JPH10248820A - X-ray transmissible bioelectrode - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve a pullout strength of a lead wire and stabilize electric characteristics by fixing the carbon fiber lead wire to a conductive layer containing Ag/AgCl by a cement sheet so as to form a joint. SOLUTION: A conductive layer 2 which has an X-ray transmissibility and contains Ag/AgCl on a flexible electrode base material 1 so as to preferably have adaptability to the shape of an organism is formed on the whole face or a part of the electrode base material 1 so as to form a conductive adhesive 3 on the conductive layer 2. The lead wire 6 is formed of a carbon fiber so as to have an X-ray transmissibility and the carbon fiber lead wire 6 is fixed to the conductive layer 2 by a cement sheet 7. Thermopressure bonding by a heat press can be used for the fixing of the lead wire 6 to the conductive layer 2 by the cement sheet 7. A press for providing a grid or wavy thermopressure bonding part is preferable to a flat one to improve pullout strength of the lead wire.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｘ線透過性生体電
極に関する。The present invention relates to an X-ray permeable bioelectrode.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の生体電極は、導電体としてアイレ
ット状に成形した樹脂にＡｇ／ＡｇＣｌ粒子を塗布した
ものが広く使用されている。本明細書中、用語「Ａｇ／
ＡｇＣｌ」はＡｇおよびＡｇＣｌの両方を含む導電性材
料を意味する。このような電極は一般の心電図検査用ま
たは入院患者のモニター用だけでなく、心臓カテーテル
検査または手術時のモニター用にも使用される。このよ
うな場合、電極を生体に貼りつけたままでＸ線撮影をす
ることが多く、Ａｇ／ＡｇＣｌを含む導電体層および金
属製リード線を含む一般に使用されている生体電極で
は、それらの導体部が影になって映り、診断の妨げにな
っていた。そこで、導電体層およびリード線の影を減ら
すために、塚原らの特開昭５５−９４２３９号公報、須
田らの実公昭５９−９６０３号公報および清水らの特開
昭６４−４９５３９号公報に記載されているように、Ｘ
線透過性である炭素繊維束を芯線に使ったリード線およ
び炭素繊維を編成した導電体または活性炭繊維シートを
含む、Ｘ線透過性生体電極が発明されている。これらの
電極により、Ｘ線撮影時の電極の影をかなり低減するこ
とができたが、炭素系導電体は分極しやすいので、心電
図波形が不安定になりやすく、また、除細動器の作動後
に、大きく分極し、オフセット電位が高くなり容易に低
下しないために、心電図波形等の監視が不可能になると
いう危険があった。2. Description of the Related Art As a conventional bioelectrode, a material obtained by applying Ag / AgCl particles to an eyelet-shaped resin as a conductor is widely used. In the present specification, the term “Ag /
"AgCl" means a conductive material that contains both Ag and AgCl. Such electrodes are used not only for general electrocardiography or monitoring of inpatients, but also for cardiac catheterization or monitoring during surgery. In such a case, X-ray photography is often performed with the electrodes attached to the living body. In a commonly used bioelectrode including a conductor layer containing Ag / AgCl and a metal lead wire, the conductor portion is used. Was shadowed and hindered the diagnosis. Therefore, in order to reduce the shadow of the conductive layer and the lead wire, Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-94239 by Tsukahara et al., Japanese Utility Model Application No. 59-9603 by Suda et al., And Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-49539 by Shimizu et al. As noted, X
An X-ray transmissive bioelectrode has been invented, including a lead wire using a carbon fiber bundle which is translucent as a core wire, and a conductor or an activated carbon fiber sheet formed by knitting carbon fibers. These electrodes were able to significantly reduce the shadow of the electrodes during X-ray photography, but the carbon-based conductors were easily polarized, making the electrocardiogram waveform more likely to be unstable, and operating the defibrillator. Later, there is a danger that monitoring of an electrocardiogram waveform or the like becomes impossible because the polarization is greatly increased and the offset potential becomes high and does not easily decrease.

【０００３】上記の問題をなくすために、非分極性であ
るＡｇ／ＡｇＣｌ導電体および炭素繊維からなるＸ透過
性リード線を用いたリード線付き生体電極が実用上使用
されている。現在のところ、このような生体電極の例と
しては、粘着テープの粘着面上に炭素繊維により形成さ
れたリード線を配置し、更に、ディスク状の樹脂の上下
全面にわたってＡｇ／ＡｇＣｌを塗布した導電体を重ね
て配置し、粘着テープと導電体との間にリード線を挟ん
で圧着し、その上に導電性粘着剤を貼り合わせた構造の
生体電極が挙げられる。このリード線付き電極は、良好
な波形安定性を示すが、導電体の上下の両面にＡｇ／Ａ
ｇＣｌを形成する必要があるので、Ａｇ／ＡｇＣｌの合
計の膜厚が大きくなって、Ｘ線透過性が低下し、従っ
て、Ｘ線撮影時に導電体の影が映り易くなるという欠点
を有する。In order to eliminate the above-mentioned problem, a bioelectrode with a lead wire using an X-polarized lead wire made of a non-polarizing Ag / AgCl conductor and carbon fiber is practically used. At present, as an example of such a bioelectrode, a lead wire made of carbon fiber is arranged on an adhesive surface of an adhesive tape, and further, Ag / AgCl is applied over the entire upper and lower surfaces of a disk-shaped resin. A bioelectrode having a structure in which a body is placed on top of another body, a lead wire is sandwiched between an adhesive tape and a conductor, and pressure-bonded, and a conductive adhesive is stuck thereon. This electrode with a lead wire shows good waveform stability, but has Ag / A on both upper and lower surfaces of the conductor.
Since it is necessary to form gCl, the total thickness of Ag / AgCl is increased, and the X-ray transmittance is reduced. Therefore, there is a disadvantage that the shadow of the conductor is easily reflected during X-ray photography.

