystal layer is adjusted so that the thickness of the liquid crystal layer is uniform over the entire liquid crystal display panel, even if the center of the empty cell before filling the liquid crystal is thicker than the periphery. Technology is used.
【０００４】この方法として、封入途中に液晶表示パネ
ルに設定した圧力を加えて拘束する方法などが行われて
いるが、従来の方法としては、均一圧力付加方法が一般
的に用いられている。この方法は、すべての封入途中の
液晶表示パネルをあらかじめ設定した同一圧力条件によ
って拘束し、封止する方法である。（特開平５−２６５
０１３号公報）[0004] As this method, a method of confining the liquid crystal display panel by applying a set pressure during encapsulation has been performed. As a conventional method, a uniform pressure applying method is generally used. In this method, all the liquid crystal display panels in the middle of sealing are constrained and sealed under the same preset pressure condition. (JP-A-5-265
No. 013)
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、液晶の
入り具合は、前記したように、液晶の粘性、封入口の大
きさ、差圧の大きさ、空セルの形状に依存する。とく
に、基板材料として用いられているガラスなどは、製造
方法においての影響から、材料自身の形状がばらついて
おり、その結果として、空セルの形状は、ひとつひとつ
異なっており、空セル形状を均一にすることは難しい。
そのため、封入時において、加圧を行うにしてもその最
適加圧値は、各液晶表示パネルによりばらついており、
高品質の液晶表示パネルに対しては、液晶層厚さのばら
つき許容値は小さくなり、従来の方法を用いた場合に
は、歩留まりが低くなるという課題がある。また、空セ
ル状態を調べたとしても、均一になる条件は、液晶表示
パネルのすべての構成物および構成状態に依存するエネ
ルギーの安定したところであるので、封入途中の状態に
応じて変化するため、空セルから封入時の最適加圧力値
を知ることは困難である。そのため、最適圧力値は、経
験から求められた値で行っており、液晶表示パネル構成
品のばらつきが変動したときに歩留まりが変動するとい
う課題がある。However, the degree of entry of the liquid crystal depends on the viscosity of the liquid crystal, the size of the sealing port, the magnitude of the differential pressure, and the shape of the empty cell, as described above. In particular, glass used as a substrate material varies in the shape of the material itself due to the influence of the manufacturing method, and as a result, the shapes of the empty cells are different one by one, and the shape of the empty cells is uniform. Difficult to do.
For this reason, at the time of encapsulation, even if pressure is applied, the optimal pressure value varies among the liquid crystal display panels,
For a high quality liquid crystal display panel, there is a problem that the allowable value of the variation in the thickness of the liquid crystal layer is small, and the yield is low when the conventional method is used. Further, even if the empty cell state is examined, since the condition for uniformity is a place where the energy depending on all the components and the configuration state of the liquid crystal display panel is stable, it changes according to the state during the encapsulation. It is difficult to know the optimum pressure value at the time of sealing from an empty cell. For this reason, the optimum pressure value is determined based on experience, and there is a problem that the yield varies when the variation in the components of the liquid crystal display panel varies.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の発明では、1枚のガラスウエハー
上に多数個分形成された素子基板と多数個の製品サイズ
に作られた対向基板とを貼り合わせて液晶を内部に封
入、封止する構造をもつ液晶表示パネルの製造方法にお
いて、液晶封入時に各々の液晶表示パネルを常時観察
し、画像処理を用いることによって個々の液晶の入り込
み状態を計測し、液晶表示パネルの形状状態を個別に制
御することによって多数個の液晶表示パネルの表示品質
を確保することができる。In order to solve the above-mentioned problems, according to the first aspect of the present invention, a plurality of element substrates formed on one glass wafer and a plurality of product sizes are manufactured. In a manufacturing method of a liquid crystal display panel having a structure in which a liquid crystal is sealed and sealed inside by bonding the opposite substrate to the counter substrate, each liquid crystal display panel is constantly observed when the liquid crystal is sealed, and individual liquid crystals are formed by using image processing. The display quality of a large number of liquid crystal display panels can be ensured by measuring the state of entry of the liquid crystal panel and individually controlling the shape state of the liquid crystal display panels.
【０００７】さらに、請求項１記載の製造方法に基づ
き、請求項２記載の発明は、液晶封入時に各々の液晶表
示パネルを常時観察するための撮像手段と、そこから得
られる画像を利用して個々の液晶の入り込み状態を計測
する画像処理手段と、多数個の液晶表示パネルの形状状
態を個別に制御する形状制御手段とを有することを特徴
とする液晶表示パネルの製造装置である。Further, based on the manufacturing method according to the first aspect, the invention according to the second aspect utilizes an image pickup means for constantly observing each liquid crystal display panel when the liquid crystal is sealed, and utilizes an image obtained therefrom. An apparatus for manufacturing a liquid crystal display panel, comprising: image processing means for measuring the state of entry of individual liquid crystals; and shape control means for individually controlling the shape states of a large number of liquid crystal display panels.
