JPH10237898A - シーブの給脂構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シーブとシーブ軸との間の摺動面へのシーブ軸
およびシーブボスからの給脂ができない場合であって
も、前記摺動面への給脂が可能となり、もって摺動面へ
の砂や塵埃の侵入が防止でき、しかも高価な自己潤滑性
部材を用いる必要のないシーブの給脂構造を提供する。 【解決手段】シーブ１０の外周のロープ溝３１の底部に
シーブ中心側に凹んだ凹部３０を設ける。凹部３０にロ
ープ溝３１の底面より突出しないようにグリスニップル
３４を取付ける。凹部３０よりシーブ軸１４の嵌合穴１
０ａの内周面３３にわたって給脂孔３２を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シーブ軸とシーブ
の軸嵌合穴との摺動面に給脂する構造に係り、特に、油
圧ショベルやクレーン等の建設機械等において、軸部や
シーブボスから給脂することが困難な場合に適用するに
好適な給脂構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２は油圧ショベルをベースマシンに用
いた杭打機の一例を示す側面図であり、この杭打機は、
油圧ショベル１の多関節アーム２の先端にエクステンシ
ョンアーム３を取付け、縦穴掘削の際には、該エクステ
ンションアーム３の先端よりピン４を介してオーガ駆動
装置５を垂下し、オーガ駆動装置５によりオーガ６を回
転させて縦穴を掘削する。

【０００３】また、オーガ６による縦穴掘削を行った
後、杭打を行う場合は、オーガ駆動装置５の代わりに、
図３に示すように、Ｈ型鋼や矢板等の杭を把持するチャ
ック装置７をエクステンションアーム３にピン付けして
作業を行う。

【０００４】また、オーガ駆動装置５にオーガ６を吊り
込んで上端をオーガ駆動装置５に装着するため、多関節
アーム２にウインチ８を取付け、該ウインチ８に巻かれ
た吊りロープ９を、エクステンションアーム３の先端か
ら垂下するため、エクステンションアーム３の先端にシ
ーブ１０を取付けている。

【０００５】該シーブ１０は、エクステンションアーム
３の傾斜角度の如何に拘らず吊りロープ９の垂下位置が
オーガ駆動装置５や杭のチャック装置７に対して一定の
位置となるように、前記オーガ駆動装置５の取付用ピン
４と同軸に設定される。

【０００６】図４はシーブ１０の取付構造を示す分解斜
視図であり、１２はエクステンションアーム３への取付
軸、１３は該取付軸１２の一端に垂直に固定したアー
ム、１４はシーブ１０の嵌合穴１０ａを回転自在に嵌合
するシーブ軸であり、該シーブ軸１４は、前記オーガ駆
動装置５の取付ピン４を抜き差しするために内径が取付
ピン４の頭部よりやや大径の円筒状に構成される。１
５、１６はエクステンションアーム３に対して取付軸１
２を固定するボルト、ナットであり、これらはアーム１
３の向きが一定となり、前記ピン４等とシーブ軸１４の
中心が一致するように取付けるために設けられる。

【０００７】１８〜２１はそれぞれ円穴１８ａ〜２１ａ
が前記シーブ軸１４に回動自在に嵌合されるアームであ
り、シーブ１０を挟むようにして取付けられるアーム１
８と１９との間、およびアーム２０と２１との間にロー
プ押えローラ２２がそれぞれ取付けられる。２４はワッ
シャ、２５、２６はシーブ１０の抜け止め金具である。

【０００８】図５はオーガ駆動装置５とチャック装置７
の付け替え工程を示す図であり、ａはエクステンション
アーム３にオーガ駆動装置５を取付けた状態を示す。こ
の場合は、オーガ駆動装置５の取付用ブラケット５ａを
エクステンションアーム３にピン４により取付け、シー
ブ１０は、取付軸１２をエクステンションアーム３のボ
スに貫挿し、前記ボルト１５、ナット１６を使用して、
シーブ軸１４がピン４と同心をなすように組みつける。

【０００９】オーガ駆動装置５をエクステンションアー
ム３から外す時は、図５のｂに示すように、台２８上に
オーガ駆動装置５を載せ、ピン４を矢印に示すように、
シーブ軸１４の中を通して抜く。また、杭打のために、
チャック装置７をエクステンションアーム３に取付ける
場合は、図５のｃに示すように、台２９上にチャック装
置７を載せ、図５のｄに示すように、該チャック装置７
の取付用ブラケット７ａにエクステンションアーム３を
嵌め、前記シーブ軸１４を通してピン３０をブラケット
７ａとエクステンションアーム３のボスに通してチャッ
ク装置７をエクステンションアーム３を取付ける。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来のシーブ１０の構
造によれば、ピン４、３０の抜き差しと、シーブ１０を
ピン４、３０と同軸に設けなければならない関係上、シ
ーブ軸１４が円筒状とならざるをえないため、シーブ軸
１４にその端部からシーブの嵌合穴１０ａの摺動面に至
る給脂穴を設けて給脂する構造は採用できない。また、
シーブ１０の両側にロープ押えローラ取付用アーム１８
〜２１を設けるため、シーブ１０のボス部１０ｂ（図４
参照）からの給脂ができない。

【００１１】このような理由から、従来は、シーブ１０
とアーム１８〜２１との間から液体グリスを流し込んで
摺動面の潤滑を行っているが、液体グリスによる場合に
は、塵埃の多い作業環境において、液体グリスと共に摺
動面に砂や塵埃が侵入し、これにより摺動面が傷つき、
分解修理に手間がかかるという問題点がある。

