JPH10230206A - ねじ、ナットのゆるみ止め液塗布装置 - Google Patents
ねじ、ナットのゆるみ止め液塗布装置Info
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- JPH10230206A JPH10230206A JP4980197A JP4980197A JPH10230206A JP H10230206 A JPH10230206 A JP H10230206A JP 4980197 A JP4980197 A JP 4980197A JP 4980197 A JP4980197 A JP 4980197A JP H10230206 A JPH10230206 A JP H10230206A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ねじの所定位置にゆるみ止め液を全周にわた
って均等に塗布できるねじやナットのゆるみ止め液塗布
装置を提供する。 【解決手段】 シュートの下端部に、その上から送られ
るねじを回転可能に受ける回転保持装置を設け、回転保
持装置を挾む前側にねじを頭部で回転する回転駆動装置
を、後側にそのねじの先を芯出して止める回転受けをそ
れぞれ設け、両方でねじをクランプして回転するように
構成し、さらに、回転しているねじにゆるみ止め液を塗
布可能に適量調整シリンダーを備えた。
って均等に塗布できるねじやナットのゆるみ止め液塗布
装置を提供する。 【解決手段】 シュートの下端部に、その上から送られ
るねじを回転可能に受ける回転保持装置を設け、回転保
持装置を挾む前側にねじを頭部で回転する回転駆動装置
を、後側にそのねじの先を芯出して止める回転受けをそ
れぞれ設け、両方でねじをクランプして回転するように
構成し、さらに、回転しているねじにゆるみ止め液を塗
布可能に適量調整シリンダーを備えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ボルトやビス，ナッ
ト等のねじに弛み防止やシール性向上の目的で予め塗布
を施しておくためのねじ，ナットのゆるみ止め液塗布装
置に関する。
ト等のねじに弛み防止やシール性向上の目的で予め塗布
を施しておくためのねじ，ナットのゆるみ止め液塗布装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ねじを裸のまま使用した場合には、振動
等により緩むことがあり、それを防止するためや、雄ね
じと雌ねじとの隙間からの液体の浸出、浸入を防止する
ために、使用に当たっては、予めねじに塗布を施してお
くことがある。従来、これにはディッピングと、フロー
コーティングの方法が用いられていた。
等により緩むことがあり、それを防止するためや、雄ね
じと雌ねじとの隙間からの液体の浸出、浸入を防止する
ために、使用に当たっては、予めねじに塗布を施してお
くことがある。従来、これにはディッピングと、フロー
コーティングの方法が用いられていた。
【０００３】ちなみに、ディッピングの場合は、容器に
入ったゆるみ止め液にねじを浸けるやり方である。ま
た、フローコーティングであると、ゆるみ止め液を常時
フローコートする箇所に、ねじを連続して供給して行わ
れる。
入ったゆるみ止め液にねじを浸けるやり方である。ま
た、フローコーティングであると、ゆるみ止め液を常時
フローコートする箇所に、ねじを連続して供給して行わ
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のね
じのゆるみ止め液塗布装置によれば、それがディッピン
グの場合であると、ゆるみ止め液が付着し過ぎることが
あり、しかもそれがねじの先端で過剰となる場合もある
ので、使用に当たっては、ねじ孔への螺入が困難となる
ことがある。これに対して、フローコーティング法の場
合であると、ゆるみ止め液の付着箇所をねじの先端から
離れた箇所とすることができるために、螺入に支障が生
じる度合いは少ない。しかし、ねじの外周に沿って全周
に塗布することができないことも生じ、ねじの溝にゆる
み止め液が入らないこともあって、ゆるみ止め加工の目
的を十分に達成できなく、殊に、シール性の向上に不完
全となることは避けられなかった。
じのゆるみ止め液塗布装置によれば、それがディッピン
