JPH10235642A - Method and device for processing resin liquid applied web - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To realize the favorable and efficient execution of the drying and hardening disposal of a resin liquid applied web. SOLUTION: A web path 2 consists of a forward path 21 and a backward path 22, both of which extend vertically face to face, and a reverse path 23, which communicatingly connects between the upper end parts of both the paths 21 and 22. Through air jets 31... provided in the reverse path 23, high pressure air 33 with proper temperature is jetted against a web 6. As a result, the web 6 is reversedly guided under non-contact state from the forward path 21 to the backward path 22. At the same time, the radiation heat emitted from the peripheral wall portions 21c and 21d opposing to the front and rear faces 6a and 6b of the web heats the web 6 over the whole region of the web path 2.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂液を塗布せる
帯状のウェブを所謂垂直・往復路方式により加工する方
法とこれを実施するための装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for processing a strip-shaped web on which a resin liquid is applied by a so-called vertical / reciprocating path method and an apparatus for carrying out the method.

【０００２】[0002]

【従来の技術】例えば、銅張積層板の構成材として使用
されるプリプレグは、エポキシ樹脂，有機溶剤等からな
る樹脂液を塗布したガラス繊維製の帯状織布又は不織布
（ウェブ）を加熱して乾燥・硬化（より正確には半硬化
である。以下において同じ。）させることによって得ら
れるが、このような樹脂液塗布ウェブの加熱加工（乾燥
・硬化）は、一般に、次のような垂直・往復路方式によ
って行なわれている。2. Description of the Related Art For example, a prepreg used as a constituent material of a copper-clad laminate is prepared by heating a glass fiber band-shaped woven fabric or nonwoven fabric (web) coated with a resin solution containing an epoxy resin, an organic solvent or the like. Heating (drying / curing) of such a resin-liquid-coated web is generally performed by the following vertical / curing method (drying / curing (more precisely, semi-curing; the same applies to the following)). It is performed by a round-trip method.

【０００３】すなわち、特願昭５６−３２３５８号公報
において開示される如く、上下方向に延びる往路と復路
とを対峙して設けると共に両路の上端部間にトップロー
ル室を設けて、樹脂液塗布ウェブが往路内を上昇した後
トップロール室で反転して復路内を下降するようにす
る。また、各路内に、ウェブを挟んで対向するの両面に
対向して上下方向に並列するノズル群を設けて、各路内
を通過中のウェブを、その両面に各ノズル熱風を吹きつ
けることにより加熱して、、ウェブを、往路を通過する
間において或る程度に乾燥・硬化（樹脂液中に含まれる
溶剤成分の蒸発除去及び樹脂成分の加熱硬化）させ、復
路を通過する間においてプリプレグ状態（所謂、指触可
能な状態）まで乾燥・硬化させるのである。また、トッ
プロール室には、ウェブの進行方向に回転駆動される複
数の金属製のトップロールが設けられていて、ウェブを
トップロールに転接させることにより、往路から復路へ
と反転させつつ強制誘導させるようになっている。That is, as disclosed in Japanese Patent Application No. 56-32358, a forward roll and a backward pass extending in the vertical direction are provided to face each other, and a top roll chamber is provided between the upper ends of the two paths to apply the resin liquid. After the web rises in the forward path, it is reversed in the top roll chamber and descends in the return path. Also, in each path, a nozzle group is provided in parallel in the vertical direction opposite to both sides facing the web with the web interposed, and hot air is blown to each side of the web passing through each path on both sides thereof. To dry and harden the web to some extent while passing through the outward path (evaporation removal of the solvent component contained in the resin liquid and heating and curing of the resin component), and prepreg while passing through the return path. It is dried and hardened to a state (so-called finger-touchable state). Further, the top roll chamber is provided with a plurality of metal top rolls that are driven to rotate in the web traveling direction. It is designed to be guided.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の加工方法ないし加工装置にあっては、次のような問
題が指摘されており、その解決が強く要請されている。
なお、エポキシ樹脂，ポリイミド樹脂，有機溶剤等から
なる樹脂液を含浸させた炭素繊維製の帯状織布を加熱し
て乾燥・硬化させることによって得られる高機能複合材
料の構成材としてのプリプレグについても、ほぼ同様の
方式（加工方法，加工装置）が採用されており、同様の
問題が指摘されている。However, in such a conventional processing method or processing apparatus, the following problems have been pointed out, and a solution is strongly demanded.
The prepreg as a component material of a high-performance composite material obtained by heating and drying and curing a carbon fiber band-shaped woven fabric impregnated with a resin solution composed of an epoxy resin, a polyimide resin, an organic solvent, and the like is also described. Almost the same method (processing method, processing apparatus) is adopted, and the same problem is pointed out.

【０００５】すなわち、ウェブが往路を通過してトップ
ロールに到達した段階では、上記した如く、ウェブがプ
リプレグ状態となっていないため、未硬化の樹脂成分が
トップロールに付着して、トップロールのウェブ接触面
を汚染し、汚染されたトップロールを通過するウェブ部
分を汚損させることになる。つまり、ウェブとトップロ
ールとがその接触面において相互に汚染ないし汚損し合
うことになり、プリプレグの品質が大幅に低下すること
になる。したがって、頻繁に装置内部の清掃を行なう必
要があり、ウェブの乾燥・硬化処理を効率良く行い得な
い。さらに、極端な場合には、ウェブがトップロールに
接着して、強制駆動されるトップロールに巻き込まれる
虞れがあり、ウェブが断裂するような事故を招来するこ
とになる。かかる場合には、復旧作業のために装置運転
を長時間に亘って停止しなければならず、プリプレグの
生産効率の大幅な低下となる。That is, at the stage where the web has passed the outward path and reached the top roll, the uncured resin component adheres to the top roll because the web is not in the prepreg state as described above, and It will contaminate the web contact surface and foul the portion of the web passing through the contaminated top roll. That is, the web and the top roll are mutually contaminated or soiled at the contact surface, and the quality of the prepreg is greatly reduced. Therefore, it is necessary to frequently clean the inside of the apparatus, and the drying and curing of the web cannot be performed efficiently. Further, in an extreme case, there is a possibility that the web adheres to the top roll and gets caught in the top roll that is forcibly driven, thereby causing an accident such as tearing of the web. In such a case, the operation of the apparatus must be stopped for a long time for the recovery work, and the production efficiency of the prepreg is greatly reduced.

【０００６】そこで、従来にあっては、このような問題
の解決策として、往路を通過したウェブを、樹脂成分が
トップロールに付着，接着しない状態となる程度にま
で、冷却することが提案されている。すなわち、往路の
上端部からトップロールに至る間のウェブ部分を、これ
に冷却空気を吹き付けることによって冷却する。また、
トップロールを内部水冷構造に構成して、ロール表面を
冷却する。さらには、トップロール室に冷却空気を循環
供給させて、トップロール室内を冷気相雰囲気に保持さ
せることによって、トップロール室を通過するウェブ部
分を冷却する。Therefore, conventionally, as a solution to such a problem, it has been proposed to cool the web which has passed through the outward path to such a level that the resin component does not adhere to or adhere to the top roll. ing. That is, the web portion from the upper end of the outward path to the top roll is cooled by blowing cooling air onto the web portion. Also,
The top roll is configured in an internal water cooling structure to cool the roll surface. Furthermore, by circulating and supplying cooling air to the top roll chamber to maintain the top roll chamber in a cold gas phase atmosphere, the web portion passing through the top roll chamber is cooled.

【０００７】しかし、このようにすると、往路通過後に
冷却されたウェブを、復路において再び往路通過時点の
温度まで復帰させた上で更にプリプレグ状態を完成する
まで加熱しなければならず、熱エネルギのロスが極めて
大きいため、エネルギコストの大幅な高騰を招いてい
る。However, in this case, the web cooled after passing through the forward path must be returned to the temperature at the time of passing through the forward path again in the return path and then heated until the prepreg state is completed. The extremely large loss has led to a significant rise in energy costs.

【０００８】しかも、一旦冷却したウェブを元の状態ま
で昇温させる分だけ、復路における加熱領域が長大化す
ることなり、その結果、装置及びその建屋が大型化（高
層化）する原因となる。In addition, the heating area in the return path is lengthened by the amount by which the temperature of the once cooled web is raised to the original state. As a result, the apparatus and its building are enlarged (increased in height).

【０００９】また、加熱領域が長大化すると、つまり往
路から復路に至るウェブ経路が長大化すると、当然に生
産効率が低下することになる。一方、生産効率を向上さ
せるためには、ウェブの進行速度を大きくする必要があ
るが、加熱領域の更なる長大化を招くことになり、ひい
ては装置及びその建屋も更に大型化する。また、ウェブ
経路の長大化は、ウェブに作用するテンションの増大を
招くため、多層プリント配線基板等に使用される極薄物
のウェブ（例えば、目付け量が５０ｇ／ｍ² 以下のガラ
ス繊維織布）では、ウェブが切断したり、織糸がずれた
りする虞れがあり、安定した運転を行い得ない。When the heating area becomes long, that is, when the web path from the outward path to the return path becomes long, the production efficiency naturally decreases. On the other hand, in order to improve the production efficiency, it is necessary to increase the traveling speed of the web, but this leads to a further increase in the length of the heating area, and furthermore, the apparatus and its building are further enlarged. Further, since an increase in the length of the web path causes an increase in the tension acting on the web, an ultrathin web (for example, a glass fiber woven fabric having a basis weight of 50 g / m ² or less) used for a multilayer printed wiring board or the like is used. In this case, there is a risk that the web may be cut or the yarn may be displaced, so that stable operation cannot be performed.

【００１０】ところで、ウェブの加熱により樹脂液中の
有機溶剤成分が蒸発して、それが引火，爆発する虞れが
あるために、一般には、ウェブの加熱領域に防爆用空気
を供給して、有機溶剤蒸気を置換，希釈するようにして
いるのが普通である。しかし、加熱領域たる往路と復路
とがその間の冷却領域によって分断されているため、防
爆用空気の流通路を往路と復路とで分離構成しておく必
要があり、ファン，ヒータを各別に設けると共に連通ダ
クトを設ける必要があること等とも相俟って、通風設備
が大型化，複雑化するといった問題があった。By the way, since the organic solvent component in the resin liquid evaporates due to the heating of the web, which may ignite or explode, generally, explosion-proof air is supplied to the heating area of the web. It is common to replace and dilute the organic solvent vapor. However, since the forward path and the return path, which are the heating area, are separated by the cooling area therebetween, it is necessary to separate the explosion-proof air flow path into the forward path and the return path, and a separate fan and heater are provided. In addition to the necessity of providing a communication duct, there is a problem that the ventilation equipment becomes large and complicated.

【００１１】なお、従来から輻射熱を照射して加熱する
方式としては、特願昭５２−５８４８７号，実願昭５９
−４８６３５号，実願昭５９−４８６３６号等が提案さ
れていたが、これらは何れも装置の加熱領域が上昇路と
下降路に分断されていて、その間が水冷型のウェブ接触
式反転ローラと冷却空気吹き付け冷却ゾーンとで隔絶さ
れている構造であったり、或いは初期の装置においては
加熱領域が上昇路だけでウェブの強制冷却領域も設けら
れていない処理速度の遅いものであった。したがって、
上述したと同様の運転上の諸問題が残されているもので
あった。Conventionally, as a method of heating by irradiating radiant heat, Japanese Patent Application Nos.
No.-48635 and Japanese Utility Model Application No. 59-48636 have been proposed, but in each of these, the heating area of the apparatus is divided into an ascending path and a descending path, and a water-cooling type web contact type reversing roller is provided between them. The structure was separated by a cooling air blowing cooling zone, or in the early apparatus, the heating area was only a rising path, and the processing speed was slow without providing a forced cooling area of the web. Therefore,
The same operational problems as described above remain.

