JPH10249884A - 加熱・切断装置、射出成形同時絵付け装置及び絵付け方法 - Google Patents
加熱・切断装置、射出成形同時絵付け装置及び絵付け方法Info
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- JPH10249884A JPH10249884A JP7918297A JP7918297A JPH10249884A JP H10249884 A JPH10249884 A JP H10249884A JP 7918297 A JP7918297 A JP 7918297A JP 7918297 A JP7918297 A JP 7918297A JP H10249884 A JPH10249884 A JP H10249884A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形同時絵付け装置及び方法において、
帯状の絵付シートを１ショット分の大きさに切断して、
絵付シートの成形、射出成形をする際に、絵付シートの
切断しろ（代）の無駄を少なくする。 【解決手段】 両型１、２間に供給された絵付シートＳ
を、シート成形する為に加熱軟化させる熱盤１０を有す
る加熱装置に、絵付シートを切断する加熱線条などの切
断手段２０を設ける際に、その位置を熱盤の外縁のうち
で絵付シート供給方向上流側となる外縁２２よりも下流
側に設けて、絵付シートを切断する。
帯状の絵付シートを１ショット分の大きさに切断して、
絵付シートの成形、射出成形をする際に、絵付シートの
切断しろ（代）の無駄を少なくする。 【解決手段】 両型１、２間に供給された絵付シートＳ
を、シート成形する為に加熱軟化させる熱盤１０を有す
る加熱装置に、絵付シートを切断する加熱線条などの切
断手段２０を設ける際に、その位置を熱盤の外縁のうち
で絵付シート供給方向上流側となる外縁２２よりも下流
側に設けて、絵付シートを切断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形同時絵付
け方法及び装置、並びにそれらに用いる加熱・切断装置
に関する。
け方法及び装置、並びにそれらに用いる加熱・切断装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、成形品の成形と同時にその外
表面に模様等を設ける射出成形同時絵付け方法が各種の
態様で行われている。特公昭５０−１９１３２号公報で
は、真空成形用の通気孔を設けた雌型を利用して熱可塑
性樹脂よりなる絵付シートを真空成形した後、雌雄両型
を型締めし、溶融樹脂を両型で形成されるキャビティに
射出して、成形品の外表面に絵付シートを一体化させる
方法が開示されている。このように真空成形と射出成形
とを組合わせた形態の射出成形同時絵付方法では、複雑
な曲面形状に模様付けができる。また、特開平６−３１
５９５０号公報では、ロールから巻きだした帯状の絵付
シートを雌雄両型間に送り、雌型のパーティング面にシ
ート押さえフレームで周囲を固定する様に絵付シートを
両型間に供給した後に、熱盤を型外の退避位置から両型
間に移動させ、絵付シートを加熱軟化させて、絵付シー
トを射出成形型で成形してキャビティ面に沿わせ、その
後、熱盤を型外部の退避位置に退避させて両型を型締め
し、両型で形成されるキャビティに溶融樹脂を射出する
技術を開示している。そして、帯状の絵付シートを用い
る場合は、射出成形後の取り扱いの容易さ、或いは射出
成形型を利用した絵付シートの予備成形時や射出成形時
に、絵付シートに加わる熱と応力が、上流側の未使用シ
ートに遡及する事を防ぐ等の点から、絵付シートは型締
め前に１ショット分の大きさに切断する方法がある。上
記特開平６−３１５９５０号公報でも、熱盤に加熱線条
からなる切断手段を設け、シート押さえフレームで絵付
シートを固定後、熱盤が絵付シートを加熱軟化させるべ
く絵付シートに接近した時に、加熱線条によって絵付シ
ートを溶断する技術を開示している。また、国際国公開
公報ＷＯ９５／１８００３号公報には、金型側に切断刃
を設けたり、或いはシート押さえ手段に設けた切断刃で
絵付シートを金型に押圧し、シート押圧時（同時又は前
後）に切断刃と金型との共同作業で絵付シートを切断す
る技術等もある。
表面に模様等を設ける射出成形同時絵付け方法が各種の
態様で行われている。特公昭５０−１９１３２号公報で
は、真空成形用の通気孔を設けた雌型を利用して熱可塑
性樹脂よりなる絵付シートを真空成形した後、雌雄両型
を型締めし、溶融樹脂を両型で形成されるキャビティに
射出して、成形品の外表面に絵付シートを一体化させる
方法が開示されている。このように真空成形と射出成形
とを組合わせた形態の射出成形同時絵付方法では、複雑
な曲面形状に模様付けができる。また、特開平６−３１
５９５０号公報では、ロールから巻きだした帯状の絵付
シートを雌雄両型間に送り、雌型のパーティング面にシ
ート押さえフレームで周囲を固定する様に絵付シートを
両型間に供給した後に、熱盤を型外の退避位置から両型
間に移動させ、絵付シートを加熱軟化させて、絵付シー
トを射出成形型で成形してキャビティ面に沿わせ、その
後、熱盤を型外部の退避位置に退避させて両型を型締め
し、両型で形成されるキャビティに溶融樹脂を射出する
技術を開示している。そして、帯状の絵付シートを用い
る場合は、射出成形後の取り扱いの容易さ、或いは射出
成形型を利用した絵付シートの予備成形時や射出成形時
に、絵付シートに加わる熱と応力が、上流側の未使用シ
ートに遡及する事を防ぐ等の点から、絵付シートは型締
め前に１ショット分の大きさに切断する方法がある。上
記特開平６−３１５９５０号公報でも、熱盤に加熱線条
からなる切断手段を設け、シート押さえフレームで絵付
シートを固定後、熱盤が絵付シートを加熱軟化させるべ
く絵付シートに接近した時に、加熱線条によって絵付シ
ートを溶断する技術を開示している。また、国際国公開