グの場合であると、ゆるみ止め液が付着し過ぎることが
あり、しかもそれがねじの先端で過剰となる場合もある
ので、使用に当たっては、ねじ孔への螺入が困難となる
ことがある。これに対して、フローコーティング法の場
合であると、ゆるみ止め液の付着箇所をねじの先端から
離れた箇所とすることができるために、螺入に支障が生
じる度合いは少ない。しかし、ねじの外周に沿って全周
に塗布することができないことも生じ、ねじの溝にゆる
み止め液が入らないこともあって、ゆるみ止め加工の目
的を十分に達成できなく、殊に、シール性の向上に不完
全となることは避けられなかった。
【０００５】この発明は、上記のような実情に鑑みて、
ねじの所定位置にゆるみ止め液を全周にわたって均等に
塗布できるねじやナットのゆるみ止め液塗布装置を提供
することを目的とした。
ねじの所定位置にゆるみ止め液を全周にわたって均等に
塗布できるねじやナットのゆるみ止め液塗布装置を提供
することを目的とした。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、シュートの下端部に、その上から送
られるねじを回転可能に受ける回転保持装置を設け、回
転保持装置を挾む前側にねじを頭部で回転する回転駆動
装置を、後側にそのねじの先を芯出して止める回転受け
をそれぞれ設け、両方でねじをクランプして回転するよ
うに構成し、さらに、回転しているねじにゆるみ止め液
を塗布可能に適量調整シリンダーを備えたことを特徴と
するねじのゆるみ止め液塗布装置を構成した。
めに、この発明は、シュートの下端部に、その上から送
られるねじを回転可能に受ける回転保持装置を設け、回
転保持装置を挾む前側にねじを頭部で回転する回転駆動
装置を、後側にそのねじの先を芯出して止める回転受け
をそれぞれ設け、両方でねじをクランプして回転するよ
うに構成し、さらに、回転しているねじにゆるみ止め液
を塗布可能に適量調整シリンダーを備えたことを特徴と
するねじのゆるみ止め液塗布装置を構成した。
【０００７】加えて、ねじに塗布されたゆるみ止め液を
均一にするへら装置を、ばねの弾力でねじと擦れるよう
に備えると、さらに目的の達成に有効である。
均一にするへら装置を、ばねの弾力でねじと擦れるよう
に備えると、さらに目的の達成に有効である。
【０００８】さらに加えて、シュートの下端部に、ねじ
を連続して止めるとともに、下方の回転保持装置へ一個
づつ落とす待機装置を設けると、より目的の達成に有効
である。
を連続して止めるとともに、下方の回転保持装置へ一個
づつ落とす待機装置を設けると、より目的の達成に有効
である。
【０００９】主体的なテーブルの上にガイドレールを設
置し、ガイドレールに回転駆動装置を装備する前部台
と、回転受けおよびへら装置を装備する後部台とをシリ
ンダーの力で移動可能に結合し、その移動によりねじの
前記クランプおよびその解除をなし得るように構成する
ことが望ましい。
置し、ガイドレールに回転駆動装置を装備する前部台
と、回転受けおよびへら装置を装備する後部台とをシリ
ンダーの力で移動可能に結合し、その移動によりねじの
前記クランプおよびその解除をなし得るように構成する
ことが望ましい。
【００１０】後部台にその移動方向を同じくするスライ
ダーを一定範囲で移動可能に組み込み、その後部台の移
動につき、スライダーに前記シリンダーを連結し、へら
を逃すレバーを後部台に軸支し、その基端をスライダー
に係合させることによりその逃し機構を構成すると、こ
れによっても目的の達成に有効となる。
ダーを一定範囲で移動可能に組み込み、その後部台の移
動につき、スライダーに前記シリンダーを連結し、へら
を逃すレバーを後部台に軸支し、その基端をスライダー
に係合させることによりその逃し機構を構成すると、こ
れによっても目的の達成に有効となる。
【００１１】また、この発明は、シュートの下端部に、
その上から送られるナットを回転可能に受ける回転保持
装置を設け、回転保持装置の前側にナットの回転駆動装
置を設け、後側には回転しているナットの雌ねじにゆる
み止め液を塗布可能に前進後退を繰り返すノズルを備え
たことを特徴とするナットのゆるみ止め液塗布装置構成
した。
その上から送られるナットを回転可能に受ける回転保持
装置を設け、回転保持装置の前側にナットの回転駆動装
