JPH10249833A - コンクリートボードおよびその成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板面上に複数のブロックが隣接配置されたコ
ンクリートボードを美観を損なうことなく、垂直姿勢で
成形できるコンクリートボード成形型およびその成形型
により成形されたコンクリートボードを提供すること。 【解決手段】 底枠体１Ａ、側壁及び側枠体により、垂
直姿勢のコンクリートボードに倣った上方へ開放する型
空間Ｓ１を形成する。この型空間Ｓ１のうち側枠体の長
辺部３２に沿って設けられたブロック収納凹所に複数の
ブロック９２を積層収納し、その後、側枠体をスライド
させて、積層されたブロック９２の端面を押圧し固定す
る。更に、積層されたブロック９２の上面を押圧板７Ａ
により押圧した後、残りの型空間Ｓ１内へコンクリート
材を注入する。ブロック９２の押圧面にはゴムパッキン
１ｆ，７ｄが取着されているので、注入されたコンクリ
ート材をブロック９２の側面等に滲出させることなく、
かかるコンクリートボードを垂直姿勢で成形することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、板面上に複数の
ブロックが隣接配置されたコンクリートボードを美観を
損なうことなく、垂直姿勢で成形できるコンクリートボ
ード成形型、及び、その成形型により成形されたコンク
リートボードに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 高速道路の防音壁等には、厚肉長方形
のコンクリートボードが使用されている。このコンクリ
ートボードは、高速道路内で発生する騒音を内部へ反射
することにより、防音壁として機能している。近年で
は、このコンクリートボードの防音効果をより向上させ
るために種々の提案がなされているが、その１つとし
て、騒音吸収効果のある複数の吸音ブロックを板面上に
隣接配置したコンクリートボードが提案されている。こ
のコンクリートボードは、吸音ブロックに設けられた多
数の孔内に騒音を吸収して、防音効果を向上させるもの
である。

【０００３】かかる吸音ブロックが固着されたコンクリ
ートボードは、平打ちにより成形される。具体的には、
複数の吸音ブロックを水平に敷き詰めて並べ、その上か
らコンクリート材を流し込む。そして、流し込まれたコ
ンクリート材の背面を平らに仕上げ、乾燥固化させるこ
とにより、コンクリートボードを成形するのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、コン
クリートボードの背面を平らに仕上げる作業は、手作業
で行われており、非常に手間のかかる作業であるととも
に、複数の吸音ブロックを水平に並べてコンクリートボ
ードを成形するには、成形作業に大きなスペースが必要
になってしまうという問題点がある。

【０００５】そこで、本願出願人は、特願平９−２５２
５号および特願平９−６５７７７号に記載するように、
かかるコンクリートボードを垂直姿勢で成形できる成形
型を発明した。この成形型は、底枠体と、その底枠体と
ともに垂直姿勢のコンクリートボードに倣った型空間を
形成する複数の側枠体とを備え、積層されたブロックの
端面を底枠体上をスライド可能に形成された側枠体によ
り押圧し固定する一方、そのブロックの上面は押圧部材
により押圧して、該ブロックを固定する。そして、残っ
た型空間内にコンクリート材を注入し乾燥固化させるこ
とにより、かかるコンクリートボードを垂直姿勢で成形
するものである。よって、かかる成形型によれば、板面
上に複数のブロックが隣接配置されたコンクリートボー
ドを垂直姿勢で成形できるので、成形作業を小スペース
で行うことができるとともに、コンクリート材表面のな
らし作業を一端面のみで済ますことができる。

【０００６】一般に、積層されるブロックには若干のサ
イズのバラツキがあるが、そのバラツキは上方に累積さ
れるので、積層されたブロックの上面は面一にならず、
凸凹になってしまう。このため、積層ブロックの上面と
押圧部材の押圧面との間には隙間が生じてしまい、型空
間内に注入されたコンクリート材は、かかる隙間から滲
出して、ブロックの側面や表面に付着し、成形後のコン
クリートボードの美観を損ねてしまうという問題点があ
った。

【０００７】本発明は上述した問題点を解決するために
なされたものであり、板面上に複数のブロックが隣接配
置されたコンクリートボードを美観を損なうことなく、
垂直姿勢で成形できるコンクリートボード成形型、及
び、その成形型により成形されたコンクリートボードを
提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】 上記の目的を達成する
ために、請求項１記載のコンクリートボード成形型は、
板面上に複数のブロックが隣接配置されたコンクリート
ボードを成形するための成形型であり、底枠体と、その
底枠体とともに垂直姿勢の前記コンクリートボードに倣
った型空間を形成する複数の側枠体と、前記底枠体に設
けられ成形前の前記ブロックが積層されるブロック受け
面と、そのブロック受け面に積層された前記ブロックの
上面を押圧する押圧部材とを備え、前記側枠体の少なく
とも１つは、前記ブロックの端面を押圧し固定するた
め、前記底枠体上をスライド可能に形成されており、前
記押圧部材の前記ブロックの押圧面には弾性部材が取着
されている。