【０００４】元林らの特開平７−４７０５８号公報に
は、基材上に配設されたＡｇ／ＡｇＣｌの導電膜で形成
した導電性電極素子（本明細書の導電体層に対応する）
と、該導電性電極素子上に配設されたＸ線透過性の導電
性材料で構成されたリード線と、該リード線および前記
電極素子上に配設された電解質物質（本明細書の導電性
粘着剤に対応する）とよりなることを特徴とする生体用
電極が記載されている。このような電極の態様を図５に
示す（特開平７−４７０５８号公報より引用）。上記公
報には、この電極は、リード線（１１）の先端部（１１
ａ）をそのまま又は扇状に開き、電極素子（１０）の中
央部近傍に展開し、この状態で電極素子（１０）側に接
着剤を塗布した基材（９）を貼着し、そしてその上に電
解質物質（１２）を重ねて形成されることが記載されて
いる。彼らは、このような構成の電極により十分な非分
極特性が得られることを見いだした。また、Ａｇ／Ａｇ
Ｃｌ導電層は電極素子の片面（リード線との接触面）に
することができるので、Ｘ線の透過性を改良することも
できた。しかしながら、このように形成された電極で
は、電極素子（１０）と基材（９）との間は接着剤によ
り固定されるが、電極素子（１０）とリード線（１１）
との間の接着は、電解質物質（１２）の粘着力のみによ
るものである。従って、リード線の引き抜き強度が低い
という問題点がある。更に、導電性粘着剤が軟化し、そ
れが炭素繊維とＡｇ／ＡｇＣｌ導電面との間に経時的に
入り込むことにより、電気的接触が不安定になって、電
気特性の低下が見られるという問題もある。JP-A-7-47058 by Motobayashi et al. Discloses a conductive electrode element (corresponding to the conductor layer in the present specification) formed of a conductive film of Ag / AgCl disposed on a substrate.
And a lead wire made of an X-ray transparent conductive material provided on the conductive electrode element, and an electrolyte substance provided on the lead wire and the electrode element (the conductive material of the present specification). (Corresponding to a hydrophilic adhesive). An embodiment of such an electrode is shown in FIG. 5 (quoted from JP-A-7-47058). According to the above-mentioned publication, this electrode is connected to the tip (11) of the lead wire (11).
a) is opened as it is or in a fan shape, and is developed in the vicinity of the center of the electrode element (10). In this state, a substrate (9) coated with an adhesive is attached to the electrode element (10) side, and It is described that the electrolyte material (12) is formed by superimposing the electrolyte material (12). They found that such an electrode configuration provided sufficient non-polarization properties. Ag / Ag
Since the Cl conductive layer can be formed on one side of the electrode element (the contact surface with the lead wire), the X-ray transmittance can be improved. However, in the electrode thus formed, the electrode element (10) and the base (9) are fixed with an adhesive, but the electrode element (10) and the lead wire (11) are fixed.
Is only due to the cohesion of the electrolyte material (12). Therefore, there is a problem that the pull-out strength of the lead wire is low. Further, the conductive pressure-sensitive adhesive is softened, and penetrates between the carbon fiber and the Ag / AgCl conductive surface with time, so that the electrical contact becomes unstable and the electrical characteristics are deteriorated. There is also.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、リー
ド線の引抜強度が改善され、且つ、電気特性が安定なＸ
線透過性生体電極を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a lead wire having improved lead-out strength and stable electric characteristics.
It is to provide a line-permeable bioelectrode.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明の生態電極は、電
極基材（１）の片面上に、Ａｇ／ＡｇＣｌを含む導電体
層（２）を有し、前記導電体層（２）上に、導電性粘着
剤（３）および炭素繊維リード線（６）を有するＸ線透
過性生体電極であって、前記炭素繊維リード線（６）
が、接合材シート（７）により前記導電体層（２）に固
着されて接合部を形成したことを特徴とする。An ecological electrode according to the present invention has a conductor layer (2) containing Ag / AgCl on one surface of an electrode substrate (1), and the conductor layer (2) is formed on the conductor layer (2). An X-ray permeable bioelectrode having a conductive adhesive (3) and a carbon fiber lead (6), wherein the carbon fiber lead (6)
Are bonded to the conductor layer (2) by a bonding material sheet (7) to form a bonded portion.

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】電極基材（１）は、Ｘ線透過性で
あり、好ましくは、生体の形状に対して順応性を有する
ように可撓性である。好ましい基材としては、限定する
わけではないが、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニルのフィルムが挙げられる。フ
ィルムの厚さは、柔軟性を有しながら、フィルムのこし
を有するように１０〜２００μｍであることが好まし
く、そのガラス転移点は使用温度で脆性にならないよう
に０℃以下であることが好ましい。最も好ましくは、７
５μｍのポリエステルフィルムが使用される。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The electrode substrate (1) is X-ray permeable and is preferably flexible so as to be adaptable to the shape of a living body. Preferred substrates include, but are not limited to, polyester, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride films. The thickness of the film is preferably from 10 to 200 μm so that the film has flexibility while having flexibility, and its glass transition point is preferably 0 ° C. or less so as not to become brittle at the use temperature. Most preferably, 7
A 5 μm polyester film is used.

【０００８】電極基材（１）上のＡｇ／ＡｇＣｌを含む
導電体層（２）は、電極基材（１）の全面または一部上
に形成されるが、Ｘ線透過性を良好にするために薄い膜
であることが好ましいが、満足できる電気特性付与する
ために十分な厚さが必要である。例えば、ロビンスらに
よる特表平８−５１０２９５号公報に示されるように、
導電体層はＡｇ／ＡｇＣｌをイオンプレーティングのよ
うな真空薄膜製造法によって０．１〜５μｍ程度に蒸着
すること、または、Ａｇ／ＡｇＣｌを含む導電性インク
を２μｍ〜１０μｍ程度の乾燥膜厚で塗布することによ
り製造されうる。The conductive layer (2) containing Ag / AgCl on the electrode substrate (1) is formed on the entire surface or a part of the electrode substrate (1) to improve the X-ray transparency. For this reason, a thin film is preferable, but a sufficient thickness is required to provide satisfactory electrical characteristics. For example, as shown in JP-T 8-510295 by Robbins et al.,
The conductor layer is formed by depositing Ag / AgCl to a thickness of about 0.1 to 5 μm by a vacuum thin film manufacturing method such as ion plating, or a conductive ink containing Ag / AgCl to a dry film thickness of about 2 μm to 10 μm. It can be manufactured by coating.

