JPH10249937A - Manufacture of polycarbonate film - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a polycarbonate film having excellent transparency by improving windability. SOLUTION: This method comprises the steps of casting solution made of polycarbonate and solvent on a support to form a liquid film, and then removing the solvent to manufacture a film having a thickness of 20 to 200μm. In this case, convexo-concave shape is formed along a feeding direction by electrically discharging both ends of one surface of the film of a semidried state in which the solvent of 35wt.% or more is retained.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は光学用途に有用な透
明性に優れたポリカーボネートフィルムの製造方法に関
する。更に詳しくは、ロール状に巻き取る工程やロール
状態から引き出す工程で、皺、傷の発生の少ないポリカ
ーボネートフィルムの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a polycarbonate film having excellent transparency useful for optical applications. More specifically, the present invention relates to a method for producing a polycarbonate film which causes less wrinkles and scratches in a step of winding into a roll or a step of drawing from a roll state.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ポリカーボネートからポリカーボネート
フィルムを製膜する方法としては、一般に良く知られて
いる溶融押し出し製膜法と溶液流延性膜法の２つの方法
が挙げられる。2. Description of the Related Art As a method of forming a polycarbonate film from polycarbonate, there are two well-known methods, namely, a melt extrusion film forming method and a solution casting film method.

【０００３】溶液流延製膜法は生産性においては溶融押
し出し製膜法に劣るものの、フィルムに生じる欠点の少
なさの点では製膜法に比較して遥かに優れている。ここ
で言う欠点とは主に外観欠点となる異物などの表面異状
を言う。例えば、ダイライン、ゲル化物や炭化物は溶融
法において発生しやすい欠点である。光学用途（例えば
液晶表示パネルの基板）として使用するためにはかかる
欠点が少ないことが望まれるため、溶液流延法によって
製膜されたポリカーボネートフィルムが好ましく使用さ
れている。[0003] The solution casting film forming method is inferior to the melt extrusion film forming method in productivity, but is far superior to the film forming method in the point that few defects occur in the film. The term "defect" as used herein mainly refers to a surface defect such as a foreign substance which becomes a defect in appearance. For example, die lines, gels and carbides are disadvantages that are likely to occur in the melting method. It is desired that such defects be reduced in order to be used for optical applications (for example, a substrate of a liquid crystal display panel). Therefore, a polycarbonate film formed by a solution casting method is preferably used.

【０００４】他方、ポリカーボネートフィルムのよう
に、滑り性に劣るフィルムを製膜する場合においては、
製膜フィルムの巻き取り性が劣るため、巻き取り時にフ
ィルムに皺が発生したり、強く巻き過ぎるとフィルム間
の擦れにより傷が入るなど実用上重大な問題があった。
そのため滑り性の劣るフィルムに対しては滑材を投入せ
しめたり（例えば、特開平８−３３４６０７号公報）、
滑り性の良好な表面保護フィルムを貼り合わせたり、ス
ペイサーを介在させて巻き取るなどの対策を講じている
現状である。On the other hand, when a film having poor slipperiness such as a polycarbonate film is formed,
Since the winding property of the formed film is poor, wrinkles are generated in the film at the time of winding, and there is a serious problem in practical use such as scratching due to rubbing between the films if the film is wound too strongly.
Therefore, a lubricating material may be added to a film having poor slipperiness (for example, JP-A-8-334607),
At present, measures are being taken such as laminating a surface protective film with good slipperiness, and winding with a spacer in between.

【０００５】しかし、滑材を混入せしめると得られるフ
ィルムの透明性が低下するという光学的用途には致命的
な問題が発生する。また、表面保護フィルム―スペイサ
ーを用いる方式では生産工程が増すとともに、必要部材
が増加するという生産上の問題が伴うこととなる。[0005] However, a fatal problem arises in optical applications in which the transparency of the film obtained is reduced when a lubricant is mixed. Further, in the method using the surface protective film-spacer, the production process is increased, and there is a problem in production that the required members increase.

