JPH10251507A - Urethane-based composition for vibration-damping material - Google Patents
Urethane-based composition for vibration-damping materialInfo
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- JPH10251507A JPH10251507A JP6893397A JP6893397A JPH10251507A JP H10251507 A JPH10251507 A JP H10251507A JP 6893397 A JP6893397 A JP 6893397A JP 6893397 A JP6893397 A JP 6893397A JP H10251507 A JPH10251507 A JP H10251507A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、制振材用ウレタン
系組成物に関し、さらに詳細には、構造物の制振性が要
求される建築物、自動車、鉄道、船舶、航空機、産業機
器、家電機器などに好適な制振材用ウレタン系組成物に
関する。[0001] The present invention relates to a urethane composition for a vibration damping material, and more particularly to a building, an automobile, a railway, a ship, an aircraft, an industrial machine, and the like in which a structure is required to have a vibration damping property. The present invention relates to a urethane composition for vibration damping materials suitable for home electric appliances and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】制振材料としては、各種のゴム状物質、
歴青物質、熱可塑性樹脂などに、例えば、雲母、カーボ
ンブラック、炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどの無機
充填剤や各種繊維を添加したものがある。しかしなが
ら、これらは、加工工程、施工工程が多く、かつ、複雑
であるなどの多くの制限があり、実用上、問題を有して
いる。また、ウレタン系材料も一部テスト化段階に入っ
ているが、未だに制振性で満足できる状況に至っておら
ず、コスト面での障害もあり、今後の実用化検討が待た
れる段階である。このように、既存の制振材は、加工工
程、施工工程、制振性およびコスト面などで問題を有し
ている。具体的には、制振材に代表されるアスファルト
系制振材は、加工時、施工時、実使用時などで環境温度
依存性を有し、工程上、特性上、挙動が不安定なもので
ある。また、ゴム系制振材は、性能面で優れた特性を有
するが、施工時に任意の形状に対応させることが現状で
は難点となっている。2. Description of the Related Art Various rubber-like substances,
For example, an inorganic filler such as mica, carbon black, calcium carbonate, barium sulfate, or various fibers is added to a bituminous substance, a thermoplastic resin, or the like. However, these have many restrictions such as many processing steps and construction steps and are complicated, and have problems in practical use. Also, some urethane-based materials have entered the test stage, but they have not yet reached a satisfactory level in terms of vibration damping properties, and there are obstacles in terms of cost. As described above, the existing vibration damping materials have problems in processing steps, construction steps, vibration damping properties, cost, and the like. Specifically, asphalt-based damping materials represented by damping materials have environmental temperature dependence during processing, construction, actual use, etc., and have unstable processes and characteristics. It is. In addition, the rubber-based vibration damping material has excellent characteristics in terms of performance, but it is currently difficult to make the rubber-based vibration damping material conform to an arbitrary shape during construction.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
技術的課題を背景になされたもので、加工性、施工性が
良好であり、かつ制振性能を兼ね備えた制振材用ウレタ
ン系組成物を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional technical problems, and is a urethane system for vibration damping material having good workability and workability and having both vibration damping performance. It is intended to provide a composition.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、硬化させたも
のの硬さがショアＤ硬度で６５以上であり、かつ弾性率
が３００ＭＰａ以上であることを特徴とする制振材用ウ
レタン系組成物を提供するものである。ここで、上記ウ
レタン系組成物は、ポリイソシアネート化合物（Ａ）お
よび無機充填剤（Ｃ）を主成分とする組成物（Ｉ）と、
ポリオール化合物（Ｂ）および無機充填剤（Ｄ）を主成
分とする組成物（II) とを混合し、硬化させて得られる
ものが好ましい。また、上記組成物（Ｉ）は、ポリイソ
シアネート化合物（Ａ）１００重量部に対し、無機充填
剤（Ｃ）が３０〜１００重量部配合され、上記組成物
（II) は、ポリオール化合物（Ｂ）１００重量部に対
し、無機充填剤（Ｄ）が３０〜１００重量部配合され、
かつ組成物（Ｉ）と組成物（II) 混合後における、
（Ｃ）成分および（Ｄ）成分の総添加量の占める割合が
３０重量％以上、組成物（II) 中のポリオール化合物
（Ｂ）の水酸基に対する組成物（Ｉ）中のポリイソシア
ネート化合物（Ａ）のイソシアネート当量比率が０．９
〜３〔ＮＣＯ基／ＯＨ基（当量比）〕であるものが好ま
しい。さらに、上記ポリオール化合物（Ｂ）は、平均分
子量３５０以下の低分子量ポリオール化合物の有する水
酸基の割合が全水酸基の８０当量％以上であることが好
ましい。さらに、上記ウレタン系組成物は、塗布前に、
組成物（Ｉ）と組成物（II) とを混合してなるものが好
ましい。According to the present invention, there is provided a urethane composition for a vibration damping material, wherein the cured product has a Shore D hardness of at least 65 and an elastic modulus of at least 300 MPa. Is provided. Here, the urethane-based composition comprises a composition (I) containing a polyisocyanate compound (A) and an inorganic filler (C) as main components,
Those obtained by mixing the polyol compound (B) and the composition (II) containing the inorganic filler (D) as a main component and curing the mixture are preferred. Further, the composition (I) contains 30 to 100 parts by weight of an inorganic filler (C) based on 100 parts by weight of the polyisocyanate compound (A), and the composition (II) contains a polyol compound (B). 30 to 100 parts by weight of the inorganic filler (D) is blended with respect to 100 parts by weight,
And after mixing the composition (I) and the composition (II),
The proportion of the total added amount of the component (C) and the component (D) is 30% by weight or more, and the polyisocyanate compound (A) in the composition (I) with respect to the hydroxyl group of the polyol compound (B) in the composition (II) Isocyanate equivalent ratio of 0.9
~ 3 [NCO group / OH group (equivalent ratio)]. Further, in the polyol compound (B), the ratio of the hydroxyl groups of the low molecular weight polyol compound having an average molecular weight of 350 or less is preferably 80 equivalent% or more of all the hydroxyl groups. Further, the urethane-based composition, before coating,
A mixture obtained by mixing the composition (I) and the composition (II) is preferable.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明において用いられるポリイ
ソシアネート化合物（Ａ）としては、例えば、脂肪族、
芳香族、脂環式などのポリイソシアネート化合物を挙げ
ることができる。このポリイソシアネート化合物（Ａ）
の具体例としては、キシリレンジイソシアネート、ポリ
フェニルメタンジイソシアネート、４，４′−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、ナフタレンジイソシアネート、水添ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシ
アネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートな
どのイソシアネート化合物、あるいはこれらの重合物な
どが挙げられる。これらの化合物は、１種単独で使用す
ることも、あるいは２種以上を混合して用いることもで
きる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The polyisocyanate compound (A) used in the present invention includes, for example, aliphatic,
Examples thereof include aromatic and alicyclic polyisocyanate compounds. This polyisocyanate compound (A)
Specific examples of xylylene diisocyanate, polyphenylmethane diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, isophorone diisocyanate, tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, naphthalene diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, dicyclohexylmethane Examples include isocyanate compounds such as diisocyanate, and polymers thereof. These compounds can be used alone or in combination of two or more.
