JPH10249609A - Throwaway tip - Google Patents
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- JPH10249609A JPH10249609A JP5529497A JP5529497A JPH10249609A JP H10249609 A JPH10249609 A JP H10249609A JP 5529497 A JP5529497 A JP 5529497A JP 5529497 A JP5529497 A JP 5529497A JP H10249609 A JPH10249609 A JP H10249609A
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- sintered body
- pressure sintered
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＣＢＮ焼結
体等の超高圧焼結体を備えた切削工具であるスローアウ
ェイチップに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting insert which is a cutting tool provided with an ultra-high pressure sintered body such as a CBN sintered body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、例えばＣＢＮ焼結体等の超高
圧焼結体を備えたスローアウェイチップ体が使用されて
いる。この種のスローアウェイチップは、例えば図５
（ａ）に示す様な円盤状の材料から製造されており、こ
の材料は、例えばＷＣからなる超硬合金の基材Ｐ１の表
面に、例えば立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）を超高圧・高温
にて焼結して超高圧焼結体Ｐ２を形成したものである。2. Description of the Related Art Conventionally, a throw-away chip body provided with an ultra-high pressure sintered body such as a CBN sintered body has been used. This type of throw-away tip is, for example, shown in FIG.
It is manufactured from a disc-shaped material as shown in (a). This material is formed, for example, by subjecting cubic boron nitride (CBN) to ultra-high pressure and high temperature on the surface of a cemented carbide base material P1 made of, for example, WC. To form an ultra-high pressure sintered body P2.
【０００３】そして、前記材料からスローアウェイチッ
プを製造する場合には、例えば、材料の中央部分を直方
体状にカットして、表面全体に超高圧焼結体Ｐ２を備え
たスローアウェイチップＰ３を形成したり、材料の周辺
部分をカットしたものを他の基材Ｐ４に接合して、一部
に超高圧焼結体Ｐ２を備えたスローアウェイチップＰ５
を形成していた。When manufacturing a throw-away tip from the above-mentioned material, for example, a central portion of the material is cut into a rectangular parallelepiped to form a throw-away tip P3 having an ultrahigh-pressure sintered body P2 over the entire surface. Or a material obtained by cutting the peripheral portion of the material and joining the material to another substrate P4, and a throw-away chip P5 partially provided with an ultra-high pressure sintered body P2.
Had formed.
【０００４】上述したスローアウェイチップは、高価な
ために、使い捨てではなく使用済みコーナを再度研磨し
て複数回使用されるのが常である。例えば図５（ｂ）に
示す様に、逃げ面摩耗が発生したスローアウェイチップ
は、その周囲（即ち側面の外周部分）を研磨するいわゆ
る逃げ面研磨を施すことによって、再度使用することが
できる。Since the above-mentioned indexable inserts are expensive, they are usually used a plurality of times by re-polishing a used corner instead of disposable. For example, as shown in FIG. 5 (b), the throw-away tip in which the flank wear has occurred can be reused by performing so-called flank polishing in which the periphery (that is, the outer peripheral portion of the side surface) is polished.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、スローアウ
ェイチップの周囲を研磨して再度使用する場合には、研
磨によってスローアウェイチップの周囲の寸法（側方向
の寸法）が変化してしまうという問題があった。However, when the periphery of the throw-away tip is polished and reused, there is a problem that the dimension (side dimension) of the periphery of the throw-away tip is changed by the polishing. there were.
【０００６】つまり、研磨によってスローアウェイチッ
プの周囲の寸法が変化するので、このスローアウェイチ
ップを使用して切削加工を行なう場合には、加工位置等
の再調整が必要となり、作業能率が低下するという問題
があった。また、超高圧焼結体を備えたスローアウェイ
チップは高価であり、再使用の回数が増えれば、コスト
低減に寄与するので、再使用可能な回数を増大する技術
の開発が望まれていた。In other words, the size of the periphery of the throw-away tip changes due to the polishing. Therefore, when cutting is performed using this throw-away tip, it is necessary to readjust the machining position and the like, and the working efficiency is reduced. There was a problem. In addition, a throw-away chip provided with an ultrahigh-pressure sintered body is expensive, and if the number of reuses increases, it contributes to cost reduction. Therefore, it has been desired to develop a technique for increasing the number of reusable times.
