JPH10253273A - Fixing structure of heat pipe - Google Patents

Fixing structure of heat pipe

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JPH10253273A
JPH10253273A JP9074485A JP7448597A JPH10253273A JP H10253273 A JPH10253273 A JP H10253273A JP 9074485 A JP9074485 A JP 9074485A JP 7448597 A JP7448597 A JP 7448597A JP H10253273 A JPH10253273 A JP H10253273A
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heat pipe
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outer peripheral
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正孝 望月
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耕一 益子
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祐士 斎藤
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    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/0275—Arrangements for coupling heat-pipes together or with other structures, e.g. with base blocks; Heat pipe cores

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide the fixing structure of a heat pipe, which is capable of reducing man hours and time needed to fixing the heat pipe as much as possible. SOLUTION: In the fixing structure of a heat pipe, provided with a heat receiving block 2, having an insert hole 6, and a heat pipe 9, having the form of an outer peripheral surface, which is similar to the that of inner peripheral surface of the insert hole 6, the inner peripheral surface of the insert hole 6 is provided with a protuberance 7, abutted against the outer peripheral surface of the heat pipe 9 to generate a stress at least in one of the heat receiving block 2 or the heat pipe 9 whereby the inner peripheral surface of the insert hole 6 is contacted closely with the outer peripheral surface of the heat pipe 9.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、熱輸送装置、加
熱装置、冷却装置、温度・熱流の制御装置などに用いら
れるヒートパイプの固定構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat pipe fixing structure used for a heat transport device, a heating device, a cooling device, a temperature / heat flow control device, and the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、ヒートパイプは、密閉された金
属パイプ等の容器の内部に、真空脱気した状態で水やア
ルコールなどの凝縮性の流体を作動流体として封入した
ものである。そして、ヒートパイプはその内部に温度差
が生じることにより動作し、高温部で蒸発した作動流体
が低温部に流動して放熱・凝縮することにより、作動流
体の潜熱として熱輸送が行われる。2. Description of the Related Art Generally, a heat pipe is obtained by enclosing a condensable fluid such as water or alcohol as a working fluid in a vacuum-degassed state inside a sealed vessel such as a metal pipe. The heat pipe operates by generating a temperature difference inside the heat pipe, and the working fluid evaporated in the high-temperature portion flows to the low-temperature portion to be radiated and condensed, so that heat transport is performed as latent heat of the working fluid.

【０００３】上記ヒートパイプが適用機器に組み込まれ
る場合、高温部である発熱体とヒートパイプとを直接接
触させても適切な熱伝達面積を確保することが困難であ
るため、保持部材によりヒートパイプが固定される場合
がある。この保持部材は、発熱体に密着する形状の熱伝
達面を備えたブロック状のもので、保持部材に形成され
た挿入孔にヒートパイプが挿入固定される。[0003] When the above heat pipe is incorporated into an applied device, it is difficult to secure an appropriate heat transfer area even if the heat pipe, which is a high temperature part, is brought into direct contact with the heat pipe. May be fixed. The holding member is a block-shaped member having a heat transfer surface that is in close contact with the heating element, and a heat pipe is inserted and fixed into an insertion hole formed in the holding member.

【０００４】この挿入孔の内周面の形状は、ヒートパイ
プの外周面の形状にほぼ相似する形状に構成されてお
り、かつ、挿入孔の外径がヒートパイプの外径よりも若
干大きく設定されている。そして、ヒートパイプを挿入
孔にした後、ヒートパイプの外周面と挿入孔の内周面と
を密着して固定されるが、このヒートパイプの固定構造
には以下のようなものがある。[0004] The shape of the inner peripheral surface of the insertion hole is configured to be substantially similar to the shape of the outer peripheral surface of the heat pipe, and the outer diameter of the insertion hole is set to be slightly larger than the outer diameter of the heat pipe. Have been. After the heat pipe is formed into the insertion hole, the outer peripheral surface of the heat pipe and the inner peripheral surface of the insertion hole are fixed in close contact with each other. The fixing structure of the heat pipe includes the following.

【０００５】第１の固定構造は、固定部材が複数のブロ
ックにより構成され、複数のブロックの対向面に挿入孔
が形成されている。また、複数のブロック同士がボルト
により相対移動可能に連結されている。そして、ボルト
が締め付けられると、複数のブロック同士を相対移動し
て挿入孔が収縮され、挿入孔の内周面がヒートパイプの
外周面に密着され、その摩擦力によりヒートパイプと固
定部材とが固定される。In the first fixing structure, a fixing member is constituted by a plurality of blocks, and an insertion hole is formed in an opposing surface of the plurality of blocks. The plurality of blocks are connected to each other by bolts so as to be relatively movable. When the bolt is tightened, the plurality of blocks move relatively to each other to shrink the insertion hole, the inner peripheral surface of the insertion hole is brought into close contact with the outer peripheral surface of the heat pipe, and the frictional force causes the heat pipe and the fixing member to move. Fixed.

【０００６】第２の固定構造は、固定部材に挿入孔が形
成され、かつ、挿入孔に連通する切り欠きが形成されて
いる。また、切り欠きを横切るボルトが取り付けられて
いる。そして、ボルトが締め付けられると変形して挿入
孔が収縮する。その結果、挿入孔の内周面がヒートパイ
プの外周面に密着され、その摩擦力によりヒートパイプ
と固定部材とが固定される。In the second fixing structure, an insertion hole is formed in the fixing member, and a notch communicating with the insertion hole is formed. In addition, bolts are mounted across the notch. When the bolt is tightened, it deforms and the insertion hole contracts. As a result, the inner peripheral surface of the insertion hole is brought into close contact with the outer peripheral surface of the heat pipe, and the heat pipe and the fixing member are fixed by the frictional force.

【０００７】第３の固定構造は、ヒートパイプを挿入孔
に挿入した後、機械的な動力、水圧、空気圧などにより
ヒートパイプを拡張させ、ヒートパイプの外周面と挿入
孔の内周面とが密着され、その摩擦力により固定され
る。In the third fixing structure, after the heat pipe is inserted into the insertion hole, the heat pipe is expanded by mechanical power, water pressure, air pressure, etc., so that the outer peripheral surface of the heat pipe and the inner peripheral surface of the insertion hole are connected. They are brought into close contact and fixed by the frictional force.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の第１ないし第３の固定構造においては、ヒートパイ
プを保持部材の挿入孔に挿入する工程の他に、ボルトの
締め付けやヒートパイプの拡張により挿入孔の内周面と
ヒートパイプの外周面とを密着させる工程を行う必要が
あった。したがって、ヒートパイプの固定工数および固
定時間が増大し、生産性が低下する可能性があった。However, in the above-mentioned first to third fixing structures, in addition to the step of inserting the heat pipe into the insertion hole of the holding member, bolts are tightened or the heat pipe is expanded. It was necessary to perform a step of bringing the inner peripheral surface of the insertion hole into close contact with the outer peripheral surface of the heat pipe. Therefore, the fixing man-hour and the fixing time of the heat pipe are increased, and the productivity may be reduced.

【０００９】この発明は、上記事情を背景としてなされ
たもので、ヒートパイプの固定工数および固定時間を可
及的に低減させることの可能なヒートパイプの固定構造
を提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a heat pipe fixing structure capable of reducing the heat pipe fixing man-hour and fixing time as much as possible.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段およびその作用】上記の目
的を達成するため、請求項１の発明は、挿入孔を有する
保持部材と、前記挿入孔に挿入され、かつ、前記挿入孔
の内周面形状とほぼ相似する外周面形状を有するヒート
パイプとを備えたヒートパイプの固定構造において、前
記挿入孔の内周面に、前記ヒートパイプの外周面に当接
して前記保持部材または前記ヒートパイプの少なくとも
一方に応力を生じさせることにより、前記挿入孔の内周
面と前記ヒートパイプの外周面とを密着させる突起が形
成されていることを特徴とする。Means for Solving the Problems and Action Therefor To achieve the above object, a first aspect of the present invention is to provide a holding member having an insertion hole, and an inner periphery of the insertion hole inserted into the insertion hole. A heat pipe fixing structure comprising: a heat pipe having an outer peripheral surface shape substantially similar to a surface shape, wherein the holding member or the heat pipe abuts on an inner peripheral surface of the insertion hole and an outer peripheral surface of the heat pipe. By forming a stress on at least one of the heat pipes, a projection is formed to make the inner peripheral surface of the insertion hole and the outer peripheral surface of the heat pipe adhere to each other.

