JPH10249832A - Mold for concrete board and its molding method - Google Patents
Mold for concrete board and its molding methodInfo
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- JPH10249832A JPH10249832A JP6577797A JP6577797A JPH10249832A JP H10249832 A JPH10249832 A JP H10249832A JP 6577797 A JP6577797 A JP 6577797A JP 6577797 A JP6577797 A JP 6577797A JP H10249832 A JPH10249832 A JP H10249832A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】 本発明は、コンクリートボ
ードの成形型およびその成形方法に関し、特に、複数の
ブロックが板面上に隣接配置されたコンクリートボード
を垂直姿勢で成形することができる成形型およびその成
形方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding die for a concrete board and a molding method therefor, and more particularly to a molding die capable of molding a concrete board in which a plurality of blocks are arranged adjacently on a plate surface in a vertical posture. It relates to the molding method.
【0002】[0002]
【従来の技術】 高速道路の防音壁等には、厚肉長方形
のコンクリートボードが使用されている。このコンクリ
ートボードは、高速道路内で発生する騒音を内部へ反射
することにより、防音壁として機能している。近年で
は、このコンクリートボードの防音効果をより向上させ
るために種々の提案がなされているが、その1つとし
て、騒音吸収効果のある複数の吸音ブロックを板面上に
隣接配置したコンクリートボードが提案されている。こ
のコンクリートボードは、吸音ブロックに設けられた多
数の孔内に騒音を吸収して、防音効果を向上させるもの
である。2. Description of the Related Art Thick rectangular concrete boards are used for soundproof walls and the like on expressways. This concrete board functions as a soundproof wall by reflecting the noise generated in the expressway to the inside. In recent years, various proposals have been made to further improve the soundproofing effect of this concrete board. One of them is a concrete board in which a plurality of sound absorbing blocks having a noise absorbing effect are arranged adjacently on a board surface. Have been. This concrete board absorbs noise in a large number of holes provided in the sound absorbing block to improve the soundproofing effect.
【0003】かかる吸音ブロックが固着されたコンクリ
ートボードは、平打ちにより成形される。具体的には、
複数の吸音ブロックを水平に敷き詰めて並べ、その上か
らコンクリート材を流し込む。そして、流し込まれたコ
ンクリート材の背面を平らに仕上げ、乾燥固化させるこ
とにより、コンクリートボードを成形するのである。[0003] The concrete board to which the sound absorbing block is fixed is formed by flat striking. In particular,
A plurality of sound-absorbing blocks are laid horizontally and arranged, and concrete is poured from above. Then, the rear surface of the poured concrete material is flattened and dried and solidified to form a concrete board.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、コン
クリートボードの背面を平らに仕上げる作業は、手作業
で行われており、非常に手間がかかる作業であるので、
コンクリートボードの製造コストを上昇させてしまうと
いう問題点があった。また、複数の吸音ブロックを水平
に並べてコンクリートボードを成形するので、成形作業
に大きなスペースを必要としてしまうという問題点があ
った。However, the work to finish the back of the concrete board flat is performed manually and is a very time-consuming work.
There is a problem that the production cost of concrete boards is increased. Moreover, since a concrete board is formed by arranging a plurality of sound absorbing blocks horizontally, there is a problem that a large space is required for the forming operation.
【0005】一方、垂直姿勢でコンクリートボードを成
形することも考えられる。その場合には、複数の吸音ブ
ロックを積層した後でコンクリート材を注入しなければ
ならないが、コンクリート材の注入作業時には振動等が
加えられるため、積層されたブロックが崩れてしまうと
いう問題点があった。On the other hand, it is conceivable to form a concrete board in a vertical posture. In such a case, concrete material must be injected after stacking a plurality of sound absorbing blocks.However, during the work of injecting concrete material, there is a problem that the stacked blocks are broken because vibration is applied. Was.
【0006】本発明は上述した問題点を解決するために
なされたものであり、複数のブロックが板面上に隣接配
置されたコンクリートボードの製造コストを低減し、成
形作業のスペースを小さくすることができる成形型およ
びその成形方法を提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to reduce the manufacturing cost of a concrete board in which a plurality of blocks are arranged adjacently on a plate surface and to reduce the space for forming work. It is an object of the present invention to provide a molding die and a molding method therefor.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】 請求項1記載の成形型
は、板面上に複数のブロックが隣接配置されたコンクリ
ートボードを成形するための成形型であり、底枠体と、
その底枠体とともに垂直姿勢の前記コンクリートボード
に倣った型空間を形成する複数の側枠体とを備え、前記
側枠体の少なくとも1つは、成形前の積層された前記ブ
ロックの端面を押圧し固定するため、前記底枠体上をス
ライド可能に形成されている。A molding die according to claim 1 is a molding die for molding a concrete board in which a plurality of blocks are arranged adjacently on a plate surface.
A plurality of side frames that form a mold space following the concrete board in a vertical posture together with the bottom frame, and at least one of the side frames presses an end face of the stacked blocks before molding. In order to fix it, it is slidable on the bottom frame.
【0008】この請求項1記載の成形型によれば、底枠
体と側枠体とで垂直姿勢のコンクリートボードに倣った
型空間を形成し、その型空間内に複数のブロックを積層
する。ブロックの積層後、側枠体を底枠体上でスライド
させて、積層されたブロックを押圧し固定する。その
後、残った型空間内にコンクリート材を注入し、乾燥固
化させることにより、板面上に複数のブロックが固着さ
れたコンクリートボードが成形される。According to the first aspect of the present invention, the bottom frame and the side frame form a mold space following a concrete board in a vertical posture, and a plurality of blocks are stacked in the mold space. After the blocks are stacked, the side frames are slid on the bottom frame to press and fix the stacked blocks. Thereafter, the concrete material is poured into the remaining mold space and dried and solidified to form a concrete board having a plurality of blocks fixed on the plate surface.
【0009】請求項2記載の成形型は、請求項1記載の
成形型において、前記コンクリートボード内に埋設され
る鉄筋網を前記型空間内に位置決めするとともに、その
鉄筋網に付勢されて、成形前の積層された前記ブロック
の側面を前記側枠体へ押圧するスペーサ体を備えてい
る。この請求項2記載の成形型によれば、請求項1記載
の成形型と同様に作用する上、積層されたブロックは、
端面のみならず、その側面をも鉄筋網に付勢されたスペ
ーサ体によって押圧されるので、成形作業時においてそ
の積層状態がより確実に維持される。According to a second aspect of the present invention, in the molding die of the first aspect, a reinforcing steel net buried in the concrete board is positioned in the die space, and is urged by the reinforcing steel net. A spacer is provided for pressing the side surface of the stacked blocks before molding against the side frame. According to the mold of the second aspect, the mold operates in the same manner as the mold of the first aspect, and the laminated blocks are
Since not only the end face but also the side face is pressed by the spacer body urged by the reinforcing steel net, the laminated state is more reliably maintained during the forming operation.
