JPH10235719A - Blow molding method and blow molded form obtained by the molding method - Google Patents
Blow molding method and blow molded form obtained by the molding methodInfo
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- JPH10235719A JPH10235719A JP9046640A JP4664097A JPH10235719A JP H10235719 A JPH10235719 A JP H10235719A JP 9046640 A JP9046640 A JP 9046640A JP 4664097 A JP4664097 A JP 4664097A JP H10235719 A JPH10235719 A JP H10235719A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の技術分野】本発明は、均一な表面状態（艶消し
〜高光沢）と優れた外観を有し、無塗装状態でも商品価
値の高いブロー成形品、特に高光沢から艶消しに至る各
種外観の自動車外装用ブロー成形品を成形することがで
きるブロー成形方法およびそのブロー成形品に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to blow-molded articles having a uniform surface condition (matte to high gloss) and excellent appearance, and having a high commercial value even in an unpainted state, in particular, various types of products ranging from high gloss to matte. The present invention relates to a blow molding method and a blow molded product capable of molding a blow molded product for an exterior of an automobile.
【０００２】[0002]
【発明の技術的背景】従来からポリプロピレン系樹脂
は、剛性などの機械的強度特性に優れ、表面光沢性にも
優れており、種々の成形法により成形され、各種用途に
広く利用されている。たとえばこのような用途として、
バンパー、サイドモール、スポイラー、バンパースカー
ト、サイドマットガードなどの自動車外装部品が挙げら
れるが、このような大型成形品はブロー成形により得る
ことができる。BACKGROUND OF THE INVENTION Conventionally, polypropylene resins have excellent mechanical strength characteristics such as rigidity and excellent surface gloss, are molded by various molding methods, and are widely used for various applications. For example, in such applications,
Automotive exterior parts such as bumpers, side moldings, spoilers, bumper skirts, side mat guards and the like can be mentioned, and such large molded products can be obtained by blow molding.
【０００３】ところで、このようなポリプロピレン成形
品は、成形したままでは表面光沢性などが不足して所望
する風合が得られないことが多く、外観向上のために通
常成形品表面に塗装が施されている。[0003] Incidentally, such polypropylene molded articles often do not have a desired feeling due to lack of surface glossiness or the like as they are molded, so that the surface of the molded article is usually coated to improve the appearance. Have been.
【０００４】ポリプロピレン成形品の表面に塗装を施す
際には、ポリプロピレンの塗料との密着性を改良する必
要があるため、通常ポリプロピレンに塗料との密着性が
良好な他の成分を添加してポリプロピレン組成物を形成
したり、またポリプロピレン成形品の表面に予めプライ
マーを塗布したり、プラズマ処理などの処理を施したり
している。When coating the surface of a molded polypropylene product, it is necessary to improve the adhesion of the polypropylene to the paint. Therefore, other components having good adhesion to the paint are usually added to the polypropylene. A composition is formed, a primer is previously applied to the surface of the polypropylene molded article, or a treatment such as a plasma treatment is performed.
【０００５】このように従来のポリプロピレン成形品
は、通常、工数の嵩む塗装工程により表面塗装を施すこ
とにより風合いを出し、その商品価値を高めている。こ
のためもし表面塗装を必要としないほど表面光沢性に優
れたポリプロピレンのブロー成形品が出現すれば、その
産業的価値は大きい。[0005] As described above, the conventional polypropylene molded product is usually given a texture by applying a surface coating in a coating step which requires a lot of man-hours, thereby increasing its commercial value. Therefore, if a blow-molded product of polypropylene having excellent surface gloss so as not to require surface coating appears, its industrial value is great.
【０００６】本発明者らは、特に自動車外装用途に好適
なポリプロピレンのブロー成形品について研究したとこ
ろ、（１）ポリプロピレンを押出成形してホットパリソ
ンを形成し、次いで該パリソンに気体を吹き込みプリブ
ロー成形しながら、あるいはプリブロー成形した後、金
型の型閉めを行なってブロー成形するに際して、特定温
度の金型とホットパリソンとの間にプラスチックフィル
ムとして高光沢のポリエチレンテレフタレートフィルム
を介して型閉めすることにより、７０％以上という高い
表面光沢度を有し、塗装を必ずしも必要とせずそのまま
で製品として利用しうるポリプロピレンブロー成形品を
得ることができること、（２）プロピレンブロック共重
合体を内層とし、ホモポリプロピレンと着色材との組成
物を外層として共押出成形して２層ホットパリソンを形
成し、次いで該パリソンに気体を吹き込みプリブロー成
形しながら、あるいはプリブロー成形した後、金型の型
閉めを行なってブロー成形するに際して、特定温度の金
型とホットパリソンとの間に上記ポリエチレンテレフタ
レートフィルムを介して型閉めすることにより、７０％
以上という高い表面光沢度を有し、塗装を必ずしも必要
とせずそのままで製品として利用しうるポリプロピレン
ブロー成形品を得ることができること、（３）プロピレ
ンブロック共重合体を内層とし、ホモポリプロピレンと
着色材との組成物を中間層とし、ホモポリプロピレンを
外層として共押出成形して３層ホットパリソンを形成
し、次いで該パリソンに気体を吹き込みプリブロー成形
しながら、あるいはプリブロー成形した後、金型の型閉
めを行なってブロー成形するに際して、特定温度の金型
とホットパリソンとの間に上記ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを介して型閉めすることにより、７０％以
上という高い表面光沢度を有し、塗装を必ずしも必要と
せずそのままで製品として利用しうるポリプロピレンブ
ロー成形品を得ることができること、および（４）上記
（１）、（２）および（３）の成形方法において、ブロ
ー成形時の型閉め開始から型開きしてブロー成形品を取
り出す迄の間に、金型を少なくとも一時的に１４０℃以
上の温度にすることにより、８０％以上という高い表面
光沢度を有し、塗装を必ずしも必要とせずそのままで製
品として利用しうるポリプロピレンブロー成形品を得る
ことができることなどを見出し、本発明を完成するに至
った。The present inventors have studied polypropylene blow molded articles particularly suitable for automotive exterior use. (1) Extruding polypropylene to form a hot parison, and then blowing gas into the parison to pre-blow molding. When performing blow molding by closing the mold while performing or after pre-blow molding, close the mold through a high gloss polyethylene terephthalate film as a plastic film between the mold at a specific temperature and the hot parison. Thus, it is possible to obtain a polypropylene blow-molded product having a high surface glossiness of 70% or more, which does not necessarily require painting, and which can be used as a product as it is. The composition of polypropylene and colorant is used as the outer layer. A two-layer hot parison is formed by extrusion molding, and then the gas is blown into the parison while pre-blow molding or after pre-blow molding. 70% by closing the mold with the parison through the polyethylene terephthalate film.
It is possible to obtain a blow-molded polypropylene product which has the above high surface glossiness and does not necessarily require painting, and can be used as a product as it is. (3) A propylene block copolymer as an inner layer, a homopolypropylene and a coloring material A three-layer hot parison is formed by co-extrusion of the composition with an intermediate layer and a homopolypropylene as an outer layer, and then a gas is blown into the parison while pre-blowing molding or after pre-blowing molding, and then the mold is closed. When the blow molding is carried out, the mold is closed between the mold at a specific temperature and the hot parison via the polyethylene terephthalate film to have a high surface glossiness of 70% or more, and coating is not necessarily required. To obtain a blow-molded polypropylene product that can be used as a product And (4) In the molding methods of (1), (2) and (3) above, at least a mold is required between the start of closing the mold at the time of blow molding and the opening of the mold to take out the blow molded product. By temporarily raising the temperature to 140 ° C. or higher, it has been found that it is possible to obtain a polypropylene blow-molded product having a high surface glossiness of 80% or higher and which can be used as a product without necessity of painting. Thus, the present invention has been completed.
【０００７】なお塗装不要な自動車外装用ブロー成形品
として、特開平８−１１９０４３号公報には積層ブロー
成形体が提案されており、その表面層を光沢度８７〜９
２％の高結晶性ポリプロピレンホモポリマーで形成する
ことが記載されている。しかしながら、本発明者らの研
究によれば、この公報に示される成形条件（金型温度）
でブロー成形することにより成形品の表面層光沢度は７
０％未満であることが認められている。As a blow-molded article for automobile exteriors which does not require painting, a laminated blow-molded article has been proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. HEI 8-119043, the surface layer of which has a gloss of 87-9.
It is described to be formed of 2% of a highly crystalline polypropylene homopolymer. However, according to the study of the present inventors, the molding conditions (mold temperature) disclosed in this publication are disclosed.
The surface layer gloss of the molded product is 7 by blow molding
It has been found to be less than 0%.
