JPH10249402A - Rolling mill - Google Patents
Rolling millInfo
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- JPH10249402A JPH10249402A JP9057618A JP5761897A JPH10249402A JP H10249402 A JPH10249402 A JP H10249402A JP 9057618 A JP9057618 A JP 9057618A JP 5761897 A JP5761897 A JP 5761897A JP H10249402 A JPH10249402 A JP H10249402A
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- detection
- neck
- sensor arm
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/10—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-gap, e.g. pass indicators
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば電池用電
極板等の比較的薄い帯状の被圧延材を圧延する用途に適
した圧延機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rolling mill suitable for use in rolling a relatively thin strip material to be rolled, such as an electrode plate for a battery.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図８に示す電池用電極板１は、アルミニ
ウムあるいは銅などの金属からなるベース薄板２の表裏
両面に所定面積の金属粉末層３をベース薄板２の長手方
向に所定のピッチで間隔をあけてコーティングしたもの
である。ベース薄板２の厚さはアルミニウムの場合は２
０μｍ程度、銅の場合は１０〜２０μｍとかなり薄い。
一方、金属粉末層３は、Ｎｉ−Ｈ，Ｌ，Ｌｉイオン等を
ベースとした金属粉末をベース薄板２の表裏各面にそれ
ぞれ１００〜１５０μｍの厚さでコーティングしてい
る。上記電極板１は、圧延機のロールによって金属粉末
層３を厚み方向に圧縮することにより、金属粉末層３の
密度を高めている。2. Description of the Related Art In a battery electrode plate 1 shown in FIG. 8, a metal powder layer 3 having a predetermined area is provided on both front and back surfaces of a base thin plate 2 made of a metal such as aluminum or copper at a predetermined pitch in the longitudinal direction of the base thin plate 2. Coated at intervals. The thickness of the base sheet 2 is 2 in the case of aluminum.
The thickness is as thin as about 0 μm and about 10 to 20 μm for copper.
On the other hand, the metal powder layer 3 is formed by coating a metal powder based on Ni-H, L, Li ions or the like on each of the front and back surfaces of the base thin plate 2 with a thickness of 100 to 150 μm. In the electrode plate 1, the density of the metal powder layer 3 is increased by compressing the metal powder layer 3 in the thickness direction by a roll of a rolling mill.
【０００３】上記電極板１をはじめとして、被圧延材を
正確な厚さに圧延するには、圧延中に上ロールと下ロー
ルとの間の隙間（ロール間隔）が所定寸法となるよう
に、圧下スクリュー等を用いた加圧機構によって上ロー
ルの位置を制御することが必要である。このためロール
間隔をできる限り正確に測定することが望まれるが、ロ
ール間隔を正確に知るのは意外にやっかいである。例え
ば従来は上下一対のチョック（軸受箱）間の距離をゲー
ジによって測定したり、圧下スクリューの回転量を検出
することによってロール間隔を推定するようにしてい
た。[0003] In order to roll the material to be rolled to an accurate thickness, including the above-mentioned electrode plate 1, the gap between the upper roll and the lower roll (roll interval) is set to a predetermined size during rolling. It is necessary to control the position of the upper roll by a pressing mechanism using a screw or the like. For this reason, it is desired to measure the roll interval as accurately as possible, but it is unexpectedly troublesome to know the roll interval accurately. For example, in the related art, the distance between a pair of upper and lower chocks (bearing boxes) is measured by a gauge, or the roll distance is estimated by detecting the amount of rotation of a screw down.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来はロ
ール間隔を間接的に測定しているため、ミクロンレベル
での高精度な測定が困難であった。例えばチョック間の
距離を知る方法ではベアリングの遊びやチョック構成要
素の弾性変形等の要因が加わってしまう。一方、圧下ス
クリューの回転量を検出する場合には圧下スクリューの
摩耗やスクリューからロールに至る荷重伝達経路に遊び
や変形が存在すると正確な測定が不可能であるなど、測
定値がミル剛性に大きく左右されてしまう。As described above, since the roll interval is conventionally measured indirectly, it has been difficult to measure with high precision at the micron level. For example, in the method of knowing the distance between the chock, factors such as play of the bearing and elastic deformation of the chock component are added. On the other hand, when detecting the amount of rotation of the screw, the measured value is large due to the mill rigidity, such as accurate measurement is impossible if there is play or deformation in the load transmission path from the screw to the roll or the screw from the screw. It depends.
