JPH10245855A

JPH10245855A - 鋼管杭用鉄筋接続具

Info

Publication number: JPH10245855A
Application number: JP5336897A
Authority: JP
Inventors: Sadatoshi Kikuchi; 定俊菊池; Katsuhiko Bando; 加都彦坂東; Masami Nakajima; 昌身中島; Seiichi Nagayama; 清市永山
Original assignee: TOOTEC KK; Nippon Kokan Pipe Fitting Mfg Co Ltd
Current assignee: TOOTEC KK; JFE Pipe Fitting Mfg Co Ltd
Priority date: 1997-03-07
Filing date: 1997-03-07
Publication date: 1998-09-14
Anticipated expiration: 2017-03-07
Also published as: JP3766853B2

Abstract

(57)【要約】【課題】溶接を行わずにねじ節鉄筋を鋼管杭の頭部の
外周に接続する。【解決手段】鋼管杭の頭部１１０の外周にボルト４や
ナット５を用いて固着可能な取付部２と、ねじ節鉄筋９
の下端部をねじ合わせ可能なねじ孔３１を備える筒部３
とを一体に備える。筒部３にグラウト注入口を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ねじ節鉄筋を鋼管
杭の頭部に接続するための鋼管杭用鉄筋接続具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋コンクリートの基礎スラブや土台を
構築するときに、地中に打ち込んだ鋼管杭の地表への突
出部分、すなわち鋼管杭の頭部の外周に所要本数の鉄筋
を接続し、それらの鉄筋を利用して基礎スラブなどを構
築することが行われている。

【０００３】従来、鋼管杭の頭部に鉄筋を接続する方法
として、鋼管杭の頭部の外周に鉄筋の下端部を直接に溶
接して接続する方法のほか、特公平３−５４７３６号公
報に見られるように、鋼管杭の頭部の外周にねじ孔を有
するカプラを溶接して接合し、そのカプラのねじ孔にね
じ節鉄筋の下端部をねじ合わせて接続する方法、などが
あった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法は、鉄筋またはカプラを鋼管杭の頭部の外周に溶接
する必要があり、その溶接作業を鉄筋コンクリートの施
工現場で行う場合には、天候によってその溶接作業の作
業性が左右されることがあるだけでなく、溶接姿勢とし
て、熟練を必要とする隅肉上進方法を採用することが不
可欠であった。

【０００５】本発明は以上の事情の下でなされたもので
あり、溶接を行わずに鉄筋を鋼管杭の頭部の外周に接続
するための鋼管杭用鉄筋接続具を提供することを目的と
する。

【０００６】また、本発明は、ねじ山として活用するこ
とのできる外周に螺旋凸条を備えたねじ節鉄筋の接続に
有利な鋼管杭用鉄筋接続具を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る鋼管杭用鉄
筋接続具は、鋼管杭の頭部の外周に締結具を用いて固着
される取付部と、ねじ節鉄筋の下端部をねじ合わせ可能
なねじ孔を備える筒部とを一体に備えている、というも
のである。この鋼管杭用鉄筋接続具において、上記締結
具は、上記取付部と上記鋼管杭の上記頭部とに形成され
たボルト挿通孔に挿通されるボルトと、このボルトにね
じ合わされて締め付けられるナットとを有するものを好
適に用いることができる。また、上記筒部とその筒部の
ねじ孔にねじ合わされた上記ねじ節鉄筋の下端部との隙
間にグラウトを注入するためのグラウト注入口を有する
ことが望ましい。

【０００８】この発明によれば、鋼管杭の頭部の外周に
取付部を、たとえばボルトおよびナットを有する締結具
を用いて取り付け、その取付部に一体に具備されている
筒部のねじ孔にねじ節鉄筋の下端部をねじ合わせるだけ
で、そのねじ節鉄筋が鋼管杭の頭部に接続される。そし
て、グラウト注入口を有するものでは、筒部のねじ孔に
ねじ節鉄筋をねじ合わせた後、そのグラウト注入口から
筒部とねじ節鉄筋の下端部との隙間にグラウトを注入し
ておけば、その隙間をグラウトで埋めておくことができ
る。

