JPH10226959A - Flame resistant fabric of polyester fiber - Google Patents
Flame resistant fabric of polyester fiberInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、耐久性のある難燃
性および色相のクリア性に優れたポリエステル繊維製布
帛に関するものであって、特に、上記特性に優れたポリ
エステル繊維製布帛からなる旗に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a durable polyester fiber cloth excellent in flame retardancy and hue clarity, and more particularly to a flag made of a polyester fiber cloth excellent in the above characteristics. It is about.
【０００２】[0002]
【従来の技術】各種文字や図形等のプリント処理が施さ
れたポリエステル繊維製布帛からなる旗が、ガソリン・
スタンド、デパート、コンビニエンス・ストア、スーパ
ー・マーケット、商店街等で商品やイベント等の宣伝目
的に多く使用されている。最近では、宣伝効果を上げる
ために、簡単な図柄のベタ刷りプリントだけではなく、
ドット・プリントによる写真柄も使用されており、デザ
イン的にも複雑なものが多用されてきている。このよう
なプリント処理されたポリエステル繊維製布帛からなる
旗にしばしば利用されている顔料プリントにおいては、
顔料の他にポリエステル繊維に対する接着性に優れたア
クリル系樹脂等のバインダー成分が添加されるが、この
バインダー成分が可燃成分として作用するため、旗その
ものに難燃性を付与することが困難であった。2. Description of the Related Art A flag made of a polyester fiber fabric which has been subjected to a printing process of various characters and figures is used for gasoline or gasoline.
It is widely used in the stands, department stores, convenience stores, supermarkets, shopping streets, etc. for the purpose of advertising products and events. Recently, in order to improve the advertising effect, not only solid prints of simple designs,
Photographic patterns by dot printing are also used, and complicated designs are often used. In pigment prints that are often used for flags made of such a polyester fiber fabric subjected to print processing,
In addition to the pigment, a binder component such as an acrylic resin having excellent adhesion to polyester fibers is added, but since this binder component acts as a combustible component, it is difficult to impart flame retardancy to the flag itself. Was.
【０００３】一方、以前から、夜間〜深夜ともなると暴
走族等がこれら旗にライター等で火を付けて回るという
事態が問題視されており、特にガソリン・スタンドでは
一歩間違えれば大規模な火災を招く可能性が指摘されて
いる。そのため、消防庁および防災協会ではこのような
旗の難燃性に対する規制を年々厳しくしているのが現状
である。[0003] On the other hand, it has been a problem that a runaway tribe or the like ignites these flags with a lighter or the like from night to late at night, especially at a gas station. It is pointed out that there is a possibility of inviting it. Therefore, at present, the Fire and Disaster Management Agency and the Disaster Prevention Association have stricter regulations on the flame retardancy of such flags.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従来、旗用難燃剤とし
ては主に含ハロゲンリン酸エステル等が使用されてきた
が、上記ドット・プリント等の複雑な顔料プリントに対
しては難燃性不足が指摘されている。そのため、上記含
ハロゲンリン酸エステルに、デカブロモジフェニルエー
テル等の臭素化合物、またはこれら臭素化合物とともに
酸化アンチモンを用いた配合物を加えることにより難燃
性の向上を図っている。しかしながら、このような場
合、上記デカブロモジフェニルエーテル、またはこれと
酸化アンチモンを加えた配合物は、通常の繊維加工での
処理温度を上回る融点を持つため、乾燥工程後でも白粉
の状態で繊維布帛に付着するため、プリント部分の色の
くすみや粉ふき現象（加工処理後の繊維表面に白粉が付
着したようにみえる状態）が生起して外観が非常に悪く
なり、商品価値を著しく低下させてしまうという問題を
有している。Heretofore, halogen-containing phosphoric esters and the like have been mainly used as flag flame retardants, but the flame retardancy is insufficient for complicated pigment prints such as the dot prints described above. Has been pointed out. Therefore, flame retardancy is improved by adding a bromine compound such as decabromodiphenyl ether or a compound using antimony oxide together with the bromine compound to the halogen-containing phosphoric ester. However, in such a case, since the above-mentioned decabromodiphenyl ether or a compound containing the same and antimony oxide has a melting point higher than the processing temperature in ordinary fiber processing, the fiber cloth remains in a white powder state even after the drying step. Due to the adhesion, the dullness of the color of the printed portion and the dusting phenomenon (a state in which white powder appears to adhere to the fiber surface after processing) occur, and the appearance becomes very poor, and the commercial value is significantly reduced. There is a problem that.