【０００８】[0008]
【発明の目的】本発明は、表面塗装を必要としないほど
均一な表面状態（艶消し〜高光沢）を有し、かつ成形品
表面にシワ、筋あるいは凸凹などがなく外観に優れたブ
ロー成形品、特に自動車外装用ブロー成形品を得ること
ができるブロー成形法およびそのブロー成形品を提供す
ることを目的としている。An object of the present invention is to provide a blow molding which has a uniform surface condition (matte to high gloss) so as not to require surface coating, and has excellent appearance without wrinkles, streaks or irregularities on the surface of the molded product. It is an object of the present invention to provide a blow molding method capable of obtaining a product, particularly a blow molded product for an automobile exterior, and a blow molded product thereof.
【０００９】[0009]
【発明の概要】本発明に係るブロー成形方法は、９０℃
以上１６０℃以下の金型とポリプロピレンからなるホッ
トパリソンとの間に金型またはパリソンの温度で溶融し
ないプラスチックフィルムを介して型閉めすることを特
徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION The blow molding method according to the present invention is performed at 90.degree.
The method is characterized in that the mold is closed between a mold having a temperature of 160 ° C. or less and a hot parison made of polypropylene via a plastic film which does not melt at the temperature of the mold or the parison.
【００１０】前記プラスチックフィルムとしては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリカーボネートフィルムお
よびポリアミドフィルムが好ましい。本発明に係るブロ
ー成形方法の具体的な態様としては、次のような態様が
挙げられる。 （１）ポリプロピレンを押出成形してホットパリソンを
形成し、次いで該パリソンに気体を吹き込みプリブロー
成形しながら、あるいはプリブロー成形した後、金型の
型閉めを行なってブロー成形するに際して、９０℃以上
１６０℃以下の金型とホットパリソンとの間に金型また
はパリソンの温度で溶融しないプラスチックフィルムを
介して型閉めすることを特徴とするブロー成形方法。As the plastic film, polyethylene terephthalate, polycarbonate film and polyamide film are preferable. Specific embodiments of the blow molding method according to the present invention include the following embodiments. (1) Extrusion molding of polypropylene to form a hot parison, and then blowing the gas into the parison while performing pre-blow molding, or after performing pre-blow molding, and then closing the mold to perform blow molding, at 90 ° C. or higher A blow molding method, comprising closing a mold between a mold having a temperature of not more than ° C and a hot parison via a plastic film that does not melt at the temperature of the mold or the parison.
【００１１】前記ポリプロピレンとしては、着色剤含有
ホモポリプロピレンが好ましい。 （２）プロピレンブロック共重合体を内層とし、ホモポ
リプロピレンと着色材との組成物を外層として共押出成
形して２層ホットパリソンを形成し、次いで該パリソン
に気体を吹き込みプリブロー成形しながら、あるいはプ
リブロー成形した後、金型の型閉めを行なってブロー成
形するに際して、９０℃以上１６０℃以下の金型とホッ
トパリソンとの間に金型またはパリソンの温度で溶融し
ないプラスチックフィルムを介して型閉めすることを特
徴とするブロー成形方法。 （３）プロピレンブロック共重合体を内層とし、ホモポ
リプロピレンと着色材との組成物を中間層とし、ホモポ
リプロピレンを外層として共押出成形して３層ホットパ
リソンを形成し、次いで該パリソンに気体を吹き込みプ
リブロー成形しながら、あるいはプリブロー成形した
後、金型の型閉めを行なってブロー成形するに際して、
９０℃以上１６０℃以下の金型とホットパリソンとの間
に金型またはパリソンの温度で溶融しないプラスチック
フィルムを介して型閉めすることを特徴とするブロー成
形方法。The polypropylene is preferably a homopolypropylene containing a colorant. (2) A propylene block copolymer is used as an inner layer, and a composition of homopolypropylene and a coloring material is used as an outer layer to form a two-layer hot parison by coextrusion molding, and then a gas is blown into the parison to perform preblow molding, or After pre-blow molding, when closing the mold and performing blow molding, the mold is closed between the mold at 90 ° C or more and 160 ° C or less and the hot parison via a plastic film that does not melt at the mold or parison temperature. Blow molding method. (3) A three-layer hot parison is formed by co-extrusion of a propylene block copolymer as an inner layer, a composition of homopolypropylene and a colorant as an intermediate layer, and homopolypropylene as an outer layer to form a three-layer hot parison. When performing blow molding while closing the mold while blowing pre-blow molding or after pre-blow molding,
A blow molding method comprising closing a mold between a mold at 90 ° C. or more and 160 ° C. or less and a hot parison via a plastic film that does not melt at the temperature of the mold or the parison.
【００１２】上記（１）〜（３）のブロー成形方法によ
れば、プラスチックフィルムの種類および金型温度を適
宜選択することにより、表面が艶消しで外観に優れた成
形品を成形することができるし、また、表面光沢度（Ｊ
ＩＳ Ｚ８７４１；入射角６０°で測定）が７０％以上
の、外観に優れた成形品も成形することができる。これ
らのブロー成形方法で金型温度を１１０℃以上１４０℃
未満にすれば、表面光沢度が７０％以上であり、かつ外
観に優れた成形品を得ることができる。According to the above blow molding methods (1) to (3), by appropriately selecting the type of the plastic film and the mold temperature, a molded article having a matte surface and excellent appearance can be formed. Can be used, and the surface gloss (J
(IS Z8741; measured at an incident angle of 60 °) of 70% or more can be molded. With these blow molding methods, the mold temperature should be 110 ° C or higher and 140 ° C.
If it is less than 70%, a molded article having a surface glossiness of 70% or more and excellent in appearance can be obtained.
【００１３】特に、型閉め開始から型開きしてブロー成
形品を取り出す迄の間に、金型を少なくとも一時的に１
４０℃以上の温度にすれば、表面光沢度（ＪＩＳ Ｚ８
７４１；入射角６０°で測定）が８０％以上である成形
品を得ることができる。In particular, during the period from the start of closing the mold to the time when the mold is opened and the blow-molded product is taken out, the mold is at least temporarily temporarily removed.
If the temperature is set to 40 ° C. or more, the surface glossiness (JIS Z8)
741; measured at an incident angle of 60 °) is 80% or more.
【００１４】また、上記（１）、（２）および（３）の
ブロー成形方法によれば、表面が艶消し状態のプラスチ
ックフィルムを適宜選択して用いることにより、外観が
艶消しの成形品を成形することもできる。According to the blow molding methods (1), (2) and (3), a molded article having a matte appearance can be obtained by appropriately selecting and using a plastic film having a matte surface. It can also be molded.
【００１５】本発明に係るブロー成形品は、上記のよう
な本発明に係るブロー成形方法により得られたブロー成
形品、たとえば自動車外装用ブロー成形品である。The blow molded product according to the present invention is a blow molded product obtained by the blow molding method according to the present invention as described above, for example, a blow molded product for an automobile exterior.
【００１６】[0016]
【発明の具体的説明】以下、本発明に係るブロー成形方
法およびその成形方法により得られたブロー成形品につ
いて具体的に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Hereinafter, the blow molding method according to the present invention and the blow molded product obtained by the molding method will be specifically described.
【００１７】本発明に係るブロー成形方法では、特定温
度の金型とポリプロピレンからなるホットパリソンとの
間にプラスチックフィルムを介して型閉めする。ホットパリソン このホットパリソンを形成するポリプロピレンとして
は、公知の種々のポリプロピレンを広く用いることがで
き、またその製造触媒、製造方法なども限定されるもの
ではないが、たとえばホモポリプロピレン、あるいはプ
ロピレンと少量たとえば１０モル％以下の他のα- オレ
フィンとの共重合体を用いることができる。この共重合
体は、プロピレン系ランダム共重合体であっても、プロ
ピレンブロック共重合体であってもよい。In the blow molding method according to the present invention, the mold is closed between a mold at a specific temperature and a hot parison made of polypropylene via a plastic film. Hot Parison As the polypropylene forming the hot parison, various known polypropylenes can be widely used, and the production catalyst, production method and the like are not limited. For example, homopolypropylene, or a small amount of propylene such as propylene A copolymer with 10% by mole or less of another α-olefin can be used. This copolymer may be a propylene-based random copolymer or a propylene block copolymer.
【００１８】他のα- オレフィンとしてはエチレン、1-
ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オク
テン、1-デセン、1-ドデセン、1-ヘキサデセン、4-メチ
ル-1- ペンテンなどが挙げられる。Other α-olefins include ethylene, 1-
Butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene, 1-hexadecene, 4-methyl-1-pentene and the like.