【０００９】この請求項１記載のコンクリートボード成
形型によれば、底枠体と側枠体とで垂直姿勢のコンクリ
ートボードに倣った型空間を形成し、その型空間内のう
ち底枠体のブロック受け面上に複数のブロックを積層す
る。ブロックの積層後、側枠体を底枠体上でスライドさ
せて、積層されたブロックの端面を押圧し固定するとと
もに、その積層ブロックの上面を押圧部材により押圧す
る。その後、残った型空間内に、成形型を振動させつつ
コンクリート材を注入し、該コンクリート材を乾燥固化
させることにより、板面上に複数のブロックが固着され
たコンクリートボードが成形される。

【００１０】積層されたブロックの上面を押圧する押圧
部材の押圧面には、弾性部材が取着されているので、各
ブロックのサイズのバラツキにより、積層ブロックの上
面が面一にならず凸凹になっていても、その積層ブロッ
クの上面を隙間なく押圧することができる。よって、型
空間内に注入されたコンクリート材をブロックの側面や
表面に滲出させることなく、コンクリートボードを成形
することができる。

【００１１】請求項２記載のコンクリートボード成形型
は、請求項１記載の成形型において、前記底枠体のブロ
ック受け面、及び、積層された前記ブロックの端面と当
接しその端面を押圧する前記側枠体の押圧面には、弾性
部材が取着されている。

【００１２】請求項３記載のコンクリートボード成形型
は、板面上に複数のブロックが隣接配置されたコンクリ
ートボードを成形するための成形型であり、底枠体と、
その底枠体とともに垂直姿勢の前記コンクリートボード
に倣った型空間を形成する複数の側枠体と、前記底枠体
に設けられ成形前の前記ブロックが積層されるブロック
受け面と、そのブロック受け面に積層された前記ブロッ
クの上面を押圧する押圧部材とを備え、前記側枠体の少
なくとも１つは、前記ブロックの端面を押圧し固定する
ため、前記底枠体上をスライド可能に形成されており、
前記押圧部材は前記ブロックの押圧面側に凸の曲線状に
形成されている。

【００１３】この請求項３記載のコンクリートボード成
形型によれば、積層されたブロックの上面を押圧する押
圧部材は押圧面側に凸の曲線状に形成されているので、
各ブロックのサイズのバラツキにより、積層ブロックの
上面が面一にならず凸凹になっていても、その積層ブロ
ックの上面を隙間なく押圧することができる。よって、
型空間内に注入されたコンクリート材をブロックの側面
や表面に滲出させることなく、コンクリートボードを成
形することができる。

【００１４】請求項４記載のコンクリートボードは、板
面上に複数のブロックが隣接配置されたコンクリートボ
ードであって、請求項１から３のいずれかに記載のコン
クリートボード成形型により成形されたものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の好ましい実施例
について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発
明の一実施例であるコンクリートボード成形型の全体平
面図であり、図２は、その全体正面図である。なお、本
実施例では、２枚のコンクリートボード９を同時に成形
できる成形型１０を例示している。

【００１６】成形型１０は、地上に置かれた長方形の平
面視を有する一定厚の基盤６上に設けられており、その
基盤６の一端に垂設された側壁２と、基盤６の上面に接
して配置される底枠体１Ａ，１Ｂ（図２には一方のみ図
示）と、底枠体１Ａ，１Ｂを平面視でＵ字状に囲み、側
壁２とともに上方へ開放する型空間Ｓ１，Ｓ２を形成す
る側枠体３，４，５Ａ，５Ｂとで構成されている。

【００１７】側壁２は、外方（図１の上方）へ開放する
箱状体をなし、基盤６上に固定垂設されて、基盤６の長
辺に沿って延びている。側枠体３は、平面視で略Ｌ字形
をなし、外方（図１の左方）へ開放する広幅の箱状体と
なった短辺部３１と、側壁２と平行に延びる細幅の長辺
部３２とを有している。図４に示すように、短辺部３１
の長辺部３２側には、対向する側枠体５Ａ側へ１段突出
した段付部３１１が形成されている。この段付部３１１
は、積層されたブロック９２の端面（側面）を押圧し固
定する部分であり、段付部３１１とその段付部３１１に
より押圧される各ブロック９２との間に隙間が生じない
ように、その先端には長手方向に渡ってゴムパッキン３
１１ａが取着されている。また、側枠体３の長辺部３２
は、底枠体１Ａの側面に沿って当接配置される。

【００１８】側枠体５Ａは、短辺部３１と平面視で略同
形状に形成された外方（図１の右方）へ開放する箱状体
であり、短辺部３１と平行に位置し、底枠体１Ａ上を図
４の矢印Ａ方向へスライド可能に載置されている。この
側枠体５Ａの長辺部３２側にも、短辺部３２側へ１段突
出した段付部５１が形成されており、この段付部５１に
より、積層されたブロック９２の端面（側面）を押圧す
る場合に、段付部５１と押圧される各ブロック９２との
間に隙間が生じないように、段付部５１の先端には長手
方向に渡ってゴムパッキン５１ａが取着されている。

