JPH10251671A - Composite generation system - Google Patents

Composite generation system

Info

Publication number
JPH10251671A
JPH10251671A JP9058855A JP5885597A JPH10251671A JP H10251671 A JPH10251671 A JP H10251671A JP 9058855 A JP9058855 A JP 9058855A JP 5885597 A JP5885597 A JP 5885597A JP H10251671 A JPH10251671 A JP H10251671A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
furnace
gasification furnace
steam
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP9058855A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3676022B2 (en
Inventor
Yoshitaka Koga
義孝 古閑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP05885597A priority Critical patent/JP3676022B2/en
Publication of JPH10251671A publication Critical patent/JPH10251671A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3676022B2 publication Critical patent/JP3676022B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To perform the warming-up of a composite generation system satisfactorily when the system is started. SOLUTION: A gas turbine 106 is rotated by the gas produced by a gasifier 106 to perform gas turbine generation, while a vapor turbine 109 is rotated by the steams produced by the gasifier 101 and a waste heat recovery boiler 107 to generate electricity. When the system is started, high-temperature water is fed into the gasifier 101 by means of a high-pressure pump 113, while the boiler water is returned to a condenser 11 through a water system start-up circulation line 121 to warm up the water system. The gas from the gasifier 101 is circulated through a deduster 104, a desulfurizer 105, a warming-up gas circulation line 133 and a warming-up gas compressor 134 to warm up the gas system.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、複合発電設備に関
し、良好な起動・暖機ができるように工夫したものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a combined cycle power generation system, and has been devised so that good start-up and warm-up can be performed.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に複合発電設備は、一つの発電シス
テムの中にガスタービン発電機と蒸気タービン発電機と
を有し、両発電機により同時に発電するシステムをい
い、そのシステムにも色々な方式がある。しかし、基本
的には、ガスタービン、ガスタービン発電機、ガスター
ビンの排ガスから熱を回収する排熱回収ボイラ、その排
熱回収ボイラから発生する蒸気によって回転する蒸気タ
ービン、蒸気タービン発電機等により、構成される。2. Description of the Related Art In general, a combined power generation system is a system in which a gas turbine generator and a steam turbine generator are included in one power generation system, and both power generators generate power simultaneously. There is. However, basically, a gas turbine, a gas turbine generator, an exhaust heat recovery boiler that recovers heat from the exhaust gas of the gas turbine, a steam turbine that rotates by steam generated from the exhaust heat recovery boiler, a steam turbine generator, etc. Is composed.

【０００３】ガスタービンの燃料としては、ガス、油、
石炭ガス等があるが、燃料ではなく、ガスの持つエネル
ギー、例えば、高温のボイラ排ガスをガスタービンの羽
にぶつけ、ガスタービンを回転させることもできる。即
ち、ガスタービンの燃焼器で燃料を燃焼させ高温ガスを
作り回転翼にそのガスをぶつけるのでなく、ガスタービ
ンの燃焼器をバイパスし高温ガスを直接ガスタービンの
回転翼にぶつけ、ガスタービンを回転させることもでき
る。Gas turbine fuels include gas, oil,
Coal gas and the like are available, but instead of fuel, energy of the gas, for example, high-temperature boiler exhaust gas can be hit against the gas turbine blades to rotate the gas turbine. That is, instead of burning the fuel in the gas turbine combustor to produce high-temperature gas and hitting the gas to the rotor blades, the gas turbine combustor is bypassed and the high-temperature gas is directly hit to the gas turbine rotor blades to rotate the gas turbine. It can also be done.

【０００４】またＬＮＧガス等のガス燃料はそのままガ
スタービンの燃料として使われるが、石炭、油等の場合
はそれらをガス化した後、燃料として使われる。この
時、石炭、油等の場合、それらをガス燃料とする場合も
あるが、前述の通り、燃焼させ燃焼排ガスとして使用す
るシステムもある。[0004] Gas fuel such as LNG gas is used as it is as fuel for gas turbines. In the case of coal, oil and the like, they are used as fuel after gasifying them. At this time, in the case of coal, oil, etc., they may be used as gas fuel, but as described above, there are also systems that burn and use it as combustion exhaust gas.

【０００５】以上の通り色々なシステムがあるが、ここ
では、その一つの例を図４により、説明する。この例
は、石炭ガス化複合発電設備の一つのシステム例であ
る。このシステムは次の機器により構成される。即ち、
ガスタービン６の燃料を作るガス化炉１、ガス化炉１で
生成されたガスからダストを取り除く脱塵装置４、硫黄
分を取り除く脱硫装置５、燃料ガスを燃焼させその高温
ガスのエネルギーによりガスタービン発電機を回転させ
るガスタービン６、ガスタービン排ガスから熱を回収す
る排熱回収ボイラ７、燃焼排ガスを捨てる煙突８、排熱
回収ボイラ７から発生する蒸気により発電機を回転させ
る蒸気タービン９等から構成される。脱塵装置４及び脱
硫装置５を一括りにして、ガス精製設備と称している。As described above, there are various systems. Here, one example will be described with reference to FIG. This example is one system example of the integrated coal gasification combined cycle system. This system is composed of the following devices. That is,
A gasification furnace 1 for producing fuel for the gas turbine 6, a dust removal device 4 for removing dust from the gas generated in the gasification furnace 1, a desulfurization device 5 for removing sulfur, and a gas that burns the fuel gas and uses the energy of the high temperature gas to burn the gas. A gas turbine 6 for rotating a turbine generator, an exhaust heat recovery boiler 7 for recovering heat from gas turbine exhaust gas, a chimney 8 for discarding combustion exhaust gas, a steam turbine 9 for rotating the generator by steam generated from the exhaust heat recovery boiler 7, and the like. Consists of The dust removal device 4 and the desulfurization device 5 are collectively referred to as a gas purification facility.

【０００６】水蒸気系について説明すると、蒸気は、蒸
気タービン９の出口の復水器１１で海水により冷却され
水になり、その復水は低圧ポンプ１２で排熱回収ボイラ
７に給水される。更に高圧ポンプ１３により高圧給水と
してガス化炉１に給水される。ガス化炉１で発生する蒸
気及び排熱回収ボイラ７で発生する蒸気は共に蒸気ター
ビン９へ導かれる。[0006] The steam system will be described. Steam is cooled by seawater in a condenser 11 at the outlet of a steam turbine 9 to become water, and the condensate is supplied to a waste heat recovery boiler 7 by a low pressure pump 12. Further, water is supplied to the gasifier 1 as high-pressure water by a high-pressure pump 13. The steam generated in the gasifier 1 and the steam generated in the exhaust heat recovery boiler 7 are both guided to the steam turbine 9.

【０００７】この複合発電システムを起動する方法にも
色々考えられるが、次にその一例を述べる。起動する時
に十分に配慮されねばならない事は、生成ガス系統のガ
ス中に含まれる水分がドレン化し、機器の内面を濡ら
し、機器の内面を腐食させたり、ダストが固着し、機器
が正常に作動しなくなったりする事である。これを防止
するため、各機器、各装置は暖機（ウォーミング）を行
う。There are various methods for activating the combined power generation system, and an example will be described below. Care must be taken when starting up that the moisture contained in the gas of the generated gas system drains, wets the inner surface of the equipment, corrodes the inner surface of the equipment, and the dust adheres, and the equipment operates normally It is not to do. In order to prevent this, each device and each device warm up (warm).

【０００８】即ち、ガス化炉１は起動用燃料を燃焼させ
その燃焼ガスにより暖機し、燃焼排ガスは、ガス精製バ
イパス弁４２、ガス精製バイパスライン４１を経由し
て、煙突８に導かれる。ガス精製設備である脱塵装置
４、脱硫装置５については、ガス精製入口弁４３及びガ
ス精製出口弁４４を閉とし、暖機ガス出口弁３２及び暖
機ガス精製入口弁４９を開とし、水分の少ない不活性ガ
ス等を循環させる暖機ガス循環ライン３３を構成し、暖
機ガスを循環させることにより暖機する。即ち、加熱炉
４６及び暖機ガス加熱器４７により暖機ガスを加熱し、
暖機ガス圧縮機３４により、暖機ガスを循環させ、装置
を暖機する。That is, the gasification furnace 1 burns the starting fuel and is warmed up by the combustion gas, and the combustion exhaust gas is guided to the chimney 8 via the gas purification bypass valve 42 and the gas purification bypass line 41. With respect to the dust removal device 4 and the desulfurization device 5 which are gas purification equipment, the gas purification inlet valve 43 and the gas purification outlet valve 44 are closed, the warm-up gas outlet valve 32 and the warm-up gas purification inlet valve 49 are opened, and A warm-up gas circulating line 33 for circulating inert gas or the like with a small amount is provided, and warm-up is performed by circulating the warm-up gas. That is, the warming gas is heated by the heating furnace 46 and the warming gas heater 47,
The warm-up gas compressor 34 circulates warm-up gas to warm up the device.

【０００９】この時、通常はガス化炉１で起動用燃料を
燃焼させるのは、燃焼排ガス中の水分によるドレンの発
生を出来るだけ少なくするため、ガス化炉の定常運転圧
力に比べ、かなり低い圧力で燃焼させ、機器の温度の上
昇に伴いガスの圧力を上げていく。At this time, the start-up fuel is usually burned in the gasification furnace 1 in order to minimize the generation of drainage due to the moisture in the combustion exhaust gas. Combustion is performed under pressure, and the pressure of the gas increases as the temperature of the equipment increases.

【００１０】また、起動燃料による機器の暖機完了後、
石炭を投入し、石炭ガス化に移行するとき、発生する生
成ガスが機器内に残存する酸素と反応し、異常燃焼、或
いは、爆発等が発生しないようにするため、石炭ガス化
移行前に機器内の雰囲気の酸素濃度を規定値以下にする
必要がある。この事をＯ2 パージと言う。このＯ2 パー
ジはガスの圧力が低い方がパージに必要な低Ｏ2 ガスの
量が少なくて済むため、通常低圧の状態で行われ、その
後のガス系圧力の上昇時もこの低Ｏ2 状態を保ったまま
石炭投入の圧力まで昇圧される。[0010] After the warm-up of the equipment by the starting fuel is completed,
When coal is charged and the process shifts to coal gasification, the generated gas reacts with the oxygen remaining in the device to prevent abnormal combustion or explosion. It is necessary to make the oxygen concentration of the atmosphere in the chamber below a specified value. This is called O 2 purging. The O 2 purge is usually performed at a low pressure because the lower the gas pressure, the smaller the amount of the low O 2 gas required for the purge. Therefore, even when the gas system pressure subsequently increases, the low O 2 state is maintained. The pressure is raised to the coal input pressure while maintaining the pressure.

【００１１】低Ｏ2 ガスの生成は、燃焼させる燃料と投
入する空気、または酸化剤の相対量を調節する事で行う
ことが出来る。又、ガス系の昇圧は起動時ガス圧力調節
弁６２の開度を小さくする、或いは、燃料と空気、また
は酸化剤とを低Ｏ2 で燃焼させつつ、増加させる事によ
り行う事が出来る。The generation of the low O 2 gas can be performed by adjusting the relative amounts of the fuel to be burned and the air to be charged, or the oxidizing agent. The pressure in the gas system can be increased by reducing the opening degree of the gas pressure control valve 62 at the time of starting or by increasing the fuel and air or the oxidant while burning them with low O 2 .

【００１２】又、脱塵装置４、脱硫装置５のガス精製設
備の不活性ガスによる暖機循環は使用する暖機ガス圧縮
機３４の能力に応じ、低圧で暖機循環を開始し、不活性
ガス供給ライン３６からガスを注入することにより、徐
々に暖機ガス循環ライン３３の圧力を上げていく。暖機
ガス圧縮機３４は脱硫装置５が流動床型等の場合、脱硫
装置５自身に設備される循環ガス圧縮機等が流用された
りする。The warm-up circulation by the inert gas in the gas purifying equipment of the dust removal device 4 and the desulfurization device 5 starts the warm-up circulation at a low pressure according to the capacity of the warm-up gas compressor 34 to be used. By injecting gas from the gas supply line 36, the pressure of the warm-up gas circulation line 33 is gradually increased. When the desulfurization apparatus 5 is a fluidized bed type or the like, a circulating gas compressor or the like provided in the desulfurization apparatus 5 itself is used as the warm-up gas compressor 34.

【００１３】なお、図２において、２はガス化炉圧力容
器、３はガス化炉缶水循環ポンプ、３１はガスタービン
入口弁、６１はガス化炉出口パージガス排気弁である。In FIG. 2, reference numeral 2 denotes a gasifier pressure vessel, 3 denotes a gasifier can water circulation pump, 31 denotes a gas turbine inlet valve, and 61 denotes a gasifier outlet purge gas exhaust valve.

【００１４】[0014]

【発明が解決しようとする課題】ところで、ガス化炉１
を起動し、燃料を点火するためにはガスタービン６を起
動用燃料で起動し、ガスタービン６が持っている空気圧
縮機及び図には省略してある空気昇圧機により更に昇圧
し、ガス化炉１に空気を供給する必要がある。あるいは
ガス化炉１の装置自身に空気圧縮機を設備し、それを運
転しガス化炉１に空気を供給する必要がある。ここでガ
ス化炉１の装置自身に空気圧縮機を設備し、それを運転
しガス化炉１に空気を供給する場合は、その装置の設備
コストが当然必要であり、設備全体としてかなりのコス
ト上昇となる。したがって、ガスタービン６を起動しガ
スタービン６の空気圧縮機及び空気昇圧機を利用するこ
とになるが、このガスタービン６の高温排気ガスから排
熱回収ボイラにより熱回収を行い、熱の有効利用をする
べきである。The gasification furnace 1
In order to ignite the fuel and start the gas turbine 6, the gas turbine 6 is started with the starting fuel, and the pressure is further increased by the air compressor of the gas turbine 6 and the air booster not shown in the drawing. It is necessary to supply air to the furnace 1. Alternatively, it is necessary to provide an air compressor in the apparatus of the gasification furnace 1 and operate it to supply air to the gasification furnace 1. Here, when an air compressor is installed in the apparatus of the gasification furnace 1 and operated to supply air to the gasification furnace 1, the equipment cost of the equipment is naturally necessary, and considerable cost as a whole equipment is required. It will rise. Therefore, the gas turbine 6 is started and the air compressor and the air booster of the gas turbine 6 are used. However, heat is recovered from the high-temperature exhaust gas of the gas turbine 6 by the waste heat recovery boiler, and the heat is effectively used. Should be.

【００１５】ガス化炉１で起動用燃料を燃焼させ、高温
ガスを作り、暖機に使用する場合には、燃料の中に含ま
れる硫黄分を極力少なくすべきであるが、一般に軽油程
度のものが使用されるため、硫黄分が無いとはいえな
い。また、ガス化炉１は起動直後は冷たいため、燃焼排
ガス中の水分がドレン化し、この燃焼排ガスが触れる部
分が湿り、前記燃料中の硫黄分もあることから、機器内
部の硫黄腐食を引き起こす。When the starting fuel is burned in the gasifier 1 to produce a high-temperature gas to be used for warming-up, the sulfur content in the fuel should be reduced as much as possible. Since it is used, it cannot be said that there is no sulfur content. Further, since the gasification furnace 1 is cold immediately after the start, the moisture in the combustion exhaust gas is drained, and the portion contacted by the combustion exhaust gas becomes wet, and the sulfur content in the fuel causes sulfur corrosion inside the equipment.

【００１６】ガス精製設備（脱塵装置４，脱硫装置５）
には、前述の通り前記ガス化炉起動、暖機時の燃焼排ガ
スによる水分持ち込み及びドレン発生の防止のため、加
熱炉４６及び暖機ガス加熱器４７等を設備したりしてい
る。Gas purification equipment (dust removal device 4, desulfurization device 5)
As described above, a heating furnace 46, a warm-up gas heater 47, and the like are provided for the start of the gasification furnace and the prevention of moisture introduction and drain generation due to combustion exhaust gas during warm-up.

【００１７】更に、上記従来技術では、ガス系低圧から
定常圧力までの制御が複雑である。即ちガス化炉１で起
動用燃料を燃焼させる時、燃焼排ガス中の水分によるド
レンの発生を出来るだけ少なくするため、ガス化炉１の
定常運転圧力に比べ、かなり低い圧力で燃焼させ、機器
の温度の上昇に伴いガスの圧力を上げていく。更にガス
化移行前のＯ2 パージはガスの圧力が低い方がパージに
必要な低Ｏ2 ガスの量が少なくてすむため、通常低圧の
状態で行われる。その後のガス系圧力の上昇中、及びガ
ス化移行前までの約１〜２時間の間もこの低Ｏ2 状態を
保つように燃料、及び空気、または酸化剤を調節しつつ
燃焼させ、ガス系圧力を上げていく時は、燃料、及び空
気、または酸化剤等の量を増加させガス系の圧力が徐々
に上昇するよう起動時ガス圧力調節弁６２により、圧力
を調整する必要がある。Further, in the above prior art, the control from the gas system low pressure to the steady pressure is complicated. That is, when the starting fuel is burned in the gasification furnace 1, in order to minimize the generation of drain due to moisture in the combustion exhaust gas, the fuel is burned at a considerably lower pressure than the steady operation pressure of the gasification furnace 1, and The gas pressure increases as the temperature increases. Further, the O 2 purging before the gasification transition is usually performed at a low pressure, since the lower the gas pressure, the smaller the amount of the low O 2 gas required for the purging. The fuel and air or oxidizing agent is burned while adjusting the fuel and air or oxidizing agent so as to maintain the low O 2 state during the subsequent increase in the pressure of the gas system and for about 1 to 2 hours before transition to gasification. When increasing the pressure, it is necessary to increase the amount of fuel, air, or oxidant, and to adjust the pressure by the start-up gas pressure control valve 62 so that the pressure of the gas system gradually increases.

【００１８】本発明は、上記従来技術に鑑み、操作が容
易で良好な起動・暖機をすることのできる複合発電設備
を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above prior art, and has as its object to provide a combined power generation facility which is easy to operate and can start and warm up well.

【００１９】[0019]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、液体または固体燃料を燃焼またはガス化する燃焼
炉またはガス化炉と、この燃焼炉またはガス化炉で発生
させた燃焼ガスまたは生成ガスのエネルギーによって回
転させ発電するガスタービン発電機と、ガスタービンの
排気から熱を回収して蒸気を発生させる排熱回収ボイラ
とを有すると共に、前記排熱回収ボイラまたは前記燃焼
炉またはガス化炉で発生した蒸気により蒸気タービンを
回し発電する複合発電設備において、前記燃焼炉または
ガス化炉の給水を前記排熱回収ボイラにおいて加熱・給
水し、前記燃焼炉またはガス化炉から、前記蒸気タービ
ンの復水器を含み復水器から燃焼炉またはガス化炉の給
水ポンプの入口までの間に、燃焼炉またはガス化炉の缶
水を循環させる水系起動循環ラインを有することを特徴
とする。According to the present invention, there is provided a combustion furnace or gasifier for burning or gasifying a liquid or solid fuel, and a combustion gas or gas generated by the combustion furnace or gasifier. A gas turbine generator that rotates and generates electricity by using the energy of the generated gas, and an exhaust heat recovery boiler that recovers heat from the exhaust gas of the gas turbine to generate steam, and further includes the exhaust heat recovery boiler or the combustion furnace or gasification In a combined power generation facility that turns a steam turbine by steam generated in a furnace to generate power, the feed water of the combustion furnace or the gasification furnace is heated and supplied by the waste heat recovery boiler, and the steam turbine is discharged from the combustion furnace or the gasification furnace. Water that circulates the combustion furnace or gasifier can water from the condenser, including the condenser, to the inlet of the feed pump of the combustion furnace or gasifier Characterized in that it has a starting circulation line.

【００２０】また本発明は、液体または固体燃料を燃焼
またはガス化する燃焼炉またはガス化炉と、この燃焼炉
またはガス化炉で発生させた燃焼ガスまたは生成ガスの
エネルギーによって回転させ発電するガスタービン発電
機と、ガスタービンの排気から熱を回収して蒸気を発生
させる排熱回収ボイラとを有すると共に、前記排熱回収
ボイラまたは前記燃焼炉またはガス化炉で発生した蒸気
により蒸気タービンを回し発電する複合発電設備におい
て、前記燃焼炉またはガス化炉と、前記燃焼炉またはガ
ス化炉からガスタービンまでの間に設備される脱塵装
置、脱硫装置等を含み、これらの機器を暖機するために
設けた暖機ガス循環ラインを有し、この暖機ガス循環ラ
インにより、前記燃焼炉またはガス化炉からガスタービ
ンまでの間に設備される脱塵装置、脱硫装置等を暖機す
ることを特徴とする。The present invention also provides a combustion furnace or gasifier for burning or gasifying a liquid or solid fuel, and a gas for generating electricity by rotating the combustion gas or generated gas generated by the combustion furnace or gasifier. A turbine generator and an exhaust heat recovery boiler that recovers heat from the exhaust gas of the gas turbine to generate steam, and rotates a steam turbine by the steam generated in the exhaust heat recovery boiler or the combustion furnace or the gasifier. In a combined power generation facility for generating power, the combustion furnace or the gasification furnace includes a dust removal device, a desulfurization device, and the like provided between the combustion furnace or the gasification furnace and the gas turbine, and warms up these devices. And a warming gas circulation line provided between the combustion furnace or the gasifier and the gas turbine. That dust removing unit, characterized by warming up the desulfurization apparatus.

【００２１】また本発明は、液体または固体燃料を燃焼
またはガス化する燃焼炉またはガス化炉と、この燃焼炉
またはガス化炉で発生させた燃焼ガスまたは生成ガスの
エネルギーによって回転させ発電するガスタービン発電
機と、ガスタービンの排気から熱を回収して蒸気を発生
させる排熱回収ボイラとを有すると共に、前記排熱回収
ボイラまたは前記燃焼炉またはガス化炉で発生した蒸気
により蒸気タービンを回し発電する複合発電設備におい
て、前記請求項１に記載した水系起動循環ラインを有
し、更に、前記請求項２に記載した前記燃焼炉またはガ
ス化炉と、前記燃焼炉またはガス化炉からガスタービン
までの間に設備される脱塵装置、脱硫装置等を含み、こ
れらの機器を暖機するために設けた暖機ガス循環ライン
を有し、前記燃焼炉またはガス化炉を水系起動循環ライ
ンにより暖機すると共に、前記暖機ガス循環ラインによ
り、前記燃焼炉またはガス化炉からガスタービンまでの
間に設備される脱塵装置、脱硫装置等を暖機することを
特徴とする。The present invention also provides a combustion furnace or gasification furnace for burning or gasifying a liquid or solid fuel, and a gas for generating power by rotating the combustion gas or generated gas generated by the combustion furnace or gasification energy. A turbine generator and an exhaust heat recovery boiler that recovers heat from the exhaust gas of the gas turbine to generate steam, and rotates a steam turbine by the steam generated in the exhaust heat recovery boiler or the combustion furnace or the gasifier. A combined power generation facility for generating electricity, comprising the water-based startup circulation line according to claim 1, further comprising: the combustion furnace or gasification furnace according to claim 2; and a gas turbine from the combustion furnace or gasification furnace. Including a dust removal device, a desulfurization device, etc., which is provided between the furnace and a warm-up gas circulation line provided for warming up these devices; Alternatively, the gasification furnace is warmed up by a water-based startup circulation line, and the warming-up gas circulation line warms up a dust removal device, a desulfurization device, and the like provided between the combustion furnace or the gasification furnace and the gas turbine. It is characterized by

【００２２】また本発明は、前記燃焼炉またはガス化炉
の缶水循環ラインに、前記排熱回収ボイラにおいて加熱
した給水を注水するライン、注水制御弁及び缶水と給水
との混合部を設けたことを特徴とする。Further, in the present invention, a line for injecting feed water heated in the exhaust heat recovery boiler, a water injection control valve, and a mixing section for can water and feed water are provided in the can water circulation line of the combustion furnace or the gasifier. It is characterized by the following.

