JPH10230530A - Apparatus for producing decorated molded product - Google Patents
Apparatus for producing decorated molded productInfo
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- JPH10230530A JPH10230530A JP3485797A JP3485797A JPH10230530A JP H10230530 A JPH10230530 A JP H10230530A JP 3485797 A JP3485797 A JP 3485797A JP 3485797 A JP3485797 A JP 3485797A JP H10230530 A JPH10230530 A JP H10230530A
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- decorative sheet
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14221—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure by tools, e.g. cutting means
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は加飾用シートを用い
た加飾成形品の製造装置に関し、更に詳しくは、一対の
金型を用いた射出成形時に、一方の金型のキャビティ面
にあらかじめ加飾用シートを密着させた状態でキャビテ
ィ内に溶融樹脂を注入することにより、その加飾用シー
トをインサート成形し、あるいは、その加飾用シートを
転写シートとしてそのシートに施されている印刷部分を
成形品表面に転写する装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for manufacturing a decorative molded product using a decorative sheet. The decorative sheet is insert-molded by injecting molten resin into the cavity while the decorative sheet is in close contact, or the decorative sheet is printed on the sheet as a transfer sheet. The present invention relates to an apparatus for transferring a portion to a molded article surface.
【0002】[0002]
【従来の技術】射出成形時に加飾用シートをあらかじめ
キャビティ面に密着させておくことにより、その加飾用
シートを成形品の表面部分にインサート成形するインモ
ールド成形方法が知られている。この成形方法において
は、一般に、型開き状態の金型間に供給されたラミネー
ト用シート等の加飾用シートを加熱することによって軟
化させたうえで、一方の金型のキャビティ面に真空引き
する等の手法によって密着するように賦形し、その後、
型締めしてキャビティ内に溶融樹脂を注入するという方
法が採用されている。2. Description of the Related Art There is known an in-mold molding method in which a decorative sheet is brought into close contact with a cavity surface in advance during injection molding, and the decorative sheet is insert-molded on a surface portion of a molded product. In this molding method, generally, a decorating sheet such as a laminating sheet supplied between molds in an open state is softened by heating, and then the cavity surface of one mold is evacuated. Etc. so that they adhere to each other,
A method is adopted in which a mold is clamped and a molten resin is injected into a cavity.
【0003】また、以上の方法においては、加飾用シー
トを転写シートとすることにより、その転写シートに積
層されている印刷等の転写層を成形品表面に転写するこ
ともできる。[0003] In the above-mentioned method, a transfer layer such as printing laminated on the transfer sheet can be transferred to the surface of a molded article by using the decorating sheet as a transfer sheet.
【0004】以上のような加飾成形方法を採用した従来
の装置においては、具体的には、図7に断面図を示すよ
うに、型開き状態の金型701,702間に供給され、
かつ、シートクランプ703によって一方の金型(雌
型)701に対してクランプされた加飾用シートSに対
して、加熱板704を接近させることにより、その輻射
熱によって加飾用シートSを加熱して軟化させ、次に金
型701に形成されたエア通路705を介して真空装置
で真空引きをすることにより、軟化状態の加飾用シート
Sを金型701のキャビティ面に密着させるといった手
法が用いられている。In a conventional apparatus employing the above-described decorative molding method, specifically, as shown in a cross-sectional view in FIG. 7, the material is supplied between molds 701 and 702 in an open state.
The heating sheet 704 is moved closer to the decoration sheet S clamped to one of the molds (female mold) 701 by the sheet clamp 703, so that the decoration sheet S is heated by the radiant heat. The decorative sheet S in a softened state is brought into close contact with the cavity surface of the mold 701 by evacuating the decorative sheet S through a vacuum device through an air passage 705 formed in the mold 701. Used.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような従来装置による手法では、以下のような問題があ
る。すなわち、加飾用シートSは加熱された後に真空成
形によって金型701のキャビティ面に密着するように
賦形されるが、このとき、加飾用シートSは金型701
に触れた部分から冷却されるために、延伸状態が不均一
となり、深絞り部分等のようにシートSの金型701へ
の接触が遅れる部分の厚みが薄くなるといった現象が生
じる。シートSが薄くなると、製品を覆う際に様々な不
具合が生じる。例えば、印刷を施した転写シートを用い
る場合には、シートの延伸の不均一によって絵柄が所望
の形にならなくなったり、あるいは、特に耐候性処方を
施したフィルムを用いる場合には、フィルムが狙いより
も薄くなるとそれだけ耐候性が低下することになり、要
求される耐候性を得るために必要な最低厚みを確保すべ
く、延伸前の素材フィルムの厚みを厚くしなければなら
ず、その分コストアップに繋がるという問題がある。However, the above-described conventional method has the following problems. That is, after the decorative sheet S is heated, it is shaped by vacuum forming so as to be in close contact with the cavity surface of the mold 701. At this time, the decorative sheet S is formed by the mold 701.
, The stretched state becomes non-uniform, and a phenomenon occurs in which the thickness of a portion where the contact of the sheet S with the mold 701 is delayed, such as a deep drawing portion, becomes thin. When the sheet S becomes thin, various problems occur when covering the product. For example, when a printed transfer sheet is used, the pattern may not be in a desired shape due to uneven stretching of the sheet, or, particularly when a film subjected to a weather-resistant formulation is used, the film may be targeted. If it is thinner, the weather resistance will decrease accordingly, and the thickness of the material film before stretching must be increased in order to secure the minimum thickness required to obtain the required weather resistance, and the cost There is a problem that leads to up.