【０００８】また、請求項３は、上記製造装置の撮像手
段がカラー撮像装置であり、請求項４は、さらに画像処
理手段において、色相値を用いることを特徴とし、請求
項５は、撮像手段がモノクロの撮像装置であり、画像処
理手段において、輝度値を用いることを特徴とし、請求
項６は、製造装置の形状制御手段が素子基板と対向基板
の両面を加圧あるいは減圧する構造であることを特徴と
し、請求項７は、形状制御手段が素子基板と対向基板の
どちらか片面を加圧あるいは減圧する構造であることを
特徴とする液晶表示パネルの製造装置である。Further, a third aspect is characterized in that the imaging means of the manufacturing apparatus is a color imaging apparatus, and a fourth aspect is further characterized in that the image processing means uses a hue value. Is a monochrome image pickup device, wherein a luminance value is used in the image processing means, and a shape control means of the manufacturing apparatus presses or depresses both surfaces of the element substrate and the counter substrate. A seventh aspect of the present invention is an apparatus for manufacturing a liquid crystal display panel, wherein the shape control means has a structure for pressurizing or depressurizing one side of the element substrate and the counter substrate.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】図１には、本発明による液晶表示
パネル製造方法の好適な実施例の構造を概略的に示され
ている。FIG. 1 schematically shows the structure of a preferred embodiment of the method for manufacturing a liquid crystal display panel according to the present invention.
【００１０】本機構は以下に示すように構成されてい
る。透明ガラステーブル８上にセットされたワークの対
向基板３の上部には、各対向基板３にあわせて独立した
透明の加圧治具９があり、すべての加圧治具９が上部治
具７によって保持されている。上部治具７上には透明体
のガラス板６があり、その上部に偏向板５が設置されて
いる。テーブル８下部には、偏向板１０を介して、バッ
クライトを装備したテーブル１１により、本装置は形成
されている。この上下治具上には画像取り込み用のカメ
ラ４が設置されている。This mechanism is configured as described below. Above the opposing substrate 3 of the work set on the transparent glass table 8, there is an independent transparent pressing jig 9 corresponding to each opposing substrate 3, and all the pressing jigs 9 Is held by A transparent glass plate 6 is provided on the upper jig 7, and the deflecting plate 5 is provided above the glass plate 6. The apparatus is formed below the table 8 by a table 11 equipped with a backlight via a deflection plate 10. A camera 4 for capturing images is installed on the upper and lower jigs.
【００１１】図２には、図１で示した上部治具７の近傍
の機構を示す構造が概略的に示されている。各対向基板
３にあわせて加圧治具９が存在する。この加圧治具９
は、バネ１４によって上部治具７に設置されている。ガ
ス導入口１２から上部ガラス板６、気密シール部１３に
よって密封されたガス室１５にガスが導入されることに
よって加圧治具９が下降する構造をもつ。FIG. 2 schematically shows a structure showing a mechanism near the upper jig 7 shown in FIG. There is a pressing jig 9 corresponding to each counter substrate 3. This pressing jig 9
Is mounted on the upper jig 7 by a spring 14. The pressurizing jig 9 has a structure in which gas is introduced from the gas inlet 12 into the gas chamber 15 sealed by the upper glass plate 6 and the airtight seal portion 13 so that the pressing jig 9 descends.