【0010】請求項3記載の成形型は、請求項1又は2
に記載の成形型において、前記底枠体に設けられ成形前
の前記ブロックが積層されるブロック受け面と、そのブ
ロック受け面に積層された前記ブロックの上面を押圧す
る押圧部材とを備え、前記ブロック受け面および押圧部
材のコンクリート材注入側の端面には面取りが施されて
いる。[0010] The mold according to claim 3 is the mold according to claim 1 or 2.
The molding die according to the above, further comprising a block receiving surface provided on the bottom frame body and the block before molding is laminated, and a pressing member that presses the upper surface of the block laminated on the block receiving surface, The block receiving surface and the end surface on the concrete material injection side of the pressing member are chamfered.
【0011】この請求項3記載の成形型によれば、請求
項1又は2に記載の成形型と同様に作用する上、ブロッ
ク受け面上に積層されたブロックは、押圧部材によって
更に上面からも押圧されるので、成形作業時においてそ
の積層状態が一層確実に維持される。また、ブロック受
け面及び押圧部材に設けられた面取りにより、型空間内
に注入されたコンクリート材は、その面取り部に侵入
し、最下列及び最上列に積層されたブロックの端面を固
着する。According to the third aspect of the present invention, the mold operates in the same manner as the first or second aspect, and the block laminated on the block receiving surface is further pressed from above by the pressing member. Since it is pressed, the laminated state is more reliably maintained during the molding operation. Further, the concrete material injected into the mold space enters the chamfered portion by the chamfers provided on the block receiving surface and the pressing member, and fixes the end surfaces of the blocks stacked in the lowermost row and the uppermost row.
【0012】請求項4記載の成形方法は、請求項1から
3のいずれかに記載の成形型を使用して、板面上に複数
のブロックが隣接配置されたコンクリートボードを成形
するための成形方法であり、前記底枠体上に複数のブロ
ックを積層する積層工程と、その積層工程により積層さ
れたブロックを押圧し固定する押圧工程と、その押圧工
程の後に前記型空間内へコンクリート材を注入する注入
工程とを備えている。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a molding method for molding a concrete board having a plurality of blocks arranged adjacently on a plate surface, using the molding die according to any one of the first to third aspects. A method, a laminating step of laminating a plurality of blocks on the bottom frame, a pressing step of pressing and fixing the blocks laminated by the laminating step, and, after the pressing step, a concrete material into the mold space. And an injecting step of injecting.
【0013】[0013]
【発明の実施の形態】 以下、本発明の好ましい実施例
について、添付図面を参照して説明する。図1は、本発
明の一実施例であるコンクリートボード成形型の全体平
面図であり、図2は、その全体正面図である。なお、本
実施例では、2枚のコンクリートボード9を同時に成形
することができる成形型10を例示している。Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is an overall plan view of a concrete board mold according to one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an overall front view thereof. In this embodiment, a molding die 10 capable of simultaneously molding two concrete boards 9 is illustrated.
【0014】成形型10は、地上に置かれた長方形の平
面視を有する一定厚の基盤6上に設けられており、その
基盤6の一端に垂設された側壁2と、基盤6の上面に接
して配置される底枠体1A,1B(図2には一方のみ図
示)と、底枠体1A,1Bを平面視でU字状に囲み、側
壁2とともに上方へ開放する型空間S1,S2を形成す
る側枠体3,4,5A,5Bとで構成されている。The mold 10 is provided on a base 6 of a certain thickness placed on the ground and having a rectangular plan view, and a side wall 2 suspended at one end of the base 6 and an upper surface of the base 6. Bottom frames 1A, 1B (only one is shown in FIG. 2) arranged in contact with each other, and mold spaces S1, S2 which surround the bottom frames 1A, 1B in a U-shape in plan view and open upward together with the side walls 2. Are formed with the side frames 3, 4, 5A, 5B.
【0015】側壁2は、外方(図1の上方)へ開放する
箱状体をなし、基盤6上に固定垂設されて、基盤6の長
辺に沿って延びている。側枠体3は、平面視で略L字形
をなし、外方(図1の左方)へ開放する広幅の箱状体と
なった短辺部31と、側壁2と平行に延びる細幅の長辺
部32とを有している。図4に示すように、この長辺部
32は、底枠体1Aの側面に沿って当接配置される。側
枠体5Aは、短辺部31と平面視で略同形状に形成され
た外方(図1の右方)へ開放する箱状体であり、短辺部
31と平行に位置し、底枠体1A上を図4の矢印A方向
にスライド可能に載置されている。The side wall 2 forms a box-like body which is opened outward (upward in FIG. 1), is fixed and suspended on the base 6, and extends along the long side of the base 6. The side frame body 3 has a substantially L-shape in plan view, and has a short side portion 31 that is a wide box-like body that opens outward (to the left in FIG. 1) and a narrow width portion that extends parallel to the side wall 2. It has a long side portion 32. As shown in FIG. 4, the long side portion 32 is disposed in contact with the side surface of the bottom frame 1A. The side frame 5 </ b> A is a box-shaped body formed substantially in the same shape as the short side 31 in plan view and opened outward (to the right in FIG. 1). It is slidably mounted on the frame 1A in the direction of arrow A in FIG.
【0016】底枠体1Aは、下方へ開放する細長い長方
形の箱状体であり、上面がコンクリートボード9の型面
1aとなっている。この底枠体1Aの側面に接する側壁
2の側面と、長辺部32の側面、および底枠体1Aの一
端部上に位置する短辺部31の側面、さらに底枠体1A
の他端部上に位置する側枠体5Aの側面とによって、上
方へ開放する型空間S1が形成される。なお、図4に示
すように、短辺部31の先端コーナが側壁2の一端コー
ナの上下位置に突設された係止片21(一方のみ図示す
る)に係合されることにより、側枠体3は図4の左及び
奥方向へ位置決めされる。各係止片21は先端が円弧状
に形成されているので、側枠体3の取り外しを容易に行
うことができる。The bottom frame 1A is an elongated rectangular box-like body that opens downward, and the upper surface is the mold surface 1a of the concrete board 9. The side surface of the side wall 2 in contact with the side surface of the bottom frame 1A, the side of the long side 32, the side of the short side 31 located on one end of the bottom frame 1A, and the bottom frame 1A.
And the side surface of the side frame body 5A located on the other end of the mold, a mold space S1 opened upward is formed. In addition, as shown in FIG. 4, when the front end corner of the short side portion 31 is engaged with a locking piece 21 (only one is shown) protrudingly provided at a vertical position of one end corner of the side wall 2, the side frame is formed. The body 3 is positioned to the left and back in FIG. Since each locking piece 21 has an arc-shaped tip, the side frame 3 can be easily removed.