【０００９】本発明に係る他の鋼管杭用接続具は、鋼管
杭の頭部に外嵌合される筒状の取付部と、ねじ節鉄筋の
下端部をねじ合わせ可能なねじ孔を備える筒部と、上記
取付部の内周側に設けられその取付部が上記鋼管杭の上
記頭部に外嵌合されたときに上記鋼管杭の外周側に形成
されている第１環状溝に対向する第２環状溝と、上記第
１環状溝および上記鋼管杭の上記頭部に外嵌合された上
記取付部の上記第２環状溝の相互間に跨がってそれら第
１および第２の上記環状溝に嵌合状に保持される抜止め
リングと、を有する、というものである。この鋼管杭用
接続具においては、上記抜止めリングを保持している上
記第１環状溝および上記第２環状溝により形成される空
間にグラウトを注入するためのグラウト注入口が、上記
取付部に設けられていることが望ましい。

【００１０】この発明によれば、鋼管杭側の第１環状溝
および鋼管杭の頭部に外嵌合された取付部の第２環状溝
の相互間に跨がって抜止めリングをそれら第１および第
２の環状溝に嵌合状に保持させておくことにより、その
抜止めリングを介して鋼管杭の頭部と当該接続具とが抜
けないように連結される。したがって、当該接続具の筒
部のねじ孔にねじ節鉄筋の下端部をねじ合わせるだけ
で、そのねじ節鉄筋が鋼管杭の頭部に接続される。そし
て、上記取付部にグラウト注入口が設けられているもの
では、そのグラウト注入口から上記第１環状溝および上
記第２環状溝により形成される空間にグラウトを注入し
ておけば、その空間をグラウトで埋めておくことができ
る。

【００１１】本発明に係るさらに他の鋼管杭用接続具
は、内板部と外板部との相互間に嵌合溝部が形成された
断面逆Ｕ字状の取付部と、ねじ節鉄筋の下端部をねじ合
わせ可能なねじ孔を備えた筒部とを一体に備え、上記取
付部の外板部にねじ孔が設けられ、このねじ孔にねじ込
まれて上記嵌合溝部が嵌合された鋼管杭の頭部をその径
方向内方に押し付ける押付ボルトを有する、というもの
である。この鋼管杭用接続具においては、上記取付部の
上記内板部に、上記押付ボルトによって径方向内方に押
し付けられた上記鋼管杭の頭部の内面に喰い込む突起が
設けられていることが望ましく、また、上記押付ボルト
の先端に、上記鋼管杭の頭部の外面に食い込むエッジ部
が設けられていることが望ましい。さらに、上記取付部
が平面視円弧状に形成されていることが望ましい。

【００１２】この発明によれば、取付部の嵌合溝部を利
用してその取付部を鋼管杭の頭部に嵌合した後、その取
付部の外板部のねじ孔に押付ボルトをねじ込むと、その
押付ボルトによって鋼管杭の頭部がその径方向内方に押
し付けられて当該接続具が鋼管杭の頭部に結合される。
したがって、当該接続具の筒部のねじ孔にねじ節鉄筋の
下端部をねじ合わせるだけで、そのねじ節鉄筋が鋼管杭
の頭部に接続される。この発明において、取付部の内板
部に突起が設けられていると、その突起のエッジ部が上
記押付ボルトによって径方向内方に押し付けられた上記
鋼管杭の頭部の内面に喰い込むので、当該接続具と鋼管
杭の頭部との結合強度が高まる。また、押付ボルトの先
端に、上記鋼管杭の頭部の外面に食い込むエッジ部が設
けられていると、当該接続具と鋼管杭の頭部との結合強
度がさらに高まる。また、この発明において、取付部は
平面視円環状であってもよいが、その取付部が平面視円
弧状に形成されていると、取付部の曲率半径と鋼管杭の
頭部の曲率半径とが正確に一致していなくても、その取
付部を鋼管杭の頭部に無理なく結合することができるよ
うになる。

【００１３】

【発明の実施の形態】請求項１、請求項２、請求項３に
記載した発明に係る接続具１の実施形態を図１〜図８を
参照して説明する。図１は接続具１を用いて鋼管杭１０
０の頭部１１０に所要本数のねじ節鉄筋９…を接続した
接続構造を概略的に示した一部破断正面図、図２は上記
接続構造の概略平面図、図３は図１の要部を拡大した部
分正面図、図４は接続具１とねじ節鉄筋９とのねじ合わ
せ構造を示す一部破断側面図、図５は図３のＶ−Ｖ線に
沿う横断平面図、図６は接続具１の取付部と鋼管杭１０
０の頭部１１０の外周との間に隙間Ｓが生じた状態を示
す横断平面図、図７は変形例による接続具１を用いた図
３に相応する部分正面図、図８は他の変形例による接続
具１とねじ節鉄筋９とのねじ合わせ構造を示す一部破断
側面図である。