【００２３】また本発明は、前記燃焼炉またはガス化炉
と、前記燃焼炉またはガス化炉からガスタービンまでの
間に設備される脱塵装置、脱硫装置等を含み、これらの
機器を暖機するために設けた暖機ガス循環ラインを有
し、前記暖機ガス循環ラインに排熱回収ボイラ等の発生
蒸気等により暖機ガスを加温する加熱器を設けたことを
特徴とする。The present invention also includes the above-mentioned combustion furnace or gasification furnace, and a dust removal device, a desulfurization device, etc. installed between the combustion furnace or gasification furnace and the gas turbine. And a heater for heating the warm-up gas by steam generated by an exhaust heat recovery boiler or the like is provided in the warm-up gas circulation line.

【００２４】また本発明は、液体または固体燃料を、ガ
ス化するガス化炉と、その炉で発生させたガスのエネル
ギーによってガスタービンを回転させ発電するガスター
ビン発電機と、ガスタービンの排気から熱を回収し、蒸
気を発生させる排熱回収ボイラと、その排熱回収ボイラ
または前記炉で発生した蒸気により蒸気タービンを回し
発電する蒸気タービン発電機より成る複合発電設備にお
いて、起動時に前記ガス化炉に不活性ガスを充満させ、
そのガス圧力を圧縮機及び圧力調整弁により規定の運転
圧近くまで昇圧、圧力調整している状態で燃料及び空気
または酸化剤をほぼ同時に流し着火させる手段を有し、
燃料着火後速やかに、その供給空気または酸化剤の中の
酸素の量を燃料の理論空気量相当酸素量の１．２５〜
０．９倍に制御しガス化炉の暖機を行い、暖機完了後、
燃料を増やし、ガス化に移行するガス化炉を有すること
を特徴とする。Further, the present invention provides a gasification furnace for gasifying a liquid or solid fuel, a gas turbine generator for rotating a gas turbine by the energy of gas generated in the furnace to generate electric power, and a gas turbine exhaust gas. In a combined power generation facility comprising a waste heat recovery boiler that recovers heat and generates steam, and a steam turbine generator that turns a steam turbine to generate power by using the steam generated in the waste heat recovery boiler or the furnace, the gasification is performed at startup. Fill the furnace with inert gas,
Means for raising the gas pressure to near the specified operating pressure by a compressor and a pressure regulating valve and causing fuel and air or an oxidant to flow at substantially the same time and igniting in a state where the pressure is regulated,
Immediately after the fuel is ignited, the amount of oxygen in the supplied air or oxidant is reduced to 1.25 to stoichiometric air equivalent to the stoichiometric air amount of the fuel.
Control the gasification furnace by 0.9 times and warm up the gasifier.
It is characterized by having a gasifier which increases the fuel and shifts to gasification.

【００２５】また本発明は、液体または固体燃料を、ガ
ス化するガス化炉と、その炉で発生させたガスのエネル
ギーによってガスタービンを回転させ発電するガスター
ビン発電機と、ガスタービンの排気から熱を回収し、蒸
気を発生させる排熱回収ボイラと、その排熱回収ボイラ
または前記炉で発生した蒸気により蒸気タービンを回し
発電する蒸気タービン発電機より成る複合発電設備にお
いて、起動時に前記ガス化炉または、ガス化炉を含めガ
ス化炉の後流設備に不活性ガスを充満させ、そのガス圧
力を圧縮機及び圧力調整弁により規定の運転圧近くまで
昇圧、圧力調整している高圧状態で、そのガスをガス化
炉または、ガス化炉を含みガス化炉の後流設備内を循環
させて暖機することを特徴とする。Further, the present invention provides a gasification furnace for gasifying a liquid or solid fuel, a gas turbine generator for rotating a gas turbine by the energy of gas generated in the furnace to generate electric power, and a gas turbine exhaust gas. In a combined power generation facility comprising a waste heat recovery boiler that recovers heat and generates steam, and a steam turbine generator that turns a steam turbine to generate power by using the steam generated in the waste heat recovery boiler or the furnace, the gasification is performed at startup. The furnace or the downstream equipment of the gasifier, including the gasifier, is filled with inert gas, and the gas pressure is increased to near the specified operating pressure by a compressor and a pressure control valve, and the pressure is adjusted under high pressure. The gas is circulated in a gasification furnace or a downstream equipment of the gasification furnace including the gasification furnace, thereby warming up the gasification furnace.

【００２６】また本発明は、前記ガス化炉に電気加熱式
着火装置を有することを特徴とする。Further, the present invention is characterized in that the gasification furnace has an electric heating type ignition device.

【００２７】また本発明は、液体または固体燃料を、ガ
ス化するガス化炉と、その炉で発生させたガスのエネル
ギーによってガスタービンを回転させ発電するガスター
ビン発電機と、ガスタービンの排気から熱を回収し、蒸
気を発生させる排熱回収ボイラと、その排熱回収ボイラ
または前記炉で発生した蒸気により蒸気タービンを回し
発電する蒸気タービン発電機より成る複合発電設備にお
いて、前記請求項７に示した高圧状態でガスをガス化炉
または、ガス化炉を含めガス化炉の後流設備内を循環さ
せる時、その設備内の圧力を調節するために、その循環
ガスラインより高い圧力で循環ガスラインへ循環ガスを
供給する圧力調節弁及び、その循環ガスラインから、よ
り圧力の低い所へ圧力を抜く別の圧力調整弁とを有する
ことを特徴とする。The present invention also provides a gasification furnace for gasifying a liquid or solid fuel, a gas turbine generator for rotating a gas turbine by the energy of gas generated in the furnace to generate electric power, and an exhaust gas from the gas turbine. A combined power generation facility comprising a waste heat recovery boiler that recovers heat and generates steam, and a steam turbine generator that rotates a steam turbine and generates power by using the steam generated in the waste heat recovery boiler or the furnace. When the gas is circulated in the gasifier or the downstream equipment of the gasifier including the gasifier at the indicated high pressure, the gas is circulated at a higher pressure than the circulating gas line to adjust the pressure in the equipment. It is characterized by having a pressure regulating valve for supplying circulating gas to the gas line and another pressure regulating valve for releasing pressure from the circulating gas line to a lower pressure place.

【００２８】また本発明は、液体または固体燃料を、ガ
ス化するガス化炉と、その炉で発生させた生成ガスのエ
ネルギーによって回転させ発電するガスタービン発電機
と、ガスタービンの排気から熱を回収し、蒸気を発生さ
せる排熱回収ボイラと、その排熱回収ボイラまたは前記
炉で発生した蒸気により蒸気タービンを回し発電する複
合発電設備において、前記ガス化炉の缶水を循環させ、
その缶水循環ラインの一部に火を伴わない起動用加熱器
を有し、前記排熱回収ボイラで発生した蒸気を加熱源と
し、前記ガス化炉を起動暖機することを特徴とする。The present invention also provides a gasification furnace for gasifying a liquid or solid fuel, a gas turbine generator for generating electricity by rotating the energy of the product gas generated in the furnace, and heat from the exhaust gas of the gas turbine. In the combined heat and power generation facility that recovers and generates steam by turning a steam turbine with the steam generated by the waste heat recovery boiler or the furnace or the steam generated by the furnace, circulates the water of the gasifier,
A part of the water circulation line is provided with a starting heater that does not involve a fire, and the gasification furnace is started and warmed up by using steam generated by the exhaust heat recovery boiler as a heating source.

【００２９】また本発明は、液体または固体燃料を、ガ
ス化するガス化炉と、その炉で発生させた生成ガスのエ
ネルギーによって回転させ発電するガスタービン発電機
と、ガスタービンの排気から熱を回収し、蒸気を発生さ
せる排熱回収ボイラと、その排熱回収ボイラまたは前記
炉で発生した蒸気により蒸気タービンを回し発電する複
合発電設備において、前記請求項８に記載した缶水循環
ライン、及び前記起動用加熱器を有し、更に、前記ガス
化炉、その炉からガスタービンまでの間に設備される脱
塵装置、脱硫装置等を含み、これらの機器を暖機するた
めに設けた暖機ガス循環ラインを有し、前記ガス化炉を
缶水循環ライン及び起動用加熱器により暖機すると共
に、前記暖機ガス循環ラインにより、その炉からガスタ
ービンまでの間に設備される脱塵装置、脱硫装置等を暖
機することを特徴とする。The present invention also provides a gasification furnace for gasifying a liquid or solid fuel, a gas turbine generator for generating electricity by rotating the generated gas generated by the furnace, and heat from the exhaust gas of the gas turbine. An exhaust heat recovery boiler that recovers and generates steam, and a combined water power generation system that turns a steam turbine and generates power by using steam generated in the exhaust heat recovery boiler or the furnace, and the canned water circulation line according to claim 8, and A warming-up device having a starting heater, further including the gasification furnace, a dust removal device, a desulfurization device, and the like provided between the furnace and the gas turbine, and provided for warming up these devices; A gas circulation line, and the gasification furnace is warmed up by a still water circulation line and a starting heater, and the gasification furnace is installed between the furnace and the gas turbine by the warming gas circulation line. Dedusting apparatus being characterized by warming up the desulfurization apparatus.

【００３０】また本発明は、前記ガス化炉の缶水循環ラ
インに設けた起動用加熱器を使用した、前記排熱回収ボ
イラからの蒸気またはその復水を、前記蒸気タービンの
復水器を含み前記排熱回収ボイラの給水ポンプの入口ま
での間に回収することを特徴とする。The present invention also includes a steam from the exhaust heat recovery boiler or a condensate thereof using a starting heater provided in a boiler circulation line of the gasification furnace, including a condenser of the steam turbine. The exhaust heat recovery boiler is recovered up to an inlet of a water supply pump.

【００３１】また本発明は、前記燃焼炉またはガス化炉
と、その炉からガスタービンまでの間に設備される脱塵
装置と、脱硫装置等を含み、これらの機器を暖機するた
めに設けた暖機ガス循環ラインを有し、前記暖機ガス循
環ラインに排熱回収ボイラ等の発生蒸気等により、暖機
ガスを加温する加熱器を設けたことを特徴とする。The present invention also includes the combustion furnace or gasification furnace, a dust removal device provided between the furnace and the gas turbine, a desulfurization device, and the like, and is provided for warming up these devices. A warming gas circulation line, and a heater for heating the warming gas with steam generated by an exhaust heat recovery boiler or the like is provided in the warming gas circulation line.

【００３２】[0032]

【発明の実施の形態】BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

（第１の実施の形態）本発明の第１の実施の形態では次
のような手段を採用する。 １．ガス化炉の缶水循環系から蒸気タービンの復水器に
至るガス化炉の水系起動循環ラインを設ける。 ２．ガスタービンの排熱回収ボイラにて高温給水を作
り、この高温給水をガス化炉に供給し、ガス化炉を暖機
する。ガス化炉に給水された分を前記ガス化炉の水系起
動循環ラインにより、蒸気タービンの復水器に循環す
る。 ３．ガス化炉の缶水循環ラインに、前記排熱回収ボイラ
において加熱した給水を注水するライン、注水制御弁を
設け缶水と給水とを混合させる。 ４．不活性ガス等による暖機ガス循環ラインをガス化
炉、脱塵装置、脱硫装置、暖機ガス循環ライン、暖機ガ
ス圧縮機により作る。 ５．前記ガス化炉の給水系、水系起動循環ラインにより
ガス化炉を暖機すると共に、前記不活性ガス等による暖
機ガス循環を行い、暖機ガス循環ライン内にある機器、
即ち、脱塵装置、脱硫装置等も暖機する。ガス化炉はこ
の時、暖機ガス加熱器として作用する。(First Embodiment) The first embodiment of the present invention employs the following means. 1. A water-based start-up circulation line for the gasifier will be provided from the canister circulation system of the gasifier to the condenser of the steam turbine. 2. High-temperature feedwater is produced by a waste heat recovery boiler of a gas turbine, and the high-temperature feedwater is supplied to a gasification furnace to warm up the gasification furnace. The amount supplied to the gasification furnace is circulated to the condenser of the steam turbine by the water-based startup circulation line of the gasification furnace. 3. A line for injecting feed water heated in the waste heat recovery boiler and a water injection control valve are provided in the can water circulation line of the gasification furnace to mix the can water and the feed water. 4. A warming gas circulation line using an inert gas or the like is formed by a gasifier, a dust removal device, a desulfurization device, a warming gas circulation line, and a warming gas compressor. 5. Water supply system of the gasification furnace, while warming the gasification furnace by a water-based start-up circulation line, performs warm-up gas circulation by the inert gas or the like, equipment in the warm-up gas circulation line,
That is, the dust removal device, the desulfurization device and the like are also warmed up. The gasifier then acts as a warm-up gas heater.

【００３３】（第２の実施の形態）以下に、機器の暖機
から昇温、昇圧、点火、ガス化移行までのプラントの新
しい起動方法（本発明の第２の実施の形態）の要点を図
２を参照しつつ説明する。(Second Embodiment) The following is an outline of a new plant start-up method (second embodiment of the present invention) from warming up of equipment to heating, pressurization, ignition, and transition to gasification. This will be described with reference to FIG.

【００３４】（１）暖機ガス循環ライン形成：ガス化炉
２０１、脱塵装置２０４、脱硫装置２０５、暖機ガス循
環ライン２３３、暖機ガス圧縮機２３４により不活性ガ
ス等による暖機ガス循環ライン２３３を作り、暖機ガス
圧縮機２３４を運転しガスを循環させる。(1) Formation of warm-up gas circulation line: Warm-up gas circulation by inert gas or the like by gasifier 201, dust removal device 204, desulfurization device 205, warm-up gas circulation line 233, and warm-up gas compressor 234 A line 233 is made, and a warm-up gas compressor 234 is operated to circulate gas.

【００３５】（２）系統内のＯ2 パージ：供給側圧力調
節弁２６４から不活性ガスを供給し、起動時圧力調節弁
２６２から循環ライン内のＯ2 を含むガスをＯ2 濃度が
規定値以下になるまで排出する。(2) O 2 purge in the system: an inert gas is supplied from the supply-side pressure control valve 264, and a gas containing O 2 in the circulation line is supplied from the start-time pressure control valve 262 to a specified value of O 2 concentration. Discharge until below.

【００３６】（３）不活性ガスによる加圧：暖機ガス循
環ライン２３３内のＯ2 濃度が規定値以下になったら、
供給側圧力調節弁２６４から不活性ガスを供給したま
ま、起動時ガス圧力調節弁２６２の開度を小さくし、ま
たは、全閉し、そのラインの圧力をガス化炉２０１によ
りガス化炉１の定常運転圧力近くまで加圧する。暖機ガ
ス圧縮機２３４によりガスを循環させたまま、この定常
運転圧力近くの圧力を供給側圧力調節弁２６４及び起動
時ガス圧力調節弁２６２により一定に保つ。(3) Pressurization with an inert gas: When the O 2 concentration in the warm-up gas circulation line 233 falls below a specified value,
While the inert gas is being supplied from the supply side pressure control valve 264, the opening degree of the gas pressure control valve 262 at startup is reduced or completely closed, and the pressure of the line is reduced by the gasification furnace 201 to the gasification furnace 1. Pressurize to near normal operating pressure. While the gas is circulated by the warm-up gas compressor 234, the pressure near this steady operation pressure is kept constant by the supply-side pressure control valve 264 and the start-up gas pressure control valve 262.

【００３７】（４）ガス系不活性ガス高圧暖機：ガス化
炉２０１の給水系、起動循環ライン２２１によりガス化
炉２０１を暖機すると共に、前記不活性ガス等による暖
機ガス循環を行い、暖機ガス循環ライン２３３内にある
機器、即ち、脱塵装置２０４、脱硫装置２０５等も暖機
する。ガス化炉２０１はこの時、暖機ガス加熱器として
作用する。次の起動用燃料としての軽油の点火、燃焼を
考慮した場合、ガス化炉の定常運転圧力が２４〜２６kg
/cm2ｇの場合、約１６０〜１８０℃以上まで暖機すべき
である。(4) Gas-system inert gas high-pressure warm-up: The gasification furnace 201 is warmed up by the water supply system of the gasification furnace 201 and the starting circulation line 221, and the warming-up gas circulation by the inert gas or the like is performed. The devices in the warm-up gas circulation line 233, that is, the dust removing device 204, the desulfurizing device 205, etc. are also warmed up. At this time, the gasifier 201 acts as a warm-up gas heater. Considering the ignition and combustion of light oil as the next starting fuel, the steady-state operating pressure of the gasifier is 24 to 26 kg.
/ cm 2 g should be warmed up to above about 160-180 ° C.

【００３８】（５）暖機循環の停止：目標の温度まで暖
機できたら、暖機ガス循環を停止する。(5) Stopping warm-up circulation: After warming up to the target temperature, the warm-up gas circulation is stopped.

【００３９】（６）点火トーチ点火：ガス化炉２０１内
は不活性ガスの高圧のまま、点火トーチに必要な空気を
流し、点火トーチを点火する。(6) Ignition torch ignition: Air required for the ignition torch is ignited by keeping the inside of the gasifier 201 at a high pressure of the inert gas to ignite the ignition torch.

【００４０】（７）起動バーナ点火：起動バーナに必要
な空気を流し、起動バーナを点火し、着火安定後空気ま
たは酸化剤の中の酸素の量を燃料の理論空気量相当酸素
量の１．２５〜０．９倍（「見掛け空気比」１．２５〜
０．９と言う）に制御する。この時のガス系の圧力は起
動時ガス圧力調節弁２６２により定常運転圧力に制御す
る。軽油燃料による燃焼排ガスをガス精製設備が嫌う場
合は、点火トーチ点火前にガス精製入口弁２４３及びガ
ス精製出口弁２４４を閉、ガス精製バイパス弁２４２を
開とし、ガス精製設備をバイパスする。(7) Start-up burner ignition: Air required for the start-up burner is flowed, the start-up burner is ignited, and after the ignition is stabilized, the amount of oxygen in the air or the oxidant is calculated as 1. 25 to 0.9 times (“apparent air ratio” 1.25 to 25 times)
0.9). At this time, the pressure of the gas system is controlled to a steady operation pressure by the start-time gas pressure control valve 262. When the gas purification equipment dislikes the combustion exhaust gas from light oil fuel, the gas purification inlet valve 243 and the gas purification outlet valve 244 are closed and the gas purification bypass valve 242 is opened before the ignition torch ignition, thereby bypassing the gas purification equipment.

【００４１】（８）起動バーナによる昇温昇圧：不活性
ガスによる暖機後の機器の昇温、水蒸気系の昇圧を行う
（ガス系圧力は定常運転圧のまま一定）。(8) Temperature rise and pressure increase by starting burner: The temperature of the equipment is increased after the warm-up by the inert gas, and the vapor pressure is raised (the gas pressure is kept constant at the steady operation pressure).

【００４２】（９）ガス精製設備の通ガス：ガス化炉１
出口の軽油燃焼排ガスの温度が上昇して来たら、ガス精
製入口弁２４３及びガス精製出口弁２４４を開、ガス精
製バイパス弁２４２を閉とし、ガス精製設備に通ガスす
る。(9) Gas passing through gas purification equipment: gasifier 1
When the temperature of the light oil combustion exhaust gas at the outlet rises, the gas purification inlet valve 243 and the gas purification outlet valve 244 are opened, the gas purification bypass valve 242 is closed, and gas is passed through the gas purification facility.

【００４３】（１０）石炭を投入着火させ、燃料量、空
気または酸化剤の量を制御し、ガス化に移行する。(10) Coal is charged and ignited, the amount of fuel, the amount of air or oxidant is controlled, and the process shifts to gasification.

【００４４】次に第２の実施の形態の作用を説明する。 （１）機器内部の硫酸腐食の低減：ガス化炉２０１で起
動用燃料を燃焼させ、高温ガスを作り、暖機に使用する
場合、燃料の中に含まれる硫黄分を極力少なくすべきで
あるが、一般に軽油程度のものが使用されるため、硫黄
分が無いとはいえない。また、ガス化炉２０１は起動直
後は冷たいため、燃焼排ガス中の水分がドレン化し、こ
の燃焼排ガスが触れる部分が湿り、前記燃料中の硫黄分
もあることから、機器内部の硫酸腐食を引き起こす。本
実施の形態によると、軽油点火前に不活性ガスで暖機す
ることにより、燃焼排ガス中に含まれる水分、硫黄分に
よる硫酸腐食を出来るだけ少なくすることが出来る。Next, the operation of the second embodiment will be described. (1) Reduction of sulfuric acid corrosion inside equipment: When starting fuel is burned in the gasifier 201 to produce high-temperature gas and used for warming up, the sulfur content in the fuel should be reduced as much as possible. However, since a gas oil is generally used, it cannot be said that there is no sulfur content. Further, since the gasification furnace 201 is cold immediately after the start, the moisture in the combustion exhaust gas is drained, and the portion where the combustion exhaust gas touches becomes wet, and the sulfur content in the fuel causes sulfuric acid corrosion inside the equipment. According to the present embodiment, by warming up with an inert gas before light oil ignition, sulfuric acid corrosion due to moisture and sulfur contained in the combustion exhaust gas can be reduced as much as possible.

【００４５】（２）不活性ガスを循環し暖機する場合、
ガスの圧力が高い方が容積当たりのガスの熱容量が大き
いため入熱量を大きく出来るのみならず、伝熱するにつ
れてのガスの温度の低下も少なく、加熱媒体として適し
ている。本実施の形態はこの物性に従った合理的な考え
に基づくものである。(2) When warming up by circulating inert gas,
The higher the gas pressure is, the larger the heat capacity of the gas per volume is, so that not only the heat input can be increased, but also the temperature of the gas does not decrease much as the heat is transferred, so that it is suitable as a heating medium. The present embodiment is based on a rational idea according to the physical properties.

【００４６】（３）ガス系の圧力を上昇させる際、燃料
を燃焼させつつ、その排ガス中の酸素濃度を管理、制御
しつつ行う複雑な制御を行わず、不活性ガスの状態でガ
スの供給を行う程度で昇圧出来、制御、操作が容易であ
る。(3) When increasing the pressure of the gas system, supply of gas in an inert gas state is performed without performing complicated control while controlling and controlling the oxygen concentration in the exhaust gas while burning fuel. Is performed, and control and operation are easy.