公報ＷＯ９５／１８００３号公報には、金型側に切断刃
を設けたり、或いはシート押さえ手段に設けた切断刃で
絵付シートを金型に押圧し、シート押圧時（同時又は前
後）に切断刃と金型との共同作業で絵付シートを切断す
る技術等もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、長尺帯
状の絵付シートを１ショット分の大きさに切断するの
に、金型に切断刃や加熱線条などの切断手段を設ける形
態は、それぞれの成形品の金型に切断手段を設ける為の
加工を行う必要が有り、また、切断刃が損耗すると金型
自体或いは切断刃を付け替えなければならないという問
題がある。また、シート押さえフレーム等のシート固定
手段に切断手段を設ける形態では、絵付シートを切断す
るタイミングは絵付シートを固定してからが望ましく、
それぞれのタイミングをずらす必要から、機構が複雑に
なるという問題がある。一方、熱盤に切断手段を設ける
形態では、上記タイミングの問題は絵付シートの固定と
加熱軟化とを同時に進めようとしない限り起こらない。
しかし、上記特開平６−３１５９５０号公報に開示され
ている装置では、図６の如く、加熱線条からなる切断手
段２０は熱盤１０にＬ字形支持具２３で取り付けられて
いる。しかも、切断手段と熱盤との位置関係は、絵付シ
ートが上方から供給される形態で、切断手段は熱盤に対
して、熱盤の上側の外縁２２の上、すなわち、熱盤より
も絵付シート供給方向上流側である。その結果、その
分、即ちシート固定手段であるクランプ５の上側の外縁
５１と切断手段２０との間の部分だけ、長手方向で絵付
シートの無駄が発生するという問題があった。また、無
駄が多いと、帯状の絵付シートをロールとして射出成形
同時絵付け装置にセットする際に、同一直径のロールで
処理できるショット数が減り、その分、ロール交換回数
が増える為、円滑な連続生産に支障を来すという問題も
ある。
状の絵付シートを１ショット分の大きさに切断するの
に、金型に切断刃や加熱線条などの切断手段を設ける形
態は、それぞれの成形品の金型に切断手段を設ける為の
加工を行う必要が有り、また、切断刃が損耗すると金型
自体或いは切断刃を付け替えなければならないという問
題がある。また、シート押さえフレーム等のシート固定
手段に切断手段を設ける形態では、絵付シートを切断す
るタイミングは絵付シートを固定してからが望ましく、
それぞれのタイミングをずらす必要から、機構が複雑に
なるという問題がある。一方、熱盤に切断手段を設ける
形態では、上記タイミングの問題は絵付シートの固定と
加熱軟化とを同時に進めようとしない限り起こらない。
しかし、上記特開平６−３１５９５０号公報に開示され
ている装置では、図６の如く、加熱線条からなる切断手
段２０は熱盤１０にＬ字形支持具２３で取り付けられて
いる。しかも、切断手段と熱盤との位置関係は、絵付シ
ートが上方から供給される形態で、切断手段は熱盤に対
して、熱盤の上側の外縁２２の上、すなわち、熱盤より
も絵付シート供給方向上流側である。その結果、その
分、即ちシート固定手段であるクランプ５の上側の外縁
５１と切断手段２０との間の部分だけ、長手方向で絵付
シートの無駄が発生するという問題があった。また、無
駄が多いと、帯状の絵付シートをロールとして射出成形
同時絵付け装置にセットする際に、同一直径のロールで
処理できるショット数が減り、その分、ロール交換回数
が増える為、円滑な連続生産に支障を来すという問題も
ある。
【０００４】そこで、本発明においては、上記問題点を
解決し、熱盤に切断手段を取り付ける形態でも、絵付シ
ートの無駄を少なくできる加熱・切断装置と、該加熱・
切断装置を用いた射出成形同時絵付け装置及び射出成形
同時絵付け方法を提供することである。
解決し、熱盤に切断手段を取り付ける形態でも、絵付シ
ートの無駄を少なくできる加熱・切断装置と、該加熱・
切断装置を用いた射出成形同時絵付け装置及び射出成形
同時絵付け方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
すべく、本発明では、帯状の絵付シートを、一対の成形
型からなる両型の間に供給し、両型間に供給された絵付
シートに、熱盤を対向させて加熱軟化させ、その後、熱
盤を両型の間から外部に退避させた後、両型を型締め
し、両型で形成されるキャビティに樹脂を射出し、成形
と同時に絵付シートにより成形品表面を絵付けする射出
成形同時絵付け方法において用いる、絵付シート加熱用
の熱盤を有する加熱装置に、絵付シートを１ショット分
の大きさに切断する切断手段を設けた加熱・切断装置に
おいて、上記切断手段を、熱盤の外縁のうちで絵付シー
ト供給方向上流側となる外縁よりも下流側に有する構成
とした。この結果、該加熱・切断装置の熱盤の外縁のう
ちで絵付シート供給方向上流側となる外縁よりも下流側
で、絵付シートを１ショット分の大きさに切断するよう
にして、絵付シートの無駄を少なくした。
すべく、本発明では、帯状の絵付シートを、一対の成形
型からなる両型の間に供給し、両型間に供給された絵付
シートに、熱盤を対向させて加熱軟化させ、その後、熱
盤を両型の間から外部に退避させた後、両型を型締め
し、両型で形成されるキャビティに樹脂を射出し、成形
と同時に絵付シートにより成形品表面を絵付けする射出
成形同時絵付け方法において用いる、絵付シート加熱用
の熱盤を有する加熱装置に、絵付シートを１ショット分
の大きさに切断する切断手段を設けた加熱・切断装置に
おいて、上記切断手段を、熱盤の外縁のうちで絵付シー
ト供給方向上流側となる外縁よりも下流側に有する構成
とした。この結果、該加熱・切断装置の熱盤の外縁のう
ちで絵付シート供給方向上流側となる外縁よりも下流側
で、絵付シートを１ショット分の大きさに切断するよう
にして、絵付シートの無駄を少なくした。
【０００６】また、本発明の射出成形同時絵付け装置
は、帯状の絵付けシートを、一対の成形型からなる両型
の間に供給し、両型間に供給された絵付シートに熱盤を