【００１１】請求項１の発明によれば、ヒートパイプを
挿入孔に挿入する工程中に、突起がヒートパイプの外周
面に当接して保持部材またはヒートパイプの少なくとも
一方に応力が発生し、この応力により挿入孔の内周面と
ヒートパイプの外周面とが密着される。したがって、挿
入孔の内周面とヒートパイプの外周面とを密着させるた
めに格別の工程を行う必要がなく、ヒートパイプの固定
工数および固定時間が可及的に低減されてヒートパイプ
の固定作業の作業性が向上する。According to the first aspect of the invention, during the step of inserting the heat pipe into the insertion hole, the projection comes into contact with the outer peripheral surface of the heat pipe, and stress is generated on at least one of the holding member and the heat pipe. The inner peripheral surface of the insertion hole and the outer peripheral surface of the heat pipe are brought into close contact with each other due to the stress. Therefore, it is not necessary to perform a special process for bringing the inner peripheral surface of the insertion hole into close contact with the outer peripheral surface of the heat pipe, and the man-hour and time required for fixing the heat pipe are reduced as much as possible. Workability is improved.

【００１２】また、請求項２の発明は、挿入孔を有する
保持部材と、前記挿入孔に挿入され、かつ、前記挿入孔
の内周面形状とほぼ相似する外周面形状を有するヒート
パイプとを備えたヒートパイプの固定構造において、前
記ヒートパイプの外周面に、前記挿入孔の内周面に当接
して前記保持部材または前記ヒートパイプの少なくとも
一方に応力を生じさせることにより、前記挿入孔の内周
面と前記ヒートパイプの外周面とを密着させる突起が形
成されていることを特徴とする。The invention according to claim 2 further comprises a holding member having an insertion hole, and a heat pipe inserted into the insertion hole and having an outer peripheral surface shape substantially similar to the inner peripheral surface shape of the insertion hole. In the fixing structure of the heat pipe provided, the outer peripheral surface of the heat pipe, by contacting the inner peripheral surface of the insertion hole to generate stress in at least one of the holding member or the heat pipe, the A protrusion for forming an inner peripheral surface and an outer peripheral surface of the heat pipe in close contact with each other is formed.

【００１３】請求項２の発明によれば、ヒートパイプを
挿入孔に挿入する工程中に、ヒートパイプの外周面の突
起が挿入孔の内周面に当接して保持部材またはヒートパ
イプの少なくとも一方に応力が生じる。この応力により
挿入孔の内周面とヒートパイプの外周面とが密着され
る。したがって、挿入孔の内周面とヒートパイプの外周
面とを密着させるために格別の工程を行う必要がなく、
ヒートパイプの固定工数および固定時間が可及的に低減
されて固定作業の作業性が向上する。According to the second aspect of the present invention, during the step of inserting the heat pipe into the insertion hole, the protrusion on the outer peripheral surface of the heat pipe contacts the inner peripheral surface of the insertion hole so that at least one of the holding member and the heat pipe is provided. Generates stress. Due to this stress, the inner peripheral surface of the insertion hole and the outer peripheral surface of the heat pipe are brought into close contact with each other. Therefore, it is not necessary to perform a special process for bringing the inner peripheral surface of the insertion hole into close contact with the outer peripheral surface of the heat pipe,
The fixing man-hour and the fixing time of the heat pipe are reduced as much as possible, and the workability of the fixing work is improved.

【００１４】さらに、請求項３の発明は、挿入孔を有す
る保持部材と、前記挿入孔に挿入され、かつ、前記挿入
孔の内周面形状とほぼ相似する外周面形状を有するヒー
トパイプとを備えたヒートパイプの固定構造において、
前記ヒートパイプの外周面と前記挿入孔の内周面との間
に、前記ヒートパイプの外周面および前記挿入孔の内周
面に当接して前記保持部材または前記ヒートパイプの少
なくとも一方に応力を生じさせることにより、前記挿入
孔の内周面と前記ヒートパイプの外周面とを密着させる
介装部材が配置されていることを特徴とする。Further, the invention according to claim 3 further comprises a holding member having an insertion hole, and a heat pipe inserted into the insertion hole and having an outer peripheral surface shape substantially similar to the inner peripheral surface shape of the insertion hole. In the fixed structure of the heat pipe with
Between the outer peripheral surface of the heat pipe and the inner peripheral surface of the insertion hole, abuts on the outer peripheral surface of the heat pipe and the inner peripheral surface of the insertion hole to apply stress to at least one of the holding member or the heat pipe. An intervening member that causes the inner peripheral surface of the insertion hole and the outer peripheral surface of the heat pipe to be in close contact with each other is provided.

【００１５】請求項３の発明によれば、ヒートパイプと
介在部材とを挿入孔に挿入する工程中に、介在部材がヒ
ートパイプの外周面および挿入孔の内周面に当接され、
ヒートパイプまたは保持部材の少なくとも一方に応力が
発生する。この応力によりヒートパイプの外周面と挿入
孔の内周面とが密着される。したがって、挿入孔の内周
面とヒートパイプの外周面とを密着させるために格別の
工程を行う必要がなく、ヒートパイプの固定工数および
固定時間が可及的に低減されて固定作業の作業性が向上
する。According to the third aspect of the invention, during the step of inserting the heat pipe and the interposed member into the insertion hole, the interposed member is brought into contact with the outer peripheral surface of the heat pipe and the inner peripheral surface of the insertion hole,
Stress occurs in at least one of the heat pipe and the holding member. Due to this stress, the outer peripheral surface of the heat pipe and the inner peripheral surface of the insertion hole are brought into close contact with each other. Therefore, it is not necessary to perform a special process for bringing the inner peripheral surface of the insertion hole into close contact with the outer peripheral surface of the heat pipe, and the man-hour and time required for fixing the heat pipe are reduced as much as possible, thereby improving the workability of the fixing work. Is improved.

【００１６】[0016]

【発明の実施の形態】つぎに、この発明のヒートパイプ
の固定構造を添付図面に基づいて説明する。この発明で
対象とするヒートパイプの固定構造は、熱輸送装置、加
熱装置、冷却装置、温度・熱流の制御装置などに適用さ
れる。より具体的には、この発明で対象とするヒートパ
イプの固定構造は、例えば、パソコンなどの電子機器の
演算処理装置の冷却に用いられる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, a heat pipe fixing structure according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The heat pipe fixing structure according to the present invention is applied to a heat transport device, a heating device, a cooling device, a temperature / heat flow control device, and the like. More specifically, the heat pipe fixing structure according to the present invention is used for cooling an arithmetic processing unit of an electronic device such as a personal computer.

【００１７】（第１実施例）図１は、この発明の第１実
施例であり、ヒートパイプの固定構造の組み立て状態を
示す概略的な正面断面図、図２は、図１のヒートパイプ
の固定構造の組み立て過程を示す側面断面図、図３は図
２の斜視図である。(First Embodiment) FIG. 1 is a first embodiment of the present invention, and is a schematic front sectional view showing an assembled state of a fixing structure of a heat pipe. FIG. 2 is a sectional view of the heat pipe of FIG. FIG. 3 is a side sectional view showing a process of assembling the fixing structure, and FIG. 3 is a perspective view of FIG.

【００１８】機器本体（図示せず）の内部には発熱体１
が配置され、発熱体１の表面には固定部材としての受熱
ブロック２が当接されている。この受熱ブロック２は熱
伝導性に優れた金属材料、例えばアルミニウム、銅など
により一体成形されている。受熱ブロック２は、発熱体
１の表面に当接される板状のベース部３と、ベース部３
の一方の面に形成された直方体または立方体状の保持部
４とを備えている。A heating element 1 is provided inside a device body (not shown).
And a heat receiving block 2 as a fixing member is in contact with the surface of the heating element 1. The heat receiving block 2 is integrally formed of a metal material having excellent heat conductivity, for example, aluminum, copper, or the like. The heat receiving block 2 includes a plate-shaped base portion 3 that is in contact with the surface of the heating element 1 and a base portion 3.
And a rectangular parallelepiped or cubic holding portion 4 formed on one surface of the holding member.