【００４７】（４）起動用バーナのバーナチップの流量
範囲或いは、流量を制御する制御弁の制御範囲を選定、
または設計する際に、従来の起動法の場合は小流量・高
差圧（起動直後は水蒸気系の温度が低く、蒸気の発生、
蒸気の放出が無いため、燃焼量を大きく出来ない。又、
燃料側は、流量制御弁入口とガス化炉内との差圧は起動
時はガス側の圧力が低いため大きくなる。）から大流量
・小差圧の範囲に適応せねばならず選定が困難であるの
に比べ、本発明によると、一定差圧での小流量から、大
流量までの範囲の選定であり、設計または選定が容易と
なる。(4) The flow rate range of the burner tip of the starting burner or the control range of the control valve for controlling the flow rate is selected.
Or, when designing, in the case of the conventional start-up method, small flow rate and high differential pressure (the steam system temperature is low immediately after start-up,
Since there is no release of steam, the amount of combustion cannot be increased. or,
On the fuel side, the differential pressure between the inlet of the flow control valve and the inside of the gasification furnace increases at startup because the pressure on the gas side is low. ) Must be adapted to the range of large flow rate and small differential pressure, and selection is difficult. In contrast, according to the present invention, the range from small flow rate at constant differential pressure to large flow rate is selected. Or selection becomes easy.

【００４８】（第３の実施の形態）本発明の第３の実施
の形態では次のような手段を採用する。 １．ガス化炉の缶水循環ライン内に加熱器を設け、缶水
循環しつつ、加熱器によりガス化炉の暖機、即ちウォー
ミングアップを行う。 ２．前記加熱器の熱源として、ガスタービンの排熱回収
ボイラで発生した蒸気を用いる。 ３．前記ガス化炉の缶水循環ラインに設けた起動用加熱
器に使用した、前記排熱回収ボイラからの蒸気またはそ
の復水を、前記蒸気タービンの復水器を含み前記排熱回
収ボイラの給水ポンプの入口までの間に回収する。 ４．不活性ガス等による暖機ガス循環ラインをガス化
炉、脱塵装置、脱硫装置、暖機ガス循環ライン、暖機ガ
ス圧縮機により作る。 ５．前記ガス化炉の缶水循環ライン及び起動用加熱器に
よりガス化炉を暖機すると共に、前記不活性ガス等によ
る暖機ガス循環を行い、暖機ガス循環ライン内にある機
器、即ち、脱塵装置、脱硫装置等も暖機する。ガス化炉
はこの時、暖機ガス加熱器として作用する。(Third Embodiment) The third embodiment of the present invention employs the following means. 1. A heater is provided in the boiler circulation line of the gasification furnace, and the gasifier is warmed up, that is, warmed up by the heater while circulating the boiler water. 2. As a heat source of the heater, steam generated by an exhaust heat recovery boiler of a gas turbine is used. 3. The steam from the exhaust heat recovery boiler or its condensate used for the start-up heater provided in the water circulation line of the gasification furnace is used as a feed pump for the exhaust heat recovery boiler, including the steam turbine condenser. Collect by the time of entrance. 4. A warming gas circulation line using an inert gas or the like is formed by a gasifier, a dust removal device, a desulfurization device, a warming gas circulation line, and a warming gas compressor. 5. The gasification furnace is warmed up by the boiler water circulation line and the starting heater of the gasification furnace, and the warming gas circulation by the inert gas or the like is performed. Equipment and desulfurization equipment are also warmed up. The gasifier then acts as a warm-up gas heater.

【００４９】[0049]

【実施例】【Example】

（第１実施例）以下に本発明（請求項１〜５に対応す
る）の第１実施例を図１を参照しつつ説明する。この例
は石炭ガス化複合発電設備の例であり、次のような機器
で構成される。即ち、ガスタービン１０６の燃料を作る
ガス化炉（及び熱交換器）１０１、ガス化炉圧力容器１
０２、ガス化炉１０１で生成されたガスからダストを取
り除く脱塵装置１０４、硫黄分を取り除く脱硫装置１０
５、燃料ガスを燃焼させその高温ガスのエネルギーによ
りガスタービン発電機を回転させるガスタービン１０
６、ガスタービン排ガスから熱を回収する排熱回収ボイ
ラ１０７、燃焼排ガスを捨てる煙突１０８、排熱回収ボ
イラ１０７から発生する蒸気により発電機を回転させる
蒸気タービン１０９等から構成される。脱塵装置１０４
及び脱硫装置１０５を一括りにして、ガス精製設備と称
している。(First Embodiment) A first embodiment of the present invention (corresponding to claims 1 to 5) will be described below with reference to FIG. This example is an example of an integrated coal gasification combined cycle power generation facility, and includes the following equipment. That is, the gasification furnace (and heat exchanger) 101 for producing the fuel of the gas turbine 106 and the gasification furnace pressure vessel 1
02, dust removing device 104 for removing dust from gas generated in gasification furnace 101, desulfurizing device 10 for removing sulfur content
5. A gas turbine 10 for burning a fuel gas and rotating a gas turbine generator by the energy of the high-temperature gas
6. The exhaust heat recovery boiler 107 recovers heat from the gas turbine exhaust gas, the chimney 108 discards the combustion exhaust gas, and the steam turbine 109 that rotates the generator by the steam generated from the exhaust heat recovery boiler 107. Dust removal device 104
The desulfurization unit 105 and the desulfurization unit 105 are collectively referred to as a gas purification facility.

【００５０】正常に運転している状態での水及び蒸気、
空気、生成ガス等の流れを以下に説明する。ガスタービ
ン１０６は、軽油等を燃焼させ起動した後、ガス化炉１
０１に空気を供給し、ガス化炉１０１が起動し生成ガス
を発生した後、燃料を軽油から、石炭ガスに切り替え
る。ガス化炉１０１には、図示されてない石炭供給系か
ら燃料としての石炭が供給され、ガスタービン１０６か
ら図示されてない空気系により空気が供給され、石炭ガ
スを発生させる。Water and steam during normal operation;
The flow of air, generated gas and the like will be described below. After the gas turbine 106 is started by burning light oil or the like, the gasification furnace 1
After the gas is supplied to the fuel cell 01 and the gasification furnace 101 is started to generate the generated gas, the fuel is switched from light oil to coal gas. The gasification furnace 101 is supplied with coal as a fuel from a coal supply system (not shown), and is supplied with air from a gas turbine 106 by an air system (not shown) to generate coal gas.

【００５１】この時、一部の石炭は燃焼し、熱を発生す
るため、ガス化炉１０１は、水管等により構成され、水
を循環させ蒸気を発生する。この例では、ガス化炉１０
１はガス化炉缶水循環ポンプ１１３を有するいわゆる強
制循環型のボイラとしている。ここで発生した蒸気は排
熱回収ボイラ１０７の蒸気と共に、蒸気タービン１０９
に導かれる。ガス化炉１０１で生成された石炭ガスは、
脱塵装置１０４と、脱硫装置１０５により、脱塵、脱硫
され、クリーンな精製ガスとしてガスタービン１０６に
至る。At this time, a part of the coal is burned to generate heat, so that the gasification furnace 101 is constituted by a water pipe or the like and circulates water to generate steam. In this example, the gasifier 10
Reference numeral 1 denotes a so-called forced circulation type boiler having a gasification furnace water circulation pump 113. The steam generated here is used together with the steam of the exhaust heat recovery boiler 107 together with the steam turbine 109.
It is led to. The coal gas generated in the gasifier 101 is
The dust is removed and desulfurized by the dust removing device 104 and the desulfurizing device 105, and reaches the gas turbine 106 as a clean purified gas.

【００５２】ガスタービン１０６では、燃料ガスとして
の精製ガスをガスタービン１０６の燃焼器で燃焼させ、
高温ガスを作り、この高温ガスを回転翼にぶつけて軸を
回転させる。ガスタービン１０６には、図示されていな
いガスタービン発電機が接続されており、ガスタービン
１０６が回転することで発電することとなる。In the gas turbine 106, a purified gas as a fuel gas is burned in a combustor of the gas turbine 106,
High-temperature gas is produced, and the high-temperature gas hits the rotor to rotate the shaft. A gas turbine generator (not shown) is connected to the gas turbine 106, and the gas turbine 106 rotates to generate power.

【００５３】ガスタービン１０６の排気ガスは高温であ
り、熱を回収するため排熱回収ボイラ１０７が設備さ
れ、排熱回収ボイラ１０７にて発生した蒸気は、ガス化
炉１０１で発生した蒸気と共に蒸気タービン１０９に導
かれる。ガス化炉１０１から発生する蒸気と、排熱回収
ボイラ１０７の蒸気との混合には色々の仕方があり、ガ
ス化炉１０１から発生する蒸気を排熱回収ボイラ１０７
の蒸気と混合し、更に排熱回収ボイラ１０７で加熱し蒸
気タービン１０９に送る等の方法もあるが、本発明の主
旨に直接関与しないので、この例では簡略して図示して
いる。The exhaust gas of the gas turbine 106 has a high temperature, and an exhaust heat recovery boiler 107 is provided for recovering heat. The steam generated by the exhaust heat recovery boiler 107 is generated together with the steam generated by the gasification furnace 101. It is led to the turbine 109. There are various ways of mixing the steam generated from the gasification furnace 101 with the steam from the exhaust heat recovery boiler 107, and the steam generated from the gasification furnace 101 is mixed with the exhaust heat recovery boiler 107.
There is also a method of mixing with the steam, and further heating by the exhaust heat recovery boiler 107 and sending it to the steam turbine 109. However, since it is not directly involved in the gist of the present invention, it is simply illustrated in this example.

【００５４】蒸気タービン１０９は図示されていない蒸
気タービン発電機と接続されており、蒸気タービン１０
９が回転することで発電することとなる。蒸気タービン
１０９の排気蒸気を復水器１１１で海水により冷却し復
水を作り、低圧ポンプ１１２により排熱回収ボイラ１０
７に給水する。この低圧給水は排熱回収ボイラ１０７に
おいて加熱され高温水となる。低圧給水量にはガス化炉
１０１への高圧給水量の分も含まれており、この高温水
が高圧ポンプ１１３によりガス化炉１０１に給水され
る。The steam turbine 109 is connected to a steam turbine generator (not shown).
9 rotates to generate power. The exhaust steam of the steam turbine 109 is cooled by seawater in a condenser 111 to make a condensate, and the exhaust heat recovery boiler 10 is
Supply water to 7. This low pressure feed water is heated in the exhaust heat recovery boiler 107 to become high temperature water. The low-pressure water supply amount includes the high-pressure water supply amount to the gasification furnace 101, and the high-temperature water is supplied to the gasification furnace 101 by the high-pressure pump 113.

【００５５】本発明は、この複合発電設備を起動すると
きの各装置の暖機の仕方につき新しい技術（方法）を提
供するものであるので、起動系統、起動暖機の仕方等に
ついて述べる。Since the present invention provides a new technique (method) for warming up each device when starting up the combined power generation facility, a startup system, a startup warming up method, and the like will be described.

【００５６】ガス化炉１０１の通常（従来）の暖機の方
法の例では、ガス化炉１０１で起動用燃料を燃焼させガ
ス化炉１０１自身を暖機すると共に、その燃焼排ガスを
後流機器に流し暖機していた。この場合、燃料の中に含
まれる硫黄分を極力少なくすべきであるが、一般に軽油
程度のものが使用されるため、硫黄分が無いとはいえ
ず、また、ガス化炉１０１は起動直後は冷たいため、燃
焼排ガス中の水分がドレン化し、この燃焼排ガスが触れ
る部分が湿り、前記燃料中の硫黄分もあることから、機
器内部の硫酸腐食を引き起こす。In an example of a normal (conventional) warm-up method of the gasification furnace 101, the starting fuel is burned in the gasification furnace 101 to warm up the gasification furnace 101 itself, and the combustion exhaust gas is discharged to downstream equipment. Was warmed up. In this case, the sulfur content in the fuel should be reduced as much as possible.However, since gas oil is generally used, it cannot be said that there is no sulfur content. Since it is cold, the moisture in the flue gas is drained, and the part to which the flue gas touches becomes wet, and the sulfur content in the fuel causes sulfuric acid corrosion inside the equipment.

【００５７】ここで、ガス化炉１０１の正常運転圧力は
約２４kg/cm2ｇであり、起動時のガス中の水分のドレン
化、あるいは、硫酸の露点等を考慮すれば、機器は約１
６０℃以上に暖機された後、ガス化炉１０１の起動燃料
による点火、あるいは、ガス精製設備へのガス通気を行
うべきである。Here, the normal operation pressure of the gasification furnace 101 is about 24 kg / cm 2 g, and considering the drainage of water in the gas at the time of starting or the dew point of sulfuric acid, the equipment is about 1 kg.
After warming up to 60 ° C. or higher, ignition by the starting fuel of the gasification furnace 101 or gas ventilation to the gas purification facility should be performed.

【００５８】これを達成するために、本実施例では、前
記のプラント構成に加え起動時必要な次の配管ライン及
び機器を以て構成している。In order to achieve this, in the present embodiment, in addition to the above-described plant configuration, the following piping lines and equipment required at the time of startup are configured.

【００５９】即ち本実施例では、ガス化炉１０１の缶水
循環系のガス化炉缶水循環ポンプ１０３の出口から蒸気
タービン１０９の復水器１１１に至るガス化炉１０１の
水系起動循環ライン１２１、起動循環水の流量制御のた
めの循環量制御弁１２２及びこの起動循環水の復水器１
１１入口でのフラッシングを緩和するため低圧ポンプ１
１２の出口の低温水で起動循環水を冷却する減温ライン
及び減温弁１２３を有する。また、高圧給水をガス化炉
１０１の節炭器１５３の入口に通常通り給水するライ
ン、または、あるいは、及び、ガス化炉缶水循環ポンプ
１０３の出口に注水する起動高温水注水ライン１５０及
び高温注水制御弁１５１を有する。That is, in the present embodiment, the water system starting circulation line 121 of the gasification furnace 101 from the outlet of the gasification furnace can water circulation pump 103 of the gasification furnace 101 to the condenser 111 of the steam turbine 109 is started. Circulating amount control valve 122 for controlling the flow rate of circulating water, and condenser 1 for starting circulating water
Low pressure pump 1 to reduce flushing at inlet 11
It has a temperature-reducing line and a temperature-reducing valve 123 for cooling the starting circulating water with the low-temperature water at the outlet 12. Also, a line for supplying high-pressure water to the inlet of the economizer 153 of the gasification furnace 101 as usual, or a starting high-temperature water injection line 150 for supplying water to the outlet of the gasification furnace water circulation pump 103 and / or a high-temperature water injection It has a control valve 151.

【００６０】ここで、起動循環水の復水器１１１の入口
でのフラッシングを緩和するため低圧ポンプ１１２の出
口の低温水で起動循環水を冷却する減温ライン及び減温
弁１２３、あるいは、ガス化炉缶水循環ポンプ１０３の
出口に注水する起動高温水注水ライン１５０、高温注水
制御弁１５１は、基本的なこの水系の起動循環暖機と言
う考え方に必ずしも必要なものでは無い。ただし、付随
的に、循環暖機時に発生すると思われるフラッシングを
緩和するためのものである。Here, in order to alleviate the flushing of the starting circulating water at the inlet of the condenser 111, a temperature-reducing line and a temperature-reducing valve 123 for cooling the starting circulating water with low-temperature water at the outlet of the low-pressure pump 112, or gas The starting high-temperature water injection line 150 and the high-temperature injection control valve 151 for injecting water into the outlet of the boiler can water circulation pump 103 are not always necessary for the basic idea of the starting circulation warm-up of this water system. However, this is for the purpose of alleviating the flushing that is likely to occur during the circulation warm-up.

【００６１】起動時のガス化炉１０１の缶水を暖機する
時は、高圧給水は高温であり、ガス化炉１０１の缶水の
圧力は低いため、ガス化炉起動循環用の高温給水が、高
圧給水制御弁１１４の部分において、フラッシングが発
生すると思われるので、これを極力緩和するため循環量
が多いガス化炉缶水循環ポンプ１０３の出口に注水する
ものである。この起動高温注水ライン１５０を使用して
いる間、節炭器入口給水止弁１５２を閉とするが、節炭
器１５３の暖機は、節炭器再循環弁１５４を開としガス
化炉１０１の缶水を循環させて行う。When warming up the water in the gasifier 101 at startup, the high-pressure water is at a high temperature and the pressure of the water in the gasifier 101 is low. Since the flushing is considered to occur at the high pressure water supply control valve 114, water is injected into the outlet of the gasification furnace can water circulation pump 103 having a large circulation amount in order to reduce the flushing as much as possible. While this startup high-temperature water injection line 150 is in use, the economizer inlet water supply stop valve 152 is closed, but the economizer 153 is warmed up by opening the economizer recirculation valve 154 and opening the gasifier 101. This is done by circulating can water.

【００６２】また、ガス系には、ガス化炉１０１、脱塵
装置１０４、脱硫装置１０５、ガス精製出口暖機ガス出
口弁１３２からガス化炉１０１の暖機ガス入口ライン１
３５に至る暖機ガス循環ライン１３３、暖機ガス圧縮機
１３４を有する。The gas system includes a gasifier 101, a dust remover 104, a desulfurizer 105, a gas purification outlet warmer gas outlet valve 132 and a warmer gas inlet line 1 of the gasifier 101.
A warm-up gas circulation line 133 and a warm-up gas compressor 134 are provided.

【００６３】次にこの複合発電設備の起動暖機の仕方に
ついて述べる。まず、ガスタービン１０６を起動用燃料
により起動し、排熱回収ボイラ１０７にて高温給水、及
び蒸気を発生させる。蒸気は蒸気タービン１０９に導か
れ、蒸気タービン１０９を起動する。高温給水を高圧ポ
ンプ１１３で昇圧し、高圧給水制御弁１１４を通しガス
化炉１０１に給水する。この高温給水は、節炭器１５３
を通り、気水分離ドラムに至る。あるいは、ガス化炉缶
水循環ポンプ１０３の出口に注水する起動高温水注水ラ
イン１５０及び高温注水制御弁１５１を通し、缶水の循
環系に高温水を給水する。Next, how to start and warm up the combined cycle power generation equipment will be described. First, the gas turbine 106 is started with the starting fuel, and the exhaust heat recovery boiler 107 generates high-temperature water supply and steam. The steam is guided to the steam turbine 109 and starts the steam turbine 109. The high-temperature water is pressurized by a high-pressure pump 113 and supplied to the gasification furnace 101 through a high-pressure water supply control valve 114. This high-temperature water supply uses the economizer 153
Through the steam-water separation drum. Alternatively, high-temperature water is supplied to the circulation system of the canned water through the high-temperature water injection line 150 and the high-temperature water injection control valve 151 for injecting water into the outlet of the gasification furnace canned water circulation pump 103.

【００６４】この起動高温水の温度が暖機に必要な温度
よりも低い場合は、高圧給水ラインに給水加熱器１６０
を設け、排熱回収ボイラ１０７のより高温な蒸気を使用
し、高温給水の温度を更に高くすることもできる。If the temperature of the starting high-temperature water is lower than the temperature required for warm-up, the feed water heater 160 is connected to the high-pressure water supply line.
And the temperature of the high-temperature supply water can be further increased by using the higher-temperature steam of the exhaust heat recovery boiler 107.

【００６５】缶水はガス化炉缶水循環ポンプ１０３によ
り、ガス化炉１０１を構成する水管内を循環し、各部の
温度を均一化する。即ち、起動暖機時は、高温給水によ
りガス化炉１０１の水管等が暖機される。The boiler water is circulated in the water tube constituting the gasifier 101 by the gasifier boiler circulation pump 103 to equalize the temperature of each part. That is, at the time of startup warm-up, the water pipe and the like of the gasification furnace 101 are warmed up by the high-temperature water supply.

【００６６】前記起動高温水注水ライン１５０を使用す
るのは、次の様な場合である。起動時のガス化炉１０１
の缶水を暖機する時は、高圧給水は高温であり、ガス化
炉１０１の缶水の圧力は低いため、ガス化炉起動循環用
の給水が高温注水制御弁１５１の部分において、フラッ
シングが発生すると思われる。このフラッシングを極力
緩和するため循環量が多いガス化炉缶水循環ポンプ１０
３の出口に注水するものである。The starting high-temperature water injection line 150 is used in the following case. Gasifier 101 at startup
When warming up the canned water, since the high-pressure water is at a high temperature and the pressure of the canned water of the gasifier 101 is low, the water for starting and circulating the gasifier is flushed at the high-temperature water injection control valve 151. It seems to occur. In order to reduce this flushing as much as possible, the gasification furnace can water circulation pump 10 having a large circulation amount
Water is injected into the outlet of No. 3.

【００６７】この起動高温水注水ライン１５０を使用し
ている間、節炭器入口給水止弁１５２を閉とするが、節
炭器１５３の暖機は節炭器再循環弁１５４を開としガス
化炉１０１の缶水を循環させて行う。While the startup high-temperature water injection line 150 is in use, the economizer inlet water supply stop valve 152 is closed, but the economizer 153 is warmed up by opening the economizer recirculation valve 154 and removing the gas. This is performed by circulating the water in the gasification furnace 101.

【００６８】ガス化炉１０１に高温注水（高温給水）を
すれば気水分離ドラムの水位が上昇する。この水位を一
定に保つため、ガス化炉缶水循環ポンプ１０３の出口か
ら蒸気タービン１０９の復水器１１１に至る水系起動循
環ライン１２１により、缶水を復水器１１１に循環させ
る。この起動循環水は循環量制御弁１２２で流量制御を
行うことができるようにしている。When high-temperature water injection (high-temperature water supply) is applied to the gasification furnace 101, the water level of the steam separator drum rises. In order to keep this water level constant, the can water is circulated to the condenser 111 by a water-based activation circulation line 121 from the outlet of the gasifier can water circulation pump 103 to the condenser 111 of the steam turbine 109. The flow rate of the starting circulating water can be controlled by the circulation amount control valve 122.

【００６９】ここで、気水分離ドラムの水位を制御する
ために使用される弁は、高圧給水制御弁１１４、あるい
は、循環量制御弁１２２のどちらでも構わない。また、
低圧ポンプ１１２の出口の低温水を減温弁１２３を通し
循環量制御弁１２２の後に注水し、起動循環水の復水器
１１１の入口でのフラッシングを緩和させる。Here, the valve used for controlling the water level of the steam separator may be either the high-pressure water supply control valve 114 or the circulation amount control valve 122. Also,
The low-temperature water at the outlet of the low-pressure pump 112 is injected through the temperature-reducing valve 123 after the circulation amount control valve 122 to reduce the flushing of the starting circulating water at the inlet of the condenser 111.