【０００６】これらの問題を解決するために、例えば特
開平８―１７５７０８号公報には、滑材を含有しないフ
ィルムの巻き取りにおいて、フィルムの両端部の少なく
とも片面に凹凸部を形成して凸部の高さを当該フィルム
の平均高さより高くした後、巻き取り機によってロール
状に巻き取ることが開示されている。この方法は、溶融
法により形成された延伸フィルムに、内部加熱された粗
面加工ロールを押圧することによりフィルム両端部に凹
凸を形成するものである。しかしながら、この方法で得
られるフィルムは上記の如く、溶融法に伴う固有の欠点
を有し、光学用途としては好ましくなく、また粗面加工
ロールを積極的に加熱するためエネルギーコストが増加
する問題がある。[0006] In order to solve these problems, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-175708 discloses that, when winding a film containing no lubricant, an uneven portion is formed on at least one surface of both ends of the film. After the height of the film is higher than the average height of the film, the film is wound into a roll by a winder. In this method, unevenness is formed at both ends of a stretched film formed by a melting method by pressing an internally heated roughened surface processing roll. However, as described above, the film obtained by this method has inherent disadvantages associated with the melting method, is not preferable for optical applications, and has the problem of increasing the energy cost due to the active heating of the roughening roll. is there.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、光学用途に
有用な透明性に優れたポリカーボネートフィルムであっ
て、巻き取り途中の横ずれが起こりにくく、擦れ傷、皺
の発生が少なく、良好な外観のポリカーボネートフィル
ムを製造する方法を提供することを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is a polycarbonate film having excellent transparency useful for optical applications, in which lateral displacement during winding is less likely to occur, scratches and wrinkles are less generated, and a good appearance is obtained. It is an object of the present invention to provide a method for producing a polycarbonate film.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意検討した結果、ポリカーボネート溶
液の流延製膜法において、残留溶媒量が比較的多い状態
の液状又は可塑化状態のフィルムに、電極からの放電に
よって凹凸が形成されることに着目して本発明に到達し
たものである。Means for Solving the Problems The present inventor has conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems. As a result, in the casting method of casting a polycarbonate solution, the liquid or plasticized state in which the residual solvent amount is relatively large. The present invention arrived at the present invention by paying attention to the fact that unevenness is formed on the film by the discharge from the electrode.

【０００９】すなわち本発明は、ポリカーボネート及び
溶媒からなる溶液を支持体上に流延し液膜を形成した
後、溶媒を除去して厚さが２０〜２００μｍのフィルム
を製造する方法において、溶媒が３５重量％以上残留し
ている半乾燥状態のフィルムの一方の面の両端部に、走
行方向に沿って、放電により凹凸形成処理をすることを
特徴とするポリカーボネートフィルムの製造方法であ
る。That is, the present invention provides a method for producing a film having a thickness of 20 to 200 μm by casting a solution comprising a polycarbonate and a solvent on a support to form a liquid film, and then removing the solvent to form a film having a thickness of 20 to 200 μm. A method for producing a polycarbonate film, characterized in that irregularities are formed on both ends of one surface of a semi-dried film remaining in an amount of 35% by weight or more by discharge along a running direction.

【００１０】[0010]

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面を参照し
て詳細に説明する。図１は凹凸形成処理装置の一例を示
す概略図、図２はナーリング処理（凹凸形成処理）され
たフィルム端部の一例を示す概略図である。また、図３
は凹凸形成処理装置の他の一例を示す概略図、また図４
は本発明の凹凸形成処理装置の他の一例を示す概略図で
ある。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic view showing an example of an unevenness forming apparatus, and FIG. 2 is a schematic view showing an example of a film edge subjected to a knurling process (an unevenness forming process). FIG.
FIG. 4 is a schematic view showing another example of the unevenness forming apparatus, and FIG.
FIG. 2 is a schematic view showing another example of the unevenness forming apparatus of the present invention.