【００１９】ベース部３の他方の面には平坦な熱伝達面
５が形成され、熱伝達面５が発熱体１の平坦な表面に密
着されている。また、保持部４にはベース部３の面方向
に貫通された挿入孔６が形成されている。挿入孔６の内
周面形状はほぼ円形に構成されており、挿入孔６の内周
面における熱伝達面５から最も離れた位置には、挿入孔
６の長手方向に突起７が形成されている。A flat heat transfer surface 5 is formed on the other surface of the base portion 3, and the heat transfer surface 5 is in close contact with the flat surface of the heating element 1. Further, an insertion hole 6 is formed in the holding portion 4 so as to penetrate in the surface direction of the base portion 3. The inner peripheral surface of the insertion hole 6 has a substantially circular shape, and a protrusion 7 is formed at a position of the inner peripheral surface of the insertion hole 6 farthest from the heat transfer surface 5 in the longitudinal direction of the insertion hole 6. I have.

【００２０】この突起７は図２に示すように、挿入孔６
の長手方向の所定範囲に亘って形成されている。具体的
には、突起７の挿入孔６の一方の開口端６Ａ側には、挿
入孔６の内周面に近づく方向の傾斜を備えた案内面８が
形成されている。このようにして、挿入孔６の内周面の
一方の開口端６Ａ側には突起７が形成されていない領域
６Ｂが形成されている。As shown in FIG. 2, the projection 7 has an insertion hole 6
Is formed over a predetermined range in the longitudinal direction. Specifically, a guide surface 8 having an inclination in a direction approaching the inner peripheral surface of the insertion hole 6 is formed on one opening end 6A side of the insertion hole 6 of the projection 7. In this way, a region 6B where the protrusion 7 is not formed is formed on the one opening end 6A side of the inner peripheral surface of the insertion hole 6.

【００２１】一方、挿入孔６の内部にはヒートパイプ９
が挿入されている。このヒートパイプ９の外周面形状
は、挿入孔６の内周面形状とほぼ相似する円形に構成さ
れており、挿入孔６に挿入される前のヒートパイプ９の
外径は、挿入孔６の内径よりも小さく設定されている。
そして、挿入孔６の内周面に形成された突起７がヒート
パイプ９の外周面に局所的に当接され、ヒートパイプ９
または受熱ブロック２の少なくとも一方に応力が生じて
いる。この応力により挿入孔６の内周面とヒートパイプ
９の外周面とが密着され、その摩擦抵抗によりヒートパ
イプ９と受熱ブロック２とが長手方向および円周方向に
位置決め固定されている。On the other hand, inside the insertion hole 6, a heat pipe 9
Is inserted. The outer peripheral surface of the heat pipe 9 has a circular shape substantially similar to the inner peripheral surface of the insertion hole 6, and the outer diameter of the heat pipe 9 before being inserted into the insertion hole 6 is equal to that of the insertion hole 6. It is set smaller than the inner diameter.
Then, the protrusion 7 formed on the inner peripheral surface of the insertion hole 6 is locally brought into contact with the outer peripheral surface of the heat pipe 9, and the heat pipe 9
Alternatively, stress is generated in at least one of the heat receiving blocks 2. Due to this stress, the inner peripheral surface of the insertion hole 6 and the outer peripheral surface of the heat pipe 9 are brought into close contact with each other, and the heat pipe 9 and the heat receiving block 2 are positioned and fixed in the longitudinal direction and the circumferential direction by the frictional resistance.

【００２２】ここで、ヒートパイプ９の寸法と突起７と
挿入孔６との寸法上の対応関係を説明する。ヒートパイ
プ９と受熱ブロック２との固定前の状態において、ヒー
トパイプ９の肉厚をｔ、ヒートパイプ９の外径をｄ、挿
入孔６の内径をＤとした場合、突起７の高さ（突出量）
Ｈは、Ｈ＝（Ｄ−ｄ）＋ｋｔにより設定されることが好
ましい。ここで、ｋは係数であり、ｋ＝０．００００６
ないし３．０の範囲に設定される。また、突起７の円周
方向の幅Ｗは、Ｗ＝ＱＨにより設定されることが好まし
い。ここで、Ｑは係数であり、Ｑ＝０．３ないし１０の
範囲に設定される。Here, the correspondence between the dimensions of the heat pipe 9 and the dimensions of the projection 7 and the insertion hole 6 will be described. When the thickness of the heat pipe 9 is t, the outer diameter of the heat pipe 9 is d, and the inner diameter of the insertion hole 6 is D before the heat pipe 9 and the heat receiving block 2 are fixed, the height of the projection 7 ( Projection amount)
H is preferably set by H = (D−d) + kt. Here, k is a coefficient, and k = 0.00006
To 3.0. Further, it is preferable that the circumferential width W of the projection 7 is set by W = QH. Here, Q is a coefficient, and is set in a range of Q = 0.3 to 10.

【００２３】突起７の高さＨおよび幅Ｑが上記の式で求
められる値に設定された場合、受熱ブロック２とヒート
パイプ９とを固定するために必要な摩擦抵抗が得られ、
かつ、ヒートパイプ９の半径方向の変形量が最小限に抑
制されてヒートパイプ９の外周面と挿入孔６の内周面と
の密着面積、つまり熱伝達面積を可及的に広く確保する
ことが可能になる。When the height H and the width Q of the projection 7 are set to the values determined by the above equations, the frictional resistance necessary for fixing the heat receiving block 2 and the heat pipe 9 is obtained,
In addition, the amount of deformation of the heat pipe 9 in the radial direction is suppressed to a minimum, and the close contact area between the outer peripheral surface of the heat pipe 9 and the inner peripheral surface of the insertion hole 6, that is, the heat transfer area is as large as possible. Becomes possible.

【００２４】ヒートパイプ９は、密閉された金属パイプ
等の容器の内部に、真空脱気した状態で水、アルコー
ル、メタノール、アセトン、アンモニア、ヘリウム、ナ
トリウム、窒素などの凝縮性の流体を作動流体として封
入したものである。ヒートパイプ９を構成する容器の材
料としては、銅、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、ニ
ッケル、チタン、インコネルなどが例示される。The heat pipe 9 is provided with a condensable fluid such as water, alcohol, methanol, acetone, ammonia, helium, sodium, nitrogen, etc. in a closed vessel such as a metal pipe in a vacuum degassed state. It is what was enclosed as. Examples of the material of the container constituting the heat pipe 9 include copper, aluminum, steel, stainless steel, nickel, titanium, and Inconel.

【００２５】そして、発熱体１の熱が受熱ブロック２を
介してヒートパイプ９に伝達されると、ヒートパイプ９
はその内部に温度差が生じることにより動作し、高温部
で蒸発した作動流体が低温部に流動して放熱・凝縮する
ことにより、作動流体の潜熱として熱輸送が行われる。
ヒートパイプ９の見かけ上の熱伝導率は、銅やアルミ等
の金属と比較して数十倍ないし数百倍程度優れている。
なお、ヒートパイプ９には、必要に応じて作動流体の還
流を促進するウィックがコンテナ内部に備えられる。When the heat of the heating element 1 is transmitted to the heat pipe 9 via the heat receiving block 2, the heat pipe 9
The device operates by generating a temperature difference inside the device, and the working fluid evaporated in the high-temperature portion flows to the low-temperature portion to radiate and condense, thereby performing heat transport as latent heat of the working fluid.
The apparent thermal conductivity of the heat pipe 9 is about several tens to several hundred times better than metals such as copper and aluminum.
In addition, the heat pipe 9 is provided with a wick for promoting the recirculation of the working fluid inside the container as needed.