【００１９】プロピレンブロック共重合体としては、具
体的にホモポリプロピレン成分とエチレン・プロピレン
共重合体成分とからなるプロピレンブロック共重合体が
挙げられ、このエチレン・プロピレン共重合体成分は、
エチレンおよびプロピレン以外の上記α- オレフィンか
ら誘導される構成単位などを含有していてもよい。Specific examples of the propylene block copolymer include a propylene block copolymer composed of a homopolypropylene component and an ethylene / propylene copolymer component.
It may contain a constituent unit derived from the above-mentioned α-olefin other than ethylene and propylene.
【００２０】このようなポリプロピレンの望ましい態様
として、3-メチル-1- ブテン重合体を少量たとえば０．
０００１〜３重量％の量で含有するポリプロピレンが挙
げられる。In a desirable embodiment of such a polypropylene, a 3-methyl-1-butene polymer is used in a small amount, for example, from 0.1 to 0.1%.
Polypropylene in an amount of from 000 to 1% by weight.
【００２１】3-メチル-1- ブテン重合体は、たとえば特
開平２−２７２０４５号公報に開示されているように、
ハロゲン含有マグネシウム、ハロゲン含有チタンととも
に、多価カルボン酸エステルなどの電子供与体とからな
る固体状チタン触媒成分と、有機アルミニウム化合物触
媒成分、さらに必要に応じて電子供与体とからなる重合
触媒の存在下に、3-メチル-1- ブテンを重合させること
により調製することができる。The 3-methyl-1-butene polymer can be used, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-272045.
Presence of a solid titanium catalyst component comprising a halogen-containing magnesium and a halogen-containing titanium, together with an electron donor such as a polyvalent carboxylic acid ester, an organoaluminum compound catalyst component, and, if necessary, a polymerization catalyst comprising an electron donor. It can be prepared by polymerizing 3-methyl-1-butene below.
【００２２】このような3-メチル-1- ブテン重合体を含
有するポリプロピレンは、予め上記のような重合触媒の
存在下に、3-メチル-1- ブテンを重合させ、次いで必要
に応じて触媒成分を追加して、3-メチル-1- ブテン重合
体の存在下に、プロピレンを重合させるか、あるいはプ
ロピレンと少量のエチレンなどのコモノマーとを共重合
させることにより調製することができる。このようにし
て得られるポリプロピレンは、微細な3-メチル-1- ブテ
ン重合体がポリプロピレン中に極めて良好に分散した構
造を有しており、優れた機械特性を有している。The polypropylene containing such a 3-methyl-1-butene polymer is prepared by previously polymerizing 3-methyl-1-butene in the presence of the above-mentioned polymerization catalyst, and then, if necessary, It can be prepared by adding components and polymerizing propylene in the presence of a 3-methyl-1-butene polymer, or by copolymerizing propylene with a small amount of a comonomer such as ethylene. The polypropylene thus obtained has a structure in which a fine 3-methyl-1-butene polymer is very well dispersed in the polypropylene, and has excellent mechanical properties.
【００２３】また本発明では、メタロセン触媒を用いて
製造されたポリプロピレンも好ましく用いられる。上記
のようなポリプロピレンは、メルトフローレートが０．
０１〜１０ｇ／１０分、好ましくは０．０５〜３ｇ／１
０分であることが望ましい。本明細書において、ＭＦＲ
（メルトフローレート）は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準
拠して２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定される値で
ある。In the present invention, polypropylene produced using a metallocene catalyst is also preferably used. The above polypropylene has a melt flow rate of 0.1.
01 to 10 g / 10 min, preferably 0.05 to 3 g / 1
Desirably, it is 0 minutes. As used herein, MFR
(Melt flow rate) is a value measured at 230 ° C. under a load of 2.16 kg in accordance with ASTM D1238.
【００２４】またポリプロピレンは、融点（ＤＳＣ法で
測定）が１５０〜１６７℃であることが望ましい。本発
明に係るブロー成形品、たとえば自動車外装用ブロー成
形品は、上記のようなポリプロピレンとともに着色材を
含有していてもよい。The melting point of the polypropylene (measured by the DSC method) is preferably 150 to 167 ° C. The blow-molded article according to the present invention, for example, a blow-molded article for automobile exterior, may contain a coloring material together with the above-mentioned polypropylene.
【００２５】着色剤としては、染料、顔料など着色剤と
して公知のものを広く用いることができるが、特に公知
の有機顔料および無機顔料が用いられる。具体的には、
アゾ顔料、ニトロソ顔料、塩基性染料、酸性染料、媒染
染料などのレーキ、フタロシアニン顔料、有機蛍光顔料
などの有機顔料、アルミニウム粉、酸化チタン、亜鉛
華、沈降性シリカ、カーボンブラック、カドミウム赤、
群青、べんがらなどの無機顔料が挙げられる。これらを
２種以上組合わせて用いることもできる。As the coloring agent, known coloring agents such as dyes and pigments can be widely used, and particularly known organic pigments and inorganic pigments are used. In particular,
Lakes such as azo pigments, nitroso pigments, basic dyes, acid dyes and mordant dyes, organic pigments such as phthalocyanine pigments and organic fluorescent pigments, aluminum powder, titanium oxide, zinc white, precipitated silica, carbon black, cadmium red,
Inorganic pigments such as ultramarine blue and red velvet are included. These can be used in combination of two or more.
【００２６】自動車外装用ブロー成形品を成形する際、
ポリプロピレンとしては着色剤含有ホモポリプロピレン
が用いられることが多い。上記パリソンは、上記のよう
なポリプロピレンからなり、単層からなっていてもよ
く、また多層構造たとえば内層（基材層）と外層（表面
層）とを有する２層構造、内層（基材層）と中間層と外
層（表面層）とからなる３層構造からなっていてもよ
い。When molding a blow molded product for an automobile exterior,
As the polypropylene, a colorant-containing homopolypropylene is often used. The parison may be made of the above-mentioned polypropylene and may be composed of a single layer, or may have a multilayer structure, for example, a two-layer structure having an inner layer (base layer) and an outer layer (surface layer), an inner layer (base layer). It may have a three-layer structure consisting of an intermediate layer and an outer layer (surface layer).
【００２７】２層構造を有するパリソンは、上記のよう
なポリプロピレンのうちでも、内層（基材層）がプロピ
レンブロック共重合体からなり、内層（表面層）がホモ
ポリプロピレンと着色材との組成物からなることが好ま
しい。A parison having a two-layer structure is a composition in which the inner layer (substrate layer) is made of a propylene block copolymer and the inner layer (surface layer) is a homopolypropylene and a coloring material. It preferably comprises
【００２８】この内層を形成するプロピレンブロック共
重合体のＭＦＲは、０．０１〜１０ｇ／１０分、好まし
くは０．０５〜３ｇ／１０分であることが望ましい。ま
た外層を形成するホモポリプロピレンと着色材との組成
物は、着色材をホモポリプロピレン１００重量部に対し
て、０．０１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量
部の量で含有していることが望ましい。The MFR of the propylene block copolymer forming the inner layer is desirably 0.01 to 10 g / 10 min, preferably 0.05 to 3 g / 10 min. Further, the composition of the homopolypropylene and the coloring material forming the outer layer contains the coloring material in an amount of 0.01 to 10 parts by weight, preferably 0.5 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the homopolypropylene. Is desirable.
【００２９】このホモポリプロピレンのＭＦＲは、０．
０１〜３０ｇ／１０分、好ましくは０．０５〜１０ｇ／
１０分であることが望ましく、上記内層を形成するプロ
ピレンブロック共重合体のＭＦＲよりも高いことが好ま
しい。The homopolypropylene has an MFR of 0.
01 to 30 g / 10 min, preferably 0.05 to 10 g /
The time is preferably 10 minutes, and is preferably higher than the MFR of the propylene block copolymer forming the inner layer.
【００３０】またホモポリプロピレンのロックウエル硬
度（ＪＩＳ Ｋ７１１０）は、８５〜９５であり、Ｘ線
回折法により測定される結晶化度は５５％以上であるこ
とが望ましい。The Rockwell hardness (JIS K7110) of the homopolypropylene is preferably 85 to 95, and the crystallinity measured by an X-ray diffraction method is preferably 55% or more.