【００７０】以下にガス化炉１０１から、ガスタービン
１０６までのガス系の暖機について述べる。ガス系の暖
機は、ガス化炉１０１、脱塵装置１０４、脱硫装置１０
５、暖機ガス循環ライン１３３、暖機ガス圧縮機１３
４、暖機ガス加熱器１６１により、ガスの循環ラインを
構成し、このガスの循環ラインには、水分を含まない、
あるいは、非常に少ない不活性ガス等（以下、「不活性
ガス」と言う）を不活性ガス供給ライン１３６から封入
し、暖機ガス圧縮機１３４により循環させる。The warming up of the gas system from the gasification furnace 101 to the gas turbine 106 will be described below. The warming-up of the gas system includes the gasification furnace 101, the dust removal device 104, and the desulfurization device 10
5. Warm-up gas circulation line 133, warm-up gas compressor 13
4. The warm-up gas heater 161 constitutes a gas circulation line, and the gas circulation line contains no moisture.
Alternatively, a very small amount of inert gas or the like (hereinafter, referred to as “inert gas”) is sealed from the inert gas supply line 136 and circulated by the warm-up gas compressor 134.

【００７１】ガス化炉１０１には、暖機ガス入口ライン
１３５より、ガス化炉１０１内及びガス化炉１０１とガ
ス化炉圧力容器１０２との中間スペースに不活性ガスを
吹き込む。この不活性ガスは、ガス化炉１０１内及びガ
ス化炉１０１とガス化炉圧力容器１０２との中間スペー
スを流れ、ガス化炉１０１の出口部に至る間に、高温給
水により加温されているガス化炉（及び熱交換器）１０
１により加温され、ガス化炉１０１の出口からその後流
側の機器へと流れる。Inert gas is blown into the gasification furnace 101 from the warming gas inlet line 135 into the gasification furnace 101 and the intermediate space between the gasification furnace 101 and the gasification furnace pressure vessel 102. This inert gas flows in the gasification furnace 101 and in an intermediate space between the gasification furnace 101 and the gasification furnace pressure vessel 102, and is heated by high-temperature water supply while reaching the outlet of the gasification furnace 101. Gasifier (and heat exchanger) 10
1, and flows from the outlet of the gasification furnace 101 to the downstream device.

【００７２】この暖機ガスのガス化炉１０１の出口部で
の温度が、後流機器、即ち、脱塵装置１０４、脱硫装置
１０５等の暖機に必要な温度に上昇していない場合は、
ガス化炉出口暖機ガス循環弁１４５を開、ガス精製入口
弁１４３を閉とし、ガス化炉１０１単独で、暖機ガスを
循環することもできる。If the temperature of the warm-up gas at the outlet of the gasification furnace 101 has not risen to the temperature required for warm-up of downstream equipment, that is, the dust removing device 104, the desulfurizing device 105, etc.
By opening the gasification furnace outlet warming gas circulation valve 145 and closing the gas purification inlet valve 143, the gasification furnace 101 alone can circulate the warming gas.

【００７３】暖機ガスのガス化炉１０１の出口部での温
度が、後流機器の暖機に必要な温度に上昇した後、ガス
タービン入口弁１３１を閉、ガス精製出口暖機ガス出口
弁１３２を開、ガス精製入口弁１４３を開、ガス化炉出
口暖機ガス循環弁１４５を閉とし、暖機ガスをガス精製
設備を通して循環し暖機する。After the temperature of the warming gas at the outlet of the gasification furnace 101 rises to a temperature required for warming the downstream equipment, the gas turbine inlet valve 131 is closed, and the gas purifying outlet warming gas outlet valve is closed. 132 is opened, the gas purification inlet valve 143 is opened, the gasification furnace outlet warming gas circulation valve 145 is closed, and the warming gas is circulated through the gas purification equipment to warm up.

【００７４】このように、本実施例によると、ガスター
ビン１０６の起動、排熱回収ボイラ１０７の起動、ガス
化炉１０１の水系暖機循環、及び、ガス化炉１０１、脱
塵装置１０４、脱硫装置１０５の不活性ガス暖機循環に
より、各装置の起動暖機を効率的に行うことができる。
各装置の暖機が所定の温度まで終了した後、ガス化炉１
０１にガスタービン１０６から抽気した空気、及び起動
用燃料を投入し、ガス化炉１０１を起動していく。As described above, according to this embodiment, the start of the gas turbine 106, the start of the exhaust heat recovery boiler 107, the warm-up circulation of the gasification furnace 101, the gasification furnace 101, the dust removal device 104, and the desulfurization The startup warm-up of each device can be efficiently performed by the inert gas warm-up circulation of the device 105.
After the warm-up of each device has been completed to a predetermined temperature, the gasifier 1
At 01, the air extracted from the gas turbine 106 and the starting fuel are charged, and the gasification furnace 101 is started.

【００７５】なお、本発明は、図１に示す石炭ガス化発
電設備のみならず、液体または固体燃料を燃焼またはガ
ス化する燃焼炉またはガス化炉と、この燃焼炉またはガ
ス化炉で発生させた燃焼ガスまたは生成ガスのエネルギ
ーによって回転させ発電するガスタービン発電機と、ガ
スタービンの排気から熱を回収して蒸気を発生させる排
熱回収ボイラとを有すると共に、前記排熱回収ボイラま
たは前記燃焼炉またはガス化炉で発生した蒸気により蒸
気タービンを回し発電する複合発電設備において、適用
することができることは言うまでもない。The present invention is not limited to the coal gasification power generation equipment shown in FIG. 1, but also includes a combustion furnace or gasification furnace for burning or gasifying a liquid or solid fuel, and a combustion furnace or gasification furnace generated by the combustion furnace or gasification furnace. A gas turbine generator that generates power by rotating the energy of the combustion gas or product gas, and a waste heat recovery boiler that recovers heat from the exhaust gas of the gas turbine to generate steam. It is needless to say that the present invention can be applied to a combined power generation facility that generates electricity by rotating a steam turbine using steam generated in a furnace or a gasifier.

【００７６】（第２実施例）次に、本発明（請求項６〜
９に対応する）の第２実施例を図２により、説明する。
この例は石炭ガス化複合発電設備の例であり、次のよう
な機器で構成される。ガスタービン２０６の燃料を作る
ガス化炉（及び熱交換器）２０１、ガス化炉圧力容器２
０２、ガス化炉２０１で生成されたガスからダストを取
り除く脱塵装置２０４、硫黄分を取り除く脱硫装置２０
５、燃料ガスを燃焼させその高温ガスのエネルギーによ
り図２に省略されたガスタービン発電機を回転させるガ
スタービン２０６、ガスタービン排ガスから熱を回収す
る排熱回収ボイラ２０７、燃焼排ガスを捨てる煙突２０
８、排熱回収ボイラ２０７から発生する蒸気により図２
に省略された発電機を回転させる蒸気タービン２０９等
から構成される。脱塵装置２０４及び脱硫装置２０５を
一括りにして、ガス精製設備と称している。Second Embodiment Next, the present invention will be described.
9 (corresponding to FIG. 9) will be described with reference to FIG.
This example is an example of an integrated coal gasification combined cycle power generation facility, and includes the following equipment. Gasification furnace (and heat exchanger) 201 for producing fuel of gas turbine 206, gasification furnace pressure vessel 2
02, a dust removing device 204 for removing dust from gas generated in the gasification furnace 201, a desulfurizing device 20 for removing sulfur content
5. A gas turbine 206 for burning a fuel gas and rotating a gas turbine generator not shown in FIG. 2 by the energy of the high-temperature gas, an exhaust heat recovery boiler 207 for recovering heat from the gas turbine exhaust gas, and a chimney 20 for discarding the combustion exhaust gas
8. Due to the steam generated from the exhaust heat recovery boiler 207, FIG.
And a steam turbine 209 for rotating a generator omitted. The dust removal device 204 and the desulfurization device 205 are collectively referred to as a gas purification facility.

【００７７】正常に運転している状態での水及び蒸気、
空気、生成ガス等の流れを以下に説明する。ガスタービ
ン２０６は、軽油等を燃焼させ起動した後、ガス化炉２
０１に空気を供給し、ガス化炉２０１が起動し生成ガス
を発生した後、燃料を軽油から、石炭ガスに切り替え
る。ガス化炉２０１には図２に省略された石炭供給系か
らガス化炉２０１に燃料としての石炭が供給され、ガス
タービン２０６から抽気空気ライン２１５、空気昇圧機
２１６、ガス化炉空気供給ライン２１７により空気が供
給され、石炭ガスを発生させる。この時、一部の石炭は
燃焼し、熱を発生するため、ガス化炉２０１は、水管等
により構成され、水を循環させ蒸気を発生する。この例
では、ガス化炉２０１はガス化炉缶水循環ポンプ２０３
を有するいわゆる強制循環型のボイラとしている。ここ
で発生した蒸気は排熱回収ボイラ２０７の蒸気と共に、
蒸気タービン２０９に導かれる。Water and steam during normal operation;
The flow of air, generated gas and the like will be described below. After the gas turbine 206 is started by burning light oil or the like, the gas turbine 206
After the air is supplied to the fuel cell 01 and the gasification furnace 201 is activated to generate the generated gas, the fuel is switched from light oil to coal gas. The coal as a fuel is supplied to the gasifier 201 from the coal supply system (not shown in FIG. 2), and a bleed air line 215, an air booster 216, and a gasifier air supply line 217 are supplied from the gas turbine 206 to the gasifier 201. Supplies air to generate coal gas. At this time, a part of the coal burns and generates heat, so the gasification furnace 201 is constituted by a water pipe or the like, and circulates water to generate steam. In this example, the gasifier 201 is a gasifier can water circulation pump 203.
And a so-called forced circulation boiler. The steam generated here together with the steam of the exhaust heat recovery boiler 207,
It is led to a steam turbine 209.

【００７８】ガス化炉２０１で生成された石炭ガスは、
脱塵装置２０４と、脱硫装置２０５により、脱塵、脱硫
され、クリーンな精製ガスとしてガスタービン２０６に
至る。ガスタービン２０６では、燃料ガスとしての精製
ガスをガスタービン２０６の燃焼器で燃焼させ、高温ガ
スを作り、この高温ガスを回転翼にぶつけて軸を回転さ
せる。ガスタービン２０６には図２に省略されたガスタ
ービン発電機が接続されており、ガスタービン２０６が
回転することで発電することとなる。The coal gas generated in the gasifier 201 is
The dust is removed and desulfurized by the dust removing device 204 and the desulfurizing device 205 and reaches the gas turbine 206 as a clean purified gas. In the gas turbine 206, a purified gas as a fuel gas is burned in a combustor of the gas turbine 206 to produce a high-temperature gas, and the high-temperature gas is hit against a rotating blade to rotate a shaft. A gas turbine generator not shown in FIG. 2 is connected to the gas turbine 206, and the gas turbine 206 generates power by rotating.

【００７９】ガスタービン２０６の排気ガスは高温であ
り、熱を回収するため排熱回収ボイラ２０７が設備さ
れ、その発生蒸気はガス化炉２０１で発生した蒸気と共
に蒸気タービン２０９に導かれる。ガス化炉２０１から
発生する蒸気と、排熱回収ボイラ２０７の蒸気との混合
には色々の仕方があり、ガス化炉２０１から発生する蒸
気を排熱回収ボイラ２０７の蒸気と混合し、更に排熱回
収ボイラ２０７で加熱し蒸気タービン２０９に送る等の
方法もあるが、本発明の主旨に直接関与しないので、こ
の例では簡略し図示している。The exhaust gas of the gas turbine 206 has a high temperature, and an exhaust heat recovery boiler 207 is provided to recover heat. The generated steam is guided to the steam turbine 209 together with the steam generated in the gasification furnace 201. There are various ways of mixing the steam generated from the gasification furnace 201 with the steam of the exhaust heat recovery boiler 207, and the steam generated from the gasification furnace 201 is mixed with the steam of the exhaust heat recovery boiler 207, and further mixed. Although there is a method in which the steam is heated by the heat recovery boiler 207 and sent to the steam turbine 209, it is not shown in this example because it is not directly involved in the gist of the present invention.

【００８０】蒸気タービン２０９は図１に省略された蒸
気タービン発電機と接続されており、蒸気タービン２０
９が回転することで発電することとなる。蒸気タービン
２０９の排気蒸気を復水器２１１で海水により冷却し復
水を作り、低圧ポンプ２１２により排熱回収ボイラ２０
７に給水する。この低圧給水は排熱回収ボイラ２０７に
おいて加熱され高温水となる。低圧給水量にはガス化炉
２０１への高圧給水量の分も含まれておりこの高温水が
高圧ポンプ２１３によりガス化炉２０１に給水される。The steam turbine 209 is connected to a steam turbine generator not shown in FIG.
9 rotates to generate power. The exhaust steam of the steam turbine 209 is cooled by seawater in the condenser 211 to make a condensate, and the exhaust heat recovery boiler 20 is
Supply water to 7. This low pressure feed water is heated in the exhaust heat recovery boiler 207 to become high temperature water. The low-pressure water supply amount includes the high-pressure water supply amount to the gasification furnace 201, and the high-temperature water is supplied to the gasification furnace 201 by the high-pressure pump 213.

【００８１】本発明は、この複合発電設備を起動する新
しい方法を提供するものであるので、起動系統、起動暖
機の仕方等について述べる。Since the present invention provides a new method of starting the combined power generation facility, a starting system, a method of starting warm-up, and the like will be described.

【００８２】ガス系には、ガス化炉２０１、脱塵装置２
０４、脱硫装置２０５、ガス精製出口暖機ガス出口弁２
３２から、ガス化炉２０１の暖機ガス入口ライン２３５
に至る暖機ガス循環ライン２３３、暖機ガス圧縮機２３
４を有する。The gas system includes a gasification furnace 201, a dust removal device 2
04, desulfurizer 205, gas purification outlet warm-up gas outlet valve 2
32, the warming gas inlet line 235 of the gasifier 201
Warm gas circulation line 233 leading to warm gas compressor 23
4

【００８３】又、水系にはガス化炉２０１の缶水循環系
のガス化炉缶水循環ポンプ出口２０３から蒸気タービン
２０９の復水器２１１に至るガス化炉２０１の起動循環
ライン２２１、起動循環水の流量制御のための循環量制
御弁２２２、及びこの起動循環水の復水器２１１の入口
でのフラッシングを緩和するため、低圧ポンプ出口２１
２の低温水で起動循環水を冷却する減温ライン及び減温
弁２２３を有する。また、高圧給水をガス化炉２０１の
節炭器入口２５３に通常通り給水するライン、または、
或いは、及び、ガス化炉缶水循環ポンプ２０３の出口に
注水する起動高温水注水ライン２５０、高温注水制御弁
２５１を有する。In the water system, the starting circulation line 221 of the gasification furnace 201 from the gasification furnace can water circulation pump outlet 203 of the boiler circulation system of the gasification furnace 201 to the condenser 211 of the steam turbine 209, A circulation amount control valve 222 for flow rate control, and a low-pressure pump outlet 21 for reducing flushing at the inlet of the condenser 211 of the starting circulating water.
A cooling line for cooling the starting circulating water with the low-temperature water and a cooling valve 223; In addition, a line for supplying high-pressure water to the gas-saving furnace inlet 253 of the gasifier 201 as usual, or
Alternatively, and also, a start-up high-temperature water injection line 250 for injecting water into the outlet of the gasification furnace can water circulation pump 203 and a high-temperature injection control valve 251 are provided.

【００８４】次にこの複合発電設備の起動の仕方につい
て述べる。 ＜暖機ガス循環ライン形成＞ガス化炉２０１、脱塵装置
２０４、脱硫装置２０５、暖機ガス循環ライン２３３、
暖機ガス圧縮機２３４により、ガスの循環ラインを構成
し、暖機ガス圧縮機２３４を運転してガスを循環させ
る。Next, how to start the combined power generation facility will be described. <Formation of warm-up gas circulation line> Gasification furnace 201, dust removal device 204, desulfurization device 205, warm-up gas circulation line 233,
A gas circulation line is constituted by the warming-up gas compressor 234, and the gas is circulated by operating the warming-up gas compressor 234.

【００８５】＜ガス系統内のＯ2 パージ＞不活性ガス供
給ライン２３６から供給側圧力調節弁２６４を通し水分
を含まない、或いは、非常に少ない不活性ガス等（以
下、「不活性ガス」と言う）を供給し、起動時ガス圧力
調節弁２６２から暖機ガス循環ライン２３３上の機器内
のＯ 2 を含むガスをＯ2 濃度が規定値以下になるまで排
出する。<O in the gas systemTwoPurge> Inert gas supply
Water from the supply line 236 through the supply side pressure control valve 264
Or very little inert gas, etc.
Below, referred to as "inert gas") and gas pressure at startup
In the equipment on the warm-up gas circulation line 233 from the control valve 262
O TwoGas containing OTwoUntil the concentration falls below the specified value,
Put out.

【００８６】ガス化炉２０１には暖機ガス入口ライン２
３５よりガス化炉内及びガス化炉２０１とガス化炉圧力
容器２０２との中間スペースに不活性ガスを吹き込む。
この不活性ガスはガス化炉内及びガス化炉２０１とガス
化炉圧力容器２０２との中間スペースを流れ、ガス化炉
２０１の出口部に至るので、ガス化炉内及びガス化炉２
０１とガス化炉圧力容器２０２との中間スペースをもこ
の不活性ガスにより、Ｏ2 パージが出来る。又、ガス精
製設備のＯ2 パージが不要な場合は、ガス精製バイパス
弁２４２を開、ガス精製入口弁２４３及びガス精製出口
弁２４４を閉とし、ガス精製設備をバイパスしガスを循
環或いは、パージすることも出来る。規定のＯ2 濃度は
ガス化炉２０１が生成する石炭ガスが混合しても燃焼或
いは爆発しないＯ2 濃度として決められる値でこの例で
は４．２％以下としている。The gasification furnace 201 has a warm-up gas inlet line 2
From 35, an inert gas is blown into the gasification furnace and into an intermediate space between the gasification furnace 201 and the gasification furnace pressure vessel 202.
The inert gas flows in the gasification furnace and in an intermediate space between the gasification furnace 201 and the gasification furnace pressure vessel 202 and reaches the outlet of the gasification furnace 201.
The inert gas can also purge O 2 in the intermediate space between the pressure vessel 01 and the gasification furnace pressure vessel 202. When O 2 purging of the gas purification equipment is not required, the gas purification bypass valve 242 is opened, the gas purification inlet valve 243 and the gas purification outlet valve 244 are closed, and the gas is circulated or purged by bypassing the gas purification equipment. You can do it. The specified O 2 concentration is a value determined as an O 2 concentration that does not burn or explode even when the coal gas generated by the gasification furnace 201 is mixed, and is 4.2% or less in this example.

【００８７】＜ガス系統の不活性ガスによる加圧＞循環
ガスライン上機器内のＯ2 濃度が規定値以下になった
ら、供給側圧力調節弁２６４から不活性ガスを供給した
まま、起動時ガス圧力調節弁２６２の開度を小さくし、
または、全閉し、その暖機ガス循環ラインの圧力をガス
化炉部でガス化炉２０１の定常運転圧力近くまで加圧す
る。暖機ガス圧縮機２３４によりガスを循環させたま
ま、この定常運転圧力近くの圧力を供給側圧力調節弁２
６４及び起動時ガス圧力調節弁２６２により一定に保
つ。<Pressurization by Inert Gas in Gas System> When the O 2 concentration in the equipment on the circulating gas line becomes equal to or less than a specified value, the starting gas is supplied while the inert gas is supplied from the supply side pressure control valve 264. By reducing the opening of the pressure control valve 262,
Alternatively, it is fully closed, and the pressure of the warm-up gas circulation line is increased to near the steady operation pressure of the gasification furnace 201 in the gasification furnace section. While the gas is being circulated by the warming-up gas compressor 234, the pressure near this steady-state operating pressure is changed to the supply-side pressure control valve 2.
64 and the starting gas pressure regulating valve 262 are kept constant.

【００８８】＜水蒸気系起動暖機＞ガスタービン２０６
を起動用燃料により起動し、排熱回収ボイラ２０７にて
高温給水、及び蒸気を発生させる。蒸気は蒸気タービン
２０９に導かれ、蒸気タービン２０９を起動する。高温
給水を高圧ポンプ２１３で昇圧し、高圧給水制御弁２１
４を通しガス化炉２０１に給水する。この高温給水は、
節炭器２５３を通り、気水分離ドラムに至る。或いは、
ガス化炉缶水循環ポンプ２０３の出口に注水する起動高
温水注水ライン２５０及び高温注水制御弁２５１を通
し、缶水の循環系に高温水を給水する。<Steam-based warm-up> Gas turbine 206
Is started by the starting fuel, and the exhaust heat recovery boiler 207 generates high-temperature water supply and steam. The steam is guided to the steam turbine 209, and starts the steam turbine 209. The high-temperature feed water is pressurized by the high-pressure pump 213, and the high-pressure feed control valve 21
4 to the gasifier 201. This hot water supply
It passes through the economizer 253 to the steam separator. Or,
High-temperature water is supplied to the circulation system of can water through a starting high-temperature water injection line 250 and a high-temperature injection control valve 251 for injecting water into the outlet of the gasification furnace can water circulation pump 203.

【００８９】この起動高温水の温度が暖機に必要な温度
よりも低い場合は、高圧給水ラインに給水加熱器２６０
を設け、排熱回収ボイラ２０７のより高温な蒸気を使用
し、高温給水の温度を更に高くすることも出来る。When the temperature of the starting high-temperature water is lower than the temperature required for warm-up, the feed water heater 260 is connected to the high-pressure water supply line.
And the temperature of the high-temperature feedwater can be further increased by using higher temperature steam of the exhaust heat recovery boiler 207.

【００９０】缶水はガス化炉缶水循環ポンプ２０３によ
り、ガス化炉２０１を構成する水管内を循環し、各部の
温度を均一化する。即ち、起動暖機時は、高温給水によ
りガス化炉２０１の水管等が暖機される。ガス化炉２０
１の缶水の圧力が低い場合、前記起動高温水注水ライン
２５０を使用する。この起動高温水注水ライン２５０を
使用している間、節炭器入口給水止弁２５２を閉とする
が、節炭器２５３の暖機は節炭器再循環弁２５４を開と
しガス化炉２０１の缶水を循環させて行う。ガス化炉２
０１に高温注水（高温給水）をすれば気水分離ドラムの
水位が上昇する。この水位を一定に保つため、ガス化炉
缶水循環ポンプ２０３の出口から蒸気タービン２０９の
復水器２１１に至る起動循環ライン２２１により、缶水
を復水器２１１に循環させる。また、低圧ポンプ２１２
の出口の低温水を減温弁２２３を通し循環量制御弁２２
２の後に注水し、起動循環水の復水器２１１入口でのフ
ラッシングを緩和させる。The boiler water is circulated in the water pipe constituting the gasifier 201 by the gasifier boiler circulation pump 203 to equalize the temperature of each part. That is, at the time of startup warm-up, the water pipe of the gasification furnace 201 is warmed up by the high-temperature water supply. Gasifier 20
When the pressure of the canned water is low, the starting hot water injection line 250 is used. While the startup high-temperature water injection line 250 is in use, the economizer inlet water supply stop valve 252 is closed, but the economizer 253 is warmed up by opening the economizer recirculation valve 254 and opening the gasifier 201. This is done by circulating can water. Gasifier 2
If high-temperature water injection (high-temperature water supply) is performed at 01, the water level of the steam separator will rise. In order to keep this water level constant, the can water is circulated to the condenser 211 by a start-up circulation line 221 from the outlet of the gasification furnace can water circulation pump 203 to the condenser 211 of the steam turbine 209. In addition, the low pressure pump 212
The low-temperature water at the outlet of the circulating flow control valve 22
Water is injected after 2 to reduce the flushing of the starting circulating water at the inlet of the condenser 211.