【００１２】本発明は、かかる点に鑑みて、上記した問
題を生じることなく、樹脂液塗布ウェブの乾燥・硬化処
理を良好且つ効率よく行ないうる方法とこれを好適に実
施することができる装置を提供することを目的とするも
のである。In view of the foregoing, the present invention provides a method capable of performing a good and efficient drying and curing treatment of a resin-coated web without causing the above-described problems, and an apparatus capable of suitably performing the method. It is intended to provide.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】本発明の樹脂液塗布ウェ
ブの加工方法は、上記の目的を達成すべく、対峙して上
下方向に延びる往路及び復路と両路の上端部間を連通接
続する反転路とからなるウェブ通路を、平滑表面の周壁
で囲繞形成された一連の気密通路に構成して、樹脂液を
塗布せる帯状のウェブが往路下端のウェブ入口からウェ
ブ通路内に進入した後、往路、反転路及び復路を経て、
復路下端のウェブ出口からウェブ通路外に退出するよう
になし、反転路に空気噴出体を設けて、往路から復路へ
と向かうウェブ部分を、その下面に向けて空気噴出体か
ら所定温度の空気を噴出させることにより、空気噴出体
から浮上された状態であって且つウェブ通路の周壁に非
接触の状態で、往路から復路へと反転誘導させるように
なし、ウェブ通路の周壁における少なくともウェブの両
面に対向する周壁部分を全面的に輻射加熱壁に構成し
て、この加熱壁からの輻射熱により、ウェブをウェブ通
路全域において加熱させるようにしたものである。かか
る方法にあっては、防爆用空気を、ウェブ出口から供給
して、復路、反転路及び往路をワンスルーで通過させ、
空気噴出体からの噴出空気と共にウェブ出口から排出さ
せるようにしておくことが好ましい。また、輻射加熱壁
をウェブの進行方向に並ぶ複数の加熱壁部分に区画し
て、各加熱壁部分からの輻射熱量を各別に制御するよう
にしておくことが好ましい。さらに、輻射加熱壁をウェ
ブの幅方向に並列する複数の加熱壁部分に区画して、各
加熱壁部分からの輻射熱量を各別に制御するようにして
おくことが好ましい。In order to achieve the above object, the method for processing a resin liquid coated web according to the present invention connects the forward and return paths extending vertically opposite to each other and the upper ends of both paths. The web path composed of the reversing path is configured as a series of hermetic paths formed by surrounding the peripheral wall of the smooth surface, and after the belt-shaped web for applying the resin liquid enters the web path from the web entrance at the lower end of the outward path, After going outward, reversing and returning,
The web outlet at the lower end of the return path is made to retreat outside the web path, and an air ejector is provided on the reversing path, and the web portion heading from the outward path to the return path is blown at a predetermined temperature from the air ejector toward the lower surface thereof. By injecting, in a state of floating from the air ejector and in a state of non-contact with the peripheral wall of the web passage, the air is guided to reverse from the outward path to the return path, and at least on both surfaces of the web on the peripheral wall of the web passage. The opposing peripheral wall portions are entirely constituted by radiant heating walls, and the web is heated in the entire area of the web path by the radiant heat from the heating walls. In such a method, explosion-proof air is supplied from the web outlet and passed through the return path, the reverse path, and the outward path in one-through,
It is preferable to discharge the air from the web outlet together with the air jetted from the air jet body. Further, it is preferable that the radiant heating wall is divided into a plurality of heating wall portions arranged in the traveling direction of the web, and the amount of radiant heat from each heating wall portion is controlled separately. Further, it is preferable that the radiant heating wall is divided into a plurality of heating wall portions arranged in parallel in the width direction of the web, and the amount of radiant heat from each heating wall portion is individually controlled.

【００１４】また、かかる方法を実施するための本発明
の樹脂液塗布ウェブの加工装置は、平滑表面の周壁によ
って囲繞形成された一連の気密通路であって、対峙して
上下方向に延びる往路及び復路と両路の上端部間を連通
接続する反転路とからなり、樹脂液を塗布せる帯状のウ
ェブが往路下端のウェブ入口から往路、反転路及び復路
を経て復路下端のウェブ出口に至る一定経路上を進行す
るウェブ通路と、ウェブ通路の周壁における少なくとも
ウェブの両面に対向する周壁部分を全面的に輻射加熱壁
に構成して、この加熱壁からの輻射熱により、ウェブを
ウェブ通路全域において加熱させるウェブ加熱機構と、
往路から復路へと向かうウェブ部分を、反転路に設けた
空気噴出体から当該ウェブ部分の下面に向けて所定温度
の空気を噴出させることにより、空気噴出体から浮上さ
れた状態であって且つウェブ通路の周壁に非接触の状態
で、往路から復路へと反転誘導させるウェブ反転誘導機
構と、ウェブ通路を通風すべく、これに防爆用空気を供
給する通風機構とを具備するものである。かかる装置に
あって、通風機構は、防爆用空気をウェブ出口から供給
して、復路、反転路及び往路をワンスルーで通過し、空
気噴出体からの噴出空気と共にウェブ入口から排出させ
るように構成しておくことが好ましい。また、ウェブ加
熱機構は、輻射加熱壁をウェブの進行方向に並ぶ複数の
加熱壁部分に区画して、各加熱壁部分からの輻射熱量を
各別に制御するように構成されたものであることが好ま
しい。さらに、ウェブ加熱機構は、輻射加熱壁をウェブ
の幅方向に並列する複数の加熱壁部分に区画して、各加
熱壁部分からの輻射熱量を各別に制御するように構成さ
れたものであることが好ましい。なお、本発明において
「樹脂液塗布ウェブ」とは、樹脂液（コート剤を含む）
をウェブの内部層まで含浸させたものの他、塗布，スプ
レー等の手段により樹脂液をウェブの表面にのみ塗布し
たものをも含む概念である。The apparatus for processing a resin liquid-coated web according to the present invention for carrying out such a method is a series of hermetic passages formed by a peripheral wall having a smooth surface, and comprises a forward path extending in the vertical direction and a facing path extending in the vertical direction. A fixed path consisting of a return path and an inversion path that connects and connects the upper ends of both paths, and a belt-shaped web for applying the resin liquid from the web entrance at the lower end of the outward path to the web exit at the lower end of the return path via the outward path, the inversion path, and the return path. A web passage that travels upward, and at least a peripheral wall portion of the peripheral wall of the web passage that opposes both surfaces of the web are entirely configured as a radiant heating wall, and the radiant heat from the heating wall heats the web in the entire web passage. A web heating mechanism,
The web portion heading from the outward route to the return route is ejected from the air ejector provided on the inversion path toward the lower surface of the web portion at a predetermined temperature, so that the web portion is floated from the air ejector and It has a web reversal guide mechanism for reversing and guiding from the outward path to the return path without contacting the peripheral wall of the passage, and a ventilation mechanism for supplying explosion-proof air to the web passage in order to ventilate the web passage. In such an apparatus, the ventilation mechanism is configured to supply explosion-proof air from the web outlet, pass through the return path, the inversion path, and the outward path one-through, and discharge the explosion-proof air from the web inlet together with the air ejected from the air ejector. It is preferable to keep it. Further, the web heating mechanism may be configured such that the radiant heating wall is divided into a plurality of heating wall portions arranged in the traveling direction of the web, and the amount of radiant heat from each heating wall portion is individually controlled. preferable. Further, the web heating mechanism is configured such that the radiant heating wall is divided into a plurality of heating wall portions arranged in parallel in the width direction of the web, and the amount of radiant heat from each heating wall portion is individually controlled. Is preferred. In the present invention, the “resin liquid coated web” is a resin liquid (including a coating agent).
Is impregnated to the inner layer of the web, and also includes a resin liquid applied only to the surface of the web by means such as coating or spraying.

【００１５】[0015]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図８に基づいて具体的に説明する。FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention.
This will be specifically described with reference to FIGS.

【００１６】本発明に係る樹脂液塗布ウェブの加工装置
１は、図１に示す如く、ウェブ通路２とウェブ反転誘導
機構３とウェブ加熱機構４と通風機構５とを具備する。
なお、以下の説明において、前後とは図１における左右
を、左右とは図６における上下を、夫々意味するものと
する。As shown in FIG. 1, the apparatus 1 for processing a resin-coated web according to the present invention includes a web path 2, a web reversal guide mechanism 3, a web heating mechanism 4, and a ventilation mechanism 5.
In the following description, front and rear mean left and right in FIG. 1, and left and right mean upper and lower in FIG. 6, respectively.

【００１７】ウェブ通路２は、図１に示す如く、平滑表
面の周壁２１で囲繞された倒立略Ｕ字形状をなす一連の
気密通路に構成されており、前後方向に対峙して上下方
向に真直状に延びる往路２２及び復路２４と、両路２
２，２４の上端部間を連通接続する反転路２３とからな
る。往路２２は矩形状の一様断面をなし、その下端部に
はウェブ入口２２ａが設けられていて、樹脂液塗布装置
（図示せず）を通過して樹脂液を塗布された帯状のウェ
ブ（樹脂液塗布ウェブ）６がウェブ入口２２ａから往路
２２内に上昇進入しうるようになっている。復路２４
は、往路２２と同一形状の一様断面をなし、その下端部
にはウェブ出口２４ａが設けられていて、復路２４を通
過したウェブ６がウェブ出口２４ａからウェブ通路２外
へ下降退出しうるようになっている。反転路２３は往復
路２２，２４と同一形状の一様断面をなし、後述するウ
ェブ反転誘導機構３によるウェブ６の円滑な反転誘導を
可能ならしめるべく、上方に膨出する円弧形状又はこれ
に類する湾曲形状をなしている。而して、ウェブ６は、
ウェブ入口２２ａからウェブ通路２内に進入した後、往
路２２、反転路２３及び復路２４を経て、ウェブ出口２
４ａからウェブ通路２外に退出すべく、ウェブ通路２の
中心部を所定速度で進行せしめられるようになってい
る。As shown in FIG. 1, the web passage 2 is formed as a series of inverted substantially U-shaped hermetic passages surrounded by a peripheral wall 21 having a smooth surface, and is straight in the vertical direction facing the front-rear direction. Outgoing path 22 and returning path 24,
And a reversing path 23 that connects the upper ends of the second and the second 24 with each other. The forward path 22 has a rectangular uniform cross section, and a web inlet 22a is provided at the lower end thereof, and a belt-shaped web (resin) coated with a resin liquid through a resin liquid coating device (not shown). The liquid-coated web 6 can ascend into the outward path 22 from the web inlet 22a. Return 24
Has a uniform cross section of the same shape as the outward path 22, and has a web outlet 24a at the lower end thereof so that the web 6 passing through the return path 24 can descend and retreat out of the web path 2 from the web outlet 24a. It has become. The reversing path 23 has the same shape as the reciprocating paths 22 and 24 and has a uniform cross section. It has a similar curved shape. Thus, the web 6
After entering the web passage 2 from the web entrance 22a, the web exit 2 is passed through the outward route 22, the reverse route 23 and the return route 24.
In order to retreat from the web passage 2 to the outside of the web passage 2, the central portion of the web passage 2 can be advanced at a predetermined speed.