【０００５】しかも上述した電池用電極板１のように薄
くかつ長手方向に厚みが段差状に変化する被圧延材の場
合には、圧延時にロール等が振動しやすいため、ミル剛
性が低い圧延機では圧延中にロール間隔を正確に測定す
ることがさらに困難な状況になる。Further, in the case of a rolled material such as the above-described battery electrode plate 1 whose thickness changes stepwise in the longitudinal direction, the rolls and the like are likely to vibrate during rolling, so that the rolling mill with low mill rigidity is used. Then, it becomes more difficult to accurately measure the roll interval during rolling.
【０００６】従って本発明の目的は、圧延中にロール間
隔を直接測定することができ、薄くかつ厚みが長手方向
に段差状に変化する被圧延材も正確な厚さに圧延するこ
とが可能な圧延機を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to directly measure the roll interval during rolling, and to roll a material to be rolled which is thin and whose thickness changes stepwise in the longitudinal direction to an accurate thickness. A rolling mill is provided.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前記の目的を果たすため
の本発明の圧延機は、ロールスタンドに昇降可能に設け
られかつ軸受手段によって支持される頸部と圧延を行う
胴部との間に胴部よりも小径な検出用ネック部が形成さ
れた上ロールと、前記上ロールの下側に配置されかつ軸
受手段によって支持される頸部と圧延を行う胴部との間
に胴部よりも小径な検出用ネック部が形成された下ロー
ルと、ロールスタンドに対し昇降自在に設けられかつ先
端部が前記上ロールの検出用ネック部の下面に対向する
位置まで延在するとともに付勢手段によって上ロールの
検出用ネック部に接触させられる上センサアームと、前
記上センサアームに対し上下方向に相対変位可能でかつ
先端部が前記下ロールの検出用ネック部の上面に対向す
る位置まで延在するとともに下ロールの検出用ネック部
に接触させられる下センサアームと、前記下センサアー
ムに対する上センサアームの上下方向の変位量を電気的
な信号に変換する変位センサとを具備している。In order to achieve the above object, a rolling mill according to the present invention is provided between a neck which is provided on a roll stand so as to be able to move up and down and is supported by bearing means, and a body which performs rolling. An upper roll in which a detection neck portion smaller in diameter than the trunk portion is formed, and a lower portion of the upper roll is disposed between the neck portion supported by bearing means and the trunk portion to be rolled. A lower roll having a small-diameter detection neck portion formed thereon, and a lower end provided to be able to move up and down with respect to the roll stand, and a tip end extending to a position opposing the lower surface of the detection neck portion of the upper roll, and being biased by urging means An upper sensor arm which is brought into contact with a detection neck of the upper roll, and which can be displaced vertically relative to the upper sensor arm and a leading end extends to a position facing the upper surface of the detection neck of the lower roll; You And it includes a lower sensor arm is brought into contact with the detection neck portion of the lower roll, and a displacement sensor for converting the amount of vertical displacement of the upper sensor arm into an electric signal to the lower sensor arm with.
【０００８】上述の検出用ネック部は、各ロールの両端
部に設けるとよく、その場合、上記センサアームや変位
センサ等を含むロール間隔測定ユニットはロールの両端
部に配置される。上記変位センサは、マグネスケール等
のように直線的な変位量を電気信号に変換するものが適
している。The above-mentioned detection necks are preferably provided at both ends of each roll. In this case, the roll interval measuring units including the sensor arm and the displacement sensor are arranged at both ends of the roll. As the displacement sensor, one that converts a linear displacement amount into an electric signal, such as a magnescale, is suitable.