対向させて加熱軟化させ、その後、熱盤を両型の間から
外部に退避させた後、両型を型締めし、両型で形成され
るキャビティに樹脂を射出し、成形と同時に絵付シート
により成形品表面を絵付けする射出成形同時絵付け方法
を実施する為に、少なくとも、帯状の絵付けシートを一
対の成形型からなる両型の間に供給するシート供給手段
と、絵付シートを加熱する加熱手段とを備えた射出成形
同時絵付け装置において、該加熱手段を絵付シートの切
断手段も備えた前記加熱・切断装置から構成する装置と
した。
は、帯状の絵付けシートを、一対の成形型からなる両型
の間に供給し、両型間に供給された絵付シートに熱盤を
対向させて加熱軟化させ、その後、熱盤を両型の間から
外部に退避させた後、両型を型締めし、両型で形成され
るキャビティに樹脂を射出し、成形と同時に絵付シート
により成形品表面を絵付けする射出成形同時絵付け方法
を実施する為に、少なくとも、帯状の絵付けシートを一
対の成形型からなる両型の間に供給するシート供給手段
と、絵付シートを加熱する加熱手段とを備えた射出成形
同時絵付け装置において、該加熱手段を絵付シートの切
断手段も備えた前記加熱・切断装置から構成する装置と
した。
【０００７】また、本発明の射出成形同時絵付け方法
は、帯状の絵付けシートを、一対の成形型からなる両型
の間に供給し、両型間に供給された絵付シートに加熱装
置の熱盤を対向させて加熱軟化させ、その後、熱盤を両
型の間から外部に退避させた後、両型を型締めし、両型
で形成されるキャビティに樹脂を射出し、成形と同時に
絵付シートにより成形品表面を絵付けする射出成形同時
絵付け方法において、絵付シート加熱用の熱盤を有する
加熱装置に設けた切断手段で、絵付シートを１ショット
分の大きさに切断する際に、熱盤の外縁のうちで絵付シ
ート供給方向上流側となる外縁よりも下流側に位置する
切断手段で、前記外縁よりも下流側の位置で、絵付シー
トを切断する様にした。
は、帯状の絵付けシートを、一対の成形型からなる両型
の間に供給し、両型間に供給された絵付シートに加熱装
置の熱盤を対向させて加熱軟化させ、その後、熱盤を両
型の間から外部に退避させた後、両型を型締めし、両型
で形成されるキャビティに樹脂を射出し、成形と同時に
絵付シートにより成形品表面を絵付けする射出成形同時
絵付け方法において、絵付シート加熱用の熱盤を有する
加熱装置に設けた切断手段で、絵付シートを１ショット
分の大きさに切断する際に、熱盤の外縁のうちで絵付シ
ート供給方向上流側となる外縁よりも下流側に位置する
切断手段で、前記外縁よりも下流側の位置で、絵付シー
トを切断する様にした。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の加熱・切断装置、射出成形同時絵付け装置、及び射出
成形同時絵付け方法の実施の形態を説明する。
の加熱・切断装置、射出成形同時絵付け装置、及び射出
成形同時絵付け方法の実施の形態を説明する。
【０００９】先ず、図１〜図４は本発明の加熱・切断装
置を用いた、射出成形同時絵付け装置及び方法を概念的
に説明する説明図で、図５は本発明の加熱・切断装置の
一形態における熱盤と切断手段との位置関係を説明する
平面図である。そして図６は、従来の加熱・切断装置に
おける熱盤と切断手段との位置関係を説明する説明図で
ある。
置を用いた、射出成形同時絵付け装置及び方法を概念的
に説明する説明図で、図５は本発明の加熱・切断装置の
一形態における熱盤と切断手段との位置関係を説明する
平面図である。そして図６は、従来の加熱・切断装置に
おける熱盤と切断手段との位置関係を説明する説明図で
ある。
【００１０】図１は、帯状の絵付シートＳが、両型１、
２の間に移送されクランプ５で型１のパーティング面に
押圧され固定された後、絵付シートに熱盤１０を対向さ
せる為に、両型間に熱盤が挿入された状態での説明図で
ある。同図の如く、本発明では、絵付シートを切断する
切断手段２０は、支持具２１で加熱・切断装置の熱盤１
０に取り付けられているが、切断手段２０の熱盤に対す
る位置は、熱盤の外縁のうちで絵付シート供給方向上流
側となる外縁２２よりも下流側とする。図１の様に、切
断手段を熱盤自体に取り付ける形態は好ましい形態の一
つである。これによって熱盤を絵付シートに向かって前
進移動させる共に、切断手段も同時に前進移動させるこ
とができ、切断手段の駆動機構を兼用できるからであ
る。しかし、切断手段は加熱・切断装置が有しておれば
良く、本発明の装置は、必ずしも熱盤に直接に設ける形
態に限定されない。
２の間に移送されクランプ５で型１のパーティング面に
押圧され固定された後、絵付シートに熱盤１０を対向さ
せる為に、両型間に熱盤が挿入された状態での説明図で
ある。同図の如く、本発明では、絵付シートを切断する
切断手段２０は、支持具２１で加熱・切断装置の熱盤１
０に取り付けられているが、切断手段２０の熱盤に対す
る位置は、熱盤の外縁のうちで絵付シート供給方向上流
側となる外縁２２よりも下流側とする。図１の様に、切
断手段を熱盤自体に取り付ける形態は好ましい形態の一
つである。これによって熱盤を絵付シートに向かって前
進移動させる共に、切断手段も同時に前進移動させるこ
とができ、切断手段の駆動機構を兼用できるからであ
る。しかし、切断手段は加熱・切断装置が有しておれば
良く、本発明の装置は、必ずしも熱盤に直接に設ける形
態に限定されない。
【００１１】切断手段２０としては、刃物でもニクロム
線の様な加熱線条でも、或いは超音波カッターでも良く
任意である。刃物は一枚の刃で絵付シートの全幅を切断
する形態でも、絵付シートの全幅よりも幅狭の刃を幅方
向に走行する形態でも良い。加熱線条の加熱は、通常は
ニッケル−クロム合金等の適度な電気抵抗を持った線条
に電流を通電し、そのジュール熱により加熱する。中で
も加熱線条は絵付シートに接触して溶断する形態である
ため、機械的駆動により切断する刃物よりも構造を平易
に出来、装置を安価に出来る点で好ましい。なお、加熱