【００１９】底枠体１Ａは、下方へ開放する細長い長方
形の箱状体であり、上面がコンクリートボード９の型面
１ａとなっている。この底枠体１Ａの側面に接する側壁
２の側面と、長辺部３２の側面、および底枠体１Ａの一
端部上に位置する短辺部３１の側面、さらに底枠体１Ａ
の他端部上に位置する側枠体５Ａの側面とによって、上
方へ開放する型空間Ｓ１が形成される。

【００２０】なお、前記したように、側枠体３の短辺部
３１、側枠体５Ａ、及び、底枠体１Ａは所定幅の箱状体
に形成されているので、短辺部３１及び側枠体５Ａは、
図４の矢印Ａ方向に、また、底枠体１Ａは図４の上下方
向に、それぞれ厚みを保って形成される。よって、短辺
部３１により長辺部３２を線状に支持できるとともに、
側枠体５Ａ及び底枠体１Ａにより、長辺部３２を面接触
して支持することができる。従って、各部材を組み付け
て成形型１０を固定した場合にも、平板状の長辺部３２
を撓ませることなく、直線状に支持することができる。

【００２１】図４から図７に示すように、底枠体１Ａの
型面１ａは、一方の側縁が上方へ突出したブロック受け
面１ｂとされている。ブロック受け面１ｂは、複数のブ
ロック９２が積層される面であり、平面に形成されると
ともに、その長手方向に渡ってゴムパッキン１ｆが取着
されている。このゴムパッキン１ｆにより、ブロック受
け面１ｂとその上に積層された各ブロック９２との間に
隙間が生じないようにされている。

【００２２】ブロック受け面１ｂから型面１ａの一般部
へは、一定角度で傾斜する傾斜面１ｃが形成されてい
る。この傾斜面１ｃは、側枠体５Ａのスライド方向をガ
イドするとともに、スライド時のレールとしても機能す
る。また、この傾斜面１ｃにより成形後のコンクリート
ボード９に下側斜面９ｂが形成されるので（図８）、コ
ンクリートボード９の最下列のブロック９２をより強固
に固着することができる。更に、ブロック受け面１ｂの
側枠体３側には、段差１ｄが形成されており（図６）、
この段差１ｄに側枠体３の段付部３１１の下方が係止さ
れて、側枠体３が図４の右方向に位置決めされる。

【００２３】なお、図６に示すように、底枠体１Ａの一
端部には、位置決め部材として、下方へ突出する板状の
突出片１ｅが溶接されている。この突出片１ｅを基盤６
に形成された長孔の係止孔６ａ内に挿嵌することによ
り、底枠体１Ａを基盤６に対して位置決めして正規の位
置に取り付けることができる。また、図４に示すよう
に、短辺部３１の先端コーナを、側壁２の一端コーナの
上下位置に突設された係止片２１（一方のみ図示する）
に係合させることにより、側枠体３を図４の左及び奥方
向へ位置決めして取り付けることができる。各係止片２
１の先端は円弧状に形成されて、側枠体３の取り外し時
の容易性を確保している。

【００２４】基盤６に対する底枠体１Ａや側枠体３の取
付は、作業者により行われるが、習熟不足の作業者がこ
れらを短時間のうちに正規の位置に取り付けることは困
難である。これらが正規から外れた位置に取り付けられ
ると、底枠体１Ａ、側壁２、側枠体３，５Ａにより形成
される型空間Ｓ１に隙間が生じてしまい、その型空間Ｓ
１内に注入されたコンクリート材は、かかる隙間から漏
れ出てしまう。しかし、本実施例の成形型１０では、上
記のように、底枠体１Ａ及び側枠体３は、各位置決め部
材１ｅ，６ａ，２１により、正規の位置に容易に取り付
けられるので、習熟不足な作業者によっても、型空間Ｓ
１を隙間なく形成することができる。

【００２５】ブロック受け面１ｂの上方は、側枠体３の
段付部３１１と側枠体５Ａの段付部５１とによって、型
空間Ｓ１の一部が長手方向で狭められたブロック収納凹
所３３となっている。このブロック収納凹所３３の奥行
きＷは、多数の消音用小孔９２１（図８）を備えたレン
ガ製吸音ブロック９２の厚みと等しくされている。な
お、前述の通り、かかる収納凹所３３には、ゴムパッキ
ン５１ａ，１ｆ，３３１ａが連続して取着されている。

【００２６】図３に示すように、ブロック受け面１ｂ上
に必要数のブロック９２を隣接配置して積層すると、こ
れらブロック９２がブロック収納凹所３３をその上縁部
を除いて埋めるので、平面視で長方形の型空間Ｓ１が残
される（図１）。この型空間Ｓ１の長辺の長さは、成形
後のコンクリートボード９の横寸法に等しく、短辺の長
さはコンクリートボード９の厚みに等しい。また、型空
間Ｓ１の深さはコンクリートボード９の縦寸法に等しく
されている。