【０００７】本発明は、前記課題を解決するためになさ
れたものであり、スローアウェイチップを再使用する際
の作業能率が高く、しかも再使用の回数を多くすること
ができるスローアウェイチップを提供することを目的と
する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and provides a throw-away tip which has a high work efficiency when reusing a throw-away tip and which can increase the number of re-uses. The purpose is to do.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の請求項１の発明は、上下面の少なくとも一方の面に、
超高圧焼結体を備えたスローアウェイチップにおいて、
前記超高圧焼結体の厚みが１．２ｍｍ以上であることを
特徴とするスローアウェイチップを要旨とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus, comprising:
In indexable inserts with ultra-high pressure sintered bodies,
A feature of the indexable insert is that the thickness of the ultrahigh-pressure sintered body is 1.2 mm or more.
【０００９】・前記一方の面とは、いわゆるすくい面を
示し、このすくい面側に超高圧焼結体からなる層が形成
されている。 ・本発明のスローアウェイチップとしては、例えば超硬
合金製の基材（超硬基材）の一方の表面に超高圧焼結体
を備えたものが挙げられる。The above-mentioned one surface refers to a so-called rake face, on which a layer made of an ultra-high pressure sintered body is formed. As the indexable insert of the present invention, for example, a chip provided with an ultrahigh-pressure sintered body on one surface of a cemented carbide base material (carbide base material) may be mentioned.
【００１０】・超硬基材としては、ＷＣ、ＷＣ−Ｃｏ、
ＷＣ−Ｃｏ−ＴｉＣ−ＴａＣ等からなる基材が挙げられ
る。 ・超高圧焼結体としては、ＣＢＮ焼結体、ダイヤモンド
焼結体が挙げられる。 尚、前記１．２ｍｍの厚みには、超高圧焼結体が基材に
拡散している箇所の厚さは算入しない。[0010] Carbide substrates such as WC, WC-Co,
A substrate made of WC-Co-TiC-TaC or the like is included. -Examples of the ultra-high pressure sintered body include a CBN sintered body and a diamond sintered body. The thickness of the 1.2 mm thickness does not include the thickness of the portion where the ultrahigh-pressure sintered body is diffused into the base material.
【００１１】請求項２の発明は、前記上下面の少なくと
も一方の面全体が、前記超高圧焼結体で覆われているこ
とを特徴とする前記請求項１に記載のスローアウェイチ
ップを要旨とする。請求項３の発明は、前記超高圧焼結
体の厚みが、２ｍｍ以下であることを特徴とする前記請
求項１又は２に記載のスローアウェイチップを要旨とす
る。According to a second aspect of the present invention, the indexable insert according to the first aspect is characterized in that at least one of the upper and lower surfaces is entirely covered with the ultrahigh-pressure sintered body. I do. According to a third aspect of the invention, there is provided the indexable insert according to the first or second aspect, wherein the thickness of the ultrahigh-pressure sintered body is 2 mm or less.
【００１２】請求項４の発明は、前記超高圧焼結体の切
れ刃部分に、０．１〜０．２ｍｍの面取が施されている
ことを特徴とする前記請求項１〜３のいずれかに記載の
スローアウェイチップを要旨とする。According to a fourth aspect of the present invention, the cutting edge portion of the ultrahigh-pressure sintered body is chamfered by 0.1 to 0.2 mm. The gist is a throwaway tip described in Crab.
【００１３】請求項５の発明は、前記スローアウェイチ
ップの表面に、ろう付け可能な金属からなるコーティン
グ層を備えていることを特徴とする前記請求項１〜４の
いずれかに記載のスローアウェイチップを要旨とする。According to a fifth aspect of the present invention, the throw away tip is provided with a coating layer made of a brazable metal on a surface of the throw away tip. Make the tip a summary.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】請求項１の発明の発明では、上下
面の少なくとも一方の面に設けられた超高圧焼結体の厚
みが１．２ｍｍ以上と十分に確保されているので、表面
側（即ちすくい面側）を研磨して再度使用することがで
きる。それにより、従来よりも再使用回数が増大し、ま
た、従来の側面（逃げ面側）を研磨する場合と比較し
て、外周の寸法が変化しないので、位置合わせ等の調整
の手間が省け、作業能率が向上する。According to the first aspect of the present invention, since the thickness of the ultrahigh-pressure sintered body provided on at least one of the upper and lower surfaces is sufficiently secured to be 1.2 mm or more, the surface side (Ie, the rake face side) can be polished and reused. As a result, the number of re-uses is increased as compared with the conventional case, and the outer peripheral dimension is not changed as compared with the conventional case where the side surface (flank side) is polished, so that it is possible to save the trouble of adjustment such as positioning. Work efficiency is improved.