【００１１】図１〜４において１は針状電極、２はフィ
ルム、３は形成された凹凸、４は高電圧発生装置、５は
支持体、６は支持体を支えるサポートロール、７は線状
電極に被覆した絶縁チューブ、そして８は線状電極を示
す。1 to 4, 1 is a needle electrode, 2 is a film, 3 is formed irregularities, 4 is a high voltage generator, 5 is a support, 6 is a support roll for supporting the support, and 7 is a linear roll. An insulating tube coated on the electrode, and 8 indicates a linear electrode.

【００１２】図１の装置においては、支持体面と反対側
のフィルム端部のフィルム面の空間上に、放電電極１を
配置し、フィルム２の方にその電極を近づけるように構
成される。放電電極１によりフィルム２の端部には凹凸
が形成されるものである（図２の３の部分）。In the apparatus shown in FIG. 1, a discharge electrode 1 is arranged in a space on the film surface at the end of the film opposite to the support surface, and the electrode is brought closer to the film 2. Irregularities are formed at the end of the film 2 by the discharge electrode 1 (portion 3 in FIG. 2).

【００１３】支持体上に流延（キャスト）され、レベリ
ングにより十分平滑になった液膜は、乾燥され、溶媒の
放出によって徐々に固化する。本発明は、固化前のフィ
ルム上の空間に放電電極を設けて電界をかけ、フィルム
面に放電により微細な凹凸を付けることを特徴とする。The liquid film cast on a support and sufficiently smoothed by leveling is dried and gradually solidified by the release of the solvent. The present invention is characterized in that a discharge electrode is provided in a space on a film before solidification, an electric field is applied, and fine irregularities are formed on the film surface by discharge.

【００１４】放電の電極は、針状電極、ブレード電極、
線状電極等各種形状のものが用いられるが、凹凸形成効
果の点及び取扱の点から針状電極が最良である。電極数
が１個で凹凸形成の効果が十分でない場合には電極を複
数本並べて使うと効果的である。[0014] The discharge electrode is a needle electrode, a blade electrode,
Although various shapes such as a linear electrode are used, a needle electrode is best in terms of the effect of forming unevenness and handling. When the number of electrodes is one and the effect of forming the unevenness is not sufficient, it is effective to use a plurality of electrodes side by side.

【００１５】電極の先端とフィルム表面間の間隙や電圧
（電界強度）の大きさは、フィルム表面に形成させる所
望の凹凸の形状や凹凸の密度（一定面積中の数）に応じ
て試行錯誤によって決定することができる。通常は、フ
ィルム表面と電極先端部の距離は３〜１５ｍｍ、印加電
圧は４〜１５ＫＶである。間隙が小さすぎる場合や印加
電圧が高すぎる場合には異状な放電が起こり液膜に孔が
あく等の現象が起こるので好ましくない。フィルムは乾
燥されつつ徐々に固化するのでフィルムの溶媒濃度が少
ない場合には放電による凹凸が形成されにくくなる。こ
の場合にも電極と液膜の間隙と印加電圧が所定の凹凸が
形成されるように調節する。一般にはこの時は、より小
さいギャップとより高い印加電圧とを選択して電界強度
を上げて実施する。The gap between the tip of the electrode and the film surface and the magnitude of the voltage (electric field strength) are determined by trial and error according to the desired shape of the unevenness formed on the film surface and the density of the unevenness (the number in a given area). Can be determined. Usually, the distance between the film surface and the tip of the electrode is 3 to 15 mm, and the applied voltage is 4 to 15 KV. If the gap is too small or the applied voltage is too high, an unusual discharge occurs and a phenomenon such as a hole in the liquid film occurs, which is not preferable. Since the film gradually solidifies while being dried, when the solvent concentration of the film is low, irregularities due to electric discharge are less likely to be formed. Also in this case, the gap between the electrode and the liquid film and the applied voltage are adjusted so that predetermined irregularities are formed. Generally, at this time, a smaller gap and a higher applied voltage are selected to increase the electric field strength.