【0017】図4に示すように、底枠体1Aの型面1a
は一方の側縁が上方へ突出しており、この突出部11は
頂面が平面のブロック受け面1bになるとともに、ブロ
ック受け面1bから型面1a一般部へは一定角度で傾斜
する傾斜面1cとなっている。この傾斜面1cは、側枠
体5Aのスライド方向をガイドするとともに、スライド
時のレールとしても機能する。また、この傾斜面1cに
より成形後のコンクリートボード9に下側斜面9bが形
成されるので(図6)、コンクリートボード9の最下列
のブロック92をより強固に固着することができる。更
に、ブロック受け面1bの側枠体3側には、段差が形成
されている。この段差に側枠体3の段付部311の下方
が係止され、側枠体3が図4の右方向に位置決めされる
のである。As shown in FIG. 4, the mold surface 1a of the bottom frame 1A
Has a side edge protruding upward. The protruding portion 11 has an inclined surface 1c which is inclined at a constant angle from the block receiving surface 1b to the mold portion 1a general portion while the top surface becomes a flat block receiving surface 1b. It has become. The inclined surface 1c guides the sliding direction of the side frame 5A and also functions as a rail at the time of sliding. In addition, since the lower slope 9b is formed on the concrete board 9 after molding by the slope 1c (FIG. 6), the lowermost block 92 of the concrete board 9 can be more firmly fixed. Further, a step is formed on the side of the block receiving surface 1b on the side frame 3 side. The lower side of the stepped portion 311 of the side frame 3 is locked to the step, and the side frame 3 is positioned rightward in FIG.
【0018】ブロック受け面1bの上方は、側枠体3の
短辺部31の段付部311と側枠体5Aの段付部51と
によって、型空間S1の一部が長手方向で狭められたブ
ロック収納凹所33となっている。このブロック収納凹
所33の奥行きWは、多数の消音用小孔921(図6)
を備えたレンガ製吸音ブロック92の厚みと等しくされ
ている。Above the block receiving surface 1b, a part of the mold space S1 is narrowed in the longitudinal direction by the stepped portion 311 of the short side portion 31 of the side frame 3 and the stepped portion 51 of the side frame 5A. Block receiving recess 33. The depth W of the block storage recess 33 is equal to the number of small sound-reducing holes 921 (FIG. 6).
The thickness is equal to the thickness of the brick sound absorbing block 92 provided with.
【0019】図3に示すように、ブロック受け面1b上
に必要数のブロック92を隣接配置して積層すると、こ
れらブロック92がブロック収納凹所33をその上縁部
を除いて埋めるので、平面視で長方形の型空間S1が形
成される(図1)。この型空間S1の長辺の長さは、成
形後のコンクリートボード9の横寸法に等しく、短辺の
長さはコンクリートボード9の厚みに等しい。また、型
空間S1の深さはコンクリートボード9の縦寸法に等し
くされている。As shown in FIG. 3, when a required number of blocks 92 are stacked adjacent to each other on the block receiving surface 1b, the blocks 92 fill the block storage recess 33 except for its upper edge, so that A rectangular mold space S1 is formed when viewed (FIG. 1). The length of the long side of the mold space S1 is equal to the lateral dimension of the concrete board 9 after molding, and the length of the short side is equal to the thickness of the concrete board 9. The depth of the mold space S1 is equal to the vertical dimension of the concrete board 9.
【0020】ブロック収納凹所33の上縁部には、積層
されたブロック92の頂面を押さえる一定厚の押圧板7
Aが配置されている。この押圧板7Aの下面は、その幅
方向の半分が、成形後のコンクリートボード9の上側斜
面9a(図6)を形成すべく傾斜されている。この上側
斜面9aによって、コンクリートボード9の最上列のブ
ロック92は、コンクリートボード9に強固に固着され
るのである。At the upper edge of the block storage recess 33, a pressing plate 7 having a constant thickness for pressing the top surface of the stacked blocks 92 is provided.
A is arranged. The lower surface of the pressing plate 7A is inclined such that a half in the width direction forms an upper inclined surface 9a (FIG. 6) of the concrete board 9 after molding. The blocks 92 in the uppermost row of the concrete board 9 are firmly fixed to the concrete board 9 by the upper slope 9a.
【0021】また、押圧板7Aの上面中央には、円柱状
の強化棒71が横設されており、その強化棒71の両端
は、それぞれ平面視でL字形に屈曲された取付ブラケッ
ト72A,73Aの一辺721,731の先端下面に溶
接されている。各取付ブラケット72A,73Aの他辺
722,732は、側枠体3の短辺部31の上面および
側枠体5Aの上面に設けられた雌ねじの取付孔に、ボル
トによってそれぞれ螺合され固定されている。In the center of the upper surface of the pressing plate 7A, a columnar reinforcing bar 71 is provided horizontally, and both ends of the reinforcing bar 71 are respectively attached to mounting brackets 72A, 73A bent in an L-shape in plan view. Is welded to the lower surface of the tip of one side 721, 731. The other sides 722 and 732 of each of the mounting brackets 72A and 73A are screwed and fixed to female screw mounting holes provided on the upper surface of the short side portion 31 of the side frame 3 and the upper surface of the side frame 5A, respectively. ing.
【0022】なお、取付ブラケット73Aの取付孔73
3は、図1の左右方向へ延びる長孔となっている。よっ
て、ブロック92の製品サイズのバラツキに合わせて、
側枠体5Aが左右方向(図4の矢印A及び反矢印A方
向)へ、スライドできるようにされている。The mounting hole 73 of the mounting bracket 73A is provided.
3 is a long hole extending in the left-right direction of FIG. Therefore, according to the variation in the product size of the block 92,
The side frame 5A is configured to be slidable in the left-right direction (the direction of arrow A and the direction of anti-arrow A in FIG. 4).
【0023】基盤6上には、更に、平面視でL字形の側
枠体4が、その短辺部41の先端を側枠体3の短辺部3
1の基端に当接して設けられている。この側枠体4は、
基盤6の長手方向へ一定幅で延びる長辺部42を備える
とともに、全体が外方(図1の下方)へ開放する箱状体
となっている。長辺部42の先端には、前記した側枠体
5Aと同一形状の側枠体5Bが、長辺部42の側面に当
接されるとともに、側枠体4の短辺部41と平行に配設
されている。これら側枠体4,5Bの下方の基盤6上に
は、既に説明した底枠体1Aと同一形状の底枠体1Bが
配設されている。従って、底枠体1Bの両側面に接する
各側枠体3,4の長辺部32,42の側面、および底枠
体1Bの一端部上に位置する短辺部41の側面、さらに
底枠体1Bの他端部上に位置する側枠体5Bの側面とに
よって、上方へ開放する型空間S2が形成される。ま
た、側枠体4の長辺部42に沿ってブロック収納凹所4
3が形成される。On the base 6, an L-shaped side frame 4 in a plan view is further provided, and the tip of the short side 41 is connected to the short side 3 of the side frame 3.
