JPH10249917A - Thermoplastic resin sheet and its production - Google Patents
Thermoplastic resin sheet and its productionInfo
- Publication number
- JPH10249917A JPH10249917A JP9059200A JP5920097A JPH10249917A JP H10249917 A JPH10249917 A JP H10249917A JP 9059200 A JP9059200 A JP 9059200A JP 5920097 A JP5920097 A JP 5920097A JP H10249917 A JPH10249917 A JP H10249917A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin sheet
- particles
- thermoplastic resin
- endless belt
- cooling roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂シー
トおよびその製造方法に係り、例えば、ポリプロピレン
等からなる透明性を有するシート、およびその製造方法
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermoplastic resin sheet and a method for producing the same, and more particularly to a transparent sheet made of, for example, polypropylene, and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【背景技術】従来より、熱可塑性樹脂シートの透明性の
向上、および生産性の向上のため、例えば、特開平6-55
613号公報に記載されたダイレクトベルトプロセスによ
って製膜が行われている。このような方法では、熱可塑
性樹脂のウェッブを、それぞれの表面が鏡面とされた冷
却ロールと無端縁ベルトとの間で狭圧する。従って、こ
れにより得られる樹脂シートは、表面に鏡面が転写され
るため、透明性に優れたものになる。BACKGROUND ART Conventionally, in order to improve the transparency and productivity of a thermoplastic resin sheet, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No.
Film formation is performed by a direct belt process described in JP-A-613. In such a method, a web of thermoplastic resin is narrowed between a cooling roll, each surface of which is mirror-finished, and an endless belt. Therefore, the resulting resin sheet has excellent transparency because the mirror surface is transferred to the surface.
【０００３】ところで、透明性に優れた樹脂シートは、
その分表面がより平滑になっているため、ブロッキング
し易く、二次加工に適しているとはいえなかった。この
ため、従来では、得られた樹脂シートに粉体を吹き付け
て滑性を発現させたり、アンチブロッキング剤（滑剤）
の処法を行い、それをブリードアウトさせることで滑性
を付与していた。[0003] By the way, resin sheets having excellent transparency are:
Because the surface was smoother, blocking was easy and it was not suitable for secondary processing. For this reason, conventionally, powder is sprayed on the obtained resin sheet to develop lubricity, or an anti-blocking agent (lubricant) is used.
And bleeding it out to provide lubricity.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
方法による滑性化では、粉体の粒子が樹脂シート上に乗
っているだけにすぎず、落下し易いという欠点がある。
このことは、印刷や熱成形等の二次加工の際、粒子が装
置に付着、堆積する原因となり、装置に悪影響を与えて
いた。また、後者の方法では、アンチブロッキング剤の
ブリードアウト量の制御が非常に困難であり、また、樹
脂シートの保存環境の違いによってもその量に大きく差
が現れるという欠点がある。However, the lubrication by the former method has a drawback that the powder particles merely fall on the resin sheet and easily fall.
This causes particles to adhere to and accumulate on the device during secondary processing such as printing and thermoforming, which adversely affects the device. In the latter method, it is very difficult to control the bleed-out amount of the anti-blocking agent, and there is a drawback that the amount of the bleed-out greatly varies depending on the storage environment of the resin sheet.
【０００５】本発明の目的は、良好な透明性と滑性とを
確実に得ることができる熱可塑性樹脂シートおよびその
製造方法を提供することにある。An object of the present invention is to provide a thermoplastic resin sheet which can reliably obtain good transparency and lubricity, and a method for producing the same.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性樹脂シ
ートは、加熱溶融された熱可塑性樹脂を各々鏡面処理さ
れた冷却ロールと無端縁ベルトとの間で挟圧することで
得られる熱可塑性樹脂シートであって、表面には、冷却
ロールおよび無端縁ベルトの少なくとも一方の鏡面に予
め付着させた粒子が転写されて埋め込まれ、この粒子の
一部が表面から露出していることを特徴とするものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION A thermoplastic resin sheet of the present invention is obtained by sandwiching a heated and melted thermoplastic resin between a mirror-finished cooling roll and an endless belt. A sheet, in which particles previously attached to at least one mirror surface of a cooling roll and an endless belt are transferred and embedded on the surface, and a part of the particles is exposed from the surface. Things.
【０００７】ここで、本発明における熱可塑性樹脂シー
トとは、シートと比べて厚さのみ相対的に異なる樹脂フ
ィルムを含むものである。Here, the thermoplastic resin sheet in the present invention includes a resin film which is different only in thickness from the sheet.
【０００８】熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレンの
ホモポリマー、エチレンとのコポリマー（ブロック、ラ
ンダム）、これらの混合物等を使用できる。特に、ホモ
ポリマーは高剛性を有しているので好ましい。さらに、
それらの樹脂材料に有機系造核剤、無機系造核剤、ある
いは石油樹脂を加えてもよい。As the thermoplastic resin, a homopolymer of polypropylene, a copolymer with ethylene (block or random), a mixture thereof and the like can be used. In particular, homopolymers are preferable because they have high rigidity. further,
An organic nucleating agent, an inorganic nucleating agent, or a petroleum resin may be added to these resin materials.
【０００９】有機系造核剤の具体例は、例えば、ジベン
ジリデンソルビトール系化合物、フォスフェート系化合
物である。前記ジベンジリデンソルビトール系化合物に
は、ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳと略す）、パ
ラ・メチル・ＤＢＳ、パラ・エチル・ＤＢＳ、パラ・ク
ロル・ＤＢＳ、等が含まれる。このＤＢＳ系化合物は、
透明性の改善に特に有効である。前記フォスフェート系
化合物には、リン酸ビス（４-t-ブチルフェニル）ナト
リウム、リン酸-２，２´-メチレンビス（４，６-ジ-t-
ブチルフェニル）ナトリウム、等が含まれる。Specific examples of the organic nucleating agent include, for example, dibenzylidene sorbitol compounds and phosphate compounds. The dibenzylidene sorbitol compounds include dibenzylidene sorbitol (abbreviated as DBS), para-methyl-DBS, para-ethyl-DBS, para-chlor-DBS, and the like. This DBS compound is
It is particularly effective for improving transparency. The phosphate compounds include sodium bis (4-t-butylphenyl) phosphate and 2,2′-methylenebis (4,6-di-t-phosphate).