【０００６】また、ポリイソシアネート化合物（Ａ）
は、上記イソシアネート化合物とポリアミン化合物など
の活性水素化合物と反応させて得られる、末端にイソシ
アネート基を有するプレポリマーの形態で用いることも
できる。このプレポリマーは、上記イソシアネート化合
物とポリアミン化合物などの活性水素化合物とを、通常
の反応温度、例えば、２０〜９０℃で１〜６時間反応さ
せることにより得られる。ここで、ポリアミン化合物と
しては、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンな
どが挙げられる。さらに、分子内にアロファネート結
合、イソシアヌレート結合、カルボジイミド結合などを
有し、末端にイソシアネート基を有する化合物、例え
ば、ジフェニルメタンジイソシアネートの縮合物など
を、ポリイソシアネート化合物（Ａ）として用いること
もできる。さらに、ポリイソシアネート化合物（Ａ）の
一部は、あらかじめ、ポリオール化合物（Ｂ）と反応さ
せ、末端に水酸基を有するプレポリマーの形態で用いる
こともできる。The polyisocyanate compound (A)
Can be used in the form of a prepolymer having an isocyanate group at a terminal obtained by reacting the above isocyanate compound with an active hydrogen compound such as a polyamine compound. This prepolymer is obtained by reacting the above isocyanate compound with an active hydrogen compound such as a polyamine compound at a normal reaction temperature, for example, 20 to 90 ° C. for 1 to 6 hours. Here, examples of the polyamine compound include ethylenediamine, hexamethylenediamine, and the like. Further, a compound having an allophanate bond, an isocyanurate bond, a carbodiimide bond, or the like in the molecule and having an isocyanate group at a terminal, for example, a condensate of diphenylmethane diisocyanate can be used as the polyisocyanate compound (A). Further, a part of the polyisocyanate compound (A) may be reacted with the polyol compound (B) in advance and used in the form of a prepolymer having a hydroxyl group at a terminal.
【０００７】次に、本発明において用いられるポリオー
ル化合物（Ｂ）としては、例えば、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、トリメチロールプロパン、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、
グリセリン、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、ヘキサントリオール、ペンタエリスリト
ール、ソルビトール、ネオペンチルグリコールなどの多
価アルコール；上記多価アルコール類とエチレンオキサ
イド、プロピレンオキサイドなどのアルキレンオキサイ
ドとの付加重合により得られる化合物などのポリエーテ
ルポリオール；上記多価アルコール類とマレイン酸、コ
ハク酸、アジピン酸、セバシン酸、酒石酸、テレフタル
酸、イソフタル酸などの多塩基酸との縮合反応により得
られるポリエステルポリオール化合物；ε−カプロラク
トン、γ−バレロラクトンなどのラクトン類との開環重
合により得られるポリエステルポリオール；アクリル酸
ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシブチル、トリ
メチロールプロパンアクリル酸モノエステルなどの水酸
基を含有する重合性モノマーを単独で重合、またはこれ
らと共重合可能なモノマー、例えば、アクリル酸、メタ
クリル酸、スチレン、アクリロニトリル、α−メチルス
チレンなどを共重合して得られるアクリルポリオール化
合物；ひまし油もしくはその誘導体；両末端にエポキシ
基を有するエポキシ樹脂にモノエタノールアミン、ジエ
タノールアミンなどを反応させたエポキシポリオール化
合物などが挙げられる。また、ポリオール化合物（Ｂ）
の一部は、あらかじめ、ポリイソシアネート化合物
（Ａ）と反応させ、末端にイソシアネート基を有するプ
レポリマーの形態で用いることもできる。Next, the polyol compound (B) used in the present invention includes, for example, ethylene glycol, propylene glycol, polypropylene glycol, trimethylolpropane, diethylene glycol,
Triethylene glycol, hexamethylene glycol,
Polyhydric alcohols such as glycerin, 1,3-butylene glycol, 1,4-butanediol, hexanetriol, pentaerythritol, sorbitol, neopentyl glycol; and the above polyhydric alcohols and alkylene oxides such as ethylene oxide and propylene oxide Polyether polyols such as compounds obtained by addition polymerization; polyesters obtained by a condensation reaction of the above polyhydric alcohols with polybasic acids such as maleic acid, succinic acid, adipic acid, sebacic acid, tartaric acid, terephthalic acid and isophthalic acid Polyol compounds; polyester polyols obtained by ring-opening polymerization with lactones such as ε-caprolactone and γ-valerolactone; hydroxyethyl acrylate, hydroxybutyl acrylate, trimethylolpropane A polymerizable monomer having a hydroxyl group such as an acrylic acid monoester is polymerized alone, or a monomer copolymerizable therewith, for example, acrylic acid, methacrylic acid, styrene, acrylonitrile, obtained by copolymerizing α-methylstyrene and the like. Castor oil or a derivative thereof; an epoxy polyol compound obtained by reacting an epoxy resin having epoxy groups at both ends with monoethanolamine, diethanolamine, or the like. Further, a polyol compound (B)
Can be used in the form of a prepolymer having an isocyanate group at a terminal by previously reacting with a polyisocyanate compound (A).
【０００８】本発明のウレタン系組成物には、被着体に
塗工する際の組成物の垂れを防止するために、第１級ま
たは第２級のアミン化合物を添加することができる。こ
の第１級または第２級アミン化合物は、通常、ポリオー
ル化合物（Ｂ）を主成分とする組成物（II) に添加され
る。この第１級または第２級アミン化合物の具体例とし
ては、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリ
エチレンテトラミン、テトラエチレンヘキサミン、ペン
タエチレンヘキサミンなどの脂肪族ポリアミン；シクロ
ヘキシレンジアミン、ジシクロヘキサシルメタンジアミ
ン、イソホロンジアミンなどの脂環式ポリアミン；フェ
ニレンジアミン、トリレンジアミン、キシリレンジアミ
ン、ジフェニルメタンジアミン、ポリフェニルメタンポ
リアミンなどの芳香族ポリアミン；ピペラジン、アミノ
エチルピペラジンなどの複素環式ポリアミンなどが挙げ
られる。これらのアミン化合物の添加量は、ポリオール
化合物（Ｂ）１００重量部に対し、好ましくは０〜５重
量部である。[0008] A primary or secondary amine compound can be added to the urethane composition of the present invention in order to prevent the composition from sagging when applied to an adherend. This primary or secondary amine compound is usually added to the composition (II) containing the polyol compound (B) as a main component. Specific examples of the primary or secondary amine compound include aliphatic polyamines such as ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, tetraethylenehexamine, and pentaethylenehexamine; cyclohexylenediamine, dicyclohexaylmethanediamine, and isophoronediamine. Alicyclic polyamines such as phenylenediamine, tolylenediamine, xylylenediamine, diphenylmethanediamine, and polyphenylmethanepolyamine; and heterocyclic polyamines such as piperazine and aminoethylpiperazine. The addition amount of these amine compounds is preferably 0 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyol compound (B).