【００１２】本実施例を実現するために、液晶表示パネ
ル製造時の機構は以下のように稼動する。素子基板１上
に複数の対向基板３が貼り合わされた状態のワークは、
真空チャンバーなどを利用して液晶表示パネル内部が真
空排気され、その状態でそれぞれの封入口２近傍に液晶
が滴下され、チャンバーから取り出され大気解放され
る。このワークを図１に示された治具にセットする。そ
の後に画像取込み用カメラ４によって、各液晶表示パネ
ルの液晶封入経過を常時監視する。このとき、取り込ま
れたデータは、外部の処理装置によって、画像処理さ
れ、数値処理を行うことによって、最適な状態になった
か判断する。外部の画像処理装置から、該当する液晶表
示パネルが最適な表示品質をもったタイミングであると
いう信号を受けると、該当する圧力治具部のガス導入口
１２を通して、ガスがガス室１５に導入される。このガ
ス室１５の内圧力が高くなることにより、加圧治具９が
下降し、対向基板３に圧力を加える。これにより、ワー
クの状態が拘束され最適な封入状態を保持する。この加
圧治具９による動作がすべての液晶表示パネルに対して
行われたときに画像処理は終了し、封止を行う。In order to realize this embodiment, the mechanism at the time of manufacturing the liquid crystal display panel operates as follows. A work in a state where a plurality of opposing substrates 3 are bonded on the element substrate 1
The inside of the liquid crystal display panel is evacuated using a vacuum chamber or the like, and in that state, liquid crystal is dropped near each of the sealing ports 2, taken out of the chamber, and released to the atmosphere. This work is set on the jig shown in FIG. Thereafter, the progress of liquid crystal encapsulation in each liquid crystal display panel is constantly monitored by the image capturing camera 4. At this time, the captured data is subjected to image processing by an external processing device, and is subjected to numerical processing to determine whether or not the data is in an optimum state. Upon receiving a signal from an external image processing apparatus that the timing of the corresponding liquid crystal display panel has the optimum display quality, gas is introduced into the gas chamber 15 through the gas inlet 12 of the corresponding pressure jig. You. As the internal pressure of the gas chamber 15 increases, the pressing jig 9 descends and applies pressure to the counter substrate 3. As a result, the state of the work is restrained, and the optimum sealed state is maintained. When the operation by the pressing jig 9 has been performed on all the liquid crystal display panels, the image processing ends, and sealing is performed.
【００１３】図３に画像処理に関する制御のフローチャ
ートの最適な一例を示す。上下の偏向板の角度がある角
度に固定されている場合、取り込んだＲＧＢのカラー画
像の色情報からセル厚の状態を知ることができる。特に
ＲＧＢ画像を色相値に変換しその値とセル厚との対応を
あらかじめ取っておくことで、取り込んだ画像からセル
厚の分布を把握することができる。したがって、セル厚
が最適であると判断するために、各液晶表示パネルごと
に各液晶表示パネルの中心線部を色相値に変換し、その
データからセル厚の最大値と最小値を常時判断する。そ
の液晶表示パネルの中で最大値と最小値の差が、最小に
なった、あるいは、ある規定の範囲内に入った該当液晶
表示パネルをセル厚が最適であると判断し、その液晶表
示パネルに対する加圧機構に対して、最適状態であると
いう制御信号を送る。この制御信号がすべての液晶表示
パネルに対して送ったか判断したところで、画像処理は
終了する。FIG. 3 shows an optimal example of a control flowchart relating to image processing. When the angles of the upper and lower deflection plates are fixed at a certain angle, the state of the cell thickness can be known from the color information of the captured RGB color image. In particular, by converting an RGB image into a hue value and associating the value with the cell thickness in advance, the distribution of the cell thickness can be grasped from the captured image. Therefore, in order to determine that the cell thickness is optimal, the center line of each liquid crystal display panel is converted into a hue value for each liquid crystal display panel, and the maximum and minimum values of the cell thickness are constantly determined from the data. . When the difference between the maximum value and the minimum value in the liquid crystal display panel becomes minimum or falls within a certain specified range, the liquid crystal display panel is judged to have the optimal cell thickness, and the liquid crystal display panel Is sent to the pressurizing mechanism for. When it is determined whether this control signal has been sent to all the liquid crystal display panels, the image processing ends.
【００１４】実例においては、１つの素子基板上に１２
個の対向基板が配列された液晶表示パネルに対して、従
来の方法で、表示品質が大きくばらついていた液晶表示
パネルが、本発明を適用させた制御を行うことにより、
すべての表示品質が良好な液晶表示パネルが得られるよ
うになった。In an example, 12 devices are mounted on one device substrate.
For the liquid crystal display panel on which the counter substrates are arranged, the liquid crystal display panel, in which the display quality greatly varies, is controlled by applying the present invention by the conventional method.
A liquid crystal display panel having good display quality has been obtained.
【００１５】上記実施例においては、撮像装置としてカ
ラー撮像装置を用いたが、カラー画像を用いなくとも、
上下の偏向板を適当な角度に設定することでモノクロ画
像の輝度値とセル厚とを対応させることも可能である。In the above embodiment, a color image pickup device is used as the image pickup device.
By setting the upper and lower deflection plates at an appropriate angle, it is also possible to make the luminance value of the monochrome image correspond to the cell thickness.