【００９１】このようにしてガス化炉２０１の給水系、
缶水循環ポンプ２０３の出口から蒸気タービン２０９の
復水器２１１に至る起動循環ライン２２１によりガス化
炉２０１を暖機する。In this manner, the water supply system of the gasification furnace 201,
The gasification furnace 201 is warmed up by an activation circulation line 221 that extends from the outlet of the canned water circulation pump 203 to the condenser 211 of the steam turbine 209.

【００９２】＜ガス系不活性ガス高圧暖機＞ガス化炉２
０１、脱塵装置２０４、脱硫装置２０５、暖機ガス循環
ライン２３３、暖機ガス圧縮機２３４による暖機ガス循
環ライン２３３で、不活性ガスを高圧に保ったまま暖機
ガス圧縮機２３４を運転してガスを循環させ、又、同時
にガス化炉２０１の給水系、缶水循環ポンプ２０３の出
口から蒸気タービン２０９の復水器２１１に至る起動循
環ライン２２１によりガス化炉２０１を暖機する。ガス
化炉２０１はこのとき、暖機ガス加熱器として作用す
る。この水蒸気系の暖機は、ガス系の暖機時間を短縮す
るために、ガス系のＯ2 パージ終了後、不活性ガスによ
る加圧を始める前から実施しても構わない。<Gas-type inert gas high-pressure warm-up> Gasification furnace 2
01, the warm-up gas compressor 234 is operated with the inert gas kept at a high pressure in the warm-up gas circulation line 233 by the dust removal device 204, the desulfurization device 205, the warm-up gas circulation line 233, and the warm-up gas compressor 234. The gas is then circulated, and at the same time, the gasification furnace 201 is warmed up by a water supply system of the gasification furnace 201 and a starting circulation line 221 from the outlet of the canned water circulation pump 203 to the condenser 211 of the steam turbine 209. At this time, the gasifier 201 acts as a warm-up gas heater. In order to shorten the warm-up time of the gas system, the steam-system warm-up may be performed after the gas-system O 2 purge is completed and before pressurization with an inert gas is started.

【００９３】ガス化炉２０１の起動用燃料としての軽油
の点火、燃焼を考慮した場合、ガス化炉２０１の定常運
転圧力が２４〜２６kg/cm2ｇの場合、軽油燃焼排ガス中
の水分がドレン化しないためには約１６０〜１８０℃以
上まで暖機すべきである。In consideration of the ignition and combustion of light oil as a starting fuel for the gasification furnace 201, when the steady operation pressure of the gasification furnace 201 is 24 to 26 kg / cm 2 g, the moisture in the light oil combustion exhaust gas is drained. It should be warmed up to about 160-180 ° C. or higher in order not to change the temperature.

【００９４】この暖機ガスのガス化炉出口部での温度が
後流機器、即ち、脱塵装置２０４、脱硫装置２０５等の
暖機に必要な温度に上昇していない場合はガス化炉出口
暖機ガス循環弁２４５を開、ガス精製入口弁２４３を閉
とし、ガス化炉単独で、暖機ガスを循環することも出来
る。暖機ガスのガス化炉出口部での温度が後流機器の暖
機に必要な温度に上昇した後、ガスタービン入口弁２３
１を閉、ガス精製出口暖機ガス出口弁２３２を開、ガス
精製入口弁２４３を開、ガス精製バイパス弁２４２を
閉、ガス化炉出口暖機ガス循環弁２４５を閉とし、暖機
ガスをガス精製設備を通して循環し暖機する。If the temperature of the warming gas at the outlet of the gasification furnace has not risen to the temperature required for warming the downstream equipment, that is, the dust removal device 204, the desulfurization device 205, etc. The warming gas circulation valve 245 is opened, the gas purification inlet valve 243 is closed, and the warming gas can be circulated by the gasifier alone. After the temperature of the warm-up gas at the outlet of the gasification furnace rises to a temperature required for warming up the downstream equipment, the gas turbine inlet valve 23
1, the gas purification outlet warm-up gas outlet valve 232 is opened, the gas purification inlet valve 243 is opened, the gas purification bypass valve 242 is closed, the gasification furnace outlet warm-up gas circulation valve 245 is closed, and the warm-up gas is released. Circulate through the gas purification facility and warm up.

【００９５】また、ガス化炉２０１、脱塵装置２０４、
脱硫装置２０５、暖機ガス循環ライン２３３、暖機ガス
圧縮機２３４により構成される当該暖機ガス循環ライン
２３３の暖機ガス圧縮機２３４から、ガス化炉２０１へ
の暖機ガス入口ライン２３５までの間に排熱回収ボイラ
２０７等の蒸気を利用し、暖機ガスを加温する暖機ガス
加熱器２６５を設け、更に暖機ガスの温度を上げること
も出来る。Further, the gasification furnace 201, the dust removal device 204,
From the warm-up gas compressor 234 of the warm-up gas circulation line 233 constituted by the desulfurization device 205, the warm-up gas circulation line 233, and the warm-up gas compressor 234, to the warm-up gas inlet line 235 to the gasification furnace 201. A warm-up gas heater 265 for heating the warm-up gas by utilizing the steam of the exhaust heat recovery boiler 207 or the like is provided between them, and the temperature of the warm-up gas can be further increased.

【００９６】＜ガス系暖機循環の停止＞目標の温度まで
暖機できたら、暖機ガス循環を停止する。<Suspension of Gas System Warm-up Circulation> When warming up to the target temperature is completed, the warm-up gas circulation is stopped.

【００９７】＜点火トーチ点火＞ガス化炉２０１内は不
活性ガスの高圧のまま、図２には省略された点火トーチ
に必要な空気を流し点火トーチを点火する。空気はガス
タービン２０６から抽気され抽気空気ライン２１５、空
気昇圧機２１６、ガス化炉空気供給ライン２１７を経由
して、図２には省略された点火トーチに供給される。<Ignition Torch Ignition> Air required for the ignition torch, which is not shown in FIG. 2, is flown in the gasification furnace 201 while keeping the high pressure of the inert gas to ignite the ignition torch. The air is bled from the gas turbine 206 and supplied to the ignition torch not shown in FIG. 2 via the bled air line 215, the air booster 216, and the gasifier air supply line 217.

【００９８】通常火を着けるためには火種が必要であ
り、通常の発電用ボイラ等には電気スパーク式の点火ト
ーチが用いられるが、石炭ガス化炉においては炉内圧力
が高圧のため、電気スパークを発生させるためにはおお
よそ、その圧力に比例した倍数の高電圧が必要となり、
難しい設備となる。本発明によれば、電気加熱式点火ト
ーチにより、通電した一部で赤熱高温状態を作り、そこ
に点火トーチの燃料を流すことにより容易に着火させる
ことが出来る。赤熱加熱される媒体としては、金属線で
も良いが寿命が短いのでセラミックと金属の粉末を焼結
したもの等が使用される。Normally, a fire is required to start a fire, and an electric spark type ignition torch is used for a normal power generation boiler and the like. In order to generate a spark, a high voltage that is approximately a multiple proportional to the pressure is required,
Difficult equipment. According to the present invention, the electrically heated ignition torch makes it possible to easily ignite by creating a red hot high temperature state in a part where electricity is supplied and flowing the fuel of the ignition torch there. As the medium to be heated with red heat, a metal wire may be used, but a material obtained by sintering ceramic and metal powders or the like is used because the life is short.

【００９９】＜起動バーナ点火＞点火トーチの火炎が安
定した頃合をみて、図２には省略された起動バーナに必
要な空気を流し、起動バーナを点火させる。空気はガス
タービン２０６から抽気され抽気空気ライン２１５、空
気昇圧機２１６、ガス化炉空気供給ライン２１７を経由
して、図２には省略された起動バーナに供給される。起
動バーナ着火安定後速やかに、空気または、酸化剤のな
かの酸素量を燃料の理論空気量相当酸素量の１．２５〜
０．９倍（「見掛け空気比」１．２５〜０．９と言う）
に制御する。これは、ガス化炉２０１の中で生成する石
炭ガスが既存の内部のガスと混合しても燃焼或いは爆発
しない不活性ガスの状態を保つためである。<Starting Burner Ignition> When the flame of the ignition torch is stabilized, necessary air is supplied to the starting burner not shown in FIG. 2 to ignite the starting burner. The air is bled from the gas turbine 206 and supplied to a startup burner not shown in FIG. 2 via a bled air line 215, an air booster 216, and a gasifier air supply line 217. Immediately after the start-up burner ignition stabilizes, the amount of oxygen in the air or oxidizer is reduced to 1.25 to stoichiometric air equivalent of the fuel.
0.9 times ("Apparent air ratio" is 1.25 to 0.9)
To control. This is to maintain a state of an inert gas that does not burn or explode even when the coal gas generated in the gasifier 201 is mixed with the existing internal gas.

【０１００】制御の方法としては、ガスの性状を分析し
検出する方法、即ち、ガス中のＯ2濃度検出、ＣＯ濃度
検出を行い、管理値内に制御する方法、或いは、燃料流
量と空気流量または、酸化剤の流量とを計測し、燃料成
分から理論空気量相当酸素量を演算器により演算し、こ
の値を管理値内に制御する方法等がある。この時のガス
系の圧力は起動時ガス圧力調節弁２６２により定常運転
圧力に制御する。軽油燃料による燃焼排ガスをガス精製
設備が嫌う場合は、点火トーチ点火前にガス精製入口弁
２４３及びガス精製出口弁２４４を閉、ガス精製バイパ
ス弁２４２を開とし、ガス精製設備をバイパスする。As a control method, a method of analyzing and detecting the properties of the gas, that is, a method of detecting the O 2 concentration and the CO concentration in the gas and controlling them within a control value, or a method of controlling the fuel flow rate and the air flow rate Alternatively, there is a method in which the flow rate of the oxidizing agent is measured, the amount of oxygen equivalent to the theoretical air amount is calculated from the fuel component by a calculator, and this value is controlled within a management value. At this time, the pressure of the gas system is controlled to a steady operation pressure by the start-time gas pressure control valve 262. When the gas purification equipment dislikes the combustion exhaust gas from light oil fuel, the gas purification inlet valve 243 and the gas purification outlet valve 244 are closed and the gas purification bypass valve 242 is opened before the ignition torch ignition, thereby bypassing the gas purification equipment.

【０１０１】＜起動バーナによる昇温昇圧＞ガス系圧力
を定常運転圧力に起動時ガス圧力調節弁２６２で制御
し、起動バーナの燃焼熱により、各機器の昇温、水蒸気
系の昇温、昇圧を行う。起動バーナの燃焼としては、燃
料流量は機器、または、ガス化炉の水蒸気系の昇温率に
より管理制御し、空気または、酸化剤の量は燃料の理論
空気量相当酸素量の前記規定値により管理制御する。<Temperature increase and pressure increase by start-up burner> The gas system pressure is controlled to the steady operation pressure by the start-up gas pressure control valve 262, and the combustion heat of the start-up burner raises the temperature of each device, the temperature of the steam system, and the pressure. I do. As for the combustion of the start-up burner, the fuel flow rate is controlled and controlled by the temperature rise rate of the equipment or the steam system of the gasifier, and the amount of air or oxidant is determined by the above-mentioned specified value of the oxygen amount corresponding to the theoretical air amount of the fuel. Manage and control.

【０１０２】＜ガス精製設備の通ガス＞ガス化炉２０１
出口の軽油燃焼排ガスの温度が上昇してきたら、ガス精
製入口弁２４３及びガス精製出口弁２４４を開、ガス精
製バイパス弁２４２を閉とし、ガス精製設備に通ガスす
る。<Gas passing through gas purification equipment> Gasification furnace 201
When the temperature of the light oil combustion exhaust gas at the outlet rises, the gas purification inlet valve 243 and the gas purification outlet valve 244 are opened, the gas purification bypass valve 242 is closed, and gas is passed through the gas purification facility.

【０１０３】＜石炭ガス化開始＞ガス化炉２０１内は生
成する石炭ガスが既存の内部のガスと混合しても燃焼或
いは爆発しない不活性ガスの状態を保つように起動用燃
料量或いは、空気または、酸化剤の中の酸素量を起動用
燃料の理論空気量相当酸素量の１．２５〜０．９倍
（「見掛け空気比」１．２５〜０．９と言う）に制御し
燃焼させているが、この状態で石炭を投入着火させ、石
炭着火確認後、燃料量、空気または酸化剤の量を制御
し、ガス化に移行する。即ち、空気または、酸化剤の量
を起動用燃料の理論空気量の中の酸素量及び石炭投入量
の理論空気量の中の酸素量の合計相当酸素量の０．９倍
未満（「見掛け空気比」０．９未満）に低下させ燃焼性
ガスを発生させていく。この時、空気または、酸化剤の
量を保ち、石炭投入量を増し「見掛け空気比」を目標値
まで低下させてもよいし、空気または、酸化剤の量を増
し、石炭投入量をそれ以上増し「見掛け空気比」を目標
値まで低下させても良い。<Start of Coal Gasification> In the gasification furnace 201, the amount of starting fuel or air is controlled so as to maintain an inert gas state that does not burn or explode even if the generated coal gas mixes with the existing internal gas. Alternatively, the oxygen amount in the oxidizing agent is controlled to 1.25 to 0.9 times the oxygen amount corresponding to the stoichiometric air amount of the starting fuel ("apparent air ratio" is referred to as 1.25 to 0.9), and combustion is performed. However, in this state, coal is charged and ignited, and after confirming that the coal is ignited, the amount of fuel, the amount of air or oxidant is controlled, and the process shifts to gasification. That is, the amount of air or oxidizer is less than 0.9 times the total equivalent oxygen amount of the oxygen amount in the theoretical air amount of the starting fuel and the oxygen amount in the theoretical air amount of the coal input (“apparent air”). Ratio of less than 0.9) to generate combustible gas. At this time, the amount of air or oxidizing agent may be maintained, the amount of coal input may be increased, and the `` apparent air ratio '' may be reduced to the target value, or the amount of air or oxidizing agent may be increased to increase the amount of coal input further. The “apparent air ratio” may be reduced to the target value.

【０１０４】この発生する燃焼性ガスの発熱量は投入燃
料の理論空気量の中の酸素量に対する投入酸化剤の中の
酸素量との比（「見掛け空気比」と言う）により、化学
平衡的に定まる。即ち、前記「見掛け空気比」が低い
程、生成されるガスの発熱量は高くなるが、ガス化炉２
０１内の温度等の制約により、運転できる「見掛け空気
比」には下限値が存在する。従って、目標の生成ガスの
発熱量、或いは、十分なガス化炉２０１内の温度等を保
つように前もって設定した「見掛け空気比」になるよう
に、燃料量、或いは空気または酸化剤の量を制御する。
ガス化炉１がガス化に移行した後は、石炭が主燃料であ
るから、起動用燃料としての軽油は投入量を徐々に減じ
最終的にはゼロとする。The calorific value of the generated combustible gas is chemically equilibrium based on the ratio of the amount of oxygen in the oxidizing agent to the amount of oxygen in the stoichiometric air amount of the injected fuel (referred to as “apparent air ratio”). Is determined. That is, the lower the “apparent air ratio”, the higher the calorific value of the generated gas becomes, but the gasification furnace 2
Due to restrictions such as the temperature in 01, there is a lower limit for the “apparent air ratio” that can be operated. Therefore, the amount of fuel or the amount of air or oxidizing agent is adjusted so that the target heating value of the generated gas or the “apparent air ratio” set in advance to maintain a sufficient temperature in the gasification furnace 201 or the like is obtained. Control.
After the gasifier 1 shifts to gasification, since coal is the main fuel, the amount of light oil used as the starting fuel is gradually reduced to finally zero.

【０１０５】＜ガスタービンの燃料切替え＞ガス化炉２
０１で発生した生成ガスはガスタービン２０６で燃焼さ
せない間は、起動時ガス圧力調節弁２６２を経由して、
フレアスタック２６３へ排出される。ガスタービン２０
６側への受け入れ条件が整った後、ガスタービン２０６
の燃料を軽油等の起動用燃料から、脱塵装置２０４、脱
硫装置２０５にて脱塵、脱硫されたクリーンな、ガス精
製設備出口の精製ガスに切り替える。精製ガスがガスタ
ービン２０６に使用されるにつれ、起動時ガス圧力調節
弁２６２を経由して、フレアスタック２６３へ排出され
るガスは減少し、最終的にはゼロとする。ガスタービン
２０６の起動用燃料の軽油等も最終的にはゼロとする。<Gas Turbine Fuel Switching> Gasifier 2
01 while the gas turbine 206 does not burn in the gas turbine 206,
It is discharged to the flare stack 263. Gas turbine 20
After the receiving conditions for the sixth side have been established, the gas turbine 206
Is switched from a starting fuel such as light oil to a clean purified gas at the outlet of a gas purification facility, which is dedusted and desulfurized by the dedusting device 204 and the desulfurization device 205. As the purified gas is used in the gas turbine 206, the amount of gas discharged to the flare stack 263 via the start-up gas pressure control valve 262 decreases and eventually becomes zero. The fuel for starting the gas turbine 206, such as light oil, is finally set to zero.

【０１０６】（第３実施例）次に本発明（請求項１０〜
１３に対応する）の第３実施例を図３により説明する。
この例は石炭ガス化複合発電設備の例であり、次のよう
な機器で構成される。ガスタービン３０６の燃料を作る
ガス化炉（及び熱交換器）３０１、ガス化炉圧力容器３
０２、ガス化炉３０１で生成されたガスからダストを取
り除く脱塵装置３０４、硫黄分を取り除く脱硫装置３０
５、燃料ガスを燃焼させその高温ガスのエネルギーによ
りガスタービン発電機を回転させるガスタービン３０
６、ガスタービン排ガスから熱を回収する排熱回収ボイ
ラ３０７、燃焼排ガスを捨てる煙突３０８、排熱回収ボ
イラ３０７から発生する蒸気により発電機を回転させる
蒸気タービン３０９等から構成される。脱塵装置３０４
及び脱硫装置３０５を一括りにして、ガス精製設備と称
している。(Third Embodiment) Next, the present invention (Claim 10)
13 (corresponding to FIG. 13) will be described with reference to FIG.
This example is an example of an integrated coal gasification combined cycle power generation facility, and includes the following equipment. Gasifier (and heat exchanger) 301 for producing fuel for gas turbine 306, gasifier pressure vessel 3
02, a dust removing device 304 for removing dust from the gas generated in the gasification furnace 301, a desulfurizing device 30 for removing sulfur content
5. A gas turbine 30 that burns fuel gas and rotates a gas turbine generator with the energy of the hot gas
6. Exhaust heat recovery boiler 307 for recovering heat from gas turbine exhaust gas, chimney 308 for discarding combustion exhaust gas, steam turbine 309 for rotating a generator by steam generated from exhaust heat recovery boiler 307, and the like. Dust remover 304
The desulfurization unit 305 is collectively referred to as a gas purification facility.

【０１０７】正常に運転している状態での水及び蒸気、
空気、生成ガス等の流れを以下に説明する。ガスタービ
ン３０６は、軽油等を燃焼させ起動した後、ガス化炉３
０１に空気を供給し、ガス化炉３０１が起動し生成ガス
を発生した後、燃料を軽油から、石炭ガスに切り替え
る。ガス化炉３０１には図示されてない石炭供給系から
ガス化炉３０１に燃料としての石炭が供給され、ガスタ
ービン３０６から図示されてない空気系により空気が供
給され、石炭ガスが発生させる。この時、一部の石炭は
燃焼し、熱を発生するため、ガス化炉３０１は、水管等
により構成され、水を循環させ蒸気を発生する。この例
では、ガス化炉３０１はガス化炉缶水循環ポンプ３０３
を有するいわゆる強制循環型のボイラとしている。ここ
で発生した蒸気は排熱回収ボイラ３０７の蒸気と共に、
蒸気タービン３０９に導かれる。Water and steam during normal operation;
The flow of air, generated gas and the like will be described below. After the gas turbine 306 is started by burning light oil or the like, the gasification furnace 3
After the air is supplied to the fuel cell 01 and the gasification furnace 301 is activated to generate product gas, the fuel is switched from light oil to coal gas. Coal as fuel is supplied to the gasifier 301 from a coal supply system (not shown), and air is supplied to the gasifier 301 from an air system (not shown) from the gas turbine 306 to generate coal gas. At this time, a part of the coal burns and generates heat, so the gasifier 301 is constituted by a water pipe or the like, and circulates water to generate steam. In this example, the gasifier 301 is a gasifier can water circulation pump 303.
And a so-called forced circulation boiler. The steam generated here, together with the steam of the exhaust heat recovery boiler 307,
It is led to a steam turbine 309.

【０１０８】ガス化炉３０１で生成された石炭ガスは、
脱塵装置３０４と、脱硫装置３０５により、脱塵、脱硫
され、クリーンな精製ガスとしてガスタービン３０６に
至る。ガスタービン３０６では、燃料ガスとしての精製
ガスをガスタービン３０６の燃焼器で燃焼させ、高温ガ
スを作り、この高温ガスを回転翼にぶつけて軸を回転さ
せる。ガスタービン３０６には図示されていないガスタ
ービン発電機が接続されており、ガスタービンが回転す
ることで発電することとなる。The coal gas generated in the gasifier 301 is
The dust is removed and desulfurized by the dust removing device 304 and the desulfurizing device 305, and reaches the gas turbine 306 as a clean purified gas. In the gas turbine 306, a purified gas as a fuel gas is burned in a combustor of the gas turbine 306 to produce a high-temperature gas, and the high-temperature gas is hit against a rotating blade to rotate a shaft. A gas turbine generator (not shown) is connected to the gas turbine 306, and generates power by rotating the gas turbine.