【０００９】上記のように、ポリイソシアネート化合物
（Ａ）としては、官能基数が２以上のものが好ましく使
用される。一方、ポリオール化合物（Ｂ）としては、好
ましくは水酸基１ケあたりの平均分子量が３５０以下の
低分子量ポリオール化合物の有する水酸基の割合が全水
酸基の８０当量％以上である。８０当量％未満では、弾
性率、硬度、制振性に劣り、好ましくない。As described above, as the polyisocyanate compound (A), those having two or more functional groups are preferably used. On the other hand, as the polyol compound (B), preferably, the ratio of the hydroxyl group contained in the low molecular weight polyol compound having an average molecular weight per hydroxyl group of 350 or less is 80 equivalent% or more of all hydroxyl groups. If it is less than 80 equivalent%, the elastic modulus, hardness, and vibration damping properties are inferior, which is not preferable.
【００１０】また、本発明のウレタン系組成物には、組
成物の硬化を促進させるために、硬化用触媒を添加する
こともできる。この硬化用触媒は、通常、ポリオール化
合物（Ｂ）を主成分とする組成物（II) に添加される。
上記硬化用触媒としては、例えば、酢酸第１スズ、オク
タン酸スズ、ラウリン酸第１スズ、オレイン酸第１スズ
などのカルボン酸第１スズ；ジブチルチンアセテート、
ジブチルチンジラウレート、ジブチルチンジアセテー
ト、ジオクチルチンジアセテートなどのカルボン酸のジ
アルキルスズ塩；水酸化トリメチルスズ、水酸化トリブ
チルスズ、水酸化トリオクチルスズなどの水酸化トリア
ルキルスズ；酸化ジブチルスズ、酸化ジオクチルスズ、
酸化ジラウリルスズなどの酸化ジアルキルスズ；二塩化
ジブチルスズ、二塩化ジオクチルスズなどの塩化ジアル
キルスズ；トリエチルアミン、ベンジルジメチルアミ
ン、トリエチレンジアミン、テトラメチルブタンジアミ
ン、２−メチル−トリエチレンジアミンなどの第３級ア
ミン；１，８−ジアザ−ビシクロ（５．４．０）ウンデ
セニル−７（以下「ＤＢＵ」ともいう）のフェノール
塩、ステアリン酸塩、オレイン酸塩、ギ酸塩などのＤＢ
Ｕ塩などが挙げられる。硬化用触媒の使用量は、ポリオ
ール化合物（Ｂ）１００重量部に対し、好ましくは０〜
１重量部である。Further, a curing catalyst can be added to the urethane composition of the present invention in order to accelerate the curing of the composition. This curing catalyst is usually added to the composition (II) containing the polyol compound (B) as a main component.
Examples of the curing catalyst include stannous carboxylate such as stannous acetate, stannous octoate, stannous laurate, and stannous oleate; dibutyltin acetate;
Dialkyltin salts of carboxylic acids such as dibutyltin dilaurate, dibutyltin diacetate and dioctyltin diacetate; trialkyltin hydroxides such as trimethyltin hydroxide, tributyltin hydroxide and trioctyltin hydroxide; dibutyltin oxide and dioctyltin oxide;
Dialkyltin oxides such as dilauryltin oxide; dialkyltin chlorides such as dibutyltin dichloride and dioctyltin dichloride; tertiary amines such as triethylamine, benzyldimethylamine, triethylenediamine, tetramethylbutanediamine, 2-methyl-triethylenediamine; , 8-diaza-bicyclo (5.4.0) undecenyl-7 (hereinafter also referred to as "DBU"), such as phenol salts, stearates, oleates, and formate salts;
U salt and the like. The amount of the curing catalyst used is preferably 0 to 100 parts by weight of the polyol compound (B).
1 part by weight.
【００１１】本発明の組成物（Ｉ）および組成物（II)
におけるＮＣＯ基／ＯＨ基の当量比は、好ましくは０．
９〜３、さらに好ましくは１〜２である。０．９未満で
は、ウレタン系組成物の硬化後の耐水性が充分でなく、
一方、３を超えると、ウレタン系組成物の初期硬化反応
が著しく遅くなるので、実用上、好ましくない。The composition (I) and the composition (II) of the present invention
The equivalent ratio of NCO group / OH group in the above is preferably 0.1.
9 to 3, more preferably 1 to 2. If it is less than 0.9, the water resistance of the urethane composition after curing is not sufficient,
On the other hand, if it exceeds 3, the initial curing reaction of the urethane composition becomes extremely slow, which is not preferable in practical use.
【００１２】次に、本発明に用いられる無機充填剤
（Ｃ）および（Ｄ）としては、ゴム、プラスチックの補
強充填剤として周知のものが使用される。固体であれば
形状は限定されず、粉末、繊維状粉末、繊維、ウィスカ
ー、バルーンなどの形をとり得るが、経済性などを考慮
すれば、粉末状のものが好ましい。具体的には、クレ
ー、焼成クレー、タルク、カタルボ、シリカ、アルミ
ナ、酸化マグネシウム、ケイ酸カルシウム、アスベス
ト、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カルシウム、ア
ルミノケイ酸ナトリウム、ケイ酸マグネシウム、水酸化
アルミニウム、水酸化カルシウム、硫酸バリウム、硫酸
カリウム、ミョウバン、ナトリウムミョウバン、鉄ミョ
ウバン、シラスバルーン、ガラスバルーン、カーボンブ
ラック、コークスプリーズ、酸化亜鉛、三酸化アンチモ
ン、ホウ酸、ホウ砂、ホウ酸亜鉛、金属粉、金属ウィス
カー、マイカ、グラファイト、酸化チタン、炭素繊維、
ガラス繊維、ガラス繊維粉末、ガラスビーズ、炭酸カル
シウム、炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、酸化鉄、ゼオ
ライトなどが挙げられる。これらの無機充填剤（Ｃ）〜
（Ｄ）は、本発明の効果をさらに高めるために、各種の
表面処理がなされたものも挙げられる。Next, as the inorganic fillers (C) and (D) used in the present invention, those well-known as reinforcing fillers for rubber and plastic are used. The shape is not limited as long as it is solid, and may be in the form of powder, fibrous powder, fiber, whisker, balloon, or the like. However, in consideration of economy and the like, powder is preferable. Specifically, clay, calcined clay, talc, catalbo, silica, alumina, magnesium oxide, calcium silicate, asbestos, sodium aluminate, calcium aluminate, sodium aluminosilicate, magnesium silicate, aluminum hydroxide, calcium hydroxide , Barium sulfate, potassium sulfate, alum, sodium alum, iron alum, shirasu balloon, glass balloon, carbon black, coke please, zinc oxide, antimony trioxide, boric acid, borax, zinc borate, metal powder, metal whisker, Mica, graphite, titanium oxide, carbon fiber,
Examples include glass fiber, glass fiber powder, glass beads, calcium carbonate, zinc carbonate, hydrotalcite, iron oxide, and zeolite. These inorganic fillers (C)
(D) includes those subjected to various surface treatments in order to further enhance the effects of the present invention.