【００１８】周壁２１は、図６に示す如く、ウェブ６の
幅方向（左右方向）に対向する平行状の第１及び第２周
壁部分２１ａ，２１ｂと、該周壁部分２１ａ，２１ｂに
直交してウェブ６の厚み方向（往復路２２，２４におけ
る前後方向又は反転路２３における上下方向）に対向す
る平行状の第３及び第４周壁部分２１ｃ，２１ｄとから
なり、ウェブ通路２を上記した形状に囲繞形成して一連
の気密通路となす。各周壁部分２１ａ，２１ｂ，２１
ｃ，２１ｄの表面（ウェブ通路２に臨む面）は、凹凸の
ない平滑面とされている。周壁２１はこれと略相似の矩
形筒状をなす外壁２５で囲繞されており、両壁２１，２
５間には適宜の断熱材２６が充填されている。第１及び
第２周壁部分２１ａ，２１ｂの対向間隔はウェブ６の幅
に比して充分大きく設定されると共に、第３及び第４周
壁部分２１ｃ，２１ｄの対向間隔はウェブ６の厚みに比
して充分大きく設定されていて、ウェブ６がウェブ通路
２の中心部を周壁２１に接触することなく通過しうるよ
うに工夫されている。特に、第３及び第４周壁部分２１
ｃ，２１ｄとウェブ６の両面（以下、説明の便宜上、往
路２２を通過中のウェブ部分における前面に相当する面
を「ウェブ６の表面６ａ」といい、その後面に相当する
面を「ウェブ６の裏面６ｂ」という）との間隔は、後述
する如く輻射加熱壁４１に構成された第３及び第４周壁
部分２１ｃ，２１ｄから放射される遠赤外線による輻射
熱によってウェブ６の乾燥・硬化作用が効果的に行なわ
れるように設定されている。As shown in FIG. 6, the peripheral wall 21 has first and second parallel peripheral wall portions 21a and 21b opposed in the width direction (left and right direction) of the web 6, and is orthogonal to the peripheral wall portions 21a and 21b. The third and fourth peripheral wall portions 21c and 21d are opposed to each other in the thickness direction of the web 6 (the front-rear direction in the reciprocating paths 22 and 24 or the vertical direction in the reversing path 23). A series of hermetic passages are formed by surrounding. Each peripheral wall portion 21a, 21b, 21
The surfaces of c and 21d (the surface facing the web passage 2) are smooth surfaces without irregularities. The peripheral wall 21 is surrounded by an outer wall 25 having a rectangular tubular shape substantially similar to the outer wall 25.
An appropriate heat insulating material 26 is filled between the five spaces. The facing distance between the first and second peripheral wall portions 21a and 21b is set sufficiently large as compared with the width of the web 6, and the facing distance between the third and fourth peripheral wall portions 21c and 21d is smaller than the thickness of the web 6. The web 6 is designed to be sufficiently large so that the web 6 can pass through the center of the web passage 2 without contacting the peripheral wall 21. In particular, the third and fourth peripheral wall portions 21
c, 21d and both surfaces of the web 6 (hereinafter, for convenience of explanation, the surface corresponding to the front surface of the web portion passing through the outward path 22 is referred to as “the surface 6a of the web 6”, and the surface corresponding to the subsequent surface is referred to as the “web 6” Of the web 6 is effected by the radiant heat of far infrared rays radiated from the third and fourth peripheral wall portions 21c and 21d formed on the radiant heating wall 41 as described later. It is set to be performed on a regular basis.

【００１９】ウェブ反転誘導機構３は、図４及び図５に
示す如く、反転路２３におけるウェブ経路に沿って適当
間隔を隔てて並列配置された複数個（この例では３個）
の空気噴出体３１と、これらの空気噴出体３１に適温に
加熱された高圧空気３３を供給する空気供給手段３２と
を具備する。As shown in FIGS. 4 and 5, a plurality of web reversing guide mechanisms 3 (three in this example) are arranged in parallel at appropriate intervals along the web path in the reversing path 23.
And air supply means 32 for supplying high-pressure air 33 heated to an appropriate temperature to these air ejectors 31.

【００２０】空気噴出体３１は、図４に示す如く、各
々、円弧状又はこれに類する湾曲状の空気噴出面３１ａ
を有する中空体であり、各空気噴出面３１ａに穿設され
た多数の微細な噴出孔３１ｂからウェブ６の裏面６ｂに
向けて高圧空気３３を噴出させることにより、ウェブ６
を空気噴出面３１ａから浮上させた状態に保持させつつ
往路２２から反転路２３を経て復路２４へと反転誘導さ
せるものである。すなわち、前位の空気噴出体３１は、
その空気噴出面３１ａを前上がりの略１／４円弧形状と
して、往路２２をその上端部まで上昇したウェブ６を非
接触状態で後方向に方向転換させつつ反転路２３へと誘
導する。また、後位の空気噴出体３１は、その空気噴出
面３１ａを後下がりの略１／４円弧形状として、反転路
２３をその後端部まで横行したウェブ６を非接触状態で
下方向に方向転換させつつ復路２４へと誘導する。中央
位の空気噴出体３１は、その空気噴出面３１ａを略円弧
形状として、反転路２３を通過するウェブ部分の中央部
を、その前後位の空気噴出体３１，３１への接触を確実
に防止すべく、所定の高さ位置に非接触状態で保持す
る。なお、各空気噴出体３１は、ウェブ６の幅方向（左
右方向）に延びており、その空気噴出領域の左右幅つま
り空気噴出孔３１ｂが存在する左右方向領域は、図５に
示す如く、ウェブ６の全幅を充分にカバーしうるものと
されている。また、各空気噴出体３１の断面形状は、例
えば図４に示すラグビーボール形状等のような空気流れ
を妨げないような形状としておくことが好ましい。As shown in FIG. 4, each of the air ejection bodies 31 has an arc-shaped or similar air ejection surface 31a.
The high pressure air 33 is ejected toward the back surface 6b of the web 6 from a large number of fine ejection holes 31b formed in each air ejection surface 31a, so that the web 6
Is maintained from the air ejection surface 31a while being floated from the outgoing path 22 to the return path 24 via the reversing path 23. That is, the front air ejector 31 is
The air jetting surface 31a is formed to have a substantially upward arc shape which rises forward, and guides the forward path 22 to the reversing path 23 while turning the web 6 raised to the upper end in the non-contact state rearward. Further, the rear air ejector 31 has its air ejection surface 31a formed in a substantially downwardly-extending quarter-arc shape, and turns the web 6 having traversed the reversing path 23 to its rear end downward in a non-contact state. The vehicle is guided to the return route 24 while being caused to move. The air ejection body 31 at the center position has a substantially arc-shaped air ejection surface 31a, so that the center portion of the web portion passing through the reversing path 23 is reliably prevented from contacting the air ejection bodies 31 at the front and rear positions. In order to maintain the position, the plate is held at a predetermined height in a non-contact state. Each air ejecting body 31 extends in the width direction (left-right direction) of the web 6, and the left-right width of the air ejection area, that is, the left-right direction area where the air ejection holes 31b are present is, as shown in FIG. 6 can be fully covered. Further, it is preferable that the cross-sectional shape of each air ejecting body 31 be a shape that does not hinder the air flow, such as a rugby ball shape shown in FIG.

【００２１】空気供給手段３２は、エアヒータ等により
加熱した高圧空気３３を空気噴出体３１に供給するもの
で、空気噴出体３１から噴出される高圧空気３３の流
量，圧力，温度を任意に制御しうるものである。空気噴
出体３１からの噴出空気量，圧力は、ウェブ６を、その
裏面６ｂと空気噴出面３１ａとの間隔が変動することな
く（ウェブ６の裏面６ｂと空気噴出面３１ａとの間に形
成される流体膜（空気膜）の膜厚が変動することなく）
且つウェブ６に過大なテンションを作用させることな
く、安定した状態で往路２２から復路２４へと進行しう
るように設定されている。また、高圧空気３３の温度
は、ウェブ６を乾燥，硬化させる程に高温でなく且つウ
ェブ６を冷却して溶媒成分の凝縮等を生じさせる程に低
温でないことを条件として、適宜に設定されている。な
お、必要に応じて、ウェブ６の裏面６ｂと空気噴出面３
１ａとの間隔を検出する手段及びその検出値に基づいて
空気噴出体３１からの噴出空気量，圧力を制御する手段
を設けておいてもよい。The air supply means 32 supplies high-pressure air 33 heated by an air heater or the like to the air ejector 31 and arbitrarily controls the flow rate, pressure and temperature of the high-pressure air 33 ejected from the air ejector 31. It is a good thing. The amount and pressure of the air jetted from the air jetting body 31 are such that the web 6 is formed between the rear surface 6b of the web 6 and the air jetting surface 31a without changing the distance between the back surface 6b and the air jetting surface 31a. Fluid film (air film) does not fluctuate)
In addition, it is set so that the web 6 can proceed from the outbound path 22 to the return path 24 in a stable state without exerting excessive tension on the web 6. The temperature of the high-pressure air 33 is appropriately set on condition that the temperature is not high enough to dry and harden the web 6 and low enough to cool the web 6 to cause condensation of the solvent component. I have. In addition, if necessary, the back surface 6b of the web 6 and the air ejection surface 3
Means for detecting the distance from the air ejector 1a and means for controlling the amount and pressure of the air ejected from the air ejector 31 based on the detected value may be provided.

【００２２】ウェブ加熱機構４は、図１〜図３に示す如
く、ウェブ６の表裏面６ａ，６ｂに対向する第３及び第
４周壁部分２１ｃ，２１ｄを全面的に輻射加熱壁４１に
構成して、この加熱壁４１からの輻射熱により、ウェブ
６をウェブ通路２の全域において連続的に加熱させるよ
うに構成されている。As shown in FIGS. 1 to 3, the web heating mechanism 4 is configured such that the third and fourth peripheral wall portions 21 c and 21 d facing the front and back surfaces 6 a and 6 b of the web 6 are entirely formed as radiant heating walls 41. The radiant heat from the heating wall 41 heats the web 6 continuously throughout the web path 2.