【０００９】Ａｇ／ＡｇＣｌを含む導電体層（２）の別
の好ましい例として、高貴らによるＰＣＴ出願（ＵＳ９
６／０５９３８，１９９６年４月２９日出願）に示され
るような、疎水性ポリマーバインダとＡｇ粒子および炭
素粒子を含む導電性塗料より形成した低多孔性基底導電
体層（２ａ）と、前記基底導電体層（２ａ）上に、ポリ
マーバインダとＡｇ／ＡｇＣｌ粒子および炭素粒子を含
む導電性塗料により形成した高多孔性最上導電層（２
ｂ）の二層構造からなるものが挙げられる。ここで、最
上導電体層（２ｂ）における高多孔性とは、導電性粘着
剤中の電解液がその最上導電体層の多孔質部分に容易に
拡散することができる程度の多孔性を意味する。具体的
には、好ましくは、多孔性最上導電体層（２ｂ）は、そ
の単位面積当たりの窒素ガスの吸着表面積が、ＢＥＴ法
（Ｂｒｕｎａｕｅｒ、ＥｍｍｅｔｔおよびＴｅｌｌｅｒ
による手法であって、一般に、ＢＥＴ法と呼ばれてい
る。）で測定して、約８ｍ² ／ｍ² 以上を有するもので
ある。最上導電体層中のＡｇ／ＡｇＣｌ粒子の合計含有
量は、得られる生体電極が非分極であり、且つ、Ｘ線透
過性を有するために、約０．５〜約４０重量％の範囲で
あることが好ましい。最上導電体層中のポリマーバイン
ダの含有量は約２０〜約９０重量％であることが好まし
い。これは、ポリマーバインダが上記の量より少量であ
ると、バインダの結合力が低くなり、脱粒する傾向を示
し、また、上記の量より多量であると、得られる最上導
電体層を多孔性にしにくくなる傾向があるからである。
ポリマーバインダとしては、例えば、ポリウレタン、メ
チルセルロース、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、等の
汎用のプラスチック樹脂を用いてよい。ここで、低多孔
性とは、最上導電体層での電荷移動の干渉による電気特
性の劣化を抑制するために十分に、基底導電体層（２
ａ）において多孔性が低く、その結果として含水性が極
めて低いことを意味する。具体的には、好ましくは、低
多孔性基底導電体層（２ａ）は、その単位面積当たりの
窒素ガスの吸着表面積が、ＢＥＴ法で測定して、約５ｍ
² ／ｍ² 以下を有するものである。また、基底導電体層
（２ａ）中のポリマーバインダは、最上導電体層での電
荷移動の干渉による電気特性の劣化を抑制するために十
分であるために疎水性ポリマーである。疎水性ポリマー
バインダとしては、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ
塩化ビニル等の汎用のプラスチック樹脂を用いることが
できる。また、基底導電体層中にＡｇ粒子の代わりにＡ
ｇ／ＡｇＣｌ粒子を用いてもよい。基底導電体層に関し
ては、その導電性が重要であり、分極特性はさほど重要
でないのでＡｇ粒子またはＡｇ／ＡｇＣｌ粒子の添加量
は少量でよく、その含有量は、基底導電体層の重量の約
１２重量％以下にすることできる。基底導電体層中の疎
水性ポリマーバインダの含有量は約３０〜約９０重量％
であることが好ましく、これより少量であると、粒子が
脱粒し、これより多量であると導電性が低下する傾向が
ある。炭素粒子としては、グラファイト粒子およびカー
ボンブラック粒子等が例示として挙げられる。最上導電
体層および基底導電体層は、両方とも、薄すぎると導電
性が悪く、厚すぎるとＸ線透過性が悪くなる。この為、
それらの厚さは、ともに、それぞれ１〜２０μｍである
ことが望ましい。多孔性のコントロールは、使用する炭
素粒子自体の多孔性度合、バインダの配合量または導電
性塗料の塗布後の乾燥条件あるいはそれらの組合せで行
うことができる。As another preferred example of the conductive layer (2) containing Ag / AgCl, a PCT application by Takano et al.
6/05938, filed on April 29, 1996), a low-porous base conductor layer (2a) formed from a conductive paint containing a hydrophobic polymer binder, Ag particles and carbon particles, and the base. On the electric conductor layer (2a), a highly porous uppermost electric conductive layer (2) formed by a conductive paint containing a polymer binder and Ag / AgCl particles and carbon particles.
and b) having a two-layer structure. Here, the high porosity in the uppermost conductive layer (2b) means a porosity such that the electrolyte in the conductive adhesive can easily diffuse into the porous portion of the uppermost conductive layer. . Specifically, preferably, the porous uppermost conductor layer (2b) has a nitrogen gas adsorption surface area per unit area of a BET method (Brunauer, Emmett, and Teller).
And is generally called a BET method. ) And has a value of about 8 m ² / m ² or more. The total content of Ag / AgCl particles in the top conductor layer is in the range of about 0.5 to about 40% by weight in order for the resulting bioelectrode to be non-polarized and have X-ray transparency. Is preferred. Preferably, the content of the polymer binder in the uppermost conductor layer is from about 20 to about 90% by weight. This is because if the amount of the polymer binder is smaller than the above-mentioned amount, the binding force of the binder is lowered, and there is a tendency to drop.If the amount is larger than the above-mentioned amount, the obtained uppermost conductor layer is made porous. This is because it tends to be difficult.
As the polymer binder, for example, general-purpose plastic resins such as polyurethane, methylcellulose, polyvinyl chloride, and polyester may be used. Here, the low porosity means that the base conductor layer (2) is enough to suppress the deterioration of the electric characteristics due to the interference of the charge transfer in the uppermost conductor layer.
In a), this means that the porosity is low and consequently the water content is very low. Specifically, preferably, the low-porosity base conductor layer (2a) has an adsorption surface area of nitrogen gas per unit area of about 5 m as measured by the BET method.
² / m ² or less. Further, the polymer binder in the base conductor layer (2a) is a hydrophobic polymer because it is sufficient to suppress the deterioration of electric characteristics due to interference of charge transfer in the uppermost conductor layer. General-purpose plastic resins such as polyurethane, polyester, and polyvinyl chloride can be used as the hydrophobic polymer binder. Also, instead of Ag particles, A
g / AgCl particles may be used. Regarding the base conductor layer, the conductivity is important, and the polarization characteristics are not so important. Therefore, the addition amount of the Ag particles or Ag / AgCl particles may be small, and the content is about the weight of the base conductor layer. It can be 12% by weight or less. The content of the hydrophobic polymer binder in the base conductor layer is about 30 to about 90% by weight.
When the amount is smaller than the above range, the particles tend to fall off. When the amount is larger than this range, the conductivity tends to decrease. Examples of the carbon particles include graphite particles and carbon black particles. If both the uppermost conductor layer and the base conductor layer are too thin, the conductivity is poor, and if they are too thick, the X-ray transmittance is poor. Because of this,
It is desirable that each of them has a thickness of 1 to 20 μm. The porosity can be controlled by the degree of porosity of the carbon particles used, the amount of the binder, the drying conditions after the application of the conductive paint, or a combination thereof.