【００１６】本発明においては、溶媒含有量が３５重量
％以上残留している半乾燥状態で、該フィルムの両端部
にその片面から放電により凹凸を形成させる。凹凸形成
処理は、フィルム端部の走行方向に沿って凹凸加工する
ことが必要である。溶媒が多量に残留していると、製膜
されるポリカーボネートが可塑化又は流動化され、ガラ
ス転移温度の低下が図られるので、容易に凹凸処理がで
き、その凹凸形状が明瞭で且つエネルギーコストがかか
らない。残留溶媒量が３５重量％未満では放電による凹
凸形成が起こりにくく、該フィルムをロールに巻き取っ
ても所期の目的が達成されない。残留溶媒量は３５〜６
０重量％の範囲が好ましい。なお、上記残留溶媒とは、
フィルムの可塑化等の効果を求めて添加された可塑剤等
或いは製膜時に添加された界面活性剤等の添加物等の残
存量はこの場合の溶媒残存量には包含しない。In the present invention, in a semi-dry state in which the solvent content remains at 35% by weight or more, irregularities are formed on both ends of the film by discharge from one side thereof. In the unevenness forming process, it is necessary to perform unevenness processing along the running direction of the film edge. If a large amount of the solvent remains, the polycarbonate to be formed is plasticized or fluidized, and the glass transition temperature is lowered. Therefore, the unevenness treatment can be easily performed, the unevenness shape is clear, and the energy cost is low. It does not take. If the amount of the residual solvent is less than 35% by weight, the formation of unevenness due to electric discharge is unlikely to occur, and even if the film is wound up on a roll, the intended purpose is not achieved. Residual solvent volume is 35-6
A range of 0% by weight is preferred. The residual solvent is
Residual amounts of plasticizers and the like added for the effect of plasticizing the film or additives such as surfactants added during film formation are not included in the residual amount of the solvent in this case.

【００１７】これによりフィルム面状に凹凸が形成され
る。該フィルムを巻き取る場合、フィルムは両端部で強
く巻かれその中央部は緩く巻かれて空気層を含んでい
る。Thus, irregularities are formed on the film surface. When winding the film, the film is wound tightly at both ends and loosely wound at the center to contain an air layer.

【００１８】本発明は、ポリカーボネート及び溶媒から
なる溶液を支持体上に流延し液膜を形成した後、溶媒を
除去して厚さが２０〜２００μｍのフィルムを製膜す
る。ここで用いられるポリカーボネートの粘度平均分子
量は２０，０００以上２００，０００以下であれば好適
に用いられる。粘度平均分子量は３０，０００〜１２
０，０００が特に好ましい。In the present invention, a solution comprising polycarbonate and a solvent is cast on a support to form a liquid film, and then the solvent is removed to form a film having a thickness of 20 to 200 μm. The polycarbonate used herein has a viscosity average molecular weight of preferably 20,000 or more and 200,000 or less. The viscosity average molecular weight is 30,000-12
000 is particularly preferred.

【００１９】ポリカーボネートは希望するフィルムの諸
特性が得られるポリカーボネートであれば特に制限はな
い。一般にポリカーボネートと総称される高分子材料
は、フェノール誘導体と、ホスゲン、ジフェニールカー
ボネート等からの重縮合で得られるものを意味する。通
常、ビスフェノール―Ａと呼称されている２，２―ビス
（４―ヒドロキシフェニル）プロパンをビスフェノール
成分とする下記繰り返し単位で表わされるポリカーボネ
ートが好ましく選ばれるが、適宜各種ビスフェノール誘
導体を選択することで、ポリカーボネート共重合体を構
成することができる。The polycarbonate is not particularly limited as long as the desired properties of the film can be obtained. The polymer material generally called a polycarbonate means a material obtained by polycondensation of a phenol derivative, phosgene, diphenyl carbonate, or the like. Usually, a polycarbonate represented by the following repeating unit containing 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane as a bisphenol component, which is called bisphenol-A, is preferably selected. By appropriately selecting various bisphenol derivatives, A polycarbonate copolymer can be constituted.