【０００９】上ロールと下ロールとの間の距離（ロール
間隔）は被圧延材の厚さに応じて制御される。本発明の
圧延機において圧延中にロール間隔を測定する場合、上
センサアームの先端部を上ロールの検出用ネック部に接
触させ、下センサアームの先端部を下ロールの検出用ネ
ック部に接触させる。この場合、ロール間隔に応じて上
センサアームと下センサアームとの間の距離が変化す
る。この距離の変化を変位センサによって検出すること
により、ロール間隔を知ることができる。The distance (roll interval) between the upper roll and the lower roll is controlled according to the thickness of the material to be rolled. When the roll interval is measured during rolling in the rolling mill of the present invention, the tip of the upper sensor arm is brought into contact with the neck for detection of the upper roll, and the tip of the lower sensor arm is contacted with the neck for detection of the lower roll. Let it. In this case, the distance between the upper sensor arm and the lower sensor arm changes according to the roll interval. By detecting the change in the distance by the displacement sensor, the roll interval can be known.
【００１０】上記のような検出用ネック部を有するロー
ルは、検出用ネック部の分だけロールが長くなるため、
当業界ではこのような検出用ネック部を設ける発想はこ
れまでなかった。しかしながら本発明ではロールの胴部
と頸部との間に僅かな幅の検出用ネック部を設け、この
検出用ネック部にセンサアームの先端部を接触させるこ
とによって、ロール間隔を正確に測定することを可能な
らしめた。In the roll having the above-described detection neck portion, the roll becomes longer by the length of the detection neck portion.
There has never been an idea in the art to provide such a detection neck. However, according to the present invention, the roll gap is accurately measured by providing a detection neck having a small width between the body and the neck of the roll and bringing the tip of the sensor arm into contact with the detection neck. Made it possible.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】図７に示す圧延機１０は、ベッド
１１の上に据付けられたロールスタンド１２と、ロール
スタンド１２に設けられた上ロール１３および下ロール
１４を備えている。各ロール１３，１４は、軸受手段と
して機能する昇降可能なチョック（軸受箱）２０，２１
によって回転自在に支持されており、カップリング２２
等の動力伝達機構を介してモータ（図示せず）によって
回転駆動されるようになっている。チョック２０，２１
はロールスタンド１２の窓部２３に組込まれている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A rolling mill 10 shown in FIG. 7 includes a roll stand 12 installed on a bed 11, and an upper roll 13 and a lower roll 14 provided on the roll stand 12. Each of the rolls 13 and 14 is a vertically movable chock (bearing box) 20 and 21 functioning as bearing means.
Rotatably supported by the coupling 22
And the like, and is rotatably driven by a motor (not shown) via a power transmission mechanism such as this. Chock 20, 21
Is incorporated in the window 23 of the roll stand 12.
【００１２】上ロール１３を支持するチョック２０は、
周知のばね付き吊りボルト（図示せず）などによって上
方に付勢され、加圧モータ３０や圧下スクリュー３１お
よび圧下臼３２などを備えた加圧機構３３によって、下
ロール１４に対する上ロール１３の相対高さを調整可能
としているとともに、所望の圧下荷重により被圧延材を
加圧できるように構成されている。すなわち、被圧延材
の厚さに応じてロール１３，１４間の距離（ロール間
隔）を可変設定できるように構成されている。The chock 20 supporting the upper roll 13 is
The upper roll 13 is relatively urged upward by a well-known suspension bolt with spring (not shown) or the like, and is pressed relative to the lower roll 14 by a pressing mechanism 33 including a pressing motor 30, a pressing screw 31 and a pressing mill 32. The height is adjustable, and the material to be rolled can be pressed by a desired rolling load. That is, the distance (roll interval) between the rolls 13 and 14 can be variably set according to the thickness of the material to be rolled.
【００１３】なお、図４に示すようにチョック２０，２
１の間にライナ３５を設けるようにしてもよい。図示例
のライナ３５は、上下一対のテーパライナ３５ａ，３５
ｂを有し、一方のテーパライナ３５ｂをリードスクリュ
ーあるいは油圧シリンダ等の駆動手段３６によって矢印
Ｆ方向に移動させることにより、チョック２０，２１間
の距離ｄを可変設定できるようにしている。このような
テーパライナ３５ａ，３５ｂの代りに平板状のライナを
用いる場合には、ライナを重ねる枚数を変えるとか、厚
さの異なるライナに交換することにより、チョック２
０，２１間の距離ｄを変えることができる。Incidentally, as shown in FIG.
A liner 35 may be provided between the two. The illustrated liner 35 includes a pair of upper and lower taper liners 35a, 35a.