置を設け、後側には回転しているナットの雌ねじにゆる
み止め液を塗布可能に前進後退を繰り返すノズルを備え
たことを特徴とするナットのゆるみ止め液塗布装置構成
した。
【００１２】
【作 用】シュートにより回転保持装置へ供給されたね
じが回転駆動装置と回転受けとでクランプされながら回
転され、その回転中にノズルから適量点滴することによ
りゆるみ止め液が塗布されるので、ねじの所定位置に全
周にわたって均一に塗布され、殊に、へら装置により
（請求項２）、その均一化が良好となり、しかも、ねじ
の溝にゆるみ止め液がへらで塗布幅と点滴量を調整する
ことができる。
じが回転駆動装置と回転受けとでクランプされながら回
転され、その回転中にノズルから適量点滴することによ
りゆるみ止め液が塗布されるので、ねじの所定位置に全
周にわたって均一に塗布され、殊に、へら装置により
（請求項２）、その均一化が良好となり、しかも、ねじ
の溝にゆるみ止め液がへらで塗布幅と点滴量を調整する
ことができる。
【００１３】回転保持装置の手前に待機装置を設けたと
きに（請求項３）、また、テーブルの上にガイドレール
を設置したときには（請求項４）、加工速度を上げるの
に適し、さらに、後部台にスライダーを組み込んだ場合
には（請求項５）、へらに妨げられることなく、ねじの
クランプおよびその解除をなし得る。
きに（請求項３）、また、テーブルの上にガイドレール
を設置したときには（請求項４）、加工速度を上げるの
に適し、さらに、後部台にスライダーを組み込んだ場合
には（請求項５）、へらに妨げられることなく、ねじの
クランプおよびその解除をなし得る。
【００１４】
【実施例】次に、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１５】ねじのゆるみ止め液塗布装置は、図１ない
し図６に一実施例を示し、パーツフィーダ１から供給さ
れるねじＳに一個づつゆるみ止め液２を塗布するように
したもので、テーブルＴの上において、パーツフィーダ
１から傾斜するシュート３を設け、その下端部に、ねじ
Ｓの待機装置５と、待機装置５から一個づつ供給される
ねじＳの回転保持装置７とを設け（図１および図２）、
さらに、テーブルＴの上には、回転駆動装置９と、それ
に対向する回転受け１１とを設ける他（図５）、回転す
るねじＳにゆるみ止め液２を適量に出す注出装置１３
と、付着したゆるみ止め液２を均一にするへら装置１５
とが備えられる（図４）。そして、テーブルＴの上に
は、後記するような装置の作動のため、ＬＭガイドのガ
イドレール１６が設置される。
し図６に一実施例を示し、パーツフィーダ１から供給さ
れるねじＳに一個づつゆるみ止め液２を塗布するように
したもので、テーブルＴの上において、パーツフィーダ
１から傾斜するシュート３を設け、その下端部に、ねじ
Ｓの待機装置５と、待機装置５から一個づつ供給される
ねじＳの回転保持装置７とを設け（図１および図２）、
さらに、テーブルＴの上には、回転駆動装置９と、それ
に対向する回転受け１１とを設ける他（図５）、回転す
るねじＳにゆるみ止め液２を適量に出す注出装置１３
と、付着したゆるみ止め液２を均一にするへら装置１５
とが備えられる（図４）。そして、テーブルＴの上に
は、後記するような装置の作動のため、ＬＭガイドのガ
イドレール１６が設置される。
【００１６】シュート３は、傾斜する長尺の基板１７の
側面に上下一対の挾持板１９，１９を、セパレータ２
１，２１を介して隔てて結合したもので（図３，図
５）、両挾持板１９，１９間にねじＳの頭部が抜けない
ガイド溝２３を有する。そこで、パーツフィーダ１から
このガイド溝２３に整列されて転入されると、各ねじ
Ｓ，Ｓ，・・が頭部どうしで接触した状態で待機装置５
に連続して支える（図２）。
側面に上下一対の挾持板１９，１９を、セパレータ２
１，２１を介して隔てて結合したもので（図３，図
５）、両挾持板１９，１９間にねじＳの頭部が抜けない
ガイド溝２３を有する。そこで、パーツフィーダ１から
このガイド溝２３に整列されて転入されると、各ねじ
Ｓ，Ｓ，・・が頭部どうしで接触した状態で待機装置５
に連続して支える（図２）。
【００１７】待機装置５は、エスケープシリンダー２５
に、先後一対のストッパー２６，２７を、ねじＳの通る
箇所に出入り自在に設けたもので、先のストッパー２６