【００１４】図３〜図５のように、接続具１は、鋼管杭
１００の頭部１１０の外周面の曲率半径に合わせて湾曲
された平板状の取付部２と、この取付部２の幅方向中央
に一体に設けられた筒部３とを備えている。この接続具
１は鋳物製であっても鋼製であってもよいが、量産化や
低コスト化を図る上で鋳物製であることが望ましい。上
記取付部２は複数の適所にボルト挿通孔２１を備えてい
る。そして、取付部２のボルト挿通孔２１が、鋼管杭１
００の頭部１１０側に設けられたボルト挿通孔１２１に
重なるようにその取付部２が上記頭部１１０の外周に重
ね合わされ、それらのボルト挿通孔２１，１２１に外側
から挿通されたボルト４にナット５がねじ合わされて締
め付けられることにより、接続具１が鋼管杭１００の頭
部１１０の外周に結合される。この場合、図１に示した
ように、複数の接続具１が鋼管杭１００の頭部１１０の
外周に千鳥配列されるようにしておくと、鋼管杭１００
の頭部１１０の周方向に多数のボルト挿通孔１２１が並
んでその頭部１１０の強度低下を来すといった事態が回
避される。

【００１５】鋼管杭１００の頭部１１０に多数のボルト
挿通孔１２１を設けることによってその頭部１１０の強
度低下が懸念されるような場合には、たとえば図１３の
ように、鋼管杭１００の頭部１１０を肉寄せしてその頭
部１１０を厚肉化し、そのように厚肉化された箇所にボ
ルト挿通孔１２１を形成することが強度低下を防ぐ上で
有効である。また、図１４のように、鋼管杭１００に厚
肉の円筒部材を溶接１４０で接合し、その円筒部材を頭
部１１０とし、そこにボルト挿入孔１２１を形成しても
よい。さらに、図１５のように、鋼管杭１００の頭部１
１０の内側に別の部材１１２を重ね合わせた上で、その
頭部１１０と部材１１２とにボルト挿入孔１２１を形成
してもよい。

【００１６】接続具１の筒部３には、その筒部３を上下
に貫通するねじ孔３１が備わっており、このねじ孔３１
に、ねじ節鉄筋９の下端部９１に具備されている螺旋状
の凸条９２がねじ込まれ、これによってねじ節鉄筋９が
接続具１を介して鋼管杭１００の頭部１１０に接続され
る。なお、ねじ節鉄筋９の螺旋状の凸条９２は、コンク
リートに対するねじ節鉄筋９の滑りを抑えるなどのため
にそのねじ節鉄筋９に設けられており、ねじ節鉄筋９で
は、その凸条９２を螺旋状のねじ山として活用すること
ができる。

【００１７】図３および図４のように、上記筒部３の上
下方向中間部にグラウト注入口３２が備わっており、こ
のグラウト注入口３２からグラウトを注入すると、筒部
３とねじ節鉄筋９の下端部９１との隙間の全体にグラウ
トが充填されるので、その隙間をグラウトで埋めておく
ことが可能である。また、図３に示したように、上記筒
部３の外面にはエンボス３３が設けられている。このエ
ンボス３３は、打設したコンクリートと接続具１との滑
り止めを行うアンカーとして役立つ。

【００１８】接続具１の取付部２は、図３のように正面
視矩形であっても、あるいは図７のように、ボルト挿通
孔形成箇所が側方へ張り出した正面視形状であってもよ
い。

【００１９】ボルト４とナット５とを用いて接続具１の
取付部２を鋼管杭１００の頭部１１０に結合した場合、
取付部２の内面の曲率半径が鋼管杭１００の頭部１１０
の外周面の曲率半径に一致しておらず、それらの曲率半
径に多少の相違があるときには、たとえば図６の取付部
２と鋼管杭１００の頭部１１０との間に隙間Ｓ１が生じ
る。このような隙間Ｓ１が生じたときには、この隙間Ｓ
１にグラウトを注入してその隙間Ｓ１をグラウトで埋め
ておくとよい。なお、この場合のグラウト注入口は、鋼
管杭１００の頭部１１０や接続具１の取付部２に設けて
おくとよい。