【００１５】つまり、従来の超高圧焼結体を備えたスロ
ーアウェイチップの場合は、超高圧焼結体の厚みは０．
７〜１．０ｍｍ程度であったため、例えば逃げ面摩耗量
が０．５ｍｍ近くあると、再研磨代は０．６〜０．７ｍ
ｍ程度となり、切削に耐えうる十分な厚みがなくなって
しまう。ところが、本発明では、超高圧焼結体の厚みは
１．２ｍｍ以上であるため、逃げ面摩耗量が０．５ｍｍ
近くあったとしても、（すくい面側の）表面を０．６〜
０．７ｍｍ研磨して除去しても、十分に切削加工に耐え
うる厚みを確保することができる。That is, in the case of a throw-away chip provided with a conventional ultra-high pressure sintered body, the thickness of the ultra-high pressure sintered body is 0.1 mm.
Since it was about 7 to 1.0 mm, for example, when the flank wear amount was close to 0.5 mm, the repolishing allowance was 0.6 to 0.7 m.
m, which is insufficient for cutting. However, in the present invention, since the thickness of the ultrahigh-pressure sintered body is 1.2 mm or more, the flank wear amount is 0.5 mm.
Even if close, the surface (on the rake face side) should be 0.6-
Even if it is polished and removed by 0.7 mm, it is possible to secure a sufficient thickness that can withstand cutting.
【００１６】即ち、通常のスローアウェイチップでは、
逃げ面摩耗量が０．５ｍｍ程度と大きくなると、良好な
切削ができなくなる可能性があるので、逃げ面摩耗量が
０．５ｍｍ程度になると、逃げ面摩耗を除去するため
に、逃げ面側の研磨（逃げ面研磨）を行うが、本発明で
は、最初に逃げ面研磨を行うのではなく、まず、すくい
面側の研磨（すくい面研磨）を行う。この場合、本発明
では、超高圧焼結体の厚みは１．２ｍｍ以上であるた
め、０．５ｍｍ近くの逃げ面摩耗を完全に除去した場合
でも、研磨後の残りの超高圧焼結体は、良好な切削加工
を行う上で十分な厚さを備えている。尚、超高圧焼結体
の厚みが１．２ｍｍより薄いと、０．５ｍｍ近くの逃げ
面摩耗をすいく面研磨により除去した場合には、良好な
切削加工に支障が出ることがあるので好ましくない。That is, in a normal throw-away tip,
If the flank wear is as large as about 0.5 mm, good cutting may not be possible.If the flank wear is about 0.5 mm, in order to remove the flank wear, Polishing (flank surface polishing) is performed. In the present invention, instead of performing flank surface polishing first, rake face side polishing (rake face polishing) is performed first. In this case, in the present invention, since the thickness of the ultra-high pressure sintered body is 1.2 mm or more, even if the flank wear near 0.5 mm is completely removed, the remaining ultra-high pressure sintered body after polishing is It has a sufficient thickness to perform good cutting. In addition, when the thickness of the ultra-high pressure sintered body is less than 1.2 mm, if flank wear near 0.5 mm is removed by gentle surface polishing, good cutting may be hindered, which is preferable. Absent.
【００１７】この様に、本発明では、スローアウェイチ
ップに最初に逃げ面摩耗が発生した場合には、まず、す
くい面側の表面を研磨して再使用できるので、側面方向
の寸法は変化しない。そのため、切削加工の際の位置合
わせの変更等の作業が不要であるので、作業能率が大き
く向上する。また、１回目の再使用の後に、再度逃げ面
摩耗が発生した場合には、次からは従来と同様に側面側
（逃げ面側）を研磨して再使用するので、従来と比較し
て、少なくとも１回は多く再使用することができ、コス
ト低減に寄与する。As described above, according to the present invention, when the flank wear first occurs on the indexable insert, the surface on the rake side can be first polished and reused, so that the dimension in the side direction does not change. . For this reason, work such as a change in alignment at the time of cutting is not required, and work efficiency is greatly improved. Also, if the flank wear occurs again after the first reuse, the side surface (flank surface) is polished and reused as in the past, so that the It can be reused at least once many times, which contributes to cost reduction.