The distance d between the chocks 20, 21 can be variably set by moving one taper liner 35b in the direction of arrow F by a driving means 36 such as a lead screw or a hydraulic cylinder. When a flat liner is used instead of the taper liners 35a and 35b, the chock 2 can be changed by changing the number of liners to be stacked or by replacing the liner with a liner having a different thickness.
The distance d between 0 and 21 can be changed.
【００１４】上ロール１３は、圧延を行う部分である胴
部４０と、チョック２０によって支持される頸部４１
と、カップリング２２に接続される継手部４２を有し、
かつ、胴部４０の両端と各々の頸部４１との間に、それ
ぞれ数十mm程度の狭い幅の環状の検出用ネック部４３が
形成されている。図１等に示すように、検出用ネック部
４３は胴部４０よりも小径でありかつこのネック部４３
の中心Ｃ1 は胴部４０の中心と一致している。すなわち
このネック部４３の外周面は胴部４０の外周面に沿って
同心円状にロール１３の周方向に連続している。The upper roll 13 has a body portion 40 for rolling and a neck portion 41 supported by the chock 20.
And a joint 42 connected to the coupling 22,
An annular detection neck 43 having a narrow width of about several tens mm is formed between both ends of the body 40 and each neck 41. As shown in FIG. 1 and the like, the detection neck 43 has a smaller diameter than the body
Is aligned with the center of the body 40. That is, the outer peripheral surface of the neck portion 43 is concentrically continuous in the circumferential direction of the roll 13 along the outer peripheral surface of the body portion 40.
【００１５】下ロール１４も、圧延を行う部分である胴
部５０と、チョック２１によって支持される頸部５１
と、カップリング２２に接続される継手部５２を有し、
かつ、胴部５０の両端と各々の頸部５１との間に、それ
ぞれ数十mm程度の狭い幅の環状の検出用ネック部５３が
形成されている。検出用ネック部５３は胴部５０よりも
小径でありかつこのネック部５３の中心Ｃ2 は胴部５０
の中心と一致している。すなわちこのネック部５３の外
周面は胴部５０の外周面に沿って同心円状にロール１４
の周方向に連続している。The lower roll 14 is also provided with a body 50 which is a part to be rolled, and a neck 51 supported by the chock 21.
And a joint 52 connected to the coupling 22,
An annular detection neck 53 having a narrow width of about several tens mm is formed between both ends of the body 50 and each neck 51. The detection neck 53 has a smaller diameter than the body 50, and the center C2 of the neck 53 is
Match with the center. That is, the outer peripheral surface of the neck portion 53 is concentrically formed with the roll 14 along the outer peripheral surface of the body portion 50.
Are continuous in the circumferential direction.
【００１６】図１および図２等に示されるようにこの圧
延機１０はロール間隔測定ユニット６０を備えている。
この測定ユニット６０は各ロール１３，１４の両端部の
検出用ネック部４３，５３に対応した位置に設けられて
おり、ロールスタンド１２の上部に設置された水平方向
のガイド部材６１と、このガイド部材６１に沿って水平
方向（圧延機１０の前後方向）に移動自在な可動ベース
６２を備えている。As shown in FIGS. 1 and 2, the rolling mill 10 includes a roll interval measuring unit 60.
The measurement unit 60 is provided at a position corresponding to the detection neck portions 43 and 53 at both ends of each of the rolls 13 and 14, and includes a horizontal guide member 61 installed above the roll stand 12, A movable base 62 is provided that is movable in the horizontal direction (the front-rear direction of the rolling mill 10) along the member 61.
【００１７】可動ベース６２に設けたブラケット６５に
はガイド部材６１に沿って水平方向に延びるロッド６６
が取付けられており、ロッド６６の先端の操作部６７を
手でつかむことにより、図１中の矢印Ａ，Ｂ方向に可動
ベース６２をスライドさせることができるようになって
いる。A rod 66 extending horizontally along the guide member 61 is provided on a bracket 65 provided on the movable base 62.
Is attached, and the movable base 62 can be slid in the directions of arrows A and B in FIG. 1 by grasping the operating section 67 at the tip of the rod 66 by hand.