が上がった状態で後のストッパー２７が引っ込む動きで
一本づつねじＳが回転保持装置７に転送される。両スト
ッパー２６，２７の間の上方にその間のねじＳを感知す
るセンサー２９が設けられる。
に、先後一対のストッパー２６，２７を、ねじＳの通る
箇所に出入り自在に設けたもので、先のストッパー２６
が上がった状態で後のストッパー２７が引っ込む動きで
一本づつねじＳが回転保持装置７に転送される。両スト
ッパー２６，２７の間の上方にその間のねじＳを感知す
るセンサー２９が設けられる。
【００１８】回転保持装置７は、位置決めシリンダー３
０にねじＳの頭部が当たるストッパー３１を出入り自在
に設けたもので、基板１７には、回転駆動装置９の駆動
用の窓孔３３が設けられ、その窓孔３３にねじＳの頭部
が同心で位置するように、ストッパー３１の位置が調整
可能となっている。この位置にねじＳの頭部を感知する
センサー３２が設けられる他、ストッパー３１の後方
（下方）には、排出ねじＳを感知するセンサー３４が設
けられる。
０にねじＳの頭部が当たるストッパー３１を出入り自在
に設けたもので、基板１７には、回転駆動装置９の駆動
用の窓孔３３が設けられ、その窓孔３３にねじＳの頭部
が同心で位置するように、ストッパー３１の位置が調整
可能となっている。この位置にねじＳの頭部を感知する
センサー３２が設けられる他、ストッパー３１の後方
（下方）には、排出ねじＳを感知するセンサー３４が設
けられる。
【００１９】センサーによる制御については、第一のセ
ンサー２９で準備体勢ができているかの確認（ねじＳが
なければ作動しない）を行い、第二のセンサー３２でね
じＳが加工の所定位置についたかを確認し、これで塗布
を開始する。この時タイマーにより、液の量、塗布時間
の変更ができる（ネジサイズによって調整）。また、塗
布終了後にねじＳが排出されるのを第三のセンサー３４
が確認すると、待機装置５から回転保持装置７へねじＳ
が転送される。
ンサー２９で準備体勢ができているかの確認（ねじＳが
なければ作動しない）を行い、第二のセンサー３２でね
じＳが加工の所定位置についたかを確認し、これで塗布
を開始する。この時タイマーにより、液の量、塗布時間
の変更ができる（ネジサイズによって調整）。また、塗
布終了後にねじＳが排出されるのを第三のセンサー３４
が確認すると、待機装置５から回転保持装置７へねじＳ
が転送される。
【００２０】回転駆動装置９は、ガイドレール１６の上
の前部台３５に、モーター３７と、それにより回転する
駆動軸３９を装備したもので、台３５の移動により駆動
軸３９が窓孔３３に出入りするようになっている。４０
が台３５の移動用のシリンダーである。駆動軸３９の先
端には、駆動先４１が着脱自在に取り付けられる。この
駆動先４１としては、ねじＳの頭部の形態により、例え
ば、磁石等の吸着ドライバーであったり、＋または−の
形状ドライバーであったりする。
の前部台３５に、モーター３７と、それにより回転する
駆動軸３９を装備したもので、台３５の移動により駆動
軸３９が窓孔３３に出入りするようになっている。４０
が台３５の移動用のシリンダーである。駆動軸３９の先
端には、駆動先４１が着脱自在に取り付けられる。この
駆動先４１としては、ねじＳの頭部の形態により、例え
ば、磁石等の吸着ドライバーであったり、＋または−の
形状ドライバーであったりする。
【００２１】ガイドレール１６には、前部台３５の他
に、後部台３６が載せられており、その台３６には、回
転受け１１と、へら装置１５とが搭載され、シリンダー
４３により移動可能となっている。なお、台３５，３６
について、３５ａ，３６ａは、ガイドレール１６とスラ
イド可能に結合するガイドブロックである。
に、後部台３６が載せられており、その台３６には、回
転受け１１と、へら装置１５とが搭載され、シリンダー
４３により移動可能となっている。なお、台３５，３６
について、３５ａ，３６ａは、ガイドレール１６とスラ
イド可能に結合するガイドブロックである。
【００２２】回転受け１１は、自由に回転するように台
３６にベアリングで軸支され、前記した駆動先４１とこ
の回転受け１１との間にねじＳが挾まれるクランプ機構
が構成される。そこで、回転保持装置７へねじＳが供給
されるときには、その回転受け１１が台３６と共に後退