【００１８】請求項２の発明では、上下面の少なくとも
一方の面全体が、超高圧焼結体で覆われているので、１
つのスローアウェイチップの四隅や四辺全てを用いて切
削加工を行なうことができ、無駄がなく、しかも極めて
能率的である。請求項３の発明では、（高価な）超高圧
焼結体の厚みが、２ｍｍ以下と過度に厚くないので、コ
スト低減を図ることができる。In the second aspect of the present invention, at least one of the upper and lower surfaces is entirely covered with the ultrahigh-pressure sintered body.
Cutting can be performed using all four corners and four sides of one throw-away insert, so that there is no waste and the efficiency is extremely high. According to the third aspect of the present invention, the thickness of the (expensive) ultrahigh-pressure sintered body is not excessively small, that is, 2 mm or less, so that the cost can be reduced.
【００１９】請求項４の発明では、超高圧焼結体の切れ
刃部分に、０．１〜０．２ｍｍの面取が施されているの
で、切削時に欠損が生じ難く、スローアウェイチップの
長寿命化を図ることができる。請求項５の発明では、ス
ローアウェイチップの表面に、ろう付け可能な金属から
なるコーティング層を備えているので、スローアウェイ
チップを、他の基材やホルダ等に、強固にしかも容易に
ろう付け接合することができる。According to the fourth aspect of the present invention, since the cutting edge portion of the ultrahigh-pressure sintered body is chamfered to 0.1 to 0.2 mm, it is difficult to generate a fracture during cutting, and the length of the throw-away tip is reduced. Life can be extended. According to the fifth aspect of the present invention, since the surface of the throw-away tip is provided with a coating layer made of a brazable metal, the throw-away tip is firmly and easily brazed to another base material or a holder. Can be joined.
【００２０】[0020]
【実施例】以下本発明のスローアウェイチップの実施例
を、図面を参照して説明する。 （実施例１）本実施例のスローアウェイチップは、図１
（ａ）に示す様に、縦横９．５２５ｍｍ角×厚さ４．７
６ｍｍの略直方体のチップ１であり、同図の上面である
すくい面の四隅から下方に垂直に伸びる４つの辺は、Ｒ
形状に滑らかにカットされている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a throw-away tip according to the present invention will be described below with reference to the drawings. (Embodiment 1) The indexable insert of this embodiment is shown in FIG.
As shown in (a), 9.525 mm square × 4.7 thickness
The chip 1 is a substantially rectangular parallelepiped chip of 6 mm, and four sides extending vertically downward from the four corners of the rake face, which is the upper surface of FIG.
Smoothly cut into shape.
【００２１】前記スローアウェイチップ１は、ＷＣから
なる超硬合金の基材（超硬基材）２の一方の表面に、立
方晶窒化硼素（ＣＢＮ）からなる厚さ１．２〜２．０ｍ
ｍの範囲（例えば１．８ｍｍ）の超高圧焼結体３が積層
されたものであり、超硬基材２の表面全体が超高圧焼結
体３で覆われている。この超高圧焼結体３は、平均粒度
７μｍのＣＢＮを７５容量％含有し、残部がＴｉＮ、Ｔ
ｉＣ、Ａｌを容積で５：３：２の割合で含有するＣＢＮ
焼結体である。The indexable insert 1 has a thickness of 1.2 to 2.0 m made of cubic boron nitride (CBN) on one surface of a cemented carbide substrate (carbide substrate) 2 made of WC.
An ultrahigh-pressure sintered body 3 having a range of m (for example, 1.8 mm) is laminated, and the entire surface of the superhard base material 2 is covered with the ultrahigh-pressure sintered body 3. This ultra-high pressure sintered body 3 contains 75% by volume of CBN having an average particle size of 7 μm, and the balance is TiN, T
CBN containing iC and Al in a ratio of 5: 3: 2 by volume
It is a sintered body.