【００１８】図１は可動ベース６２を左側の移動端まで
いっぱいに移動させた状態を示しており、可動ベース６
２がこの移動端（セッティング位置と称す）まで移動し
たことを検出するための第１のリミットスイッチ７０が
設けられている。ガイド部材６１の他端側には、可動ベ
ース６２が右側の待機位置の方向に移動したことを検出
するための第２のリミットスイッチ７１が設けられてい
る。FIG. 1 shows a state in which the movable base 62 is fully moved to the left moving end.
2 is provided with a first limit switch 70 for detecting that 2 has moved to the moving end (referred to as a setting position). On the other end side of the guide member 61, a second limit switch 71 for detecting that the movable base 62 has moved toward the right standby position is provided.
【００１９】可動ベース６２に柱状の支持部材７５が設
けられている。支持部材７５は可動ベース６２の下方に
延び、支持部材７５の下端にセンサ取付ブラケット７６
が取付けられている。図示例のセンサ取付ブラケット７
６は、支持部材７５に対して上下方向にある程度の調整
幅をもつアジャスタ機構７７によって支持部材７５に装
着されている。A columnar support member 75 is provided on the movable base 62. The support member 75 extends below the movable base 62, and a sensor mounting bracket 76 is provided at a lower end of the support member 75.
Is installed. Sensor mounting bracket 7 in the illustrated example
6 is mounted on the support member 75 by an adjuster mechanism 77 having a certain adjustment width in the vertical direction with respect to the support member 75.
【００２０】センサ取付ブラケット７６に上下一対のセ
ンサアーム８０，８１が設けられている。各センサアー
ム８０，８１は、センサ取付ブラケット７６に設けられ
た上下方向のガイド部材８２に沿って昇降自在に保持さ
れている。The sensor mounting bracket 76 is provided with a pair of upper and lower sensor arms 80 and 81. Each of the sensor arms 80 and 81 is held so as to be able to move up and down along a vertical guide member 82 provided on the sensor mounting bracket 76.
【００２１】各センサアーム８０，８１の先端部８５，
８６は各ロール１３，１４の検出用ネック部４３，５３
間の隙間Ｇに向って延在し、前記可動ベース６２が第１
のリミットスイッチ７０によって検出されるセッティン
グ位置まで移動したときに、上センサアーム８０の先端
部８５が上ロール１３の中心Ｃ1 の真下において検出用
ネック部４３の下面に接触するとともに、下センサアー
ム８１の先端部８６が下ロール１４の中心Ｃ2 の真上に
おいて検出用ネック部５３の上面に接触するようになっ
ている。支持部材７５にはこの測定ユニット６０を上記
セッティング位置に保持可能な保持機構８８が設けられ
ている。The tip 85 of each sensor arm 80, 81,
Reference numeral 86 denotes a neck portion 43, 53 for detection of each of the rolls 13, 14.
The movable base 62 extends toward the gap G between
Of the upper sensor arm 80 comes into contact with the lower surface of the detection neck portion 43 just below the center C1 of the upper roll 13 and the lower sensor arm 81 moves to the setting position detected by the limit switch 70 of FIG. Is in contact with the upper surface of the detection neck 53 just above the center C2 of the lower roll 14. The support member 75 is provided with a holding mechanism 88 capable of holding the measurement unit 60 at the setting position.
【００２２】上センサアーム８０には、下センサアーム
８１に対する上センサアーム８０の上下方向の変位量を
検出するための変位センサ９０が設けられている。この
変位センサ９０は、マグネスケール等のように直線的な
変位量を電気的な信号に変換するものである。下センサ
アーム８１には変位センサ９０の検出プローブ９１の下
端と対向する位置に受け座９２が設けられている。The upper sensor arm 80 is provided with a displacement sensor 90 for detecting a vertical displacement of the upper sensor arm 80 with respect to the lower sensor arm 81. This displacement sensor 90 converts a linear displacement amount such as a magnescale into an electric signal. The lower sensor arm 81 is provided with a receiving seat 92 at a position facing the lower end of the detection probe 91 of the displacement sensor 90.