1 is provided in contact with the base end. This side frame 4 is
A long side portion 42 extending at a constant width in the longitudinal direction of the base 6 is provided, and the whole is a box-shaped body that opens outward (downward in FIG. 1). A side frame 5B having the same shape as the above-described side frame 5A is in contact with a side surface of the long side 42 at the end of the long side 42 and is parallel to the short side 41 of the side frame 4. It is arranged. On the base 6 below these side frames 4, 5B, a bottom frame 1B having the same shape as the bottom frame 1A described above is disposed. Accordingly, the side surfaces of the long sides 32, 42 of the side frames 3, 4 in contact with both side surfaces of the bottom frame 1B, the side surfaces of the short side 41 located on one end of the bottom frame 1B, and the bottom frame A mold space S2 that opens upward is formed by the side surface of the side frame 5B located on the other end of the body 1B. Also, along the long side 42 of the side frame 4, the block storage recess 4
3 is formed.
【0024】側枠体4は、短辺部41の先端コーナが側
枠体3の一端コーナの上下位置に突設された係止片3
4,34に係合され(図4)、図4の左及び奥方向へ位
置決めされている。一方、側枠体4の右方向の位置決め
は、段付部411の下方が、底枠体1Bのブロック受け
面の側枠体4側に形成された段差と係止されることによ
り行われる。なお、各係止片34,34は先端が円弧状
に形成されているので、側枠体4の取り外しを容易に行
うことができる。The side frame 4 is provided with a locking piece 3 having a front end corner of the short side portion 41 projecting vertically from one end of the side frame 3.
4 and 34 (FIG. 4), and are positioned in the left and back directions of FIG. On the other hand, the positioning of the side frame 4 in the right direction is performed by locking the lower portion of the stepped portion 411 with a step formed on the side frame 4 side of the block receiving surface of the bottom frame 1B. Since the tips of the locking pieces 34, 34 are formed in an arc shape, the side frame 4 can be easily removed.
【0025】押圧板7B及び取付ブラケット72B,7
3Bの形状は、既に説明した押圧板7A及び取付ブラケ
ット72A,73Aの形状と同一であるので、その説明
は省略する。Pressing plate 7B and mounting brackets 72B, 7B
Since the shape of 3B is the same as the shape of the pressing plate 7A and the mounting brackets 72A and 73A already described, the description is omitted.
【0026】側壁2及び側枠体4の左右端面の上下位置
には、U字形の受け金具61が設けられている(図
2)。前後の受け金具61間には、それぞれ長尺の締結
シャフト62が架設され、その前後端に形成された雄ネ
ジ部にナット63が結合されて、側枠体4を側壁2の方
向へ引き寄せている。また、基盤6上の長手方向中央に
は、固定された矩形のナット板64を貫通して、押圧ボ
ルト65が設けられ、その先端は側枠体4の下辺部中央
を側壁2の方向へ押しやっている。これら締結シャフト
62及び押圧ボルト65により、側壁2及び側枠体3,
4,5A,5Bは前後方向(図1の上下方向)で互いに
密接される。U-shaped receiving members 61 are provided at upper and lower positions on the left and right end surfaces of the side wall 2 and the side frame 4 (FIG. 2). Long fastening shafts 62 are respectively bridged between the front and rear receiving brackets 61, and nuts 63 are coupled to male screw portions formed at the front and rear ends thereof, thereby pulling the side frame 4 toward the side wall 2. I have. A pressing bolt 65 is provided at the center of the base 6 in the longitudinal direction through a fixed rectangular nut plate 64, and its tip pushes the center of the lower side of the side frame 4 toward the side wall 2. ing. By the fastening shaft 62 and the pressing bolt 65, the side wall 2 and the side frame 3,
4, 5A and 5B are closely attached to each other in the front-back direction (vertical direction in FIG. 1).
【0027】スライド自在な側枠体5A,5B側におけ
る側壁2及び側枠体4の端面には、上下方向の中間位置
にそれぞれL字形に屈曲したステー66,66が突設さ
れている(図2)。これらのステー66,66内には、
内方へ開放する箱状体とされた支持体67(図4)の両
端部が載置される。支持体67には、側枠体5A,5B
の段付部51,51に対応する長手方向の二箇所に、ウ
エルドナット671を付設した取付孔が設けられてい
る。これらの取付孔には押圧ボルト68,69が貫通さ
れる。押圧ボルト68,69の先端は、各側枠体5A,
5Bの箱内空間の中央に配設された平行板52,53間
を挿通して(図5)、段付部51の背面を押圧する。こ
の押圧により、側枠体5A,5Bを他方の側枠体3,4
の短辺部31,41方向(図4の矢印A方向)へ押しや
るのである。よって、側枠体5A,5Bの段付部51,
51は、積層されたブロック92の端面に密接されるの
で、積層されたブロック92が横方向に固定される。L-shaped bent stays 66 are provided on the end surfaces of the side wall 2 and the side frame 4 on the side of the slidable side frames 5A and 5B, respectively, at an intermediate position in the up and down direction (FIG. 2). 2). In these stays 66, 66,
Both ends of a box-shaped support 67 (FIG. 4) that is opened inward are placed. The support 67 includes side frames 5A and 5B.
At two locations in the longitudinal direction corresponding to the stepped portions 51, 51, mounting holes provided with weld nuts 671 are provided. Pressing bolts 68 and 69 pass through these mounting holes. The distal ends of the pressing bolts 68 and 69 are connected to the respective side frames 5A,
5B is inserted between the parallel plates 52 and 53 disposed in the center of the space in the box (FIG. 5), and the back surface of the stepped portion 51 is pressed. By this pressing, the side frames 5A, 5B are connected to the other side frames 3, 4
In the direction of the short sides 31 and 41 (in the direction of arrow A in FIG. 4). Accordingly, the stepped portions 51 of the side frames 5A and 5B,
Since 51 is brought into close contact with the end face of the stacked blocks 92, the stacked blocks 92 are fixed in the lateral direction.
【0028】なお、側枠体5A,5Bを押圧ボルト6
8,69で押しやる場合には、取付孔733,733に
挿通したボルトを緩め、側枠体5A,5Bをスライド可
能な状態にしておく。また、ブロック92の製品サイズ
にバラツキがある場合にも、積層されたブロック92の
端面を確実に押圧可能とするため、図1に示すように、
押圧板7A,7Bの端面と段付部51との間には若干の
隙間が設けられている。しかし、この隙間は十分に小さ
く形成されているので、コンクリートボード9の成形に
支障となることはない。It should be noted that the side frames 5A, 5B are
In the case of pushing with 8, 69, the bolt inserted into the mounting holes 733, 733 is loosened, and the side frames 5A, 5B are slidable. Further, even when the product sizes of the blocks 92 vary, as shown in FIG.
A slight gap is provided between the end surfaces of the pressing plates 7A and 7B and the stepped portion 51. However, since this gap is formed sufficiently small, it does not hinder the molding of the concrete board 9.