【００２０】図３、図４、図７などには、ねじ節鉄筋９
の下端部９１を接続具１の筒部３の下方に突き出すまで
ねじ孔３１にねじ込んでいるけれども、この点は、その
ねじ込み量を減らすことによって、ねじ節鉄筋９の下端
部９１が接続具１の筒部３の下方に突き出さないように
してもよい。

【００２１】また、図８に示したように、接続具１の筒
部３のねじ孔３１にプラスチック製の詰め物３４を詰め
込み、この詰め物３４によって筒部３の下端でねじ孔３
１を塞いでおいてもよい。この場合、詰め物３４にグラ
ウト注入口３５を設けておくことが可能である。筒部３
の下端でねじ孔３１を塞ぐ他の手段として、筒部３に一
体に底部を形成しておくことも可能である。

【００２２】なお、図１において、Ｃは捨てコンを示し
ている。

【００２３】請求項４および請求項５に記載した発明に
係る接続具１の実施形態を図９および図１０を参照して
説明する。図９は接続具１と鋼管杭１００の頭部１１０
との結合構造を示した要部の縦断側面図、図１０は同平
面図である。

【００２４】この実施形態の接続具１は、筒状の取付部
６１と、この取付部６１の外周の複数の適所に一体に設
けられた筒部６２とを備えている。この接続具１は鋳物
製であっても鋼製であってもよいが、量産化や低コスト
化を図る上で鋳物製であることが望ましい。筒状の取付
部６１は、その内周側に環状溝６３を有していると共
に、その環状溝６３に通じるグラウト注入口６４を有し
ている。また、取付部６１の上端部に内鍔部６５が環状
に設けられている。

【００２５】これに対し、鋼管杭１００の頭部１１０の
外周側にも環状溝１３０が絞り加工などの適宜手段で形
成されている。そして、図９のように、上記取付部６１
を鋼管杭１００の頭部１１０に外嵌合させてその内鍔部
６５を鋼管杭１００の端面１２２に係止させたときに、
鋼管杭１００側の環状溝（以下「第１環状溝」という）
１３０に取付部６１側の環状溝（以下「第２環状溝」と
いう）６３が対向するようになっている。

【００２６】上記第１環状溝１３０および鋼管杭１００
の頭部１１０に外嵌合された上記取付部６１の第２環状
溝６３の相互間に跨がって、それら第１および第２の環
状溝１３０，６３に抜止めリング６６が嵌合状に保持さ
れている。この抜止めリング６６は、縮径可能な形状、
たとえば周方向の一箇所が切欠された欠円形状に形成さ
れている。したがって、鋼管杭１００側の第１環状溝１
３０にその抜止めリング６６を予め収容保持させてお
き、その状態から、接続具１の取付部６１を鋼管杭１０
０の頭部１１０に押し込むと、その取付部６１が抜止め
リング６６を縮径させながらその抜止めリング６６を乗
り越え、その抜止めリング６６が上記したように第１お
よび第２の環状溝１３０，６３に抜止めリング６６が嵌
合状に保持される。

【００２７】図９のように第１および第２の環状溝１３
０，６３に抜止めリング６６が嵌合状に保持されている
と、その抜止めリング６６を介して接続具１が鋼管杭１
００の頭部１１０に連結ないし結合される。また、グラ
ウト注入口６４からグラウトを注入すると、抜止めリン
グ６６を保持している第１環状溝１３０や第２環状溝６
３、さらには取付部６１と鋼管杭１００との隙間がグラ
ウトによって埋められ、取付部６１が鋼管杭１００に確
実に固定される。

【００２８】接続具１の筒部６２には、図４や図８など
で説明した筒部３と同様に、ねじ孔６７が備わってお
り、このねじ孔６７に、ねじ節鉄筋９の下端部９１に具
備されている螺旋状の凸条９２がねじ込まれ、これによ
ってねじ節鉄筋９が接続具１を介して鋼管杭１００の頭
部１１０に接続される。