線条を使用の際は、電力節約と線条の寿命延長の為、熱
盤が型外の退避位置にある時は、線条への通電を停止し
ておき、熱盤が型間に入る直前に線条への通電を開始す
ることが好ましい。図５は熱盤を加熱面側から見た本発
明の一形態を示す平面図であり、切断手段２０である加
熱線条と熱盤との位置関係を示す。熱盤１０は長方形を
成し、その外縁のうちの絵付シート供給方向上流側（図
面上方）となる外縁２２よりも下流側に絵付シート供給
方向に変位自在で外縁２２と平行に、加熱線条を幅方向
（図面左右方向）に張り渡してある。加熱線条は図１の
如く、熱盤の加熱面より前面の絵付シートに向かって前
進した位置に張り渡してある。これによって、図３の如
く熱盤１０が絵付シートＳに接近して加熱位置に移動し
た時に、加熱線条２０が絵付シートに接触し、帯状で両
型間に供給された絵付シートを、その先端側を１ショッ
ト分の大きさに切断し、残余の部分と分断する。なお、
切断手段の熱盤加熱面に対する距離は図１では固定的だ
が、流体圧シリンダ等の駆動手段によって前進後退自在
として、１ショット毎に前進後退させて切断したり、或
いは型毎に型サイズに合わせて前進後退させて位置設定
できる様にしても良い。
線の様な加熱線条でも、或いは超音波カッターでも良く
任意である。刃物は一枚の刃で絵付シートの全幅を切断
する形態でも、絵付シートの全幅よりも幅狭の刃を幅方
向に走行する形態でも良い。加熱線条の加熱は、通常は
ニッケル−クロム合金等の適度な電気抵抗を持った線条
に電流を通電し、そのジュール熱により加熱する。中で
も加熱線条は絵付シートに接触して溶断する形態である
ため、機械的駆動により切断する刃物よりも構造を平易
に出来、装置を安価に出来る点で好ましい。なお、加熱
線条を使用の際は、電力節約と線条の寿命延長の為、熱
盤が型外の退避位置にある時は、線条への通電を停止し
ておき、熱盤が型間に入る直前に線条への通電を開始す
ることが好ましい。図５は熱盤を加熱面側から見た本発
明の一形態を示す平面図であり、切断手段２０である加
熱線条と熱盤との位置関係を示す。熱盤１０は長方形を
成し、その外縁のうちの絵付シート供給方向上流側（図
面上方）となる外縁２２よりも下流側に絵付シート供給
方向に変位自在で外縁２２と平行に、加熱線条を幅方向
（図面左右方向）に張り渡してある。加熱線条は図１の
如く、熱盤の加熱面より前面の絵付シートに向かって前
進した位置に張り渡してある。これによって、図３の如
く熱盤１０が絵付シートＳに接近して加熱位置に移動し
た時に、加熱線条２０が絵付シートに接触し、帯状で両
型間に供給された絵付シートを、その先端側を１ショッ
ト分の大きさに切断し、残余の部分と分断する。なお、
切断手段の熱盤加熱面に対する距離は図１では固定的だ
が、流体圧シリンダ等の駆動手段によって前進後退自在
として、１ショット毎に前進後退させて切断したり、或
いは型毎に型サイズに合わせて前進後退させて位置設定
できる様にしても良い。
【００１２】また、熱盤１０は、好ましくは図５に例示
する如く、中に電気ヒータ等の熱源を有する発熱体１１
の四方の外周を、枠１２で覆う構成とする。同図では、
切断手段２０は支持具２１で枠１２に取り付けてある。
しかし、枠が無く、発熱体の絵付シート供給方向上流側
の外縁が、熱盤の外縁となる構成でも良い。枠は発熱体
を支持し、また断熱体として作用し四方への放熱を防止
し無駄な放熱ロスを減少させる。なお、図示はしないが
発熱体の裏面側も断熱する。図５からも分かるように、
外縁２２とは発熱体の外周を枠で覆う構成にて、発熱体
そのものの外縁ではない。ちなみに図５は、発熱体の絵
付シート供給方向上流側の外縁よりも下流側では無く、
上流側に切断手段を設けた形態例を示すものである。絵
付シート加熱時の熱的影響が、シート上流側見加熱部に
遡及する事を防止する目的から、この様な位置関係が好
ましい。また、前記外縁２２は装置設置時に必ずしも上
方にあるとは限らない。上方にあるのは、絵付シートを
型の上方から下方に向かって供給する形態の場合であ
る。通常はこの形態が多いが、例えば、絵付シートを水
平に型の後ろ（又は前）から前方（又は後方）に向かっ
て供給する形態では、外縁２２は側面部分の鉛直な部分
である。
する如く、中に電気ヒータ等の熱源を有する発熱体１１
の四方の外周を、枠１２で覆う構成とする。同図では、
切断手段２０は支持具２１で枠１２に取り付けてある。
しかし、枠が無く、発熱体の絵付シート供給方向上流側
の外縁が、熱盤の外縁となる構成でも良い。枠は発熱体
を支持し、また断熱体として作用し四方への放熱を防止
し無駄な放熱ロスを減少させる。なお、図示はしないが
発熱体の裏面側も断熱する。図５からも分かるように、
外縁２２とは発熱体の外周を枠で覆う構成にて、発熱体
そのものの外縁ではない。ちなみに図５は、発熱体の絵
付シート供給方向上流側の外縁よりも下流側では無く、
上流側に切断手段を設けた形態例を示すものである。絵
付シート加熱時の熱的影響が、シート上流側見加熱部に
遡及する事を防止する目的から、この様な位置関係が好
ましい。また、前記外縁２２は装置設置時に必ずしも上
方にあるとは限らない。上方にあるのは、絵付シートを
型の上方から下方に向かって供給する形態の場合であ
る。通常はこの形態が多いが、例えば、絵付シートを水
平に型の後ろ（又は前）から前方（又は後方）に向かっ
て供給する形態では、外縁２２は側面部分の鉛直な部分
である。
【００１３】なお、熱盤１０自体は、射出成形同時絵付
け装置で用いている従来公知のもので良く、例えば電気
ヒータを内蔵した金属製又はセラミックス製のブロック
状の熱盤であり、或いは耐熱樹脂製又は金属製のシート
状のいわゆる面状発熱体でも構わない。また、熱盤の表
面には、絵付シートを真空圧空成形するための圧空を吹
き出す通気孔を設けたものでも良い。また、熱盤はその
全体的形状が図１、図５の如き一枚の平板状のものに限
定されず、例えば絵付シートの成形形状に合わせて、断
面が折れ線形状、湾曲形状等の非平板形状でも良しい、