【００１０】最上導電体層（２ｂ）を多孔質にすること
により、最上導電体層の表面のＡｇ／ＡｇＣｌ粒子だけ
でなく、導電層内部のＡｇ／ＡｇＣｌ粒子も導電性粘着
剤中の電解液と反応することができる。この為、少量の
Ａｇ／ＡｇＣｌ粒子を含むだけで要求される電気特性を
示すことができる。しかし、最上導電体層の多孔質部分
に拡散した電解液は、最上導電体層中のイオンまたは電
子のような電荷の移動を妨げるので、長期間の保存によ
りその電気特性が低下する傾向がある。そこで、電荷移
動の干渉による電気特性の劣化を抑制するために、多孔
性が低く、含水性の低い基底導電体層（２ａ）を最上導
電体層（２ｂ）の下に有する二層構造とすることによ
り、電解液が内部に拡散することなく、優れた電気特性
を維持することができる。このような二層構造を採用す
ることにより、Ａｇ／ＡｇＣｌの使用量を低減してＸ線
透過性を改良し、且つ、長期間にわたって電気特性を維
持することが可能になる。二層構造の導電体層を用いる
場合、図３参照のように基底導電体層（２ａ）のみタブ
部（５）まで被覆し、最上導電体層（２ｂ）はタブ部を
被覆せず、基底導電体層（２ａ）とリード線（６）とを
接合材シート（７）により接合することもできる。By making the uppermost conductive layer (2b) porous, not only the Ag / AgCl particles on the surface of the uppermost conductive layer but also the Ag / AgCl particles inside the conductive layer can be used as an electrolyte in the conductive adhesive. Can react with Therefore, required electric characteristics can be exhibited only by including a small amount of Ag / AgCl particles. However, since the electrolyte diffused into the porous portion of the uppermost conductor layer hinders the transfer of charges such as ions or electrons in the uppermost conductor layer, its electric characteristics tend to be reduced by long-term storage. . Therefore, in order to suppress the deterioration of the electric characteristics due to the interference of the charge transfer, a two-layer structure having a low porosity and low water content base conductor layer (2a) below the uppermost conductor layer (2b) is adopted. Thereby, excellent electrical characteristics can be maintained without the electrolyte solution diffusing inside. By adopting such a two-layer structure, it is possible to reduce the amount of Ag / AgCl used, improve X-ray transmittance, and maintain electrical characteristics for a long period of time. When a conductor layer having a two-layer structure is used, only the base conductor layer (2a) covers the tab portion (5) as shown in FIG. 3, and the uppermost conductor layer (2b) does not cover the tab portion. The conductor layer (2a) and the lead wire (6) can be joined by a joining material sheet (7).

【００１１】導電性粘着剤（３）は、通常、ポリマー、
電解液、水および保湿剤を主成分とするものである。導
電性粘着剤としては、商業上利用されている全ての導電
性粘着剤を使用することができる。例えば、導電性粘着
剤の制限しない例としては、Ｄｕｒａｎらによる米国特
許第５，２７６，０７９号明細書に記載されているイオ
ン導電性感圧接着剤、Ｕｙらによる米国特許第５，３８
５，６７９号明細書に記載されている固体導電性ポリマ
ー、ＰＣＴ国際公開ＷＯ９５／２０６３４に記載されて
いるマイクロエマルジョンを使用した導電性感圧接着剤
等がある。The conductive pressure-sensitive adhesive (3) is usually a polymer,
It is mainly composed of an electrolytic solution, water and a humectant. As the conductive pressure-sensitive adhesive, all commercially available conductive pressure-sensitive adhesives can be used. For example, non-limiting examples of conductive adhesives include ionic conductive pressure-sensitive adhesives described in U.S. Pat. No. 5,276,079 to Duran et al., And U.S. Pat.
There is a solid conductive polymer described in US Pat. No. 5,679, a conductive pressure-sensitive adhesive using a microemulsion described in PCT International Publication WO95 / 20634, and the like.

【００１２】リード線（６）は、Ｘ線透過性を有するた
めに炭素繊維から形成されたものである。リード線は、
一般には、ビニル被覆されている。例えば、炭素繊維束
にビニル被覆したコード類は、日本ビニル工業社等から
カーボンリードワイヤとして市販されている。リード線
の片側末端は導電体層と電気接触しており、そして他方
の末端は自由端であるが、心電計等の装置への接続のた
めのコネクターが取り付けられていてよい。The lead wire (6) is made of carbon fiber to have X-ray transparency. The lead wire is
Generally, it is vinyl-coated. For example, cords obtained by coating a carbon fiber bundle with vinyl are commercially available from Nippon Vinyl Industry Co., Ltd. as carbon lead wires. One end of the lead is in electrical contact with the conductive layer and the other end is free, but may be fitted with a connector for connection to a device such as an electrocardiograph.

【００１３】接合材シート（７）としては、熱可塑性プ
ラスティックシートまたは反応性接着剤シートが挙げら
れる。このような熱可塑性プラスティックシートの限定
しない例は、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンシート等を含む。
好ましくは、商業上利用できる１００〜２００μｍのポ
リエチレンまたは塩化ビニルシートである。または、上
記の熱可塑性プラスティックを主剤としたホットメルト
接着剤をシート化したもの、または、ホットメルト接着
剤若しくは感圧接着剤を熱可塑性プラスティックシート
上の片面または両面に塗布した接着シート、或いは、そ
れらの接着剤のシート状積層体を使用することができ
る。ホットメルト接着剤をシート状に加工した接合材に
は、Thrmo-Bond Film （Minnesota Mining and Manufac
turing Company, St. Paul, Minnesota, U.S.A) 等があ
る。シートの厚さは、リード線を導電体層に固着し、電
極の厚さを大きくしないために十分な厚さであり、好ま
しくは１０μｍ〜１ｍｍである。シートは使用温度で脆
性を示さないように０℃以下のガラス転移点を有するも
のが望ましい。接合材として液状の接着剤を用いること
も考えられるが、接着剤がリード線内に浸透し、電気接
続の信頼性を低下させるため、好ましくない。The bonding material sheet (7) includes a thermoplastic plastic sheet or a reactive adhesive sheet. Non-limiting examples of such thermoplastic plastic sheets include polyester, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyurethane sheets and the like.
Preferably, it is a commercially available 100-200 μm polyethylene or vinyl chloride sheet. Or, the above-mentioned thermoplastic plastic-based hot-melt adhesive into a sheet, or an adhesive sheet in which a hot-melt adhesive or a pressure-sensitive adhesive is applied to one or both surfaces of a thermoplastic plastic sheet, or A sheet-like laminate of those adhesives can be used. Hot-melt adhesive processed into sheet-like joining material includes Thrmo-Bond Film (Minnesota Mining and Manufac
turing Company, St. Paul, Minnesota, USA). The thickness of the sheet is sufficient to fix the lead wires to the conductor layer and not increase the thickness of the electrodes, and is preferably 10 μm to 1 mm. The sheet desirably has a glass transition point of 0 ° C. or less so as not to show brittleness at a use temperature. Although it is conceivable to use a liquid adhesive as the bonding material, it is not preferable because the adhesive penetrates into the lead wires and lowers the reliability of the electrical connection.