【００２０】かかる共重合成分としてこのビスフェノー
ル―Ａ以外に、ビス（４ヒドロキシフェニール）メタ
ン、１，１―ビス（４―ヒドロキシフェニル）シクロヘ
キサン（以下ビスフェノール―Ｚと略記）、９，９―ビ
ス（４―ヒドロキシフェニル）フルオレン（以下ビスフ
ェノールＦＬと略記）、１，１―ビス（４―ヒドロキシ
フェニル）―３，３，５―トリメチルシクロヘキサン、
２，２―ビス（４―ヒドロキシ―３―メチルフェニル）
―２―フェニルエタン、２，２―ビス（４―ヒドロキシ
フェニル）―１，１，１，３，３，３―ヘキサフロロプ
ロパン、ビス（４―ヒドロキシフェニル）ジフェニルメ
タン、ヒズ（４―ヒドロキシフェニル）サルファイド、
ビス（４―ヒドロキシフェニル）サルファイド、ビス
（４―ヒドロキシフェニル）スルフォン等をあげること
ができる。また、一部にテレフタル酸及び／又はイソフ
タル酸成分を含むポリエステルカーボネートを使用する
ことも可能である。このような構成単位をビスフェノー
ル―Ａからなるポリカーボネートの構成成分の一部に使
用することによりポリカーボネートの性質、例えば耐熱
性、溶解性を改良することができる。In addition to this bisphenol-A, bis (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane (hereinafter abbreviated as bisphenol-Z), 9,9-bis ( 4-hydroxyphenyl) fluorene (hereinafter abbreviated as bisphenol FL), 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethylcyclohexane,
2,2-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl)
-2-phenylethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -1,1,1,3,3,3-hexafluoropropane, bis (4-hydroxyphenyl) diphenylmethane, hed (4-hydroxyphenyl) Sulfide,
Bis (4-hydroxyphenyl) sulfide, bis (4-hydroxyphenyl) sulfone and the like can be mentioned. It is also possible to use a polyester carbonate partially containing a terephthalic acid and / or isophthalic acid component. By using such a constituent unit as a part of the constituent component of the polycarbonate composed of bisphenol-A, properties of the polycarbonate, for example, heat resistance and solubility can be improved.

【００２１】本発明において上記ポリカーボネートの溶
解に使用する溶媒は、ポリカーボネートに対して、流延
可能な溶液粘度が得られる溶解性、得られる溶液の安定
性及び溶液調整時の安全性の面を考慮して適宜選択され
る。好ましくはメチレンクロライドや１，３―ジオキソ
ランが単独又は他の溶媒と混合して使用される。この
際、流延製膜に使用される溶液中のポリカーボネートの
濃度を１０〜２５重量％に設定することが望ましい。更
に好ましくは１５〜２０重量％である。In the present invention, the solvent used for dissolving the above-mentioned polycarbonate is taken into consideration with respect to the solubility of the polycarbonate so as to obtain a castable solution viscosity, the stability of the obtained solution, and the safety in preparing the solution. Selected as appropriate. Preferably, methylene chloride or 1,3-dioxolane is used alone or as a mixture with another solvent. At this time, it is desirable to set the concentration of the polycarbonate in the solution used for the casting film formation to 10 to 25% by weight. More preferably, it is 15 to 20% by weight.

【００２２】本発明においては、上記溶液を、５℃から
溶媒の沸点−１０℃程度に加熱された支持体上にキャス
トする。支持体としてガラス、ステンレス、フェロタイ
プ板又は場合によりポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン２，６―ナフタレート等のプラスチックフィル
ムを用いることができる。工業的には一般にエンドレン
スの金属板の支持体が使用される。通常溶液を支持体上
に押し出しダイよりキャストし膜厚を調整する方法が用
いられる。また、ドクターブレードで掃引する方法、リ
バースロールコータ法などの厚塗り方法を使用すること
も可能である。In the present invention, the above solution is cast on a support heated from 5 ° C. to the boiling point of the solvent to about −10 ° C. As the support, a glass, stainless steel, ferro-type plate or a plastic film such as polyethylene terephthalate or polyethylene 2,6-naphthalate may be used depending on the case. Industrially, an endurance metal plate support is generally used. Usually, a method in which a solution is extruded onto a support and cast from a die to adjust the film thickness is used. It is also possible to use a thick coating method such as a method of sweeping with a doctor blade or a reverse roll coater method.