或いは複数の剛直平板からなる部分加熱体が屈曲自在に
連結してなる熱盤等でも良い。また、熱盤は、以下の説
明では専ら絵付シートから離れた位置から、輻射熱によ
り加熱非接触式のものを前提に説明するが、絵付シート
に接触して加熱方式にものでも良い。そして、本発明の
加熱・切断装置は、上記形態で切断手段を備えた熱盤１
０を有する装置であり、特に図示はしないが、熱盤を、
両型間と外部の退避位置とを往復動作させる機構、両型
間に移動後に更に絵付シートに対して前進後退する機構
等を有する。これらの機構としては流体圧シリンダ等の
従来公知の機構を用いる。
け装置で用いている従来公知のもので良く、例えば電気
ヒータを内蔵した金属製又はセラミックス製のブロック
状の熱盤であり、或いは耐熱樹脂製又は金属製のシート
状のいわゆる面状発熱体でも構わない。また、熱盤の表
面には、絵付シートを真空圧空成形するための圧空を吹
き出す通気孔を設けたものでも良い。また、熱盤はその
全体的形状が図１、図５の如き一枚の平板状のものに限
定されず、例えば絵付シートの成形形状に合わせて、断
面が折れ線形状、湾曲形状等の非平板形状でも良しい、
或いは複数の剛直平板からなる部分加熱体が屈曲自在に
連結してなる熱盤等でも良い。また、熱盤は、以下の説
明では専ら絵付シートから離れた位置から、輻射熱によ
り加熱非接触式のものを前提に説明するが、絵付シート
に接触して加熱方式にものでも良い。そして、本発明の
加熱・切断装置は、上記形態で切断手段を備えた熱盤１
０を有する装置であり、特に図示はしないが、熱盤を、
両型間と外部の退避位置とを往復動作させる機構、両型
間に移動後に更に絵付シートに対して前進後退する機構
等を有する。これらの機構としては流体圧シリンダ等の
従来公知の機構を用いる。
【００１４】以上説明した加熱・切断装置による本発明
の射出成形同時絵付け装置及び絵付け方法を説明する。
なお、射出成形同時絵付け装置としては、この加熱・切
断装置と、シート供給手段としてのシート供給装置とを
機械的に分離独立した別個の装置として構成する場合
（但し、両者を連携動作させる為の制御信号から見れば
分離独立では無い）と、機械的に分離不可能な一体の装
置として構成する場合がある。本発明の射出成形同時絵
付け装置の構成は、もちろん、これらいずれでも良い。
の射出成形同時絵付け装置及び絵付け方法を説明する。
なお、射出成形同時絵付け装置としては、この加熱・切
断装置と、シート供給手段としてのシート供給装置とを
機械的に分離独立した別個の装置として構成する場合
（但し、両者を連携動作させる為の制御信号から見れば
分離独立では無い）と、機械的に分離不可能な一体の装
置として構成する場合がある。本発明の射出成形同時絵
付け装置の構成は、もちろん、これらいずれでも良い。
【００１５】本発明は加熱・切断装置及び絵付シートの
切断位置に特徴があり、その他の部分については、従来
公知の射出成形同時絵付け装置及び方法において帯状の
絵付シートを１ショット毎に切断しながら行う各種技術
を適用できるものである。従って、本発明の射出成形同
時絵付け装置としては、上記加熱・切断装置を備えると
共に、帯状の絵付シートを一対の両型間まで供給するシ
ート供給手段を少なくとも備えるが、シート供給手段と
しては従来公知の各種形態が可能であり、図１〜図４で
は、その一形態を示す（なお、斜線部分は仮想的切断面
である）。これら図では、シート供給手段は、シート把
持搬送手段としてのチャック３、シート把持手段として
のチャック４、シート固定手段としてのクランプ５等を
備える。
切断位置に特徴があり、その他の部分については、従来
公知の射出成形同時絵付け装置及び方法において帯状の
絵付シートを１ショット毎に切断しながら行う各種技術
を適用できるものである。従って、本発明の射出成形同
時絵付け装置としては、上記加熱・切断装置を備えると
共に、帯状の絵付シートを一対の両型間まで供給するシ
ート供給手段を少なくとも備えるが、シート供給手段と
しては従来公知の各種形態が可能であり、図１〜図４で
は、その一形態を示す（なお、斜線部分は仮想的切断面
である）。これら図では、シート供給手段は、シート把
持搬送手段としてのチャック３、シート把持手段として
のチャック４、シート固定手段としてのクランプ５等を
備える。
【００１６】以下、絵付シートの供給から、切断、加熱
軟化、予備成形、射出成形の説明する。先ず、最初は、
絵付シート供給前の状態が図２である。ロールＲから巻
きだされた帯状の絵付シートＳの先端は、チャック３で
表裏から把持された状態である。そして、この状態から
絵付シートを型間に供給して図１のシート切断前の状態
にする。すなわち、チャック３が絵付シートＳを把持し
たまま下方に移動して、型外部下方に位置するチャック
４が絵付シートの先端を把持できる位置まで、絵付シー
トを搬送する。チャック４が絵付シート先端の把持を完
了すると、チャック３は絵付シートの把持を解除して、
型外部上方に移動して元の位置まで戻り、次のショット
の準備として絵付シートを把持する。次いで、型間に常
時位置するクランプ５が、型１側に前進移動（図面左側
方向）して、絵付シートを型１のパーティング面に押圧
して、固定する。絵付シートの型間への供給が完了す
る。なお、クランプ５は、例えば型１のキャビティの周
囲を囲繞して絵付シートを押圧する様に四角形の枠形状
をしている。クランプ５の型１に対して離接する動作
は、公知の方法による。例えば図示は略すが、流体圧シ
リンダにより駆動する機構、或いは、型１にイジェクタ
ーピンを設ける場合は、型１内を型２方向に向かって貫
通する孔を型１のキャビティ周縁の４隅に穿設し、該孔
に嵌挿した摺動ロッドの先端をクランプ５に接続し、摺
動ロッドの付け根をイジェクタープレートに連結し、イ
ジェクターピンと連動させて、クランプを型１に対して
離接する機構等である。そして、加熱・切断装置の熱盤
１０が、型外部の退避位置から型間に移動し、加熱する