【００１４】リード線の導電体層への接合材シートによ
る固着にはヒートプレス機による熱圧着を使用すること
ができる。リード線の引抜強度を高めるために、平板よ
りも、格子状または波状の熱圧着部を提供するプレス機
を使用することが望ましい。ヒートプレス機の温度、圧
力および時間は使用する材料の組み合わせによって異な
り、強固な接着が得られるように調節される。リード線
を導電体層への固着の他の方法は、反応性接着剤シート
を用いることである。このような反応性接着剤シートの
例としては、住友スリーエム社のエポキシテープＮｏ．
２５２０が挙げられる。リード線を導電体層上にガイド
ピン等を用いて仮固定し、ヒートプレス機により硬化さ
せることにより、リード線を導電体層に接合させること
ができる。ここで、リード線および導電体層の接合部
は、導電性粘着剤を有しないタブ部（５）上で形成され
ていても、または、導電性粘着剤により積層されていて
もよいが、前者の方が導電性粘着剤の塗布部分全てが導
電体層と接触するため、電気的な接続の信頼性が増し、
より好ましい。For fixing the lead wire to the conductor layer by the bonding material sheet, thermocompression bonding using a heat press machine can be used. In order to increase the pull-out strength of the lead wire, it is desirable to use a pressing machine that provides a lattice-like or wave-like thermocompression bonding part rather than a flat plate. The temperature, pressure, and time of the heat press vary depending on the combination of materials used, and are adjusted to obtain strong adhesion. Another method of fixing the lead wire to the conductor layer is to use a reactive adhesive sheet. Examples of such a reactive adhesive sheet include epoxy tape No. 1 manufactured by Sumitomo 3M Limited.
2520. The lead wire is temporarily fixed on the conductor layer using a guide pin or the like, and is cured by a heat press machine, so that the lead wire can be joined to the conductor layer. Here, the joint portion between the lead wire and the conductor layer may be formed on the tab portion (5) having no conductive adhesive, or may be laminated with the conductive adhesive. Since the whole area where the conductive adhesive is applied contacts the conductive layer, the reliability of the electrical connection increases,
More preferred.

【００１５】また、導電性粘着剤は、例えば、図３、図
４に記載されているように、生体電極の使用までの保存
のために剥離紙（４）等で保護されることができる。更
に、電極の生体への付着性を向上するために、図４参照
のように必要に応じて、粘着剤が塗布された医療用テー
プ（８）を電極基材に貼り合わせてもよい。The conductive pressure-sensitive adhesive can be protected by a release paper (4) or the like for preservation until use of the bioelectrode, as shown in FIGS. 3 and 4, for example. Further, in order to improve the adhesion of the electrode to the living body, a medical tape (8) coated with an adhesive may be attached to the electrode substrate as necessary as shown in FIG.

【００１６】上記のような接合材シートを使用すると、
リード線と導電体層の電気接続を強固にでき、かつリー
ド線の電極からの引抜強度が改善され、更に、リード線
および導電体層の接合部を密封して、導電性粘着剤から
保護することにより、リード線と導電体層との間への導
電性粘着剤の浸透を防止でき、結果的に、それらの電気
接触を確保することで長期的に安定な電気特性の電極を
得ることができる。When using the bonding material sheet as described above,
The electrical connection between the lead wire and the conductor layer can be strengthened, the pull-out strength of the lead wire from the electrode is improved, and the joint between the lead wire and the conductor layer is sealed and protected from the conductive adhesive. As a result, it is possible to prevent the conductive adhesive from penetrating between the lead wire and the conductor layer, and as a result, it is possible to obtain an electrode having stable electrical characteristics over a long period of time by securing their electrical contact. it can.

【００１７】[0017]

【実施例】以下に本発明を例示するための実施例を示
す。 例１ 米国ICI 社の厚さ７５μｍの透明ポリエステルフィルム
（ＭｅｌｉｎｅｘＳ）の片面に、米国ERCON 社のＲ３０
０ Ａｇ／ＡｇＣｌインクを塗布し、厚さ８μｍの導電
層を得た。この導電面の一部に米国３Ｍ社の導電性粘着
剤Ｒ４０Ｄを貼り合わせ、導電性粘着剤の無いタブ部に
日本ビニル工業社の炭素繊維束からなる５０cmのリード
線（商品名カーボンリードワイヤ）の一端を被覆５mmを
剥いだ部分を、厚さ１２０μｍのポリエチレンフィルム
（東京セロファン（株）トーセロＬ−ＬＤＰＥフィル
ム）を使って、格子状押し板のあるインパルス方式のヒ
ートプレスを使い約１８０℃，１kg／cm² 、４．５秒間
で導電体、リード線とポリエチレンシートを一体圧着さ
せた。導電性粘着剤の面積を、４．４cm² 、タブ部の面
積を２cm² になるよう切断し、導電体の背面に、電極の
接着を助けるために、医療用テープ（３Ｍ社製メディカ
ルテープ＃１７７２）を１７cm² の面積で貼り合わせ、
図４に示した構造を持つ電極を作成した。この電極２枚
を貼り合わせ、米国ＡＡＭＩ協会の電極特性試験を行な
った。表−１に結果を示す。EXAMPLES Examples for illustrating the present invention will be shown below. Example 1 A transparent polyester film (Melinex S) having a thickness of 75 μm manufactured by ICI, USA was coated on one side with R30 manufactured by ERCON, USA.
A 0 Ag / AgCl ink was applied to obtain a conductive layer having a thickness of 8 μm. A part of this conductive surface is bonded with a conductive adhesive R40D of 3M in the United States, and a 50 cm lead wire (trade name: carbon lead wire) made of carbon fiber bundle of Nippon Vinyl Industry Co., Ltd. One end of the coating was stripped of 5 mm, and the portion was stripped to about 180 ° C. using a 120 μm-thick polyethylene film (Tokyo Cellophane Co., Ltd., Tocello L-LDPE film) using an impulse type heat press with a grid-like pressing plate. The conductor, the lead wire and the polyethylene sheet were integrally press-bonded at 1 kg / cm ² for 4.5 seconds. The conductive adhesive is cut so that the area of the conductive adhesive is 4.4 cm ² and the area of the tab portion is 2 cm ² , and a medical tape (Medical Tape # 3M manufactured by 3M Co., Ltd.) 1772) with an area of 17 cm ²
An electrode having the structure shown in FIG. 4 was prepared. The two electrodes were bonded to each other, and an electrode characteristic test of the American AAMI Association was performed. Table 1 shows the results.