しているようになっている。なお、回転受け１１の端面
には、ねじＳを芯出しするためにすり鉢状の凹部が設け
られる。
３６にベアリングで軸支され、前記した駆動先４１とこ
の回転受け１１との間にねじＳが挾まれるクランプ機構
が構成される。そこで、回転保持装置７へねじＳが供給
されるときには、その回転受け１１が台３６と共に後退
しているようになっている。なお、回転受け１１の端面
には、ねじＳを芯出しするためにすり鉢状の凹部が設け
られる。
【００２３】注出装置１３は、テーブルＴに立設される
支柱４５の上端に注出シリンダー４７のホルダー４６を
取り付け、その取付けについては、支柱４５に昇降体４
８を係合させ、昇降体４８の上端にホルダー４６が一体
に設けられる。ねじＳの軸方向に対する注出シリンダー
４７のノズル４９の位置については、台３６の前進位置
の設定により、それが調整可能となっている。なお、注
出シリンダー４７へは図示しないゆるみ止め液タンクか
らチューブによりゆるみ止め液が供給される。
支柱４５の上端に注出シリンダー４７のホルダー４６を
取り付け、その取付けについては、支柱４５に昇降体４
８を係合させ、昇降体４８の上端にホルダー４６が一体
に設けられる。ねじＳの軸方向に対する注出シリンダー
４７のノズル４９の位置については、台３６の前進位置
の設定により、それが調整可能となっている。なお、注
出シリンダー４７へは図示しないゆるみ止め液タンクか
らチューブによりゆるみ止め液が供給される。
【００２４】ノズル４９はねじＳに接近して使用される
ので（図４）、ねじＳに対するゆるみ止め液２の塗布作
業が終わってからは、排出および次の供給の妨げになら
ないように、ノズル４９が上昇するようになっている
（図５）。この昇降機構については、図６に示すよう
に、昇降体４８の下端に円形の突部５２を設け、台３６
には突部５２と擦り合う斜面５４を設け、台３６の前進
により、コイルばね５６の弾力に抗して昇降体４８が下
降するようになっている（図１，図６）。従って、塗布
作業が終わって台３６が後退したときに、ノズル４９が
ばね５６の引っ張りにより浮き上がる。
ので（図４）、ねじＳに対するゆるみ止め液２の塗布作
業が終わってからは、排出および次の供給の妨げになら
ないように、ノズル４９が上昇するようになっている
（図５）。この昇降機構については、図６に示すよう
に、昇降体４８の下端に円形の突部５２を設け、台３６
には突部５２と擦り合う斜面５４を設け、台３６の前進
により、コイルばね５６の弾力に抗して昇降体４８が下
降するようになっている（図１，図６）。従って、塗布
作業が終わって台３６が後退したときに、ノズル４９が
ばね５６の引っ張りにより浮き上がる。
【００２５】へら装置１５は、コイルばね５１の弾力に
よりへら５０がねじＳの下面を押圧するように、台３６
にピン５２により軸支されたもので、ねじＳの供給およ
び排出時には、回転受け１１と共にへら５０が逃げてい
るように、逃げのためにへら５０を下へ押すＬ字形の屈
折したレバー５３が設けられている。その間の構造は次
のようになっている。
よりへら５０がねじＳの下面を押圧するように、台３６
にピン５２により軸支されたもので、ねじＳの供給およ
び排出時には、回転受け１１と共にへら５０が逃げてい
るように、逃げのためにへら５０を下へ押すＬ字形の屈
折したレバー５３が設けられている。その間の構造は次
のようになっている。
【００２６】後部台３６には、その移動方向を同じくす
るスライダー５５が組み込まれ、台３６にレバー５３が
軸ピン５７で軸支され、その基端が作用ピン５９により
スライダー５５に係合されている。そこで、スライダー
５５が矢印Ｐ方向へ後退すると、レバー５３の先端が下
がって、へら５０を下へ逃す（図５の実線）。シリンダ
ー４３は、このスライダー５５に連結されているので、
このへら５０の逃げが先行し、次に、台３６と共に回転
受け１１の退却が生じるようになっている。
るスライダー５５が組み込まれ、台３６にレバー５３が
軸ピン５７で軸支され、その基端が作用ピン５９により
スライダー５５に係合されている。そこで、スライダー
５５が矢印Ｐ方向へ後退すると、レバー５３の先端が下
がって、へら５０を下へ逃す（図５の実線）。シリンダ
ー４３は、このスライダー５５に連結されているので、
このへら５０の逃げが先行し、次に、台３６と共に回転