【００２３】すなわち、輻射加熱壁４１は、図１〜図４
に示す如く、周壁部分２１ｃ，２１ｄの裏面に、その全
面に配して、蛇行状をなしてウェブ６の進行方向に延び
る一連の熱媒体流路４２を設けてなる。この熱媒体流路
４２は、図３（Ａ）に示す如く、周壁部分２１ｃ，２１
ｄとこれに取り付けた波板４２ａとの間に形成される蛇
行状通路で構成されている。この熱媒体流路４２の構成
は任意であり、例えば図３（Ｂ）に示す如く、周壁部分
２１ｃ，２１ｄに蛇行管４２ｂを取り付けることによっ
て構成してもよい。そして、輻射加熱壁４１の熱媒体流
路４２には、適宜の熱媒体循環供給手段４３により所定
温度に制御された熱媒体４４が循環供給されるようにな
っている。すなわち、熱媒体循環供給手段４３は、例え
ば図２に示す如く、熱媒体流路４２の両端部に接続され
た熱媒体循環路４５と、熱媒体循環路４５に設けられた
熱媒体加熱器４６、循環ポンプ４７、循環量制御弁４８
及び温度検出器４９とを具備して、熱媒体加熱器４６に
より適当温度に加熱された熱媒体（例えば、熱媒油）４
４を熱媒体循環路４５から熱媒体流路４２に供給させる
ようになっており、熱媒体４４の温度（又は流量）は熱
媒体加熱器４６及び温度検出器４９からの信号を受ける
循環量制御弁４８により任意に制御できるようになって
いる。したがって、熱媒体４４が熱媒体流路４２を流動
することによって、輻射加熱壁４１の表面つまりウェブ
６の表裏面６ａ，６ｂに対向する第３及び第４周壁部分
２１ｃ，２１ｄの平滑表面から均一に遠赤外線が放射さ
れ、ウェブ６をウェブ通路２の全域において連続的に加
熱することができる。また、熱媒体４４の流量をウェブ
６の性状等の条件に応じて制御することにより、ウェブ
６に塗布された樹脂成分（例えば、エポキシ樹脂等の熱
硬化性樹脂）に架橋反応を励起させるに適した波長領域
をカバーする遠赤外線を均一に放射させるべく、輻射加
熱壁４１を適正に機能させることができる。なお、第１
及び第２周壁部分２１ａ，２１ｂ並びに輻射加熱壁４１
を構成する第３及び第４周壁部分２１ｃ，２１ｄの表面
（ウェブ通路２に臨む面）には、当該遠赤外線を効率良
く放射しうる耐熱性輻射塗料が塗布されている。That is, the radiant heating wall 41 has a structure shown in FIGS.
As shown in the figure, a series of heat medium passages 42 extending in the traveling direction of the web 6 in a meandering shape are provided on the entire back surfaces of the peripheral wall portions 21c and 21d. As shown in FIG. 3 (A), the heat medium flow path 42 is formed around the peripheral wall portions 21c, 21c.
It is constituted by a meandering passage formed between d and the corrugated plate 42a attached thereto. The configuration of the heat medium flow passage 42 is arbitrary, and may be configured by attaching a meandering pipe 42b to the peripheral wall portions 21c and 21d, for example, as shown in FIG. Then, a heat medium 44 controlled to a predetermined temperature by a suitable heat medium circulating supply means 43 is circulated and supplied to the heat medium flow path 42 of the radiant heating wall 41. That is, as shown in FIG. 2, for example, the heat medium circulation supply means 43 includes a heat medium circulation path 45 connected to both ends of the heat medium flow path 42, and a heat medium heater 46 provided in the heat medium circulation path 45. , Circulation pump 47, circulation amount control valve 48
And a temperature detector 49, and a heating medium (for example, heating medium oil) 4 heated to an appropriate temperature by the heating medium heater 46.
4 is supplied from the heat medium circulation path 45 to the heat medium flow path 42, and the temperature (or flow rate) of the heat medium 44 is controlled by a circulation amount control which receives signals from the heat medium heater 46 and the temperature detector 49. The valve 48 can be arbitrarily controlled. Therefore, the heat medium 44 flows through the heat medium flow path 42, so that the heat is uniformly applied to the surface of the radiant heating wall 41, that is, the smooth surfaces of the third and fourth peripheral wall portions 21 c and 21 d opposed to the front and back surfaces 6 a and 6 b of the web 6. Far-infrared rays are emitted to continuously heat the web 6 throughout the web path 2. Further, by controlling the flow rate of the heat medium 44 in accordance with conditions such as the properties of the web 6, the resin component (for example, a thermosetting resin such as an epoxy resin) applied to the web 6 can be used to excite a crosslinking reaction. The radiation heating wall 41 can function properly so as to uniformly radiate far-infrared rays covering an appropriate wavelength region. The first
And the second peripheral wall portions 21a and 21b and the radiation heating wall 41
The surface (the surface facing the web passage 2) of the third and fourth peripheral wall portions 21c and 21d constituting the above is coated with a heat-resistant radiant paint capable of efficiently radiating the far infrared rays.

【００２４】通風機構５は、図１に示す如く、給気ファ
ン５１からエアヒータ５２を経てウェブ出口２４ａに導
かれた給気路５３と、ウェブ入口２２ａに接続された排
気路５５とを具備しており、エアヒータ５２で加熱され
た空気たる防爆用空気５６が、給気路５３を介してウェ
ブ出口２４ａからウェブ通路２に供給され、復路２４、
反転路２３及び往路２２を順次流動し、空気噴出体３１
からの噴出空気３３と共にウェブ入口２２ａから排気路
５５に排出されるようになっている。すなわち、ウェブ
出口２４ａから供給された防爆用空気５６が一連の気密
通路であるウェブ通路２をウェブ６の進行方向と逆方向
にワンスルーで通過することにより、ウェブ６の加熱に
よりウェブ通路２内で発生する爆発性，引火性の有機溶
剤蒸気が防爆空気５６により置換，希釈されて、ウェブ
通路２における有機溶剤蒸気濃度が爆発限界濃度以下に
低減されるようになっている。排気路５５に排出された
防爆用空気５６は、排気ファン５７により適宜の処理装
置（脱臭装置等）に導入されて処理されるようになって
いる。防爆用空気５６の温度（エアヒータ５２による加
熱温度）は、空気噴出体３１からの噴出空気３３と同様
に、ウェブ６を乾燥，硬化させる程に高温でなく且つウ
ェブ６を冷却して溶媒成分の凝縮等を生じさせる程に低
温でないことを条件として、適宜に設定されている。As shown in FIG. 1, the ventilation mechanism 5 includes an air supply passage 53 guided from an air supply fan 51 via an air heater 52 to a web outlet 24a, and an exhaust passage 55 connected to the web inlet 22a. The explosion-proof air 56, which is the air heated by the air heater 52, is supplied from the web outlet 24 a to the web passage 2 via the air supply passage 53,
The air ejector 31 flows sequentially through the reversing path 23 and the outward path 22.
Is discharged from the web inlet 22a to the exhaust passage 55 together with the jet air 33 from the nozzle. That is, the explosion-proof air 56 supplied from the web outlet 24 a passes through the web passage 2, which is a series of airtight passages, in a direction opposite to the traveling direction of the web 6 in a one-through manner. The generated explosive or flammable organic solvent vapor is replaced and diluted by the explosion-proof air 56, so that the concentration of the organic solvent vapor in the web passage 2 is reduced to below the explosive limit concentration. The explosion-proof air 56 discharged into the exhaust path 55 is introduced into an appropriate processing device (such as a deodorizing device) by an exhaust fan 57 and processed. The temperature of the explosion-proof air 56 (the heating temperature by the air heater 52) is not high enough to dry and harden the web 6, similarly to the jet air 33 from the air jet body 31, and the web 6 is cooled to form a solvent component. It is set appropriately on condition that the temperature is not low enough to cause condensation or the like.

【００２５】ところで、有機溶剤蒸気の発生量は、後述
する如く、往路２２において最も多く、復路２４におい
ては往路２２よりは少ないことから、防爆用空気５６を
ウェブ通路２にワンスルーで通過させるようにする場
合、ウェブ通路２に供給する防爆用空気量は往路２２に
おける有機溶剤蒸気の発生量を基準として決定する必要
があり、ウェブ通路２における有機溶剤蒸気濃度を爆発
限界濃度以下に置換，希釈させるためには極めて大量の
防爆空気５６をウェブ通路２に供給する必要がある。し
かし、上記した通風機構５によれば、防爆用空気５６を
ウェブ出口２４ａから供給するため、往路２２を通過す
る防爆用空気量は、給気路５３から供給される防爆用空
気量に空気噴出体３１からの噴出空気量を加えたものと
なる。すなわち、往路２２においては、空気噴出体３１
からの噴出空気３３が防爆空気５６の一部として利用さ
れることになる。したがって、給気路５３から供給させ
る防爆空気量は、往路２２における有機溶剤蒸気濃度を
爆発限界濃度以下に置換，希釈させるに必要な量に設定
しておく必要がなく、これから空気噴出体３１からの噴
出空気量を差し引いた量に設定しておけばよい。As will be described later, the amount of organic solvent vapor generated is largest in the forward path 22 and smaller in the return path 24 than in the forward path 22, so that the explosion-proof air 56 is passed through the web path 2 in a one-through manner. In this case, the amount of explosion-proof air to be supplied to the web passage 2 needs to be determined based on the amount of organic solvent vapor generated in the outward path 22, and the concentration of the organic solvent vapor in the web passage 2 is replaced and diluted below the explosion limit concentration. Therefore, it is necessary to supply an extremely large amount of explosion-proof air 56 to the web passage 2. However, according to the ventilation mechanism 5 described above, since the explosion-proof air 56 is supplied from the web outlet 24 a, the amount of explosion-proof air passing through the outward path 22 is increased to the amount of explosion-proof air supplied from the air supply path 53. The amount of air ejected from the body 31 is added. That is, in the outward path 22, the air ejection body 31
Is used as part of the explosion-proof air 56. Therefore, it is not necessary to set the amount of explosion-proof air supplied from the air supply passage 53 to an amount necessary for replacing and diluting the organic solvent vapor concentration in the outward passage 22 below the explosion limit concentration. May be set to an amount obtained by subtracting the amount of air blown out.

【００２６】なお、輻射加熱壁でない第１又は第２周壁
部分２１ａ，２１ｂの一部並びにこれに対応する外壁部
分及び断熱材部分の一部は、図７に示す如く、開閉自在
な点検扉２１ｅに構成されていて、これを開くことによ
ってウェブ通路２の内部点検等を行ないうるように工夫
されている。かかる点検扉２１ｅは、ウェブ６の進行方
向において適当間隔を隔てた複数箇所に設けられる。As shown in FIG. 7, a part of the first or second peripheral wall part 21a, 21b which is not a radiant heating wall and a part of the corresponding outer wall part and heat insulating part are openable and closable as shown in FIG. The web passage 2 is devised so that the inside of the web passage 2 can be inspected by opening it. The inspection doors 21e are provided at a plurality of locations at appropriate intervals in the traveling direction of the web 6.

【００２７】次に、本発明に係る樹脂液塗布ウェブの加
工方法を、上記した加工装置１を使用して具体的に説明
する。Next, a method for processing a resin liquid-coated web according to the present invention will be specifically described using the processing apparatus 1 described above.

【００２８】すなわち、樹脂液塗布装置を経過した樹脂
液塗布ウェブ６は、ウェブ入口２２ａからウェブ通路２
に進入して往路２２を上昇し、この間において、輻射加
熱壁４１から放射される遠赤外線による輻射熱により加
熱され、乾燥・硬化される。この段階では、主としてウ
ェブ６の乾燥処理が行なわれることになり、有機溶剤蒸
気が大量に発生する。引き続き、ウェブ６は、空気噴出
面３１ａに沿ってこれらに非接触の状態（噴出空気３３
により空気噴出面３１ａから浮上した状態）で方向転換
されつつ反転路２３を通過して、復路２４へと進入し、
この間においても、輻射加熱壁４１からの輻射熱による
加熱が行なわれ、ウェブ６の乾燥・硬化が進行する。な
お、反転路２３におけるウェブ６の乾燥・硬化は、専
ら、輻射加熱壁４１からの輻射熱により行なわれるので
あり、空気噴出体３１からの噴出空気３３によっては殆
ど行なわれない。さらに、ウェブ６は、復路２４を下降
してウェブ出口２４ａからウェブ通路２外へと進行し、
この間において、輻射加熱壁２１ｃ，２１ｄによる最終
的な加熱が行なわれ、乾燥・硬化が更に進行してプリプ
レグ状態となる。反転路２３から復路２４にもたらされ
るウェブ６は、往路２２及び反転路２３における加熱に
より溶剤成分の殆どを蒸発除去されたものであるから、
復路２４においける有機溶剤蒸気の発生量は少ない。That is, the resin liquid application web 6 that has passed through the resin liquid application device is fed from the web inlet 22a to the web passage 2
, And rises on the outward path 22, during which time it is heated by radiant heat of far-infrared rays radiated from the radiant heating wall 41, and is dried and hardened. At this stage, the drying process of the web 6 is mainly performed, and a large amount of organic solvent vapor is generated. Subsequently, the web 6 is in a non-contact state along the air ejection surface 31a (the ejection air 33).
While passing through the reversing path 23 while entering a return path 24 while being turned in a state of floating from the air ejection surface 31a,
During this time, the heating by the radiant heat from the radiant heating wall 41 is performed, and the drying and hardening of the web 6 progresses. The drying and hardening of the web 6 in the reversing path 23 is performed exclusively by the radiant heat from the radiant heating wall 41, and is hardly performed by the jet air 33 from the air jet body 31. Further, the web 6 descends on the return path 24 and advances out of the web path 2 from the web exit 24a,
During this time, the final heating by the radiation heating walls 21c and 21d is performed, and the drying and hardening further proceeds to be in a prepreg state. Since the web 6 brought from the reversing path 23 to the return path 24 is one in which most of the solvent components have been removed by evaporation in the forward path 22 and the reversing path 23,
The amount of organic solvent vapor generated in the return path 24 is small.