【００２７】ブロック収納凹所３３の上縁部には、積層
されたブロック９２の頂面を押さえる一定厚の押圧板７
Ａが配置されている。図７に示すように、この押圧板７
Ａの下面には、積層されたブロック９２の頂面を隙間な
く押圧できるように、その長手方向に沿ってゴムパッキ
ン７ｄが取着されている。また、押圧板７Ａの下面の一
側は、成形後のコンクリートボード９に上側斜面９ａ
（図８）を形成すべく傾斜７ｃされている。この上側斜
面９ａによって、コンクリートボード９の最上列のブロ
ック９２は、コンクリートボード９に強固に固着される
のである。

【００２８】押圧板７Ａの上面中央には、円柱状の強化
棒７１が横設されており、その強化棒７１の両端は、そ
れぞれ平面視でＬ字形に屈曲された取付ブラケット７２
Ａ，７３Ａの一辺７２１，７３１の先端下面に溶接され
ている。この強化棒７１は押圧板７Ａを厚く形成した場
合には除くことができる。各取付ブラケット７２Ａ，７
３Ａの他辺７２２，７３２は、側枠体３の短辺部３１の
上面および側枠体５Ａの上面に設けられた雌ねじの取付
孔に、ボルトによってそれぞれ螺合され固定されてい
る。

【００２９】なお、取付ブラケット７３Ａの取付孔７３
３は、図１の左右方向へ延びる長孔となっている。よっ
て、積層されるブロック９２の製品サイズのバラツキに
合わせて、側枠体５Ａが左右方向（図４の矢印Ａ及び反
矢印Ａ方向）へ、スライドできるようにされている。

【００３０】基盤６上には、更に、平面視でＬ字形の側
枠体４が、その短辺部４１の先端を側枠体３の短辺部３
１の基端に当接して設けられている。この側枠体４は、
基盤６の長手方向へ一定幅で延びる長辺部４２を備える
とともに、全体が外方（図１の下方）へ開放する箱状体
となっている。長辺部４２の先端には、前記した側枠体
５Ａと同一形状の側枠体５Ｂが、長辺部４２の側面に当
接されるとともに、側枠体４の短辺部４１と平行に配設
されている。これら側枠体４，５Ｂの下方の基盤６上に
は、既に説明した底枠体１Ａと同一形状の底枠体１Ｂが
配設されている。従って、底枠体１Ｂの両側面に接する
各側枠体３，４の長辺部３２，４２の側面、および底枠
体１Ｂの一端部上に位置する短辺部４１の側面、さらに
底枠体１Ｂの他端部上に位置する側枠体５Ｂの側面とに
よって、上方へ開放する型空間Ｓ２が形成される。ま
た、側枠体４の長辺部４２に沿ってブロック収納凹所４
３が形成される。

【００３１】側枠体４は、短辺部４１の先端コーナが側
枠体３の一端コーナの上下位置に突設された係止片３
４，３４に係合され（図４）、図４の左及び奥方向へ位
置決めされている。一方、側枠体４の右方向の位置決め
は、段付部４１１の下方が、底枠体１Ｂのブロック受け
面の側枠体４側に形成された段差と係止されることによ
り行われる。なお、各係止片３４，３４は、側枠体４の
取り外しを容易に行うことができるように、先端が円弧
状に形成されている。

【００３２】押圧板７Ｂ及び取付ブラケット７２Ｂ，７
３Ｂの形状は、既に説明した押圧板７Ａ及び取付ブラケ
ット７２Ａ，７３Ａの形状と同一であるので、その説明
は省略する。

【００３３】側壁２及び側枠体４の左右端面の上下位置
には、Ｕ字形の受け金具６１が設けられている（図
２）。前後の受け金具６１間には、それぞれ長尺の締結
シャフト６２が架設され、その前後端に形成された雄ネ
ジ部にナット６３が結合されて、側枠体４を側壁２の方
向へ引き寄せている。また、基盤６上の長手方向中央に
は、固定された矩形のナット板６４を貫通して、押圧ボ
ルト６５が設けられ、その先端は側枠体４の下辺部中央
を側壁２の方向へ押しやっている。これら締結シャフト
６２及び押圧ボルト６５により、側壁２及び側枠体３，
４，５Ａ，５Ｂは前後方向（図１の上下方向）で互いに
密接される。

【００３４】スライド自在な側枠体５Ａ，５Ｂ側におけ
る側壁２及び側枠体４の端面には、上下方向の中間位置
にそれぞれＬ字形に屈曲したステー６６，６６が突設さ
れている（図２）。これらのステー６６，６６内には、
内方へ開放する箱状体とされた支持体６７（図４）の両
端部が載置される。支持体６７には、側枠体５Ａ，５Ｂ
の段付部５１，５１に対応する長手方向の二箇所に、ウ
エルドナット６７１を付設した取付孔が設けられてお
り、これらの取付孔には押圧ボルト６８，６９が貫通さ
れる。押圧ボルト６８，６９の先端は、各側枠体５Ａ，
５Ｂの箱内空間の中央に配設された平行板５２，５３間
を挿通して（図５）、段付部５１の背面を押圧する。こ
の押圧により、側枠体５Ａ，５Ｂを他方の側枠体３，４
の短辺部３１，４１方向（図４の矢印Ａ方向）へ押しや
るのである。よって、側枠体５Ａ，５Ｂの段付部５１，
５１は、積層されたブロック９２の端面に密接されるの
で、積層されたブロック９２が横方向に固定される。