受け１１の退却が生じるようになっている。
【００２７】このタイムラグについては、後部台３６に
対してスライダー５５は、一定範囲で移動するように、
長孔６０とピン６２との係合により一定範囲で移動する
ようになっている。台３６とスライダー５５との間には
圧縮ばね６４が介在されているので、スライダー５５か
ら台３６への動きの伝達は緩和される。
対してスライダー５５は、一定範囲で移動するように、
長孔６０とピン６２との係合により一定範囲で移動する
ようになっている。台３６とスライダー５５との間には
圧縮ばね６４が介在されているので、スライダー５５か
ら台３６への動きの伝達は緩和される。
【００２８】図７および図８は、ナットのゆるみ止め液
塗布装置の一例を示し、これは概略において前記の実施
例と同様であって、テーブルＴの上にシュート３を備
え、ガイドレール１６に前部台３５と後部台３６を設
け、前部台３５にナットＮの回転駆動装置９を備え、後
部台３６に注出装置１３が備えられる。
塗布装置の一例を示し、これは概略において前記の実施
例と同様であって、テーブルＴの上にシュート３を備
え、ガイドレール１６に前部台３５と後部台３６を設
け、前部台３５にナットＮの回転駆動装置９を備え、後
部台３６に注出装置１３が備えられる。
【００２９】シュート３は、傾斜する長尺の基板１７の
側面に上下一対の案内板７１，７１を、セパレータ７３
とナット受け７４を介して隔てて結合したもので、上下
案内板７１，７１の間にナットＮが抜けない開口溝７５
を有しており、そこからゆるみ止め液をナットＮの雌ね
じに塗布される。前述した待機装置５や回転保持装置７
（図２参照）については、前記実施例とほゞ同様であ
る。また、回転駆動装置９の駆動先４１には磁石が用い
られる。
側面に上下一対の案内板７１，７１を、セパレータ７３
とナット受け７４を介して隔てて結合したもので、上下
案内板７１，７１の間にナットＮが抜けない開口溝７５
を有しており、そこからゆるみ止め液をナットＮの雌ね
じに塗布される。前述した待機装置５や回転保持装置７
（図２参照）については、前記実施例とほゞ同様であ
る。また、回転駆動装置９の駆動先４１には磁石が用い
られる。
【００３０】注出装置１３は、後部台３６に注出シリン
ダー４７を傾斜して設けたもので、その取付けのため
に、後部台３６には注出シリンダー４７のホルダー７７
がねじボルト７９を軸にして傾斜角度を調整可能に取り
付け、ナット８１でその角度を固定できるようにしてあ
る。そして、注出シリンダー４７のノズル４９が、シュ
ート３の開口溝７５に臨ませてあって、シリンダー４３
により後部台３６と共に前進後退しながら、順次ナット
Ｎの雌ねじにゆるみ止め液２が塗布される。
ダー４７を傾斜して設けたもので、その取付けのため
に、後部台３６には注出シリンダー４７のホルダー７７
がねじボルト７９を軸にして傾斜角度を調整可能に取り
付け、ナット８１でその角度を固定できるようにしてあ
る。そして、注出シリンダー４７のノズル４９が、シュ
ート３の開口溝７５に臨ませてあって、シリンダー４３
により後部台３６と共に前進後退しながら、順次ナット
Ｎの雌ねじにゆるみ止め液２が塗布される。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のねじ及
びナットのゆるみ止め液塗布装置によれば、ノズルから
の注出によりねじ及びナットにゆるみ止め液を塗布する
ので、ねじ込みの支障にならないように、先端から外れ
た所定箇所に塗布加工ができることはもとより、回転し
ながら全周に均等に塗布できるだけでなく、ねじの溝に
も入るように塗布を充実できるため、ねじの緩み防止お
よびシール性の向上の目的で塗布する場合に、その目的
を確実に達成できるとともに、その塗布加工を自動的且
つ能率的に施すことができるという優れた効果がある。
びナットのゆるみ止め液塗布装置によれば、ノズルから
の注出によりねじ及びナットにゆるみ止め液を塗布する
ので、ねじ込みの支障にならないように、先端から外れ
た所定箇所に塗布加工ができることはもとより、回転し
ながら全周に均等に塗布できるだけでなく、ねじの溝に
も入るように塗布を充実できるため、ねじの緩み防止お
よびシール性の向上の目的で塗布する場合に、その目的
を確実に達成できるとともに、その塗布加工を自動的且