【００１８】 表−１ 試験項目 ＡＡＭＩ規格 測定値 ────────────────────────────────── ＤＣ オフセット電圧 １００mV以下 −１．０mV ＡＣインピーダンス ２０００Ω以下 ２７７Ω 徐細動後５秒後のオフセット電圧 １００mV以下 ３４．６mV 徐細動後５秒後の電位回復度 ０〜−１．０mV／ｓ −０．７mV／ｓ ──────────────────────────────────Table 1 Test items AAMI standard Measured value ＤＣ DC offset voltage 100 mV -1.0mV AC impedance 2000Ω or less 277Ω Offset voltage 5 seconds after defibrillation 100mV or less 34.6mV Potential recovery 5 seconds after defibrillation 0--1.0mV / s -0.7mV / s ──────────────────────────────────

【００１９】この電極の電気特性異常は認められなかっ
た。リード線の引抜強度を引張試験機で２０mm／分の速
度で測定した。平均の引抜強度を、図−５に示す構造の
電極の強度と比較して表−２に示した。No abnormality in the electrical characteristics of this electrode was observed. The pull-out strength of the lead wire was measured with a tensile tester at a speed of 20 mm / min. The average pull-out strength is shown in Table 2 in comparison with the strength of the electrode having the structure shown in FIG.

【００２０】表−２ 電極 引抜強度 ──────────────── 例１の電極 ３．３kgf 図−５の電極 １．２kgf ────────────────Table 2 Electrode pull-out strength 電極 Electrode of Example 1 3.3 kgf Electrode of Fig. 5 1.2 kgf ────────── ──────

【００２１】図−５に示した構造を持つ電極に比べて、
ここで作成した電極は、引抜強度が強いことがわかっ
た。Compared to the electrode having the structure shown in FIG. 5,
It was found that the electrode prepared here had high pull-out strength.

【００２２】例２ 米国ICI 社の厚さ９７μｍの白色ポリエステルフィルム
（Ｍｅｌｉｎｅｘ３３９）の片面に、米国ERCON 社のＲ
３０１ Ａｇ／ＡｇＣｌインクを塗布し、厚さ６μｍの
導電層を得た。この導電面の一部に米国３Ｍ社の導電性
粘着剤Ｒ４０Ｄを貼り合わせ、導電性粘着剤の無いタブ
部に日本ビニル工業社の炭素繊維束からなる５０cmのリ
ード線の一端の被覆５mmを剥いて、反応性接着剤シート
である、住友スリーエム社のエポキシテープＮｏ．２５
２０（３００μｍ厚）を使いリード線をタブ部に仮固定
し、１４０度Ｃのヒートプレスで硬化させることで、リ
ード線を固定させ、導電性粘着剤の面積を４．８cm² 、
タブ部の面積を１．６cm²になるよう切断し、図−１に
示した構造を持つ電極を作成した。この電極２枚を貼り
合わせ、米国ＡＡＭＩ協会の電極特性試験を行なった。
表−３に結果を示す。Example 2 A white polyester film (Melinex 339) having a thickness of 97 μm from ICI, USA was coated on one side with an R from ERCON, USA.
301 Ag / AgCl ink was applied to obtain a conductive layer having a thickness of 6 μm. A part of this conductive surface is pasted with a conductive adhesive R40D of 3M Corporation in the United States, and a tab having no conductive adhesive is peeled off 5 mm of one end of a 50 cm lead wire made of a carbon fiber bundle of Nippon Vinyl Industry Co., Ltd. The epoxy tape No. of Sumitomo 3M, a reactive adhesive sheet. 25
The lead wire is temporarily fixed to the tab using 20 (300 μm thick) and cured by a heat press at 140 ° C., thereby fixing the lead wire and reducing the area of the conductive adhesive to 4.8 cm ² .
The tab was cut so that the area of the tab became 1.6 cm ² , and an electrode having the structure shown in FIG. 1 was prepared. The two electrodes were bonded to each other, and an electrode characteristic test of the American AAMI Association was performed.
Table 3 shows the results.

【００２３】 表−３ 試験項目 ＡＡＭＩ規格 測定値 ────────────────────────────────── ＤＣオフセット電圧 １００mV以下 ０．３mV ＡＣインピーダンス ２０００Ω以下 ２１９Ω 徐細動後５秒後のオフセット電圧 １００mV以下 ２５．８mV 徐細動後５秒後の電位回復度 ０〜−１．０mV／ｓ −０．４mV／ｓ ──────────────────────────────────Table 3 Test items AAMI standard Measured value ────────────────────────────────── DC offset voltage 100 mV 0.3 mV AC impedance 2000 Ω or less 219 Ω Offset voltage 5 seconds after defibrillation 100 mV or less 25.8 mV Potential recovery 5 seconds after defibrillation 0 to -1.0 mV / s -0.4 mV / s 以下─────────────────────────────────

【００２４】この電極の電気特性異常は認められなかっ
た。リード線の引抜強度を引張試験機で２０mm／分の速
度で測定した。引抜強度は平均で５．９kgf と大変強固
に接合することが可能であった。No abnormality in the electrical characteristics of this electrode was observed. The pull-out strength of the lead wire was measured with a tensile tester at a speed of 20 mm / min. With a pull-out strength of 5.9 kgf on average, it was possible to join very firmly.

【００２５】例３ 例２と同様に米国ICI 社の厚さ９７μｍの白色ポリエス
テルフィルム（Ｍｅｌｉｎｅｘ３３９）の片面に、米国
ERCON 社のＲ３０１ Ａｇ／ＡｇＣｌインクを塗布し、
厚さ６μｍの導電層を得た。この導電面の一部に米国３
Ｍ社の導電性粘着剤Ｒ４０Ｄを貼り合わせ、導電性粘着
剤の無いタブ部に日本ビニル工業社の炭素繊維束からな
る５０cmのリード線の一端の被覆５mmを剥いて、ホット
メルト接着剤シートである、米国３Ｍ社のＴｈｅｒｍｏ
−Ｂｏｎｄ Ｆｉｌｍ ６２０ＥＧの上に厚さ９０μｍ
のポリプロピレンシートを重ねたものを、リード線をタ
ブ部に仮固定した上から、インパルス方式ピートプレス
で約１３０℃，１kg／cm²，４秒間圧着させることで、
リード線を接着固定させ、導電性粘着剤の面積を４．８
平方cm、タブ部の面積を１．６平方cmになるよう切断
し、図−１に示した構造を持つ電極を作成した。この電
極２枚を貼り合わせ、米国ＡＡＭＩ協会の電極特性試験
を行なったが、電気特性の異常値は認められなかった。
リード線の引抜強度を引張試験機で２０mm／分の速度で
測定した。引抜強度は平均で５．１kgf と大変強固に接
合することが可能であった。Example 3 As in Example 2, one side of a white polyester film (Melinex 339) having a thickness of 97 μm manufactured by ICI, USA was
Apply ERCON R301 Ag / AgCl ink,
A conductive layer having a thickness of 6 μm was obtained. US 3
Affix the conductive adhesive R40D of M company, peel off the coating 5mm of one end of 50cm lead wire made of carbon fiber bundle of Nippon Vinyl Industrial Co., Ltd. on the tab part without conductive adhesive, and use hot melt adhesive sheet. One 3M Thermo, USA
-90 μm thickness on Bond Film 620EG
By temporarily fixing the lead wire to the tab part, the polypropylene sheet is laminated by pressing with an impulse type peat press at about 130 ° C, 1 kg / cm ² for 4 seconds.
The lead wire is bonded and fixed, and the area of the conductive adhesive is set to 4.8.
An electrode having the structure shown in FIG. 1 was prepared by cutting the square cm and the area of the tab portion to 1.6 square cm. The two electrodes were bonded together and subjected to an electrode characteristic test by the American AAMI Association, but no abnormal value of the electric characteristics was recognized.
The pull-out strength of the lead wire was measured with a tensile tester at a speed of 20 mm / min. The pull-out strength was 5.1 kgf on average, enabling very strong bonding.