Butylphenyl) sodium, and the like.
【００１０】前記以外の造核剤としては、ジ安息香酸ア
ルミニウム、塩基性ジ・パラ・ターシャリ・ブチル安息
香酸アルミニウム、ベータ-ナフトエン酸ソーダ、カプ
ロン酸ソーダ、リン酸-２，２´-メチレンビス（４，６
-ジターシャリ・ブチルフェニル）ソーダ、フタロシア
ニン、キナクリドン、高融点ポリマー、等も使用でき
る。Other nucleating agents include aluminum dibenzoate, basic aluminum di-para-tert-butyl benzoate, sodium beta-naphthoate, sodium caproate, and 2,2'-methylenebis (phosphate). 4,6
-(Di-tert-butylphenyl) soda, phthalocyanine, quinacridone, high melting point polymer, etc. can also be used.
【００１１】無機系造核剤の具体例は、例えば、ミョウ
バン、チタン、タルクである。前記造核剤の含有量は、
ポリプロピレン基材を用いた場合、その基材100重量部
に対して、例えば0.02〜1.0重量部とする。含有量が0.0
2重量部未満の場合には、充分な透明性が得られなくな
り、また1.0重量部を超えても透明性が余り向上しなく
なって、効果の割りにはコスト高となる。好ましい含有
量は、0.04〜0.5重量部である。Specific examples of the inorganic nucleating agent are, for example, alum, titanium and talc. The content of the nucleating agent,
When a polypropylene substrate is used, the amount is, for example, 0.02 to 1.0 part by weight based on 100 parts by weight of the substrate. Content 0.0
If the amount is less than 2 parts by weight, sufficient transparency cannot be obtained, and if it exceeds 1.0 part by weight, the transparency does not improve much, and the cost is high for the effect. The preferred content is 0.04 to 0.5 part by weight.
【００１２】前記石油樹脂としては、Ｃ5系石油樹脂、
テルペン系石油樹脂、等を使用できる。Ｃ5系石油樹脂
は、イソプレン、２−メチルブテン−１および２、ピペ
リレン、等を含む混合物共重合体である。テルペン系石
油樹脂は、α−ピネン、β−ピネン、ジベンテン（リモ
ネン）、等を含む混合物共重合体である。この石油樹脂
の含有量は、ポリプロピレン基材を用いた場合、その基
材100重量部に対して、例えば３〜30重量部とする。含
有量が３重量部未満の場合には熱成形性（延伸性）、透
明性等の改善効果が不十分となり、また30重量部を超え
る場合にはシートが脆くなる。As the petroleum resin, C5 petroleum resin,
Terpene petroleum resins and the like can be used. The C5 petroleum resin is a mixture copolymer containing isoprene, 2-methylbutene-1 and 2, piperylene, and the like. The terpene-based petroleum resin is a mixture copolymer containing α-pinene, β-pinene, dibenthene (limonene), and the like. When the polypropylene base material is used, the content of the petroleum resin is, for example, 3 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the base material. When the content is less than 3 parts by weight, the effect of improving thermoformability (stretchability) and transparency becomes insufficient, and when it exceeds 30 parts by weight, the sheet becomes brittle.
【００１３】前記粒子としては、デンプン等の有機物、
ガラスビーズ、シリカ等の無機物のうちいずれかであっ
てよく、これらの混合物でもよい。The particles include organic substances such as starch,
Any of inorganic substances such as glass beads and silica may be used, and a mixture thereof may be used.
【００１４】また、無端縁ベルトおよび冷却ロールの鏡
面の度合いは、表面粗さが0.5Ｓ以下であることが好ま
しい。無端縁ベルトの材質としては、ステンレス、炭素
鋼、チタン合金等を使用できる。無端縁ベルトの厚さは
任意であるが、強度的に0.3mm以上が好ましい。Further, the degree of the mirror surface of the endless belt and the cooling roll is preferably such that the surface roughness is 0.5 S or less. As the material of the endless belt, stainless steel, carbon steel, titanium alloy or the like can be used. The thickness of the endless belt is optional, but is preferably 0.3 mm or more in terms of strength.
【００１５】このような本発明によれば、得られる樹脂
シートには、冷却ロールおよび無端縁ベルトの各鏡面が
転写されて良好な透明性が付与されるうえ、微細な粒子
がその一部を露出させた状態で表面に存在するため、そ
の粒子が他に対して点接触することで良好な滑性も付与
される。この際、粒子は、露出していない部分が樹脂シ
ートに埋め込まれているため、落下する心配がなく、ま
た、アンチブロッキング剤を使用していないので、ブリ
ードアウトに関する従来のような不都合も生じない。According to the present invention, the mirror surface of the cooling roll and the endless belt is transferred to the obtained resin sheet so that good transparency is imparted, and fine particles are partially removed. Since the particles exist on the surface in an exposed state, the particles have good lubricity due to point contact with others. At this time, the particles have no risk of falling because the unexposed portions are embedded in the resin sheet, and do not use an anti-blocking agent, so that there is no inconvenience related to the conventional bleed-out. .
【００１６】また、本発明の熱可塑性樹脂シートでは、
粒子の粒径を、0.5μm以上、100μm以下とすることが好
ましい。粒子の粒径が0.5μmより小さくては、樹脂シー
ト表面からの露出量が小さ過ぎて他との点接触による滑
性化の効果が少なく、100μmより大きくては、粒子の露
出面積が大きくなり過ぎて透明性が阻害される。In the thermoplastic resin sheet of the present invention,
It is preferable that the particle size be 0.5 μm or more and 100 μm or less. If the particle size is smaller than 0.5 μm, the amount of exposure from the resin sheet surface is too small and the effect of lubrication by point contact with others is small, and if it is larger than 100 μm, the exposed area of the particle increases. And transparency is impaired.