【００２２】また、図１（ｂ）に拡大して示す様に、ス
ローアウェイチップ１の切れ刃４の部分には、面取り量
０．１〜０．２ｍｍの範囲の面取り加工が施されてい
る。本実施例のスローアウェイチップ１は、周知の様
に、例えば円盤状の超硬合金の材料（図示せず）上に、
ＣＢＮを超高圧・高温にて焼結する際に接合形成するも
のであり、接合後にカットして上述した略直方体の形状
とする。As shown in FIG. 1B, the cutting edge 4 of the indexable insert 1 is chamfered to a chamfer amount of 0.1 to 0.2 mm. . As is well known, the indexable insert 1 of the present embodiment is, for example, formed on a disc-shaped cemented carbide material (not shown).
CBN is formed when sintering at an ultra-high pressure and a high temperature, and is cut into a substantially rectangular parallelepiped shape after the bonding.
【００２３】そして、上述したスローアウェイチップ１
は、例えば図２に示す様に、鋼鉄製のホルダ６の先端の
嵌合凹部７に嵌め込まれ、固定金具８にて押圧されて固
定されて、被加工物の切削加工に使用される。次に、本
実施例のスローアウェイチップ１の再研磨及び再使用の
状態について、図３に基づいて説明する。Then, the above-mentioned throw-away tip 1
For example, as shown in FIG. 2, is fitted into a fitting concave portion 7 at the tip of a steel holder 6, pressed and fixed by a fixing bracket 8, and used for cutting a workpiece. Next, the state of re-polishing and reuse of the throw-away tip 1 of the present embodiment will be described with reference to FIG.
【００２４】図３（ａ）に示す新品のスローアウェイチ
ップ１が、切削加工に使用されて、図３（ｂ）に示す様
に、逃げ面に例えば０．４ｍｍ程度の逃げ面摩耗が発生
した場合には、超高圧焼結体３の上面（すくい面）を
０．６ｍｍ研磨して逃げ面摩耗部分を除去して、図３
（ｃ）に示す様に、超高圧焼結体３の厚さを０．６〜
１．４ｍｍ（例えば１．２ｍｍ）にする。これにより、
スローアウェイチップ１の厚さは４．１６ｍｍと薄くな
るが、側方向の寸法を変えることなく、再使用が可能な
状態となる。A new indexable insert 1 shown in FIG. 3A was used for cutting, and as shown in FIG. 3B, a flank wear of, for example, about 0.4 mm occurred on the flank. In this case, the upper surface (rake face) of the ultra-high pressure sintered body 3 was polished by 0.6 mm to remove a flank wear portion, and FIG.
(C) As shown in FIG.
1.4 mm (for example, 1.2 mm). This allows
Although the thickness of the throw-away tip 1 is reduced to 4.16 mm, it can be reused without changing the size in the lateral direction.
【００２５】尚、４角形のスローアウェイチップ１の場
合は、ある辺の切れ刃４に所定以上の摩耗が発生する
と、回転させて他の辺の切れ刃４に変更して使用するの
で、実際には、全ての辺に所定以上の摩耗が発生した場
合に、上述した超高圧焼結体３のすくい面の研磨を行
う。In the case of the quadrangular indexable insert 1, if a predetermined amount of wear occurs on the cutting edge 4 on one side, the cutting edge 4 is rotated and changed to the cutting edge 4 on another side. In the case where the predetermined amount of wear occurs on all sides, the rake face of the ultrahigh-pressure sintered body 3 is polished.
【００２６】次に、すくい面の研磨を行ったスローアウ
ェイチップ１の再使用により、図３（ｄ）に示す様に、
再度逃げ面摩耗が発生した場合（実際には４つの辺に摩
耗が発生した場合）には、逃げ面側を各々０．２ｍｍ研
磨して、図３（ｅ）に示す様に、側方向の寸法を縦横
９．１２５ｍｍ角と小さくする。これにより、側方向の
寸法は小さくなるが、スローアウェイチップ１の再々使
用が可能な状態となる。Next, as shown in FIG. 3D, by reusing the indexable tip 1 having the rake face polished,
If the flank wear occurs again (actually, wear occurs on the four sides), the flank side is polished by 0.2 mm each, and as shown in FIG. The dimensions are reduced to 9.125 mm square. As a result, although the size in the lateral direction is reduced, the indexable chip 1 can be reused again.