【０１０９】ガスタービン３０６の排気ガスは高温であ
り、熱を回収するため排熱回収ボイラ３０７が設備さ
れ、その発生蒸気はガス化炉３０１で発生した蒸気と共
に蒸気タービン３０９に導かれる。ガス化炉３０１から
発生する蒸気と、排熱回収ボイラ３０７の蒸気との混合
には色々の仕方があり、ガス化炉３０１から発生する蒸
気を排熱回収ボイラ３０７の蒸気と混合し、更に排熱回
収ボイラ３０７で加熱し蒸気タービン３０９に送る等の
方法もあるが、本発明の主旨に直接関与しないので、こ
の例では簡略し図示している。The exhaust gas of the gas turbine 306 has a high temperature, and an exhaust heat recovery boiler 307 is provided to recover heat. The generated steam is guided to the steam turbine 309 together with the steam generated in the gasification furnace 301. There are various ways to mix the steam generated from the gasification furnace 301 with the steam of the exhaust heat recovery boiler 307. The steam generated from the gasification furnace 301 is mixed with the steam of the exhaust heat recovery boiler 307, and further mixed. Although there is a method such as heating by the heat recovery boiler 307 and sending it to the steam turbine 309, it is not shown in this example because it is not directly involved in the gist of the present invention.

【０１１０】蒸気タービン３０９は図示されていない蒸
気タービン発電機と接続されており、蒸気タービン３０
９が回転することで発電することとなる。蒸気タービン
３０９の排気蒸気を復水器３１１で海水により冷却し復
水を作り、低圧ポンプ３１２により排熱回収ボイラ３０
７に給水する。この低圧給水は排熱回収ボイラ３０７に
おいて加熱され高温水となる。低圧給水量にはガス化炉
３０１への高圧給水量の分も含まれておりこの高温水が
高圧ポンプ３１３によりガス化炉３０１に給水される。
なお図３において３５３は節炭器である。The steam turbine 309 is connected to a steam turbine generator (not shown).
9 rotates to generate power. The exhaust steam of the steam turbine 309 is cooled by seawater in a condenser 311 to produce condensate, and the exhaust heat recovery boiler 30 is cooled by a low-pressure pump 312.
Supply water to 7. This low-pressure feed water is heated in the exhaust heat recovery boiler 307 to become high-temperature water. The low-pressure water supply amount includes a high-pressure water supply amount to the gasification furnace 301, and the high-temperature water is supplied to the gasification furnace 301 by the high-pressure pump 313.
In addition, in FIG. 3, 353 is a economizer.

【０１１１】本発明は、この複合発電設備を起動すると
きの各装置の暖機の仕方につき新しい方法を提供するも
のであるので、起動系統、起動暖機の仕方等について述
べる。Since the present invention provides a new method of warming up each device when starting up the combined power generation facility, a startup system, a startup warming up method, and the like will be described.

【０１１２】ガス化炉３０１の通常の暖機の方法の例で
は、ガス化炉３０１で起動用燃料を燃焼させガス化炉３
０１自身を暖機すると共に、その燃焼排ガスを後流機器
に流し暖機していた。この場合、燃料の中に含まれる硫
黄分を極力少なくすべきであるが、一般に軽油程度のも
のが使用されるため、硫黄分が無いとはいえず、また、
ガス化炉３０１は起動直後は冷たいため、燃焼排ガス中
の水分がドレン化し、この燃焼排ガスが触れる部分が湿
り、前記燃料中の硫黄分もあることから、機器内部の硫
酸腐食を引き起こす。ここで、ガス化炉３０１の正常運
転圧力は約２４kg/cm2ｇであり、起動時のガス中の水分
のドレン化、或いは、硫酸の露点等を考慮すれば、機器
は約１６０℃以上に暖機された後、ガス化炉３０１の起
動燃料による点火、或いは、ガス精製設備へのガス通気
を行うべきである。In the example of the normal warming-up method of the gasification furnace 301, the starting fuel is burned in the gasification furnace 301 and the gasification furnace 3 is heated.
01 itself was warmed up, and the flue gas was passed through downstream equipment to warm it up. In this case, the sulfur content in the fuel should be reduced as much as possible.However, it is not necessarily said that there is no sulfur content because gas oil is generally used.
Since the gasification furnace 301 is cold immediately after startup, the moisture in the combustion exhaust gas is drained, and the portion contacted by the combustion exhaust gas becomes wet, and sulfuric acid in the fuel causes sulfuric acid corrosion inside the equipment. Here, the normal operation pressure of the gasification furnace 301 is about 24 kg / cm 2 g, and considering the drainage of water in the gas at the time of starting or the dew point of sulfuric acid, the temperature of the equipment is about 160 ° C. or more. After being warmed up, the gasification furnace 301 should be ignited by the starting fuel or gas should be vented to the gas purification facility.

【０１１３】これを達成するために、本実施例では、前
記のプラント構成に加え缶水循環ラインに起動用加熱器
３１５、加熱蒸気ライン３１６、蒸気・水回収ライン３
１７及び起動用加熱器バイパス弁３１８を設ける。ま
た、ガス系には、ガス化炉３０１、脱塵装置３０４、脱
硫装置３０５、ガス精製出口暖機ガス出口弁３３２か
ら、ガス化炉３０１の暖機ガス入口ライン３３５に至る
暖機ガス循環ライン３３３、暖機ガス圧縮機３３４を有
する。In order to achieve this, in the present embodiment, in addition to the above-described plant configuration, a starting heater 315, a heated steam line 316, a steam / water recovery line 3
17 and a startup heater bypass valve 318 are provided. The gas system includes a warming gas circulation line extending from the gasifier 301, the dust remover 304, the desulfurizer 305, the gas purification outlet warming gas outlet valve 332 to the warming gas inlet line 335 of the gasifier 301. 333 and a warm-up gas compressor 334.

【０１１４】次にこの複合発電設備の起動暖機の仕方に
ついて述べる。まず、ガスタービン３０６を起動用燃料
により起動し、排熱回収ボイラ３０７にて蒸気を発生さ
せる。蒸気は蒸気タービン３０９に導かれ、蒸気タービ
ン３０９を起動する。Next, how to start and warm up the combined cycle power generation equipment will be described. First, the gas turbine 306 is started with the starting fuel, and the exhaust heat recovery boiler 307 generates steam. The steam is guided to the steam turbine 309, and starts the steam turbine 309.

【０１１５】一方、ガス化炉３０１の缶水はガス化炉缶
水循環ポンプ３０３により、ガス化炉３０１を構成する
水管内及び起動用加熱器３１５を循環し、各部の温度を
均一化する。缶水を循環し始めたら起動用加熱器３１５
に排熱回収ボイラ３０７で発生した蒸気を加熱蒸気ライ
ン３１６に流し、缶水を暖める。即ち、起動暖機時は、
起動用加熱器３１５によりガス化炉３０１の水管等が暖
機される。この使用した蒸気は、熱交換後低温の蒸気ま
たは水になるが、水または熱回収のため蒸気・水回収ラ
イン３１７により蒸気タービン３０９の復水器３１１に
回収される。On the other hand, the canned water of the gasification furnace 301 is circulated in the water tube constituting the gasification furnace 301 and the starting heater 315 by the gasification furnace water circulation pump 303 to equalize the temperature of each part. Start heater 315 when circulation of can water starts
The steam generated by the exhaust heat recovery boiler 307 is supplied to the heating steam line 316 to warm the can water. That is, at the time of startup warm-up,
The water heater of the gasification furnace 301 is warmed up by the start-up heater 315. The used steam becomes low-temperature steam or water after the heat exchange, and is recovered in the condenser 311 of the steam turbine 309 by the steam / water recovery line 317 for recovering the water or heat.

【０１１６】起動用加熱器３１５の設備の仕方として、
缶水循環ポンプ３０３の出口の母管に設置してもよい
し、或いは、通常運転時の循環圧力損失を出来るだけ小
さくするために缶水循環ラインのバイパスに設置し、起
動用加熱器３１５使用時は起動用加熱器バイパス弁３１
８を閉として使用しても構わない。この起動用加熱器３
１５の加熱量の調節は使用する蒸気量の加減を図には示
してない加熱蒸気調節弁等により、容易に行うことが出
来る。As a method of installing the heater 315 for activation,
It may be installed in the main pipe at the outlet of the water circulation pump 303, or it may be installed in the bypass of the water circulation line to minimize the circulation pressure loss during normal operation. Start-up heater bypass valve 31
8 may be used closed. This heating heater 3
The adjustment of the heating amount 15 can be easily performed by adjusting the amount of steam to be used by a heating steam control valve or the like not shown.

【０１１７】以下にガス化炉３０１から、ガスタービン
３０６までのガス系の暖機について述べる。ガス系の暖
機は、ガス化炉３０１、脱塵装置３０４、脱硫装置３０
５、暖機ガス循環ライン３３３、暖機ガス圧縮機３３４
により、ガスの循環ラインを構成し、このガスの循環ラ
インには、水分を含まない、或いは、非常に少ない不活
性ガス等（以下、「不活性ガス」と言う）を不活性ガス
供給ライン３３６から封入し、暖機ガス圧縮機３３４に
より循環させる。ガス化炉３０１には暖機ガス入口ライ
ン３３５よりガス化炉内及びガス化炉３０１とガス化炉
圧力容器３０２との中間スペースに不活性ガスを吹き込
む。この不活性ガスはガス化炉内及びガス化炉３０１と
ガス化炉圧力容器３０２との中間スペースを流れ、ガス
化炉３０１の出口部に至る間に、高温給水により加温さ
れているガス化炉３０１及び熱交換器により加温され、
ガス化炉出口からその後流側の機器へと流れる。Hereinafter, the warm-up of the gas system from the gasification furnace 301 to the gas turbine 306 will be described. The warming-up of the gas system includes the gasification furnace 301, the dust removal device 304, and the desulfurization device 30.
5, warming gas circulation line 333, warming gas compressor 334
Thus, a gas circulation line is formed, and an inert gas or the like containing no or very little water (hereinafter referred to as “inert gas”) is supplied to the inert gas supply line 336. And circulated by a warm-up gas compressor 334. An inert gas is blown into the gasification furnace 301 from the warming gas inlet line 335 into the gasification furnace and an intermediate space between the gasification furnace 301 and the gasification furnace pressure vessel 302. The inert gas flows in the gasification furnace and in an intermediate space between the gasification furnace 301 and the gasification furnace pressure vessel 302, and reaches the outlet of the gasification furnace 301, and is heated by the high-temperature water supply to the gasification gas. Heated by the furnace 301 and the heat exchanger,
It flows from the gasifier outlet to the downstream equipment.

【０１１８】この暖機ガスのガス化炉出口部での温度が
後流機器、即ち、脱塵装置３０４、脱硫装置３０５等の
暖機に必要な温度に上昇していない場合はガス化炉出口
暖機ガス循環弁３４５を開、ガス精製入口弁３４３を閉
とし、ガス化炉単独で、暖機ガスを循環することも出来
る。暖機ガスのガス化炉出口部での温度が後流機器の暖
機に必要な温度に上昇した後、ガスタービン入口弁３３
１を閉、ガス精製出口暖機ガス出口弁３３２を開、ガス
精製入口弁３４３を開、ガス化炉出口暖機ガス循環弁３
４５を閉とし、暖機ガスをガス精製設備を通して循環し
暖機する。If the temperature of the warming gas at the outlet of the gasification furnace has not risen to the temperature required for warming the downstream equipment, that is, the dust removal device 304, the desulfurization device 305, etc. The warming gas circulation valve 345 is opened, the gas purification inlet valve 343 is closed, and the warming gas can be circulated by the gasifier alone. After the temperature of the warming gas at the gasification furnace outlet rises to the temperature required for warming the downstream equipment, the gas turbine inlet valve 33
1, the gas purification outlet warm-up gas outlet valve 332 is opened, the gas purification inlet valve 343 is opened, and the gasifier outlet warm-up gas circulation valve 3 is opened.
45 is closed and warm-up gas is circulated through the gas purification facility to warm up.

【０１１９】また、ガス化炉３０１、脱塵装置３０４、
脱硫装置３０５、暖機ガス循環ライン３３３、暖機ガス
圧縮機３３４により構成される当該暖機ガスの循環ライ
ンの暖機ガス圧縮器３３４から、ガス化炉３０１への暖
機ガス入口ライン３３５までの間に排熱回収ボイラ３０
７等の蒸気を利用し、暖機ガスを加温する暖機ガス加熱
器３４７を設け、更に暖機ガスの温度を上げることも出
来る。Further, the gasification furnace 301, the dust removal device 304,
From the warming gas compressor 334 of the warming gas circulation line constituted by the desulfurization device 305, the warming gas circulation line 333, and the warming gas compressor 334, to the warming gas inlet line 335 to the gasification furnace 301. Waste heat recovery boiler 30 during
A warm-up gas heater 347 for heating the warm-up gas using steam such as 7 can be provided to further raise the temperature of the warm-up gas.

【０１２０】この様に、本実施例によると、ガスタービ
ン３０６起動、排熱回収ボイラ３０７起動、ガス化炉３
０１缶水循環系の起動用加熱器による暖機循環、及び、
ガス化炉３０１、脱塵装置３０４、脱硫装置３０５の不
活性ガス暖機循環により、各装置の起動暖機を効率的に
行うことが出来る。各装置の暖機が所定の温度まで終了
した後、ガス化炉３０１にガスタービン３０６から抽気
した空気、及び起動用燃料を投入し、ガス化炉３０１を
起動していく。As described above, according to the present embodiment, the gas turbine 306 is activated, the exhaust heat recovery boiler 307 is activated, and the gasification furnace 3 is activated.
01 warm-up circulation by heater for starting can water circulation system, and
The inert gas warm-up circulation of the gasification furnace 301, the dust removal device 304, and the desulfurization device 305 enables efficient startup warm-up of each device. After the warm-up of each device has been completed to a predetermined temperature, the air extracted from the gas turbine 306 and the starting fuel are supplied to the gasification furnace 301, and the gasification furnace 301 is started.

【０１２１】[0121]

【発明の効果】請求項１〜５の本発明では、液体または
固体燃料を燃焼またはガス化する燃焼炉またはガス化炉
と、この燃焼炉またはガス化炉で発生させた燃焼ガスま
たは生成ガスのエネルギーによって回転させ発電するガ
スタービン発電機と、ガスタービンの排気から熱を回収
して蒸気を発生させる排熱回収ボイラとを有すると共
に、前記排熱回収ボイラまたは前記燃焼炉またはガス化
炉で発生した蒸気により蒸気タービンを回し発電する複
合発電設備において、(1) 前記燃焼炉またはガス化炉の
給水を前記排熱回収ボイラにおいて加熱・給水し、前記
燃焼炉またはガス化炉から、前記蒸気タービンの復水器
を含み復水器から燃焼炉またはガス化炉の給水ポンプの
入口までの間に、燃焼炉またはガス化炉の缶水を循環さ
せる水系起動循環ラインを有する構成としたり、(2) 前
記燃焼炉またはガス化炉と、前記燃焼炉またはガス化炉
からガスタービンまでの間に設備される脱塵装置、脱硫
装置等を含み、これらの機器を暖機するために設けた暖
機ガス循環ラインを有し、この暖機ガス循環ラインによ
り、前記燃焼炉またはガス化炉からガスタービンまでの
間に設備される脱塵装置、脱硫装置等を暖機する構成と
したり、(3) 前記水系起動循環ラインを有し、更に、前
記燃焼炉またはガス化炉と、前記燃焼炉またはガス化炉
からガスタービンまでの間に設備される脱塵装置、脱硫
装置等を含み、これらの機器を暖機するために設けた暖
機ガス循環ラインを有し、前記燃焼炉またはガス化炉を
水系起動循環ラインにより暖機すると共に、前記暖機ガ
ス循環ラインにより、前記燃焼炉またはガス化炉からガ
スタービンまでの間に設備される脱塵装置、脱硫装置等
を暖機する構成としたり、(4) 前記燃焼炉またはガス化
炉の缶水循環ラインに、前記排熱回収ボイラにおいて加
熱した給水を注水するライン、注水制御弁及び缶水と給
水との混合部を設けた構成としたり、(5) 前記燃焼炉ま
たはガス化炉と、前記燃焼炉またはガス化炉からガスタ
ービンまでの間に設備される脱塵装置、脱硫装置等を含
み、これらの機器を暖機するために設けた暖機ガス循環
ラインを有し、前記暖機ガス循環ラインに排熱回収ボイ
ラ等の発生蒸気等により暖機ガスを加温する加熱器を設
けた構成とした。According to the first to fifth aspects of the present invention, a combustion furnace or a gasification furnace for burning or gasifying a liquid or solid fuel and a combustion gas or a product gas generated by the combustion furnace or the gasification furnace are produced. It has a gas turbine generator that generates electricity by rotating with energy, and an exhaust heat recovery boiler that recovers heat from the exhaust gas of the gas turbine to generate steam, and is generated in the exhaust heat recovery boiler or the combustion furnace or the gasifier. (1) heating and supplying water from the combustion furnace or the gasification furnace in the waste heat recovery boiler, and supplying the steam turbine from the combustion furnace or the gasification furnace to the steam turbine. A water-activated circulation line that circulates the combustion furnace or gasifier can water from the condenser to the inlet of the combustion furnace or gasifier feedwater pump, including the condenser Or (2) including the combustion furnace or gasifier, and a dust removal device, a desulfurization device, and the like installed between the combustion furnace or gasifier and the gas turbine. It has a warm-up gas circulation line provided for warm-up, and the warm-up gas circulation line warms up a dust removal device, a desulfurization device, and the like provided between the combustion furnace or the gasification furnace and the gas turbine. Or (3) having the water-based startup circulation line, further, the combustion furnace or gasifier, and a dust removal device installed between the combustion furnace or gasifier and the gas turbine, Including a desulfurization device and the like, having a warm-up gas circulation line provided for warming up these devices, and warming up the combustion furnace or gasification furnace with a water-based activation circulation line, and the warm-up gas circulation line The combustion furnace or gas The dust removal device, the desulfurization device, etc. installed between the gasification furnace and the gas turbine may be configured to be warmed up. (4) The waste heat recovery boiler heats the combustion furnace or gasification furnace can water circulation line. A line for injecting the supplied water, a water injection control valve, and a mixing section of the still water and the feed water, or (5) the combustion furnace or the gasification furnace, and the combustion furnace or the gasification furnace to the gas turbine. Including a dust removal device, a desulfurization device, etc., installed between them, it has a warm-up gas circulation line provided for warming up these devices, and the generated steam of an exhaust heat recovery boiler, etc. is provided in the warm-up gas circulation line. A heater for heating the warm-up gas is provided.

【０１２２】ガス化炉で起動用燃料を燃焼させ、高温ガ
スを作り、暖機に使用する場合、燃料の中に含まれる硫
黄分を極力少なくすべきであるが、一般に軽油程度のも
のが使用されるため、硫黄分が無いとはいえず、また、
ガス化炉は起動直後は冷たいため、燃焼排ガス中の水分
がドレン化し、この燃焼排ガスが触れる部分が湿り、前
記燃料中の硫黄分もあることから、機器内部の硫酸腐食
を引き起こす。また、このガスが流れる部分には前回の
運転により、ダストが内面に付着しており、このダスト
がドレンで湿ると次に乾燥した時、このダストが機器の
内面に固着したりする。上記構成とした本発明による
と、暖機を水分の少ない、または、水分の無い不活性ガ
スで行うため、ドレンの発生を極力押さえることがで
き、暖機完了後にガス化炉の起動用燃料を点火するた
め、ドレンの発生がなく、機器の内面へのダストの固着
を減少させるのみならず、低温硫酸腐食を減ずる事がで
きる。When starting fuel is burned in a gasifier to produce high-temperature gas and used for warm-up, the sulfur content in the fuel should be reduced as much as possible. Is not sulfur-free,
Since the gasification furnace is cold immediately after the start-up, the moisture in the combustion exhaust gas is drained, and the portion contacted by the combustion exhaust gas becomes wet, and the sulfur content in the fuel causes sulfuric acid corrosion inside the equipment. Further, dust has adhered to the inner surface of the portion where the gas flows by the previous operation, and when the dust is wetted by the drain and then dried, the dust adheres to the inner surface of the device. According to the present invention having the above-described configuration, the warm-up is performed with low moisture or with an inert gas having no moisture, so that the generation of drain can be suppressed as much as possible. Because of the ignition, no drain is generated, and not only the adhesion of dust to the inner surface of the device is reduced, but also the corrosion of low-temperature sulfuric acid can be reduced.

【０１２３】従来の方法では、脱塵装置、脱硫装置の暖
機を行うために熱源として加熱炉またはこれに相当する
装置及び暖機ガス加熱器を設備する必要があった。石炭
ガス化複号発電設備を起動するには、いずれにしろ、ガ
スタービンを起動し、排熱回収ボイラで蒸気を発生さ
せ、蒸気タービンを起動すると共に、ガスタービンから
の抽気空気をガス化炉に供給せねばならないが、上記構
成の本発明によると、ガスタービンを起動し、排熱回収
ボイラで熱回収するとき、蒸気と共に高温給水を作り、
この高温給水を加熱源とし、ガス化炉自身を加熱器の代
わりに使用するため、設備費を低減できるのみならず、
全体装置が簡素となる。In the conventional method, it is necessary to provide a heating furnace or a device corresponding thereto and a warming gas heater as a heat source in order to warm up the dust removing device and the desulfurizing device. In any case, to start the coal gasification compound power plant, start the gas turbine, generate steam with the waste heat recovery boiler, start the steam turbine, and extract the extracted air from the gas turbine into the gasification furnace. According to the present invention having the above configuration, when the gas turbine is started and heat is recovered by the exhaust heat recovery boiler, high-temperature water is produced together with steam.
This high-temperature water supply is used as a heating source, and the gasifier itself is used in place of the heater.
The whole device becomes simple.

【０１２４】通常、ガス化炉が冷体のとき、ガス化炉へ
の給水ラインを使用し温水を給水し１００℃まで暖機す
るのは易しい。ところが、これ以上の温度の給水をしよ
うとすると、高温給水は高圧給水制御弁部で沸騰（フラ
ッシング）し、節炭器への正常な給水が難しくなる。上
記構成の本発明によると、缶水を循環させておき、この
缶水の循環量の多いガス化炉缶水循環ポンプの出口に高
温水を注水することで、高温注水制御弁部でのフラッシ
ングを極力押さえ、缶水の温度を上昇させることができ
る。一部発生する蒸気の気泡は缶水の循環の途中にある
気水分離ドラムにより分離され、いかにもボイラで蒸気
を発生しているときと同じく、気水分離ドラムの空気抜
き、及び昇温昇圧ができる。このため、暖機の目標値が
１００℃を越え、１６０℃であってもこの発明の方法で
容易に暖機できる。Usually, when the gasification furnace is cold, it is easy to use a water supply line to the gasification furnace to supply hot water and warm up to 100 ° C. However, when water is supplied at a higher temperature, the high-temperature water is boiled (flushed) at the high-pressure water supply control valve, and it becomes difficult to normally supply water to the economizer. According to the present invention having the above-described configuration, the canned water is circulated, and high-temperature water is injected into the outlet of the gasification furnace canned water circulation pump having a large amount of this canned water, so that the flushing in the high-temperature water injection control valve section is performed. Hold down and raise the temperature of the can water as much as possible. The steam bubbles generated partially are separated by the steam separator which is in the middle of the circulation of the can water, so that the steam separator drum can be evacuated and the temperature can be increased as in the case of generating steam in the boiler. . Therefore, even if the target value of the warm-up exceeds 100 ° C. and is 160 ° C., the warm-up can be easily performed by the method of the present invention.