【００１７】そして、本発明の熱可塑性樹脂シートで
は、粒子の数を、5個/cm2以上、10,000個/cm2以下とす
ることが好ましい。粒子の数が5個/cm2より少なくて
は、平滑部分が多過ぎて良好な滑性が得難く、10,000個
/cm2より多くては、やはり、透明性が阻害される。[0017] In the thermoplastic resin sheet of the present invention, the number of particles is preferably not less than 5 / cm 2 and not more than 10,000 / cm 2 . It is the number of particles is less than 5 / cm 2, good lubricity and smooth portion is too large, difficult to obtain, 10,000
If it is more than / cm 2 , the transparency is still hindered.
【００１８】さらに、本発明の熱可塑性樹脂シートで
は、粒子を光学的特性を有するものとしてもよい。ここ
で、工学的特性を有する粒子としては、例えば、ガラス
ビーズ等が用いられる。このような場合には、光線を反
射する反射シートが得られるようになる。Further, in the thermoplastic resin sheet of the present invention, the particles may have optical characteristics. Here, as the particles having the engineering characteristics, for example, glass beads and the like are used. In such a case, a reflection sheet that reflects light rays can be obtained.
【００１９】また、本発明の熱可塑性樹脂シートの製造
方法は、前述した樹脂シートを製造する方法であって、
冷却ロールおよび無端縁ベルトの少なくとも一方の鏡面
に粒子を付着させた後、この粒子と鏡面とを加熱溶融さ
れた熱可塑性樹脂に転写し、粒子を熱可塑性樹脂シート
の表面にその一部が露出した状態に埋め込むことを特徴
とするものである。Further, the method for producing a thermoplastic resin sheet of the present invention is a method for producing the above-mentioned resin sheet,
After attaching particles to at least one of the mirror surface of the cooling roll and the endless belt, the particles and the mirror surface are transferred to a heated and melted thermoplastic resin, and the particles are partially exposed on the surface of the thermoplastic resin sheet. It is characterized in that it is embedded in a state where it has been set.
【００２０】また、本発明の熱可塑性樹脂シートの製造
方法では、粒子を液体中に分散させた懸濁液として一方
の鏡面に供給し、この懸濁液の一方の鏡面に対する臨界
表面張力（濡れ指数）を30dyne/cm以上に設定すること
が好ましい。臨界表面張力が30dyne/cmより小さいと、
懸濁液が鏡面上で均一に広がらないため、樹脂シート表
面への粒子の付着が不均一となり、樹脂シートの外観不
良が生じる。In the method for producing a thermoplastic resin sheet according to the present invention, the particles are supplied to one mirror surface as a suspension dispersed in a liquid, and the critical surface tension (wetting) on the one mirror surface of the suspension is measured. (Index) is preferably set to 30 dyne / cm or more. If the critical surface tension is less than 30 dyne / cm,
Since the suspension does not spread evenly on the mirror surface, adhesion of particles to the surface of the resin sheet becomes uneven, resulting in poor appearance of the resin sheet.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。先ず、本実施形態で使用する製造
装置の構成を説明する。この製造装置は、押出機（図示
せず）のＴダイ12と、第１の冷却ロール13と第２の冷却
ロール14との間に巻装された無端縁ベルトである金属製
エンドレスベルト15と、熱可塑性樹脂シート11と金属製
エンドレスベルト15を介して第１の冷却ロール13と接触
する冷却ロールである第３の冷却ロール16と、第２の冷
却ロール14の近傍に設けられた第４のロール17と、第１
の冷却ロール13の近傍に配置された噴霧装置30とを備え
て構成されている。なお、本実施形態では、熱可塑性樹
脂として、限定されるものではないが、アイソタクチッ
クペンタッド分率が98.0モル％以上の立体規則性ポリプ
ロピレンを用いた。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, the configuration of the manufacturing apparatus used in the present embodiment will be described. This manufacturing apparatus includes a T-die 12 of an extruder (not shown), and a metal endless belt 15 which is an endless belt wound between a first cooling roll 13 and a second cooling roll 14. A third cooling roll 16 which is a cooling roll that comes into contact with the first cooling roll 13 via the thermoplastic resin sheet 11 and the metal endless belt 15, and a fourth cooling roll 16 provided near the second cooling roll 14. Roll 17 and the first
And a spray device 30 arranged near the cooling roll 13. In this embodiment, as the thermoplastic resin, although not limited, stereoregular polypropylene having an isotactic pentad fraction of 98.0 mol% or more was used.
【００２２】前記第１の冷却ロール13は、その表面にＮ
ＢＲ等の弾性材18が被覆されている。この弾性材18は、
その硬度（JIS K6301 A 型に準拠）が95度以下、厚さが
３mm以上のものである。なお、弾性材18の材質として
は、ＮＢＲの他、フッ素系ゴム、シリコーン系ゴム、Ｅ
ＰＤＭ等を使用できる。The first cooling roll 13 has an N.
An elastic material 18 such as BR is coated. This elastic material 18
Its hardness (according to JIS K6301 A type) is 95 degrees or less and its thickness is 3 mm or more. The material of the elastic member 18 may be NBR, fluorine-based rubber, silicone-based rubber, or EBR.
PDM or the like can be used.
【００２３】前記金属製エンドレスベルト15は、ステン
レス等よりなり、表面粗さが0.5Ｓ以下の鏡面を有して
いる。第１と第２の冷却ロール13,14 の少なくとも一方
は、その回転軸19が回転駆動手段（図示せず）と連結さ
れている。The metal endless belt 15 is made of stainless steel or the like, and has a mirror surface having a surface roughness of 0.5 S or less. At least one of the first and second cooling rolls 13 and 14 has a rotating shaft 19 connected to a rotation driving means (not shown).