【００２６】つぎに、上記ヒートパイプ９と受熱ブロッ
ク２との組み立て工程を説明する。まず、図２、図３に
示すように挿入孔６の一方の開口端６Ａ側からヒートパ
イプ９の先端を挿入孔６内に挿入する。すると、挿入孔
６Ａ内には突起７が形成されていない領域６Ｂがあるた
め、領域６Ｂとヒートパイプ９の外周面との摩擦抵抗が
殆ど発生せず、挿入孔６とヒートパイプ９とを同一軸線
（図示せず）上に配置させやすくなる。このため、挿入
孔６に対してヒートパイプ９が傾斜して挿入されること
が抑制され、挿入精度が向上する。Next, a process of assembling the heat pipe 9 and the heat receiving block 2 will be described. First, as shown in FIGS. 2 and 3, the tip of the heat pipe 9 is inserted into the insertion hole 6 from one opening end 6A side of the insertion hole 6. Then, since there is a region 6B in which the projection 7 is not formed in the insertion hole 6A, almost no frictional resistance occurs between the region 6B and the outer peripheral surface of the heat pipe 9, and the insertion hole 6 and the heat pipe 9 are the same. It becomes easy to arrange on an axis (not shown). Therefore, the heat pipe 9 is prevented from being inserted obliquely into the insertion hole 6, and the insertion accuracy is improved.

【００２７】挿入孔６に対するヒートパイプ９の挿入量
が増大すると、ヒートパイプ９の挿入方向の先端が案内
面８に当接されるとともに、突起７がヒートパイプ９の
外周面に長手方向に摺動しながら当接される。そして、
挿入孔６に対するヒートパイプ９の挿入量が所定の値に
到達した時点でヒートパイプ９の挿入工程が完了する。When the insertion amount of the heat pipe 9 into the insertion hole 6 increases, the tip of the heat pipe 9 in the insertion direction comes into contact with the guide surface 8 and the projection 7 slides on the outer peripheral surface of the heat pipe 9 in the longitudinal direction. It is touched while moving. And
When the insertion amount of the heat pipe 9 into the insertion hole 6 reaches a predetermined value, the step of inserting the heat pipe 9 is completed.

【００２８】この挿入工程により、挿入孔６の内周面に
形成された突起７がヒートパイプ９の外周面に局所的に
当接され、受熱ブロック２またはヒートパイプ９の少な
くとも一方に変形、言い換えれば応力が生じている。こ
の応力により挿入孔６の内周面とヒートパイプ９の外周
面とが密着され、その摩擦抵抗（嵌合力）により、ヒー
トパイプ９と受熱ブロック２とが長手方向および円周方
向に位置決め固定されている。In this insertion step, the protrusion 7 formed on the inner peripheral surface of the insertion hole 6 is locally brought into contact with the outer peripheral surface of the heat pipe 9, and is deformed into at least one of the heat receiving block 2 and the heat pipe 9, in other words. If stress occurs. Due to this stress, the inner peripheral surface of the insertion hole 6 and the outer peripheral surface of the heat pipe 9 are brought into close contact, and the frictional resistance (fitting force) positions and fixes the heat pipe 9 and the heat receiving block 2 in the longitudinal direction and the circumferential direction. ing.

【００２９】したがって、ヒートパイプ９を挿入孔６に
挿入する工程中に、挿入孔６の内周面とヒートパイプ９
の外周面とが密着されるため、挿入工程の他に挿入孔６
の内周面とヒートパイプ９の外周面とを密着させるため
に格別の工程を行う必要がなく、ヒートパイプ９の固定
工数および固定時間が可及的に抑制されて固定作業の作
業性が向上する。Therefore, during the process of inserting the heat pipe 9 into the insertion hole 6, the inner peripheral surface of the insertion hole 6 and the heat pipe 9
Is closely attached to the outer peripheral surface of the insertion hole 6 in addition to the insertion step.
It is not necessary to perform a special process for bringing the inner peripheral surface of the heat pipe 9 into close contact with the outer peripheral surface of the heat pipe 9, and the man-hour and time required for fixing the heat pipe 9 are reduced as much as possible, thereby improving the workability of the fixing work. I do.

【００３０】また、ヒートパイプ９を挿入孔６に挿入す
る挿入工程を行うだけで、挿入孔６の内周面とヒートパ
イプ９の外周面とが密着されるため、作動流体を注入す
るための開口部の封止が完了しているヒートパイプ９の
固定にも適用可能である。Further, only by performing the insertion step of inserting the heat pipe 9 into the insertion hole 6, the inner peripheral surface of the insertion hole 6 and the outer peripheral surface of the heat pipe 9 are brought into close contact with each other. The present invention is also applicable to fixing the heat pipe 9 in which the opening is completely sealed.

【００３１】さらに、挿入孔６の内周面に形成された突
起７が、熱伝達面５から最も離れた位置に配置されてい
るため、ヒートパイプ９の外周面と挿入孔６の内周面と
の間に形成される隙間１０を、熱伝達面５から可及的に
離れた位置に発生させることが可能になる。したがっ
て、発熱体１に近い領域において、ヒートパイプ９の外
周面と挿入孔６の内周面との密着面積、つまり熱伝達面
積が広く確保され、熱伝達性を良好に維持することがで
きる。Further, since the projections 7 formed on the inner peripheral surface of the insertion hole 6 are arranged at positions farthest from the heat transfer surface 5, the outer peripheral surface of the heat pipe 9 and the inner peripheral surface of the insertion hole 6 are formed. Can be generated at a position as far away from the heat transfer surface 5 as possible. Therefore, in a region near the heating element 1, a large contact area between the outer peripheral surface of the heat pipe 9 and the inner peripheral surface of the insertion hole 6, that is, a large heat transfer area is secured, and good heat transferability can be maintained.

【００３２】図４は、ヒートパイプ９の形状を変更した
他の構成例を示す正面断面図である。つまり、図４に示
されたヒートパイプ９の外周面には長手方向に溝１１が
形成され、突起７が溝１１内に没入されている。そのほ
かの構成は図１ないし図３と同様である。FIG. 4 is a front sectional view showing another configuration example in which the shape of the heat pipe 9 is changed. That is, the groove 11 is formed in the longitudinal direction on the outer peripheral surface of the heat pipe 9 shown in FIG. 4, and the protrusion 7 is immersed in the groove 11. Other configurations are the same as those in FIGS.

【００３３】図４のヒートパイプの固定構造は、ヒート
パイプ９を挿入孔６に挿入する工程において、突起７と
溝１１とが円周方向の同一位置に配置されるように、ヒ
ートパイプ９と受熱ブロック２との位置決めが行われ
る。そして、挿入工程が終了してヒートパイプ９と受熱
ブロック２とが固定された場合、図１ないし図３のヒー
トパイプの固定構造と同様の作用効果を得られる。ま
た、図４の構成例においては、突起７が溝１１に没入さ
れているため、突起７と溝１１との係合力によりヒート
パイプ９と受熱ブロック２とが円周方向に一層強固に固
定される。The fixing structure of the heat pipe of FIG. 4 is such that the heat pipe 9 is inserted into the insertion hole 6 so that the projection 7 and the groove 11 are arranged at the same position in the circumferential direction. Positioning with the heat receiving block 2 is performed. When the heat pipe 9 and the heat receiving block 2 are fixed after the insertion step, the same operation and effect as those of the heat pipe fixing structure shown in FIGS. 1 to 3 can be obtained. Further, in the configuration example of FIG. 4, since the protrusion 7 is immersed in the groove 11, the heat pipe 9 and the heat receiving block 2 are more firmly fixed in the circumferential direction by the engagement force between the protrusion 7 and the groove 11. You.

【００３４】なお、図１ないし図４の実施例において、
挿入孔の内周面に円周方向に複数の突起を形成したり、
中心軸線方向に所定間隔をおいて突起を形成することも
可能である。また、挿入孔の内周面に形成される突起
は、予め受熱ブロックと一体的に成形されてもよいし、
受熱ブロックと突起とを別々に成形し、両者を一体化し
て成形してもよい。In the embodiment shown in FIGS. 1 to 4,
Forming a plurality of protrusions in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the insertion hole,
It is also possible to form projections at predetermined intervals in the direction of the central axis. Further, the projection formed on the inner peripheral surface of the insertion hole may be formed in advance integrally with the heat receiving block,
The heat receiving block and the projection may be separately formed, and both may be integrally formed.