【００１３】本発明のウレタン系組成物において、無機
充填剤（Ｃ）の使用量は、ポリイソシアネート化合物
（Ａ）１００重量部に対し、好ましくは３０〜１００重
量部、さらに好ましくは４０〜９０重量部、無機充填剤
（Ｄ）の使用量は、ポリオール化合物（Ｂ）１００重量
部に対し、好ましくは３０〜１００重量部、さらに好ま
しくは４０〜９０重量部である。ある。無機充填剤
（Ｃ）あるいは（Ｄ）の使用量が、（Ａ）成分あるいは
（Ｂ）成分１００重量部に対し、３０重量部未満では、
制振性が劣り、一方、１００重量部を超えると、系の粘
度が上昇し、ミキシング塗布加工性が損なわれる。ま
た、（Ｃ）〜（Ｄ）成分の総添加量の全組成物に対する
割合は、好ましくは３０重量％以上、さらに好ましくは
３０〜５０重量％である。３０重量％未満では、制振性
が劣り好ましくない。ただし、（Ｃ）〜（Ｄ）成分の総
添加量が５０重量％を超えると、系の粘度が上昇し、ミ
キシング塗布加工性が損なわれ好ましくない。In the urethane composition of the present invention, the amount of the inorganic filler (C) used is preferably 30 to 100 parts by weight, more preferably 40 to 90 parts by weight, per 100 parts by weight of the polyisocyanate compound (A). And the amount of the inorganic filler (D) used is preferably 30 to 100 parts by weight, more preferably 40 to 90 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyol compound (B). is there. When the amount of the inorganic filler (C) or (D) is less than 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the component (A) or the component (B),
Vibration damping properties are inferior. On the other hand, if it exceeds 100 parts by weight, the viscosity of the system increases and the mixing coating processability is impaired. The ratio of the total amount of the components (C) to (D) to the total composition is preferably 30% by weight or more, and more preferably 30 to 50% by weight. If it is less than 30% by weight, the vibration damping property is inferior, which is not preferable. However, if the total amount of the components (C) to (D) exceeds 50% by weight, the viscosity of the system increases and the mixing coating processability is impaired, which is not preferable.
【００１４】本発明においては、ポリイソシアネート化
合物を主成分とする組成物（Ｉ）と、ポリオール化合物
（Ｂ）を主成分とする組成物（II) とを、それぞれ、あ
らかじめ製造し、これらを施工に用いるものであるが、
（Ａ）〜（Ｄ）成分を一括して混合すると分散不良とな
り、充分混合すると、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とが反応
して硬化してしまい、施工が不能となってしまう。本発
明の制振材用ウレタン系組成物は、例えば、ディスペン
サー付きガンなどにより、組成物（Ｉ）と組成物（II)
とを、好ましくは施工の直前に混合、または組成物
（Ｉ）と組成物（II) を積層形態で所定の部位に施工す
ることができる。施工の方法としては、例えば、直接ビ
ード塗布、非接触ショット塗布、非接触スプレー塗布な
どの方法が使用できる。In the present invention, a composition (I) containing a polyisocyanate compound as a main component and a composition (II) containing a polyol compound (B) as a main component are produced in advance, respectively, and these are applied. Is used for
If the components (A) to (D) are mixed at once, poor dispersion will result. If mixed sufficiently, the components (A) and (B) will react and harden, making the application impossible. The urethane composition for a vibration damping material of the present invention can be prepared, for example, by using a composition with a dispenser gun or the like and a composition (I) and a composition (II).
Are preferably mixed immediately before the application, or the composition (I) and the composition (II) can be applied to a predetermined site in a laminated form. As a method of construction, for example, methods such as direct bead coating, non-contact shot coating, and non-contact spray coating can be used.
【００１５】このように、組成物（Ｉ）と組成物（II)
とを混合し、反応して得られる硬化後の本発明の制振材
用ウレタン系組成物は、硬さがショアＤ硬度で６５以
上、好ましくは７０〜８０、かつ弾性率が３００ＭＰａ
以上、好ましくは３００〜５００ＭＰａである。硬さが
６５未満、あるいは弾性率が３００ＭＰａ未満では、制
振性が劣り好ましくない。ここで、硬さおよび弾性率を
調整するには、無機充填剤（Ｃ）〜（Ｄ）の総添加量の
全組成物に対する割合を３０〜５０重量％、ポリイソシ
アネート化合物（Ａ）のイソシアネート当量比率（ＮＣ
Ｏ基／ＯＨ基）を１〜２、さらには平均分子量３５０以
下の低分子量ポリオールの有する水酸基の割合を全水酸
基の８０当量％以上にする必要がある。Thus, the composition (I) and the composition (II)
And a cured urethane-based composition of the present invention obtained by reacting, having a hardness of 65 or more in Shore D hardness, preferably 70 to 80, and an elastic modulus of 300 MPa.
As described above, the pressure is preferably 300 to 500 MPa. If the hardness is less than 65 or the elastic modulus is less than 300 MPa, the vibration damping property is poor, which is not preferable. Here, in order to adjust the hardness and the elastic modulus, the ratio of the total amount of the inorganic fillers (C) to (D) to the total composition is 30 to 50% by weight, and the isocyanate equivalent of the polyisocyanate compound (A). Ratio (NC
(O group / OH group) needs to be 1-2, and the ratio of the hydroxyl group of the low molecular weight polyol having an average molecular weight of 350 or less needs to be 80 equivalent% or more of all the hydroxyl groups.
【００１６】本発明の制振材用ウレタン系組成物は、温
度依存性が少なく、比較的広範囲の温度域のわたって、
安定した制振性を示すことができる。本発明の制振材用
ウレタン系組成物は、加工作業が良好で、かつ制振性能
を兼ね備えており、多くの用途に好適に使用することが
できる。例えば、建築用のフロアー材、壁材、天井材な
ど、自動車のエンジン周辺部、フロアー部、ドア部、ト
ランク部、タイヤハウス部など、鉄道車両の内装部、船
舶の内装部、航空機の内装部などに好適に使用される。The urethane composition for a vibration damping material of the present invention has a low temperature dependence and can be used over a relatively wide temperature range.
Stable vibration damping properties can be exhibited. The urethane composition for a vibration damping material of the present invention has good processing work and also has vibration damping performance, and can be suitably used for many applications. For example, interior parts of railway vehicles, interior parts of ships, interior parts of aircraft, interior parts of railway cars, floor parts, door parts, trunk parts, tire house parts, etc., such as building floor materials, wall materials, ceiling materials, etc. It is suitably used for such purposes.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的
に説明するが、以下の実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例中、部および％は、特に断らない限り
重量基準である。EXAMPLES The present invention will be described more specifically with reference to the following Examples, but it should not be construed that the invention is limited thereto. In the examples, parts and% are by weight unless otherwise specified.