【００１２】また、このような不具合を回避するため、
シーブ軸１４の表面やシーブ１０の嵌合穴１０ａの部分
に、潤滑剤を含浸した特殊な自己潤滑性部材を用いると
すると、シーブ価格が高価になるという問題点がある。

【００１３】本発明は、上述した問題点に鑑み、シーブ
とシーブ軸との間の摺動面へのシーブ軸およびシーブボ
スからの給脂ができない場合であっても、前記摺動面へ
の給脂が可能となり、もって摺動面への砂や塵埃の侵入
が防止でき、しかも高価な自己潤滑性部材を用いる必要
のないシーブの給脂構造を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、シーブの外周のロープ溝の底部にシーブ
中心側に凹んだ凹部を設け、該凹部にロープ溝底面より
突出しないようにグリスニップルを取付け、該凹部より
シーブ軸嵌合穴の内周面にわたって給脂孔を設けたこと
を特徴とする。

【００１５】

【作用】本発明においては、シーブ軸とシーブの軸との
嵌合穴との摺動面への給脂は、シーブの溝底部に設けた
凹部のグリスニップルからシーブ内部に設けた給脂孔を
通して行われるので、シーブを取付けたままで摺動面へ
の給脂が行われる。このような経路で供給されるグリス
は、液体グリスではなく、半固形のものでよいため、摺
動面に半固形グリスを充満させることにより、砂や塵埃
の摺動面部への侵入が防止される。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１（Ａ）は本発明によるシーブ
の給脂構造を示す断面図、図１（Ｂ）は（Ａ）の部分拡
大図であり、本実施例は、図２ないし図５に示した杭打
機のエクステンションアーム３の先端に取付けられるシ
ーブ１０に適用されるものについて示しており、図２な
いし図５と同じ符号は同じ構成部材を示している。

【００１７】３０はシーブ１０の外周のロープ溝３１の
底部にシーブ中心側に凹ませた凹部であり、３２は該凹
部３０からシーブ軸１４との嵌合穴１０ａの内周面であ
る摺動面３３にわたって設けた給脂孔である。前記凹部
３０には、グリスニップル３４を、給脂孔３２の入口に
嵌着あるいは螺合等により、溝底部から突出しないよう
に取付ける。給脂孔３２および給脂孔３２の入口に設け
られるグリスニップル３４は、凹部３０の少なくとも１
箇所に設けられる。また、摺動面３３には、前記給脂孔
３２に連通する油溝３５を全周にわたって設けている。

【００１８】このように、グリスニップル３４と給脂孔
３２とを設ければ、グリスガンにより給脂孔３２を通し
て摺動面３３にシーブ１０の外周側から給脂することが
可能となり、ロープ押えローラ２２取付用アーム１８〜
２１の存在によりシーブボス１０ｂ側およびシーブ軸１
４側から給脂できないという問題が解決できる。シーブ
１０にワイヤロープ９が掛け回されているときには、回
転位置によっては、グリスニップル３４がワイヤロープ
９に覆われてしまうので、グリスニップル３４上にワイ
ヤロープ９がかからない位置までシーブ１０を回転させ
てワイヤロープ９を回避した後、給脂作業を行う。ま
た、給脂孔３２へ供給されるグリスとして、グリスガン
により注入する半固形のものが供給できるため、摺動面
３３部にグリスを充満させることができ、砂や塵埃の侵
入を、摺動面３３に充満したグリスによって防止するこ
とができる。また、本実施例のように油溝３５を設けれ
ば、該油溝３５にグリスを溜めておくことができ、長期
にわたって摺動面３３の潤滑性を維持することができ
る。

【００１９】また、シーブ軸１４の表面やシーブ１０の
嵌合穴１０ａの部分に、潤滑剤を含浸した特殊な自己潤
滑性部材を用いる必要がない。

【００２０】本発明は、シーブ軸１４が中実である場合
にも適用でき、また、シーブボス部１０ｂが前記アーム
１８〜２１等により遮蔽されないシーブにも適用するこ
とができる。

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、シーブの溝側から嵌合
穴への給脂孔を設けたことにより、シーブの外周側から
の給脂を可能にしたので、シーブのボス部やシーブ軸側
からの給脂が困難である場合であっても給脂が可能とな
る。このため、摺動面に充填させた半固形グリスによっ
て摺動面への砂や塵埃の侵入を防止することができ、摺
動面の損傷による分解修理の手間を省くことができる。
また、高価な自己潤滑性の部材を摺動面部に設ける必要
がなく、給脂式のシーブを廉価に提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明によるシーブの給脂構造の一実
施例を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図であ
る。

【図２】従来の杭打機を示す側面図である。

【図３】図２の杭打機において、エクステンションアー
ムにチャック装置を取付けた状態を示す斜視図である。

【図４】図２、図３に示した杭打機に使用されるシーブ
とその取付部材の分解斜視図である。

【図５】図２ないし図４の杭打機におけるオーガ駆動装
置とチャック装置との組み替え工程を示す図である。

【符号の説明】

１０：シーブ、１０ａ：嵌合穴、１２：取付軸、１３：
アーム、１４：シーブ軸、１５：ボルト、１６：ナッ
ト、１８〜２１：アーム、２２：ロープ押えローラ、２
４：ワッシャ、２５、２６：抜止金具、３０：凹部、３
１：ロープ溝、３２：給脂孔、３３：摺動面、３４：グ
リスニップル、３５：油溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シーブの外周のロープ溝の底部にシーブ中
   心側に凹んだ凹部を設け、 該凹部にロープ溝底面より突出しないようにグリスニッ
   プルを取付け、 該凹部よりシーブ軸嵌合穴の内周面にわたって給脂孔を
   設けたことを特徴とするシーブの給脂構造。