【００２３】乾燥の目的はできるだけ短時間内にできる
だけ多量の溶媒を（レベリングされたフィルムの）形態
を変化させることなく蒸発させることである。急激な蒸
発を行うと膜面が発泡による変形を受けるなど好ましく
ない変化を受けることがあるので乾燥温度、風量など乾
燥速度を制御する要因には細心の注意を払う必要があ
る。通常、乾燥の初期は使用溶媒の沸点より低い温度で
乾燥を開始し、ある程度溶媒が揮散した後、乾燥温度を
上昇させ、最終的に溶媒含有量が２０重量％以下好まし
くは１５重量％以下になるまで加熱乾燥を行ない、支持
体より半乾燥のフィルムを剥ぎ取る。一般には更に乾燥
を続け溶媒含有量を１％以下となるようにする。The purpose of the drying is to evaporate as much solvent as possible without changing the morphology (of the leveled film) in as short a time as possible. If rapid evaporation is performed, undesired changes such as deformation of the film surface due to foaming may occur. Therefore, it is necessary to pay close attention to factors controlling the drying speed such as the drying temperature and the air volume. Usually, in the early stage of drying, drying is started at a temperature lower than the boiling point of the solvent used, and after the solvent has volatilized to some extent, the drying temperature is raised to finally reduce the solvent content to 20% by weight or less, preferably 15% by weight or less. Heat drying is carried out until the film becomes semi-dried from the support. Generally, drying is further continued to reduce the solvent content to 1% or less.

【００２４】凹凸形成処理における凸部の高さは、フィ
ルムの平均高さ（凹凸を形成していない中央部フィルム
の平均高さ）よりも１〜１０％程度大きくすることが好
ましい。更に、フィルムの両端部にフィルムの厚さに対
して５〜１００％の高さの畝をフィルムの走行方向に沿
って配列させ、且つ該畝の上に凹凸加工するのが更に好
ましい。所定の高さの畝を形成するには、吐出ダイのリ
ップ間隙を、端部のみ中央部よりも大きくするか、端部
と中央部とに別駆動のギャポンプを設置することによ
り、吐出を中央部よりも端部の方が大きくなるように設
定する。It is preferable that the height of the projections in the unevenness forming process is about 1 to 10% larger than the average height of the film (the average height of the central film having no unevenness). Further, it is more preferable that ridges having a height of 5 to 100% with respect to the thickness of the film are arranged at both ends of the film along the running direction of the film, and that the ridges are unevenly processed. In order to form a ridge of a predetermined height, the lip gap of the discharge die is made larger than the central part only at the end, or a separate drive gear pump is installed at the end and the central part, so that the discharge is centered. Set so that the end is larger than the part.

【００２５】上記いずれの場合でも、フィルム端部に凹
凸形成処理する位置はフィルムの耳部よりフィルムの中
央部側で且つその幅は両端とも同じ程度で両端部を合わ
せて全フィルム幅方向に対して１〜３０％程度が適当で
ある。本発明は、特に該フィルムのヤング率が低い時や
薄いフィルムの場合に極めて有用である。本発明により
得られるフィルムの平坦面での表面粗さは、中心線平均
値（Ｒａ）で５ｎｍ以下である。In any of the above cases, the position where the unevenness is formed at the edge of the film is located on the center side of the film with respect to the edge of the film, and the width thereof is substantially the same at both ends. About 1 to 30% is appropriate. The present invention is extremely useful especially when the film has a low Young's modulus or a thin film. The surface roughness of the flat surface of the film obtained by the present invention is not more than 5 nm in center line average value (Ra).