【００２９】ところで、ウェブ通路２においては、ウェ
ブ６が、空気噴出体３１からの空気噴出作用によりウェ
ブ通路２に存する全ての固体物（周壁２１及び空気噴出
体３１）に非接触の状態で当該ウェブ通路２を通過され
ることから、従来のようにウェブがその進行経路上に存
在する固体物（トップロール）に接触することによる弊
害はない。すなわち、ウェブとトップロールとの接触に
よる相互汚損，汚染やウェブのトップロールへの巻き込
みによるウェブ断裂といった問題は生じない。したがっ
て、長期に亘って、装置内部の清掃や復旧作業を必要と
することなく良好且つ安定した運転を継続することがで
きる。By the way, in the web passage 2, the web 6 is in a state where the web 6 is not in contact with all solid objects (the peripheral wall 21 and the air ejecting body 31) existing in the web passage 2 by the air ejecting action from the air ejecting body 31. Since the web is passed through the web path 2, there is no adverse effect due to the web coming into contact with a solid material (top roll) existing on the traveling path as in the related art. That is, problems such as mutual fouling and contamination due to contact between the web and the top roll and breakage of the web due to the web being rolled into the top roll do not occur. Therefore, good and stable operation can be continued for a long period of time without requiring cleaning or recovery work inside the apparatus.

【００３０】しかも、かかるウェブがトップロールに接
触することによる弊害を排除するために、樹脂成分が未
硬化状態にある段階でウェブを一旦冷却させるといった
対策を講じておく必要がないことから、往復路２２，２
４及び往路２２から復路２４に至る反転路２３を一連の
ウェブ通路２となし、ウェブ通路２をその全長に亘って
ウェブ６の加熱領域として機能させることができる。す
なわち、上記した如く、ウェブ通路２におけるウェブ６
の全行程に亘ってウェブ６を連続的に加熱させることが
できる。したがって、ウェブ６の乾燥・硬化を、行程途
中の冷却によるエネルギロスを生じることなく、極めて
効率よく行うことができる。上記した本発明装置１を実
施した結果、熱消費量を従来の方式による場合と比較し
て約３４％も大幅に低減させることができた。すなわ
ち、本発明装置１と従来装置（反転路においてウェブを
エアカーテン及び水冷式反転ロールにより冷却するよう
に構成されたもの）とを同一条件下（例えば、ウェブ速
度：１８ｍ／ｍｉｎ）で運転した。ウェブ入口からウェ
ブ出口に至る間のウェブ温度プロファイルは、本発明装
置１では図８（Ａ）に示す通りであり、従来装置では同
図（Ｂ）に示す通りであった。従来装置では、図８
（Ｂ）にハッチングで示したように、反転路におけるエ
アカーテン及び水冷式反転ロールによるウェブ冷却によ
って大きな熱損失が生じるが、本発明装置１では同図
（Ａ）に示す如くかかる熱損失は生じないことから、熱
エネルギ所要量は、従来装置：１６０００ｋｃａｌに対
して本発明装置：１０６００ｋｃａｌであった。すなわ
ち、本発明装置１では熱エネルギ所要量が従来装置の約
６６％であり、熱消費量が約３４％低減した。また、ウ
ェブ入口からウェブ出口に至る加熱面長さも、従来装
置：３３ｍに対して本発明装置：２３ｍであり、本発明
装置１では必要な加熱面長さを従来装置の約７０％に低
減できた。したがって、本発明によれば、従来の方式に
比して、ウェブ通路長さ，装置高さ等のハード面を含む
運転条件を同一とした場合における処理能力（ウェブ６
の進行速度等）を大幅に向上させることができ、逆に処
理能力を同一とした場合におけるウェブ通路長さ，装置
高さ，建屋高さを大幅に低減させ得て、装置コストや建
屋を含む建築コストの大幅な節減が可能となる。さら
に、極薄物を含めた種々のウェブ６を好適に乾燥・硬化
することができ、極めて汎用性に優れる。In addition, in order to eliminate the adverse effects caused by the contact of the web with the top roll, it is not necessary to take measures such as once cooling the web when the resin component is in an uncured state. Road 22,2
4 and the reversing path 23 from the outward path 22 to the return path 24 are formed as a series of web paths 2, and the web path 2 can function as a heating area of the web 6 over the entire length thereof. That is, as described above, the web 6 in the web path 2
The web 6 can be continuously heated over the entire stroke of the web. Therefore, the web 6 can be dried and hardened extremely efficiently without causing energy loss due to cooling during the process. As a result of implementing the above-described device 1 of the present invention, the amount of heat consumption can be significantly reduced by about 34% as compared with the case of the conventional method. That is, the apparatus 1 of the present invention and the conventional apparatus (one in which the web is cooled by an air curtain and a water-cooled reversing roll in a reversing path) were operated under the same conditions (for example, web speed: 18 m / min). . The web temperature profile from the web entrance to the web exit is as shown in FIG. 8A in the apparatus 1 of the present invention, and as shown in FIG. 8B in the conventional apparatus. In the conventional device, FIG.
As shown by hatching in (B), a large heat loss occurs due to the web cooling by the air curtain and the water-cooled reversing roll in the reversing path, but the heat loss occurs as shown in FIG. Since there is no heat energy required, the heat energy requirement was 16000 kcal for the conventional device and 10600 kcal for the device of the present invention. That is, in the device 1 of the present invention, the heat energy requirement is about 66% of that of the conventional device, and the heat consumption is reduced by about 34%. Also, the heating surface length from the web entrance to the web exit is 23 m compared to the conventional device: 33 m, and the required heating surface length can be reduced to about 70% of the conventional device in the device 1 of the invention. Was. Therefore, according to the present invention, as compared with the conventional method, the processing capacity (the web 6) when the operating conditions including the hard surface such as the length of the web passage and the height of the apparatus are the same is considered.
Speed, etc.) can be greatly improved, and conversely, when the processing capacity is the same, the length of the web passage, the height of the apparatus, and the height of the building can be greatly reduced, including the equipment cost and the building. Significant savings in construction costs are possible. Furthermore, various webs 6 including extremely thin ones can be suitably dried and cured, and are extremely versatile.

【００３１】また、運転中においては、防爆用空気５６
を、ウェブ通路２をウェブ出口２４ａからウェブ入口２
２ａへとワンスルーで且つウェブ進行方向に沿って層流
状態で通過させることにより、ウェブ通路２で発生する
有機溶剤蒸気を置換，希釈して、ウェブ通路２における
有機溶剤蒸気濃度を爆発限界濃度以下に低減する。した
がって、有機溶剤蒸気の発生による引火，爆発を確実に
防止し得て、安全な運転を行なうことができる。During operation, explosion-proof air 56
From the web exit 24a to the web entrance 2
2a, the organic solvent vapor generated in the web passage 2 is replaced and diluted by passing the organic solvent vapor in the web passage 2 in a laminar flow state along the web traveling direction, so that the organic solvent vapor concentration in the web passage 2 is lower than the explosive limit concentration. To be reduced. Therefore, ignition and explosion due to the generation of organic solvent vapor can be reliably prevented, and safe operation can be performed.

【００３２】このとき、有機溶剤蒸気が大量に発生する
往路２２においては、爆発限界濃度以下に置換，希釈す
るために大量の通風量が必要とされるが、ウェブ出口２
４ａから供給された防爆用空気５６と共に空気噴出体３
１からの噴出空気３３が往路２２に流入することから、
通風機構５によりウェブ通路２に供給させる防爆用空気
量は往路２２において本来必要とされる防爆用空気量よ
り少なくて済む。すなわち、上記した如く、給気路５３
から供給させる防爆空気量は、往路２２における有機溶
剤蒸気濃度を爆発限界濃度以下に置換，希釈させるに必
要な量から空気噴出体３１からの噴出空気量を差し引い
た量としておけばよい。したがって、必要以上に大容量
の給気ファン５１を必要としない等、通風設備（通風機
構５）を可及的に小型化することができる。At this time, in the forward path 22 where a large amount of organic solvent vapor is generated, a large amount of ventilation is required to replace or dilute the concentration below the explosion limit concentration.
4a together with the explosion-proof air 56 supplied from
Since the jet air 33 from 1 flows into the outward path 22,
The amount of explosion-proof air supplied to the web passage 2 by the ventilation mechanism 5 can be smaller than the amount of explosion-proof air originally required in the outward path 22. That is, as described above, the air supply passage 53
The amount of explosion-proof air to be supplied may be set to an amount obtained by subtracting the amount of air ejected from the air ejector 31 from the amount necessary for substituting and diluting the organic solvent vapor concentration in the outward path 22 below the explosion limit concentration. Therefore, the ventilation equipment (the ventilation mechanism 5) can be miniaturized as much as possible, such as not requiring the supply fan 51 having a larger capacity than necessary.

【００３３】また、ウェブ通路２が一連のものであり、
従来のようにトップロール室により分断されていないこ
とから、防爆用空気５６の流通ダクトを含む通風設備を
大幅に小型化，簡素化することができる。しかも、ウェ
ブ通路２を囲繞形成する周壁２１の表面が、輻射加熱壁
４１に構成された第３及び第４周壁部分２１ｃ，２１ｄ
の表面を含めて、凹凸のない平滑面に構成されているか
ら、従来のようにウェブに熱風を吹きつけるためのノズ
ル群の存在によって往復路の壁面が非密閉状の複雑な凹
凸形状をなしている場合と異なって、ウェブ通路２にお
ける空気流通が極めて円滑に行われることになる。した
がって、防爆用空気５６（噴出空気３３を含む）の乱流
動によって、ウェブ６が振動したり（ばたついたり）す
ることが殆どなく、ウェブ通路２におけるウェブ６の進
行を円滑且つ良好に行なうことができる。Further, the web path 2 is a series,
Since it is not divided by the top roll chamber as in the related art, the ventilation equipment including the circulation duct for the explosion-proof air 56 can be significantly reduced in size and simplified. Moreover, the surface of the peripheral wall 21 surrounding the web passage 2 is formed by the third and fourth peripheral wall portions 21c and 21d formed on the radiation heating wall 41.
The surface of the reciprocating path has a complex non-sealed complex uneven shape due to the presence of a group of nozzles for blowing hot air onto the web as in the past, since it is configured as a smooth surface without unevenness including the surface of Unlike the case described above, the air circulation in the web passage 2 is performed extremely smoothly. Therefore, the web 6 hardly vibrates (flutters) due to the turbulent flow of the explosion-proof air 56 (including the jet air 33), and the web 6 travels smoothly and favorably in the web passage 2. be able to.