【００３５】（第２実施例）図５は、この発明の第２実
施例であり、ヒートパイプの固定構造の組み立て状態を
示す概略的な正面断面図、図６は、図１のヒートパイプ
の固定構造の組み立て過程を示す側面断面図である。(Second Embodiment) FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention, and is a schematic front sectional view showing an assembled state of a heat pipe fixing structure, and FIG. 6 is a sectional view of the heat pipe of FIG. It is a side sectional view showing the assembling process of the fixing structure.

【００３６】第１実施例では挿入孔６の内周面に突起７
が形成されていたが、第２実施例では挿入孔６の内周面
に突起は形成されていない。受熱ブロック２のその他の
構成は第１実施例と同様である。In the first embodiment, the protrusion 7 is formed on the inner peripheral surface of the insertion hole 6.
However, in the second embodiment, no protrusion is formed on the inner peripheral surface of the insertion hole 6. Other configurations of the heat receiving block 2 are the same as those of the first embodiment.

【００３７】一方、ヒートパイプ９の外周面には長手方
向の所定範囲に亘って突起１２が形成されている。具体
的には、図６に示すようにヒートパイプ９の一端側に
は、ヒートパイプ９の外周面に近づく方向の傾斜を備え
た案内面１３が形成され、ヒートパイプ９の端部と案内
面１３との間には、突起１２が形成されていない領域１
４が形成されている。また、上記突起１２は、ヒートパ
イプ９が挿入孔６に固定された状態において、熱伝達面
５から最も離れた位置に配置されるようにヒートパイプ
９が挿入孔６に挿入されている。ヒートパイプ９のその
他の構成は第１実施例と同様である。On the other hand, a protrusion 12 is formed on the outer peripheral surface of the heat pipe 9 over a predetermined range in the longitudinal direction. Specifically, as shown in FIG. 6, a guide surface 13 having an inclination in a direction approaching the outer peripheral surface of the heat pipe 9 is formed at one end of the heat pipe 9, and the end of the heat pipe 9 and the guide surface are formed. 13 and the region 1 where the protrusion 12 is not formed.
4 are formed. The heat pipe 9 is inserted into the insertion hole 6 such that the protrusion 12 is arranged at a position farthest from the heat transfer surface 5 when the heat pipe 9 is fixed to the insertion hole 6. Other configurations of the heat pipe 9 are the same as those of the first embodiment.

【００３８】そして、ヒートパイプ９の外周面に形成さ
れた突起１２が挿入孔６の内周面に局所的に当接され、
受熱ブロック２またはヒートパイプ９の少なくとも一方
に応力が生じている。この応力により挿入孔６の内周面
とヒートパイプ９の外周面とが密着され、その摩擦抵抗
（嵌合力）により、ヒートパイプ９と受熱ブロック２と
が長手方向および円周方向に位置決め固定されている。The projection 12 formed on the outer peripheral surface of the heat pipe 9 is locally brought into contact with the inner peripheral surface of the insertion hole 6,
At least one of the heat receiving block 2 and the heat pipe 9 has a stress. Due to this stress, the inner peripheral surface of the insertion hole 6 and the outer peripheral surface of the heat pipe 9 are brought into close contact, and the frictional resistance (fitting force) positions and fixes the heat pipe 9 and the heat receiving block 2 in the longitudinal direction and the circumferential direction. ing.

【００３９】ここで、ヒートパイプ９の寸法と突起１２
と挿入孔６との寸法上の対応関係を説明する。ヒートパ
イプ９と受熱ブロック２との固定前の状態において、ヒ
ートパイプ９の肉厚をｔ、ヒートパイプ９の外径をｄ、
挿入孔６の内径をＤとした場合、突起７の高さ（突出
量）Ｈは、Ｈ＝（Ｄ−ｄ）＋ｋｔにより設定されること
が好ましい。ここで、ｋは係数であり、ｋ＝０．０００
０６ないし３．０の範囲に設定される。また、突起７の
円周方向の幅Ｗは、Ｗ＝ＱＨにより設定されることが好
ましい。ここで、Ｑは係数であり、Ｑ＝０．３ないし１
０の範囲に設定される。Here, the size of the heat pipe 9 and the protrusion 12
The dimensional correspondence between the and the insertion hole 6 will be described. Before fixing the heat pipe 9 and the heat receiving block 2, the thickness of the heat pipe 9 is t, the outer diameter of the heat pipe 9 is d,
When the inner diameter of the insertion hole 6 is D, the height (projection amount) H of the projection 7 is preferably set by H = (D−d) + kt. Here, k is a coefficient, and k = 0.000
It is set in the range of 06 to 3.0. Further, it is preferable that the circumferential width W of the projection 7 is set by W = QH. Here, Q is a coefficient, and Q = 0.3 to 1
It is set in the range of 0.

【００４０】突起７の高さＨおよび幅Ｑが上記の式で求
められる値に設定された場合、挿入孔６の内周面とヒー
トパイプ９の外周面とを密着させるために必要な摩擦抵
抗が得られ、かつ、受熱ブロック２またはヒートパイプ
９の応力が最小限に抑制されてヒートパイプ９の外周面
と挿入孔６の内周面との密着面積、つまり熱伝達面積を
可及的に広く確保することが可能になる。When the height H and the width Q of the projection 7 are set to the values determined by the above equations, the frictional resistance required for bringing the inner peripheral surface of the insertion hole 6 into close contact with the outer peripheral surface of the heat pipe 9. Is obtained, and the stress of the heat receiving block 2 or the heat pipe 9 is suppressed to a minimum, and the contact area between the outer peripheral surface of the heat pipe 9 and the inner peripheral surface of the insertion hole 6, that is, the heat transfer area is reduced as much as possible. It is possible to secure a wide area.

【００４１】つぎに、上記ヒートパイプ９と受熱ブロッ
ク２との組み立て工程を説明する。まず、図６に示すよ
うに挿入孔６の一方の開口端からヒートパイプ９の先端
を挿入孔６内に挿入する。ここで、ヒートパイプ９を挿
入孔６に挿入する場合は、突起１２が熱伝達面５から最
も離れた位置に配置されるように、挿入孔６に対するヒ
ートパイプ９の円周方向の位置決めが行われている。Next, a process of assembling the heat pipe 9 and the heat receiving block 2 will be described. First, as shown in FIG. 6, the tip of the heat pipe 9 is inserted into the insertion hole 6 from one opening end of the insertion hole 6. Here, when the heat pipe 9 is inserted into the insertion hole 6, the positioning of the heat pipe 9 in the circumferential direction with respect to the insertion hole 6 is performed so that the projection 12 is arranged at a position farthest from the heat transfer surface 5. Have been done.

【００４２】すると、ヒートパイプ９の外周面には突起
１２が形成されていない領域１４があるため、領域１４
と挿入孔６の内周面との摩擦抵抗が殆ど発生せず、挿入
孔６とヒートパイプ９とを同一軸線上に配置しやすくな
る。このため、挿入孔６に対してヒートパイプ９が傾斜
して挿入されることが抑制され、挿入精度が向上する。Then, since there is a region 14 where the projection 12 is not formed on the outer peripheral surface of the heat pipe 9, the region 14
Almost no frictional resistance is generated between the insertion hole 6 and the inner peripheral surface of the insertion hole 6, and the insertion hole 6 and the heat pipe 9 are easily arranged on the same axis. Therefore, the heat pipe 9 is prevented from being inserted obliquely into the insertion hole 6, and the insertion accuracy is improved.