【０００５】また、これら難燃剤は、ポリエステル繊維
に対する親和性に欠け、繊維布帛表面部分に存在するだ
けであるため、降雨や降雪によって洗い流されてしまい
難燃効果の耐久性に欠けるという欠点がある。この欠点
を補うために、接着力に優れたポリエステル樹脂やアク
リル樹脂をバインダーとして併用することも試みられて
いるが、そのバインダーが可燃物として作用するため、
本来の目的である難燃性の大幅な低下を招いてしまうと
いう悪循環に陥ることになる。[0005] Further, these flame retardants lack the affinity for polyester fibers and exist only on the surface of the fiber fabric, so that they are washed away by rainfall or snowfall, and thus have the disadvantage of lacking the durability of the flame retardant effect. . In order to compensate for this defect, it has been attempted to use a polyester resin or an acrylic resin having excellent adhesive strength in combination as a binder, but since the binder acts as a combustible material,
This leads to a vicious cycle in which the original purpose, that is, a significant decrease in flame retardancy, is caused.
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであって、プリント処理が施されたポリエステル繊
維からなる布帛に対して、色のくすみや粉ふき現象を生
じず、充分な耐久性を備えた優れた難燃性を発揮する難
燃性ポリエステル繊維製布帛の提供をその目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and does not cause color dulling or dusting phenomenon on a cloth made of a printed polyester fiber and has sufficient durability. It is an object of the present invention to provide a flame-retardant polyester fiber fabric exhibiting excellent flame retardancy provided with the following.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、少なくとも一部にプリント処理が施され
たポリエステル繊維からなる布帛であって、上記ポリエ
ステル繊維に対して下記の混合物（α）を１０〜５０重
量％の範囲で付着させてなる難燃性ポリエステル繊維製
布帛を第１の要旨とする。 （α）下記の（ａ）成分および（ｂ）成分を必須成分と
する混合物であって、上記（ａ）成分中の臭素含有化合
物（ｘ）および（ｂ）成分中の酸化アンチモン（ｙ）の
混合重量比〔（ｘ）／（ｙ）〕が、（ｘ）／（ｙ）＝
（６０〜９５）／（５〜４０）の範囲に設定されている
混合物。 （ａ）融点が８０〜１５０℃の範囲内であって、かつ、
臭素含有量が５０重量％以上である臭素含有化合物の分
散体あるいは乳化体。 （ｂ）酸化アンチモンの分散体。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a cloth made of a polyester fiber having at least a part of which is subjected to a printing treatment, wherein the above-mentioned polyester fiber is mixed with the following mixture ( The first gist is a flame-retardant polyester fiber cloth to which α) is adhered in the range of 10 to 50% by weight. (Α) a mixture containing the following components (a) and (b) as essential components, wherein the bromine-containing compound (x) in the component (a) and the antimony oxide (y) in the component (b) are When the mixing weight ratio [(x) / (y)] is (x) / (y) =
A mixture set in the range of (60-95) / (5-40). (A) the melting point is in the range of 80 to 150 ° C., and
A dispersion or emulsion of a bromine-containing compound having a bromine content of 50% by weight or more. (B) Dispersion of antimony oxide.
【０００８】また、少なくとも一部にプリント処理が施
されたポリエステル繊維からなる布帛であって、上記ポ
リエステル繊維に対して下記の混合物（β）を１０〜５
０重量％の範囲で付着させてなる難燃性ポリエステル繊
維製布帛を第２の要旨とする。 （β）下記の（ａ）〜（ｃ）成分を必須成分とする混合
物であって、上記（ａ）成分中の臭素含有化合物（ｘ）
と、上記（ｂ）成分中の酸化アンチモン（ｙ）と、上記
（ｃ）成分中の含ハロゲン縮合リン酸エステルおよび含
ハロゲンリン酸エステルの少なくとも一方（ｚ）の混合
重量比〔（ｘ）／（ｙ）／（ｚ）〕が、（ｘ）／（ｙ）
／（ｚ）＝（４０〜９６）／（３〜４０）／（１〜５
０）の範囲に設定されている混合物。 （ａ）融点が８０〜１５０℃の範囲内であって、かつ、
臭素含有量が５０重量％以上である臭素含有化合物の分
散体あるいは乳化体。 （ｂ）酸化アンチモンの分散体。 （ｃ）含ハロゲン縮合リン酸エステルおよび含ハロゲン
リン酸エステルの少なくとも一方の分散体あるいは乳化
体。[0008] A cloth made of polyester fibers, at least in part of which has been subjected to a printing treatment, wherein the polyester fiber is mixed with the following mixture (β) in an amount of 10 to 5
A second aspect is a flame-retardant polyester fiber fabric adhered in a range of 0% by weight. (Β) A mixture containing the following components (a) to (c) as essential components, and the bromine-containing compound (x) in the component (a):
And the mixing weight ratio of antimony oxide (y) in the component (b) and at least one of the halogen-containing condensed phosphate ester and the halogen-containing phosphate ester (z) in the component (c) [(x) / (Y) / (z)] becomes (x) / (y)
/ (Z) = (40-96) / (3-40) / (1-5)
Mixture set in range 0). (A) the melting point is in the range of 80 to 150 ° C., and
A dispersion or emulsion of a bromine-containing compound having a bromine content of 50% by weight or more. (B) Dispersion of antimony oxide. (C) A dispersion or emulsion of at least one of a halogen-containing condensed phosphate ester and a halogen-containing phosphate ester.