【００２４】前記第３の冷却ロール16は、金属製であ
り、その表面粗さが0.5Ｓ以下の鏡面を有している。ま
た、この冷却ロール16は、樹脂シート11とエンドレスベ
ルト15を介して第１の冷却ロール13と接触し、しかもエ
ンドレスベルト15でこの冷却ロール16側に押圧された樹
脂シート11を抱き込むようにして設けられている。すな
わち、エンドレスベルト15とこのエンドレスベルト15と
接触している樹脂シート11は、第３の冷却ロール16の外
周面の一部に巻き付くようにして蛇行している。前記第
４のロール17は、樹脂シート11がエンドレスベルト15を
介して第２の冷却ロール14に圧接されるように樹脂シー
ト11をガイドするものである。The third cooling roll 16 is made of metal and has a mirror surface having a surface roughness of 0.5 S or less. The cooling roll 16 is provided so as to come into contact with the first cooling roll 13 via the resin sheet 11 and the endless belt 15 and to embrace the resin sheet 11 pressed toward the cooling roll 16 by the endless belt 15. Have been. That is, the endless belt 15 and the resin sheet 11 in contact with the endless belt 15 meander so as to wind around a part of the outer peripheral surface of the third cooling roll 16. The fourth roll 17 guides the resin sheet 11 so that the resin sheet 11 is pressed against the second cooling roll 14 via the endless belt 15.
【００２５】前記各冷却ロール13,14,16には、表面の温
度調整を可能とする水冷式等の温度調整手段（図示せ
ず）が設けられている。なお、図１中の一点鎖線で示す
ように、エンドレスベルト15内の第１のロール13の前に
別の冷却ロール21を設けておき、この冷却ロール21によ
ってエンドレスベルト15を予備冷却するようにしてもよ
い。また、この冷却ロール21は、張力調整用ロールとし
ても機能する。Each of the cooling rolls 13, 14, 16 is provided with a water-cooling type or the like temperature adjusting means (not shown) for adjusting the surface temperature. As shown by a dashed line in FIG. 1, another cooling roll 21 is provided before the first roll 13 in the endless belt 15, and the endless belt 15 is preliminarily cooled by the cooling roll 21. You may. The cooling roll 21 also functions as a tension adjusting roll.
【００２６】前記噴霧装置30は、液槽31内の懸濁液32を
エンドレスベルト15の鏡面に散布するものである。この
懸濁液32は、水やアルコール等の液体に粒径が0.5μm以
上、100μm以下のデンプンやガラスビーズ等の粒子33を
分散させたものであり、粒子33の数は、樹脂シート11に
埋め込まれた状態で、5個/cm2以上、10,000個/cm2以下
となるように設定されている。また、懸濁液32をエンド
レスベルト15の鏡面に散布した際の懸濁液32の鏡面に対
する臨界表面張力は、鏡面の表面粗さ、粒子33の粒径お
よびその数等を調整することにより、30dyne/cm以上に
設定されている。なお、噴霧装置30としては、懸濁液32
を散布するものの他、粒子33を直接エンドレスベルト15
に散布（ドライ散布）するように構成されたものでもよ
い。The spray device 30 sprays the suspension 32 in the liquid tank 31 on the mirror surface of the endless belt 15. This suspension 32 is obtained by dispersing particles 33 such as starch or glass beads having a particle size of 0.5 μm or more and 100 μm or less in a liquid such as water or alcohol, and the number of particles 33 is In the embedded state, it is set so as to be 5 pieces / cm 2 or more and 10,000 pieces / cm 2 or less. The critical surface tension of the suspension 32 when the suspension 32 is sprayed on the mirror surface of the endless belt 15 is adjusted by adjusting the surface roughness of the mirror surface, the particle diameter of the particles 33, the number thereof, and the like. It is set to 30 dyne / cm or more. In addition, as the spraying device 30, the suspension 32
Other than spraying particles 33 directly to the endless belt 15
It may be configured to be sprayed on (dry spraying).
【００２７】次に、上記製造装置を使用した本実施形態
のポリプロピレン樹脂シート11の製造方法を説明する。
先ず、樹脂シート11と直接接触している金属製エンドレ
スベルト15および第３の冷却ロール16の表面温度が50℃
以下、露点以上に保たれるように、各冷却ロール13,14,
16の温度制御をしておく。Next, a method for manufacturing the polypropylene resin sheet 11 of the present embodiment using the above-described manufacturing apparatus will be described.
First, the surface temperature of the metal endless belt 15 and the third cooling roll 16 which are in direct contact with the resin sheet 11 is 50 ° C.
In the following, each cooling roll 13, 14,
Perform 16 temperature controls.
【００２８】そして、ポリプロピレン樹脂のペレットを
押出機のホッパーに投入して溶融混練する。この後、Ｔ
ダイ12より押し出された溶融樹脂シート11を、第１の冷
却ロール13と接触しているエンドレスベルト15と、第３
の冷却ロール16とに略同時に接触するようにして第１と
第３の冷却ロール13,16の間に導入するとともに、噴霧
装置30を作動させて懸濁液32をエンドレスベルト15の鏡
面に散布し、第１と第３の冷却ロール13,16とで樹脂シ
ート11を圧接して50℃以下に冷却する。この際、第１と
第３の冷却ロール13,16間の押圧力で弾性材18が圧縮さ
れるようにして弾性変形し、弾性材18が弾性変形してい
る両ロール13,16の中心からの角度θ1 部分において樹
脂シート11は、両ロール13,16による面状圧接となって
いる。この際の面圧は、0.1MPa〜20.0MPaである。Then, the polypropylene resin pellets are put into a hopper of an extruder and melt-kneaded. After this, T
The molten resin sheet 11 extruded from the die 12 is transferred to the endless belt 15 which is in contact with the first cooling roll 13,
And the suspension 32 is sprayed on the mirror surface of the endless belt 15 by operating the spraying device 30 while bringing the suspension 32 into contact with the cooling rolls 16 at substantially the same time. Then, the resin sheet 11 is pressed against the first and third cooling rolls 13 and 16 and cooled to 50 ° C. or less. At this time, the elastic member 18 is elastically deformed so as to be compressed by the pressing force between the first and third cooling rolls 13 and 16, and the elastic member 18 is moved from the center of the elastically deformed rolls 13 and 16 to the center. The resin sheet 11 is pressed by the two rolls 13 and 16 at the angle θ1. The surface pressure at this time is 0.1 MPa to 20.0 MPa.