【００１８】実施例１〜２、比較例１〜６第１成分の調製 （１）平均分子量４，０００のポリエーテルポリオール
「エクセノール５１０」〔旭硝子（株）製〕２５部に、
４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート重合体
「スミジュール４４Ｖ−２０」〔住友バイエルウレタン
（株）製、平均官能度２．５〕３０部を加え、温度８０
℃で２時間反応させてポリイソシアネートプレポリマー
を合成し、これに、無機充填剤４５部を加えて、イソシ
アネート基を８．８％含む第１成分を得た。これを「Ｉ
−１」とする。Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 6 Preparation of the first component (1) 25 parts of a polyether polyol "Exenol 510" having an average molecular weight of 4,000 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.)
30 parts of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate polymer "Sumidur 44V-20" (manufactured by Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd., average functionality: 2.5) were added, and a temperature of 80 was added.
The mixture was reacted at 2 ° C. for 2 hours to synthesize a polyisocyanate prepolymer. To this, 45 parts of an inorganic filler was added to obtain a first component containing 8.8% of isocyanate groups. This is called "I
-1 ".
【００１９】（２）平均分子量２，０００のポリエーテ
ルポリオール「エクセノール２０２０」〔旭硝子（株）
製〕１５部に、４，４′−ジフェニルメタンジイソシア
ネート重合体「スミジュール４４Ｖ−２０」〔住友バイ
エルウレタン（株）製、平均官能度２．５〕４５部を加
え、温度８０℃で２時間反応させてポリイソシアネート
プレポリマーを合成し、これに、無機充填剤４０部を加
えて、イソシアネート基を１３．３％含む第１成分を得
た。これを「Ｉ−２」とする。(2) Polyether polyol "Exenol 2020" having an average molecular weight of 2,000 [Asahi Glass Co., Ltd.]
To 45 parts of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate polymer “Sumidur 44V-20” [manufactured by Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd., average functionality 2.5], and reacted at a temperature of 80 ° C. for 2 hours. Thus, a polyisocyanate prepolymer was synthesized, to which 40 parts of an inorganic filler was added to obtain a first component containing 13.3% of isocyanate groups. This is referred to as "I-2".
【００２０】（３）平均分子量１，０００のポリエーテ
ルポリオール「エクセノール１０２０」〔旭硝子（株）
製〕３５部に、４，４′−ジフェニルメタンジイソシア
ネート重合体「スミジュール４４Ｖ−２０」〔住友バイ
エルウレタン（株）製、平均官能度２．５〕２０部と、
カルボジイミド変性４，４′−ジフェニルメタンジイソ
シアネート「イソネート１４３Ｌ」（化成アップジョン
（株）製、平均官能度２〕２５部とを加え、温度８０℃
で２時間反応させてポリイソシアネートプレポリマーを
合成し、これに、無機充填剤２０部を加えて、イソシア
ネート基を１０．５％含む第１成分を得た。これを「Ｉ
−３」とする。(3) Exenol 1020, a polyether polyol having an average molecular weight of 1,000 [Asahi Glass Co., Ltd.
35 parts, 20 parts of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate polymer "Sumidur 44V-20" [manufactured by Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd., average functionality 2.5].
25 parts of carbodiimide-modified 4,4′-diphenylmethane diisocyanate “Isonate 143L” (manufactured by Kasei Upjohn Co., Ltd., average functionality 2) were added, and the temperature was 80 ° C.
For 2 hours to synthesize a polyisocyanate prepolymer, to which was added 20 parts of an inorganic filler to obtain a first component containing 10.5% of isocyanate groups. This is called "I
-3 ".
【００２１】（４）平均分子量４，０００のポリエーテ
ルポリオール「エクセノール５１０」〔旭硝子（株）
製〕２０部に、４，４′−ジフェニルメタンジイソシア
ネート重合体「スミジュール４４Ｖ−２０」〔住友バイ
エルウレタン（株）製、平均官能度２．５〕４０部を加
え、温度８０℃で２時間反応させてポリイソシアネート
プレポリマーを合成し、これに、無機充填剤４０部を加
えて、イソシアネート基を１２．０％含む第１成分を得
た。これを「Ｉ−４」とする。(4) Exenol 510, a polyether polyol having an average molecular weight of 4,000 [Asahi Glass Co., Ltd.]
To 40 parts of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate polymer "Sumidur 44V-20" (manufactured by Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd., average functionality 2.5), and reacted at a temperature of 80 DEG C. for 2 hours. Thus, a polyisocyanate prepolymer was synthesized. To this, 40 parts of an inorganic filler was added to obtain a first component containing 12.0% of isocyanate groups. This is designated as “I-4”.
【００２２】（５）平均分子量３，０００のポリエーテ
ルポリオール「エクセノール３０２０」〔旭硝子（株）
製〕４５部に、４，４′−ジフェニルメタンジイソシア
ネート重合体「スミジュール４４Ｖ−２０」〔住友バイ
エルウレタン（株）製、平均官能度２．５〕１０部と、
水添キシリレンジイソシアネート「タケネート６００」
（武田薬品工業（株）製、平均官能度２〕１０部とを加
え、温度８０℃で２時間反応させてポリイソシアネート
プレポリマーを合成し、これに、無機充填剤３５部を加
えて、イソシアネート基を６．２％含む第１成分を得
た。これを「Ｉ−５」とする。(5) Exenol 3020, a polyether polyol having an average molecular weight of 3,000 [Asahi Glass Co., Ltd.]
45 parts, 10 parts of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate polymer "Sumidur 44V-20" [manufactured by Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd., average functionality 2.5].
Hydrogenated xylylene diisocyanate "Takenate 600"
(Takeda Pharmaceutical Co., Ltd., average functionality 2) 10 parts, and reacted at a temperature of 80 ° C. for 2 hours to synthesize a polyisocyanate prepolymer. A first component containing 6.2% of the group was obtained, and is referred to as "I-5".
【００２３】（６）平均分子量２，０００のポリエーテ
ルポリオール「エクセノール２０２０」〔旭硝子（株）
製〕１０部に、４，４′−ジフェニルメタンジイソシア
ネート重合体「スミジュール４４Ｖ−２０」〔住友バイ
エルウレタン（株）製、平均官能度２．５〕５０部を加
え、温度８０℃で２時間反応させてポリイソシアネート
プレポリマーを合成し、これに、無機充填剤４０部を加
えて、イソシアネート基を１５．１％含む第１成分を得
た。これを、「Ｉ−６」とする。(6) Exenol 2020, a polyether polyol having an average molecular weight of 2,000 [Asahi Glass Co., Ltd.]
10 parts), 50 parts of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate polymer "Sumidur 44V-20" [manufactured by Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd., average functionality 2.5] is added, and the mixture is reacted at a temperature of 80 ° C. for 2 hours. Thus, a polyisocyanate prepolymer was synthesized. To this, 40 parts of an inorganic filler was added to obtain a first component containing 15.1% of isocyanate groups. This is referred to as "I-6".
【００２４】（７）平均分子量４，０００のポリエーテ
ルポリオール「エクセノール５１０」〔旭硝子（株）
製〕２０部に、４，４′−ジフェニルメタンジイソシア
ネート重合体「スミジュール４４Ｖ−２０」〔住友バイ
エルウレタン（株）製、平均官能度２．５〕２５部を加
え、温度８０℃で２時間反応させてポリイソシアネート
プレポリマーを合成し、これに、無機充填剤５５部を加
えて、イソシアネート基を７．３％含む第１成分を得
た。これを、「Ｉ−７」とする。(7) Polyether polyol "Exenol 510" having an average molecular weight of 4,000 [Asahi Glass Co., Ltd.]