絵付シートに対向する位置まで移動する。この状態が図
１である。
軟化、予備成形、射出成形の説明する。先ず、最初は、
絵付シート供給前の状態が図２である。ロールＲから巻
きだされた帯状の絵付シートＳの先端は、チャック３で
表裏から把持された状態である。そして、この状態から
絵付シートを型間に供給して図１のシート切断前の状態
にする。すなわち、チャック３が絵付シートＳを把持し
たまま下方に移動して、型外部下方に位置するチャック
４が絵付シートの先端を把持できる位置まで、絵付シー
トを搬送する。チャック４が絵付シート先端の把持を完
了すると、チャック３は絵付シートの把持を解除して、
型外部上方に移動して元の位置まで戻り、次のショット
の準備として絵付シートを把持する。次いで、型間に常
時位置するクランプ５が、型１側に前進移動（図面左側
方向）して、絵付シートを型１のパーティング面に押圧
して、固定する。絵付シートの型間への供給が完了す
る。なお、クランプ５は、例えば型１のキャビティの周
囲を囲繞して絵付シートを押圧する様に四角形の枠形状
をしている。クランプ５の型１に対して離接する動作
は、公知の方法による。例えば図示は略すが、流体圧シ
リンダにより駆動する機構、或いは、型１にイジェクタ
ーピンを設ける場合は、型１内を型２方向に向かって貫
通する孔を型１のキャビティ周縁の４隅に穿設し、該孔
に嵌挿した摺動ロッドの先端をクランプ５に接続し、摺
動ロッドの付け根をイジェクタープレートに連結し、イ
ジェクターピンと連動させて、クランプを型１に対して
離接する機構等である。そして、加熱・切断装置の熱盤
１０が、型外部の退避位置から型間に移動し、加熱する
絵付シートに対向する位置まで移動する。この状態が図
１である。
【００１７】なお、最終的に絵付シートの位置固定をす
るクランプ等のシート固定手段をシート供給手段に含め
たものとするか否かは任意である。シート供給手段とし
ては少なくとも型間に絵付シートを供給すれば良い。例
えば、加熱・切断装置側にシート固定手段を設けること
もある。加熱・切断装置の熱盤を絵付シートに接近させ
る際に、絵付シートをパーティング面等に押圧して固定
する形態である。具体的には例えば発熱体の外周の枠を
発熱体発熱面よりも突出している枠として、この枠で絵
付シートを押圧して、発熱面には非接触で絵付シートを
加熱する形態である。また、型１は通常、図の如くキャ
ビティ面が凹面の為に雌型と、型２はキャビティ面が凸
面の為に雄型といわれる。しかし、必ずしもキャビティ
面は型１が凹で型２が凸ではなくても良い。また、一方
の型１は、絵付シートを射出成形型で予備成形する形態
では、予備成形用の通気孔を有しているが、予備成形せ
ずに絵付シートを加熱軟化後そのまま射出成形する形態
では、前記通気孔は不要である。また、型の材料は、鉄
等の金属、或いはセラミックスからなる公知のものが用
いられる。
るクランプ等のシート固定手段をシート供給手段に含め
たものとするか否かは任意である。シート供給手段とし
ては少なくとも型間に絵付シートを供給すれば良い。例
えば、加熱・切断装置側にシート固定手段を設けること
もある。加熱・切断装置の熱盤を絵付シートに接近させ
る際に、絵付シートをパーティング面等に押圧して固定
する形態である。具体的には例えば発熱体の外周の枠を
発熱体発熱面よりも突出している枠として、この枠で絵
付シートを押圧して、発熱面には非接触で絵付シートを
加熱する形態である。また、型１は通常、図の如くキャ
ビティ面が凹面の為に雌型と、型２はキャビティ面が凸
面の為に雄型といわれる。しかし、必ずしもキャビティ
面は型１が凹で型２が凸ではなくても良い。また、一方
の型１は、絵付シートを射出成形型で予備成形する形態
では、予備成形用の通気孔を有しているが、予備成形せ
ずに絵付シートを加熱軟化後そのまま射出成形する形態
では、前記通気孔は不要である。また、型の材料は、鉄
等の金属、或いはセラミックスからなる公知のものが用
いられる。
【００１８】そして、次は図３の如く、絵付シートＳの
切断と加熱軟化である。加熱・切断装置の熱盤１０が前
進し（図面左側方向）、クランプ５に当接する位置まで
移動する。そして、絵付シートに対して熱盤の加熱面は
所定の距離隔てて加熱し、また、熱盤に設けられた切断
手段２０は絵付シートに接触して、絵付シートを切断す
る。絵付シートの切断位置は、熱盤の外縁のうちで絵付
シート供給方向上流側となる外縁２２よりも下流で、且
つクランプ５の絵付シート供給方向上流側の外縁５１よ
りも上流側とする。絵付シートの切断位置は、出来るだ
けクランプ５に近い箇所で切断することが、絵付シート
の無駄を防ぐ意味で好ましい。かくして、絵付シートは
無駄を少なくして切断される。なお、型１のパーティン
グ面には切断手段が加熱線条の場合など切断作用を邪魔
しない様に受け溝６を切断手段２０と対向する面部分に
設けてある。図３はまさにこれから絵付シートが切断さ
れる直前の状態である。
切断と加熱軟化である。加熱・切断装置の熱盤１０が前
進し（図面左側方向）、クランプ５に当接する位置まで
移動する。そして、絵付シートに対して熱盤の加熱面は
所定の距離隔てて加熱し、また、熱盤に設けられた切断
手段２０は絵付シートに接触して、絵付シートを切断す
る。絵付シートの切断位置は、熱盤の外縁のうちで絵付
シート供給方向上流側となる外縁２２よりも下流で、且
つクランプ５の絵付シート供給方向上流側の外縁５１よ
りも上流側とする。絵付シートの切断位置は、出来るだ
けクランプ５に近い箇所で切断することが、絵付シート
の無駄を防ぐ意味で好ましい。かくして、絵付シートは
無駄を少なくして切断される。なお、型１のパーティン
グ面には切断手段が加熱線条の場合など切断作用を邪魔
しない様に受け溝６を切断手段２０と対向する面部分に
設けてある。図３はまさにこれから絵付シートが切断さ
れる直前の状態である。
【００１９】そして、絵付シートの加熱軟化後、または
それと同時に、型１に設けた通気孔（図示せず）から吸
気して、絵付シートを成形して型１のキャビティ面に密