【００２９】引き続き、この樹脂シート11を前記鏡面の
エンドレスベルト15で第３の冷却ロール16に対して圧接
して50℃以下に冷却する。エンドレスベルト15でこの冷
却ロール16側に押圧された樹脂シート11は、冷却ロール
16の中心からの角度θ2 で冷却ロール16に抱き込まれ、
樹脂シート11は、この抱き角度θ2 部分においてエンド
レスベルト15と第３の冷却ロール16により面状に圧接さ
れている。この際の面圧は、0.01MPa 〜0.5MPaである。Subsequently, the resin sheet 11 is pressed against the third cooling roll 16 with the endless belt 15 having the mirror surface and cooled to 50 ° C. or less. The resin sheet 11 pressed by the endless belt 15 toward the cooling roll 16 is
Embraced by the cooling roll 16 at an angle θ2 from the center of 16
The resin sheet 11 is pressed in a planar manner by the endless belt 15 and the third cooling roll 16 at the holding angle θ2. The surface pressure at this time is 0.01 MPa to 0.5 MPa.
【００３０】次に、樹脂シート11をエンドレスベルト15
に重なるように沿わせた状態でエンドレスベルト15の回
動と共に第２の冷却ロール14に移動させ、この樹脂シー
ト11をエンドレスベルト15を介して第２の冷却ロール14
により50℃以下に冷却する。Next, the resin sheet 11 is moved to the endless belt 15.
The resin sheet 11 is moved to the second cooling roll 14 via the endless belt 15 together with the rotation of the endless belt 15 in a state where the endless belt 15 is rotated.
To 50 ° C or less.
【００３１】本実施形態によれば、弾性材18が弾性変形
している第１と第３のロール13,16の角度θ1 部分にお
いて両ロール13,16とエンドレスベルト15による樹脂シ
ート11の面状圧接と冷却がなされた後、引き続き抱き角
度θ2 部分において金属製エンドレスベルト15と第３の
冷却ロール16による樹脂シート11の面状圧接と冷却がな
される。According to this embodiment, the surface of the resin sheet 11 formed by the endless belt 15 and the rolls 13, 16 at the angle θ1 between the first and third rolls 13, 16 where the elastic member 18 is elastically deformed. After the pressing and cooling, the endless belt 15 and the third cooling roll 16 perform planar pressing and cooling of the resin sheet 11 at the holding angle θ2.
【００３２】そして、第１と第３のロール13,16 の角度
θ1 部分において、第３の冷却ロール16およびエンドレ
スベルト15の各鏡面が樹脂シート11に転写されるととも
に、エンドレスベルト15に散布された粒子33が、図２に
示すように、樹脂シート11の一方の表面（エンドレスベ
ルト15で転写が行われた側の表面）にその一部が露出し
た状態で埋め込まれることになる。At the angle θ 1 between the first and third rolls 13, 16, the mirror surfaces of the third cooling roll 16 and the endless belt 15 are transferred to the resin sheet 11 and scattered on the endless belt 15. As shown in FIG. 2, the particles 33 are embedded in one surface of the resin sheet 11 (the surface on the side where the transfer is performed by the endless belt 15) in a state where a part thereof is exposed.
【００３３】このような本実施の形態によれば、以下の
ような効果がある。すなわち、得られる樹脂シート11に
は、第３の冷却ロール16およびエンドレスベルト15の各
鏡面が転写されて良好な透明性を付与することができ
る。また、粒子33が分散された懸濁液32を予めエンドレ
スベルト15に散布するため、樹脂シート11の一方の表面
には、微細な粒子33がその一部を露出した状態で存在す
るようになる。従って、各粒子33と他とが点接触するよ
うになり、樹脂シート11に良好な滑性も付与できる。According to the present embodiment, the following effects can be obtained. That is, the mirror surfaces of the third cooling roll 16 and the endless belt 15 are transferred to the obtained resin sheet 11 so that good transparency can be imparted. Further, since the suspension 32 in which the particles 33 are dispersed is sprayed on the endless belt 15 in advance, on one surface of the resin sheet 11, fine particles 33 are present in a state where a part thereof is exposed. . Therefore, each particle 33 comes into point contact with the other, and good lubricity can be imparted to the resin sheet 11.
【００３４】この際、粒子33は、露出していない部分が
樹脂シート11に埋め込まれているため、落下する心配が
なく、また、アンチブロッキング剤を使用していないの
で、ブリードアウトに関する従来の不都合も解消でき
る。以上により、樹脂シート11の二次加工性を格段に向
上させることができる。At this time, since the unexposed portion of the particles 33 is embedded in the resin sheet 11, there is no fear of falling, and no anti-blocking agent is used. Can also be eliminated. As described above, the secondary workability of the resin sheet 11 can be remarkably improved.
【００３５】また、粒子33の粒径が0.5μm以上に設定さ
れているため、樹脂シート11の表面から粒子33を十分に
露出させて他に対して確実に点接触させることができ、
滑性化の効果を向上させることができる。そして、その
粒径は、100μm以下に設定されているため、粒子33の露
出面積が大きくなり過ぎることもなく、樹脂シート11の
良好な透明性をより確実に得ることができる。Further, since the particle diameter of the particles 33 is set to 0.5 μm or more, the particles 33 can be sufficiently exposed from the surface of the resin sheet 11 to make a point contact with others without fail.