To 25 parts of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate polymer "Sumidur 44V-20" [manufactured by Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd., average functionality 2.5], and reacted at a temperature of 80 ° C. for 2 hours. Thus, a polyisocyanate prepolymer was synthesized, and 55 parts of an inorganic filler was added thereto to obtain a first component containing 7.3% of isocyanate groups. This is referred to as "I-7".
【００２５】（８）平均分子量４，０００のポリエーテ
ルポリオール「クラポールＰ−４０１０」〔クラレ
（株）製〕３５部に、低分子量ジオール化合物と４，
４′−ジフェニルメタンジイソシアネートとの反応で得
られる２官能ウレタンプレポリマー「スミジュールＰ
Ｆ」〔住友バイエルウレタン（株）製〕３０部を加え、
温度８０℃で２時間反応させてポリイソシアネートプレ
ポリマーを合成し、これに、無機充填剤２５部と可塑剤
ＤＯＡ（アジピン酸ジオクチル）１０部を加えて、イソ
シアネート基を６．２％含む第１成分を得た。これを、
「Ｉ−８」とする。(8) 35 parts of a polyether polyol "Kurapol P-4010" (manufactured by Kuraray Co., Ltd.) having an average molecular weight of 4,000 was mixed with a low molecular weight diol compound and 4,4 parts.
Bifunctional urethane prepolymer "Sumidur P" obtained by reaction with 4'-diphenylmethane diisocyanate
F "(Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd.) 30 parts,
The mixture was reacted at a temperature of 80 ° C. for 2 hours to synthesize a polyisocyanate prepolymer. To this, 25 parts of an inorganic filler and 10 parts of a plasticizer DOA (dioctyl adipate) were added, and a first polymer containing 6.2% of isocyanate groups was added. The components were obtained. this,
Let it be "I-8".
【００２６】第２成分の調製 （１）平均分子量５，０００のポリエーテルポリオール
「エクセノール８２３」〔旭硝子（株）製〕２０部と、
平均分子量３，０００のポリエーテルポリオール「エク
セノール３０２０」〔旭硝子（株）製〕と、平均分子量
３３０のポリエーテルポリオール「エクセノール３３
０」〔旭硝子（株）製〕２０部と、平均分子量２５０の
ポリエーテルポリオール「エクセノール２２０」〔旭硝
子（株）製〕１０分とを混合したものに、無機充填剤３
０部を加て第２成分を得た。これを、「II−１」とす
る。 Preparation of Second Component (1) 20 parts of polyether polyol "Exenol 823" (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) having an average molecular weight of 5,000;
Exenol 3020, a polyether polyol having an average molecular weight of 3,000 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.), and Exenol 33, a polyether polyol having an average molecular weight of 330
No. 0 "(manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) and 10 minutes of polyether polyol" Exenol 220 "(manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) having an average molecular weight of 250, and inorganic filler 3
0 parts were added to obtain a second component. This is designated as "II-1".
【００２７】（２）平均分子量１，０００のひまし油ポ
リオール「ＵＲＩＣ Ｈ−３５」〔伊藤製油（株）製〕
５０部と、平均分子量３３０のポリエーテルポリオール
「エクセノール３３０」〔旭硝子（株）製〕１０部とを
混合したものに、無機充填剤４０部を加えて第２成分を
得た。これを、「II−２」とする。(2) Castor oil polyol "URIC H-35" having an average molecular weight of 1,000 [produced by Ito Oil Co., Ltd.]
To a mixture of 50 parts and 10 parts of a polyether polyol "Exenol 330" having an average molecular weight of 330 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.), 40 parts of an inorganic filler was added to obtain a second component. This will be referred to as “II-2”.
【００２８】（３）平均分子量５，０００のポリエーテ
ルポリオール「エクセノール８２３」〔旭硝子（株）
製〕４０部と、平均分子量３３０のポリエーテルポリオ
ール「エクセノール３３０」〔旭硝子（株）製〕２０部
とを混合したものに、無機充填剤４０部を加えて第２成
分を得た。これを、「II−３」とする。(3) Polyether polyol “Exenol 823” having an average molecular weight of 5,000 [Asahi Glass Co., Ltd.]
40 parts) and 20 parts of a polyether polyol "Exenol 330" having an average molecular weight of 330 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.), and 40 parts of an inorganic filler were added to obtain a second component. This is designated as “II-3”.
【００２９】（４）平均分子量５，０００のポリエーテ
ルポリオール「エクセノール８２３」〔旭硝子（株）
製〕１５部と、平均分子量３，０００のポリエーテルポ
リオール「エクセノール３０２０」〔旭硝子（株）製〕
１５部と、平均分子量３３０のポリエーテルポリオール
「エクセノール３３０」〔旭硝子（株）製〕１５部と、
平均分子量２５０のポリエーテルポリオール「エクセノ
ール２２０」〔旭硝子（株）製〕とを混合したものに、
無機充填剤３０部を加えて第２成分を得た。これを「II
−４」とする。(4) Exenol 823, a polyether polyol having an average molecular weight of 5,000 [Asahi Glass Co., Ltd.]
15 parts and a polyether polyol "Exenol 3020" having an average molecular weight of 3,000 [manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.]
15 parts and 15 parts of a polyether polyol “Exenol 330” having an average molecular weight of 330 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.)
Mixed with a polyether polyol "Exenol 220" having an average molecular weight of 250 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.),
A second component was obtained by adding 30 parts of an inorganic filler. This is called "II
-4 ".
【００３０】（５）平均分子量５，０００のポリエーテ
ルポリオール「エクセノール８２３」〔旭硝子（株）
製〕３０部と、平均分子量３，０００のポリエーテルポ
リオール「エクセノール３０２０」〔旭硝子（株）製〕
３５部と、平均分子量２５０のポリエーテルポリオール
「エクセノール２２０」〔旭硝子（株）製〕１０部とを
混合したものに、無機充填剤２５部を加えて第２成分を
得た。これを、「II−５」とする。(5) Polyether polyol "Exenol 823" having an average molecular weight of 5,000 [Asahi Glass Co., Ltd.]
30 parts and a polyether polyol "Exenol 3020" having an average molecular weight of 3,000 [manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.]
To a mixture of 35 parts and 10 parts of a polyether polyol "Exenol 220" having an average molecular weight of 250 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.), 25 parts of an inorganic filler was added to obtain a second component. This is designated as “II-5”.
【００３１】（６）平均分子量４，０００のポリエーテ
ルポリオール「エクセノール５１０」〔旭硝子（株）
製〕５０部と、平均分子量３３０のポリエーテルポリオ
ール「エクセノール３３０」〔旭硝子（株）製〕１０部
とを混合したものに、無機充填剤４０部を加えて第２成
分を得た。これを「II−６」とする。(6) Polyether polyol "Exenol 510" having an average molecular weight of 4,000 [Asahi Glass Co., Ltd.]
Manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.] and 50 parts of a polyether polyol "Exenol 330" having an average molecular weight of 330 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.), and 40 parts of an inorganic filler were added to obtain a second component. This is designated as "II-6".
【００３２】（７）平均分子量５，０００のポリエーテ
ルポリオール「エクセノール８２３」〔旭硝子（株）
製〕３０部と、平均分子量２５０のポリエーテルポリオ
ール「エクセノール２２０」〔旭硝子（株）製〕１５部
とを混合したものに、無機充填剤５５部を加えて第２成
分を得た。これを「II−７」とする。(7) Exenol 823, a polyether polyol having an average molecular weight of 5,000 [Asahi Glass Co., Ltd.
And 30 parts of 15 parts of a polyether polyol "Exenol 220" having an average molecular weight of 250 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.), and 55 parts of an inorganic filler were added to obtain a second component. This is designated as "II-7".
【００３３】（８）平均分子量５，０００のポリエーテ
ルポリオール「エクセノール８２３」〔旭硝子（株）
製〕７０部と、平均分子量２５０のポリエーテルポリオ
ール「エクセノール２２０」〔旭硝子（株）製〕５部と
を混合したものに、無機充填剤２５部を加えて第２成分
を得た。これを「II−８」とする。(8) Exenol 823, a polyether polyol having an average molecular weight of 5,000 [Asahi Glass Co., Ltd.
Manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) and 70 parts of a polyether polyol "Exenol 220" having an average molecular weight of 250, and 25 parts of an inorganic filler were added to obtain a second component. This is designated as "II-8".
【００３４】なお、上記第１成分および第２成分で用い
た無機充填剤は、日東粉化工業（株）製の炭酸カルシウ
ム（商品名；ＮＳ＃６００）である。The inorganic filler used in the first and second components is calcium carbonate (trade name: NS # 600) manufactured by Nitto Powder Chemical Co., Ltd.
【００３５】ウレタン系組成物の調製 以上のようにして得られた第１成分と第２成分とを、表
１〜２に示す所定の比率（重量比）で混合してウレタン
系組成物とした。結果を表１〜２に示す。Preparation of urethane composition The first component and the second component obtained as described above were mixed at a predetermined ratio (weight ratio) shown in Tables 1 and 2 to obtain a urethane composition. . The results are shown in Tables 1 and 2.
【００３６】試験片の作製 樹脂物性（弾性率など）測定用試験片 実施例および比較例の第１成分および第２成分を所定の
比率で混合し、アルミニウム製の型枠（中抜き加工品、
２ｍｍ厚）に流し込み、室温で３日間硬化させることで
シート状硬化物を得た。このようにして得られたシート
状硬化物を、２号ダンベルで打ち抜いて試験片とした。 制振性能測定用試験片 ２２０×１０ｍｍ（２ｍｍ厚）の鋼板上に、２０ｍｍの
つかみしろを残して、２ｍｍの厚みで塗布できるよう囲
いを設けた上で、実施例および比較例の第１成分および
第２成分を所定の比率で混合したものを流し込み、室温
で３日間硬化させることで試験片を作製した。Preparation of Test Specimens Test Specimens for Measuring Resin Physical Properties (Elasticity, etc.) The first component and the second component of Examples and Comparative Examples were mixed at a predetermined ratio to form an aluminum mold (a blanked product,
(2 mm thick) and cured at room temperature for 3 days to obtain a sheet-like cured product. The sheet-like cured product thus obtained was punched out with a No. 2 dumbbell to obtain a test piece. Test piece for measuring vibration damping performance On a steel plate of 220 × 10 mm (2 mm thick), an enclosure was provided so as to be able to be applied with a thickness of 2 mm, leaving a 20 mm gripping margin, and the first component of Examples and Comparative Examples A test piece was prepared by pouring a mixture of the second component and the second component at a predetermined ratio and curing the mixture at room temperature for 3 days.
【００３７】弾性率測定 ＪＩＳ Ｋ６３０１（加硫ゴム物理試験方法） １３項 低伸長応力試験に準拠 ２号ダンベル（２ｍｍ厚）試験片をテストスピード１０
０ｍｍ／分で測定 測定機器；島津オートグラフＡＧ５０００硬度測定 ＪＩＳ Ｋ６３０１（加硫ゴム物理試験方法） ５項 硬さ試験に準拠 スプリング式硬さ試験機（ショア ＤまたはＪＩＳ
Ａ）を使用 Measurement of elastic modulus JIS K6301 (physical test method for vulcanized rubber) Section 13 Based on low elongation stress test No. 2 dumbbell (2 mm thick) test piece was tested at a test speed of 10
Measurement at 0 mm / min Measuring equipment; Shimadzu Autograph AG5000 hardness measurement JIS K6301 (Vulcanized rubber physical test method) Section 5 Conforms to hardness test Spring type hardness tester (Shore D or JIS)
Use A)
【００３８】制振性能測定 ＪＩＳ Ｇ０６０２（制振鋼板の振動減衰特性試験方
法）に準拠 制振性能（以下「損失係数；η」という）は、共振周波
数における３ｄＢ帯域幅を片持ち梁法で測定し、以下の
関係式より求めた。 η＝ΔＸ／ｆ0 ｆ0 ；共振周波数（Ｈｚ）、ΔＸ；３ｄＢ帯域幅（Ｈ
ｚ） 測定機器；ブリューアルケア社 ２０３４型施工性 ディスペンサー「ＧＤ−１」とダイナミックガン〔以上
（株）イーテック製〕の操作性で判定した。 ○；良好 △；やや良 ×；不良 Vibration Suppression Performance Measurement Compliant with JIS G0602 (Test Method for Vibration Damping Characteristics of Damping Steel Sheet) The vibration suppression performance (hereinafter referred to as “loss coefficient; η”) is a 3 dB bandwidth at the resonance frequency measured by a cantilever method. Then, it was obtained from the following relational expression. η = ΔX / f 0 f 0 ; resonance frequency (Hz), ΔX; 3 dB bandwidth (H
It was determined by the operation of the Blu Arukea Inc. 2034 Type workability Dispenser "GD-1" and dynamic cancer [more Ltd. Itekku]; z) measurement instrument. ；: Good △; slightly good ×: bad
【００３９】[0039]
【表１】 [Table 1]
【００４０】[0040]
【表２】 [Table 2]
【００４１】＊１）ＮＣＯ基／ＯＨ基の当量比が３を超
える場合、初期硬化反応が著しく遅くなるため実用上も
好ましくないので、物性などの測定は省略した。 ＊２）水酸基１ケあたりの平均分子量が３５０以下のポ
リオール化合物を低分子ポリオール化合物とする。 ＊３）ＪＩＳ Ａ ＊４）施工性が×（無機充填剤の添加量が全組成物に対
して、５０％を超える）ものは実用性に欠けるため、物
性などの測定は省略した。 ＊５）鋼板のみでは、損失係数は０．００１程度であ
る。* 1) When the equivalent ratio of NCO group / OH group exceeds 3, the initial curing reaction becomes extremely slow, which is not preferable in practical use. Therefore, measurement of physical properties and the like was omitted. * 2) A low molecular polyol compound is a polyol compound having an average molecular weight of 350 or less per hydroxyl group. * 3) JIS A * 4) When the workability is x (the amount of the inorganic filler added exceeds 50% based on the total composition), the measurement of physical properties and the like is omitted because of lack of practicality. * 5) With a steel sheet alone, the loss factor is about 0.001.