【0006】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
もので、深絞りの製品においても、そうでない単純な表
面形状を有する製品と同様に、比較的均一な肉厚で加飾
用シートを金型のキャビティ面に密着するように真空成
形することができ、もって素材フィルムの肉厚を厚くす
ることなく所要の耐候性能を発揮させることができ、ま
た、絵柄の不均一な延展等の不具合を生じることのない
加飾成形品の製造装置の提供を目的としている。The present invention has been made in view of such circumstances, and even in the case of a deep drawn product, a decorative sheet having a relatively uniform wall thickness can be formed similarly to a product having a simple surface shape which is not so. It can be vacuum formed so as to be in close contact with the cavity surface of the mold, so that the required weather resistance can be exhibited without increasing the thickness of the material film, and defects such as uneven spreading of pictures It is an object of the present invention to provide an apparatus for manufacturing a decorative molded product that does not cause any problem.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの構成を、実施の形態を表す図1〜3を参照しつつ説
明すると、本発明の加飾成形品の製造装置は、互いに対
向する一対の金型1,2と、型開き状態の金型1,2間
に加飾用シートSを供給するシート供給機構3と、その
供給されたシートSを一方の金型1に対して位置決めす
るクランプ機構4と、そのクランプ状態のシートSを加
熱する加熱装置(不図示)を備えるとともに、一方の金
型1には、加熱後の加飾用シートSを真空成形により当
該一方の金型1のキャビティ面1aに密着させるべく、
真空装置に連通するエア通路11が形成され、そのキャ
ビティ面1aに加飾用シートSを密着させた状態で型締
めしてキャビティ内に溶融樹脂を注入することにより、
その樹脂と加飾用シートSを一体成形し、もしくはその
加飾用シートSの転写層を成形品表面に転写する加飾成
形品の製造装置において、型開き状態の金型1,2間に
挿入された状態で一方の金型1側に移動することによ
り、クランプ状態の加飾用シートSを押圧して予備延伸
するための押圧コア5を備えるとともに、その押圧コア
5のシート押圧部の周辺と、一方の金型1のキャビティ
面1aの周辺に、所定の隙間のもとに相互に嵌合し得る
凹凸構造(例えば位置決め用ピン54と位置決め用凹部
12)が形成されていることによって特徴づけられる。The structure for achieving the above-mentioned object will be described with reference to FIGS. 1 to 3 showing an embodiment. A pair of molds 1 and 2, a sheet supply mechanism 3 for supplying a decorative sheet S between the molds 1 and 2 in an open state, and the supplied sheet S to one mold 1. A clamping mechanism 4 for positioning, and a heating device (not shown) for heating the sheet S in the clamped state are provided, and the decorative sheet S after heating is placed in the one mold 1 by vacuum molding. In order to adhere to the cavity surface 1a of the mold 1,
An air passage 11 communicating with the vacuum device is formed, and the decorative sheet S is brought into close contact with the cavity surface 1a, and the mold is clamped to inject the molten resin into the cavity.
In a decorative molded product manufacturing apparatus for integrally molding the resin and the decorative sheet S or transferring the transfer layer of the decorative sheet S to the surface of the molded product, the mold is opened and closed between the molds 1 and 2. By moving to the one mold 1 side in the inserted state, a pressing core 5 for pressing and pre-stretching the decorative sheet S in the clamped state is provided, and a sheet pressing portion of the pressing core 5 is provided. By forming a concavo-convex structure (for example, the positioning pin 54 and the positioning recess 12) that can be fitted to each other under a predetermined gap, around the periphery and around the cavity surface 1a of the one mold 1. Characterized.
【0008】本発明は、加熱軟化した加飾用シートSを
真空成形する前に、押圧コア5で加飾用シートを予備延
伸することにより、深絞りの製品においても真空成形後
のシートSの肉厚を均一なものにしようとするものであ
るが、クランプ機構4により一方の金型1に対して位置
決めされた状態の加飾用シートSを予備延伸すべく、一
方の金型1側に移動してシートSを押圧する押圧コア5
を、金型1に対して一定の条件下で正確に位置決めした
状態で移動させることにより、金型1のキャビティ面形
状に対する加飾用シートSの延伸の分布を常に一定と
し、真空成形後のシート厚の対称性を向上させようとす
るものである。According to the present invention, the decorative sheet S preliminarily stretched by the pressing core 5 before the heat-softened decorative sheet S is vacuum-formed, so that the deep-drawn product S In order to make the wall thickness uniform, the decorative sheet S positioned with respect to one of the molds 1 by the clamp mechanism 4 is pre-stretched. Pressing core 5 that moves and presses sheet S
Is moved in a state of being accurately positioned under certain conditions with respect to the mold 1, so that the distribution of the stretching of the decorative sheet S with respect to the cavity surface shape of the mold 1 is always constant, and after the vacuum forming, This is to improve the symmetry of the sheet thickness.