つ能率的に施すことができるという優れた効果がある。
【００３２】殊に、へら装置を設けたときには（請求項
２）、その効果が顕著となる。さらに、回転保持装置の
手前に待機装置を設けたときには（請求項３）、また、
テーブルの上にガイドレールを設置したときには（請求
項４）、いずれの場合も、加工速度を上げるのに適し、
さらに、後部台にスライダーを組み込んだ場合には（請
求項５）、へらに妨げられることなく、ねじのクランプ
およびその解除をなし得る利点がある。
２）、その効果が顕著となる。さらに、回転保持装置の
手前に待機装置を設けたときには（請求項３）、また、
テーブルの上にガイドレールを設置したときには（請求
項４）、いずれの場合も、加工速度を上げるのに適し、
さらに、後部台にスライダーを組み込んだ場合には（請
求項５）、へらに妨げられることなく、ねじのクランプ
およびその解除をなし得る利点がある。
【図１】ねじのゆるみ止め液塗布装置のほゞ全体の側面
断面図である。
断面図である。
【図２】シュートに設けられる待機装置および回転保持
装置を示す正面から見た断面説明図である。
装置を示す正面から見た断面説明図である。
【図３】待機装置におけるシュートの上から見た縦方向
の断面図である。
の断面図である。
【図４】へら装置の正面から見た説明図である。
【図５】ねじの塗布加工箇所を拡大して示す断面図であ
る。
る。
【図６】ノズルの昇降の機構を示す説明図である。
【図７】ナットのゆるみ止め液塗布装置の要部を示す断
面図である。
面図である。
【図８】同実施例における注出シリンダーのホルダーを
示す平面図である。
示す平面図である。
２ ゆるみ止め液 ３ シュート ５ 待機装置 ７ 回転保持装置 ９ 回転駆動装置 １１ 回転受け １５ へら装置 １６ ガイドレール ３５ 前部台 ３６ 後部台 ４０ シリンダー ４３ シリンダー ４９ ノズル ５０ へら ５１ ばね ５３ レバー Ｎ ナット Ｓ ねじ Ｔ テーブル
Claims (6)
- 【請求項１】 シュートの下端部に、その上から送られ
るねじを回転可能に受ける回転保持装置を設け、回転保
持装置を挾む前側にねじを頭部で回転する回転駆動装置
を、後側にそのねじの先を芯出して止める回転受けをそ
れぞれ設け、両方でねじをクランプして回転するように
構成し、さらに、回転しているねじにゆるみ止め液を塗
布可能にノズルを備えたことを特徴とするねじのゆるみ
止め液塗布装置。 - 【請求項２】 ねじに塗布されたゆるみ止め液を均一に
するへら装置を、ばねの弾力でねじと擦れるように備え
たことを特徴とする請求項１記載のねじのゆるみ止め液
塗布装置。 - 【請求項３】 シュートの下端部に、ねじを連続して止
めるとともに、下方の回転保持装置へ一個づつ落とす待
機装置を設けたことを特徴とする請求項１または２記載
のねじのゆるみ止め液塗布装置。 - 【請求項４】 主体的なテーブルの上にガイドレールを
設置し、ガイドレールに回転駆動装置を装備する前部台
と、回転受けおよびへら装置を装備する後部台とをシリ
ンダーの力で移動可能に結合し、その移動によりねじの
前記クランプおよびその解除をなし得るように構成した
ことを特徴とする請求項１，２または３記載のねじのゆ
るみ止め液塗布装置。 - 【請求項５】 後部台にその移動方向を同じくするスラ
イダーを一定範囲で移動可能に組み込み、その後部台の
移動につき、スライダーに前記シリンダーを連結し、へ
らを逃すレバーを後部台に軸支し、その基端をスライダ
ーに係合させることによりその逃し機構を構成したこと
を特徴とする請求項１，２，３または４記載のねじのゆ
るみ止め液塗布装置。 - 【請求項６】 シュートの下端部に、その上から送られ
るナットを回転可能に受ける回転保持装置を設け、回転
保持装置の前側にナットの回転駆動装置を設け、後側に
は回転しているナットの雌ねじにゆるみ止め液を塗布可
能に前進後退を繰り返すノズルを備えたことを特徴とす