【０１２５】請求項６〜９の本発明では、液体または固
体燃料を、ガス化するガス化炉と、その炉で発生させた
ガスのエネルギーによってガスタービンを回転させ発電
するガスタービン発電機と、ガスタービンの排気から熱
を回収し、蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、その排
熱回収ボイラまたは前記炉で発生した蒸気により蒸気タ
ービンを回し発電する蒸気タービン発電機より成る複合
発電設備において、(6) 起動時に前記ガス化炉に不活性
ガスを充満させ、そのガス圧力を圧縮機及び圧力調整弁
により規定の運転圧近くまで昇圧、圧力調整している状
態で燃料及び空気または酸化剤をほぼ同時に流し着火さ
せる手段を有し、燃料着火後速やかに、その供給空気ま
たは酸化剤の中の酸素の量を燃料の理論空気量相当酸素
量の１．２５〜０．９倍に制御しガス化炉の暖機を行
い、暖機完了後、燃料を増やし、ガス化に移行するガス
化炉を有する構成としたり、(7) 起動時に前記ガス化炉
または、ガス化炉を含めガス化炉の後流設備に不活性ガ
スを充満させ、そのガス圧力を圧縮機及び圧力調整弁に
より規定の運転圧近くまで昇圧、圧力調整している高圧
状態で、そのガスをガス化炉または、ガス化炉を含みガ
ス化炉の後流設備内を循環させて暖機する構成とした
り、(8) 前記ガス化炉に電気加熱式着火装置を有する構
成としたり、(9) 前記高圧状態でガスをガス化炉また
は、ガス化炉を含めガス化炉の後流設備内を循環させる
時、その設備内の圧力を調節するために、その循環ガス
ラインより高い圧力で循環ガスラインへ循環ガスを供給
する圧力調節弁及び、その循環ガスラインから、より圧
力の低い所へ圧力を抜く別の圧力調整弁とを有する構成
とした。According to the present invention, a gasification furnace for gasifying a liquid or solid fuel, a gas turbine generator for rotating a gas turbine by the energy of gas generated in the furnace to generate electric power, In a combined power generation facility comprising a waste heat recovery boiler that recovers heat from the exhaust gas of a gas turbine and generates steam, and a steam turbine generator that turns a steam turbine and generates power by using the steam generated in the waste heat recovery boiler or the furnace, (6) At the time of start-up, the gasifier is filled with an inert gas, and the gas pressure is raised to near a specified operating pressure by a compressor and a pressure regulating valve, and fuel and air or an oxidizing agent are regulated. Means for flowing and igniting at substantially the same time are provided. Immediately after ignition of the fuel, the amount of oxygen in the supplied air or oxidant is reduced to 1.25 to 0. The gasification furnace is warmed up by controlling it 9 times, and after the warming-up is completed, the fuel is increased and the gasification furnace is shifted to gasification. (7) The gasification furnace or gasification Fill the downstream equipment of the gasifier, including the furnace, with inert gas, and raise the gas pressure to near the specified operating pressure using a compressor and a pressure regulating valve. Gasification furnace or a configuration including a gasification furnace and circulating in the downstream equipment of the gasification furnace to warm up, or (8) a configuration having an electric heating ignition device in the gasification furnace, or (9) When the gas is circulated in the gasification furnace or the downstream equipment of the gasification furnace including the gasification furnace under the high pressure, the circulation gas is supplied at a pressure higher than the circulation gas line in order to adjust the pressure in the equipment. From a pressure control valve that supplies circulating gas to the line and the circulating gas line, Ri and configured to have a different pressure control valve disconnect the pressure to the place of low pressure.

【０１２６】上記構成の本発明によれば、次のような効
果を奏する。ガス化炉で起動用燃料を燃焼させ、高温ガ
スを作り、暖機に使用する場合、燃料の中に含まれる硫
黄分を極力少なくすべきであるが、一般に軽油程度のも
のが使用されるため、硫黄分が無いとはいえず、また、
ガス化炉は起動直後は冷たいため、燃焼排ガス中の水分
がドレン化し、この燃焼排ガスが触れる部分が湿り、前
記燃料中の硫黄分もあることから、機器内部の硫酸腐食
を引き起こす。また、このガスが流れる部分には前回の
運転により、ダストが内面に付着しており、このダスト
がドレンで湿ると次に乾燥した時、このダストが機器の
内面に固着したりする。本発明によると、暖機を水分の
少ない、または、無い不活性ガスで行うため、ドレンの
発生を極力押さえることができ、暖機完了後に、ガス化
炉の起動用燃料を点火するため、ドレンの発生がなく、
機器の内面へのダストの固着を減少させるのみならず、
低温硫酸腐食を減ずる事が出来る。According to the present invention having the above configuration, the following effects can be obtained. When starting fuel is burned in a gasifier to produce high-temperature gas and used for warming-up, the sulfur content in the fuel should be minimized as much as possible, but generally it is about gas oil. , It cannot be said that there is no sulfur content,
Since the gasification furnace is cold immediately after the start-up, the moisture in the combustion exhaust gas is drained, and the portion contacted by the combustion exhaust gas becomes wet, and the sulfur content in the fuel causes sulfuric acid corrosion inside the equipment. Further, dust has adhered to the inner surface of the portion where the gas flows by the previous operation, and when the dust is wetted by the drain and then dried, the dust adheres to the inner surface of the device. According to the present invention, since the warm-up is performed with an inert gas having little or no moisture, the generation of drain can be suppressed as much as possible. After the warm-up is completed, the fuel for starting the gasification furnace is ignited. Without the occurrence of
Not only reduces the sticking of dust to the inner surface of the equipment,
Low temperature sulfuric acid corrosion can be reduced.

【０１２７】従来の方法では、ガス化炉で起動用燃料を
燃焼させる時、燃焼排ガス中の水分によるドレンの発生
を出来るだけ少なくするため、ガス化炉の定常運転圧力
に比べ、かなり低い圧力で燃焼させ、機器の温度の上昇
に伴いガスの圧力を上げていく。更にガス化移行前のＯ
2 パージはガスの圧力が低い方がパージに必要な低Ｏ 2
ガスの量が少なくてすむため、通常低圧の状態で行われ
る。その後のガス系圧力の上昇中、及びガス化移行前ま
での約１〜２時間の間もこの低Ｏ2 状態を保つように燃
料、及び空気、または酸化剤を調節しつつ燃焼させ、ガ
ス系圧力を上げていく時は、燃料、及び空気、または酸
化剤等の量を増加させガス系の圧力が徐々に上昇するよ
う起動時ガス圧力調節弁（６２）により、圧力を調整す
る必要がある。本発明によると、ガス化炉内は不活性ガ
スの状態で不活性ガス供給ライン（３６）から供給側圧
力調節弁（６４）を通しガスの供給を行い昇圧し、起動
時ガス圧力調節弁（６２）にて圧力調節する程度であ
り、従来のような、バーナを燃焼させつつ、その排ガス
の性状を制御しつつ、昇圧するのに比べ、容易な運転制
御によりガス系の昇圧ができる。In the conventional method, the starting fuel is supplied to the gasifier.
Generation of drain due to moisture in flue gas during combustion
Operating pressure of the gasifier to minimize
Combustion at a considerably lower pressure compared to
The gas pressure is increased accordingly. O before gasification
TwoThe lower the gas pressure, the lower the O required for purging. Two
This is usually done at low pressure, as the gas volume is small.
You. During the subsequent increase in gas system pressure and before gasification
This low O for about 1-2 hours atTwoTo keep the condition
Combustion while adjusting the fuel and air or oxidizer,
When increasing the system pressure, the fuel and air or acid
Increase the pressure of the gas system by increasing the amount of
The pressure is adjusted by the starting gas pressure control valve (62).
Need to be According to the present invention, the inert gas is
Supply pressure from the inert gas supply line (36)
Gas is supplied through the force control valve (64) to increase the pressure and start
Pressure is adjusted by the gas pressure control valve (62).
And burn the burner as before
Operation control is easier than boosting while controlling the properties of
Gas pressure can be increased by control.

【０１２８】不活性ガスを循環し暖機する場合、ガスの
圧力が高い方が容積当たりのガスの熱容量が大きいため
入熱量を大きく出来るのみならず、伝熱するにつれての
ガスの温度の低下も少なく、加熱媒体として適してい
る。本発明はこの物性に従った合理的な考えに基づくも
のである。When circulating and warming up an inert gas, the higher the gas pressure is, the larger the heat capacity of the gas per volume is, so that not only the heat input can be increased, but also the temperature of the gas decreases as heat is transferred. Less, suitable as a heating medium. The present invention is based on a rational idea according to this physical property.

【０１２９】起動用バーナのバーナチップの流量範囲或
いは、流量を制御する制御弁の制御範囲を選定、または
設計する際に、従来の起動法の場合は小流量・高差圧
（起動直後は水蒸気系の温度が低く、蒸気の発生、蒸気
の放出が無いため、燃焼量を大きく出来ない。又、燃料
側は、流量制御弁入口とガス化炉内との差圧は起動時は
ガス側の圧力が低いため大きくなる。）から大流量・小
差圧の範囲に適応せねばならず選定が困難であるのに比
べ、本発明によると、一定差圧での小流量から、大流量
までの範囲の選定であり、設計または選定が容易とな
る。When selecting or designing the flow rate range of the burner chip of the starting burner or the control range of the control valve for controlling the flow rate, a small flow rate and a high differential pressure (steam immediately after the start-up Since the temperature of the system is low and there is no generation or release of steam, the amount of combustion cannot be increased, and on the fuel side, the differential pressure between the inlet of the flow control valve and the inside of the gasifier is It is necessary to adapt to the range of a large flow rate and a small differential pressure because of the low pressure.) According to the present invention, from a small flow rate at a constant differential pressure to a large flow rate, the selection is difficult. Selection of the range makes design or selection easier.

【０１３０】請求項１０〜１３の本発明では液体または
固体燃料を、ガス化するガス化炉と、その炉で発生させ
た生成ガスのエネルギーによって回転させ発電するガス
タービン発電機と、ガスタービンの排気から熱を回収
し、蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、その排熱回収
ボイラまたは前記炉で発生した蒸気により蒸気タービン
を回し発電する複合発電設備において、(10)前記ガス化
炉の缶水を循環させ、その缶水循環ラインの一部に火を
伴わない起動用加熱器を有し、前記排熱回収ボイラで発
生した蒸気を加熱源とし、前記ガス化炉を起動暖機する
構成としたり、(11)前記缶水循環ライン、及び前記起動
用加熱器を有し、更に、前記ガス化炉、その炉からガス
タービンまでの間に設備される脱塵装置、脱硫装置等を
含み、これらの機器を暖機するために設けた暖機ガス循
環ラインを有し、前記ガス化炉を缶水循環ライン及び起
動用加熱器により暖機すると共に、前記暖機ガス循環ラ
インにより、その炉からガスタービンまでの間に設備さ
れる脱塵装置、脱硫装置等を暖機する構成としたり、(1
2)前記ガス化炉の缶水循環ラインに設けた起動用加熱器
に使用した、前記排熱回収ボイラからの蒸気またはその
復水を、前記蒸気タービンの復水器を含み前記排熱回収
ボイラの給水ポンプの入口までの間に回収する構成とし
たり、(13)前記焼却炉またはガス化炉と、その炉からガ
スタービンまでの間に設備される脱塵装置と、脱硫装置
等を含み、これらの機器を暖機するために設けた暖機ガ
ス循環ラインを有し、前記暖機ガス循環ラインに排熱回
収ボイラ等の発生蒸気等により、暖機ガスを加温する加
熱器を設けた構成とした。According to the tenth to thirteenth aspects of the present invention, a gasification furnace for gasifying a liquid or solid fuel, a gas turbine generator for rotating the fuel by the energy of the generated gas generated by the furnace, and a gas turbine generator, An exhaust heat recovery boiler that recovers heat from exhaust gas and generates steam, and a combined power generation facility that turns a steam turbine by the steam generated by the exhaust heat recovery boiler or the furnace to generate power, Circulating water, having a starting heater that does not involve a fire in a part of the can water circulation line, and using the steam generated by the exhaust heat recovery boiler as a heating source, to start and warm up the gasification furnace. Or (11) having the still water circulation line, and the starting heater, further including the gasification furnace, a dust removal device installed between the furnace and the gas turbine, a desulfurization device, and the like, Equipment The gasification furnace is warmed up by a still water circulation line and a start-up heater, and the gasification furnace is warmed up from the furnace to the gas turbine by the warming gas circulation line. It is possible to warm up the dust removal equipment, desulfurization equipment, etc.
2) The steam or condensate from the exhaust heat recovery boiler used for the start-up heater provided in the boiler circulation line of the gasification furnace is supplied to the exhaust heat recovery boiler including the steam turbine condenser. It may be configured to be recovered up to the inlet of the water supply pump, or (13) including the incinerator or gasifier, a dust removal device installed between the furnace and the gas turbine, a desulfurization device, and the like. A configuration in which a warming gas circulation line provided for warming up the equipment is provided, and a heater for heating the warming gas by steam generated by an exhaust heat recovery boiler or the like is provided in the warming gas circulation line. And

【０１３１】上記構成の本発明によれば、次のような効
果を奏する。ガス化炉で起動用燃料を燃焼させ、高温ガ
スを作り、暖機に使用する場合、燃料の中に含まれる硫
黄分を極力少なくすべきであるが、一般に経由程度のも
のが使用されるため、硫黄分が無いとはいえず、また、
ガス化炉は起動直後は冷たいため、燃焼排ガス中の水分
がドレン化し、この燃焼排ガスが触れる部分が湿り、前
記燃料中の硫黄分もあることから、機器内部の硫酸腐食
を引き起こす。また、このガスが流れる部分には前回の
運転により、ダストが内面に付着しており、このダスト
がドレンで湿ると次に乾燥した時、このダストが機器の
内面に固着したりする。本発明によると、暖機を水分の
少ない、または、無い不活性ガスで行うため、ドレンの
発生を極力押さえることができ、暖機完了後に、ガス化
炉の起動用燃料を点火するため、ドレンの発生がなく、
機器の内面へのダストの固着を減少させるのみならず、
低温硫酸腐食を減ずる事が出来る。According to the present invention having the above structure, the following effects can be obtained. When starting fuel is burned in a gasifier to produce high-temperature gas and used for warm-up, the sulfur content in the fuel should be minimized as much as possible. , It cannot be said that there is no sulfur content,
Since the gasification furnace is cold immediately after the start-up, the moisture in the combustion exhaust gas is drained, and the portion contacted by the combustion exhaust gas becomes wet, and the sulfur content in the fuel causes sulfuric acid corrosion inside the equipment. Further, dust has adhered to the inner surface of the portion where the gas flows by the previous operation, and when the dust is wetted by the drain and then dried, the dust adheres to the inner surface of the device. According to the present invention, since the warm-up is performed with an inert gas having little or no moisture, the generation of drain can be suppressed as much as possible. After the warm-up is completed, the fuel for starting the gasification furnace is ignited. Without the occurrence of
Not only reduces the sticking of dust to the inner surface of the equipment,
Low temperature sulfuric acid corrosion can be reduced.

【０１３２】従来の方法では、脱塵装置、脱硫装置の暖
機を行うために熱源として加熱炉（４６）またはこれに
相当する装置及び暖機ガス加熱器（４７）を設備する必
要があった。石炭ガス化複合発電設備を起動するために
は、いずれにしろ、ガスタービンを起動し、排熱回収ボ
イラで蒸気を発生させ、蒸気タービンを起動すると共
に、ガスタービンからの抽気空気をガス化炉に供給せね
ばならないが、この発明によると、ガスタービンを起動
し、排熱回収ボイラで熱回収するとき、蒸気が発生す
る。この蒸気を加熱源とし、ガス化炉の缶水循環系に起
動用加熱器（１５）を設けることにより、ガス化炉を暖
機し、更にガス化炉自身を加熱器の代わりに使用しガス
精製設備をも暖機するため、設備費を低減出来るのみな
らず、全体装置が簡素となる。In the conventional method, a heating furnace (46) or a device corresponding thereto and a warming gas heater (47) had to be provided as a heat source in order to warm up the dust removing device and the desulfurizing device. . In order to start the integrated coal gasification combined cycle power plant, in any case, start the gas turbine, generate steam with the waste heat recovery boiler, start the steam turbine, and extract the extracted air from the gas turbine into the gasification furnace. According to the present invention, when the gas turbine is started and heat is recovered by the exhaust heat recovery boiler, steam is generated. By using this steam as a heating source and providing a starting heater (15) in the boiler circulation system of the gasification furnace, the gasification furnace is warmed up, and the gasification furnace itself is used in place of the heater to perform gas purification. Since the equipment is also warmed up, not only can the equipment cost be reduced, but also the overall equipment is simplified.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１実施例を示す構成図。FIG. 1 is a configuration diagram showing a first embodiment of the present invention.

【図２】本発明の第２実施例を示す構成図。FIG. 2 is a configuration diagram showing a second embodiment of the present invention.

【図３】本発明の第３実施例を示す構成図。FIG. 3 is a configuration diagram showing a third embodiment of the present invention.

【図４】従来技術を示す構成図。FIG. 4 is a configuration diagram showing a conventional technique.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０１，２０１，３０１ ガス化炉 １０２，２０２，３０２ ガス化炉圧力容器 １０３，２０３，３０３ ガス化炉缶水循環ポンプ １０４，２０４，３０４ 脱塵装置 １０５，２０５，３０５ 脱硫装置 １０６，２０６，３０６ ガスタービン １０７，２０７，３０７ 排熱回収ボイラ １０８，２０８，３０８ 煙突 １０９，２０９，３０９ 蒸気タービン １１１，２１１，３１１ 復水器 １１２，２１２，３１２ 低圧ポンプ １１３，２１３，３１３ 高圧ポンプ １１４，２１４ 高圧給水制御弁 ２１５ 抽気空気ライン ３１５ 起動用加熱器 ２１６ 空気昇圧機 ３１６ 加熱蒸気ライン ２１７ ガス化炉空気供給ライン ３１７ 蒸気・水回収ライン ３１８ 起動用加熱器バイパス弁 １２１，２２１ 水系起動循環ライン １２２，２２２ 循環量制御弁 １２３，２２３ 減圧弁 １３１，２３１，３３１ ガスタービン入口弁 １３２，２３２，３３２ ガス精製出口暖機ガス出口弁 １３３，２３３，３３３ 暖機ガス循環ライン １３４，２３４，３３４ 暖機ガス圧縮機 １３５，２３５，３３５ 暖機ガス入口ライン １３６，２３６，３３６ 不活性ガス供給ライン ２４１ ガス精製バイパスライン ２４２ ガス精製バイパス弁 １４３，２４３，３４３ ガス精製入口弁 ２４４ ガス精製出口弁 １４５，２４５，３４５ ガス化炉出口暖機ガス循環弁 ３４７ 暖機ガス加熱器 １５０，２５０ 起動高温水注水ライン １５１，２５１ 高温注水制御弁 １５２，２５２ 節炭器入口給水止弁 １５３，２５３，３５３ 節炭器 １５４，２５４ 節炭器再循環弁 １６０，２６０ 給水加熱器 １６１ 暖機ガス加熱器 ２６１ 起動時ガス圧力調節弁 ２６３ フレアスタック ２６４ 供給側圧力調節弁 ２６５ 暖機ガス加熱器 101, 201, 301 Gasifier 102, 202, 302 Gasifier pressure vessel 103, 203, 303 Gasifier can water circulation pump 104, 204, 304 Dust remover 105, 205, 305 Desulfurizer 106, 206, 306 Gas Turbine 107, 207, 307 Waste heat recovery boiler 108, 208, 308 Chimney 109, 209, 309 Steam turbine 111, 211, 311 Condenser 112, 212, 312 Low pressure pump 113, 213, 313 High pressure pump 114, 214 High pressure water supply Control valve 215 Bleed air line 315 Start-up heater 216 Air booster 316 Heated steam line 217 Gasifier air supply line 317 Steam / water recovery line 318 Start-up heater bypass valve 121,221 Water system start-up circulation line 122,222 Circulation Quantity control valve 1 3,223 Pressure reducing valve 131,231,331 Gas turbine inlet valve 132,232,332 Gas purification outlet warm-up gas outlet valve 133,233,333 Warm-up gas circulation line 134,234,334 Warm-up gas compressor 135,235 , 335 Warm-up gas inlet line 136, 236, 336 Inert gas supply line 241 Gas purification bypass line 242 Gas purification bypass valve 143, 243, 343 Gas purification inlet valve 244 Gas purification outlet valve 145, 245, 345 Gasification furnace outlet Warm-up gas circulation valve 347 Warm-up gas heater 150,250 High-temperature water injection line 151,251 High-temperature water injection control valve 152,252 Energy-saving device inlet water supply stop valve 153,253,353 Energy-saving device 154,254 Energy-saving device Recirculation valve 160, 260 Feed water heater 161 Warm-up gas heater 261 Dynamic time gas pressure regulating valve 263 flare stack 264 supply-side pressure control valve 265 warmup gas heater