【００２３】受け座９２に検出プローブ９１の下端が接
しており、下センサアーム８１に対する上センサアーム
８０の相対的な位置（相対高さ）に応じて検出プローブ
９１の突出量が変化することにより、センサアーム８
０，８１間の距離に関連した信号すなわちロール間隔を
示す信号が、マイクロコンピュータ等を用いた演算装置
９５（図６に示す）に入力されるようになっている。The lower end of the detection probe 91 is in contact with the receiving seat 92, and the amount of projection of the detection probe 91 changes according to the relative position (relative height) of the upper sensor arm 80 with respect to the lower sensor arm 81. , Sensor arm 8
A signal related to the distance between 0 and 81, that is, a signal indicating the roll interval is input to an arithmetic unit 95 (shown in FIG. 6) using a microcomputer or the like.
【００２４】上センサアーム８０は第１のばね１０１に
よって上方に付勢されている。このばね１０１は、上セ
ンサアーム８０の自重に抗して上センサアーム８０を引
き上げることにより、上センサアーム８０の先端部８５
が上ロール１３に対して適度な圧力で接触できるように
している。下センサアーム８１は第２のばね１０２によ
って上方すなわち下センサアーム８１の自重を軽減する
方向に付勢され、下センサアーム８１の先端部８６が下
ロール１４に対して適度な接触圧で接触できるようにし
ている。The upper sensor arm 80 is urged upward by a first spring 101. The spring 101 lifts the upper sensor arm 80 against the weight of the upper sensor arm 80 so that the distal end 85
Can contact the upper roll 13 with an appropriate pressure. The lower sensor arm 81 is urged upward by the second spring 102, that is, in a direction to reduce the weight of the lower sensor arm 81, so that the distal end portion 86 of the lower sensor arm 81 can contact the lower roll 14 with an appropriate contact pressure. Like that.
【００２５】次に、上記構成の測定ユニット６０を備え
た圧延機１０の作用について説明する。ロール駆動用モ
ータによってロール１３，１４を回転させ、胴部４０，
５０間に被圧延材を送り込むことにより、被圧延材が胴
部４０，５０によって所望厚さに圧延される。ロール間
隔を測定する場合、測定ユニット６０の可動ベース６２
を図１において右側の待機位置から左側のセッティング
位置まで移動させる。Next, the operation of the rolling mill 10 provided with the measuring unit 60 having the above configuration will be described. The rolls 13 and 14 are rotated by the roll driving motor, and the body 40,
By feeding the material to be rolled between the rolls 50, the rolled material is rolled to a desired thickness by the body portions 40 and 50. When measuring the roll interval, the movable base 62 of the measurement unit 60 is used.
Is moved from the right standby position to the left setting position in FIG.
【００２６】こうすると、第１のリミットスイッチ７０
が作動することによって測定ユニット６０がセッティン
グ位置まで移動したことが検知されるとともに、センサ
アーム８０，８１の先端部８５，８６が検出用ネック部
４３，５３間の隙間Ｇに進入することにより、上センサ
アーム８０の先端部８５が上側の検出用ネック部４３に
接し、かつ、下センサアーム８１の先端部８６が下側の
検出用ネック部５３に接する。このセッティング位置に
て測定ユニット６０は保持機構８８によって保持され
る。Then, the first limit switch 70
Is actuated to detect that the measurement unit 60 has moved to the setting position, and the distal ends 85, 86 of the sensor arms 80, 81 enter the gap G between the detection necks 43, 53, whereby The tip 85 of the upper sensor arm 80 contacts the upper detection neck 43, and the tip 86 of the lower sensor arm 81 contacts the lower detection neck 53. At this setting position, the measurement unit 60 is held by the holding mechanism 88.
【００２７】検出用ネック部４３，５３間の距離はロー
ル１３，１４間の距離に応じて変化する。すなわちロー
ル１３，１４間の距離が変化すると、検出用ネック部４
３，５３に接しているセンサアーム８０，８１が互いの
平行関係を保ったまま上下方向に変位する。例えばロー
ル１３，１４間の距離が広がるとセンサアーム８０，８
１間の距離が大になる。逆にロール１３，１４間の距離
が狭まると、センサアーム８０，８１間の距離が小さく
なる。The distance between the detection necks 43 and 53 changes according to the distance between the rolls 13 and 14. That is, when the distance between the rolls 13 and 14 changes, the detection neck 4
The sensor arms 80 and 81 that are in contact with 3 and 53 are displaced in the vertical direction while maintaining a parallel relationship with each other. For example, when the distance between the rolls 13 and 14 increases, the sensor arms 80 and 8
The distance between 1 becomes large. Conversely, when the distance between the rolls 13 and 14 decreases, the distance between the sensor arms 80 and 81 decreases.