The effect of lubrication can be improved. Since the particle size is set to 100 μm or less, the exposed area of the particles 33 does not become too large, and the good transparency of the resin sheet 11 can be obtained more reliably.
【００３６】さらに、樹脂シート11において、粒子33の
数が5個/cm2以上に設定されているため、粒子33間の距
離が離れ過ぎず、平滑面が他と接触して滑性を阻害する
こともない。そして、その数が10,000個/cm2以下に設定
されているため、露出する粒子33の数が多くなり過ぎ
ず、良好な透明性を確実に維持することができる。Further, in the resin sheet 11, the number of the particles 33 is set to 5 / cm 2 or more, so that the distance between the particles 33 is not too large, and the smooth surface comes into contact with others and hinders the lubricity. Nothing to do. Since the number is set to 10,000 or less per cm 2 , the number of exposed particles 33 does not become too large, and good transparency can be reliably maintained.
【００３７】また、懸濁液32において、エンドレスベル
15の鏡面に対する臨界表面張力が、30dyne/cm以上とな
るように設定されているため、懸濁液32をエンドレスベ
ルト15に散布した際に、懸濁液32をその鏡面上で均一に
広がらせることができ、樹脂シート11表面への粒子33の
付着を不均一にして樹脂シート11の外観を良好にでき
る。In the suspension 32, an endless bell
Since the critical surface tension with respect to the mirror surface of No. 15 is set to be 30 dyne / cm or more, when the suspension 32 is sprayed on the endless belt 15, the suspension 32 is spread uniformly on the mirror surface. The adhesion of the particles 33 to the surface of the resin sheet 11 can be made nonuniform, and the appearance of the resin sheet 11 can be improved.
【００３８】さらにまた、エンドレスベルト15および第
３の冷却ロール16の表面温度は、50℃以下、露点以上と
比較的低温に保たれているため、樹脂シート11の圧接と
冷却とを同時に行うことにより、樹脂シート11の透明
性、光沢度を一層向上させることができる。Furthermore, since the surface temperatures of the endless belt 15 and the third cooling roll 16 are kept at relatively low temperatures of 50 ° C. or less and the dew point or more, the pressing and cooling of the resin sheet 11 should be performed simultaneously. Thereby, the transparency and glossiness of the resin sheet 11 can be further improved.
【００３９】そして、ポリプロピレン樹脂は、アイソタ
クチックペンタッド分率が98.0モル％以上の立体規則性
ポリプロピレン樹脂であるため、樹脂シート11を引張り
弾性率が大きく、高剛性のものにできる。Since the polypropylene resin is a stereoregular polypropylene resin having an isotactic pentad fraction of 98.0 mol% or more, the resin sheet 11 can have a high tensile modulus and a high rigidity.
【００４０】また、樹脂シート11は、第１の冷却ロール
13の弾性材18による弾性変形を伴って面状に圧接および
冷却されるため、接触面積がより大きくなることで鏡面
転写および冷却の効率を高めることができる。The resin sheet 11 is provided with a first cooling roll.
Since the pressing and cooling are performed in a planar manner with the elastic deformation of the elastic members 18, the efficiency of mirror surface transfer and cooling can be increased by increasing the contact area.
【００４１】さらに、粒子33を光学的特性を有するガラ
スビーズとした場合には、樹脂シート11に光線の反射性
を付与することができ、樹脂シート11を道路標識等の反
射板に用いることができるという効果もある。Further, when the particles 33 are made of glass beads having optical characteristics, the resin sheet 11 can be provided with light reflectivity, and the resin sheet 11 can be used as a reflector for a road sign or the like. There is also an effect that can be done.
【００４２】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等
を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態では、第１の冷却ロール16が弾性
材18を含んで構成されていたが、このような弾性材18が
ない場合でも本発明に含まれる。そして、このような場
合、樹脂シート11を面状圧接する際の面圧を、例えば、
0.01MPa〜0.5MPaとするのが好ましい。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but includes other configurations capable of achieving the object of the present invention, and the following modifications are also included in the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the first cooling roll 16 is configured to include the elastic member 18. However, the case where such an elastic member 18 is not provided is also included in the present invention. Then, in such a case, the surface pressure when the resin sheet 11 is brought into planar contact, for example,
It is preferably 0.01 MPa to 0.5 MPa.
【００４３】また、前記実施形態では、粒子33がエンド
レスベルト15に散布されていたが、本発明では、粒子33
を第３の冷却ロール16側に予め散布してもよく、あるい
はエンドレスベルト15および第３の冷却ロール16の両方
の鏡面に散布してもよい。In the above embodiment, the particles 33 are scattered on the endless belt 15, but in the present invention, the particles 33 are dispersed.
May be sprayed in advance on the third cooling roll 16 side, or may be sprayed on the mirror surfaces of both the endless belt 15 and the third cooling roll 16.
【００４４】[0044]
〔実施例１〜３〕上記実施形態において、製造装置およ
び製造方法の具体的条件を下記の通りとした。また、各
実施例における粒子33の数、粒子種、粒径、および噴霧
状態を表１に示す。[Examples 1 to 3] In the above embodiment, specific conditions of the manufacturing apparatus and the manufacturing method were as follows. Table 1 shows the number, type, size, and spray state of the particles 33 in each example.
【００４５】熱可塑性樹脂…ポリプロピレン 押出機の直径…115mm、Ｔダイの幅…800mm。 樹脂シート11の厚さ…0.3mm。 弾性材18の材質…シリコーンゴム、厚さ…10mm、硬度…
80度。 シートの引取り速度…18ｍ／min 。 シートと接触しているエンドレスベルト15とロール16の
表面温度…15℃。Thermoplastic resin: polypropylene Extruder diameter: 115 mm, T-die width: 800 mm. The thickness of the resin sheet 11 ... 0.3 mm. Material of elastic material 18: silicone rubber, thickness: 10 mm, hardness ...
80 degrees. Sheet take-off speed: 18m / min. The surface temperature of the endless belt 15 and roll 16 in contact with the sheet: 15 ° C.