【0009】すなわち、加飾用シートSをクランプ機構
4によりクランプして加熱した後、押圧コア5をそのシ
ートSに対して金型1側に押圧する際、押圧コア5のシ
ート押圧部周辺と金型1のキャビティ面1aの周辺に設
けられた凹凸構造の嵌合により、押圧コア5は常に一定
の精度のもとに金型1に対して位置決めされた状態で加
飾用シートSに押しつけられる。押圧コア5の押圧によ
る加飾用シートSの延伸量の分布はその押圧位置に応じ
たものとなるため、押圧コア5と金型1とを適宜に位置
決めした状態で、その金型1に対してクランプ機構4に
より位置決めされた加飾用シートSを押圧して予備延伸
することにより、予備延伸後の加飾用シートSの厚みの
分布、ひいては金型1のキャビティ面1aに密着するよ
うに真空成形された後の加飾用シートSの厚みの分布
は、上下並びに左右方向に均等なものとなり、位置決め
せずに予備延伸する場合に比して、真空成形後のシート
Sの厚みをより均一なものとすることが可能となる。That is, after the decorative sheet S is clamped and heated by the clamp mechanism 4 and then the pressing core 5 is pressed against the sheet S toward the mold 1, the pressing core 5 and the periphery of the sheet pressing portion of the pressing core 5 are removed. Due to the fitting of the concavo-convex structure provided around the cavity surface 1a of the mold 1, the pressing core 5 is constantly pressed against the decorating sheet S while being positioned with respect to the mold 1 with constant accuracy. Can be Since the distribution of the amount of stretching of the decorative sheet S due to the pressing of the pressing core 5 is in accordance with the pressing position, the pressing core 5 and the mold 1 are appropriately positioned, and The decorative sheet S positioned by the clamp mechanism 4 is pressed and pre-stretched, so that the thickness distribution of the pre-stretched decorative sheet S and, consequently, the decorative sheet S can be in close contact with the cavity surface 1 a of the mold 1. The thickness distribution of the decorative sheet S after being vacuum-formed is uniform in the vertical and horizontal directions, and the thickness of the sheet S after vacuum forming is more than in the case of pre-stretching without positioning. It is possible to make it uniform.
【0010】ここで、本発明における押圧コアと金型の
位置決めのための凹凸構造については、特にその形状・
寸法を限定されるものではなく、また、金型と押圧コア
のいずれに凹部ないしは凸部を形成してもよいが、凹部
の形成の仕方としては金型のキャビティ面周辺部分ない
しは押圧コアのシート押圧部位の周辺部分に直接彫り込
み加工を施す等の方法を採用することができ、また、凸
部の形成の仕方としては、同じく金型のキャビティ面の
周辺部分ないしは押圧コアのシート押圧部位の周辺部分
に、ピン等の別部材を挿入固定する方法や、あるいは該
当部分を直接加工して突出部を形成する等の方法を採用
することができる。また、その凹凸の断面形状は円形、
矩形等を問わず、相互に嵌合し得る形状であれば任意で
ある。そして、その凹凸の断面寸法については、直径な
いしは縦横寸法が5〜100mm程度が適当であり、そ
の深さないしは突出長さは、金型1の深さにもよるが、
押圧コア先端から5〜50mmとすることが適当であ
る。Here, the uneven structure for positioning the pressing core and the mold in the present invention, particularly,
The dimensions are not limited, and a concave portion or a convex portion may be formed in either the mold or the pressing core. However, the concave portion may be formed in a peripheral portion of the cavity surface of the mold or a sheet of the pressing core. A method of directly engraving the peripheral portion of the pressing portion can be employed. Also, as a method of forming the convex portion, the peripheral portion of the cavity surface of the mold or the peripheral portion of the sheet pressing portion of the pressing core is also used. A method of inserting and fixing another member such as a pin into the portion, or a method of directly processing the corresponding portion to form a protruding portion can be adopted. In addition, the cross-sectional shape of the unevenness is circular,
Any shape, such as a rectangle, may be used as long as it can fit into each other. As for the cross-sectional dimension of the unevenness, a diameter or a vertical and horizontal dimension of about 5 to 100 mm is appropriate, and the depth or the protruding length depends on the depth of the mold 1,
It is appropriate that the distance is 5 to 50 mm from the tip of the pressing core.
【0011】また、凹凸構造による金型と押圧コアとの
位置決め精度は、金型や押圧コアの寸法にもよるが、概
ね±1mm以内程度の精度とすることにより、所期の目
的を達成することができる。[0011] The positioning accuracy between the mold and the pressing core by the concavo-convex structure depends on the dimensions of the mold and the pressing core, but the intended purpose is achieved by setting the accuracy to approximately ± 1 mm or less. be able to.
【0012】更に、凹凸構造の配設位置は、金型のキャ
ビティ面の周辺ないしは押圧コアのシート押圧部位の周
辺の四隅部分に任意断面形状の凹凸を設けるか、あるい
は、対向する2辺部分として細長い矩形断面を有する凹
凸を設けてもよい。また、金型の寸法が特に大きい場合
には、凹凸の組数を増やすか、あるいは一つの凹凸の長
さを長くすることにより、位置決め精度を向上させるこ
とができる。[0012] Further, the uneven structure may be disposed at the periphery of the cavity surface of the mold or at the four corners around the sheet pressing portion of the pressing core, or by providing irregularities of an arbitrary cross-sectional shape, or as two opposing sides. Irregularities having an elongated rectangular cross section may be provided. Further, when the size of the mold is particularly large, the positioning accuracy can be improved by increasing the number of sets of unevenness or increasing the length of one unevenness.