【００２８】この距離の変化は、変位センサ９０によっ
て電気的な信号に変換され、ロール１３，１４間の距離
に応じた信号が演算装置９５に入力されるとともに、ロ
ール間隔を示す値がリアルタイムで表示器１０５などに
表示される。ロール間隔を示す信号は必要に応じて加圧
機構３３にフィードバックされ、所定のロール間隔とな
るように加圧機構３３が駆動される。こうして所望厚さ
に圧延された被圧延材は、ロール１３，１４の出側に配
置されたガイドローラ１０６等によって案内されながら
圧延機１０から送り出される。This change in distance is converted into an electrical signal by the displacement sensor 90, a signal corresponding to the distance between the rolls 13 and 14 is input to the arithmetic unit 95, and a value indicating the roll interval is provided in real time. It is displayed on the display 105 or the like. The signal indicating the roll interval is fed back to the pressing mechanism 33 as necessary, and the pressing mechanism 33 is driven so as to have a predetermined roll interval. The material to be rolled to a desired thickness in this manner is sent out of the rolling mill 10 while being guided by guide rollers 106 and the like arranged on the exit sides of the rolls 13 and 14.
【００２９】圧延時のミル剛性を高めるための手段とし
て、チョック２０，２１間に前述のライナ３５を介在さ
せるとともに、油圧シリンダ１１１によって上側のチョ
ック２０を下側のチョック２１に向って加圧するように
してもよい。ミル剛性はチョック２０，２１や圧下スク
リュー３１等の遊び等に左右されるから、この遊びを減
らす上でライナ３５と油圧シリンダ１１１の組合わせが
役に立つ。こうしてミル剛性を高めることにより、図８
に示す電池用電極板のように長手方向に段差のある被圧
延材を圧延する場合にロールの振動が抑制されることと
あいまって、ロール間隔をさらに正確に測定できる。な
お本発明は、前記実施形態のような二段式圧延機に限る
ことはなく、例えば４段等の多段圧延機にも適用できる
ことは言うまでもない。As means for increasing the mill rigidity at the time of rolling, the above-mentioned liner 35 is interposed between the chocks 20 and 21, and the upper chock 20 is pressed toward the lower chock 21 by the hydraulic cylinder 111. It may be. Since the mill rigidity depends on the play of the chocks 20, 21 and the screw 31, etc., the combination of the liner 35 and the hydraulic cylinder 111 is useful for reducing the play. By increasing the mill rigidity in this way, FIG.
When rolling a rolled material having a step in the longitudinal direction, such as the electrode plate for a battery shown in (1), the roll spacing can be more accurately measured in combination with the suppression of the roll vibration. Note that the present invention is not limited to the two-high rolling mill as in the above-described embodiment, and it is needless to say that the present invention can be applied to a multi-high rolling mill such as a four-high rolling mill.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明によれば、圧延中にロール間隔を
リアルタイムで直接測定することができ、ミル剛性等に
よって測定値が左右されることを抑制でき、ロール間隔
を正確に測定することができる。According to the present invention, the roll interval can be directly measured in real time during rolling, the measured value can be prevented from being influenced by the mill stiffness and the like, and the roll interval can be accurately measured. it can.
【図１】 本発明の一実施形態の圧延機の一部を断面で
示す側面図。FIG. 1 is a side view showing a cross section of a part of a rolling mill according to an embodiment of the present invention.
【図２】 図１に示された圧延機の一部の正面図。FIG. 2 is a front view of a part of the rolling mill shown in FIG.
【図３】 上記圧延機の一部を拡大して示す側面図。FIG. 3 is an enlarged side view showing a part of the rolling mill.
【図４】 上記圧延機のチョック間にライナを設けた場
合を示す側面図。FIG. 4 is a side view showing a case where a liner is provided between chocks of the rolling mill.