【００４３】挿入孔６に対するヒートパイプ９の挿入量
が増大すると、挿入孔６の内周面が案内面１３に当接さ
れるとともに、突起１２が挿入孔６の内周面に長手方向
に摺動しながら当接される。そして、挿入孔６に対する
ヒートパイプ９の挿入量が所定の値に到達した時点でヒ
ートパイプ９の挿入工程が完了する。When the insertion amount of the heat pipe 9 into the insertion hole 6 increases, the inner peripheral surface of the insertion hole 6 comes into contact with the guide surface 13 and the protrusion 12 slides on the inner peripheral surface of the insertion hole 6 in the longitudinal direction. It is touched while moving. Then, when the insertion amount of the heat pipe 9 into the insertion hole 6 reaches a predetermined value, the step of inserting the heat pipe 9 is completed.

【００４４】この挿入工程により、ヒートパイプ９の外
周面に形成された突起１２が挿入孔６の内周面に局所的
に当接され、受熱ブロック２またはヒートパイプ９の少
なくとも一方に応力が生じる。この応力により挿入孔６
の内周面ヒートパイプ９の外周面とが密着され、その摩
擦抵抗（嵌合力）により、ヒートパイプ９と受熱ブロッ
ク２とが長手方向および円周方向に位置決め固定されて
いる。In this insertion step, the projections 12 formed on the outer peripheral surface of the heat pipe 9 are locally brought into contact with the inner peripheral surface of the insertion hole 6, and stress is generated in at least one of the heat receiving block 2 and the heat pipe 9. . This stress causes the insertion hole 6
The heat pipe 9 and the heat receiving block 2 are positioned and fixed in the longitudinal direction and the circumferential direction by the frictional resistance (fitting force) of the inner peripheral surface of the heat pipe 9.

【００４５】したがって、ヒートパイプ９を挿入孔６に
挿入する工程中に、挿入孔６の内周面ヒートパイプ９の
外周面とが密着されるため、挿入工程の他に挿入孔６の
内周面ヒートパイプ９の外周面とを密着させるために格
別の工程を行う必要がなく、ヒートパイプ９の固定工数
および固定時間が可及的に抑制されて固定作業の作業性
が向上する。Therefore, during the step of inserting the heat pipe 9 into the insertion hole 6, the inner peripheral surface of the insertion hole 6 is in close contact with the outer peripheral surface of the heat pipe 9. It is not necessary to perform a special process to bring the outer peripheral surface of the surface heat pipe 9 into close contact with the surface heat pipe 9, and the fixing man-hour and the fixing time of the heat pipe 9 are suppressed as much as possible, thereby improving the workability of the fixing operation.

【００４６】また、ヒートパイプ９を挿入孔６に挿入す
る挿入工程を行うだけで、挿入孔６の内周面ヒートパイ
プ９の外周面とが密着されるため、作動流体を注入する
ための開口部の封止が完了しているヒートパイプ９の固
定にも適用可能である。Further, only by performing the insertion step of inserting the heat pipe 9 into the insertion hole 6, the inner peripheral surface of the insertion hole 6 is brought into close contact with the outer peripheral surface of the heat pipe 9, so that an opening for injecting a working fluid is provided. The present invention is also applicable to fixing the heat pipe 9 in which the sealing of the part is completed.

【００４７】さらに、ヒートパイプ９の外周面に形成さ
れた突起１２が、熱伝達面５から最も離れた位置に配置
されているため、ヒートパイプ９の外周面と挿入孔６の
内周面との間に形成される隙間１０を、熱伝達面５から
可及的に離れた位置に発生させることが可能になる。し
たがって、発熱体１に近い領域において、ヒートパイプ
９の外周面と挿入孔６の内周面との密着面積、つまり熱
伝達面積が広く確保され、熱伝達性を良好に維持するこ
とができる。Further, since the projections 12 formed on the outer peripheral surface of the heat pipe 9 are arranged at the positions farthest from the heat transfer surface 5, the outer peripheral surface of the heat pipe 9 and the inner peripheral surface of the insertion hole 6 are different from each other. Between the heat transfer surfaces 5 can be generated as much as possible. Therefore, in a region near the heating element 1, a large contact area between the outer peripheral surface of the heat pipe 9 and the inner peripheral surface of the insertion hole 6, that is, a large heat transfer area is secured, and good heat transferability can be maintained.

【００４８】図７は、図５，図６に示された受熱ブロッ
ク２の挿入孔６の形状を変更した他の構成例を示す正面
断面図である。つまり、図７に示された挿入孔６の内周
面には長手方向に溝１５が形成され、突起１２が溝１５
内に没入されている。ヒートパイプ９および受熱ブロッ
ク２のその他の構成は、図５ないし図６と同様である。FIG. 7 is a front sectional view showing another configuration example in which the shape of the insertion hole 6 of the heat receiving block 2 shown in FIGS. 5 and 6 is changed. That is, the groove 15 is formed in the inner peripheral surface of the insertion hole 6 shown in FIG.
I am immersed in. Other configurations of the heat pipe 9 and the heat receiving block 2 are the same as those in FIGS.

【００４９】図７のヒートパイプの固定構造は、ヒート
パイプ９を挿入孔６に挿入する挿入工程において、突起
１２と溝１５とが円周方向の同一位置に配置されるよう
に、ヒートパイプ９と受熱ブロック２との位置決めが行
われる。そして、挿入工程が終了してヒートパイプ９と
受熱ブロック２とが固定された場合、図５，図６のヒー
トパイプの固定構造と同様の作用効果を得られる。ま
た、図７の構成例においては、突起１２が溝１５に没入
されているため、突起１２と溝１５との係合力によりヒ
ートパイプ９と受熱ブロック２とが円周方向に一層強固
に固定される。The fixing structure of the heat pipe of FIG. 7 is such that the projection 12 and the groove 15 are arranged at the same circumferential position in the insertion step of inserting the heat pipe 9 into the insertion hole 6. And the heat receiving block 2 are positioned. When the heat pipe 9 and the heat receiving block 2 are fixed after the insertion step is completed, the same operation and effect as those of the heat pipe fixing structure shown in FIGS. 5 and 6 can be obtained. Further, in the configuration example of FIG. 7, since the protrusion 12 is immersed in the groove 15, the heat pipe 9 and the heat receiving block 2 are more firmly fixed in the circumferential direction by the engagement force between the protrusion 12 and the groove 15. You.

【００５０】なお、図５ないし図７の実施例において、
ヒートパイプの外周面に円周方向に複数の突起を形成し
たり、中心軸線方向に所定間隔をおいて突起を形成する
ことも可能である。また、ヒートパイプの外周面に形成
される突起は、予めヒートパイプと一体的に成形しても
よいし、ヒートパイプと突起とを別々に成形し、両者を
一体化して成形してもよい。In the embodiments of FIGS. 5 to 7,
It is also possible to form a plurality of protrusions in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the heat pipe, or to form protrusions at predetermined intervals in the center axis direction. Further, the protrusion formed on the outer peripheral surface of the heat pipe may be formed in advance integrally with the heat pipe, or the heat pipe and the protrusion may be separately formed, and the both may be formed integrally.

【００５１】（第３実施例）図８は、ヒートパイプの固
定構造の第３実施例を示す正面断面図である。図８に示
された受熱ブロック２の構成は、図５，図６に示された
受熱ブロック２の構成と同様である。(Third Embodiment) FIG. 8 is a front sectional view showing a third embodiment of the heat pipe fixing structure. The configuration of the heat receiving block 2 shown in FIG. 8 is the same as the configuration of the heat receiving block 2 shown in FIGS.

【００５２】一方、ヒートパイプ９の外周面には長手方
向に溝１６が形成されている。この溝１６は、ヒートパ
イプ９が挿入孔６に固定された状態において、熱伝達面
５から最も離れた位置に形成されている。そして、溝１
６には金属などの材料により構成された線材（介装部
材）１７が配置されている。なお、ヒートパイプ９のそ
の他の構成は図５，図６に示されたヒートパイプ９の構
成と同様である。On the other hand, a groove 16 is formed on the outer peripheral surface of the heat pipe 9 in the longitudinal direction. The groove 16 is formed at a position farthest from the heat transfer surface 5 when the heat pipe 9 is fixed to the insertion hole 6. And groove 1
A wire (intervening member) 17 made of a material such as a metal is arranged in 6. The other configuration of the heat pipe 9 is the same as the configuration of the heat pipe 9 shown in FIGS.