【0013】また、本発明における凹凸構造は、一方の
凸部が他方の凹部が単純に嵌合する構造のほか、一方の
凸部を本体部分(金型ないしは押圧コア)に対してその
突出方向に摺動自在に支承し、その先端部が他方の凹部
に嵌合して位置決めされた状態で、凸部をガイドとして
一方の本体部分が摺動するように構成するといった構造
も採用することができる(図4〜図6参照)。In addition to the structure in which one protrusion is simply fitted into the other recess, the protrusion / recess structure according to the present invention has a structure in which one protrusion projects from the main body (a mold or a pressing core) in the projecting direction. It is also possible to adopt a structure in which one of the main body portions is slidably supported with the protrusion portion being a guide while the tip portion is fitted and positioned in the other recess portion. (See FIGS. 4 to 6).
【0014】[0014]
【発明の実施の形態】図1は本発明の実施の形態の要部
構成を示す部分断面側面図であり、押圧コア5による加
飾用シートSの押圧開始前の状態を示し、図2はそのA
−A矢視図である。また、図3は押圧コア5による加飾
用シートSの押圧状態を示す部分断面側面図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a partial sectional side view showing a main part of an embodiment of the present invention, showing a state before the pressing of a decorative sheet S by a pressing core 5 is started, and FIG. That A
FIG. FIG. 3 is a partial cross-sectional side view showing a state in which the decorative sheet S is pressed by the pressing core 5.
【0015】互いに対向する一対の金型1と2のうち、
一方の金型(雌型)1は射出成形機の移動ダイプレート
への取付板10に装着されているとともに、他方の金型
(雄型)2は固定ダイプレートへの取付板20に装着さ
れており、図1の状態から金型1側が金型2側に接近す
ることによって型締めされる。また、金型1には、加飾
用シートSを真空成形するために、真空装置に連通する
エア通路11が形成されているとともに、金型2には、
型締め状態の金型1,2により形成されるキャビティ内
に溶融樹脂を注入するための樹脂流路21が形成されて
いる。Of the pair of dies 1 and 2 facing each other,
One mold (female mold) 1 is mounted on a mounting plate 10 for a movable die plate of an injection molding machine, and the other mold (male die) 2 is mounted on a mounting plate 20 for a fixed die plate. The mold 1 is closed when the mold 1 side approaches the mold 2 side from the state of FIG. In addition, an air passage 11 communicating with a vacuum device is formed in the mold 1 for vacuum-forming the decorative sheet S, and the mold 2 has
A resin flow path 21 for injecting a molten resin into a cavity formed by the molds 1 and 2 in a mold-clamped state is formed.
【0016】金型1の上方には、加飾用シートSを巻回
したシートロール31と、そのシートロール31から加
飾用シートSを一定のピッチずつ下方に送りだすための
シート送り出し装置32からなるシート供給機構3が設
けられている。このシート供給機構3は、型締め状態で
射出成形が終了して型開きするごとに、所要量の加飾用
シートSを金型1のパーティング面に近接して供給する
ようになっている。Above the mold 1, a sheet roll 31 around which the decorative sheet S is wound, and a sheet feeder 32 for feeding the decorative sheet S downward from the sheet roll 31 at a constant pitch. The sheet supply mechanism 3 is provided. Each time the injection molding is completed and the mold is opened in the mold-clamped state, the sheet supply mechanism 3 supplies a required amount of the decorative sheet S close to the parting surface of the mold 1. .
【0017】金型1には、そのエジェクタ装置41によ
り当該金型1のパーティング面に対して前後動される枠
体42が設けられており、これらによって加飾用シート
Sをその周囲部分において金型1に対してクランプする
ためのシートクランプ機構4を形成している。すなわ
ち、加飾用シートSは、枠体42が図1の状態から前進
した状態(図中右方に移動した状態)でシート供給機構
3によって供給された後、図1に示すように枠体42が
後退することにより、その周囲4辺が枠体42と金型1
のパーティング面の間に挟み込まれ、金型1に対して位
置決め固定された状態となる。なお、この枠体42によ
るクランプ状態において、加飾用シートSは金型1の上
方に配置されたカッタ33によって切断される。The mold 1 is provided with a frame 42 which is moved back and forth by the ejector device 41 with respect to the parting surface of the mold 1 so that the decorative sheet S can be moved around its periphery. A sheet clamp mechanism 4 for clamping the mold 1 is formed. That is, the decorative sheet S is supplied by the sheet supply mechanism 3 in a state in which the frame body 42 has moved forward from the state of FIG. 1 (a state moved to the right in the figure), and then, as shown in FIG. 42 is retracted so that four sides around the frame 42 and the mold 1
And is positioned and fixed with respect to the mold 1. In the clamped state by the frame 42, the decorative sheet S is cut by the cutter 33 disposed above the mold 1.