【００２９】図９および図１０で説明した筒部６２につ
いても、ねじ孔６７が上下方向に貫通していても、その
ねじ孔６７が筒部６２の下端で塞がっていてもよい。ね
じ節鉄筋９の下端部９１のねじ孔６７へのねじ込み量に
ついては、図９のようにねじ節鉄筋９の下端部９１が筒
部６２の下方に突き出さない量であっても、図示してい
ないが突き出す量であってもよい。

【００３０】請求項６、請求項７、請求項８、請求項９
に記載した発明に係る接続具１の実施形態を図１１およ
び図１２を参照して説明する。図１１は接続具１と鋼管
杭１００の頭部１１０との連結構造を示した要部の縦断
側面図、図１２は押付ボルト８の一部破断側面図であ
る。

【００３１】この実施形態の接続具１は、内板部７１と
外板部７２との相互間に嵌合溝部７３が形成された断面
逆Ｕ字状で平面視円弧状の取付部７０と、この取付部７
０に一体に設けられた筒部７４とを備えている。この接
続具１は鋳物製であっても鋼製であってもよいが、量産
化や低コスト化を図る上で鋳物製であることが望まし
い。取付部７０の外板部７２の複数の適所にねじ孔７５
が設けられ、これらのねじ孔７５に押付ボルト８がねじ
込まれている。また、取付部７０の内板部７１の複数箇
所に先尖り状の突起７６が設けられている。したがっ
て、図１１のように取付部７０の嵌合溝部７３を利用し
てその取付部７０を鋼管杭１００の頭部１１０に嵌合し
た後、その取付部７０の外板部７２のねじ孔７５にねじ
込んだ押付ボルト８をさらにねじ込むと、その押付ボル
ト８によって鋼管杭１００の頭部１１０がその径方向内
方に押し付けられる一方、押付ボルト８によって径方向
内方に押し付けられた鋼管杭１００の頭部１１０の内面
に突起７６が喰い込む。これによって当該接続具１が鋼
管杭１００の頭部１１０に強固に結合される。この場
合、図１２のように、押付ボルト８の先端にエッジ部８
１が設けられていると、そのエッジ部８１が鋼管杭１０
０の頭部１１０の外面に喰い込むので、このことが、上
記した突起７６の喰込み作用と相まって、当該接続具１
と鋼管杭１００の頭部１１０とがいっそう強固に結合さ
れる。

【００３２】接続具１の筒部７４には、図４や図８など
で説明した筒部３と同様に、ねじ孔が備わっており、こ
のねじ孔に、ねじ節鉄筋９の下端部９１に具備されてい
る螺旋状の凸条９２がねじ込まれ、これによってねじ節
鉄筋９が接続具１を介して鋼管杭１００の頭部１１０に
接続される。なお、図１１に示した筒部７４について
も、そのねじ孔が上下方向に貫通していても、そのねじ
孔が筒部７４の下端で塞がっていてもよい。ねじ節鉄筋
９の下端部９１のねじ孔６７へのねじ込み量について
は、図１１のようにねじ節鉄筋９の下端部９１が筒部７
４の下方に突き出さない量であっても、図示していない
が突き出す量であってもよい。

【００３３】上記取付部７０は、平面視円弧状に形成さ
れているので、取付部７０の曲率半径と鋼管杭１００の
頭部１１０の曲率半径とが正確に一致していなくても、
そのその嵌合溝部７３を鋼管杭１００の頭部１１０に無
理なく嵌合でき、しかも、その取付部７０を鋼管杭の頭
部に無理なく結合することができる利点がある。なお、
取付部７０を平面視円環状に形成しておいてもよい。

【００３４】

【発明の効果】本発明の鋼管杭用鉄筋接続具は、溶接を
用いずに鋼管杭の頭部に取り付けることができ、しか
も、ねじ節鉄筋の下端部を当該接続具の筒部のねじ孔に
ねじ込むだけでよいので、鉄筋コンクリートの施工現場
で、天候に左右されずに、しかも熟練を必要とする溶接
を行わずに、ねじ節鉄筋を鋼管杭の頭部の外周に接続す
ることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る接続具の使用状態を概略的に示す
一部破断正面図である。