【0029】底枠体1A,1B上に形成された型空間S
1,S2内には、それぞれの中央に、格子状に組まれた
鉄筋網8A,8Bが配設される(図1、図3)。この鉄
筋網8A,8Bは、成形後のコンクリートボード9の強
度を向上させるとともに、スペーサ体81A,81Bと
相まって、積層されたブロック92が崩れてしまわない
ように、その側面を押圧するための部材として使用され
る。Mold space S formed on bottom frames 1A and 1B
In S1, S2, at the center of each, rebar networks 8A and 8B assembled in a lattice shape are arranged (FIGS. 1 and 3). The reinforcing bars 8A and 8B are members for improving the strength of the concrete board 9 after molding and pressing the side surfaces of the stacked blocks 92 so that the laminated blocks 92 do not collapse together with the spacer bodies 81A and 81B. Used as
【0030】これら鉄筋網8A,8Bの長手方向の複数
箇所には、スペーサ体81A,81Bが挿入されて、鉄
筋網8A,8Bを前後から位置決めしている。スペーサ
体81A,81Bは、型空間S1,S2の深さよりも長
い板体を断面U字形に屈曲させたもので、その上端には
逆U字形の把手811が設けられている。各スペーサ体
81A,81Bは鉄筋網8A,8Bの長手方向で位置を
ずらして配置され、その両脚が鉄筋網8A,8Bに当接
するとともに、その背面は側壁2又は側枠体3の側面
と、積層されたブロック92の側面とに当接される。こ
のようなスペーサ体81A,81Bが鉄筋網8A,8B
の弾性力を受けて、積層されたブロック92の側面に当
接することによって、前後方向(図1の上下方向)にお
けるブロック92の積層状態が適正に維持されるのであ
る。Spacers 81A and 81B are inserted at a plurality of positions in the longitudinal direction of the reinforcing bars 8A and 8B to position the reinforcing bars 8A and 8B from front and rear. The spacer bodies 81A and 81B are formed by bending a plate body longer than the depth of the mold spaces S1 and S2 into a U-shaped cross section, and provided with an inverted U-shaped handle 811 at an upper end thereof. The spacer bodies 81A and 81B are arranged so as to be displaced from each other in the longitudinal direction of the reinforcing bars 8A and 8B, and their legs contact the reinforcing bars 8A and 8B. It is in contact with the side surface of the stacked block 92. Such a spacer body 81A, 81B is used as the reinforcing bar mesh 8A, 8B.
By receiving the elastic force of (1) and contacting the side surfaces of the stacked blocks 92, the stacked state of the blocks 92 in the front-rear direction (the vertical direction in FIG. 1) is appropriately maintained.
【0031】次に、上記のように構成された成形型10
を用いたコンクリートブロック9の成形方法を説明す
る。まず、基盤6上に底枠体1A,1B、側枠体3,
4,5A,5Bを配設するとともに、各ナット63及び
押圧ボルト65を締めて、成形型10を前後方向(図1
の上下方向)に固定する。この段階では、押圧板7A,
7B、鉄筋網8A,8B及びスペーサ体81A,81B
は配設されておらず、従って、型空間S1,S2及びブ
ロック収納凹所33,43の上方は開放されるととも
に、側枠体5A,5Bがスライド可能になっている。Next, the molding die 10 constructed as described above is used.
A method of forming the concrete block 9 using the method will be described. First, the bottom frames 1A, 1B, the side frames 3,
4, 5A, and 5B are arranged, and the nuts 63 and the pressing bolts 65 are tightened to move the molding die 10 in the front-rear direction (FIG. 1).
Up and down). At this stage, the pressing plates 7A,
7B, rebar meshes 8A, 8B and spacer bodies 81A, 81B
Is not provided, so that the upper portions of the mold spaces S1 and S2 and the block storage recesses 33 and 43 are opened, and the side frames 5A and 5B are slidable.
【0032】かかる状態において、底枠体1A,1Bの
ブロック受け面1b上へ、吸音ブロック92を横方向に
立てた状態で順次積層していく。全てのブロック92を
積層した後、押圧板7A,7Bを側枠体3,4,5A,
5B及び積層されたブロック92上に載置し、押圧板7
A,7Bの取付ブラケット72A,72B,73A,7
3Bをボルトを介して、側枠体3,4,5A,5Bの上
面に仮止めする。In such a state, the sound absorbing blocks 92 are sequentially stacked on the block receiving surfaces 1b of the bottom frames 1A and 1B in a state of standing in the horizontal direction. After stacking all the blocks 92, the pressing plates 7A, 7B are connected to the side frames 3, 4, 5A,
5B and the stacked block 92, and the pressing plate 7
A, 7B mounting brackets 72A, 72B, 73A, 7
3B is temporarily fixed to the upper surfaces of the side frames 3, 4, 5A and 5B via bolts.
【0033】押圧板7A,7Bの仮止め後、鉄筋網8
A,8Bを型空間S1,S2内へ挿入し、その鉄筋網8
A,8Bの前後にスペーサ体81A,81Bを順次挿入
する。この結果、コンクリートブロック9の補強部材と
しての鉄筋網8A,8Bが、型空間S1,S2内の中央
に位置決めされるとともに、積層された複数のブロック
92の側面が、スペーサ体81Aの背面によって側枠体
3,4の長辺部32,42側へ押圧される。このとき、
積層されたブロック92に当接するのは、スペーサ体8
1AのU字形に屈曲された背面であるので、積層された
ブロック92の側面を、広い範囲で接触しつつ押圧する
ことができる。よって、積層されたブロック92は、前
後方向(図1の上下方向)に崩れることなく、その積層
状態が維持される。After temporarily fixing the pressing plates 7A and 7B, the reinforcing steel mesh 8
A and 8B are inserted into the mold spaces S1 and S2,
Spacers 81A and 81B are sequentially inserted before and after A and 8B. As a result, the reinforcing bars 8A and 8B as reinforcing members of the concrete block 9 are positioned at the center in the mold spaces S1 and S2, and the side surfaces of the plurality of stacked blocks 92 are positioned by the back surface of the spacer body 81A. The frames 3, 4 are pressed toward the long sides 32, 42. At this time,
The spacer body 8 is in contact with the laminated block 92.
Since the back surface is bent into a 1A U-shape, the side surfaces of the stacked blocks 92 can be pressed while contacting over a wide range. Therefore, the stacked state of the stacked blocks 92 is maintained without collapsing in the front-back direction (vertical direction in FIG. 1).