【0018】金型1,2の上方または側方には、図示は
省略するが、図7に例示したものと同等の加熱板とその
移動機構が設けられており、上記のように金型1に対し
て加飾用シートSをクランプした後、その加飾用シート
Sに対向するように加熱板が型開き状態の金型1,2間
に挿入されることにより、その輻射熱によって加飾用シ
ートSが加熱される。Although not shown, a heating plate equivalent to that illustrated in FIG. 7 and a moving mechanism thereof are provided above or on the sides of the dies 1 and 2, and the dies 1 and 2 are provided as described above. After the decorative sheet S is clamped against the decorative sheet S, the heating plate is inserted between the open molds 1 and 2 so as to face the decorative sheet S. The sheet S is heated.
【0019】加熱板による加飾用シートSの加熱が終了
した後、図1に示すように、型開き状態の金型1,2間
に押圧コア5が挿入される。この押圧コア5は、平板状
の支持部材51と一体化された状態でアーム50の先端
部に取り付けられており、そのアーム50は、それぞれ
電動モータをアクチュエータとする上下動機構52およ
び前後動機構53により、上下方向および型締め方向に
移動し得るようになっている。このような構成のもと
に、押圧コア5は、上下動機構52の駆動によるアーム
50の下降によって図1のように金型1,2間に挿入さ
れた後、前後動機構53の駆動により、金型1側に支持
部材51とともに移動する。なお、この押圧コア5は、
内蔵のヒータ等によって適宜の温度に加熱されてもよ
い。After the heating of the decorative sheet S by the heating plate is completed, as shown in FIG. 1, the pressing core 5 is inserted between the dies 1 and 2 in the opened state. The pressing core 5 is attached to the distal end of an arm 50 in a state where the pressing core 5 is integrated with a flat supporting member 51. The arm 50 includes a vertical movement mechanism 52 and an anteroposterior movement mechanism using an electric motor as an actuator. 53 allows movement in the up-down direction and the mold clamping direction. Under such a configuration, the pressing core 5 is inserted between the molds 1 and 2 by the lowering of the arm 50 driven by the vertical movement mechanism 52 as shown in FIG. , Together with the support member 51 to the mold 1 side. In addition, this pressing core 5
It may be heated to an appropriate temperature by a built-in heater or the like.
【0020】さて、押圧コア5と一体化された支持部材
51には、押圧コア5を囲む四隅部分のそれぞれに水平
の位置決めピン54が固着されている。また、その合計
4本の位置決めピン54にそれぞれ対応して、金型1の
キャビティ面1aの周辺位置に合計4個の水平の位置決
め用凹部12が形成されている。これらの各位置決めピ
ン54および各位置決め用凹部12は、図2に示すよう
に、枠体42により金型1に対してクランプされた加飾
用シートSの外側に位置している。A horizontal positioning pin 54 is fixed to each of the four corners surrounding the pressing core 5 on the supporting member 51 integrated with the pressing core 5. Further, a total of four horizontal positioning recesses 12 are formed at positions around the cavity surface 1a of the mold 1 corresponding to the four positioning pins 54, respectively. As shown in FIG. 2, the positioning pins 54 and the positioning recesses 12 are located outside the decorative sheet S clamped to the mold 1 by the frame 42.
【0021】各位置決め用凹部12の内径寸法は各位置
決めピン54の外径寸法よりも僅かに大きく、また、各
位置決めピン54の支持部材51からの突出量は、押圧
コア5の支持部材51からの突出量よりも所定量だけ大
きく、金型1に対して押圧コア5を接近させた場合に
は、まず各位置決めピン54が対応する位置決め用凹部
12内に挿入された後に、押圧コア5の先端が加飾用シ
ートSに当接するように考慮されている。The inner diameter of each positioning recess 12 is slightly larger than the outer diameter of each positioning pin 54, and the amount of projection of each positioning pin 54 from the support member 51 is different from that of the support member 51 of the pressing core 5. When the pressing core 5 is moved closer to the mold 1 by a predetermined amount than the projecting amount of the pressing core 5, the positioning pins 54 are first inserted into the corresponding positioning recesses 12, and then the pressing core 5 It is considered that the leading end abuts on the decorative sheet S.
【0022】また、各位置決め用凹部12の入口部分に
は、各位置決めピン54に向かって開く向きのテーパ面
が形成されており、各位置決めピン54の先端部分に
は、各位置決め用凹部12に向かって閉じる向きのテー
パ面が形成されている。Each of the positioning recesses 12 has a tapered surface which opens toward the positioning pin 54 at an entrance portion thereof. A tapered surface is formed so as to close toward the end.
【0023】以上の構成により、図1の状態から前後動
機構53を駆動して押圧コア5並びに支持部材51を金
型1側に移動させると、各位置決めピン54が金型1の
各位置決め用凹部12内に互いのテーパ面に誘導されつ
つ嵌まり込み、これによって押圧コア5の中心が金型1
の中心に対して上下並びに左右に位置決めされ、図3に
示すように、その位置決め状態で押圧コア5が加飾用シ
ートSに押しつけられる。各位置決めピン54と各位置
決め用凹部12の嵌合精度を適宜に設定しておくことに
より、押圧コア5は金型1に対して常に一定の精度のも
とに位置決めされた状態で、その金型1にクランプされ
ている加熱軟化状態の加飾用シートSを押圧して予備延
伸する。With the above arrangement, when the pressing core 5 and the supporting member 51 are moved toward the mold 1 by driving the longitudinal movement mechanism 53 from the state shown in FIG. The pressing cores 5 are fitted into the recesses 12 while being guided by the tapered surfaces of the respective molds.