【００２７】この様に、本実施例のスローアウェイチッ
プ１は、超硬基材２の表面に形成された超高圧焼結体３
の厚さが、１．２〜２．０ｍｍの範囲に設定されてい
る。従って、逃げ面摩耗が発生した場合には、まず、超
高圧焼結体３のすくい面側を研磨してその厚さを薄くし
て逃げ面摩耗の箇所を除去して、そのまま再使用するこ
とができる。つまり、従来の様に、側方向の逃げ面側を
研磨するのではないため、側方向の寸法は変化せず、よ
って、スローアウェイチップ１をホルダ６にセットする
際や切削加工の際に、設定位置の変更などの手間がいら
ず、作業能率が大きく向上する。As described above, the indexable insert 1 according to the present embodiment has the ultrahigh-pressure sintered compact 3 formed on the surface of the cemented carbide substrate 2.
Is set in the range of 1.2 to 2.0 mm. Therefore, when flank wear occurs, first, the rake face side of the ultra-high pressure sintered body 3 is polished to reduce its thickness to remove flank wear portions, and to be reused as it is. Can be. That is, since the flank side in the lateral direction is not polished as in the related art, the dimension in the lateral direction does not change. Therefore, when the indexable insert 1 is set on the holder 6 or when cutting is performed, There is no need to change the set position, and the work efficiency is greatly improved.
【００２８】また、従来の様に、スローアウェイチップ
１の再使用のために、逃げ面研磨を行なう前に、まず、
すくい面研磨を行なって再使用するので、再使用する回
数が少なくとも１回多く、よって、コスト低減に寄与す
るという利点がある。更に、本実施例のスローアウェイ
チップ１の切れ刃４には、面取りが施してあるので、切
削加工時に欠損が生じ難いという効果もある。Before the flank surface is polished for reuse of the throw-away tip 1 as in the prior art,
Since the rake face is polished and reused, there is an advantage that the number of times of reuse is at least one more, which contributes to cost reduction. Furthermore, since the cutting edge 4 of the indexable insert 1 of the present embodiment is chamfered, there is also an effect that the chipping hardly occurs during cutting.
【００２９】尚、超高圧焼結体３の厚さが、１．２ｍｍ
を下回ると、すくい面を研磨して逃げ面摩耗を除去した
場合に、超高圧焼結体３が薄くなり過ぎてしまい、再使
用が困難になるので好ましくなく、一方、２．０ｍｍを
上回ると、高価な超高圧焼結体３の使用量が多くなり過
ぎてコストアップとなるので好ましくない。 （実施例２）次に、実施例２について説明するが、本実
施例のスローアウェイチップは、前記実施例１とは異な
り、スローアウェイチップのすくい面側の一部にのみ超
高圧焼結体が設けられている。The thickness of the ultra-high pressure sintered body 3 is 1.2 mm
When the rake face is less than the above, when the rake face is polished to remove the flank wear, the ultrahigh-pressure sintered body 3 becomes too thin and it becomes difficult to reuse it. However, the amount of the expensive ultra-high pressure sintered body 3 to be used is excessively large, and the cost is increased. (Example 2) Next, Example 2 will be described. Unlike the above-mentioned Example 1, the indexable insert of this example is an ultrahigh-pressure sintered compact only on a part of the rake face of the indexable insert. Is provided.
【００３０】図４に示す様に、本実施例のスローアウェ
イチップ１１は、その４隅の１箇所の上面（すくい面）
側に、略３角柱上の切削部１２を備えている。この切削
部１２は、ＷＣからなる超硬基材１３の表面にＣＢＮか
らなる超高圧焼結体１４を形成したものであり、切削部
１２は、ＷＣからなる基体１６にろう付けにより接合さ
れている。As shown in FIG. 4, the indexable insert 11 of the present embodiment has a top surface (rake face) at one of four corners.
On the side, a cutting portion 12 on a substantially triangular prism is provided. The cutting portion 12 is obtained by forming an ultra-high pressure sintered body 14 made of CBN on the surface of a super hard base material 13 made of WC. The cutting portion 12 is joined to a base 16 made of WC by brazing. I have.