【００１６】また、実施例においては、画像によりセル
厚が最適になったことを判断し、そののちにその状態を
維持するために、形状制御手段である圧力機構を駆動す
るものであるが、液晶が、封入されている途中におい
て、その封入速度を制御する目的で、圧力機構を利用し
てもよい。Further, in the embodiment, a pressure mechanism as a shape control means is driven in order to determine that the cell thickness has been optimized based on the image and to maintain the state after that. While the liquid crystal is being filled, a pressure mechanism may be used for controlling the filling speed.
【００１７】また、形状制御手段として、加圧機構の場
合は液晶の封入を抑える方向に作用する。加圧機構の代
わりに減圧機構を用いることで、液晶の封入速度を速め
ることも可能であり、注入口から気泡の入り込まない範
囲で、減圧することも考えられる。In the case of a pressure mechanism, the shape control means acts in a direction to suppress the enclosing of the liquid crystal. By using a decompression mechanism in place of the pressurization mechanism, it is possible to increase the liquid crystal encapsulation speed, and it is also conceivable to reduce the pressure within a range where air bubbles do not enter from the injection port.
【００１８】また、形状制御手段は、パネルを挟み込み
上下から圧力を加えるあるいは、減圧する場合だけでな
く、片側から加圧あるいは減圧する機構であってもよ
い。素子基板１の側からの加圧の場合には、加圧による
素子基板１の浮きを押さえるために表示部以外の部分を
真空吸着しておくなどの機構が必要となる。しかし、特
に前記の液晶封入の途中で形状制御手段を用いる場合な
どでは、カメラ４から液晶表示パネルを観察しながら、
形状制御手段を駆動することになる為、圧力機構部分
が、カメラ４の撮像に邪魔にならないような配慮が必要
であり、素子基板１側のみに圧力機構を設けた方が、有
利である。Further, the shape control means may be a mechanism for applying pressure or reducing pressure from one side as well as applying pressure or reducing pressure from above and below the panel. In the case of pressing from the element substrate 1 side, a mechanism such as vacuum suction of a portion other than the display unit is required to suppress the floating of the element substrate 1 due to the pressing. However, particularly when the shape control means is used in the course of the liquid crystal encapsulation, while observing the liquid crystal display panel from the camera 4,
Since the shape control means is driven, it is necessary to take care that the pressure mechanism does not interfere with the image pickup by the camera 4, and it is more advantageous to provide the pressure mechanism only on the element substrate 1 side.
【００１９】[0019]
【発明の効果】本発明によれば、素子基板と多数個の製
品サイズに作られた対向基板を貼り合わせて液晶を内部
に封入、封止する構造をもつ液晶表示パネルの製造方法
において、液晶封入時に各々の液晶表示パネルを常時観
察し、画像処理を用いることによって液晶入り込み量の
状態を判断し、液晶表示パネルの形状状態を制御するこ
とができるので、液晶の粘性、封入口の大きさ、差圧の
大きさ、空セルの形状が、個々にばらついていても、多
数個の液晶表示パネルの表示品質を確保することができ
る。According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a liquid crystal display panel having a structure in which an element substrate and an opposing substrate formed in a large number of products are bonded together and liquid crystal is sealed and sealed therein. The liquid crystal display panel is constantly observed at the time of enclosing, and the state of the amount of liquid crystal entering can be determined by using image processing, and the shape of the liquid crystal display panel can be controlled. Even if the magnitude of the differential pressure and the shape of the empty cell vary individually, the display quality of a large number of liquid crystal display panels can be ensured.
【図１】本発明を適用した液晶表示パネル製造方法の実
施例を示す縦断面図。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a method for manufacturing a liquid crystal display panel to which the present invention is applied.
【図２】図１における製造方法の実施例の機構を説明す
るための図。FIG. 2 is a view for explaining the mechanism of the embodiment of the manufacturing method in FIG. 1;
【図３】本発明を適用した液晶表示パネル製造方法の実
施例を示すフローチャート。FIG. 3 is a flowchart showing an embodiment of a liquid crystal display panel manufacturing method to which the present invention is applied.
【図４】液晶表示パネルを示す概略図。FIG. 4 is a schematic view showing a liquid crystal display panel.