Claims (13)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 液体または固体燃料を燃焼またはガス化
する燃焼炉またはガス化炉と、この燃焼炉またはガス化
炉で発生させた燃焼ガスまたは生成ガスのエネルギーに
よって回転させ発電するガスタービン発電機と、ガスタ
ービンの排気から熱を回収して蒸気を発生させる排熱回
収ボイラとを有すると共に、前記排熱回収ボイラまたは
前記燃焼炉またはガス化炉で発生した蒸気により蒸気タ
ービンを回し発電する複合発電設備において、 前記燃焼炉またはガス化炉の給水を前記排熱回収ボイラ
において加熱・給水し、前記燃焼炉またはガス化炉か
ら、前記蒸気タービンの復水器を含み復水器から燃焼炉
またはガス化炉の給水ポンプの入口までの間に、燃焼炉
またはガス化炉の缶水を循環させる水系起動循環ライン
を有することを特徴とする複合発電設備。1. A combustion furnace or gasification furnace for burning or gasifying a liquid or solid fuel, and a gas turbine generator for generating power by rotating the combustion gas or product gas generated by the combustion furnace or gasification energy. And a waste heat recovery boiler that recovers heat from the exhaust gas of the gas turbine to generate steam, and that turns a steam turbine by the steam generated in the waste heat recovery boiler or the combustion furnace or the gasifier to generate power. In the power generation equipment, the feed water of the combustion furnace or the gasification furnace is heated and supplied by the waste heat recovery boiler, and from the combustion furnace or the gasification furnace, the condenser including the steam turbine condenser is provided. A water-based start-up circulation line for circulating canned water of a combustion furnace or a gasification furnace up to an inlet of a feed pump of the gasification furnace; Power generation equipment. 【請求項２】 液体または固体燃料を燃焼またはガス化
する燃焼炉またはガス化炉と、この燃焼炉またはガス化
炉で発生させた燃焼ガスまたは生成ガスのエネルギーに
よって回転させ発電するガスタービン発電機と、ガスタ
ービンの排気から熱を回収して蒸気を発生させる排熱回
収ボイラとを有すると共に、前記排熱回収ボイラまたは
前記燃焼炉またはガス化炉で発生した蒸気により蒸気タ
ービンを回し発電する複合発電設備において、 前記燃焼炉またはガス化炉と、前記燃焼炉またはガス化
炉からガスタービンまでの間に設備される脱塵装置、脱
硫装置等を含み、これらの機器を暖機するために設けた
暖機ガス循環ラインを有し、この暖機ガス循環ラインに
より、前記燃焼炉またはガス化炉からガスタービンまで
の間に設備される脱塵装置、脱硫装置等を暖機すること
を特徴とする複合発電設備。2. A combustion furnace or gasifier for burning or gasifying a liquid or solid fuel, and a gas turbine generator for generating power by rotating the energy of the combustion gas or product gas generated by the combustion furnace or gasifier. And a waste heat recovery boiler that recovers heat from the exhaust gas of the gas turbine to generate steam, and that turns a steam turbine by the steam generated in the waste heat recovery boiler or the combustion furnace or the gasifier to generate power. In the power generation equipment, including the combustion furnace or gasifier, and a dust removal device, a desulfurization device, and the like provided between the combustion furnace or the gasifier and the gas turbine, provided to warm up these devices A dust removal device installed between the combustion furnace or the gasification furnace and the gas turbine by the warming gas circulation line. Combined generator characterized by warming up the desulfurization apparatus. 【請求項３】 液体または固体燃料を燃焼またはガス化
する燃焼炉またはガス化炉と、この燃焼炉またはガス化
炉で発生させた燃焼ガスまたは生成ガスのエネルギーに
よって回転させ発電するガスタービン発電機と、ガスタ
ービンの排気から熱を回収して蒸気を発生させる排熱回
収ボイラとを有すると共に、前記排熱回収ボイラまたは
前記燃焼炉またはガス化炉で発生した蒸気により蒸気タ
ービンを回し発電する複合発電設備において、 前記請求項１に記載した水系起動循環ラインを有し、更
に、前記請求項２に記載した前記燃焼炉またはガス化炉
と、前記燃焼炉またはガス化炉からガスタービンまでの
間に設備される脱塵装置、脱硫装置等を含み、これらの
機器を暖機するために設けた暖機ガス循環ラインを有
し、 前記燃焼炉またはガス化炉を水系起動循環ラインにより
暖機すると共に、前記暖機ガス循環ラインにより、前記
燃焼炉またはガス化炉からガスタービンまでの間に設備
される脱塵装置、脱硫装置等を暖機することを特徴とす
る複合発電設備。3. A combustion furnace or gasifier for burning or gasifying a liquid or solid fuel, and a gas turbine generator for generating power by rotating the energy of the combustion gas or product gas generated in the combustion furnace or gasifier And a waste heat recovery boiler that recovers heat from the exhaust gas of the gas turbine to generate steam, and that turns a steam turbine by the steam generated in the waste heat recovery boiler or the combustion furnace or the gasifier to generate power. In a power generation facility, it has a water-based start-up circulation line according to the above-mentioned claim 1, and further, between the combustion furnace or the gasification furnace according to the above-mentioned claim 2 and the combustion furnace or the gasification furnace to a gas turbine. Including a dedusting device, a desulfurizing device, etc., provided with a warm-up gas circulation line provided for warming up these devices; And a warm-up gas circulation line to warm up a dust removal device, a desulfurization device, and the like provided between the combustion furnace or the gasification furnace and the gas turbine. Combined power generation facilities. 【請求項４】 前記燃焼炉またはガス化炉の缶水循環ラ
インに、前記排熱回収ボイラにおいて加熱した給水を注
水するライン、注水制御弁及び缶水と給水との混合部を
設けたことを特徴とする前記請求項１または請求項２の
複合発電設備。4. A water circulation line of the combustion furnace or the gasification furnace is provided with a line for injecting feed water heated in the exhaust heat recovery boiler, a water injection control valve, and a mixing section of can water and feed water. The combined cycle power generation facility according to claim 1 or 2, wherein 【請求項５】 前記燃焼炉またはガス化炉と、前記燃焼
炉またはガス化炉からガスタービンまでの間に設備され
る脱塵装置、脱硫装置等を含み、これらの機器を暖機す
るために設けた暖機ガス循環ラインを有し、前記暖機ガ
ス循環ラインに排熱回収ボイラ等の発生蒸気等により暖
機ガスを加温する加熱器を設けたことを特徴とする前記
請求項１または請求項２の複合発電設備。5. The apparatus includes a combustion furnace or a gasification furnace, and a dust removal device, a desulfurization device, and the like provided between the combustion furnace or the gasification furnace and the gas turbine. The said warm-up gas circulation line provided, The said warm-up gas circulation line was provided with the heater which heats a warm-up gas by the steam etc. of an exhaust-heat recovery boiler, The said Claim 1 or Claim characterized by the above-mentioned. The combined power generation facility according to claim 2. 【請求項６】 液体または固体燃料を、ガス化するガス
化炉と、その炉で発生させたガスのエネルギーによって
ガスタービンを回転させ発電するガスタービン発電機
と、ガスタービンの排気から熱を回収し、蒸気を発生さ
せる排熱回収ボイラと、その排熱回収ボイラまたは前記
炉で発生した蒸気により蒸気タービンを回し発電する蒸
気タービン発電機より成る複合発電設備において、 起動時に前記ガス化炉に不活性ガスを充満させ、そのガ
ス圧力を圧縮機及び圧力調整弁により規定の運転圧近く
まで昇圧、圧力調整している状態で燃料及び空気または
酸化剤をほぼ同時に流し着火させる手段を有し、燃料着
火後速やかに、その供給空気または酸化剤の中の酸素の
量を燃料の理論空気量相当酸素量の１．２５〜０．９倍
に制御しガス化炉の暖機を行い、暖機完了後、燃料を増
やし、ガス化に移行するガス化炉を有することを特徴と
する複合発電設備。6. A gasification furnace for gasifying a liquid or solid fuel, a gas turbine generator for rotating a gas turbine by the energy of gas generated in the furnace to generate electric power, and recovering heat from the exhaust gas of the gas turbine. In a combined power generation facility consisting of a waste heat recovery boiler for generating steam and a steam turbine generator for turning a steam turbine and generating power by using the steam generated in the waste heat recovery boiler or the furnace, the gasification furnace is not operated at startup. A means for filling the active gas, raising the gas pressure to near a specified operating pressure by a compressor and a pressure regulating valve, and causing fuel and air or an oxidant to flow almost simultaneously in a state where the pressure is regulated, and igniting the fuel; Immediately after ignition, the amount of oxygen in the supplied air or oxidant is controlled to 1.25 to 0.9 times the oxygen amount corresponding to the theoretical air amount of the fuel to warm up the gasification furnace. Performed, after completion of warming up, increase the fuel, combined cycle plant, characterized in that it comprises a gasification furnace to migrate to the gasification. 【請求項７】 液体または固体燃料を、ガス化するガス
化炉と、その炉で発生させたガスのエネルギーによって
ガスタービンを回転させ発電するガスタービン発電機
と、ガスタービンの排気から熱を回収し、蒸気を発生さ
せる排熱回収ボイラと、その排熱回収ボイラまたは前記
炉で発生した蒸気により蒸気タービンを回し発電する蒸
気タービン発電機より成る複合発電設備において、 起動時に前記ガス化炉または、ガス化炉を含めガス化炉
の後流設備に不活性ガスを充満させ、そのガス圧力を圧
縮機及び圧力調整弁により規定の運転圧近くまで昇圧、
圧力調整している高圧状態で、そのガスをガス化炉また
は、ガス化炉を含みガス化炉の後流設備内を循環させて
暖機することを特徴とする前記請求項６に記載した複合
発電設備。7. A gasification furnace for gasifying a liquid or solid fuel, a gas turbine generator for rotating a gas turbine using gas energy generated in the furnace to generate power, and recovering heat from exhaust gas of the gas turbine. In a combined power generation facility comprising a waste heat recovery boiler for generating steam, and a steam turbine generator for turning a steam turbine and generating power by using the steam generated in the waste heat recovery boiler or the furnace, the gasification furnace or Fill the downstream equipment of the gasifier including the gasifier with inert gas, and raise the gas pressure to near the specified operating pressure by the compressor and the pressure regulating valve.
7. The composite according to claim 6, wherein the gas is warmed by circulating the gas in a gasification furnace or a downstream equipment including the gasification furnace in a high pressure state where the pressure is adjusted. Power generation equipment. 【請求項８】 前記ガス化炉に電気加熱式着火装置を有
することを特徴とする請求項６もしくは請求項７に記載
した複合発電設備。8. The combined cycle power plant according to claim 6, wherein the gasification furnace has an electric heating type ignition device. 【請求項９】 液体または固体燃料を、ガス化するガス
化炉と、その炉で発生させたガスのエネルギーによって
ガスタービンを回転させ発電するガスタービン発電機
と、ガスタービンの排気から熱を回収し、蒸気を発生さ
せる排熱回収ボイラと、その排熱回収ボイラまたは前記
炉で発生した蒸気により蒸気タービンを回し発電する蒸
気タービン発電機より成る複合発電設備において、 前記請求項７に示した高圧状態でガスをガス化炉また
は、ガス化炉を含めガス化炉の後流設備内を循環させる
時、その設備内の圧力を調節するために、その循環ガス
ラインより高い圧力で循環ガスラインへ循環ガスを供給
する圧力調節弁及び、その循環ガスラインから、より圧
力の低い所へ圧力を抜く別の圧力調整弁とを有すること
を特徴とする複合発電設備。9. A gasifier for gasifying a liquid or solid fuel, a gas turbine generator for rotating a gas turbine by the energy of gas generated in the furnace to generate electricity, and recovering heat from exhaust gas of the gas turbine. A combined power generation facility comprising: a waste heat recovery boiler for generating steam; and a steam turbine generator for turning a steam turbine to generate power by using the steam generated in the waste heat recovery boiler or the furnace. When the gas is circulated in the gasification furnace or the downstream equipment of the gasification furnace including the gasification furnace in a state, in order to regulate the pressure in the equipment, the gas is circulated to the circulation gas line at a higher pressure than the circulation gas line A combined power generation facility comprising: a pressure regulating valve for supplying circulating gas; and another pressure regulating valve for releasing pressure from the circulating gas line to a lower pressure location. 【請求項１０】 液体または固体燃料を、ガス化するガ
ス化炉と、その炉で発生させた生成ガスのエネルギーに
よって回転させ発電するガスタービン発電機と、ガスタ
ービンの排気から熱を回収し、蒸気を発生させる排熱回
収ボイラと、その排熱回収ボイラまたは前記炉で発生し
た蒸気により蒸気タービンを回し発電する複合発電設備
において、 前記ガス化炉の缶水を循環させ、その缶水循環ラインの
一部に火を伴わない起動用加熱器を有し、前記排熱回収
ボイラで発生した蒸気を加熱源とし、前記ガス化炉を起
動暖機することを特徴とする複合発電設備。10. A gasification furnace for gasifying a liquid or solid fuel, a gas turbine generator for rotating and generating electricity by using energy of a generated gas generated in the furnace, and recovering heat from exhaust gas of the gas turbine. In a waste heat recovery boiler that generates steam, and in a combined power generation facility that turns a steam turbine and generates power by using the steam generated in the waste heat recovery boiler or the furnace, the can water of the gasifier is circulated. A combined power generation facility comprising a startup heater that does not involve a fire, and using the steam generated by the exhaust heat recovery boiler as a heating source to start and warm up the gasifier. 【請求項１１】 液体または固体燃料を、ガス化するガ
ス化炉と、その炉で発生させた生成ガスのエネルギーに
よって回転させ発電するガスタービン発電機と、ガスタ
ービンの排気から熱を回収し、蒸気を発生させる排熱回
収ボイラと、その排熱回収ボイラまたは前記炉で発生し
た蒸気により蒸気タービンを回し発電する複合発電設備
において、 前記請求項８に記載した缶水循環ライン、及び前記起動
用加熱器を有し、更に、前記ガス化炉、その炉からガス
タービンまでの間に設備される脱塵装置、脱硫装置等を
含み、これらの機器を暖機するために設けた暖機ガス循
環ラインを有し、前記ガス化炉を缶水循環ライン及び起
動用加熱器により暖機すると共に、前記暖機ガス循環ラ
インにより、その炉からガスタービンまでの間に設備さ
れる脱塵装置、脱硫装置等を暖機することを特徴とする
複合発電設備。11. A gasification furnace for gasifying a liquid or solid fuel, a gas turbine generator for rotating and generating electric power by the energy of generated gas generated in the furnace, and recovering heat from exhaust gas of the gas turbine. An exhaust heat recovery boiler that generates steam, and a combined power generation facility that turns a steam turbine to generate electricity by using the exhaust heat recovery boiler or the steam generated in the furnace, wherein the canned water circulation line according to claim 8, and the heating for startup. A warming gas circulation line provided for warming up the gasification furnace, further including a dedusting device, a desulfurization device, and the like provided between the furnace and the gas turbine. The gasification furnace is warmed up by a still water circulation line and a start-up heater, and a degasser installed between the furnace and the gas turbine is provided by the warming gas circulation line. Device, combined generator characterized by warming up the desulfurization apparatus. 【請求項１２】 前記ガス化炉の缶水循環ラインに設け
た起動用加熱器に使用した、前記排熱回収ボイラからの
蒸気またはその復水を、前記蒸気タービンの復水器を含
み前記排熱回収ボイラの給水ポンプの入口までの間に回
収することを特徴とする請求項８または請求項９の複合
発電設備。12. The steam from the exhaust heat recovery boiler or its condensate, which is used for a start-up heater provided in a boiler circulation line of the gasification furnace, is supplied to the exhaust heat including a condenser of the steam turbine. The combined power generation facility according to claim 8 or 9, wherein the recovery is performed before the water supply pump of the recovery boiler. 【請求項１３】 前記燃焼炉またはガス化炉と、その炉
からガスタービンまでの間に設備される脱塵装置と、脱
硫装置等を含み、これらの機器を暖機するために設けた
暖機ガス循環ラインを有し、前記暖機ガス循環ラインに
排熱回収ボイラ等の発生蒸気等により、暖機ガスを加温
する加熱器を設けた前記請求項８または請求項９の複合
発電設備。13. A warm-up provided for warming up the combustion furnace or the gasification furnace, including a dust removal device provided between the furnace and the gas turbine, a desulfurization device, and the like. The combined cycle power plant according to claim 8 or 9, further comprising a gas circulation line, wherein the warming gas circulation line is provided with a heater for heating the warming gas by steam generated from an exhaust heat recovery boiler or the like.
JP05885597A 1996-11-29 1997-03-13 Combined power generation facility Expired - Lifetime JP3676022B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP05885597A JP3676022B2 (en) 1996-11-29 1997-03-13 Combined power generation facility

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31915096 1996-11-29
JP9-2680 1997-01-10
JP268097 1997-01-10
JP8-319150 1997-01-10
JP05885597A JP3676022B2 (en) 1996-11-29 1997-03-13 Combined power generation facility

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10251671A true JPH10251671A (en) 1998-09-22
JP3676022B2 JP3676022B2 (en) 2005-07-27

Family

ID=27275476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP05885597A Expired - Lifetime JP3676022B2 (en) 1996-11-29 1997-03-13 Combined power generation facility

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3676022B2 (en)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002249785A (en) * 2001-02-27 2002-09-06 Babcock Hitachi Kk Coal-gasification apparatus and method for starting the same
JP2003336081A (en) * 2002-05-21 2003-11-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Char circulation-type coal gasification power plant system
JP2006010226A (en) * 2004-06-25 2006-01-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Coal gasification combined power generating installation
WO2010045320A2 (en) * 2008-10-15 2010-04-22 Renewable Fuel Technologies Llc Device and method for conversion of biomass to biofuel
US8647586B2 (en) 2010-03-08 2014-02-11 Renewable Fuel Technologies, Inc. Device for conversion of biomass to biofuel
JP2014136762A (en) * 2013-01-17 2014-07-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Gasification furnace, gasification composite power generating equipment and method for starting gasification furnace
CN103980941A (en) * 2013-02-13 2014-08-13 三菱重工业株式会社 Gasifier start-up method, gasifier, and integrated gasification combined cycle facility
CN104039934A (en) * 2012-01-25 2014-09-10 三菱日立电力***株式会社 Gasification furnace, gasification power plant, and gasification furnace slag hole blockage prevention method
JP2014208850A (en) * 2014-08-04 2014-11-06 三菱日立パワーシステムズ株式会社 Gasifier activation method, gasifier and gasification combined power generating installation
WO2016006534A1 (en) * 2014-07-09 2016-01-14 三菱日立パワーシステムズ株式会社 Gasifier equipment, integrated gasification combined cycle facility, and method for starting gasifier equipment
CN106958820A (en) * 2017-03-23 2017-07-18 李学良 A kind of solid combustible reclaims power generation and heat supply system
CN109681324A (en) * 2019-01-05 2019-04-26 姜泽众 A kind of power generator

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5461299B2 (en) * 2010-05-20 2014-04-02 三菱重工業株式会社 Gasification power plant
JP6830049B2 (en) 2017-08-31 2021-02-17 三菱パワー株式会社 Control device and gas turbine combined cycle power generation system with it, program, and control method of gas turbine combined cycle power generation system

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002249785A (en) * 2001-02-27 2002-09-06 Babcock Hitachi Kk Coal-gasification apparatus and method for starting the same
JP2003336081A (en) * 2002-05-21 2003-11-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Char circulation-type coal gasification power plant system
JP2006010226A (en) * 2004-06-25 2006-01-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Coal gasification combined power generating installation
WO2010045320A2 (en) * 2008-10-15 2010-04-22 Renewable Fuel Technologies Llc Device and method for conversion of biomass to biofuel
WO2010045320A3 (en) * 2008-10-15 2010-07-29 Renewable Fuel Technologies Llc Device and method for conversion of biomass to biofuel
US8669404B2 (en) 2008-10-15 2014-03-11 Renewable Fuel Technologies, Inc. Method for conversion of biomass to biofuel
US9878297B2 (en) 2008-10-15 2018-01-30 Renewable Fuel Technologies, Inc. Apparatus for processing a biomass
US8647586B2 (en) 2010-03-08 2014-02-11 Renewable Fuel Technologies, Inc. Device for conversion of biomass to biofuel
US9856430B2 (en) 2010-03-08 2018-01-02 Renewable Fuel Technologies, Inc. Method for processing a biomass
US9701915B2 (en) 2012-01-25 2017-07-11 Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. Gasification furnace, gasification power plant, and method of preventing blockage of slag hole in gasification furnance
CN104039934A (en) * 2012-01-25 2014-09-10 三菱日立电力***株式会社 Gasification furnace, gasification power plant, and gasification furnace slag hole blockage prevention method
JP2014136762A (en) * 2013-01-17 2014-07-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Gasification furnace, gasification composite power generating equipment and method for starting gasification furnace
US9719038B2 (en) 2013-02-13 2017-08-01 Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. Gasifier start-up method, gasifier, and integrated gasification combined cycle facility
JP2014152300A (en) * 2013-02-13 2014-08-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method for starting gasification furnace, gasification furnace and gasification composite power generating equipment
CN103980941A (en) * 2013-02-13 2014-08-13 三菱重工业株式会社 Gasifier start-up method, gasifier, and integrated gasification combined cycle facility
JP2016017142A (en) * 2014-07-09 2016-02-01 三菱日立パワーシステムズ株式会社 Gasification furnace equipment, integrated gasification combined cycle equipment, and starting method of gasification furnace equipment
KR20160146951A (en) * 2014-07-09 2016-12-21 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 Gasifier equipment, integrated gasification combined cycle facility, and method for starting gasifier equipment
CN106459789A (en) * 2014-07-09 2017-02-22 三菱日立电力***株式会社 Gasifier equipment, integrated gasification combined cycle facility, and method for starting gasifier equipment
WO2016006534A1 (en) * 2014-07-09 2016-01-14 三菱日立パワーシステムズ株式会社 Gasifier equipment, integrated gasification combined cycle facility, and method for starting gasifier equipment
KR101880382B1 (en) * 2014-07-09 2018-07-19 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 Gasifier equipment, integrated gasification combined cycle facility, and method for starting gasifier equipment
CN106459789B (en) * 2014-07-09 2019-07-26 三菱日立电力***株式会社 The starting method of gasification furnace apparatus, integrated gasification combined cycle plant and the furnace apparatus that gasifies
JP2014208850A (en) * 2014-08-04 2014-11-06 三菱日立パワーシステムズ株式会社 Gasifier activation method, gasifier and gasification combined power generating installation
CN106958820A (en) * 2017-03-23 2017-07-18 李学良 A kind of solid combustible reclaims power generation and heat supply system
CN109681324A (en) * 2019-01-05 2019-04-26 姜泽众 A kind of power generator

Also Published As

Publication number Publication date
JP3676022B2 (en) 2005-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5951204B2 (en) Fuel heating system
JP2511866B2 (en) Fuel cell power generation system and method of starting the same
JP4540472B2 (en) Waste heat steam generator
US20040237536A1 (en) Methods and apparatus for starting up emission-free gas-turbine power stations
JPH10251671A (en) Composite generation system
KR20000070195A (en) Combustion turbine with fuel heating system
JPH08114104A (en) Composite gas-steam turbine power plant
JP5027887B2 (en) Steam turbine power plant and method for increasing steam mass flow of a high pressure turbine in a steam turbine power plant
JP2016211551A (en) Method for enhanced cold steam turbine start in supplementary fired multi gas turbine combined cycle plant
JP4898651B2 (en) Combined cycle combined cycle power plant and its operation method
JPH09144560A (en) Hydrogen combustion gas turbine plant and its operating method
US7861509B2 (en) Methods and systems for gas turbine syngas warm-up with low emissions
RU2191907C2 (en) Device for and method of gas heating in pipeline
JP5164580B2 (en) Control method of power generator when power generation is stopped
JPS6149486B2 (en)
JP2007291897A (en) Heavy oil reformed fuel burning gas turbine and method for operating heavy oil reformed fuel burning gas turbine
JPH0559954B2 (en)
JP2004047395A (en) Turbine power generation facility and combined power generation facility
JP2802504B2 (en) Coal gasifier startup or hot banking system
JP6890982B2 (en) How to start gasification furnace equipment, gasification combined cycle equipment and gasification furnace equipment
JP2011038667A (en) Oxygen combustion plant and its operation method
JP5461299B2 (en) Gasification power plant
JP2558855B2 (en) Method of operating steam-gas combined cycle power plant and its power plant
RU2499896C1 (en) Method for start-up of hydrogen steam turbine power plant and device for its realisation (versions)
JP2625487B2 (en) Hot start method of boiler

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050118

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050311

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050412

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050427

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090513

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090513

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100513

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110513

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120513

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130513

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140513

Year of fee payment: 9

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

EXPY Cancellation because of completion of term