【0034】続いて、押圧ボルト68,69を締め、図
4の矢印A方向へ側枠体5A,5Bをスライドさせる。
これにより、積層されたブロック92の端面が横方向に
押圧され固定される。前記した通り、押圧板7A,7B
の端面と側枠体5A,5Bの段付部51,51との間に
は若干の隙間が設けられているので、ブロック92の製
品サイズにバラツキがあっても、確実に積層されたブロ
ック92の端面を横方向に押圧することができる。ま
た、両側枠体5A,5Bは、互いに独立してスライドで
きるとともに、そのスライド量も個別に定められるの
で、型空間S1,S2毎に最適な状態で積層されたブロ
ック92の端面を押圧し固定することができる。Subsequently, the pressing bolts 68, 69 are tightened, and the side frames 5A, 5B are slid in the direction of arrow A in FIG.
Thus, the end faces of the stacked blocks 92 are pressed in the lateral direction and fixed. As described above, the pressing plates 7A, 7B
There is a slight gap between the end face of the block 92 and the stepped portions 51, 51 of the side frames 5A, 5B, so that even if the product size of the block 92 varies, the stacked blocks 92 are securely stacked. Can be pressed laterally. In addition, since the side frames 5A and 5B can slide independently of each other and the amount of slide is individually determined, the end faces of the blocks 92 stacked in an optimal state for each of the mold spaces S1 and S2 are pressed and fixed. can do.
【0035】側枠体5A,5Bをスライドし、積層され
たブロック92の端面を固定した後、仮止めしていた押
圧板7A,7Bのボルトをしっかりと締める。そして、
この状態の型空間S1,S2内へコンクリート材を注入
する。注入後、成形型10を振動させて、注入されたコ
ンクリートを型空間S1,S2内に満遍なく行きわたら
せる。その結果、コンクリート材が不足れば、不足分の
コンクリート材を型空間S1,S2内へ再注入し、成形
型10を再度振動させる。かかるコンクリート材の注入
と成形型10の振動とを数回繰り返すことにより、コン
クリート材が型空間S1,S2内に満たされるので、そ
の注入を終える。なお、上述の通り、積層されたブロッ
ク92は、前後方向及び横方向をしっかりと固定されて
いるので、かかる振動が加えられても、積層状態が崩れ
てしまうことはない。After sliding the side frames 5A and 5B to fix the end faces of the stacked blocks 92, the bolts of the temporarily fixed pressing plates 7A and 7B are securely tightened. And
Concrete material is injected into the mold spaces S1 and S2 in this state. After the pouring, the molding die 10 is vibrated to spread the poured concrete evenly in the mold spaces S1 and S2. As a result, if the concrete material is insufficient, the insufficient concrete material is re-injected into the mold spaces S1 and S2, and the molding die 10 is vibrated again. By repeating the injection of the concrete material and the vibration of the molding die 10 several times, the concrete material is filled in the mold spaces S1 and S2, and the injection is completed. As described above, the stacked blocks 92 are firmly fixed in the front-rear direction and the lateral direction, so that even if such vibration is applied, the stacked state does not collapse.
【0036】コンクリート材の注入後、把手811を掴
んでスペーサ体81A,81Bを引き抜く。これによ
り、スペーサ体81Aの背面による積層されたブロック
92の前後方向の押圧が解除される。また、型空間S
1,S2内にはスペーサ体81A,81B分の空隙が生
じる。しかし、スペーサ体81A,81BはU字形に形
成され、しかも、長手方向に位置をずらして、両脚が格
子状の鉄筋網8A,8Bに当接して配設されるので、型
空間S1,S2内に注入されたコンクリート材はスペー
サ体81A,81Bの凹空間内へ一杯に満たされる。よ
って、コンクリート材の注入後、スペーサ体81A,8
1Bを引き抜いても、型空間S1,S2内に生じる空隙
はスペーサ体81A,81Bの厚み分の僅かなものにす
ぎず、スペーサ体81A,81Bの引き抜き後も、型空
間S1,S2内にコンクリート材が略一杯に満たされた
状態を維持することができる。After the concrete material is injected, the handle 811 is grasped and the spacer bodies 81A and 81B are pulled out. Thus, the pressing of the stacked blocks 92 in the front-rear direction by the back surface of the spacer body 81A is released. Also, the mold space S
A gap corresponding to the spacer bodies 81A and 81B is generated in the space S1 and the space S2. However, since the spacer bodies 81A and 81B are formed in a U-shape, and are displaced in the longitudinal direction, and both legs are disposed in contact with the lattice-shaped reinforcing nets 8A and 8B, the spacers 81A and 81B are formed in the mold spaces S1 and S2. The concrete material injected into the space is fully filled in the concave space of the spacer bodies 81A and 81B. Therefore, after the concrete material is injected, the spacer bodies 81A, 8
1B, the voids formed in the mold spaces S1, S2 are only a small amount corresponding to the thickness of the spacer bodies 81A, 81B, and even after the spacer bodies 81A, 81B are drawn, the concrete remains in the mold spaces S1, S2. The state in which the material is almost fully filled can be maintained.
【0037】この状態で、更に成形型10を振動させ、
引き抜いたスペーサ体81A,81Bにより生じた空隙
にコンクリート材を行き渡らせる。この振動後(或い
は、この振動とともに)、不足分のコンクリート材を再
注入する。積層されたブロック92の側面は、スペーサ
体81Aに代わって、型空間S1,S2内に略一杯に満
たされたコンクリート材により押圧されているので、ス
ペーサ体81A,81Bの引き抜き後に成形型10を再
度振動させても、ブロック92の積層状態が崩れてしま
うことはない。In this state, the mold 10 is further vibrated,
The concrete material is spread over the gap created by the extracted spacer bodies 81A and 81B. After (or with) this vibration, the insufficient concrete material is re-injected. Since the side surfaces of the laminated blocks 92 are pressed by the concrete material almost fully filled in the mold spaces S1 and S2 instead of the spacer body 81A, the molding die 10 is pulled out after the spacer bodies 81A and 81B are pulled out. Even if it vibrates again, the laminated state of the block 92 does not collapse.
【0038】成形型10の振動およびコンクリート材の
注入完了後、数時間放置する。すると、コンクリート材
は乾燥固化し、板面にブロック92が接合されたボード
本体91となる。その後、締結シャフト62、押圧ボル
ト65,68,69、および押圧板7A,7Bを取り外
して、側枠体3,4,5A,5Bを順次取り去り、成形
されたコンクリートボード9を取り出す。After the vibration of the mold 10 and the injection of the concrete material are completed, the mold 10 is left for several hours. Then, the concrete material is dried and solidified to form a board body 91 in which the block 92 is joined to the plate surface. Thereafter, the fastening shaft 62, the pressing bolts 65, 68, 69 and the pressing plates 7A, 7B are removed, the side frames 3, 4, 5A, 5B are sequentially removed, and the molded concrete board 9 is taken out.