【００３１】また、３層構造のパリソンは、内層と中間
層と外層とからなるが、このパリソンの内層および中間
層は、それぞれ上記２層構造のパリソンの内層、外層に
相当する。３層構造のパリソンを構成する外層は、中間
層形成に用いられるホモポリプロピレン（着色剤を含ま
ない）で形成されていることが好ましい。このように、
着色剤を含まないホモポリマーを３層構造の外層に用い
ると、深みのある清澄な色彩を有するブロー成形品が得
られる。The parison having the three-layer structure includes an inner layer, an intermediate layer, and an outer layer. The inner layer and the intermediate layer of the parison correspond to the inner layer and the outer layer of the parison having the two-layer structure, respectively. The outer layer constituting the three-layered parison is preferably formed of homopolypropylene (containing no coloring agent) used for forming the intermediate layer. in this way,
When a homopolymer containing no coloring agent is used for the outer layer having a three-layer structure, a blow-molded article having a deep and clear color can be obtained.
【００３２】プラスチックフィルム 本発明で好ましく用いられるプラスチックフィルムは、
金型またはホットパリソンの温度で溶融しないフィルム
であり、具体的には、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）フィルム、ポリカーボネートフィルム、およびポ
リアミドフィルム（ナイロンフィルム）などが挙げられ
る。中でも、特にポリエチレンテレフタレートフィルム
が好ましく用いられる。 Plastic Film The plastic film preferably used in the present invention is:
A film that does not melt at the temperature of a mold or hot parison, specifically, polyethylene terephthalate (P
ET) film, polycarbonate film, polyamide film (nylon film) and the like. Among them, a polyethylene terephthalate film is particularly preferably used.
【００３３】上記のようなプラスチックフィルムは、フ
ィルム表面状態をパリソン表面に転写して所望の表面状
態のブロー成形品を得る、いわゆる艶転写用プラスチッ
クフィルムの役目を持ち、たとえば艶消し、高光沢とい
うような艶の程度により区別することができる。The plastic film as described above has a role of a so-called gloss transfer plastic film which transfers a film surface state to a parison surface to obtain a blow-molded product having a desired surface state. It can be distinguished by the degree of luster.
【００３４】このようなプラスチックフィルムは、腰の
あるフィルムであって、型閉めの際にパリソンの外層に
接してシワが生じなければよい。また、プラスチックフ
ィルムにテンションをかけてシワが生じなければ、腰が
多少弱いプラスチックフィルムでも使用できる。Such a plastic film is a rigid film, and it is sufficient that the plastic film does not wrinkle in contact with the outer layer of the parison when the mold is closed. Further, if wrinkles do not occur when tension is applied to the plastic film, a plastic film having a somewhat weak stiffness can be used.
【００３５】このプラスチックフィルムの厚みは、特に
制限はないが、通常１０〜５００μｍ、好ましくは５０
〜３００μｍである。本発明では、市販されているプラ
スチックフィルムを用いることができる。The thickness of the plastic film is not particularly limited, but is usually 10 to 500 μm, preferably 50 to 500 μm.
３００300 μm. In the present invention, a commercially available plastic film can be used.
【００３６】ポリエチレンテレフタレートフィルムの市
販品を具体的に商品名で挙げると、ルミラン（東レ
（株）製）、スカイロール（Skyrol）（エス・ケー・シ
ー（ＳＫＣ）社製）、メリネックス（アイ・シー・アイ
・ジャパン（株）製）、ダイアホイル（ダイアホイルヘ
キスト社製）、テイジンテトロンフィルム（帝人（株）
製）、東洋紡エスペットフィルム（東洋紡（株）製）、
太閤ポリエステルフィルム（二村化学工業（株）製）、
ダイアラミー（三菱樹脂（株）製）、エンブレット（ユ
ニチカ（株）製）などが挙げられる。Commercially available polyethylene terephthalate films by trade name include Lumiran (manufactured by Toray Industries, Inc.), Skyroll (manufactured by SKC), and Melinex (manufactured by I.C. C.I. Japan Co., Ltd.), Diafoil (Diafoil Hoechst), Teijin Tetron Film (Teijin Co., Ltd.)
Manufactured by Toyobo Espet Film (manufactured by Toyobo Co., Ltd.)
Taiko polyester film (manufactured by Nimura Chemical Industry Co., Ltd.),
Dialymy (manufactured by Mitsubishi Plastics, Inc.), and emblet (manufactured by Unitika Ltd.).
【００３７】また、ポリカーボネートフィルムの市販品
を具体的に商品名で挙げると、レキサンフィルム・シー
ト（旭硝子（株）製）、ポリカエース（筒中プラスチッ
ク工業（株）製）、パンライトシート（帝人化成（株）
製）、マクロホール（バイエル社製）、ユーピロンフィ
ルム・シート（三菱エンジニアリングプラスチック社
製）などが挙げられる。Commercial products of polycarbonate films are specifically mentioned by trade names, such as Lexan film sheet (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.), Polyca Ace (manufactured by Tsutsunaka Plastics Industry Co., Ltd.), and Panlite sheet (Teijin Chemical Co., Ltd.) stock)
), Macro Hall (manufactured by Bayer AG), Iupilon film / sheet (manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics), and the like.
【００３８】さらに、ポリアミド（ナイロン）フィルム
の市販品を具体的に商品名で挙げると、ユニアスロン
（出光石油化学社製）、ボニール（（株）興人製）、Ｏ
ＳＭフィルム（東洋紡（株）製）、レイファンＮＯ（東
レ合成フィルム社製）、サントニール（三菱化学（株）
製）、エンブレム（ユニチカ（株）製）などが挙げられ
る。Further, commercially available polyamide (nylon) films may be specifically mentioned by trade names, such as Uniathlon (manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.), Boneal (manufactured by Kojin Co., Ltd.), O
SM film (manufactured by Toyobo Co., Ltd.), Reifan NO (manufactured by Toray Synthetic Film Co., Ltd.), Santonir (Mitsubishi Chemical Corporation)
And emblems (manufactured by Unitika Ltd.).
【００３９】これらのプラスチックフィルムとしては、
無延伸、一軸延伸、二軸延伸のいずれでもよいが、特
に、金型への密着性の面から伸び易い無延伸フィルムが
好ましい。As these plastic films,
Any of non-stretching, uniaxial stretching, and biaxial stretching may be used, but a non-stretched film that is easily stretched from the viewpoint of adhesion to a mold is particularly preferable.
【００４０】上記のようなプラスチックフィルムを用い
ることにより、金型の表面仕上げが少々粗くても、ある
いは少々の傷があっても、その欠点が、得られるブロー
成形品表面に表われることはない。By using a plastic film as described above, even if the surface finish of the mold is slightly rough or slightly scratched, the defect does not appear on the surface of the obtained blow molded product. .
【００４１】またパリソンとプラスチックフィルムとの
間にエアーが溜まり易い場合には、プラスチックフィル
ムのエアーの溜まりやすい位置に、針穴のような直径数
μｍから数十μｍの小孔を複数形成しておくと、エアー
抜きが容易にでき、しかも金型温度を低く設定すること
ができる。In the case where air easily accumulates between the parison and the plastic film, a plurality of small holes having a diameter of several μm to several tens μm such as needle holes are formed at positions where air easily accumulates on the plastic film. If this is done, air can be easily removed, and the mold temperature can be set low.
【００４２】成形方法 本発明では、金型とホットパリソンとの間にプラスチッ
クフィルムを介して型閉めすること、および金型温度を
特定の温度にする以外は、公知のブロー成形方法と同様
にブロー成形することができる。 Molding method In the present invention, except that the mold is closed between the mold and the hot parison via a plastic film, and the mold temperature is set to a specific temperature, the blow molding method is the same as the known blow molding method. Can be molded.
【００４３】すなわち、本発明に係るブロー成形方法に
は、既に上述したように、大別して４つの態様（１）〜
（３）があり、次のようにしてブロー成形が行なわれ
る。態様（１） ポリプロピレンを押出成形してホットパリソンを形成
し、次いで該パリソンに気体を吹き込みプリブロー成形
しながら、あるいはプリブロー成形した後、金型の型閉
めを行なってブロー成形するに際して、９０℃以上１６
０℃以下の金型とホットパリソンとの間に金型またはパ
リソンの温度で溶融しないプラスチックフィルムを介し
て型閉めする。態様（２） プロピレンブロック共重合体を内層とし、ホモポリプロ
ピレンと着色材との組成物を外層として共押出成形して
２層ホットパリソンを形成し、次いで該パリソンに気体
を吹き込みプリブロー成形しながら、あるいはプリブロ
ー成形した後、金型の型閉めを行なってブロー成形する
に際して、９０℃以上１６０℃以下の金型とホットパリ
ソンとの間に金型またはパリソンの温度で溶融しないプ
ラスチックフィルムを介して型閉めする。態様（３） プロピレンブロック共重合体を内層とし、ホモポリプロ
ピレンと着色材との組成物を中間層とし、ホモポリプロ
ピレンを外層として共押出成形して３層ホットパリソン
を形成し、次いで該パリソンに気体を吹き込みプリブロ
ー成形しながら、あるいはプリブロー成形した後、金型
の型閉めを行なってブロー成形するに際して、９０℃以
上１６０℃以下の金型とホットパリソンとの間に金型ま
たはパリソンの温度で溶融しないプラスチックフィルム
を介して型閉めする。That is, as described above, the blow molding method according to the present invention is roughly divided into four modes (1) to (4).