【００４６】〔比較例１〜５〕実施例と同様な装置を用
いて樹脂シートの製造を行ったが、各粒子種における
数、粒径、および噴霧状態を表１のように異ならせた。
特に、比較例１では、懸濁液32をエンドレスベルト15に
は散布せず、熱可塑性樹脂を第３の冷却ロール16とエン
ドレスベルト15とで狭圧した後において、既に冷却固化
して鏡面のみが転写された樹脂シートに懸濁液32を直接
散布した。[Comparative Examples 1 to 5] Resin sheets were produced using the same apparatus as in the examples, but the number, particle size, and spray state of each particle type were varied as shown in Table 1.
In particular, in Comparative Example 1, the suspension 32 was not sprayed on the endless belt 15, and after the thermoplastic resin was narrowed by the third cooling roll 16 and the endless belt 15, the suspension was already cooled and solidified and only the mirror surface was formed. The suspension 32 was directly sprayed on the resin sheet onto which the was transferred.
【００４７】〔特性評価〕上記実施例１〜５および比較
例１〜５に係る樹脂シートについて、全ヘイズ、動摩擦
係数を測定するとともに、粒子33の飛散状況を確認し
た。その結果も表１に示す。[Evaluation of Characteristics] With respect to the resin sheets according to Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 5, the total haze and the dynamic friction coefficient were measured, and the scattering state of the particles 33 was confirmed. Table 1 also shows the results.
【００４８】[0048]
【表１】 [Table 1]
【００４９】表１より、実施例１〜３に係る樹脂シート
11では、噴霧状態が懸濁液32およびドライ散布のどちら
の場合においても、粒子33の飛散が認められず、また、
粒子33の粒径が0.5μm以上、100μm以下で、しかも、そ
の数が5個/cm2以上、10,000個/cm2以下であるため、全
ヘイズも低く抑えられて良好な透明性を示し、かつ動摩
擦係数も低く、良好な滑性を示した。さらに、粒子33を
ガラスビーズとした実施例３では、樹脂シート11に光線
の反射性が付与されたことを確認できた。As shown in Table 1, the resin sheets according to Examples 1 to 3
In 11, in both the case where the spray state is the suspension 32 and the dry spraying, the scattering of the particles 33 is not recognized, and
Size of the particles 33 is 0.5μm or more, at 100μm or less, moreover, the number is 5 / cm 2 or more, because it is less 10,000 / c m @ 2, the total haze suppressed to show good transparency lower, In addition, the coefficient of kinetic friction was low and good lubricity was exhibited. Further, in Example 3 in which the particles 33 were made of glass beads, it was confirmed that the resin sheet 11 was provided with light reflectivity.
【００５０】一方、比較例１では、冷却固化した樹脂シ
ート上に懸濁液32を直接散布したため、粒子33が樹脂シ
ート上に乗っているだけの状態であり、噴霧装置30より
も下流のロール群、並びに２次加工時の熱成形装置等へ
の粒子33の落下、飛散が問題となった。比較例２では、
粒子33の数が10,000個/cm2よりも多いため、粒子33の露
出面積が大きくなり過ぎ、鏡面が転写された平滑面の露
出面積が小さくなってしまった。このため、全ヘイズが
大きくなり、良好な透明性が得られなかった。比較例３
では、粒子33の数が5個/cm2よりも少ないため、平滑面
による接触面積が大きくなり過ぎ、粒子33で点接触させ
ることができなかった。このため、動摩擦係数が大きく
なり、良好な滑性が得られなかった。比較例４では、粒
子33の粒径が0.5μmよりも小さいため、やはり、平滑面
による接触面積が大きくなって良好な滑性が得られなか
った。比較例５では、粒子33の粒径が100μmよりも大き
いため、粒子33の露出面積が大きくなり過ぎて良好な透
明性が得られなかった。On the other hand, in Comparative Example 1, since the suspension 32 was directly sprayed on the cooled and solidified resin sheet, the particles 33 were only on the resin sheet, Dropping and scattering of the particles 33 to the group and the thermoforming device during the secondary processing became a problem. In Comparative Example 2,
Since the number of the particles 33 was more than 10,000 / cm 2 , the exposed area of the particles 33 was too large, and the exposed area of the mirror-transferred smooth surface was small. For this reason, the total haze was increased, and good transparency was not obtained. Comparative Example 3
Since the number of particles 33 was less than 5 / cm 2, the contact area of the smooth surface became too large, and the particles 33 could not be brought into point contact. For this reason, the coefficient of kinetic friction increased, and good lubrication was not obtained. In Comparative Example 4, since the particle size of the particles 33 was smaller than 0.5 μm, the contact area with the smooth surface was large, and good lubricity was not obtained. In Comparative Example 5, since the particle size of the particles 33 was larger than 100 μm, the exposed area of the particles 33 was too large, and good transparency was not obtained.
【００５１】[0051]
【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
熱可塑性樹脂シートには、冷却ロールおよび無端縁ベル
トの各鏡面が転写されて良好な透明性を付与できるう
え、微細な粒子がその一部を露出させた取れ難い状態で
表面に存在するため、その粒子が他に対して点接触する
ことで良好な滑性も付与できるという効果がある。As described above, according to the present invention,
On the thermoplastic resin sheet, each mirror surface of the cooling roll and the endless belt can be transferred to impart good transparency, and fine particles are present on the surface in a hard-to-remove state with a portion thereof exposed. There is an effect that good lubricity can be imparted by the point contact of the particles with others.
【図１】本発明の一実施形態に係る熱可塑性樹脂シート
の製造方法において使用する装置を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing an apparatus used in a method for manufacturing a thermoplastic resin sheet according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の熱可塑性樹脂シートを示す断面図であ
る。FIG. 2 is a sectional view showing a thermoplastic resin sheet of the present invention.