【0039】コンクリートボード9の片面には、多数の
消音用小孔921が形成された吸音ブロック92が、ボ
ード板面の外周縁を所定幅残した内周部に隣接して固着
される。また、コンクリートボード9の板面の上下の外
周縁は、ブロック92の側面からボード本体91の上下
の端面へと続く斜面9a,9bになっており、ブロック
92のコンクリートボード9への固着状態が強固にされ
ている。On one surface of the concrete board 9, a sound absorbing block 92 in which a number of small noise holes 921 are formed is fixed adjacent to an inner peripheral portion of the concrete board 9 leaving a predetermined width of the outer peripheral edge of the board plate surface. The upper and lower outer peripheral edges of the plate surface of the concrete board 9 are slopes 9a and 9b which continue from the side surface of the block 92 to the upper and lower end surfaces of the board body 91. Has been solidified.
【0040】このコンクリートボード9は、吸音ブロッ
ク92の固着された面を高速道路の路面側に向け、左右
の端部をH型鋼等を使用した接続部材93内へ挿入して
垂直姿勢で連続設置される。これにより、高速道路の路
面沿った防音壁等として使用されるのである。The concrete board 9 has the sound absorbing block 92 fixed to the road surface side of the highway and the left and right ends are inserted into a connecting member 93 using H-shaped steel or the like, and are continuously installed in a vertical posture. Is done. Thus, it is used as a soundproof wall or the like along the road surface of an expressway.
【0041】以上説明したように、本実施例の成形型1
0を用いることにより、積層されたブロック92は、そ
の前後及び横方向をしっかりと固定されるので、成形作
業時に崩れてしまうことがない。よって、片面に複数の
吸音ブロック92が隣接配置されたコンクリートボード
9を垂直姿勢(縦成形)で成形することができる。従っ
て、成形作業に要するスペースを小スペースとすること
ができる。また、垂直姿勢で成形することにより、型空
間S1,S2から露出するコンクリート材の表面積は、
コンクリートボード9の上端面に対応した小さなものと
なる。よって、コンクリート材表面を均等にならす作業
も手間を要さず容易に行うことができる。従って、なら
し作業の手間が省ける分、コンクリートボード9の製造
コストを低減することができる。As described above, the molding die 1 of this embodiment is
By using 0, the stacked blocks 92 are firmly fixed in the front-back and lateral directions, so that they do not collapse during the molding operation. Therefore, the concrete board 9 in which the plurality of sound absorbing blocks 92 are arranged adjacently on one side can be formed in a vertical posture (vertical forming). Therefore, the space required for the molding operation can be reduced. Also, by molding in a vertical posture, the surface area of the concrete material exposed from the mold spaces S1 and S2 is:
It becomes a small thing corresponding to the upper end surface of the concrete board 9. Therefore, the work of equalizing the surface of the concrete material can be easily performed without any trouble. Therefore, the manufacturing cost of the concrete board 9 can be reduced by the amount of labor for the leveling operation.
【0042】更に、本実施例の成形型10によれば、複
数枚(2枚)のコンクリートボード9を同時に成形する
ことができるので、製造効率を向上することができる。
また、成形型10の各部材は箱状体に形成され、軽量化
されているので、成形作業時に各部材を容易に移動する
ことができ、作業効率を向上させることができる。Further, according to the molding die 10 of this embodiment, a plurality of (two) concrete boards 9 can be molded at the same time, so that the production efficiency can be improved.
Further, since each member of the molding die 10 is formed in a box-like body and is reduced in weight, each member can be easily moved at the time of molding operation, and the working efficiency can be improved.
【0043】以上、実施例に基づき本発明を説明した
が、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形
が可能であることは容易に推察できるものである。As described above, the present invention has been described based on the embodiments. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and various improvements and modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. Can easily be inferred.
【0044】例えば、本実施例では、一度に2枚のコン
クリートボード9が成形可能な成形型10について説明
した。しかし、側枠体および底枠体を適宜増設すること
によって、3枚以上のコンクリートボードを同時に成形
可能な成形型としても良い。なお、成形型の重量及び作
業スペースを考慮した場合、一度に5枚のコンクリート
ボードが成形可能な成形型が適当である。For example, in the present embodiment, the molding die 10 capable of molding two concrete boards 9 at one time has been described. However, a molding die capable of simultaneously molding three or more concrete boards may be provided by appropriately adding the side frame and the bottom frame. In consideration of the weight and working space of the mold, a mold capable of molding five concrete boards at a time is suitable.
【0045】また、本実施例では、側枠体5A,5Bの
全体がスライド可能に形成された。しかし、かかる側枠
体5A,5Bを、ブロック92の端面を押圧する側枠体
と、その他の側枠体とに分けて構成し、ブロック92の
端面を押圧する側枠体のみをスライド可能に形成するよ
うにしても良い。これにより、ブロック92の製品サイ
ズにバラツキがあっても、コンクリートボード9の長さ
を均一にすることができる。In this embodiment, the entire side frame members 5A and 5B are formed so as to be slidable. However, the side frames 5A and 5B are divided into a side frame pressing the end face of the block 92 and another side frame, and only the side frame pressing the end face of the block 92 is slidable. It may be formed. Thereby, even if the product size of the block 92 varies, the length of the concrete board 9 can be made uniform.
【0046】[0046]
【発明の効果】 請求項1記載の成形型によれば、積層
されたブロックは側枠体により押圧され固定されるの
で、ブロックの積層状態を崩してしまうことなく、コン
クリートボードを垂直姿勢で成形することができるとい
う効果がある。また、かかるコンクリートボードを垂直
姿勢で成形することにより、成形作業を小スペースで行
うことができるという効果がある。更に、コンクリート
材表面のならし作業が必要になるのは、コンクリートボ
ードの一端面のみとなるので、ならし作業を容易に行う
ことができる。よって、ならし作業の手間が省ける分、
コンクリートボードの製造コストを低減することができ
るという効果がある。According to the first aspect of the present invention, since the laminated blocks are pressed and fixed by the side frames, the concrete board is formed in a vertical posture without breaking the laminated state of the blocks. There is an effect that can be. In addition, by forming such a concrete board in a vertical posture, there is an effect that the forming operation can be performed in a small space. Furthermore, the leveling operation of the concrete material surface is required only at one end surface of the concrete board, so that the leveling operation can be easily performed. Therefore, the trouble of the break-in work can be saved,
There is an effect that the production cost of the concrete board can be reduced.
【0047】請求項2記載の成形型によれば、請求項1
記載の成形型の奏する効果に加え、積層されたブロック
は、その端面が側枠体により押圧されるのみならず、更
に、その側面が鉄筋網により付勢されたスペーサ体によ
って押圧されるので、成形作業時において、ブロックの
積層状態をより確実に維持することができるという効果
がある。According to the mold of claim 2, claim 1 is provided.
In addition to the effects of the described mold, the laminated block is not only pressed at its end face by the side frame, but also by its side face pressed by the spacer body urged by the rebar mesh, During the molding operation, there is an effect that the stacked state of the blocks can be more reliably maintained.