There is (3), and blow molding is performed as follows. Aspect (1) Extrusion molding of polypropylene to form a hot parison, and then blowing or blowing gas into the parison, or after pre-blow molding, and then closing the mold and performing blow molding at 90 ° C. or higher. 16
The mold is closed between a mold below 0 ° C. and the hot parison via a plastic film that does not melt at the mold or parison temperature. Aspect (2) A two-layer hot parison is formed by co-extrusion of a propylene block copolymer as an inner layer and a composition of homopolypropylene and a colorant as an outer layer, and then a gas is blown into the parison while preblowing. Alternatively, after pre-blow molding, when the mold is closed and the blow molding is performed, the mold is placed between the mold at 90 ° C. or more and 160 ° C. or less and the hot parison via a mold or a plastic film that does not melt at the parison temperature. Close it. Aspect (3) A three-layer hot parison is formed by co-extrusion of a propylene block copolymer as an inner layer, a composition of homopolypropylene and a colorant as an intermediate layer, and homopolypropylene as an outer layer to form a three-layer hot parison. During the pre-blow molding, or after the pre-blow molding, when the mold is closed and blow molded, the mold is melted between the mold at 90 ° C or more and 160 ° C or less and the hot parison at the temperature of the mold or parison. Do not close the mold through plastic film.
【００４４】上記（２）および（３）のブロー成形方法
においては、外層および中間層に用いられるホモポリプ
ロピレンと着色剤との組成物は、押出成形前に予めホモ
ポリプロピレンと着色材とをホモポリプロピレンの軟化
点以上好ましくは融点以上の温度で均一混練して形成さ
れることが望ましい。In the blow molding methods (2) and (3), the composition of the homopolypropylene and the colorant used for the outer layer and the intermediate layer is prepared by homopolymerizing the homopolypropylene and the colorant before extrusion molding. It is desirably formed by uniform kneading at a temperature equal to or higher than the softening point, and preferably higher than the melting point.
【００４５】また各層が、滑剤、充填材、添加剤などを
適宜含有する場合にも、押出成形前に予めホモポリプロ
ピレンあるいはプロピレンブロック共重合体とこれら成
分とを均一混練しておくことが望ましい。Even when each layer appropriately contains a lubricant, a filler, an additive, etc., it is desirable that the homopolypropylene or propylene block copolymer and these components are uniformly kneaded before extrusion molding.
【００４６】上記（１）〜（３）のブロー成形方法にお
けるポリプロピレンの押出成形あるいは共押出成形によ
るパリソンの形成は、通常樹脂温度：１９０〜２３０
℃、ダイ温度：１９０〜２３０℃の条件で行われる。In the blow molding methods (1) to (3), the parison is formed by extrusion or coextrusion of polypropylene, usually at a resin temperature of 190 to 230.
C., die temperature: 190-230 ° C.
【００４７】このようにして２層パリソンを形成する際
には、外層（表面層）形成用ホモポリプロピレンのＭＦ
Ｒが大きくても、ＭＦＲの小さい内層（基材層）形成用
プロピレンブロック共重合体に保持されてドローダウン
が発生しにくい。また外層形成用ホモポリプロピレンの
ＭＦＲが大きいと、ダイラインなどの筋を発生しにく
い。このことは、３層パリソンについても同様である。When the two-layer parison is formed in this manner, the MF of the homopolypropylene for forming the outer layer (surface layer) is used.
Even if R is large, the propylene block copolymer for forming the inner layer (base layer) having a small MFR is held by the propylene block copolymer and drawdown hardly occurs. If the homopolypropylene for forming the outer layer has a large MFR, lines such as die lines are hardly generated. This is the same for the three-layer parison.
【００４８】上記（１）、（２）および（３）のブロー
成形方法によれば、艶消し表面を有する成形品から表面
光沢度（ＪＩＳ Ｚ８７４１；入射角６０°で測定）が
７０％以上の、光沢度に優れた成形品を成形することが
できる。According to the blow molding methods (1), (2) and (3), a molded article having a matte surface has a surface glossiness (JIS Z8741; measured at an incident angle of 60 °) of 70% or more. A molded article having excellent gloss can be formed.
【００４９】これらのブロー成形方法で金型温度を１１
０℃以上１４０℃未満、好ましくは１２０℃以上１４０
℃未満にすることによって、表面光沢度が７０％以上
の、外観に優れた成形品を得ることができる。With these blow molding methods, the mold temperature was set to 11
0 ° C or higher and lower than 140 ° C, preferably 120 ° C or higher and 140 ° C or lower
When the temperature is lower than 0 ° C., a molded article having a surface glossiness of 70% or more and excellent in appearance can be obtained.
【００５０】特に、型閉め開始から型開きしてブロー成
形品を取り出す迄の間に、金型温度を一時的に１４０℃
以上、好ましくは１５５℃以上、さらに好ましくは１６
０〜１８０℃、特に好ましくは１６５〜１７５℃にする
ことによって、表面光沢度が８０％以上である成形品を
得ることができる。その金型温度の保持時間は、具体的
には０．１〜３０秒、好ましくは０．１〜２０秒、さら
に好ましくは０．１〜１０秒であることが望ましい。こ
の保持時間は、型閉め開始から型開きする迄のすべて間
に相当していてもよいが、型閉め開始から型開きする迄
の間の一時期であることが好ましい。In particular, the mold temperature is temporarily set to 140 ° C. from the start of closing the mold to the time when the mold is opened and the blow molded product is taken out.
Or more, preferably 155 ° C. or more, more preferably 16 ° C.
By setting the temperature at 0 to 180 ° C, particularly preferably at 165 to 175 ° C, it is possible to obtain a molded article having a surface glossiness of 80% or more. The holding time of the mold temperature is specifically 0.1 to 30 seconds, preferably 0.1 to 20 seconds, and more preferably 0.1 to 10 seconds. This holding time may correspond to all the time from the start of mold closing to the opening of the mold, but is preferably one time from the start of mold closing to the opening of the mold.
【００５１】上記のように表面光沢度が８０％以上の、
外観に優れた成形品を得ることを目的とする場合、ブロ
ー成形時の金型を少なくとも一時的に１４０℃以上の温
度にすればよい。As described above, the surface glossiness is 80% or more,
When it is intended to obtain a molded article having an excellent appearance, the mold at the time of blow molding may be at least temporarily heated to a temperature of 140 ° C. or higher.
【００５２】より具体的には、さらに金型温度をブロー
成形時に常に１４０℃以上の温度に保っておいてもよい
が、たとえば金型温度を、型閉め開始時には１４０℃未
満とし、次いで１４０℃以上として型開きすることが好
ましく、また型閉め開始時には１４０℃未満とし、次い
で１４０℃以上とした後、再び１４０℃未満とした後型
開きすることが好ましい。More specifically, the mold temperature may be always kept at 140 ° C. or higher during blow molding. For example, the mold temperature is set to less than 140 ° C. at the start of mold closing, and then to 140 ° C. It is preferable to open the mold as described above, and it is preferable to lower the temperature to 140 ° C. at the start of closing the mold, then to raise the temperature to 140 ° C. or higher, and then to lower the temperature again to 140 ° C. and then to open the mold.
【００５３】パリソンのプリブロー成形およびブロー成
形は、上記金型温度とすること以外は、公知の方法に従
って、たとえば下記のような条件で行なうことができ
る。 エア抜き孔：３０〜７０ｍｍピッチ、０.３〜１.０ｍｍ
φ、 樹脂温度：１９０〜２３０℃、 ブロー気体圧：１００〜１０００ｋＰａ、 吹き込み気体：空気、窒素など。The pre-blow molding and blow molding of the parison can be performed according to a known method, for example, under the following conditions, except that the mold temperature is set as described above. Air vent hole: 30-70mm pitch, 0.3-1.0mm
φ, resin temperature: 190 to 230 ° C, blow gas pressure: 100 to 1000 kPa, blown gas: air, nitrogen, etc.
【００５４】このような本発明によれば、上記のような
表面光沢度を有するブロー成形品を得ることができ、し
かも優れた金型転写性で、特に筋、シワ、表面凹凸など
がない、外観に優れたブロー成形品を得ることができ
る。According to the present invention, it is possible to obtain a blow-molded product having the above-mentioned surface glossiness, and it has excellent mold transferability and has no streaks, wrinkles, surface irregularities, etc. A blow molded product having excellent appearance can be obtained.