【００３１】また、前記超高圧焼結体１４の厚さは、前
記実施例１と同様に、１．２〜２．０ｍｍの範囲（例え
ば１．２ｍｍ）に設定されている。この様に、本実施例
のスローアウェイチップ１は、前記実施例１とはその構
成が多少異なるものの、前記実施例１と同様に、超高圧
焼結体１４の厚さは、１．２〜２．０ｍｍの範囲に設定
されているので、前記実施例１と同様な作用効果を奏す
る。即ち、最初に逃げ面摩耗が発生した場合には、すく
い面研磨によって、側方向の寸法を変えることなく再使
用することができる。The thickness of the ultrahigh-pressure sintered body 14 is set in the range of 1.2 to 2.0 mm (for example, 1.2 mm) as in the first embodiment. Thus, the thickness of the ultrahigh-pressure sintered body 14 of the indexable tip 1 according to the present embodiment is 1.2 to Since it is set in the range of 2.0 mm, the same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained. That is, when flank wear occurs first, the rake face can be reused without changing the lateral dimension by polishing.
【００３２】特に、本実施例の場合には、使用する超高
圧焼結体１４の量が少なくて済むので、コスト的に有利
である。また、基体１６の大きさを選択することによ
り、任意の大きさのスローアウェイチップ１１を容易に
製造できるという利点がある。尚、本発明は前記実施例
になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲において種々の態様で実施しうることはいう
までもない。Particularly, in the case of this embodiment, the amount of the ultrahigh-pressure sintered body 14 to be used is small, which is advantageous in cost. Further, by selecting the size of the base 16, there is an advantage that the indexable tip 11 having an arbitrary size can be easily manufactured. It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment at all, and it goes without saying that the present invention can be implemented in various modes without departing from the gist of the present invention.
【００３３】例えば超硬基材の表面に超高圧焼結体を形
成したスローアウェイチップの表面に、ろう付け可能な
金属からなるコーティング層を形成しておくと、このス
ローアウェイチップを、他の基体やホルダーに強固にろ
う付け接合することが可能となる。For example, when a coating layer made of a brazable metal is formed on the surface of a throw-away chip having an ultra-high pressure sintered body formed on the surface of a cemented carbide substrate, this throw-away chip can be used as another It is possible to firmly braze and bond to the base and the holder.
【００３４】このコーティング層としては、例えばＦ
ｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｃｕ等の金属を採
用でき、その厚さとしては、例えば０．１〜２０μｍの
範囲を採用できる。As the coating layer, for example, F
Metals such as e, Ni, Co, Au, Pt, Ag, and Cu can be used, and the thickness can be, for example, in the range of 0.1 to 20 μm.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上詳述した様に、請求項１の発明で
は、超高圧焼結体の厚みが１．２ｍｍ以上であるので、
表面側を研磨して再度使用することができる。それによ
り、従来よりも再使用回数が増大し、また、従来の側面
を研磨する場合と比較して、外周の寸法が変化しないの
で、作業能率が向上する。As described above in detail, in the invention of claim 1, since the thickness of the ultrahigh-pressure sintered body is 1.2 mm or more,
The surface side can be polished and reused. As a result, the number of re-uses is increased as compared with the conventional case, and the outer peripheral dimensions do not change as compared with the case where the conventional side surface is polished.
【００３６】請求項２の発明では、一方の面全体が超高
圧焼結体で覆われているので、スローアウェイチップの
四隅や四辺全てを用いて切削加工を行なうことができ、
極めて能率的である。請求項３の発明では、高価な超高
圧焼結体の厚みが、２ｍｍ以下と過度に厚くないので、
コストを低減できる。According to the second aspect of the present invention, since one surface is entirely covered with the ultrahigh-pressure sintered body, cutting can be performed using all four corners and four sides of the indexable insert,
Extremely efficient. According to the third aspect of the present invention, since the thickness of the expensive ultra-high pressure sintered body is not excessively small as 2 mm or less,
Cost can be reduced.