【００５３】第３実施例によれば、ヒートパイプ９の外
周面と挿入孔６の内周面との間に介装された線材１７
が、挿入孔６の内周面に局所的に当接され、受熱ブロッ
ク２またはヒートパイプ９の少なくとも一方に応力が生
じる。この応力により、ヒートパイプ９の外周面と挿入
孔６の内周面とが密着され、その摩擦抵抗によりヒート
パイプ９と受熱ブロック２とが長手方向および円周方向
に位置決め固定されている。According to the third embodiment, the wire 17 interposed between the outer peripheral surface of the heat pipe 9 and the inner peripheral surface of the insertion hole 6 is provided.
Is locally brought into contact with the inner peripheral surface of the insertion hole 6, and stress is generated in at least one of the heat receiving block 2 and the heat pipe 9. Due to this stress, the outer peripheral surface of the heat pipe 9 and the inner peripheral surface of the insertion hole 6 are brought into close contact with each other, and the heat pipe 9 and the heat receiving block 2 are positioned and fixed in the longitudinal direction and the circumferential direction by the frictional resistance.

【００５４】つぎに、上記ヒートパイプ９と受熱ブロッ
ク２との組み立て工程を説明する。まず、ヒートパイプ
９の溝１６に線材１７を没入させ、挿入孔６の一方の開
口端側からヒートパイプ９および線材１７を挿入孔６内
に挿入する。すると、線材１７がヒートパイプ９の溝１
６および挿入孔６の内周面に押し付けられる。そして、
挿入孔６に対するヒートパイプ９の挿入量が所定の値に
到達した時点でヒートパイプ９の挿入工程が完了する。Next, a process of assembling the heat pipe 9 and the heat receiving block 2 will be described. First, the wire 17 is immersed in the groove 16 of the heat pipe 9, and the heat pipe 9 and the wire 17 are inserted into the insertion hole 6 from one opening end side of the insertion hole 6. Then, the wire rod 17 is inserted into the groove 1 of the heat pipe 9.
6 and the inner peripheral surface of the insertion hole 6. And
When the insertion amount of the heat pipe 9 into the insertion hole 6 reaches a predetermined value, the step of inserting the heat pipe 9 is completed.

【００５５】この挿入工程により、線材１７が挿入孔６
の内周面および溝１６に当接され、受熱ブロック２また
はヒートパイプ９の少なくとも一方に応力が生じる。こ
の応力によりヒートパイプ９の外周面と挿入孔６の内周
面とが密着され、その摩擦抵抗によりヒートパイプ９と
受熱ブロック２とが長手方向および円周方向に位置決め
固定される。By this inserting step, the wire 17 is inserted into the insertion hole 6.
, And a stress is generated in at least one of the heat receiving block 2 and the heat pipe 9. Due to this stress, the outer peripheral surface of the heat pipe 9 and the inner peripheral surface of the insertion hole 6 are brought into close contact, and the frictional resistance positions and fixes the heat pipe 9 and the heat receiving block 2 in the longitudinal direction and the circumferential direction.

【００５６】したがって、ヒートパイプ９を挿入孔６に
挿入する挿入工程中に、ヒートパイプ９の外周面と挿入
孔６の内周面とが密着されるため、挿入工程の他にヒー
トパイプ９の外周面と挿入孔６の内周面とを密着させる
ために格別の工程を行う必要がなく、ヒートパイプ９の
固定工数および固定時間が可及的に抑制されて固定作業
の作業性が向上する。Accordingly, during the insertion step of inserting the heat pipe 9 into the insertion hole 6, the outer peripheral surface of the heat pipe 9 and the inner peripheral surface of the insertion hole 6 are in close contact with each other. It is not necessary to perform a special process for bringing the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the insertion hole 6 into close contact with each other, and the man-hour and time for fixing the heat pipe 9 are suppressed as much as possible, thereby improving the workability of the fixing work. .

【００５７】また、ヒートパイプ９を挿入孔６に挿入す
る工程を行うだけで、ヒートパイプ９の外周面と挿入孔
６の内周面とが密着されるため、作動流体を注入するた
めの開口部の封止が完了しているヒートパイプ９の固定
にも適用可能である。Further, only by performing the step of inserting the heat pipe 9 into the insertion hole 6, the outer peripheral surface of the heat pipe 9 and the inner peripheral surface of the insertion hole 6 are brought into close contact with each other. The present invention is also applicable to fixing the heat pipe 9 in which the sealing of the part is completed.

【００５８】さらに、挿入孔６の内周面に形成された溝
１６が、熱伝達面５から最も離れた位置に配置されてい
るため、ヒートパイプ９の外周面と挿入孔６の内周面と
の間に形成される隙間１０を、熱伝達面５から可及的に
離れた位置に発生させることが可能になる。したがっ
て、発熱体１に近い領域において、ヒートパイプ９の外
周面と挿入孔６の内周面との密着面積、つまり熱伝達面
積が広く確保され、熱伝達性を良好に維持することがで
きる。Further, since the groove 16 formed on the inner peripheral surface of the insertion hole 6 is arranged at a position farthest from the heat transfer surface 5, the outer peripheral surface of the heat pipe 9 and the inner peripheral surface of the insertion hole 6 are formed. Can be generated at a position as far away from the heat transfer surface 5 as possible. Therefore, in a region close to the heating element 1, a large contact area between the outer peripheral surface of the heat pipe 9 and the inner peripheral surface of the insertion hole 6, that is, a large heat transfer area is secured, and good heat transferability can be maintained.

【００５９】なお、ヒートパイプ９を挿入孔６に挿入す
る前に、線材１７を溝１６内に溶接などにより固定して
おくことも可能である。また、線材をヒートパイプの外
周面と挿入孔の内周面との間に介装させるための他の構
成としては、挿入孔の内周面に溝を形成し、この溝に線
材を没入させることも可能である。Before the heat pipe 9 is inserted into the insertion hole 6, the wire 17 can be fixed in the groove 16 by welding or the like. Further, as another configuration for interposing the wire between the outer peripheral surface of the heat pipe and the inner peripheral surface of the insertion hole, a groove is formed on the inner peripheral surface of the insertion hole, and the wire is immersed in this groove. It is also possible.

【００６０】さらに、第１実施例または第２実施例に適
用される突起の正面断面形状は、楔形、台形などに構成
することも可能である。さらに、第３実施例に適用され
る線材の断面形状を多角形に構成することも可能であ
る。さらに、受熱ブロックの正面形状や熱伝達面の形状
は、周囲の部品の形状や発熱体の形状、あるいは設置ス
ペースなどに対応して任意に変更可能である。さらにま
た、挿入孔の内周面形状およびヒートパイプの外周面形
状を多角形、方形などに構成することも可能である。Further, the front sectional shape of the projection applied to the first embodiment or the second embodiment can be formed in a wedge shape, a trapezoid shape or the like. Furthermore, the cross-sectional shape of the wire rod applied to the third embodiment can be formed in a polygonal shape. Furthermore, the shape of the front surface of the heat receiving block and the shape of the heat transfer surface can be arbitrarily changed according to the shape of the surrounding components, the shape of the heating element, or the installation space. Furthermore, the inner peripheral surface shape of the insertion hole and the outer peripheral surface shape of the heat pipe can be configured to be polygonal, square, or the like.

【００６１】[0061]

【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
ヒートパイプを挿入孔に挿入する工程中に、突起がヒー
トパイプの外周面に当接して保持部材またはヒートパイ
プの少なくとも一方に応力が発生し、応力により挿入孔
の内周面とヒートパイプの外周面とが密着される。した
がって、挿入孔の内周面とヒートパイプの外周面とを密
着させるために格別の工程を行う必要がなく、ヒートパ
イプの固定工数および固定時間が可及的に低減されてヒ
ートパイプの固定作業の作業性が向上する。As described above, according to the first aspect of the present invention,
During the process of inserting the heat pipe into the insertion hole, the protrusion comes into contact with the outer peripheral surface of the heat pipe, and stress is generated on at least one of the holding member and the heat pipe. The surface is in close contact. Therefore, it is not necessary to perform a special process for bringing the inner peripheral surface of the insertion hole into close contact with the outer peripheral surface of the heat pipe, and the man-hour and time required for fixing the heat pipe are reduced as much as possible. Workability is improved.