【００５５】上記のように得られるブロー成形品は、塗
装をせずそのままでも自動車外装用ブロー成形製品とし
て使用することができるが、さらにフレーム（火炎）処
理などを加えて光沢を増大させたり、塗装を施してもよ
い。The blow-molded product obtained as described above can be used as it is as a blow-molded product for automobile exterior without coating, but it can be further increased in gloss by adding a flame (flame) treatment or the like. Painting may be applied.
【００５６】ブロー成形品 本発明に係るブロー成形品は、艶消し外観あるいは７０
％以上さらには８０％以上の表面光沢度（ＪＩＳ Ｚ８
７４１；入射角６０°で測定）を有し、優れた光沢度を
有する。 Blow Molded Article The blow molded article according to the present invention has a matte appearance or 70%.
% Or more and 80% or more surface glossiness (JIS Z8
741; measured at an incident angle of 60 °).
【００５７】本発明に係るブロー成形品の厚みは、用途
等により異なるが、たとえば自動車外装用ブロー成形品
の場合を例にとると、本発明に係るブロー成形品のう
ち、単層構造のブロー成形品の厚みは、１〜５ｍｍ程度
であることが望ましい。The thickness of the blow-molded article according to the present invention varies depending on the use and the like. For example, in the case of a blow-molded article for an automobile exterior, the blow-molded article according to the present invention has a single-layer structure. The thickness of the molded product is desirably about 1 to 5 mm.
【００５８】また２層構造のブロー成形品の内層（基材
層）の厚みは、通常１〜５ｍｍ程度であり、外層（表面
層）の厚みは、通常１００μｍ〜１ｍｍ程度であること
が望ましい。The thickness of the inner layer (base layer) of the blow-molded article having a two-layer structure is usually about 1 to 5 mm, and the thickness of the outer layer (surface layer) is usually about 100 μm to 1 mm.
【００５９】さらに、３層構造のブロー成形品の内層
（基材層）の厚みは、通常１〜５ｍｍ程度であり、中間
層の厚みは、１００μｍ〜２ｍｍ程度であり、外層（表
面層）の厚みは、通常１００μｍ〜１ｍｍ程度であるこ
とが望ましい。Further, the thickness of the inner layer (base layer) of the blow-molded article having a three-layer structure is usually about 1 to 5 mm, the thickness of the intermediate layer is about 100 μm to 2 mm, and the thickness of the outer layer (surface layer). The thickness is usually desirably about 100 μm to 1 mm.
【００６０】本発明に係るブロー成形品中には、必要に
応じて一般的にポリオレフィン成形品に配合されること
がある添加剤が含有されていてもよい。このような添加
剤としては、たとえば酸化防止剤、耐候安定剤、紫外線
吸収剤、難燃剤などが挙げられる。The blow-molded article according to the present invention may contain additives which may be generally added to the polyolefin molded article, if necessary. Such additives include, for example, antioxidants, weather stabilizers, ultraviolet absorbers, flame retardants, and the like.
【００６１】また本発明に係るブロー成形品は、本発明
の目的を損なわない範囲であれば、無機充填材、滑剤な
どを適宜含有していてもよく、ブロー成形品が積層構造
であるときには、これらは特に内層（基材層）中に含ま
れていることが好ましい。The blow-molded article according to the present invention may appropriately contain an inorganic filler, a lubricant and the like as long as the object of the present invention is not impaired. These are particularly preferably contained in the inner layer (base layer).
【００６２】無機充填材としては、具体的には、タル
ク、炭酸カルシウム、マイカ、カオリン、硫酸バリウ
ム、ガラス繊維などが挙げられる。滑剤としては、具体
的には、ステアリン酸、12- ヒドロキシステアリン酸、
オレイン酸、ラウリン酸等の高級カルボン酸のアミド、
イミド、ブチルアルコール等とのエステル、マグネシウ
ム、カルシウム、アルミニウム、リチウム等の金属塩、
ホスフェートエステル、ポリエチレングリコール、パラ
フィンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレ
ンワックスなどが挙げられる。Specific examples of the inorganic filler include talc, calcium carbonate, mica, kaolin, barium sulfate, glass fiber and the like. As the lubricant, specifically, stearic acid, 12-hydroxystearic acid,
Amides of higher carboxylic acids such as oleic acid and lauric acid,
Imides, esters with butyl alcohol, etc., metal salts such as magnesium, calcium, aluminum, lithium, etc.,
Examples thereof include phosphate esters, polyethylene glycol, paraffin wax, polyethylene wax, and polypropylene wax.
【００６３】[0063]
【発明の効果】本発明に係るブロー成形方法によれば、
表面塗装を必要としないほど均一な表面状態（艶消し〜
高光沢）を有し、かつ成形品表面にシワ、筋あるいは凸
凹などがない外観、および機械的強度に優れたブロー成
形品を得ることができる。According to the blow molding method of the present invention,
Uniform surface condition that does not require surface painting (matte ~
Blow molded articles having high gloss), having no appearance of wrinkles, streaks, or irregularities on the molded article surface, and having excellent mechanical strength can be obtained.
【００６４】このブロー成形品のうち、特に２以上のポ
リプロピレン系樹脂層を有する積層構造を有するブロー
成形品は、各層が堅固に一体化成形されるので、機械的
強度、特に衝撃強度および剛性のいずれにも優れ、たと
えば自動車ドアに用いた場合、耐ドア衝突性などに優れ
ている。また成形品は、艶の均一性、表面硬度（傷つき
性）、耐薬品性（耐ガソリン性）、耐洗車性などに優れ
ている。Among these blow-molded products, blow-molded products having a laminated structure having two or more polypropylene-based resin layers, in particular, have high mechanical strength, particularly impact strength and rigidity, since each layer is firmly and integrally molded. It is excellent in any of them. For example, when it is used for an automobile door, it has excellent door collision resistance. Further, the molded article has excellent gloss uniformity, surface hardness (scratch resistance), chemical resistance (gasoline resistance), car wash resistance, and the like.
【００６５】したがって、本発明に係るブロー成形品
は、たとえばスポイラー、バンパー、サイドモール、バ
ンパースカート、サイドマットガードなど自動車外装用
として好適である。Therefore, the blow-molded article according to the present invention is suitable for automobile exteriors such as spoilers, bumpers, side moldings, bumper skirts and side mat guards.
【００６６】[0066]
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００６７】[0067]
【実施例１〜３および比較例４、６、８】ホモポリプロ
ピレン［ＭＦＲ(ASTM D 1238）＝１．５ｇ／１０分、Ｘ
線回折法により測定した結晶化度＝５７％］１００重量
部と、着色材（アルミニウム粉および青色顔料）５重量
部とからなる組成物を外層とし、プロピレンブロック共
重合体［ＭＦＲ(ASTM D 1238）＝０．５ｇ／１０分、エ
チレン含量＝１９モル％］１００重量部と、タルク２０
重量部とからなる組成物を内層として、樹脂温度２１０
℃で２層積層パリソンを押出成形した。このパリソンの
外層の厚みは１ｍｍであり、内層の厚みは６ｍｍであっ
た。Examples 1-3 and Comparative Examples 4, 6, 8 Homopolypropylene [MFR (ASTM D 1238) = 1.5 g / 10 min, X
A composition comprising 100 parts by weight of a crystallinity measured by a line diffraction method = 57%] and 5 parts by weight of a coloring material (aluminum powder and a blue pigment) was used as an outer layer, and a propylene block copolymer [MFR (ASTM D 1238) was used. ) = 0.5 g / 10 min, ethylene content = 19 mol%] and 100 parts by weight of talc 20
Parts by weight of a composition comprising
A two-layer laminated parison was extruded at <RTIgt; The thickness of the outer layer of this parison was 1 mm, and the thickness of the inner layer was 6 mm.
【００６８】パリソン内に空気を吹き込んでプリブロー
を行なった後、パリソンと金型との間に１００μｍ厚の
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム［商品
名ルミラン、東レ（株）製、表面はミラー仕上げ］に介
してパリソンを分割金型に挟んで型閉めし、空気を吹き
込んで下記の条件でブロー成形を行なった。After pre-blowing by blowing air into the parison, a 100 μm-thick polyethylene terephthalate (PET) film (trade name: Lumilan, manufactured by Toray Industries, Inc., the surface of which is mirror-finished) is provided between the parison and the mold. The parison was sandwiched between split molds, the mold was closed, and air was blown into the mold to perform blow molding under the following conditions.