【0048】請求項3記載の成形型によれば、請求項1
又は2に記載の成形型の奏する効果に加え、積層された
ブロックは、その上面も押圧部材により押圧されるの
で、ブロックの積層状態を一層確実に維持することがで
きるという効果がある。また、底枠体のブロック受け面
および押圧部材には、コンクリート材注入側の端面に面
取りが施されているので、型空間内へ注入されたコンク
リート材は、その面取り部に侵入し、最下列及び最上列
に積層されたブロックの端面を固着する。よって、コン
クリートボードの両側に配設されるブロックを強固に固
着することができるという効果がある。According to the mold of claim 3, claim 1 is provided.
Or, in addition to the effect of the molding die described in 2, the stacked block is also pressed by the pressing member, so that the stacked state of the block can be more reliably maintained. In addition, since the block receiving surface and the pressing member of the bottom frame are chamfered on the end face on the concrete material injection side, the concrete material injected into the mold space enters the chamfered portion, and Then, the end faces of the blocks stacked in the uppermost row are fixed. Therefore, there is an effect that the blocks arranged on both sides of the concrete board can be firmly fixed.
【0049】請求項4記載のコンクリートボードの成形
方法によれば、積層されたブロックを押圧して固定した
後にコンクリート材を注入するので、ブロックの積層状
態を維持しつつコンクリートボードを垂直姿勢で成形す
ることができるという効果がある。According to the concrete board molding method of the present invention, since the concrete material is poured after the laminated blocks are pressed and fixed, the concrete board is molded in a vertical posture while maintaining the laminated state of the blocks. There is an effect that can be.
【図1】 本発明の一実施例であるコンクリートボード
成形型の全体平面図である。FIG. 1 is an overall plan view of a concrete board forming die according to one embodiment of the present invention.
【図2】 コンクリートボード成形型の全体正面図であ
る。FIG. 2 is an overall front view of a concrete board mold.
【図3】 コンクリートボード成形型の一部省略破断正
面図である。FIG. 3 is a partially cutaway front view of a concrete board mold.
【図4】 底枠体と側枠体の破断斜視図である。FIG. 4 is a cutaway perspective view of a bottom frame and side frames.
【図5】 底枠体と側枠体の破断斜視図である。FIG. 5 is a cutaway perspective view of a bottom frame and side frames.
【図6】 成形されたコンクリートボードの全体斜視図
である。FIG. 6 is an overall perspective view of a molded concrete board.
1A,1B 底枠体 1b ブロック受け面 1c 傾斜面(面取り) 2 側壁 3,4 側枠体 5A,5B 側枠体(スライド可能な
側枠体) 6 基盤 7A,7B 押圧板(押圧部材) 8A,8B 鉄筋網 9 コンクリートボード 10 成形型 33,43 ブロック収納凹所 81A,81B スペーサ体 92 吸音ブロック S1,S2 型空間1A, 1B Bottom frame 1b Block receiving surface 1c Inclined surface (chamfered) 2 Side wall 3, 4 Side frame 5A, 5B Side frame (slidable side frame) 6 Base 7A, 7B Press plate (press member) 8A , 8B Reinforcing net 9 Concrete board 10 Mold 33, 43 Block storage recess 81A, 81B Spacer body 92 Sound absorbing block S1, S2 Mold space
Claims (4)
たコンクリートボードを成形するための成形型におい
て、 底枠体と、その底枠体とともに垂直姿勢の前記コンクリ
ートボードに倣った型空間を形成する複数の側枠体とを
備え、 前記側枠体の少なくとも1つは、成形前の積層された前
記ブロックの端面を押圧し固定するため、前記底枠体上
をスライド可能に形成されていることを特徴とするコン
クリートボードの成形型。1. A molding die for molding a concrete board having a plurality of blocks arranged adjacently on a plate surface, comprising: a bottom frame, and a mold space following the concrete board in a vertical posture together with the bottom frame. A plurality of side frame bodies to be formed, at least one of the side frame bodies is formed so as to be slidable on the bottom frame body in order to press and fix an end surface of the stacked blocks before molding. A molding die for a concrete board.
鉄筋網を前記型空間内に位置決めするとともに、その鉄
筋網に付勢されて、成形前の積層された前記ブロックの
側面を前記側枠体へ押圧するスペーサ体を備えているこ
とを特徴とする請求項1記載のコンクリートボードの成
形型。2. A reinforcing steel net buried in the concrete board is positioned in the mold space, and is urged by the reinforcing steel net to move a side surface of the laminated block before molding to the side frame. 2. The concrete board mold according to claim 1, further comprising a pressing spacer body.
ックが積層されるブロック受け面と、そのブロック受け
面に積層された前記ブロックの上面を押圧する押圧部材
とを備え、 前記ブロック受け面および押圧部材のコンクリート材注
入側の端面には面取りが施されていることを特徴とする
請求項1または2に記載のコンクリートボードの成形
型。3. A block receiving surface provided on the bottom frame body, on which the block before molding is laminated, and a pressing member for pressing an upper surface of the block laminated on the block receiving surface; The concrete board forming die according to claim 1 or 2, wherein the surface and the end surface of the pressing member on the concrete material injection side are chamfered.
型を使用して、板面上に複数のブロックが隣接配置され
たコンクリートボードを成形するための成形方法におい
て、 前記底枠体上に複数のブロックを積層する積層工程と、 その積層工程により積層されたブロックを押圧し固定す
る押圧工程と、 その押圧工程の後に前記型空間内へコンクリート材を注
入する注入工程とを備えたことを特徴とするコンクリー
トボードの成形方法。4. A molding method for molding a concrete board having a plurality of blocks arranged adjacently on a plate surface using the molding die according to claim 1. A stacking step of stacking a plurality of blocks thereon, a pressing step of pressing and fixing the blocks stacked in the stacking step, and an injection step of injecting a concrete material into the mold space after the pressing step. A method for forming a concrete board.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6577797A JPH10249832A (en) | 1997-01-10 | 1997-03-19 | Mold for concrete board and its molding method |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9-2525 | 1997-01-10 | ||
JP252597 | 1997-01-10 | ||
JP6577797A JPH10249832A (en) | 1997-01-10 | 1997-03-19 | Mold for concrete board and its molding method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10249832A true JPH10249832A (en) | 1998-09-22 |
Family
ID=26335920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6577797A Pending JPH10249832A (en) | 1997-01-10 | 1997-03-19 | Mold for concrete board and its molding method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10249832A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101941239A (en) * | 2010-09-21 | 2011-01-12 | 泉州三金模具有限公司 | Tile compaction molding die frame |
CN114559526A (en) * | 2022-02-15 | 2022-05-31 | 清华大学 | Slotted concrete prefabricated plate mould |
-
1997
- 1997-03-19 JP JP6577797A patent/JPH10249832A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101941239A (en) * | 2010-09-21 | 2011-01-12 | 泉州三金模具有限公司 | Tile compaction molding die frame |
CN114559526A (en) * | 2022-02-15 | 2022-05-31 | 清华大学 | Slotted concrete prefabricated plate mould |
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