【００３７】請求項４の発明では、超高圧焼結体の切れ
刃部分に、０．１〜０．２ｍｍの面取が施されているの
で、切削時に欠損が生じ難く、スローアウェイチップの
寿命が長い。請求項５の発明では、スローアウェイチッ
プの表面に、ろう付け可能な金属からなるコーティング
層を備えているので、スローアウェイチップを、他の基
材等に、容易にしかも強固にろう付け接合することがで
きる。According to the fourth aspect of the present invention, since the cutting edge portion of the ultra-high pressure sintered body is chamfered by 0.1 to 0.2 mm, it is difficult for a chip to be generated at the time of cutting, and the life of the indexable insert is reduced. Is long. According to the fifth aspect of the present invention, since the coating layer made of a brazable metal is provided on the surface of the throw-away chip, the throw-away chip is easily and firmly brazed to another substrate or the like. be able to.
【図１】 実施例１のスローアウェイチップを示し、
（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその一部を拡大して示す
断面図である。FIG. 1 shows a throw away tip according to a first embodiment,
(A) is a perspective view thereof, and (b) is a cross-sectional view showing a part thereof in an enlarged manner.
【図２】 実施例１のスローアウェイチップをホルダに
取り付けた状態を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a state in which the indexable insert of the first embodiment is attached to a holder.
【図３】 実施例１のスローアウェイチップの再使用の
方法を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a method of reusing the throw-away tip according to the first embodiment.
【図４】 実施例２のスローアウェイチップを示す斜視
図である。FIG. 4 is a perspective view illustrating a throw-away tip according to a second embodiment.
【図５】 従来技術の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a conventional technique.
１，１１…スローアウェイチップ ２，１３…超硬基材 ３，１４…超高圧焼結体 1,11 ... Indexable insert 2,13 ... Carbide base material 3,14 ... Ultra-high pressure sintered body
Claims (5)
焼結体を備えたスローアウェイチップにおいて、 前記超高圧焼結体の厚みが１．２ｍｍ以上であることを
特徴とするスローアウェイチップ。1. A throw-away chip comprising an ultra-high pressure sintered body on at least one of upper and lower surfaces, wherein the thickness of the ultra-high pressure sintered body is 1.2 mm or more. .
が、前記超高圧焼結体で覆われていることを特徴とする
前記請求項１に記載のスローアウェイチップ。2. The indexable insert according to claim 1, wherein at least one of the upper and lower surfaces is entirely covered with the ultrahigh-pressure sintered body.
であることを特徴とする前記請求項１又は２に記載のス
ローアウェイチップ。3. The indexable insert according to claim 1, wherein the thickness of the ultra-high pressure sintered body is 2 mm or less.
１〜０．２ｍｍの面取が施されていることを特徴とする
前記請求項１〜３のいずれかに記載のスローアウェイチ
ップ。4. An ultra-high pressure sintered body, wherein the cutting edge portion is
The indexable chip according to any one of claims 1 to 3, wherein a chamfer of 1 to 0.2 mm is provided.
う付け可能な金属からなるコーティング層を備えている
ことを特徴とする前記請求項１〜４のいずれかに記載の
スローアウェイチップ。5. The indexable chip according to claim 1, further comprising a coating layer made of a brazable metal on a surface of the indexable chip.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5529497A JPH10249609A (en) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | Throwaway tip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5529497A JPH10249609A (en) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | Throwaway tip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249609A true JPH10249609A (en) | 1998-09-22 |
Family
ID=12994567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5529497A Pending JPH10249609A (en) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | Throwaway tip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10249609A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013500389A (en) * | 2009-07-24 | 2013-01-07 | ダイヤモンド イノベイションズ インコーポレーテッド | Metal-free supported polycrystalline diamond (PCD) and formation method |
| WO2013153614A1 (en) * | 2012-04-09 | 2013-10-17 | オーエスジー株式会社 | Hard coating for cutting tool, and cutting tool coated with hard coating |
-
1997
- 1997-03-10 JP JP5529497A patent/JPH10249609A/en active Pending
Cited By (6)
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| CN104203467A (en) * | 2012-04-09 | 2014-12-10 | Osg株式会社 | Hard coating for cutting tool, and cutting tool coated with hard coating |
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| CN104203467B (en) * | 2012-04-09 | 2016-08-24 | Osg株式会社 | Hard film for cutting tool and hard film coated cutting tool |
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