【００３５】なお、側枠体５Ａ，５Ｂを押圧ボルト６
８，６９で押しやる場合には、取付孔７３３，７３３に
挿通したボルトを緩め、側枠体５Ａ，５Ｂをスライド可
能な状態にしておく。また、ブロック９２の製品サイズ
にバラツキがある場合にも、積層されたブロック９２の
端面を確実に押圧可能とするため、図１に示すように、
押圧板７Ａ，７Ｂの端面と段付部５１との間には若干の
隙間が設けられている。しかし、この隙間は十分に小さ
く形成されているので、コンクリートボード９の成形に
支障となることはない。

【００３６】底枠体１Ａ，１Ｂ上に形成された型空間Ｓ
１，Ｓ２内には、それぞれの中央に、格子状に組まれた
鉄筋網８Ａ，８Ｂが配設される（図１、図３）。この鉄
筋網８Ａ，８Ｂは、成形後のコンクリートボード９の強
度を向上させるとともに、スペーサ体８１Ａ，８１Ｂと
相まって、積層されたブロック９２が崩れてしまわない
ように、ブロック９２の側面を長辺部３２，４２側へ押
圧するための部材として使用される。

【００３７】これら鉄筋網８Ａ，８Ｂの長手方向の複数
箇所には、スペーサ体８１Ａ，８１Ｂが挿入され、鉄筋
網８Ａ，８Ｂを前後から位置決めしている。スペーサ体
８１Ａ，８１Ｂは、型空間Ｓ１，Ｓ２の深さよりも長い
板体を断面Ｕ字形に屈曲させたもので、その上端には逆
Ｕ字形の把手８１１が設けられている。各スペーサ体８
１Ａ，８１Ｂは鉄筋網８Ａ，８Ｂの長手方向で位置をず
らして配置され、その両脚が鉄筋網８Ａ，８Ｂに当接す
るとともに、その背面は側壁２又は側枠体３の長辺部３
２と、積層されたブロック９２の側面とに当接される。
このようなスペーサ体８１Ａ，８１Ｂが鉄筋網８Ａ，８
Ｂの弾性力を受けて、積層されたブロック９２の側面に
当接することによって、前後方向（図１の上下方向）に
おけるブロック９２の積層状態が適正に維持されるので
ある。

【００３８】次に、上記のように構成された成形型１０
を用いたコンクリートブロック９の成形方法を説明す
る。まず、基盤６上に底枠体１Ａ，１Ｂ、側枠体３，
４，５Ａ，５Ｂを配設するとともに、各ナット６３及び
押圧ボルト６５を締めて、成形型１０を前後方向（図１
の上下方向）に固定する。底枠体１Ａ，１Ｂ及び側枠体
３，４の取付は、位置決め部材１ｅ，６ａ，２１，３４
により、習熟不足の作業者であっても容易に行うことが
できる。この段階では、押圧板７Ａ，７Ｂ、鉄筋網８
Ａ，８Ｂ及びスペーサ体８１Ａ，８１Ｂは配設されてお
らず、型空間Ｓ１，Ｓ２及びブロック収納凹所３３，４
３の上方は開放されるとともに、側枠体５Ａ，５Ｂがス
ライド可能になっている。

【００３９】かかる状態において、底枠体１Ａ，１Ｂの
ブロック受け面１ｂ上へ、吸音ブロック９２を横方向に
立てた状態で順次積層していく。全てのブロック９２を
積層した後、押圧板７Ａ，７Ｂを側枠体３，４，５Ａ，
５Ｂ及び積層されたブロック９２上に載置し、押圧板７
Ａ，７Ｂの取付ブラケット７２Ａ，７２Ｂ，７３Ａ，７
３Ｂをボルトを介して、側枠体３，４，５Ａ，５Ｂの上
面に仮止めする。

【００４０】押圧板７Ａ，７Ｂの仮止め後、鉄筋網８
Ａ，８Ｂを型空間Ｓ１，Ｓ２内へ挿入し、その鉄筋網８
Ａ，８Ｂの前後にスペーサ体８１Ａ，８１Ｂを順次挿入
する。この結果、コンクリートブロック９の補強部材と
しての鉄筋網８Ａ，８Ｂが、型空間Ｓ１，Ｓ２内の中央
に位置決めされるとともに、積層された複数のブロック
９２の側面が、スペーサ体８１Ａの背面によって側枠体
３，４の長辺部３２，４２側へ押圧される。このとき、
積層されたブロック９２に当接するのは、スペーサ体８
１ＡのＵ字形に屈曲された背面であるので、積層された
ブロック９２の側面を、広い範囲で接触しつつ押圧する
ことができる。よって、積層されたブロック９２は、前
後方向（図１の上下方向）に崩れることなく、その積層
状態が維持される。