【００２６】[0026]

【発明の効果】本発明により得られるポリカーボネート
フィルムは、フィルムの両端部が凹凸加工されているた
めに両端部に凸部を有し若干厚くなっている。これによ
り、該フィルムを巻き取る場合、フィルムは両端部で強
く巻かれその中央部は緩く巻かれて空気層を含んでいる
ので、ロール状に巻きとってもフィルムに皺が発生した
り、フィルム間の擦れた傷が入るなどの問題もない。従
来の表面保護フィルムを張り合わせたりスペイサーを介
在させる方法に比べ、生産性、作業性が著しく向上し
て、産業上極めて有用であるのみならず、滑材も混入し
ていないので、光学的用途に極めて有用で透明性に優れ
た平坦なポリカーボネートフィルムを提供することがで
きる。The polycarbonate film obtained according to the present invention has projections at both ends and is slightly thicker since both ends of the film are processed to be uneven. Thereby, when winding the film, the film is strongly wound at both ends and the center is loosely wound and includes an air layer. There is no problem such as scratching. Compared to the conventional methods of laminating a surface protection film or interposing a spacer, productivity and workability are significantly improved, and not only is it extremely useful industrially, but also it contains no lubricant, so it is suitable for optical applications. An extremely useful flat polycarbonate film having excellent transparency can be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明で使用する凹凸形成処理装置の一例を示
す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing an example of an unevenness forming processing apparatus used in the present invention.

【図２】凹凸形成処理されたフィルム端部の一例を示す
図である。FIG. 2 is a view showing an example of a film edge portion subjected to a concavo-convex formation process.

【図３】本発明で使用する凹凸形成処理装置の一例を示
す概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing an example of an unevenness forming apparatus used in the present invention.

【図４】本発明で使用する凹凸形成処理装置の一例を示
す概略図である。FIG. 4 is a schematic view showing an example of an unevenness forming apparatus used in the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１．放電用の針状電極 ２．フィルム ３．形成された凹凸 ４．高電圧発生装置 ５．支持体 ６．支持体を支えるサポートロール ７．絶縁性のチューブ ８．放電用の線状の電極 1. 1. Needle electrode for discharge Film 3. 3. formed irregularities High voltage generator 5. Support 6. 6. Support roll for supporting the support 7. Insulating tube Linear electrodes for discharge

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ポリカーボネート及び溶媒からなる溶液
を支持体上に流延し液膜を形成した後、溶媒を除去して
厚さが２０〜２００μｍのフィルムを製造する方法にお
いて、溶媒が３５重量％以上残留している半乾燥状態の
フィルムの一方の面の両端部に、走行方向に沿って放電
により凹凸形成処理をすることを特徴とするポリカーボ
ネートフィルムの製造方法。1. A method for producing a film having a thickness of 20 to 200 μm by casting a solution comprising polycarbonate and a solvent on a support to form a liquid film and then removing the solvent, wherein the solvent is 35% by weight. A method for producing a polycarbonate film, characterized by subjecting both ends of one surface of the remaining semi-dried film to a process of forming irregularities by discharging along a running direction. 【請求項２】 凹凸形成処理するフィルムが、フィルム
の厚さに対して５〜１００％の高さの畝を、フィルムの
両端部に長さ方向に沿って配列されたものである請求項
１記載の方法。2. The film to be subjected to the unevenness forming treatment is one in which ridges having a height of 5 to 100% with respect to the thickness of the film are arranged at both ends of the film along the length direction. The described method. 【請求項３】 請求項１に記載の方法により得られたフ
ィルムを一軸方向に延伸することを特徴とするポリカー
ボネートフィルムの製造方法。3. A method for producing a polycarbonate film, comprising: stretching the film obtained by the method according to claim 1 in a uniaxial direction. 【請求項４】 溶媒が、メチレンクロライドである請求
項１に記載の方法。4. The method according to claim 1, wherein the solvent is methylene chloride. 【請求項５】 溶媒が、１，３―ジオキソランである請
求項１に記載の方法。5. The method according to claim 1, wherein the solvent is 1,3-dioxolan.