【００３４】本発明は上記した実施の形態に限定される
ものではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲にお
いて、適宜に改良，変更することができる。The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately improved and changed without departing from the basic principle of the present invention.

【００３５】すなわち、上記した例では、ウェブ通路２
の全域において輻射加熱壁４１からの輻射熱量が均一と
なるように、つまり第３及び第４周壁部分２１ｃ，２１
ｄからウェブ６の表裏面６ａ，６ｂに向けて遠赤外線が
均一に放射されるようにしたが、実際の運転において
は、生産ロットの樹脂配合、装置運転条件やプリプレグ
の性状等のパラメータを随時微妙に変化させることが必
要となる場合がある。而して、かかる場合には、ウェブ
通路２におけるウェブ加熱条件を任意に制御できるよう
にしておくことが望ましいが、このような制御システム
は以下のように工夫しておくことにより容易に実現する
ことができる。That is, in the above example, the web path 2
, So that the amount of radiant heat from the radiant heating wall 41 becomes uniform, that is, the third and fourth peripheral wall portions 21c, 21
Although far infrared rays are uniformly radiated from d to the front and back surfaces 6a and 6b of the web 6, in actual operation, parameters such as resin blending of production lots, equipment operating conditions, and prepreg properties are changed as needed. It may be necessary to make subtle changes. In such a case, it is desirable to be able to arbitrarily control the web heating conditions in the web passage 2. However, such a control system is easily realized by devising as follows. be able to.

【００３６】例えば、図９に示す如く、第３及び第４周
壁部分２１ｃ，２１ｄで構成される輻射加熱壁４１を、
ウェブ６の進行方向に並ぶ複数の加熱壁部分４１₁ ，４
１₂，４１₃ に区画して、各加熱壁部分４１₁ ，４
１₂ ，４１₃ からの輻射熱量を各別に制御できるように
する。すなわち、図９に示すものでは、輻射加熱壁４１
が、往路２２の下半部分を通過するウェブ部分を加熱す
る加熱壁部分４１₁ と、往路２２の上半部分及び反転路
２３の前半部分を通過するウェブ部分を加熱する加熱壁
部分４１₂ と、反転路２３の後半部分及び復路２４を通
過するウェブ部分を加熱する加熱壁部分４１₃ とに区画
されており、各加熱壁部分４１₁ ，４１₂ ，４１₃ は、
各々、独立の熱媒体流路４２₁ ，４２₂ ，４２₃ を有し
ている。各熱媒体流路４２₁ ，４２₂ ，４２₃ は蛇行状
をなしてウェブ進行方向に延びるものであり、上記した
熱媒体流路４２と同様に図３に示す如く構成されてい
る。各熱媒体流路４２₁ ，４２₂ ，４２₃ には、各々、
上記した熱媒体循環供給手段４３と同一の独立した熱媒
体循環供給手段（図示せず）により、各別の熱媒体４４
₁，４４₂ ，４４₃ を循環供給させるようになってい
る。このように構成しておけば、各熱媒体流路４２₁ ，
４２₂ ，４２₃ に供給させる熱媒体４４₁ ，４４₂ ，４
４₃ の温度又は流量を制御することによって、ウェブ６
の加熱条件をウェブ通路２の進行状況（ウェブ６の乾
燥，硬化状況）に応じて任意に調整することができる。
なお、輻射加熱壁４１のウェブ進行方向における区画数
及び各加熱壁部分による加熱範囲（ウェブ進行方向にお
ける加熱壁部分の長さ）は任意に設定することができ
る。また、熱媒体循環供給手段は、各熱媒体流路に供給
させる熱媒体の温度又は流量を独立して制御できるもの
であればよく、その構成は任意である。For example, as shown in FIG. 9, the radiant heating wall 41 composed of the third and fourth peripheral wall portions 21c and 21d is
A plurality of heating wall portions 41 ₁ , 4 arranged in the traveling direction of the web 6
1 _2, 41 ₃ is partitioned, each heating wall portion 41 _1, 4
1 _2, the amount of radiant heat from 41 ₃ to be able to control each other. That is, in the one shown in FIG.
However, a heating wall portion 41 ₁ that heats a web portion passing through the lower half portion of the outward path 22, a heating wall portion 41 ₂ that heats a web portion passing through the upper half portion of the outward route 22 and the front half portion of the reversing path 23, , A heating wall portion 41 ₃ for heating a web portion passing through the rear half portion of the reversing path 23 and the return path 24, and each heating wall portion 41 ₁ , 41 ₂ , 41 ₃
Each have the heat medium channel 42 ₁ of the independent, 42 _2, 42 _3. Each of the heat medium flow paths 42 ₁ , 42 ₂ , and 42 ₃ has a meandering shape and extends in the web advancing direction, and is configured as shown in FIG. Each heat medium channel 42 _1, 42 _2, 42 _3, respectively,
Each independent heating medium 44 is provided by the same independent heating medium circulating / supplying means (not shown) as the heating medium circulating / supplying means 43 described above.
_1, 44 _2, 44 ₃ and is adapted to circulate feed. With this configuration, each heat medium flow path 42 ₁ ,
Heat mediums 44 ₁ , 44 ₂ , 4 to be supplied to 42 ₂ , 42 ₃
By controlling the 4 ₃ temperature or flow rate, the web 6
Can be arbitrarily adjusted according to the progress of the web path 2 (the drying and curing of the web 6).
The number of sections of the radiant heating wall 41 in the web advancing direction and the heating range of each heating wall portion (the length of the heating wall portion in the web advancing direction) can be arbitrarily set. Further, the heat medium circulating supply means only needs to be capable of independently controlling the temperature or the flow rate of the heat medium supplied to each heat medium flow path, and its configuration is arbitrary.

【００３７】また、図１０に示す如く、第３及び第４周
壁部分２１ｃ，２１ｄで構成される輻射加熱壁４１を、
ウェブ６の幅方向に並列する複数の加熱壁部分４１₄ ，
４１ ₅ ，４１₆ に区画して、各加熱壁部分４１₄ ，４１
₅ ，４１₆ からの輻射熱量を各別に制御できるようにし
てもよい。すなわち、図１０に示すものでは、輻射加熱
壁４１が、ウェブ６の両端部を加熱する加熱壁部分４１
₄ ，４１₆ とウェブ６の中央部分を加熱する加熱壁部分
４１₅ とに区画されており、各加熱壁部分４１ ₄ ，４１
₅ ，４１₆ は、各々、独立の熱媒体流路４２₄ ，４
２₅ ，４２₆ を有している。熱媒体流路４２₄ ，４
２₅ ，４２₆ はウェブ６の幅方向に近接して配置された
ものであり、各々、蛇行状をなしてウェブ進行方向に延
びていて、上記した熱媒体流路４２と同様に図３に示す
如く構成されている。各熱媒体流路４２₄，４２₅ ，４
２₆ には、図１０に示す如く、共通の熱媒体循環路６０
並びにこれに設けた熱媒体加熱器６１及び温度検出器６
２ａ，循環量制御弁６２ｂ，循環ポンプ６２ｃ，熱媒体
過熱器６２ｄからなる熱媒体制御回路６２と独立の循環
ポンプ４７、循環量制御弁４８及び温度検出器４９とを
具備する熱媒体循環供給手段４３により、各別に流量制
御された熱媒体４４₄ ，４４₅ ，４４₆ が循環供給され
るようになっている。このように構成しておけば、各熱
媒体流路４２₄ ，４２ ₅ ，４２₆ に供給させる熱媒体４
４₄ ，４４₅ ，４４₆ の流量を制御することによって、
ウェブ６の幅方向における加熱条件（ウェブ６の幅方向
における温度分布）をウェブ６の性状等に応じて任意に
調整することができる。例えば、ウェブ６の幅方向にお
ける温度が中央部において高くなっている場合、熱媒体
４４₄ ，４４₆ の流量を熱媒体４４₅ より多くなるよう
に制御して、両側の加熱壁部分４２₄ ，４２₆ からの輻
射熱量を中央の加熱壁部分４２₅ からの輻射熱量より高
くすると、ウェブ６の幅方向における温度分布を均一と
することができる。また、ウェブ６の中央部における温
度を両端部より高くしたい場合には、熱媒体の流量４４
₅ を熱媒体４４₄ ，４４₆ より多くなるように制御し
て、中央の加熱壁部分４２₅ からの輻射熱量を両側の加
熱壁部分４２₄ ，４２₆ からの輻射熱量より多くすれば
よい。なお、輻射加熱壁４１のウェブ幅方向における区
画数及び各加熱壁部分による加熱範囲（ウェブ幅方向に
おける各加熱壁部分の幅）は任意に設定することができ
る。また、熱媒体循環供給手段４３は、各熱媒体流路に
供給させる熱媒体の流量又は温度を独立して制御できる
ものであればよく、その構成は任意である。Further, as shown in FIG.
The radiation heating wall 41 composed of the wall portions 21c and 21d is
A plurality of heating wall portions 41 arranged in parallel in the width direction of the web 6_Four,
41 _Five, 41₆And each heating wall portion 41_Four, 41
_Five, 41₆To control the amount of radiant heat from
You may. That is, in the one shown in FIG.
The wall 41 is a heating wall portion 41 that heats both ends of the web 6.
_Four, 41₆And the heating wall part which heats the central part of the web 6
41_FiveAnd each heating wall portion 41 _Four, 41
_Five, 41₆Are independent heat medium passages 42_Four, 4
2_Five, 42₆have. Heat medium channel 42_Four, 4
2_Five, 42₆Are arranged close to the width direction of the web 6
Each of which extends in the web traveling direction in a meandering shape.
3 as shown in FIG.
It is configured as follows. Each heat medium passage 42_Four, 42_Five, 4
2₆As shown in FIG. 10, a common heat medium circulation path 60
And a heat medium heater 61 and a temperature detector 6 provided therein.
2a, circulation amount control valve 62b, circulation pump 62c, heat medium
Circulation independent of heat medium control circuit 62 composed of superheater 62d
A pump 47, a circulation amount control valve 48, and a temperature detector 49;
The heat medium circulation / supply means 43 provided separately controls the flow rate
Heat medium 44 controlled_Four, 44_Five, 44₆Is circulated and supplied
It has become so. With this configuration, each heat
Medium flow path 42_Four, 42 _Five, 42₆Heating medium 4 to be supplied to
4_Four, 44_Five, 44₆By controlling the flow rate of
Heating conditions in the width direction of the web 6 (width direction of the web 6)
Temperature distribution) according to the properties of the web 6, etc.
Can be adjusted. For example, in the width direction of the web 6
If the temperature in the center is high,
44_Four, 44₆Flow rate of heat medium 44_FiveTo be more
The heating wall portions 42 on both sides_Four, 42₆Radiation from
The amount of heat radiation is reduced to the central heating wall portion 42_FiveHigher than the amount of radiant heat from
This makes the temperature distribution in the width direction of the web 6 uniform.
can do. Also, the temperature at the center of the web 6
If it is desired to make the temperature higher than both ends, the heat medium flow rate 44
_FiveHeat medium 44_Four, 44₆Control to be more
And the central heating wall portion 42_FiveRadiant heat from the
Hot wall part 42_Four, 42₆More than the amount of radiant heat from
Good. The section of the radiant heating wall 41 in the web width direction is used.
Number of strokes and heating range by each heating wall (in the web width direction)
The width of each heating wall part) can be set arbitrarily
You. Further, the heat medium circulating supply means 43 is provided in each heat medium flow path.
The flow rate or temperature of the supplied heat medium can be controlled independently
And the configuration is arbitrary.