着させる（形状次第でこの絵付シート予備成形は省略す
る形態もある）。成形後に、熱盤１０は両型間から型外
部の退避位置に移動・退避させる。その後、両型１、２
を型締めする。図４がこのシート成形、型締後の状態で
ある。なお、図４の如く、型２のパーティング面には、
クランプ５が型締めを邪魔しない様にクランプを収納で
きる凹部となる受け溝７をクランプと対向する面部分に
設けてある。そして、両型で形成されるキャビティに樹
脂を射出し、型開きすれば、成形と同時に絵付シートに
より表面が絵付けされた成形品が得られる。
それと同時に、型１に設けた通気孔（図示せず）から吸
気して、絵付シートを成形して型１のキャビティ面に密
着させる（形状次第でこの絵付シート予備成形は省略す
る形態もある）。成形後に、熱盤１０は両型間から型外
部の退避位置に移動・退避させる。その後、両型１、２
を型締めする。図４がこのシート成形、型締後の状態で
ある。なお、図４の如く、型２のパーティング面には、
クランプ５が型締めを邪魔しない様にクランプを収納で
きる凹部となる受け溝７をクランプと対向する面部分に
設けてある。そして、両型で形成されるキャビティに樹
脂を射出し、型開きすれば、成形と同時に絵付シートに
より表面が絵付けされた成形品が得られる。
【００２０】なお、本発明で使用し得る絵付シートとし
ては、射出成形同時絵付けに於ける従来公知のものが使
用でき特に制限されるものではない。また、絵付シート
はラミネートシートでも転写シートでも、どちらでも良
い。例えば、絵付シートの基材としては成形性の有る樹
脂シートが用いられる。該樹脂シートとしては例えば、
塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ポアミド樹
脂、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート等の
ポリエステル、熱可塑性エラストマー等のシートの単層
又は２層以上の積層体が用いられる。また、成形樹脂も
射出成形同時絵付けに於ける従来公知のものが使用でき
特に制限されるものではない。例えば、熱可塑性樹脂で
あれば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ（ア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹
脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン樹脂、ＡＳ（アク
リロニトリル−スチレン共重合体）樹脂等があり、硬化
性樹脂であれば、不飽和ポリエステル樹脂、硬化性アク
リル樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が
ある。
ては、射出成形同時絵付けに於ける従来公知のものが使
用でき特に制限されるものではない。また、絵付シート
はラミネートシートでも転写シートでも、どちらでも良
い。例えば、絵付シートの基材としては成形性の有る樹
脂シートが用いられる。該樹脂シートとしては例えば、
塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ポアミド樹
脂、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート等の
ポリエステル、熱可塑性エラストマー等のシートの単層
又は２層以上の積層体が用いられる。また、成形樹脂も
射出成形同時絵付けに於ける従来公知のものが使用でき
特に制限されるものではない。例えば、熱可塑性樹脂で
あれば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ（ア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹
脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン樹脂、ＡＳ（アク
リロニトリル−スチレン共重合体）樹脂等があり、硬化
性樹脂であれば、不飽和ポリエステル樹脂、硬化性アク
リル樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が
ある。
【００２１】また、本発明でいう「絵付け」とは、単に
絵柄や文字、図形等の目視可能な模様を成形品に付与す
る以外に、目視不可能な模様、あるいは硬質塗膜、導電
性等の機能性層を付与することも包含する。目視可能な
模様としては、印刷等により形成したインキ層、真空蒸
着等により形成した金属薄膜など公知のものが用いられ
る。なお、本発明でいう射出成形とは、通常一般の射出
成形で用いる「熱溶融した熱可塑性樹脂」を射出する以
外に、「室温で溶融状態にある熱硬化又は２液反応硬化
型樹脂の未硬化物」を射出する事も包含する。
絵柄や文字、図形等の目視可能な模様を成形品に付与す
る以外に、目視不可能な模様、あるいは硬質塗膜、導電
性等の機能性層を付与することも包含する。目視可能な
模様としては、印刷等により形成したインキ層、真空蒸
着等により形成した金属薄膜など公知のものが用いられ
る。なお、本発明でいう射出成形とは、通常一般の射出
成形で用いる「熱溶融した熱可塑性樹脂」を射出する以
外に、「室温で溶融状態にある熱硬化又は２液反応硬化
型樹脂の未硬化物」を射出する事も包含する。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、帯状として用意する絵
付シートについて、その長手方向に１ショット分の絵付
け部分のシート領域間に設ける、廃棄され無駄な部分と
なるシート切断の為の切断しろ（代）の長さを短くでき
る。その結果、絵付シートを低コストに出来る。特に厚
手のシートや絵付け模様の印刷等に費用をかけたもので
は効果的である。また、切断しろ（代）が短いので、帯
状の絵付シートをロールとして射出成形同時絵付け装置