るナットのゆるみ止め液塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04980197A JP3841187B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | ねじのゆるみ止め液塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04980197A JP3841187B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | ねじのゆるみ止め液塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10230206A true JPH10230206A (ja) | 1998-09-02 |
| JP3841187B2 JP3841187B2 (ja) | 2006-11-01 |
Family
ID=12841260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04980197A Expired - Fee Related JP3841187B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | ねじのゆるみ止め液塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3841187B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014080986A1 (ja) * | 2012-11-22 | 2014-05-30 | 三菱重工業株式会社 | シール塗布装置及びシール塗布方法 |
| CN107511297A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-12-26 | 安徽米科智能科技有限公司 | 一种点胶锁螺机 |
| CN109650316A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-19 | 东莞市誉铭新精密技术股份有限公司 | 平面360度旋转点胶机 |
| CN109746161A (zh) * | 2019-02-23 | 2019-05-14 | 台州福耐捷自动化有限公司 | 一种改进的自动化滴胶机构 |
| CN109834017A (zh) * | 2019-02-23 | 2019-06-04 | 台州福耐捷自动化有限公司 | 一种自动化滴胶固定套体机构 |
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| CN115254487A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-11-01 | 唐山德伯特机械有限公司 | 一种托辊自动化吊装喷涂装置 |
| CN115479068A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-16 | 深圳市湘凡科技有限公司 | 一种用于辅助终端装配的压合装置 |
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| CN110899018B (zh) * | 2019-12-02 | 2020-12-15 | 黄海英 | 一种可调节物***置的涂装设备及其方法 |
| DE102022111518A1 (de) * | 2022-05-09 | 2023-11-09 | Premium Aerotec Gmbh | Dichtmittelauftragstation und Montagesystem zum Verbinden von Komponenten |
-
1997
- 1997-02-17 JP JP04980197A patent/JP3841187B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN109834017A (zh) * | 2019-02-23 | 2019-06-04 | 台州福耐捷自动化有限公司 | 一种自动化滴胶固定套体机构 |
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| JP3841187B2 (ja) | 2006-11-01 |
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