【００６９】型閉め開始から型開きしてブロー成形品
（スポイラー）を取り出す迄の間、金型温度を第１表に
示すような温度に設定した。 金型キャビティ面鏡面度：＃１５００ エア抜き孔：５０ｍｍピッチ、０.３ｍｍφ、 ブロー成形時の樹脂温度：２１０℃、 吹き込み空気圧：４９０ｋＰａ、 なお予め、上記ポリエチレンテレフタレートフィルムの
ブロー成形時にエヤーが溜まり易い箇所に、５０ｍｍ間
隔でエヤー抜き用の針穴を複数個形成しておいた。The mold temperature was set as shown in Table 1 from the start of closing the mold to the time the mold was opened and the blow molded product (spoiler) was taken out. Mold cavity surface specularity: # 1500 Air vent hole: 50 mm pitch, 0.3 mmφ, resin temperature during blow molding: 210 ° C., blowing air pressure: 490 kPa, air is likely to accumulate in advance during blow molding of the above polyethylene terephthalate film A plurality of eye holes for air removal were formed at 50 mm intervals.
【００７０】上記のようにして得られた成形品は、外層
の厚みが５００μｍであり、内層の厚みが２．５ｍｍで
あった。得られた成形品の外観を評価するとともに、表
面光沢度を測定した。 （１）成形品の外観評価は肉眼で観察し、下記の３段階
表示で示した。The molded article obtained as described above had an outer layer thickness of 500 μm and an inner layer thickness of 2.5 mm. The appearance of the obtained molded article was evaluated, and the surface glossiness was measured. (1) The appearance evaluation of the molded article was visually observed and indicated by the following three-stage display.
【００７１】 外観：○ ・・・外観を損なうようなシワ、筋、凸凹傷がない。 △ ・・・外観を損なうようなシワ、筋、凸凹傷が見られる。 × ・・・外観を損なうようなシワ、筋、凸凹傷の発生が著しい。 （２）成形品の表面光沢度は、ＪＩＳ Ｚ８７４１に準
拠して、グロスメータ（変角光沢計ＶＧ−１Ｄ型、日本
電色製）を用いて入射角６０°で測定した。Appearance: ・ ・ ・: There are no wrinkles, streaks, or uneven scratches that impair the appearance. Δ: Wrinkles, streaks, and uneven scratches that impair the appearance are observed. X: Wrinkles, streaks, and dents and scratches that impair the appearance are remarkable. (2) The surface glossiness of the molded product was measured at an incident angle of 60 ° using a gloss meter (variable gloss meter VG-1D, manufactured by Nippon Denshoku) in accordance with JIS Z8741.
【００７２】試料に入射角６０°で平行光線を当て、正
反射光線の光量を測定して鏡面光沢度を１００としたと
きの百分率（％）で表わした。これらの結果を第１表に
示す。A parallel light beam was applied to the sample at an incident angle of 60 °, the amount of specularly reflected light beam was measured, and the result was expressed as a percentage (%) when the specular gloss was set to 100. Table 1 shows the results.
【００７３】[0073]
【比較例１〜３、５、７および９】比較例１〜３、５、
７および９は、それぞれ実施例１〜３、比較例４、６、
８においてポリエチレンテレフタレートフィルムを用い
なかった以外は、これらの実施例、比較例と同様にし
て、成形品を得た。得られた成形品は、外層の厚みが５
００μｍであり、内層の厚みが２．５ｍｍであった。Comparative Examples 1-3, 5, 7, and 9 Comparative Examples 1-3, 5,
7 and 9 are Examples 1-3 and Comparative Examples 4, 6, respectively.
8, except that the polyethylene terephthalate film was not used, a molded article was obtained in the same manner as in these Examples and Comparative Examples. The obtained molded product has an outer layer thickness of 5
00 μm, and the thickness of the inner layer was 2.5 mm.
【００７４】以下、得られた成形品について、上記方法
に従って、外観評価および表面光沢度の測定を行なっ
た。これらの結果を第１表に示す。Hereinafter, the obtained molded product was evaluated for appearance and measured for surface glossiness according to the above-mentioned method. Table 1 shows the results.
【００７５】[0075]
【表１】 [Table 1]
【００７６】[0076]
【実施例４、５および比較例１２】高結晶性ホモポリプ
ロピレン［ＭＦＲ(ASTM D 1238）＝１．５ｇ／１０分、
Ｘ線回折法により測定した結晶化度＝６２％］１００重
量部と、着色材（アルミニウム粉および青色顔料）５重
量部とからなる組成物を外層とし、プロピレンブロック
共重合体［ＭＦＲ(ASTM D 1238）＝０．５ｇ／１０分、
エチレン含量＝１９モル％］１００重量部と、タルク２
０重量部とからなる組成物を内層として、樹脂温度２１
０℃で２層積層パリソンを押出成形した。このパリソン
の外層の厚みは１ｍｍであり、内層の厚みは６ｍｍであ
った。Examples 4 and 5 and Comparative Example 12 Highly crystalline homopolypropylene [MFR (ASTM D 1238) = 1.5 g / 10 min.
A composition comprising 100 parts by weight of a crystallinity measured by an X-ray diffraction method = 62%] and 5 parts by weight of a coloring material (aluminum powder and a blue pigment) is used as an outer layer, and a propylene block copolymer [MFR (ASTM D 1238) = 0.5 g / 10 min,
Ethylene content = 19 mol%] and 100 parts by weight of talc 2
0 parts by weight as an inner layer and a resin temperature of 21.
A two layer laminated parison was extruded at 0 ° C. The thickness of the outer layer of this parison was 1 mm, and the thickness of the inner layer was 6 mm.
【００７７】パリソン内に空気を吹き込んでプリブロー
を行なった後、パリソンと金型との間に１００μｍ厚の
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム［商品
名ルミラン、東レ（株）製、表面はミラー仕上げ］に介
してパリソンを分割金型に挟んで型閉めし、空気を吹き
込んで下記の条件でブロー成形を行なった。After pre-blowing by blowing air into the parison, a 100 μm-thick polyethylene terephthalate (PET) film [trade name: Lumilan, manufactured by Toray Industries Co., Ltd., surface mirror-finished] is provided between the parison and the mold. The parison was sandwiched between split molds, the mold was closed, and air was blown into the mold to perform blow molding under the following conditions.
【００７８】型閉め開始から型開きしてブロー成形品を
取り出す迄の間、金型温度を第２表に示すような温度に
設定した。 金型キャビティ面鏡面度：＃１５００ エア抜き孔：５０ｍｍピッチ、０.３ｍｍφ、 ブロー成形時の樹脂温度：２１０℃、 吹き込み空気圧：４９０ｋＰａ、 なお予め、上記ポリエチレンテレフタレートフィルムの
ブロー成形時にエヤーが溜まり易い箇所に、５０ｍｍ間
隔でエヤー抜き用の針穴を複数個形成しておいた。The mold temperature was set as shown in Table 2 from the start of closing the mold to the time the mold was opened and the blow molded product was taken out. Mold cavity surface specularity: # 1500 Air vent hole: 50 mm pitch, 0.3 mmφ, resin temperature during blow molding: 210 ° C., blowing air pressure: 490 kPa, air is likely to accumulate in advance during blow molding of the above polyethylene terephthalate film A plurality of eye holes for air removal were formed at 50 mm intervals.
【００７９】上記のようにして得られた成形品は、外層
の厚みが５００μｍであり、内層の厚みが２．５ｍｍで
あった。得られた成形品の外観を上記方法に従って評価
するとともに、表面光沢度を上記方法に従って測定し
た。The molded article obtained as described above had an outer layer thickness of 500 μm and an inner layer thickness of 2.5 mm. The appearance of the obtained molded article was evaluated according to the above method, and the surface glossiness was measured according to the above method.
【００８０】これらの結果を第２表に示す。The results are shown in Table 2.
【００８１】[0081]
【比較例１０、１１および１３】比較例１０、１１およ
び１３は、それぞれ実施例４、５、比較例１２において
ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いなかった以
外は、これらの実施例、比較例と同様にして、成形品を
得た。得られた成形品は、外層の厚みが５００μｍであ
り、内層の厚みが２．５ｍｍであった。Comparative Examples 10, 11 and 13 Comparative Examples 10, 11 and 13 were conducted in the same manner as in Examples 4 and 5 and Comparative Example 12, except that the polyethylene terephthalate film was not used. A molded product was obtained. In the obtained molded article, the thickness of the outer layer was 500 μm, and the thickness of the inner layer was 2.5 mm.