【００４２】表１から明らかなように、本発明の制振材
用ウレタン系組成物（実施例１〜２）は、弾性率、硬
度、施工性、制振性に優れている。これに対し、表２か
ら明らかなように、比較例１は、低分子ＯＨ成分／全Ｏ
Ｈ成分（当量％）が８０未満であり、弾性率、硬度、制
振性能に劣る。比較例２は、ＮＣＯ基／ＯＨ基（当量
比）が０．９未満であり、弾性率、硬度、制振性能に劣
る。比較例３は、低分子ＯＨ成分／全ＯＨ成分（当量
％）が８０未満であり、弾性率、硬度が劣る。比較例４
は、ＮＣＯ基／ＯＨ基（当量比）が３を超える例であ
り、ウレタン系組成物の初期硬化反応が著しく遅くな
り、実用に供しえない。比較例５は、（Ｃ）〜（Ｄ）成
分／全混合物が５０％を超える例であり、系の粘度が上
昇してミキシング塗布加工性が損なわれるため、物性の
評価は行っていない。比較例６は、可塑剤を添加した例
であり、制振性が得られず、本用途には適さない。As is clear from Table 1, the urethane compositions for vibration damping materials of the present invention (Examples 1 and 2) are excellent in elastic modulus, hardness, workability and vibration damping properties. On the other hand, as is apparent from Table 2, Comparative Example 1 shows that the low molecular OH component / total O
The H component (equivalent%) is less than 80, and is inferior in elasticity, hardness and vibration damping performance. Comparative Example 2 has an NCO group / OH group (equivalent ratio) of less than 0.9, and is inferior in elasticity, hardness, and vibration damping performance. In Comparative Example 3, the ratio of low molecular OH component / total OH component (equivalent%) is less than 80, and the elastic modulus and hardness are inferior. Comparative Example 4
Is an example in which the NCO group / OH group (equivalent ratio) exceeds 3, and the initial curing reaction of the urethane-based composition becomes extremely slow, which is not practical. Comparative Example 5 is an example in which the (C) to (D) components / total mixture exceeds 50%, and the physical properties were not evaluated because the viscosity of the system was increased and the mixing coating processability was impaired. Comparative Example 6 is an example in which a plasticizer was added, and did not provide vibration damping properties, and was not suitable for this use.
【００４３】[0043]
【発明の効果】本発明のウレタン系組成物は、ディスペ
ンサー付きガンなどの塗布機により、任意の部位に容易
に施工でき、かつ制振の要求される分野に好適に用いる
ことができる。また、硬化後のウレタン系組成物は、硬
度および弾性率が高く、制振性能に優れている。従っ
て、本発明の制振材用ウレタン系組成物は、建築物のフ
ロア材の内部や壁材、天井材など、自動車のエンジン周
辺部、フロアー部、ドア部、トランク部、タイヤハウス
部など、鉄道車両の内装部、船舶の内装部、航空機の内
装部などの用途に広く使用できる。The urethane-based composition of the present invention can be easily applied to any site by a coating machine such as a gun with a dispenser, and can be suitably used in a field where vibration suppression is required. Further, the cured urethane-based composition has high hardness and elastic modulus and is excellent in vibration damping performance. Therefore, the urethane-based composition for vibration damping material of the present invention, the interior and wall materials of building floor materials, such as ceiling materials, automobile engine peripheral parts, floor parts, door parts, trunk parts, tire house parts, etc. It can be widely used for applications such as railcar interior parts, ship interior parts, and aircraft interior parts.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩館 一功 東京都中央区日本橋二丁目３番21号 株式 会社イーテック内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing from the front page (72) Inventor Kazunori Iwadate 2-3-1 Nihombashi, Chuo-ku, Tokyo Inside E-Tech Co., Ltd.
Claims (5)
６５以上であり、かつ弾性率が３００ＭＰａ以上である
ことを特徴とする制振材用ウレタン系組成物。1. A urethane composition for a vibration damping material, wherein the cured product has a Shore D hardness of 65 or more and an elastic modulus of 300 MPa or more.
無機充填剤（Ｃ）を主成分とする組成物（Ｉ）と、ポリ
オール化合物（Ｂ）および無機充填剤（Ｄ）を主成分と
する組成物（II) とを混合し、硬化させて得られる請求
項１記載の制振材用ウレタン系組成物。2. A composition (I) containing a polyisocyanate compound (A) and an inorganic filler (C) as main components, and a composition containing a polyol compound (B) and an inorganic filler (D) as main components. 2. The urethane composition for a vibration damping material according to claim 1, which is obtained by mixing and curing the following.
ート化合物（Ａ）１００重量部に対し、無機充填剤
（Ｃ）が３０〜１００重量部配合され、組成物（II) に
おいて、ポリオール化合物（Ｂ）１００重量部に対し、
無機充填剤（Ｄ）が３０〜１００重量部配合され、かつ
組成物（Ｉ）と組成物（II) 混合後における、（Ｃ）成
分および（Ｄ）成分の総添加量の占める割合が３０重量
％以上、組成物（II) 中のポリオール化合物（Ｂ）の水
酸基に対する組成物（Ｉ）中のポリイソシアネート化合
物（Ａ）のイソシアネート当量比率（ＮＣＯ基／ＯＨ
基）が０．９〜３（当量比）である請求項２記載の制振
材用ウレタン系組成物。3. The composition (I) contains 30 to 100 parts by weight of an inorganic filler (C) based on 100 parts by weight of the polyisocyanate compound (A), and the composition (II) contains a polyol compound (B). ) For 100 parts by weight,
30 to 100 parts by weight of the inorganic filler (D) is blended, and the ratio of the total addition amount of the component (C) and the component (D) after mixing the composition (I) and the composition (II) is 30% by weight. % Or more, isocyanate equivalent ratio of the polyisocyanate compound (A) in the composition (I) to the hydroxyl group of the polyol compound (B) in the composition (II) (NCO group / OH
The urethane-based composition for a vibration damping material according to claim 2, wherein (base) is 0.9 to 3 (equivalent ratio).
３５０以下の低分子量ポリオール化合物の有する水酸基
の割合が全水酸基の８０当量％以上である請求項２また
は３記載の制振材用ウレタン系組成物。4. The urethane-based composition for a vibration damping material according to claim 2, wherein the polyol compound (B) has a low molecular weight polyol compound having an average molecular weight of 350 or less in a proportion of hydroxyl groups of 80 equivalent% or more of all hydroxyl groups. Stuff.
とを混合してなる請求項２または３記載の制振材用ウレ
タン系組成物。5. The composition (I) and the composition (II) before coating.
The urethane composition for a vibration damping material according to claim 2 or 3, which is mixed.
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