【００４１】続いて、押圧ボルト６８，６９を締め、図
４の矢印Ａ方向へ側枠体５Ａ，５Ｂをスライドさせる。
これにより、積層されたブロック９２の端面が横方向に
押圧され固定される。前記した通り、押圧板７Ａ，７Ｂ
の端面と側枠体５Ａ，５Ｂの段付部５１，５１との間に
は若干の隙間が設けられているので、ブロック９２の製
品サイズにバラツキがあっても、確実に積層されたブロ
ック９２の端面を横方向に押圧することができる。ま
た、両側枠体５Ａ，５Ｂは、互いに独立してスライドで
きるとともに、そのスライド量も個別に定めることがで
きるので、型空間Ｓ１，Ｓ２毎に最適な状態で積層され
たブロック９２の端面を押圧し固定することができる。

【００４２】側枠体５Ａ，５Ｂをスライドし、積層され
たブロック９２の端面を固定した後、仮止めしていた押
圧板７Ａ，７Ｂのボルトをしっかりと締める。そして、
この状態の型空間Ｓ１，Ｓ２内へコンクリート材を注入
する。注入後、成形型１０を振動させて、注入されたコ
ンクリート材を型空間Ｓ１，Ｓ２内に満遍なく行きわた
らせる。その結果、コンクリート材が不足れば、不足分
のコンクリート材を型空間Ｓ１，Ｓ２内へ再注入し、成
形型１０を再度振動させる。かかるコンクリート材の注
入と成形型１０の振動とを数回繰り返すことにより、コ
ンクリート材が型空間Ｓ１，Ｓ２内に満たされるので、
その注入を終える。なお、上述の通り、積層されたブロ
ック９２は、前後方向及び横方向をしっかりと固定され
ているので、かかる振動が加えられても、積層状態が崩
れてしまうことはない。

【００４３】コンクリート材の注入後、把手８１１を掴
んでスペーサ体８１Ａ，８１Ｂを引き抜く。すると、ス
ペーサ体８１Ａの背面による積層されたブロック９２の
前後方向の押圧が解除されるとともに、型空間Ｓ１，Ｓ
２内にはスペーサ体８１Ａ，８１Ｂ分の空隙が生じる。
しかし、スペーサ体８１Ａ，８１ＢはＵ字形に形成さ
れ、しかも、長手方向に位置をずらして、両脚が格子状
の鉄筋網８Ａ，８Ｂに当接して配設されるので、型空間
Ｓ１，Ｓ２内に注入されたコンクリート材はスペーサ体
８１Ａ，８１Ｂの凹空間内へ一杯に満たされる。よっ
て、コンクリート材の注入後、スペーサ体８１Ａ，８１
Ｂを引き抜いても、型空間Ｓ１，Ｓ２内に生じる空隙は
スペーサ体８１Ａ，８１Ｂの厚み分の僅かなものにすぎ
ず、スペーサ体８１Ａ，８１Ｂの引き抜き後も、型空間
Ｓ１，Ｓ２内にコンクリート材が略一杯に満たされた状
態を維持することができる。また、その略一杯に満たさ
れたコンクリート材により、スペーサ体８１Ａ，８１Ｂ
による積層されたブロック９２の押圧が代替されるので
ある。

【００４４】この状態で、更に成形型１０を振動させ、
引き抜いたスペーサ体８１Ａ，８１Ｂにより生じた空隙
にコンクリート材を行き渡らせる。この振動後（或い
は、この振動とともに）、不足分のコンクリート材を再
注入する。積層されたブロック９２の側面は、スペーサ
体８１Ａに代わって、型空間Ｓ１，Ｓ２内に略一杯に満
たされたコンクリート材により押圧されているので、ス
ペーサ体８１Ａ，８１Ｂの引き抜き後に成形型１０を振
動させても、ブロック９２の積層状態が崩れてしまうこ
とはない。

【００４５】なお、積層されたブロック９２の上下左右
の各４端面は、ブロック受け面１ｂ，１ｂ、段付部３１
１，４１１，５１，５１及び押圧板７Ａ，７Ｂにより、
押圧されるが、各押圧面にはゴムパッキン１ｆ，３１１
ａ（４１１ａ），５１ａ，７ｄが連続して取着されてい
るので、積層されたブロック９２は隙間なく押圧され
る。よって、型空間Ｓ１，Ｓ２内に注入されたコンクリ
ート材は、ブロック９２の側面や表面に滲出してしまう
ことはない。

【００４６】成形型１０の振動およびコンクリート材の
注入完了後、数時間放置すると、コンクリート材は乾燥
固化し、板面にブロック９２が接合されたボード本体９
１となる。その後、締結シャフト６２、押圧ボルト６
５，６８，６９、および押圧板７Ａ，７Ｂを取り外し
て、側枠体３，４，５Ａ，５Ｂを順次取り去り、成形さ
れたコンクリートボード９を取り出す。