【００２６】例４ Ｘ線の透過性が良い電極得るために、前述した特徴を持
つ高貴らによるＰＣＴ出願（ＵＳ９６／０５９３８，１
９９６年４月２９日）に示されるように、非分極電極の
性能を維持出来る範囲でＡｇ／ＡｇＣｌ使用量を減じた
Ｘ線透過性の高い電導体を使う方法を利用した。電極基
材にユニチカ社の７５μｍ厚の透明ポリエステルフイル
ム（ＥＭＢＬＥＴ）上の一部に１３μｍ厚の有孔性が窒
素ガスの単位表面積当たりの吸着表面積がＢＥＴ法で
４．０ｍ² ／ｍ² で、２．３wt．％のＡｇ／ＡｇＣｌ粒
子を含む導電性カーボンインクで基底導電体層を形成さ
せ、さらにその上に導電性粘着剤と接する部分のみに、
８μｍ厚の有孔性が窒素ガスの単位表面積当たりの吸着
表面積がＢＥＴ法で２５．６ｍ² ／ｍ² で３５wt．％の
Ａｇ／ＡｇＣｌ粒子を含む導電性カーボンインクで最上
導電体層をもつ導電体を得た。タブ部を除き３Ｍ社の導
電性粘着剤 Ｒ−４０Ｄ シートを貼り合わせ、基底導
電体層に、日本ビニル工業社の炭素繊維束からなる５０
cmのリード線の一端の被覆を５mmを剥いて、厚さ１２０
μｍのポリエチレンフィルムを使って、格子状押し板の
あるインパルス式ヒートプレスで約１８０度Ｃ、１kg／
cm² 、４秒間、導電体、リード線のポリエチレンシート
を一体固着させた。そして、導電性粘着剤の面積を４．
８cm² 、導電性粘着剤と接触している最上導電体層の面
積を３．７cm² 、タブ部の面積を１．６cm² になるよう
切断し、図−３に示した構造を持つ電極を作成した。こ
の電極２枚を貼り合わせ、米国ＡＡＭＩ協会の電極特性
試験を行なった。表−４に結果を示す。Example 4 In order to obtain an electrode having good X-ray transparency, a PCT application (US96 / 05938,1) by Takano et al.
(April 29, 996), a method of using a conductor having high X-ray permeability and reducing the amount of Ag / AgCl used in a range where the performance of the non-polarized electrode can be maintained was used. The electrode substrate has a 13 μm-thick porosity on a 75 μm-thick transparent polyester film (EMBLET) of Unitika Ltd. The adsorption surface area per unit surface area of nitrogen gas is 4.0 m ² / m ² by the BET method, 2.3 wt. % Of the conductive carbon ink containing Ag / AgCl particles, and only the portion in contact with the conductive adhesive on the base conductive layer,
8 [mu] m 35 wt at 25.6m ² / m ² adsorption surface area by the BET method per unit surface area of the porous nitrogen gas thickness. % Of Ag / AgCl particles, a conductor having an uppermost conductor layer was obtained. Except for the tab portion, a 3M conductive adhesive R-40D sheet was attached, and the base conductor layer was made of a carbon fiber bundle made of Nippon Vinyl Industry Co., Ltd.
5 mm of the coating on one end of the lead wire of cm
Using a μm polyethylene film, about 180 ° C, 1kg /
The conductor and the polyethylene sheet of the lead wire were integrally fixed for cm ² for 4 seconds. Then, the area of the conductive adhesive is set to 4.
8 cm ² , the area of the uppermost conductive layer in contact with the conductive adhesive is 3.7 cm ² , and the area of the tab portion is cut to 1.6 cm ² . Created. The two electrodes were bonded to each other, and an electrode characteristic test of the American AAMI Association was performed. Table 4 shows the results.

【００２７】 表−４ 試験項目 ＡＡＭＩ規格 測定値 ────────────────────────────────── ＤＣオフセット電圧 １００mV以下 −０．３mV ＡＣインピーダンス ２０００Ω以下 ４１１Ω 徐細動後５秒後のオフセット電圧 １００mV以下 ２２．１mV 徐細動後５秒後の電位回復度 ０〜−１．０mV／ｓ −０．５mV／ｓ ──────────────────────────────────Table-4 Test Items AAMI Standard Measured Value DC Offset Voltage 100mV -0.3mV AC impedance 2000Ω or less 411Ω Offset voltage 5 seconds after defibrillation 100mV or less 22.1mV Potential recovery 5 seconds after defibrillation 0- -1.0mV / s -0.5mV / s ──────────────────────────────────

【００２８】この電極の電気特性異常は認められなかっ
た。リード線の引抜強度を引張試験機で２０mm／分の速
度で測定した。引抜強度は平均で３．７kgf と強固に接
合することが可能であった。本構造の電極と図−５に示
した構造の電極の保存安定性を調べるため、それぞれの
電極を保湿袋に入れ５７度Ｃで加速劣化させた。Ｖｏ
ｎ’ｔ Ｈｏｆｆの関係式によると、５７度Ｃで５週間
特性を維持できるものは、２４から２５度Ｃの室温で１
年間特性が維持でき、５７度Ｃで１０週間特性を維持で
きるものは、２４から２５度Ｃの室温で２年間特性が維
持できると予測されている。それぞれの電極の加速劣化
後の電気特性をＡＡＭＩ規格試験に関して再び行なっ
た。表−５と表−６にそれぞれの結果を示した。No abnormality in the electrical characteristics of this electrode was observed. The pull-out strength of the lead wire was measured with a tensile tester at a speed of 20 mm / min. The pull-out strength was 3.7 kgf on average, and it was possible to join firmly. In order to examine the storage stability of the electrode of this structure and the electrode of the structure shown in FIG. 5, each electrode was put in a moisturizing bag and accelerated and degraded at 57 ° C. Vo
According to the relation formula of n't Hoff, those which can maintain the characteristics for 5 weeks at 57 ° C. are 1 at room temperature of 24 to 25 ° C.
Those that can maintain the annual characteristics and maintain the characteristics for 10 weeks at 57 ° C. are expected to maintain the characteristics for 2 years at room temperature of 24 to 25 ° C. The electrical characteristics of each electrode after the accelerated deterioration were re-performed with respect to the AAMI standard test. Table-5 and Table-6 show the respective results.