【００３８】また、必要に応じて、輻射加熱壁４１を、
図９に示す如く、ウェブ進行方向に並ぶ複数の加熱壁部
分４１₁ ，４１₂ ，４２₃ に区画すると共に、これら加
熱壁部分４１₁ ，４１₂ ，４２₃ の全部又は一部を、更
に、図１０に示す如く、ウェブ幅方向に並列する複数の
加熱壁部分４１₄ ，４１₅ ，４１₆ に区画するようにし
てもよい。If necessary, the radiant heating wall 41 may be
As shown in FIG. 9, as well as divided into a plurality of heating the wall portion 41 _1, 41 _2, 42 ₃ arranged in the web travel direction, these heated wall portions 41 _1, 41 _2, 42 ₃ of the whole or part, further, as shown in FIG. 10, a plurality of heating the wall portion 41 ₄ in parallel with the web width direction, 41 _5, 41 ₆ may be partitioned into.

【００３９】このように工夫しておくことによって、上
記した各種パラメータを随時微妙に変化させつつ装置運
転を行い、ウェブ６の乾燥・硬化を任意の又は最適な条
件で行うことができ、極めて高品質のプリプレグを得る
ことができる。By devising in this manner, the apparatus can be operated while the above-mentioned various parameters are delicately changed as needed, and the drying and curing of the web 6 can be performed under arbitrary or optimal conditions. A quality prepreg can be obtained.

【００４０】また、各空気噴出体３１からの噴出空気３
３は、ウェブ６を空気噴出体３１から浮上させるための
ものであり、ウェブ６を加熱させるものでない。しか
し、必要に応じて、噴出空気３３の温度をウェブ６の乾
燥・硬化処理をも行いうる程度に高くして、噴出空気３
３によりウェブ６を加熱させるようにすることも可能で
ある。また、図１１に示す如く、各空気噴出体３１の内
部をウェブ幅方向において複数の空気供給室３１ｃに区
画すると共に、各空気供給室３１ｃに上記した空気供給
手段３２を接続して、各空気供給室３１ｃに対応する空
気噴出孔３１ｂから噴出させる高圧空気３３の流量，圧
力を各別に制御するように構成してもよい。このように
構成しておけば、ウェブ６が蛇行したような場合にも、
各空気供給室３１ｃからの噴出流量，圧力を制御するこ
とによって、ウェブ６の蛇行等を修正して、ウェブ６の
適正な反転誘導を行なうことができる。勿論、かかる場
合においても、噴出空気３３によりウェブ６の加熱を行
なうようにすることができる。特に、反転路２３におい
て輻射加熱壁４１が、図１０に示す如く、ウェブ幅方向
に並列する複数の加熱壁部分４１₄ ，４１₅ ，４１₆ に
区画されているときには、図１１に示す如く、各空気噴
出供給室３１ｃを当該各加熱壁部分４１₄ ，４１₅ ，４
１₆ に対応するものとすると共に、各空気噴出供給室３
１ｃからの噴出空気３３の温度を当該各加熱壁部分４１
₄ ，４１₅ ，４１₆ による加熱条件に応じたものに制御
することが好ましい。また、空気噴出体３１からの噴出
空気３３によりウェブ６の乾燥・硬化を行なうようにす
る場合においては、反転路２３におけるウェブ裏面６ｂ
に対向する輻射加熱壁部分はこれを廃しておくことも可
能である。Further, the jet air 3 from each air jet body 31
Numeral 3 is for floating the web 6 from the air ejecting body 31, and is not for heating the web 6. However, if necessary, the temperature of the jet air 33 is increased to such an extent that the drying and hardening treatment of the web 6 can also be performed.
It is also possible to heat the web 6 by means of 3. As shown in FIG. 11, the inside of each air ejection body 31 is divided into a plurality of air supply chambers 31c in the web width direction, and the above-described air supply means 32 is connected to each air supply chamber 31c. The flow rate and the pressure of the high-pressure air 33 ejected from the air ejection holes 31b corresponding to the supply chamber 31c may be individually controlled. With this configuration, even when the web 6 is meandering,
By controlling the ejection flow rate and pressure from each air supply chamber 31c, the meandering of the web 6 and the like can be corrected, and the web 6 can be properly guided to be inverted. Of course, even in such a case, the web 6 can be heated by the jet air 33. In particular, when the radiant heating wall 41 is divided into a plurality of heating wall portions 41 ₄ , 41 ₅ , and 41 ₆ arranged in parallel in the web width direction as shown in FIG. Each of the air ejection supply chambers 31c is connected to each of the heating wall portions 41 ₄ , 41 ₅ , 4
₁₆ and each air ejection supply chamber 3
The temperature of the jet air 33 from the heating wall portion 41
_4, 41 _5, it is preferable to control the one corresponding to the heating conditions of 41 _6. In the case where the web 6 is dried and hardened by the jet air 33 from the air jet body 31, the web back surface 6b in the reversing path 23 is used.
It is also possible to abolish the radiant heating wall portion facing this.

【００４１】また、空気噴出体３１の形状（特に、空気
噴出面３１ａの形状）及び設置数は、反転路２３におけ
るウェブ通過経路長さ等の反転条件に応じて任意に設定
することができる。勿論、複数の空気噴出体３１を設け
ず、反転路２３におけるウェブ通過経路の全長に亘って
前後方向に円弧形状ないしこれに類する湾曲形状をなし
て延びる一連の空気噴出面３１ａを有する一の空気噴出
体３１により、ウェブ６を反転誘導させるようにするこ
とも可能である。なお、このようにする場合において、
空気噴出体３１からの噴出空気３３によりウェブ６の乾
燥・硬化を行なうようにするときは、反転路２３におけ
るウェブ裏面６ｂに対向する輻射加熱壁部分を空気噴出
体３１で代用させることも可能である。The shape of the air ejecting body 31 (especially, the shape of the air ejecting surface 31a) and the number of the air ejecting bodies 31 can be arbitrarily set in accordance with the inversion conditions such as the length of the web passage in the inversion path 23. Needless to say, one air having a series of air ejection surfaces 31a extending in the front-rear direction in a circular arc shape or a curved shape similar thereto in the front-rear direction over the entire length of the web passage path in the reversing path 23 without providing the plurality of air ejection bodies 31. It is also possible to cause the web 6 to be inverted by the ejection body 31. In this case,
When the web 6 is dried and hardened by the jet air 33 from the air jet body 31, the air jet body 31 can substitute the radiation heating wall portion facing the web back surface 6b in the reversing path 23. is there.

【００４２】また、防爆用空気５６は、ウェブ入口２２
ａから供給して、ウェブ出口２４ａへとウェブ通路２を
ワンスルー方式で通過させるようにすることも可能であ
る。また、ウェブ通路２の中間部から防爆用空気５６を
供給して、それがウェブ入口２２ａへの流れとウェブ出
口２４ａへの流れとに分流するようにしてもよい。後者
の場合、防爆用空気５６の供給箇所を、少なくとも反転
路２３又は復路２４に設定しておくと、ウェブ入口２２
ａへと流れる防爆用空気の一部として噴出空気体３１か
らの噴出空気を利用することが可能となり、ウェブ通路
２に供給する防爆用空気量を実質的に低減させて省エネ
効果を向上させることができる。The explosion-proof air 56 is supplied to the web entrance 22.
a through the web passage 2 to the web outlet 24a in a one-through manner. Alternatively, explosion-proof air 56 may be supplied from an intermediate portion of the web passage 2 and divided into a flow to the web inlet 22a and a flow to the web outlet 24a. In the latter case, if the supply point of the explosion-proof air 56 is set at least in the reverse path 23 or the return path 24, the web entrance 22
(a) It is possible to use the jet air from the jet air body 31 as a part of the explosion-proof air flowing to a, thereby substantially reducing the amount of explosion-proof air supplied to the web passage 2 and improving the energy saving effect. Can be.

【００４３】また、上記した例では、周壁２１の一部で
ある第３及び第４周壁部分２１ｃ，２１ｄのみを輻射加
熱壁４１に構成したが、ウェブ６の種類や加熱条件等に
よっては、第１及び第２周壁部分２１ａ，２１ｂを含む
周壁２１全体を輻射加熱壁４１に構成することも可能で
ある。また、輻射加熱壁４１の構成は、少なくともウェ
ブ通路２に臨む面を凹凸のない平滑面としておくことを
条件として任意であり、例えば、熱媒体を循環供給しう
るジャケット構造に構成することも可能である。In the above-described example, only the third and fourth peripheral wall portions 21c and 21d, which are a part of the peripheral wall 21, are formed as the radiant heating wall 41. The entire peripheral wall 21 including the first and second peripheral wall portions 21a and 21b can be configured as the radiation heating wall 41. The configuration of the radiant heating wall 41 is arbitrary provided that at least the surface facing the web passage 2 is a smooth surface without unevenness. For example, the radiant heating wall 41 may be configured to have a jacket structure capable of circulating and supplying a heat medium. It is.

【００４４】[0044]

【発明の効果】以上の説明から容易に理解されるよう
に、請求項１の方法によれば、一連の気密通路に構成さ
れたウェブ通路の全域において、ウェブを非接触状態で
通過させつつ加熱させるようにしたから、従来方式のよ
うにウェブとトップロールとの接触による弊害が生じ
ず、かかる弊害を排除するためにウェブを加熱途中にお
いて一時的に冷却する必要もない。したがって、冒頭に
述べた問題を全て解決し得て、ウェブの乾燥・硬化を極
めて良好且つ熱エネルギ的にも効率良く行うことがで
き、高品質のプリプレグを容易に得ることができる。As can be easily understood from the above description, according to the method of the first aspect, the heating is performed while the web is passed in a non-contact state in the entire area of the web path constituted by a series of hermetic passages. As a result, there is no adverse effect caused by contact between the web and the top roll unlike the conventional method, and there is no need to temporarily cool the web during heating in order to eliminate such an adverse effect. Therefore, all of the problems described at the beginning can be solved, the web can be dried and hardened extremely efficiently and efficiently with respect to thermal energy, and a high-quality prepreg can be easily obtained.

【００４５】また、請求項２の方法によれば、ウェブ通
路に供給させる防爆用空気量を可及的に低減し得て、通
風設備を小型化することができ、ひいては加工装置全体
の小型化を実現することができる。According to the method of the second aspect, the amount of explosion-proof air supplied to the web passage can be reduced as much as possible, and the ventilation equipment can be reduced in size, and furthermore, the entire processing apparatus can be reduced in size. Can be realized.

【００４６】また、請求項３又は請求項４の方法によれ
ば、生産ロットの樹脂配合、装置運転条件やプリプレグ
の性状等のパラメータを随時微妙に変化させることが必
要となる場合においても、かかるパラメータを任意に変
化させつつ装置運転を行うことができる。したがって、
ウェブの乾燥・硬化を常に最適な条件で行うことがで
き、極めて高品質のプリプレグを得ることができる。Further, according to the method of claim 3 or 4, even when it is necessary to change parameters such as the resin blend of the production lot, the operating conditions of the apparatus, and the properties of the prepreg at any time, it is possible to apply such a method. The apparatus can be operated while arbitrarily changing parameters. Therefore,
Drying and curing of the web can always be performed under optimal conditions, and a very high quality prepreg can be obtained.

【００４７】また、請求項５〜請求項８の装置によれ
ば、上記した方法を好適に実施することができる。According to the apparatus of the present invention, the above-mentioned method can be suitably performed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る樹脂液塗布ウェブの加工装置の一
例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an example of a processing apparatus for a resin liquid applied web according to the present invention.