The pressing core 5 is pressed against the decorating sheet S in the positioned state as shown in FIG. By appropriately setting the fitting accuracy of each positioning pin 54 and each positioning recess 12, the pressing core 5 is always positioned with a certain accuracy with respect to the mold 1, and the pressing core 5 The decorating sheet S in the heated and softened state clamped by the mold 1 is pressed and preliminarily stretched.
【0024】このような本発明の実施の形態における予
備延伸によると、金型1に対してクランプされて加熱さ
れた加飾用シートSは、金型1に対して常に一定条件下
で位置決めされた押圧コア5により押圧されて予備延伸
されるため、この予備延伸工程後の加飾用シートSの厚
みの分布は、金型1の中心に対して上下並びに左右方向
にそれぞれ略均等となる。According to the pre-stretching in the embodiment of the present invention, the decorative sheet S clamped and heated with respect to the mold 1 is always positioned with respect to the mold 1 under a constant condition. Since the pre-stretching is performed by being pressed by the pressing core 5, the thickness distribution of the decorative sheet S after the pre-stretching step is substantially uniform in the vertical and horizontal directions with respect to the center of the mold 1.
【0025】次に、本発明の他の実施の形態について述
べる。図4はその要部構成の部分断面側面図で、押圧コ
ア5による加飾用シートSの押圧開始前の状態を示す図
で、図5はそのA−A矢視図である。また、図6は押圧
コア5による加飾用シートSの押圧状態を示す部分断面
側面図である。Next, another embodiment of the present invention will be described. FIG. 4 is a partial cross-sectional side view of the main part configuration, showing a state before the pressing of the decorating sheet S by the pressing core 5 is started, and FIG. 5 is a view along the line AA. FIG. 6 is a partial sectional side view showing a state in which the decorative sheet S is pressed by the pressing core 5.
【0026】この実施の形態の特徴は、上下動機構52
0によって上下方向に移動するアーム500の先端にエ
アシリンダをアクチュエータとする前後動機構530が
取り付けられており、その前後動機構530によって押
圧コア5と支持部材51が一体的に前後動するように構
成されている点と、各位置決めピン540が軸方向に摺
動自在に支持部材51に支承されている点、その各位置
決めピン540にはそれぞれフランジ部541を固着す
るとともに、その各フランジ部541と支持部材51と
の間に圧縮コイルバネ542を介在させて、その各圧縮
コイルバネ542によって、各位置決めピン540を金
型1側に付勢している点、および、金型1に設けられる
各位置決め用凹部120の深さを先の例に比して浅くし
ている点にあり、その他の部分は先の例と同等である。The feature of this embodiment is that a vertical movement mechanism 52 is provided.
A front-rear movement mechanism 530 using an air cylinder as an actuator is attached to the tip of an arm 500 that moves in the up-down direction according to 0. The configuration, the point that each positioning pin 540 is slidably supported in the axial direction by the support member 51, the flange 541 is fixed to each of the positioning pins 540, and the flange 541 is fixed. A compression coil spring 542 is interposed between the support member 51 and each of the compression coil springs 542 to bias each positioning pin 540 toward the mold 1 side. The point is that the depth of the concave portion 120 is made shallower than the previous example, and the other portions are the same as the previous example.
【0027】この実施の形態によれば、前後動機構53
0の駆動により押圧コア5並びに支持部材51を金型1
側に移動させると、まず、各位置決めピン540の先端
部分が位置決め用凹部120に嵌まり込み、各ピン54
0が金型1に対して位置決めされる。押圧コア5および
支持部材51の更なる移動により、各位置決めピン54
0は各位置決め用凹部120の底部に当接して停止し、
次いで圧縮コイルバネ542が圧縮変形すると同時に、
支持部材51が各位置決めピン540に対して相対的に
移動しつつ、つまり金型1に対して位置決めされた状態
の各位置決めピン540によって支持部材51がガイド
されつつ、図6に示すように、押圧コア5が加飾用シー
トSを押圧する。According to this embodiment, the longitudinal movement mechanism 53
0, the pressing core 5 and the supporting member 51 are moved to the mold 1.
Side, first, the tip portion of each positioning pin 540 fits into the positioning recess 120, and each pin 54
0 is positioned with respect to mold 1. With the further movement of the pressing core 5 and the support member 51, each positioning pin 54
0 abuts against the bottom of each positioning recess 120 and stops,
Next, at the same time as the compression coil spring 542 is compressed and deformed,
As shown in FIG. 6, while the support member 51 is relatively moving with respect to the positioning pins 540, that is, while the support member 51 is guided by the positioning pins 540 positioned with respect to the mold 1, as shown in FIG. The pressing core 5 presses the decorative sheet S.
【0028】この実施の形態によっても、押圧コア5は
各位置決めピン540と各位置決め用凹部120によっ
て金型1に対して位置決めされた状態で加飾用シートS
を押圧して延伸するから、先の例と同等の作用効果を奏
することができる。Also in this embodiment, the decorating sheet S is positioned with the pressing core 5 positioned with respect to the mold 1 by the positioning pins 540 and the positioning recesses 120.
Is pressed and stretched, it is possible to achieve the same operation and effect as the above example.