【図５】 図１中のＶ−Ｖ線に沿う断面図。FIG. 5 is a sectional view taken along the line VV in FIG. 1;
【図６】 図３中の矢印VI方向から見た測定ユニットの
一部の正面図。FIG. 6 is a front view of a part of the measurement unit viewed from the direction of arrow VI in FIG. 3;
【図７】 圧延機の一例を一部断面で示す斜視図。FIG. 7 is a perspective view showing an example of a rolling mill in a partial cross section.
【図８】 被圧延材の一例としての電池用電極板の斜視
図。FIG. 8 is a perspective view of a battery electrode plate as an example of a material to be rolled.
１０…圧延機 １２…ロールスタンド １３…上ロール １４…下ロール ２０，２１…チョック（軸受手段） ４０…胴部 ４１…頸部 ４３…検出用ネック部 ５０…胴部 ５１…頸部 ５３…検出用ネック部 ６０…ロール間隔測定ユニット ８０…上センサアーム ８１…下センサアーム ９０…変位センサ １０１…ばね（付勢手段） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Rolling machine 12 ... Roll stand 13 ... Upper roll 14 ... Lower roll 20, 21 ... Chock (bearing means) 40 ... Trunk 41 ... Neck 43 ... Neck for detection 50 ... Trunk 51 ... Neck 53 ... Detection Neck portion 60: Roll interval measuring unit 80: Upper sensor arm 81: Lower sensor arm 90: Displacement sensor 101: Spring (biasing means)
Claims (1)
軸受手段によって支持される頸部と圧延を行う胴部との
間に胴部よりも小径な検出用ネック部が形成された上ロ
ールと、 前記上ロールの下側に配置されかつ軸受手段によって支
持される頸部と圧延を行う胴部との間に胴部よりも小径
な検出用ネック部が形成された下ロールと、 ロールスタンドに対し昇降自在に設けられかつ先端部が
前記上ロールの検出用ネック部の下面に対向する位置ま
で延在するとともに付勢手段によって上ロールの検出用
ネック部に接触させられる上センサアームと、 前記上センサアームに対し上下方向に相対変位可能でか
つ先端部が前記下ロールの検出用ネック部の上面に対向
する位置まで延在するとともに下ロールの検出用ネック
部に接触させられる下センサアームと、 前記下センサアームに対する上センサアームの上下方向
の変位量を電気的な信号に変換する変位センサと、 を具備したことを特徴とする圧延機。An upper roll having a detection neck portion smaller in diameter than the body portion, formed between a neck portion supported by bearing means and a neck portion supported by bearing means and a body portion to be rolled; A lower roll in which a detection neck portion smaller in diameter than the trunk portion is formed between a neck portion that is arranged below the upper roll and supported by bearing means and a trunk portion that performs rolling, An upper sensor arm which is provided so as to be able to move up and down and whose tip end extends to a position facing the lower surface of the detection neck portion of the upper roll, and is brought into contact with the detection neck portion of the upper roll by a biasing means; A lower sensor that is vertically displaceable relative to the sensor arm and whose tip extends to a position facing the upper surface of the detection neck of the lower roll and is brought into contact with the detection neck of the lower roll. Arm and rolling mill, characterized by comprising a displacement sensor for converting into electric signals the amount of vertical displacement of the upper sensor arm against the lower sensor arm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9057618A JPH10249402A (en) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9057618A JPH10249402A (en) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Rolling mill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249402A true JPH10249402A (en) | 1998-09-22 |
Family
ID=13060876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9057618A Pending JPH10249402A (en) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10249402A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6827785B2 (en) * | 2000-03-20 | 2004-12-07 | Solipat Ag | Device and method for applying coating material |
| JP2008272824A (en) * | 2007-03-30 | 2008-11-13 | Jfe Steel Kk | Roll gap measuring device for work roll of rolling mill |
| CN113465487A (en) * | 2021-05-26 | 2021-10-01 | 傅江和 | Thickness detection and conveying device for plates |
-
1997
- 1997-03-12 JP JP9057618A patent/JPH10249402A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6827785B2 (en) * | 2000-03-20 | 2004-12-07 | Solipat Ag | Device and method for applying coating material |
| JP2008272824A (en) * | 2007-03-30 | 2008-11-13 | Jfe Steel Kk | Roll gap measuring device for work roll of rolling mill |
| CN113465487A (en) * | 2021-05-26 | 2021-10-01 | 傅江和 | Thickness detection and conveying device for plates |
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