【図２】図１のII−II線に沿って展開した要部（輻射加
熱壁）の裏面図である。FIG. 2 is a rear view of a main part (radiation heating wall) developed along a line II-II in FIG.

【図３】図１の要部を拡大して示す詳細図である。FIG. 3 is an enlarged detail view showing a main part of FIG. 1;

【図４】図１の他の要部を拡大して示す詳細図である。FIG. 4 is an enlarged detail view showing another main part of FIG. 1;

【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う要部の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part along line VV in FIG. 4;

【図６】図１のVI−VI線に沿う要部の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a main part along a line VI-VI in FIG. 1;

【図７】図１のVII−VII線に沿う要部の断面図である。FIG. 7 is a sectional view of a main part along a line VII-VII in FIG. 1;

【図８】ウェブ温度のプロファイルを示す曲線図であ
る。FIG. 8 is a curve diagram showing a profile of a web temperature.

【図９】変形例を示す図１対応の断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 1 showing a modification.

【図１０】他の変形例を示す図２対応の裏面図である。FIG. 10 is a rear view corresponding to FIG. 2, showing another modified example.

【図１１】更に他の変形例を示す図５対応の断面図であ
る。FIG. 11 is a sectional view corresponding to FIG. 5, showing still another modified example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…樹脂液塗布ウェブの加工装置、２…ウェブ通路、３
…ウェブ反転誘導機構、４…ウェブ加熱機構、５…通風
機構、６…樹脂液塗布ウェブ、６ａ…表面、６ｂ…裏面
（往路から復路へと向かうウェブ部分の下面）、２１…
周壁、２１ａ，２１ｂ…周壁部分、２１ｃ，２１ｄ…周
壁部分（ウェブの両面に対向する周壁部分）、２２…往
路、２２ａ…ウェブ入口、２３…反転路、２４…復路、
２４ａ…ウェブ出口、３１…空気噴出体、３１ａ…空気
噴出面、３１ｂ…空気噴出孔、３１ｃ…空気供給室、３
２…空気供給手段、３３…高圧空気（噴出空気）、４１
…輻射加熱壁、４１₁ ，４１₂ ，４１₃ ，４１₄ ，４１
₅ ，４１₆ …加熱壁部分、４２…加熱媒体流路、４３…
熱媒体循環供給手段、４４，４４₁ ，４４₂ ，４４ ₃ ，
４４₄ ，４４₅ ，４４₆ …熱媒体、４５，６０…熱媒体
循環路、４６，６１，６２ｄ…熱媒体加熱器、４７，６
２ｃ…循環ポンプ、４８，６２ｂ…循環量制御弁、５６
…防爆用空気。 1 ... Processing device for resin liquid coated web, 2 ... Web path, 3
... Web reversal induction mechanism, 4 ... Web heating mechanism, 5 ... Ventilation
Mechanism, 6: Resin liquid coated web, 6a: Front surface, 6b: Back surface
(The lower surface of the web portion going from the outward route to the return route), 21 ...
Peripheral wall, 21a, 21b ... peripheral wall portion, 21c, 21d ... perimeter
Wall part (peripheral wall part facing both sides of the web), 22 ...
Road, 22a ... web entrance, 23 ... reversal path, 24 ... return path,
24a: Web outlet, 31: Air ejector, 31a: Air
Spout surface, 31b ... air spout hole, 31c ... air supply chamber, 3
2 ... air supply means, 33 ... high-pressure air (spouted air), 41
... Radiation heating wall, 41₁, 41_Two, 41_Three, 41_Four, 41
_Five, 41₆... heating wall portion, 42 ... heating medium flow path, 43 ...
Heat medium circulating supply means, 44, 44₁, 44_Two, 44 _Three,
44_Four, 44_Five, 44₆... heat medium, 45, 60 ... heat medium
Circulation path, 46, 61, 62d ... Heat medium heater, 47, 6
2c: circulation pump, 48, 62b: circulation amount control valve, 56
... explosion-proof air.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松尾 昇祐 兵庫県尼崎市金楽寺町２丁目２番33号 株 式会社タクマ内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Shosuke Matsuo 2-33 Kingara-cho, Amagasaki City, Hyogo Prefecture Inside Takuma Co., Ltd.

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 対峙して上下方向に延びる往路及び復路
と両路の上端部間を連通接続する反転路とからなるウェ
ブ通路を、平滑表面の周壁で囲繞形成された一連の気密
通路に構成して、樹脂液を塗布せる帯状のウェブが往路
下端のウェブ入口からウェブ通路内に進入した後、往
路、反転路及び復路を経て、復路下端のウェブ出口から
ウェブ通路外に退出するようになし、 反転路に空気噴出体を設けて、往路から復路へと向かう
ウェブ部分を、その下面に向けて空気噴出体から所定温
度の空気を噴出させることにより、空気噴出体から浮上
された状態であって且つウェブ通路の周壁に非接触の状
態で、往路から復路へと反転誘導させるようになし、 ウェブ通路の周壁における少なくともウェブの両面に対
向する周壁部分を全面的に輻射加熱壁に構成して、この
加熱壁からの輻射熱により、ウェブをウェブ通路全域に
おいて加熱させるようにしたことを特徴とする樹脂液塗
布ウェブの加工方法。1. A web path comprising a forward path and a return path which are opposed to each other and extend in the vertical direction, and a reverse path which connects and connects the upper ends of the two paths to each other. Then, after the strip-shaped web to which the resin liquid is applied enters the web passage from the web entrance at the lower end of the forward path, passes through the forward path, the reverse path and the return path, and then retreats from the web exit at the lower end of the return path to the outside of the web path. An air ejector is provided on the reversing path, and a web portion heading from the outward path to the return path is ejected from the air ejector toward the lower surface thereof at a predetermined temperature, so that the web is floated from the air ejector. In a state in which the peripheral wall of the web passage is not in contact with the peripheral wall of the web passage, the reverse wall is guided from the outward path to the return path, and at least the peripheral wall portion of the peripheral wall of the web passage facing the both surfaces of the web is entirely radiantly heated. Form, by radiant heat from the heating wall, the liquid resin processing methods applying web, characterized in that so as to heat the web in the web path throughout. 【請求項２】防爆用空気を、ウェブ出口から供給して、
復路、反転路及び往路をワンスルーで通過させ、空気噴
出体からの噴出空気と共にウェブ出口から排出させるよ
うにしたことを特徴とする、請求項１に記載する樹脂液
塗布ウェブの加工方法。2. An explosion-proof air is supplied from a web outlet,
The method for processing a resin liquid coated web according to claim 1, wherein the return liquid, the reversing path, and the outward path are passed through in a one-through manner, and are discharged from the web outlet together with the jet air from the air jet body. 【請求項３】 輻射加熱壁をウェブの進行方向に並ぶ複
数の加熱壁部分に区画して、各加熱壁部分からの輻射熱
量を各別に制御するようにしたことを特徴とする、請求
項１又は請求項２に記載する樹脂液塗布ウェブの加工方
法。3. The radiant heating wall is divided into a plurality of heating wall portions arranged in the traveling direction of the web, and the amount of radiant heat from each heating wall portion is individually controlled. Alternatively, the method for processing a resin-coated web according to claim 2. 【請求項４】 輻射加熱壁をウェブの幅方向に並列する
複数の加熱壁部分に区画して、各加熱壁部分からの輻射
熱量を各別に制御するようにしたことを特徴とする、請
求項１、請求項２又は請求項３に記載する樹脂液塗布ウ
ェブの加工方法。4. The radiant heating wall is divided into a plurality of heating wall portions arranged in parallel in the width direction of the web, and the amount of radiant heat from each heating wall portion is individually controlled. The method for processing a resin liquid-coated web according to claim 1, 2, or 3. 【請求項５】 平滑表面の周壁によって囲繞形成された
一連の気密通路であって、対峙して上下方向に延びる往
路及び復路と両路の上端部間を連通接続する反転路とか
らなり、樹脂液を塗布せる帯状のウェブが往路下端のウ
ェブ入口から往路、反転路及び復路を経て復路下端のウ
ェブ出口に至る一定経路上を進行するウェブ通路と、 ウェブ通路の周壁における少なくともウェブの両面に対
向する周壁部分を全面的に輻射加熱壁に構成して、この
加熱壁からの輻射熱により、ウェブをウェブ通路全域に
おいて加熱させるウェブ加熱機構と、 往路から復路へと向かうウェブ部分を、反転路に設けた
空気噴出体から当該ウェブ部分の下面に向けて所定温度
の空気を噴出させることにより、空気噴出体から浮上さ
れた状態であって且つウェブ通路の周壁に非接触の状態
で、往路から復路へと反転誘導させるウェブ反転誘導機
構と、 ウェブ通路を通風すべく、これに防爆用空気を供給させ
る通風機構と、を具備することを特徴とする樹脂液塗布
ウェブの加工装置。5. A series of hermetic passages formed by a peripheral wall having a smooth surface, comprising a forward path and a return path, which are opposed to each other and extend in the up-down direction, and a reversing path which connects and connects upper ends of both paths. A web path in which a strip-shaped web to which the liquid is applied travels on a fixed path from the web entrance at the lower end of the outward path to the web exit at the lower end of the return path through the outward path, the reversing path and the return path, and faces at least both sides of the web at the peripheral wall of the web path. The entire surrounding wall portion is configured as a radiant heating wall, and the radiant heat from the heating wall heats the web in the entire web path, and a web portion heading from the outward path to the return path is provided on the reversing path. By jetting air at a predetermined temperature from the air ejecting body toward the lower surface of the web portion, the air ejecting body is floated from the air ejecting body and surrounds the web passage. A web reversal guide mechanism for guiding the reversal from the outward path to the return path in a non-contact state, and a ventilation mechanism for supplying explosion-proof air to the web path for ventilation. Equipment for processing coated webs. 【請求項６】通風機構が、防爆用空気をウェブ出口から
供給して、復路、反転路及び往路をワンスルーで通過
し、空気噴出体からの噴出空気と共にウェブ入口から排
出させるように構成したことを特徴とする、請求項５に
記載する樹脂液塗布ウェブの加工装置。6. A ventilation mechanism for supplying explosion-proof air from a web outlet, passing through a return path, an inversion path, and an outward path one-through, and discharging the explosion-proof air from the web inlet together with air ejected from an air ejector. The resin liquid coated web processing apparatus according to claim 5, characterized in that: 【請求項７】 ウェブ加熱機構が、輻射加熱壁をウェブ
の進行方向に並ぶ複数の加熱壁部分に区画して、各加熱
壁部分からの輻射熱量を各別に制御するように構成され
たものであることを特徴とする、請求項５又は請求項６
に記載する樹脂液塗布ウェブの加工装置。7. The web heating mechanism is configured to divide the radiant heating wall into a plurality of heating wall portions arranged in the traveling direction of the web, and to separately control the amount of radiant heat from each heating wall portion. Claim 5 or Claim 6
2. A processing apparatus for a resin liquid-coated web according to item 1. 【請求項８】 ウェブ加熱機構が、輻射加熱壁をウェブ
の幅方向に並列する複数の加熱壁部分に区画して、各加
熱壁部分からの輻射熱量を各別に制御するように構成さ
れたものであることを特徴とする、請求項５、請求項６
又は請求項７に記載する樹脂液塗布ウェブの加工装置。8. A web heating mechanism configured to divide a radiant heating wall into a plurality of heating wall portions arranged in parallel in a width direction of the web, and to separately control an amount of radiant heat from each heating wall portion. Claim 5, Claim 6 characterized by the following.
Or the processing apparatus of the resin liquid application web of Claim 7.