【図２】上記使用状態の概略平面図である。

【図３】図１の要部を拡大した部分正面図である。

【図４】接続具とねじ節鉄筋とのねじ合わせ構造を示す
一部破断側面図である。

【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿う横断平面図である。

【図６】接続具と鋼管杭との間に隙間が生じた状態を示
す横断平面図である。

【図７】変形例による接続具を用いた図３に相応する部
分正面図である。

【図８】他の変形例による接続具とねじ節鉄筋とのねじ
合わせ構造を示す一部破断側面図である。

【図９】本発明に係る他の接続具の使用状態を示した要
部の縦断側面図である。

【図１０】本発明に係る他の接続具の使用状態を示した
要部の平面図である。

【図１１】本発明に係るさらに他の接続具の使用状態示
した要部の縦断側面図である。

【図１２】押付ボルトの一部破断側面図である。

【図１３】鋼管杭の頭部の補強対策を説明するための縦
断側面図である。

【図１４】鋼管杭の頭部の他の補強対策を説明するため
の縦断側面図である。

【図１５】鋼管杭の頭部のさらに他の補強対策を説明す
るための縦断側面図である。

【符号の説明】

２取付部３筒部４ボルト５ナット８押付ボルト９ねじ節鉄筋９１ねじ節鉄筋の下端部３１ねじ孔２１，１２１ボルト挿通孔３２グラウト注入口６１取付部６２筒部６３第２環状溝６４グラウト注入口６６抜止めリング７０取付部７１内板部７２外板部７３嵌合溝部７４筒部７５ねじ孔７６突起８１エッジ部１００鋼管杭１１０鋼管杭の頭部１３０第１環状溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中島昌身大阪府岸和田市田治米町153番地の１日本鋼管継手株式会社内 (72)発明者永山清市大阪府岸和田市田治米町153番地の１日本鋼管継手株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋼管杭の頭部の外周に締結具を用いて固
着される取付部と、ねじ節鉄筋の下端部をねじ合わせ可
能なねじ孔を備える筒部とを一体に備えていることを特
徴とする鋼管杭用鉄筋接続具。
【請求項２】上記締結具が、上記取付部と上記鋼管杭
の上記頭部とに形成されたボルト挿通孔に挿通されるボ
ルトと、このボルトにねじ合わされて締め付けられるナ
ットとを有する請求項１に記載した鋼管杭用鉄筋接続
具。
【請求項３】上記筒部とその筒部のねじ孔にねじ合わ
された上記ねじ節鉄筋の下端部との隙間にグラウトを注
入するためのグラウト注入口を有する請求項１または請
求項２に記載した鋼管杭用鉄筋接続具。
【請求項４】鋼管杭の頭部に外嵌合される筒状の取付
部と、ねじ節鉄筋の下端部をねじ合わせ可能なねじ孔を
備える筒部と、上記取付部の内周側に設けられその取付
部が上記鋼管杭の上記頭部に外嵌合されたときに上記鋼
管杭の外周側に形成されている第１環状溝に対向する第
２環状溝と、上記第１環状溝および上記鋼管杭の上記頭
部に外嵌合された上記取付部の上記第２環状溝の相互間
に跨がってそれら第１および第２の上記環状溝に嵌合状
に保持される抜止めリングと、を有することを特徴とす
る鋼管杭用鉄筋接続具。
【請求項５】上記抜止めリングを保持している上記第
１環状溝および上記第２環状溝により形成される空間に
グラウトを注入するためのグラウト注入口が、上記取付
部に設けられている請求項４に記載した鋼管杭用鉄筋接
続具。
【請求項６】内板部と外板部との相互間に嵌合溝部が
形成された断面逆Ｕ字状の取付部と、ねじ節鉄筋の下端
部をねじ合わせ可能なねじ孔を備えた筒部とを一体に備
え、上記取付部の外板部にねじ孔が設けられ、このねじ
孔にねじ込まれて上記嵌合溝部が嵌合された鋼管杭の頭
部をその径方向内方に押し付ける押付ボルトを有するこ
とを特徴とする鋼管杭用鉄筋接続具。
【請求項７】上記取付部の上記内板部に、上記押付ボ
ルトによって径方向内方に押し付けられた上記鋼管杭の
頭部の内面に喰い込む突起が設けられている請求項６に
記載した鋼管杭用鉄筋接続具。
【請求項８】上記押付ボルトの先端に、上記鋼管杭の
頭部の外面に食い込むエッジ部が設けられている請求項
６または請求項７に記載した鋼管杭用鉄筋接続具。
【請求項９】上記取付部が平面視円弧状に形成されて
いる請求項６、請求項７、請求項８のいずれかに記載し
た鋼管杭用鉄筋接続具。