【００４７】取り出されたコンクリートボード９の片面
には、多数の消音用小孔９２１が形成された吸音ブロッ
ク９２が、ボード板面の外周縁を所定幅残した内周部に
隣接して固着される。また、コンクリートボード９の板
面の上下の外周縁は、ブロック９２の側面からボード本
体９１の上下の端面へと続く斜面９ａ，９ｂになってお
り、ブロック９２のコンクリートボード９への固着状態
が強固にされている。

【００４８】このコンクリートボード９は、吸音ブロッ
ク９２の固着された面を高速道路の路面側に向け、左右
の端部をＨ型鋼等を使用した接続部材９３内へ挿入して
垂直姿勢で連続設置される。これにより、高速道路の路
面沿った防音壁等として使用できるのである。

【００４９】以上説明したように、本実施例の成形型１
０を用いることにより、積層されたブロック９２は、そ
の前後及び横方向をしっかりと固定されるので、成形作
業時に崩れてしまうことがない。よって、片面に複数の
吸音ブロック９２が隣接配置されたコンクリートボード
９を垂直姿勢（縦成形）で成形することができるので、
成形作業に要するスペースを小スペースとすることがで
きる。また、垂直姿勢で成形することにより、型空間Ｓ
１，Ｓ２から露出するコンクリート材の表面積は、コン
クリートボード９の上端面に対応した小さなものとな
る。よって、コンクリート材表面を均等にならす作業も
手間を要さず容易に行うことができる。従って、ならし
作業の手間が省ける分、コンクリートボード９の製造コ
ストを低減することができる。

【００５０】また、積層されたブロック９２の上下左右
の各４端面は、各押圧面に設けられたゴムパッキン１
ｆ，３１１ａ（４１１ａ），５１ａ，７ｄにより、隙間
なく押圧されるので、型空間Ｓ１，Ｓ２内に注入された
コンクリート材はブロック９２の側面や表面に滲出する
ことはない。よって、成形後のブロック９２の側面や表
面にコンクリートを付着させてしまうことなく、コンク
リートボード９を美しく仕上げることができる。

【００５１】更に、本実施例の成形型１０によれば、複
数枚（２枚）のコンクリートボード９を同時に成形する
ことができるので、製造効率を向上することができる。
また、成形型１０の各部材は箱状体に形成され、軽量化
されているので、成形作業時に各部材を容易に移動する
ことができ、作業効率を向上させることができる。

【００５２】以上、実施例に基づき本発明を説明した
が、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形
が可能であることは容易に推察できるものである。

【００５３】例えば、本実施例では、一度に２枚のコン
クリートボード９が成形可能な成形型１０について説明
した。しかし、側枠体および底枠体を適宜増設すること
によって、３枚以上のコンクリートボードを同時に成形
可能な成形型としても良い。なお、成形型の重量及び作
業スペースを考慮した場合、一度に５枚のコンクリート
ボードが成形可能な成形型が適当である。

【００５４】また、本実施例では、側枠体５Ａ，５Ｂの
全体がスライド可能に形成された。しかし、かかる側枠
体５Ａ，５Ｂを、ブロック９２の端面を押圧する側枠体
と、その他の側枠体とに分けて構成し、ブロック９２の
端面を押圧する側枠体のみをスライド可能に形成するよ
うにしても良い。これにより、ブロック９２の製品サイ
ズにバラツキがあっても、コンクリートボード９の長さ
を均一にすることができる。

【００５５】更に、本実施例では、ゴムパッキン１ｆ，
３１１ａ（４１１ａ），５１ａ，７ｄは、積層されたブ
ロック９２を押圧する全ての押圧面（ブロック受け面１
ｂ、段付部３１１，４１１，５１、押圧板７Ａ，７Ｂ）
に設けられた。しかし、かかるゴムパッキンを、ブロッ
ク受け面１ｂのみや、段付部３１１，４１１，５１のみ
等のように、一部の押圧面にのみ設けるようにしても良
い。なお、積層されたブロック９２の上面は、ブロック
の製品サイズのバラツキが累積されるので、面一になら
ず凸凹になり易い。よって、押圧板７Ａ，７Ｂの押圧面
にゴムパッキン７ｄを取着することが最も効果的であ
る。

【００５６】また、ゴムパッキン７ｄを押圧板７Ａ，７
Ｂの押圧面に取着することに代え、図９に示すように、
押圧板７０を積層ブロック９２の押圧面側に凸の曲線状
に形成しても良い。押圧板７０の中央部は、その両側に
対して長さｈ（５〜１０ｍｍ）だけ突出させて、弾性を
もたせている。よって、かかる押圧板７０により積層さ
れたブロック９２の上面を押圧すれば、その上面を隙間
なく押圧することができる。従って、かかる押圧板７０
によっても、型空間Ｓ１，Ｓ２内に注入されたコンクリ
ート材のブロック９２の側面や表面への滲出を防止する
ことができる。