【００６２】請求項２の発明によれば、ヒートパイプを
挿入孔に挿入する工程中に、ヒートパイプの外周面の突
起が挿入孔の内周面に当接して保持部材またはヒートパ
イプの少なくとも一方に応力が生じる。この応力により
挿入孔の内周面とヒートパイプの外周面とが密着され
る。したがって、挿入孔の内周面とヒートパイプの外周
面とを密着させるために格別の工程を行う必要がなく、
ヒートパイプの固定工数および固定時間が可及的に低減
されて固定作業の作業性が向上する。According to the second aspect of the present invention, during the step of inserting the heat pipe into the insertion hole, the protrusion on the outer peripheral surface of the heat pipe contacts the inner peripheral surface of the insertion hole so that at least one of the holding member and the heat pipe is formed. Generates stress. Due to this stress, the inner peripheral surface of the insertion hole and the outer peripheral surface of the heat pipe are brought into close contact with each other. Therefore, it is not necessary to perform a special process for bringing the inner peripheral surface of the insertion hole into close contact with the outer peripheral surface of the heat pipe,
The fixing man-hour and the fixing time of the heat pipe are reduced as much as possible, and the workability of the fixing work is improved.

【００６３】請求項３の発明によれば、ヒートパイプと
介在部材とを挿入孔に挿入する工程中に、介在部材がヒ
ートパイプの外周面および挿入孔の内周面に当接され、
ヒートパイプまたは保持部材の少なくとも一方に応力が
発生する。この応力によりヒートパイプの外周面と挿入
孔の内周面とが密着される。したがって、挿入孔の内周
面とヒートパイプの外周面とを密着させるために格別の
工程を行う必要がなく、ヒートパイプの固定工数および
固定時間が可及的に低減されて固定作業の作業性が向上
する。According to the third aspect of the invention, during the step of inserting the heat pipe and the interposed member into the insertion hole, the interposed member is brought into contact with the outer peripheral surface of the heat pipe and the inner peripheral surface of the insertion hole,
Stress occurs in at least one of the heat pipe and the holding member. Due to this stress, the outer peripheral surface of the heat pipe and the inner peripheral surface of the insertion hole are brought into close contact with each other. Therefore, it is not necessary to perform a special process for bringing the inner peripheral surface of the insertion hole into close contact with the outer peripheral surface of the heat pipe, and the man-hour and time required for fixing the heat pipe are reduced as much as possible, thereby improving the workability of the fixing work. Is improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】この発明のヒートパイプの固定構造の第１実施
例を示す概略的な正面断面図である。FIG. 1 is a schematic front sectional view showing a first embodiment of a heat pipe fixing structure according to the present invention.

【図２】図１のヒートパイプの固定構造の組み立て工程
を示す側面断面図である。FIG. 2 is a side sectional view showing an assembling step of the heat pipe fixing structure of FIG. 1;

【図３】図１のヒートパイプの固定構造の組み立て工程
を示す側面断面図である。FIG. 3 is a side sectional view showing an assembling step of the heat pipe fixing structure of FIG. 1;

【図４】図１のヒートパイプの固定構造におけるヒート
パイプのほかの構成例を示す正面断面図である。FIG. 4 is a front sectional view showing another example of the configuration of the heat pipe in the heat pipe fixing structure of FIG. 1;

【図５】この発明のヒートパイプの固定構造の第２実施
例を示す正面断面図である。FIG. 5 is a front sectional view showing a second embodiment of the heat pipe fixing structure of the present invention.

【図６】図５のヒートパイプの固定構造の組み立て過程
を示す側面断面図である。FIG. 6 is a side sectional view showing an assembling process of the heat pipe fixing structure of FIG. 5;

【図７】この発明の第２実施例に用いられる受熱ブロッ
クの他の構成例を示す正面断面図である。FIG. 7 is a front sectional view showing another configuration example of the heat receiving block used in the second embodiment of the present invention.

【図８】この発明のヒートパイプの固定構造の第３実施
例を示す概略的な正面断面図である。FIG. 8 is a schematic front sectional view showing a third embodiment of the heat pipe fixing structure of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２ 受熱ブロック ６ 挿入孔 ７ 突起 ９ ヒートパイプ １２ 突起 １７ 線材 2 Heat receiving block 6 Insertion hole 7 Projection 9 Heat pipe 12 Projection 17 Wire rod

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤 祐士 東京都江東区木場一丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (72) Inventor Yuji Saito 1-5-1, Kiba, Koto-ku, Tokyo Inside Fujikura Co., Ltd.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 挿入孔を有する保持部材と、前記挿入孔
に挿入され、かつ、前記挿入孔の内周面形状とほぼ相似
する外周面形状を有するヒートパイプとを備えたヒート
パイプの固定構造において、 前記挿入孔の内周面に、前記ヒートパイプの外周面に当
接して前記保持部材または前記ヒートパイプの少なくと
も一方に応力を生じさせることにより、前記挿入孔の内
周面と前記ヒートパイプの外周面とを密着させる突起が
形成されていることを特徴とするヒートパイプの固定構
造。1. A heat pipe fixing structure comprising: a holding member having an insertion hole; and a heat pipe inserted into the insertion hole and having an outer peripheral surface shape substantially similar to an inner peripheral surface shape of the insertion hole. The inner peripheral surface of the heat pipe and the inner peripheral surface of the heat pipe are formed by applying a stress to at least one of the holding member and the heat pipe by contacting the inner peripheral surface of the heat hole with the outer peripheral surface of the heat pipe. A structure for fixing a heat pipe, wherein a projection for making close contact with an outer peripheral surface of the heat pipe is formed. 【請求項２】 挿入孔を有する保持部材と、前記挿入孔
に挿入され、かつ、前記挿入孔の内周面形状とほぼ相似
する外周面形状を有するヒートパイプとを備えたヒート
パイプの固定構造において、 前記ヒートパイプの外周面に、前記挿入孔の内周面に当
接して前記保持部材または前記ヒートパイプの少なくと
も一方に応力を生じさせることにより、前記挿入孔の内
周面と前記ヒートパイプの外周面とを密着させる突起が
形成されていることを特徴とするヒートパイプの固定構
造。2. A heat pipe fixing structure comprising: a holding member having an insertion hole; and a heat pipe inserted into the insertion hole and having an outer peripheral surface shape substantially similar to an inner peripheral surface shape of the insertion hole. In the outer peripheral surface of the heat pipe, at least one of the holding member or the heat pipe is brought into contact with the inner peripheral surface of the insertion hole to generate stress, so that the inner peripheral surface of the insertion hole and the heat pipe A structure for fixing a heat pipe, wherein a projection for making close contact with an outer peripheral surface of the heat pipe is formed. 【請求項３】 挿入孔を有する保持部材と、前記挿入孔
に挿入され、かつ、前記挿入孔の内周面形状とほぼ相似
する外周面形状を有するヒートパイプとを備えたヒート
パイプの固定構造において、 前記ヒートパイプの外周面と前記挿入孔の内周面との間
に、前記ヒートパイプの外周面および前記挿入孔の内周
面に当接して前記保持部材または前記ヒートパイプの少
なくとも一方に応力を生じさせることにより、前記挿入
孔の内周面と前記ヒートパイプの外周面とを密着させる
介装部材が配置されていることを特徴とするヒートパイ
プの固定構造。3. A heat pipe fixing structure comprising: a holding member having an insertion hole; and a heat pipe inserted into the insertion hole and having an outer peripheral surface shape substantially similar to an inner peripheral surface shape of the insertion hole. In between the outer peripheral surface of the heat pipe and the inner peripheral surface of the insertion hole, abuts the outer peripheral surface of the heat pipe and the inner peripheral surface of the insertion hole to at least one of the holding member or the heat pipe. A heat pipe fixing structure, wherein an interposition member for causing an inner peripheral surface of the insertion hole and an outer peripheral surface of the heat pipe to be in close contact with each other by generating stress is disposed.
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