【0029】以上の本発明の各実施の形態を用いて、実
際に加飾用シートSを予備延伸してその厚みの分布状況
を調査した例について、比較例とともに〔表1〕に示
す。Tables 1 and 2 show examples in which the decorative sheet S was actually pre-stretched and the thickness distribution was examined using the above embodiments of the present invention, together with comparative examples.
【0030】[0030]
【表1】 [Table 1]
【0031】この〔表1〕において、実施例1は図1〜
図3に示した実施の形態を用いた場合を、実施例2は図
4〜図6に示した実施の形態を用いた場合を示してい
る。また、比較例1は、位置決めピン54を用いない以
外は実施例1と全く同じ装置により、比較例2は位置決
めピン540を用いない以外は実施例2と全く同じ装置
により、それぞれ同じ条件で予備延伸した例を示してい
る。In this [Table 1], Example 1 is shown in FIGS.
Example 2 shows a case where the embodiment shown in FIG. 3 is used, and Example 2 shows a case where the embodiment shown in FIGS. 4 to 6 is used. In Comparative Example 1, the same device as in Example 1 was used except that the positioning pin 54 was not used. In Comparative Example 2, the same device as in Example 2 was used, except that the positioning pin 540 was not used. An example of stretching is shown.
【0032】〔表1〕は、加飾用シートSとしてメチル
メタアクリレート系シート(シート厚み0.125m
m)を用いた左右対称の製品のインモールド成形時にお
いて、加飾用シートSを加熱、予備延伸の後に金型1の
キャビティ面1aに密着するよう真空成形した状態で、
製品全体の高さの1/2の位置において加飾用シートS
の厚みを左右で測定した結果を示している。Table 1 shows that the decorative sheet S is a methyl methacrylate sheet (sheet thickness 0.125 m).
m) During the in-mold molding of a symmetrical product using the above method, the decorative sheet S is heated and pre-stretched, and then vacuum-molded so as to be in close contact with the cavity surface 1a of the mold 1,
Decorative sheet S at half the height of the entire product
3 shows the result of measuring the thickness of the right and left sides.
【0033】この〔表1〕から明らかなように、本発明
の各実施の形態を用いた実施例1,2では、真空成形後
の加飾用シートSの厚みが左右で5μm以下しか相違せ
ずに略一致しているのに対し、押圧コアと金型とを位置
決めせずに予備延伸した比較例1,2では、真空成形後
の加飾用シートSの厚みが左右で20μm以上も相違
し、本発明の有効性を確認することができた。As is clear from Table 1, in Examples 1 and 2 using each embodiment of the present invention, the thickness of the decorative sheet S after vacuum forming differs only by 5 μm or less on the left and right. However, in Comparative Examples 1 and 2 in which the pressing core and the mold were pre-stretched without being positioned, the thickness of the decorative sheet S after vacuum forming was different by 20 μm or more on the left and right. Thus, the effectiveness of the present invention was confirmed.
【0034】[0034]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、加飾用
シートがクランプされる金型と、その加飾用シートを押
圧すべく金型に対して前後動する押圧コアとが、押圧コ
アのシート押圧部位の周辺と、金型のキャビティ面の周
辺に形成された凹凸構造によって相互に位置決めされた
状態で、真空成形前の加熱軟化状態の加飾用シートを押
圧コアで押圧することによって予備延伸するから、加飾
用シートは常に金型に対して一定の位置関係のもとに押
圧されて予備延伸されることになり、厚みの分布が上下
ないしは左右に偏らない状態で予備延伸される結果、真
空成形後の加飾用シートの厚みむらが少なくなり、加飾
成形品に要求される耐候性を得るための最小のシート厚
みを確保するために必要なシートの素材厚さを、従来に
比して薄くすることが可能となり、シートのコストを低
減することが可能となる。同時に、真空成形後の加飾用
シートの厚みが均一になるが故に、転写シートを用いて
絵柄を成形品に転写する場合には、絵柄の不均一延展と
いった不具合も生じない。また、シートの薄肉化が回避
でき、破れや皺の発生を防止することができる。As described above, according to the present invention, the mold on which the decorative sheet is clamped, and the pressing core that moves back and forth with respect to the mold to press the decorative sheet, In the state of being positioned relative to each other by the uneven structure formed around the sheet pressing portion of the pressing core and the cavity surface of the mold, the decorating sheet in a heat-softened state before vacuum forming is pressed by the pressing core. As a result, the decorative sheet is always preliminarily stretched by being pressed against the mold in a fixed positional relationship, and the thickness distribution is preliminarily adjusted vertically or horizontally. As a result of the stretching, the thickness unevenness of the decorative sheet after vacuum forming is reduced, and the sheet material thickness required to secure the minimum sheet thickness for obtaining the weather resistance required for the decorative molded product Thinner than before. Becomes possible, it becomes possible to reduce the cost of the sheet. At the same time, since the thickness of the decorative sheet after vacuum forming becomes uniform, when a pattern is transferred to a molded product using a transfer sheet, a problem such as uneven spreading of the pattern does not occur. Further, thinning of the sheet can be avoided, and the occurrence of tears and wrinkles can be prevented.
【図1】本発明の実施の形態の要部構成を示す部分断面
側面図で、押圧コア6による加飾用シートSの押圧開始
前の状態を示す図FIG. 1 is a partial cross-sectional side view showing a configuration of a main part of an embodiment of the present invention, showing a state before pressing of a decorative sheet S by a pressing core 6 is started.