１ 素子基板 ２ 封入口 ３ 対向基板 ４ カメラ ５ 偏向板 ６ 上側ガラス ７ 上側治具 ８ テーブル ９ 加圧治具 １０ 偏向板 １１ バックライト付きテーブル １２ ガス導入口 １３ 気密シール １４ バネ １５ ガス室 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Element board 2 Enclosure port 3 Counter substrate 4 Camera 5 Deflector 6 Upper glass 7 Upper jig 8 Table 9 Pressure jig 10 Deflector 11 Backlighted table 12 Gas inlet 13 Hermetic seal 14 Spring 15 Gas chamber
Claims (7)
れた素子基板と多数個の製品サイズに作られた対向基板
とを貼り合わせて、液晶を内部に封入、封止する液晶表
示パネルの製造方法において、液晶封入時に各々の液晶
表示パネルを常時観察し、画像処理を用いて個々の液晶
の入り込み状態を計測し、液晶表示パネルの形状状態を
個別に制御することを特徴とする液晶表示パネルの製造
方法。1. A liquid crystal display panel in which a plurality of element substrates formed on a single glass wafer and an opposing substrate formed in a number of product sizes are bonded to each other, and liquid crystal is sealed and sealed therein. The liquid crystal display panel is characterized by continuously observing each liquid crystal display panel at the time of liquid crystal encapsulation, measuring the entering state of each liquid crystal by using image processing, and individually controlling the shape state of the liquid crystal display panel. Display panel manufacturing method.
れた素子基板と多数個の製品サイズに作られた対向基板
を貼り合わせて、液晶を内部に封入、封止する液晶表示
パネルの製造装置において、液晶封入時に各々の液晶表
示パネルを常時観察するための撮像手段と、撮像手段か
ら得られる画像を利用して個々の液晶の入り込み状態を
計測する画像処理手段と、多数個の液晶表示パネルの形
状状態を個別に制御する形状制御手段とを有することを
特徴とする液晶表示パネルの製造装置。2. A liquid crystal display panel comprising: a plurality of element substrates formed on a single glass wafer; and a plurality of opposing substrates formed in a plurality of product sizes, and a liquid crystal enclosed and sealed therein. In a manufacturing apparatus, imaging means for constantly observing each liquid crystal display panel at the time of liquid crystal encapsulation, image processing means for measuring the entering state of each liquid crystal using an image obtained from the imaging means, and a large number of liquid crystals A liquid crystal display panel manufacturing apparatus, comprising: a shape control means for individually controlling a shape state of the display panel.
とを特徴とする請求項２記載の液晶表示パネルの製造装
置。3. An apparatus for manufacturing a liquid crystal display panel according to claim 2, wherein said imaging means is a color imaging device.
を特徴とする請求項３記載の液晶表示パネルの製造装
置。4. An apparatus according to claim 3, wherein said image processing means uses a hue value.
り、前記画像処理手段が、輝度値を用いることを特徴と
する請求項２記載の液晶表示パネルの製造装置。5. An apparatus for manufacturing a liquid crystal display panel according to claim 2, wherein said image pickup means is a monochrome image pickup apparatus, and said image processing means uses a luminance value.
対向基板の両面を加圧あるいは減圧することを特徴とす
る請求項２ないし５のいずれか記載の液晶表示パネルの
製造装置。6. The apparatus for manufacturing a liquid crystal display panel according to claim 2, wherein said shape control means pressurizes or depressurizes both surfaces of said element substrate and said counter substrate.
対向基板のどちらか片面を加圧あるいは減圧することを
特徴とする請求項２ないし５のいずれか記載の液晶表示
パネルの製造装置。7. An apparatus for manufacturing a liquid crystal display panel according to claim 2, wherein said shape control means pressurizes or depressurizes one side of said element substrate and said counter substrate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5785197A JPH10254389A (en) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Method and device for manufacturing liquid crystal display panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5785197A JPH10254389A (en) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Method and device for manufacturing liquid crystal display panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10254389A true JPH10254389A (en) | 1998-09-25 |
Family
ID=13067498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5785197A Withdrawn JPH10254389A (en) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Method and device for manufacturing liquid crystal display panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10254389A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6914661B2 (en) | 2000-09-07 | 2005-07-05 | Seiko Epson Corporation | Cell gap adjusting device, pressurizing seal device and liquid crystal display device manufacturing method |
| JP2007041416A (en) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Shibaura Mechatronics Corp | Device and method for sticking substrate |
-
1997
- 1997-03-12 JP JP5785197A patent/JPH10254389A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6914661B2 (en) | 2000-09-07 | 2005-07-05 | Seiko Epson Corporation | Cell gap adjusting device, pressurizing seal device and liquid crystal display device manufacturing method |
| CN1316292C (en) * | 2000-09-07 | 2007-05-16 | 精工爱普生株式会社 | Liquid crystal cell gap adjusting device, pressure packaged device and manufacture method for liquid crystal display |
| JP2007041416A (en) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Shibaura Mechatronics Corp | Device and method for sticking substrate |
| JP4723946B2 (en) * | 2005-08-04 | 2011-07-13 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | Substrate bonding apparatus and substrate bonding method |
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