にセットする際に、同じロール直径でもより多くのショ
ット数を一度にこなせ、ロール交換回数を減らせるの
で、円滑な連続生産が出来る。
付シートについて、その長手方向に１ショット分の絵付
け部分のシート領域間に設ける、廃棄され無駄な部分と
なるシート切断の為の切断しろ（代）の長さを短くでき
る。その結果、絵付シートを低コストに出来る。特に厚
手のシートや絵付け模様の印刷等に費用をかけたもので
は効果的である。また、切断しろ（代）が短いので、帯
状の絵付シートをロールとして射出成形同時絵付け装置
にセットする際に、同じロール直径でもより多くのショ
ット数を一度にこなせ、ロール交換回数を減らせるの
で、円滑な連続生産が出来る。
【図１】本発明の一形態を説明する概念的説明図（その
１：シート切断前）。
１：シート切断前）。
【図２】本発明の一形態を説明する概念的説明図（その
２：シート供給前）。
２：シート供給前）。
【図３】本発明の一形態を説明する概念的説明図（その
３：シート切断、加熱中）。
３：シート切断、加熱中）。
【図４】本発明の一形態を説明する概念的説明図（その
４：シート成形、型締後）。
４：シート成形、型締後）。
【図５】本発明の加熱・切断装置の一形態における熱盤
と切断手段との位置関係を説明する平面図。
と切断手段との位置関係を説明する平面図。
【図６】従来の加熱・切断装置における熱盤と切断手段
との位置関係を説明する説明図。
との位置関係を説明する説明図。
１ 型（雌型） ２ 型（雄型） ３ チャック（シート把持搬送手段） ４ チャック（シート把持手段） ５ クランプ（シート固定手段） ６ 受け溝 ７ 受け溝 １０ 熱盤 １１ 発熱体部分 １２ 枠 ２０ 切断手段（加熱線条など） ２１ 支持具 ２２ 熱盤の絵付シート供給方向上流側の外縁 ２３ Ｌ字型支持具 ５１ クランプの絵付シート供給方向上流側の外縁 Ｒ ロール Ｓ 絵付シート
Claims (3)
- 【請求項１】 帯状の絵付シートを、一対の成形型から
なる両型の間に供給し、両型間に供給された絵付シート
に、熱盤を対向させて加熱軟化させ、その後、熱盤を両
型の間から外部に退避させた後、両型を型締めし、両型
で形成されるキャビティに樹脂を射出し、成形と同時に
絵付シートにより成形品表面を絵付けする射出成形同時
絵付け方法に用いる、絵付シート加熱用の熱盤を有する
加熱装置に、絵付シートを１ショット分の大きさに切断
する切断手段を設けた加熱・切断装置において、 該加熱・切断装置は、上記切断手段を、熱盤の外縁のう
ちで絵付シート供給方向上流側となる外縁よりも下流側
に有する、加熱・切断装置。 - 【請求項２】 帯状の絵付けシートを、一対の成形型か
らなる両型の間に供給し、両型間に供給された絵付シー
トに熱盤を対向させて加熱軟化させ、その後、熱盤を両
型の間から外部に退避させた後、両型を型締めし、両型
で形成されるキャビティに樹脂を射出し、成形と同時に
絵付シートにより成形品表面を絵付けする射出成形同時
絵付け方法を実施する為に、少なくとも、帯状の絵付け
シートを一対の成形型からなる両型の間に供給するシー
ト供給手段と、絵付シートを加熱する加熱手段とを備え
た射出成形同時絵付け装置において、 該加熱手段が絵付シートの切断手段も備えた請求項１記
載の加熱・切断装置からなり、該加熱・切断装置が有す
る熱盤の外縁のうちで絵付シート供給方向上流側となる
外縁よりも下流側で、絵付シートを１ショット分の大き
さに切断する、射出成形同時絵付け装置。 - 【請求項３】 帯状の絵付けシートを、一対の成形型か
らなる両型の間に供給し、両型間に供給された絵付シー
トに加熱装置の熱盤を対向させて加熱軟化させ、その
後、熱盤を両型の間から外部に退避させた後、両型を型
締めし、両型で形成されるキャビティに樹脂を射出し、
成形と同時に絵付シートにより成形品表面を絵付けする
射出成形同時絵付け方法において、 絵付シート加熱用の熱盤を有する加熱装置に設けた切断
手段で、絵付シートを１ショット分の大きさに切断する
際に、熱盤の外縁のうちで絵付シート供給方向上流側と
なる外縁よりも下流側に位置する切断手段で、前記外縁
よりも下流側の位置で、絵付シートを切断する、射出成
形同時絵付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7918297A JPH10249884A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 加熱・切断装置、射出成形同時絵付け装置及び絵付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7918297A JPH10249884A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 加熱・切断装置、射出成形同時絵付け装置及び絵付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249884A true JPH10249884A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13682845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7918297A Pending JPH10249884A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 加熱・切断装置、射出成形同時絵付け装置及び絵付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10249884A (ja) |
-
1997
- 1997-03-14 JP JP7918297A patent/JPH10249884A/ja active Pending
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