【図2】図1のA−A矢視図FIG. 2 is a view taken in the direction of arrows AA in FIG. 1;
【図3】本発明の実施の形態の要部構成を示す部分断面
側面図で、押圧コア6による加飾用シートSの押圧状態
を示す図FIG. 3 is a partial cross-sectional side view showing a configuration of a main part of the embodiment of the present invention, showing a state in which a decorating sheet S is pressed by a pressing core 6;
【図4】本発明の他の実施の形態の要部構成を示す部分
断面側面図で、押圧コア6による加飾用シートSの押圧
開始前の状態を示す図FIG. 4 is a partial cross-sectional side view showing a configuration of a main part of another embodiment of the present invention, showing a state before the pressing of the decorative sheet S by the pressing core 6 is started.
【図5】図4のA−A矢視図FIG. 5 is a view taken in the direction of arrows AA in FIG. 4;
【図6】本発明の他の実施の形態の要部構成を示す部分
断面側面図で、押圧コア6による加飾用シートSの押圧
状態を示す図FIG. 6 is a partial cross-sectional side view showing a configuration of a main part according to another embodiment of the present invention, showing a pressed state of a decorating sheet S by a pressing core 6.
【図7】従来の加飾成形品の製造装置における加飾用シ
ートの加熱工程並びに真空成形工程の説明図FIG. 7 is an explanatory view of a heating process and a vacuum forming process of a decorative sheet in a conventional decorative molded product manufacturing apparatus.
1 金型(雌型) 10 移動ダイプレートへの取付板 11 エア通路 12,120 位置決め用凹部 2 金型(雄型) 20 固定ダイプレートへの取付板 21 樹脂流路 3 シート供給機構 4 シートクランプ機構 42 枠体 5 押圧コア 50,500 アーム 51 支持部材 52,520 上下動機構 53,530 前後動機構 54,540 位置決め用ピン S 加飾用シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Die (female type) 10 Mounting plate to movable die plate 11 Air passage 12, 120 Positioning recess 2 Mold (male) 20 Mounting plate to fixed die plate 21 Resin flow path 3 Sheet supply mechanism 4 Sheet clamp Mechanism 42 Frame 5 Pressing core 50, 500 Arm 51 Support member 52, 520 Vertical movement mechanism 53, 530 Front / back movement mechanism 54, 540 Positioning pin S Decorating sheet
Claims (1)
態の金型間に加飾用シートを供給するシート供給機構
と、その供給されたシートを一方の金型に対して位置決
めするクランプ機構と、そのクランプ状態のシートを加
熱する加熱装置を備えるとともに、上記一方の金型に
は、加熱後の加飾用シートを真空成形により当該一方の
金型のキャビティ面に密着させるべく、真空装置に連通
するエア通路が形成され、上記キャビティ面に加飾用シ
ートを密着させた状態で型締めしてキャビティ内に溶融
樹脂を注入することにより、その樹脂と加飾用シートを
一体成形し、もしくはその加飾用シートの転写層を成形
品表面に転写する加飾成形品の製造装置において、型開
き状態の金型間に挿入された状態で上記一方の金型側に
移動することにより、上記クランプ状態の加飾用シート
を押圧して予備延伸するための押圧コアを備えるととも
に、その押圧コアのシート押圧面の周辺と、上記一方の
金型のキャビティ面の周辺に、所定の隙間のもとに相互
に嵌合し得る凹凸構造が形成されていることを特徴とす
る加飾成形品の製造装置。1. A pair of dies facing each other, a sheet supply mechanism for supplying a decorative sheet between dies in an open state, and a clamp for positioning the supplied sheet with respect to one of the dies. A mechanism and a heating device for heating the sheet in the clamped state are provided, and the above-mentioned one mold is evacuated so that the heated decorative sheet is brought into close contact with the cavity surface of the one mold by vacuum molding. An air passage communicating with the apparatus is formed, and the decorative sheet is closely attached to the cavity surface, and the mold is clamped and molten resin is injected into the cavity to integrally mold the resin and the decorative sheet. Or, in a decorative molded product manufacturing apparatus that transfers the transfer layer of the decorative sheet to the surface of the molded product, by moving to the above one mold side while being inserted between the molds in the mold open state ,Up A press core for pressing and pre-stretching the decorative sheet in the clamped state is provided, and a predetermined gap is formed around the sheet pressing surface of the press core and the cavity surface of the one mold. An apparatus for manufacturing a decorative molded product, characterized in that an uneven structure that can be fitted to each other is formed.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3485797A JPH10230530A (en) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | Apparatus for producing decorated molded product |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3485797A JPH10230530A (en) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | Apparatus for producing decorated molded product |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10230530A true JPH10230530A (en) | 1998-09-02 |
Family
ID=12425856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3485797A Pending JPH10230530A (en) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | Apparatus for producing decorated molded product |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10230530A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013166257A (en) * | 2012-02-14 | 2013-08-29 | Panasonic Corp | Film in-mold injection mold apparatus and molding method using the same |
-
1997
- 1997-02-19 JP JP3485797A patent/JPH10230530A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013166257A (en) * | 2012-02-14 | 2013-08-29 | Panasonic Corp | Film in-mold injection mold apparatus and molding method using the same |
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