11 熱可塑性樹脂シート 15 無端縁ベルトである金属製エンドレスベルト 16 冷却ロールである第３の冷却ロール 32 懸濁液 33 粒子 11 Thermoplastic resin sheet 15 Metal endless belt as endless belt 16 Third cooling roll as cooling roll 32 Suspension 33 Particles
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B29L 7:00
Claims (6)
処理された冷却ロールと無端縁ベルトとの間で挟圧する
ことにより得られる熱可塑性樹脂シートであって、 表面には、前記冷却ロールおよび無端縁ベルトの少なく
とも一方の鏡面に予め付着させた粒子が転写されて埋め
込まれ、この粒子の一部が前記表面から露出しているこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂シート。1. A thermoplastic resin sheet obtained by sandwiching a heated and melted thermoplastic resin between a mirror-finished cooling roll and an endless belt, wherein the surface is provided with the cooling roll and A thermoplastic resin sheet, wherein particles previously attached to at least one mirror surface of an endless belt are transferred and embedded, and a part of the particles is exposed from the surface.
おいて、前記粒子の粒径は、0.5μm以上、100μm以下で
あることを特徴とする熱可塑性樹脂シート。2. The thermoplastic resin sheet according to claim 1, wherein the particles have a particle size of 0.5 μm or more and 100 μm or less.
性樹脂シートにおいて、前記粒子の数は、5個/cm2以
上、10,000個/cm2以下であることを特徴とする熱可塑性
樹脂シート。3. The thermoplastic resin sheet according to claim 1, wherein the number of the particles is not less than 5 / cm 2 and not more than 10,000 / cm 2. Sheet.
性樹脂シートにおいて、前記粒子は、光学的特性を有し
ていることを特徴とする熱可塑性樹脂シート。4. The thermoplastic resin sheet according to claim 1, wherein the particles have optical properties.
面処理された冷却ロールと無端縁ベルトとの間で挟圧す
ることにより得られる熱可塑性樹脂シートの製造方法で
あって、 前記冷却ロールおよび無端縁ベルトの少なくとも一方の
鏡面に粒子を付着させた後、この粒子と前記鏡面とを前
記加熱溶融された熱可塑性樹脂に転写し、前記粒子を前
記熱可塑性樹脂シートの表面にその一部が露出した状態
に埋め込むことを特徴とする熱可塑性樹脂シートの製造
方法。5. A method for producing a thermoplastic resin sheet obtained by clamping a heat-melted thermoplastic resin between a mirror-finished cooling roll and an endless belt, comprising: After attaching particles to at least one mirror surface of the endless belt, the particles and the mirror surface are transferred to the heat-fused thermoplastic resin, and the particles are partially applied to the surface of the thermoplastic resin sheet. A method for producing a thermoplastic resin sheet, which is embedded in an exposed state.
製造方法において、前記粒子を液体中に分散させた懸濁
液として前記一方の鏡面に供給するとともに、この際の
懸濁液の前記一方の鏡面に対する臨界表面張力を30dyne
/cm以上に設定することを特徴とする熱可塑性樹脂シー
トの製造方法。6. The method for producing a thermoplastic resin sheet according to claim 5, wherein the particles are supplied to the one mirror surface as a suspension in which the particles are dispersed in a liquid. Critical surface tension for one mirror surface is 30dyne
/ cm or more, a method for producing a thermoplastic resin sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9059200A JPH10249917A (en) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | Thermoplastic resin sheet and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9059200A JPH10249917A (en) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | Thermoplastic resin sheet and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249917A true JPH10249917A (en) | 1998-09-22 |
Family
ID=13106554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9059200A Withdrawn JPH10249917A (en) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | Thermoplastic resin sheet and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10249917A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011068122A (en) * | 2009-06-05 | 2011-04-07 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Inorganic particle composite, and method for manufacturing the same |
| JP2013246212A (en) * | 2012-05-23 | 2013-12-09 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming apparatus |
-
1997
- 1997-03-13 JP JP9059200A patent/JPH10249917A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011068122A (en) * | 2009-06-05 | 2011-04-07 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Inorganic particle composite, and method for manufacturing the same |
| JP2013246212A (en) * | 2012-05-23 | 2013-12-09 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1237022C (en) | Polymer-coated thin glass film substrates | |
| US6641270B2 (en) | Retroreflective sheeting containing a validation image and methods of making the same | |
| US6461718B2 (en) | Retroreflective sheet | |
| JP2017219868A (en) | Optical article and method of making | |
| JP2001106991A (en) | Surface-protecting film and laminate composed thereof | |
| KR20020053778A (en) | Removable reflective sheeting | |
| JP2001030427A (en) | Laminated film for surface protection and laminate comprising the same | |
| CN1217792A (en) | Anti-reflective films and methods | |
| EP1502734A4 (en) | Laminated film for optical use | |
| KR20170116236A (en) | Functional sheet and lens using same | |
| KR20090082220A (en) | Surface protection film and optical film with surface protection film | |
| JP2010044163A (en) | Transparent multilayer sheet for display faceplate | |
| JP2002052675A (en) | Window laminating biaxially oriented polyester film | |
| JP2017160410A (en) | Laminate film | |
| JPH10249917A (en) | Thermoplastic resin sheet and its production | |
| WO2017126431A1 (en) | Hard coat laminate film | |
| JP3879284B2 (en) | Surface-treated resin plate | |
| JP3725955B2 (en) | Production method of polypropylene resin sheet | |
| JP2010066744A (en) | Transparent multi-layer sheet for display plate | |
| JP4069635B2 (en) | Optical sheet protective adhesive film and optical sheet | |
| JPH1060141A (en) | Article having antifogging effect in pattern form and process for preparing the same | |
| JP2012013852A (en) | Set of rolled polarizing plates, method for manufacturing the same, and method for manufacturing liquid crystal panel | |
| JP3484551B2 (en) | Slippery film | |
| JP2011051313A (en) | Release film | |
| EP1489439B1 (en) | Method of making a retroreflective sheeting containing a validation image |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040601 |