【００２９】 表−５：本構造の電極 ─────────────────────────────────── 試験項目 ＡＡＭＩ規格 初期値 １０週間後 ＤＣオフセット電圧 １００mV以下 −０．３mV ０．２mV ＡＣインピーダンス ２０００Ω以下 ４１１Ω ４３７Ω 徐細動後５秒後の １００mV以下 ２２．１mV ２３．２mV オフセット電圧 徐細動後５秒後の ０〜 電位回復度 −１．０mV／ｓ −０．６mV／ｓ −０．６mV／ｓ ───────────────────────────────────Table 5: Electrode of this structure ─────────────────────────────────── Test item AAMI standard Initial value After 10 weeks DC offset voltage 100mV or less -0.3mV 0.2mV AC impedance 2000Ω or less 411Ω 437Ω 100mV or less 5 seconds after defibrillation 22.1mV 23.2mV offset voltage 0 after 5 seconds defibrillation ~ Potential recovery -1.0 mV / s -0.6 mV / s -0.6 mV / s ──────────────────────────── ───────

【００３０】 表−６：図−５の構造の電極 ─────────────────────────────────── 試験項目 ＡＡＭＩ規格 初期値 ４週間後 １０週間後 ＤＣオフセット電圧 １００mV以下 −０．２mV −０．５mV −０．７mV ＡＣインピーダンス ２０００Ω以下 ７５０Ω １０２３Ω １２６５Ω 徐細動後５秒後の １００mV以下 １７．８mV ２２．１mV １５０．７mV オフセット電圧 徐細動後５秒後の ０〜−１．０ −０．５ −０．８ −１２ 電位回復度 mV／ｓ mV／ｓ mV／ｓ mV／ｓ ───────────────────────────────────Table 6: Electrode with structure of FIG. 5 ─────────────────────────────────── Test Item AAMI standard Initial value After 4 weeks After 10 weeks DC offset voltage 100mV or less -0.2mV -0.5mV -0.7mV AC impedance 2000Ω or less 750Ω 1023Ω 1265Ω 100mV or less 5 seconds after defibrillation 17.8mV 22. 1 mV 150.7 mV offset voltage 0 to −1.0 −0.5 −0.8 −12 5 seconds after defibrillation Potential recovery mV / s mV / s mV / s mV / s ───── ──────────────────────────────

【００３１】本構造の電極は加速劣化試験に対して非常
に安定であり、電気特性の劣化が殆ど起こらないのに対
して、図−５に示した構造を持つ電極、４週間後から特
性の悪化が顕著になり６週間後には規格を満たさなくな
り、安定性が良くないことが明らかになった。The electrode of this structure is very stable to the accelerated deterioration test, and the electric characteristics hardly deteriorate. On the other hand, the electrode having the structure shown in FIG. The deterioration became remarkable, and after 6 weeks, the standard was not satisfied, and it was revealed that the stability was not good.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一態様の生体電極の分解断面図であ
る。FIG. 1 is an exploded cross-sectional view of a biological electrode according to one embodiment of the present invention.

【図２】図１の生体電極の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the biological electrode of FIG. 1;

【図３】本発明の別の態様の生体電極の分解断面図であ
る。FIG. 3 is an exploded cross-sectional view of a bioelectrode according to another embodiment of the present invention.

【図４】本発明の更に別の態様の生体電極の分解断面図
である。FIG. 4 is an exploded cross-sectional view of a bioelectrode according to still another embodiment of the present invention.

【図５】従来技術の生体電極の分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view of a conventional bioelectrode.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…電極基材 ２…導電体層 ２ａ…低多孔性基底導電体層 ２ｂ…高多孔性最上導電体層 ３…導電性粘着剤 ４…剥離紙 ５…タブ部 ６…リード線 ６ａ…炭素繊維束 ６ｂ…被覆部 ７…接着剤シート ８…医療用テープ ９…基材 １０…電極素子 １１…リード線 １２…電解質物質 １３…剥離紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Electrode base material 2 ... Conductor layer 2a ... Low porosity base conductor layer 2b ... High porosity top conductor layer 3 ... Conductive adhesive 4 ... Release paper 5 ... Tab part 6 ... Lead wire 6a ... Carbon fiber Bundle 6b ... Coating part 7 ... Adhesive sheet 8 ... Medical tape 9 ... Substrate 10 ... Electrode element 11 ... Lead wire 12 ... Electrolyte substance 13 ... Release paper

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 電極基材（１）の片面上に、Ａｇ／Ａｇ
Ｃｌを含む導電体層（２）を有し、前記導電体層（２）
上に、導電性粘着剤（３）および炭素繊維リード線
（６）を有するＸ線透過性生体電極であって、 前記炭素繊維リード線（６）が、接合材シート（７）に
より前記導電体層（２）に固着されて接合部を形成した
ことを特徴とする、生体電極。An Ag / Ag is formed on one surface of an electrode substrate (1).
A conductor layer (2) containing Cl, wherein the conductor layer (2)
An X-ray permeable bioelectrode having a conductive pressure-sensitive adhesive (3) and a carbon fiber lead (6) thereon, wherein the carbon fiber lead (6) is formed by a bonding material sheet (7). A biological electrode fixed to the layer (2) to form a joint. 【請求項２】 前記Ａｇ／ＡｇＣｌを含む導電体層
（２）が、疎水性ポリマーバインダと、Ａｇ粒子および
炭素粒子を含む導電性塗料により形成した低多孔性基底
導電体層（２ａ）と、前記基底導電体層（２ａ）上に、
ポリマーバインダと、Ａｇ／ＡｇＣｌ粒子および炭素粒
子を含む導電性塗料により形成した高多孔性最上導電層
（２ｂ）の二層構造からなる請求項１記載の生体電極。2. A low-porosity base conductor layer (2a) formed of a conductive polymer layer containing Ag / AgCl, a hydrophobic polymer binder, and a conductive paint containing Ag particles and carbon particles. On the base conductor layer (2a),
2. The bioelectrode according to claim 1, comprising a two-layer structure of a polymer binder and a highly porous uppermost conductive layer (2b) formed of a conductive paint containing Ag / AgCl particles and carbon particles.