【００８２】以下、得られた成形品について、上記方法
に従って、外観評価および表面光沢度の測定を行なっ
た。これらの結果を第２表に示す。Hereinafter, the obtained molded article was evaluated for appearance and measured for surface glossiness according to the above-mentioned method. Table 2 shows the results.
【００８３】[0083]
【表２】 [Table 2]
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00 31:30 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B29K 105: 20 B29L 9:00 22:00 31:30
Claims (18)
ピレンからなるホットパリソンとの間に金型またはパリ
ソンの温度で溶融しないプラスチックフィルムを介して
型閉めすることを特徴とするブロー成形方法。1. A blow molding method comprising closing a mold between a mold at 90 ° C. or more and 160 ° C. or less and a hot parison made of polypropylene via a plastic film which does not melt at the temperature of the mold or parison.
ンテレフタレート、ポリカーボネートフィルムまたはポ
リアミドフィルムであることを特徴とする請求項１に記
載のブロー成形方法。2. The blow molding method according to claim 1, wherein said plastic film is a polyethylene terephthalate, polycarbonate film or polyamide film.
ソンを形成し、次いで該パリソンに気体を吹き込みプリ
ブロー成形しながら、あるいはプリブロー成形した後、
金型の型閉めを行なってブロー成形するに際して、 ９０℃以上１６０℃以下の金型とホットパリソンとの間
に金型またはパリソンの温度で溶融しないプラスチック
フィルムを介して型閉めすることを特徴とする請求項１
に記載のブロー成形方法。3. A hot parison is formed by extruding polypropylene, and then a gas is blown into said parison while preblow molding or after preblow molding.
When performing the blow molding by closing the mold, the mold is closed between a mold of 90 ° C. or more and 160 ° C. or less and a hot parison via a plastic film that does not melt at the temperature of the mold or the parison. Claim 1
The blow molding method according to 1.
度を１１０℃以上１４０℃未満にして、表面光沢度（Ｊ
ＩＳ Ｚ８７４１；入射角６０°で測定）が７０％以上
である成形品を成形することを特徴とする請求項３に記
載のブロー成形方法。4. The blow molding method according to claim 3, wherein the mold temperature is set to 110 ° C. or higher and lower than 140 ° C., and the surface glossiness (J
4. The blow molding method according to claim 3, wherein a molded product having an IS Z8741 (measured at an incident angle of 60 °) of 70% or more is molded.
取り出す迄の間に、金型を少なくとも一時的に１４０℃
以上の温度にすることを特徴とする請求項３または４に
記載のブロー成形方法。5. The mold is kept at 140 ° C. at least temporarily between the start of closing the mold and the opening of the mold to take out the blow molded product.
The blow molding method according to claim 3, wherein the temperature is set to the above temperature.
リプロピレンであることを特徴とする請求項３〜５のい
ずれかに記載のブロー成形方法。6. The blow molding method according to claim 3, wherein the polypropylene is a colorant-containing homopolypropylene.
形方法により得られたことを特徴とするブロー成形品。7. A blow molded article obtained by the blow molding method according to claim 3.
徴とする請求項７に記載のブロー成形品。8. The blow molded product according to claim 7, wherein the blow molded product is a blow molded product for an exterior of an automobile.
ホモポリプロピレンと着色材との組成物を外層として共
押出成形して２層ホットパリソンを形成し、次いで該パ
リソンに気体を吹き込みプリブロー成形しながら、ある
いはプリブロー成形した後、金型の型閉めを行なってブ
ロー成形するに際して、 ９０℃以上１６０℃以下の金型とホットパリソンとの間
に金型またはパリソンの温度で溶融しないプラスチック
フィルムを介して型閉めすることを特徴とする請求項１
に記載のブロー成形方法。9. An inner layer comprising a propylene block copolymer,
The composition of the homopolypropylene and the coloring material is co-extruded as an outer layer to form a two-layer hot parison, and then the gas is blown into the parison, and the mold is closed while pre-blowing or after pre-blowing. 2. The blow molding method according to claim 1, wherein the mold is closed between a mold having a temperature of 90.degree. C. or more and 160.degree. C. or less and a hot parison via a plastic film that does not melt at the temperature of the mold or the parison.
The blow molding method according to 1.
温度を１１０℃以上１４０℃未満にして、表面光沢度
（ＪＩＳ Ｚ８７４１；入射角６０°で測定）が７０％
以上である成形品を成形することを特徴とする請求項９
に記載のブロー成形方法。10. The blow molding method according to claim 9, wherein the mold temperature is set to 110 ° C. or higher and lower than 140 ° C., and the surface glossiness (JIS Z8741; measured at an incident angle of 60 °) is 70%.
10. The molded article as described above is molded.
The blow molding method according to 1.
を取り出す迄の間に、金型を少なくとも一時的に１４０
℃以上の温度にすることを特徴とする請求項９または１
０に記載のブロー成形方法。11. During the period from the start of closing of the mold to the opening of the mold and removal of the blow molded product, the mold is at least temporarily
The temperature is set to not less than ℃.
The blow molding method according to 0.
ー成形方法により得られたことを特徴とするブロー成形
品。12. A blow-molded article obtained by the blow-molding method according to any one of claims 9 to 11.
特徴とする請求項１２に記載のブロー成形品。13. The blow-molded article according to claim 12, which is a blow-molded article for an automobile exterior.
し、ホモポリプロピレンと着色材との組成物を中間層と
し、ホモポリプロピレンを外層として共押出成形して３
層ホットパリソンを形成し、次いで該パリソンに気体を
吹き込みプリブロー成形しながら、あるいはプリブロー
成形した後、金型の型閉めを行なってブロー成形するに
際して、 ９０℃以上１６０℃以下の金型とホットパリソンとの間
に金型またはパリソンの温度で溶融しないプラスチック
フィルムを介して型閉めすることを特徴とする請求項１
に記載のブロー成形方法。14. Coextrusion molding is performed by using a propylene block copolymer as an inner layer, a composition of homopolypropylene and a colorant as an intermediate layer, and homopolypropylene as an outer layer.
Forming a hot parison layer and then blowing gas into the parison while pre-blow molding or after pre-blow molding, and then closing the mold and performing blow molding, the mold is heated to 90 ° C. or more and 160 ° C. or less and hot parison 2. The mold is closed via a mold or a plastic film which does not melt at the temperature of the parison.
The blow molding method according to 1.
型温度を１１０℃以上１４０℃未満にして、表面光沢度
（ＪＩＳ Ｚ８７４１；入射角６０°で測定）が７０％
以上である成形品を成形することを特徴とする請求項１
４に記載のブロー成形方法。15. The blow molding method according to claim 14, wherein the mold temperature is set to 110 ° C. or higher and lower than 140 ° C., and the surface glossiness (JIS Z8741; measured at an incident angle of 60 °) is 70%.
2. A molded product as described above, which is molded.
5. The blow molding method according to 4.
を取り出す迄の間に、金型を少なくとも一時的に１４０
℃以上の温度にすることを特徴とする請求項１４または
１５に記載のブロー成形方法。16. The mold is at least temporarily moved from the start of mold closing until the mold is opened and the blow molded product is taken out.
The blow molding method according to claim 14 or 15, wherein the temperature is set to not less than ° C.
ロー成形方法により得られたことを特徴とするブロー成
形品。17. A blow-molded article obtained by the blow-molding method according to claim 14.
特徴とする請求項１７に記載のブロー成形品。18. The blow-molded article according to claim 17, which is a blow-molded article for automobile exterior.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9046640A JPH10235719A (en) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | Blow molding method and blow molded form obtained by the molding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9046640A JPH10235719A (en) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | Blow molding method and blow molded form obtained by the molding method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10235719A true JPH10235719A (en) | 1998-09-08 |
Family
ID=12752912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9046640A Pending JPH10235719A (en) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | Blow molding method and blow molded form obtained by the molding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10235719A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007261201A (en) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Mitsui Chemicals Inc | Manufacturing method of molded object by blow molding |
| JP2018524211A (en) * | 2015-06-26 | 2018-08-30 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | Glossy container |
| JP2019188646A (en) * | 2018-04-20 | 2019-10-31 | 大日本印刷株式会社 | Production method of blow molding container, blow molding mold, blow molding transfer sheet, and blow molding container |
| JP2019188647A (en) * | 2018-04-20 | 2019-10-31 | 大日本印刷株式会社 | Production method of composite container, blow molding mold, blow molding transfer sheet, and composite container |
-
1997
- 1997-02-28 JP JP9046640A patent/JPH10235719A/en active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2019188647A (en) * | 2018-04-20 | 2019-10-31 | 大日本印刷株式会社 | Production method of composite container, blow molding mold, blow molding transfer sheet, and composite container |
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