【００５７】基盤６に対する底枠体１Ａ，１Ｂの取付位
置を決定する突出片１ｅは板状に形成された。しかし、
かかる突出片を棒状に形成しても良い。突出片を棒状に
形成する場合には、底枠体１Ａ，１Ｂの取付位置を固定
するために、該突出片を２本用意する。また、本実施例
とは逆に、底枠体１Ａ，１Ｂに係止孔を形成し、その係
止孔に挿嵌される突出片を基盤６に形成しても良い。

【００５８】

【発明の効果】 請求項１または３に記載のコンクリー
トボード成形型によれば、積層されたブロックは側枠体
及び押圧部材により押圧され固定されるので、ブロック
の積層状態を崩すことなく、コンクリートボードを垂直
姿勢で成形することができる。よって、成形作業を小ス
ペースで行うことができるとともに、コンクリート材表
面のならし作業は、該コンクリートボードの一端面のみ
となるので、ならし作業を容易に行うことができるとい
う効果がある。

【００５９】また、各ブロックのサイズにバラツキがあ
って、積層ブロックの上面が凸凹になっていても、その
積層ブロックの上面を隙間なく押圧することができるの
で、型空間内に注入されたコンクリート材のブロックの
側面や表面への滲出を防止することができる。よって、
板面上に複数のブロックが隣接配置されたコンクリート
ボードを美観を損なうことなく成形することができると
いう効果がある。

【００６０】この請求項２記載のコンクリートボード成
形型によれば、請求項１記載の成形型の奏する効果に加
え、押圧部材の押圧面のみならず、積層されたブロック
と当接し該ブロックを押圧する各面（即ち、底枠体のブ
ロック受け面および側枠体の押圧面）には、弾性部材が
取着されているので、型空間内に注入されたコンクリー
ト材のブロックの側面や表面への滲出を一層確実に防止
することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例であるコンクリートボード
成形型の全体平面図である。

【図２】 コンクリートボード成形型の全体正面図であ
る。

【図３】 コンクリートボード成形型の一部省略破断正
面図である。

【図４】 底枠体と側枠体の破断斜視図である。

【図５】 底枠体と側枠体の破断斜視図である。

【図６】 底枠体と基盤との取付を説明した部分的拡大
斜視図である。

【図７】 底枠体と押圧板とによる積層されたブロック
の押圧状態を示した部分的拡大側断面図である。

【図８】 成形されたコンクリートボードの全体斜視図
である。

【図９】 押圧板の変形例を示した側面図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ 底枠体 １ｂ ブロック受け面 １ｆ，７ｄ，５１ａ，３１１ａ ゴムパッキン（弾性
部材） ２ 側壁 ３，４ 側枠体 ５Ａ，５Ｂ 側枠体（スライド可
能な側枠体） ６ 基盤 ７Ａ，７Ｂ，７０ 押圧板（押圧部材） ９ コンクリートボード １０ 成形型 ３３，４３ ブロック収納凹所 ９２ 吸音ブロック Ｓ１，Ｓ２ 型空間

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板面上に複数のブロックが隣接配置され
   たコンクリートボードを成形するための成形型におい
   て、 底枠体と、その底枠体とともに垂直姿勢の前記コンクリ
   ートボードに倣った型空間を形成する複数の側枠体と、
   前記底枠体に設けられ成形前の前記ブロックが積層され
   るブロック受け面と、そのブロック受け面に積層された
   前記ブロックの上面を押圧する押圧部材とを備え、 前記側枠体の少なくとも１つは、前記ブロックの端面を
   押圧し固定するため、前記底枠体上をスライド可能に形
   成されており、 前記押圧部材の前記ブロックの押圧面には弾性部材が取
   着されていることを特徴とするコンクリートボード成形
   型。
2. 【請求項２】 前記底枠体のブロック受け面、及び、積
   層された前記ブロックの端面と当接しその端面を押圧す
   る前記側枠体の押圧面には、弾性部材が取着されている
   ことを特徴とする請求項１記載のコンクリートボード成
   形型。
3. 【請求項３】 板面上に複数のブロックが隣接配置され
   たコンクリートボードを成形するための成形型におい
   て、 底枠体と、その底枠体とともに垂直姿勢の前記コンクリ
   ートボードに倣った型空間を形成する複数の側枠体と、
   前記底枠体に設けられ成形前の前記ブロックが積層され
   るブロック受け面と、そのブロック受け面に積層された
   前記ブロックの上面を押圧する押圧部材とを備え、 前記側枠体の少なくとも１つは、前記ブロックの端面を
   押圧し固定するため、前記底枠体上をスライド可能に形
   成されており、 前記押圧部材は前記ブロックの押圧面側に凸の曲線状に
   形成されていることを特徴とするコンクリートボード成
   形型。
4. 【請求項４】 板面上に複数のブロックが隣接配置され
   たコンクリートボードであって、請求項１から３のいず
   れかに記載のコンクリートボード成形型により成形され
   たコンクリートボード。