【０００９】すなわち、本発明者らは、プリント処理さ
れたポリエステル繊維製布帛に対して、色相がクリアで
粉ふき現象も生じず、充分な難燃耐久性が付与された難
燃性ポリエステル繊維製布帛を得るために、ポリエステ
ル繊維製布帛に用いる難燃成分を中心に研究を重ねた。
その結果、特定の臭素含有化合物の分散体または乳化体
〔（ａ）成分〕と、酸化アンチモンの分散体〔（ｂ）成
分〕を特定割合で混合した混合物（α）を、所定量とな
るようポリエステル繊維に付着させると、所期の目的が
達成されることを見出し本発明に到達した。That is, the inventors of the present invention have made a print-processed polyester fiber fabric made of a flame-retardant polyester fiber having a clear hue, no powdering phenomenon and sufficient flame-resistant durability. In order to obtain the fabric, the research was repeated mainly on the flame-retardant component used for the polyester fiber fabric.
As a result, a mixture (α) obtained by mixing a specific bromine-containing compound dispersion or emulsion [(a) component] and an antimony oxide dispersion [(b) component] at a specific ratio is adjusted to a predetermined amount. The present inventors have found that the intended purpose is achieved when adhered to a polyester fiber, and arrived at the present invention.
【００１０】さらに、上記（ａ）成分および（ｂ）成分
に加えて、含ハロゲン縮合リン酸エステルおよび含ハロ
ゲンリン酸エステルの少なくとも一方〔（ｃ）成分〕を
用いて、これら３成分を特定の割合で混合した混合物
（β）を用いることにより、さらなる難燃性の向上効果
が得られるとともに、より一層色相のクリアな外観を有
するポリエステル繊維製布帛が得られることを突き止め
た。また、上記クリア性の向上効果に加えて、ポリエス
テル繊維製布帛の風合いを調節して柔軟性をも付与する
ことが可能となる。Further, in addition to the above components (a) and (b), at least one of a halogen-containing condensed phosphoric acid ester and a halogen-containing phosphoric acid ester (component (c)) is used to separate these three components into specific components. It has been found that by using the mixture (β) mixed in the ratio, the effect of further improving the flame retardancy can be obtained, and a polyester fiber fabric having a clearer appearance of the hue can be obtained. Further, in addition to the effect of improving the clearness, the texture of the polyester fiber fabric can be adjusted to impart flexibility.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて詳しく説明する。Next, an embodiment of the present invention will be described in detail.
【００１２】本発明の難燃性ポリエステル繊維製布帛
は、少なくとも一部にプリント処理が施されたポリエス
テル繊維製布帛であって、上記ポリエステル繊維に対し
て特殊な混合物を付着させてなるものである。The flame-retardant polyester fiber fabric of the present invention is a polyester fiber fabric having at least a portion of which has been subjected to a printing treatment, wherein a special mixture is adhered to the polyester fiber. .
【００１３】上記ポリエステル繊維は、特に限定するも
のではなく従来公知のものが用いられる。The polyester fiber is not particularly limited, and a conventionally known polyester fiber is used.
【００１４】上記ポリエステル繊維製布帛に施されるプ
リント処理は、特に限定するものではなく従来から用い
られている処理、例えば、ベタ刷プリント、ドット・プ
リント等があげられる。そして、上記プリント処理範囲
も布帛全面であってもよいし、布帛の一部に施されてい
てもよい。The printing process applied to the polyester fiber fabric is not particularly limited, and may be a conventionally used process such as solid printing and dot printing. The print processing range may be the entire surface of the fabric, or may be applied to a part of the fabric.
【００１５】そして、上記ポリエステル繊維製布帛に対
して、難燃性を付与するために用いられる特殊な混合物
は、下記の（ａ）成分および（ｂ）成分を必須成分とす
る混合物〔混合物（α）〕である。The special mixture used for imparting flame retardancy to the polyester fiber fabric is a mixture containing the following components (a) and (b) as essential components [mixture (α )].
【００１６】（ａ）融点が８０〜１５０℃の範囲内であ
って、かつ、臭素含有量が５０重量％以上である臭素含
有化合物の分散体あるいは乳化体。 （ｂ）酸化アンチモンの分散体。(A) A dispersion or emulsion of a bromine-containing compound having a melting point in the range of 80 to 150 ° C. and a bromine content of 50% by weight or more. (B) Dispersion of antimony oxide.
【００１７】上記（ａ）成分である分散体あるいは乳化
体を構成する臭素含有化合物は、先に述べたように、融
点が８０〜１５０℃の範囲内であって、かつ、臭素含有
量が５０重量％以上でなければならない。すなわち、上
記臭素含有化合物は、融点８０〜１５０℃の範囲の比較
的低融点である化合物であるため、結晶性が低く、ポリ
エステル繊維製布帛に処理された場合、色相のクリア感
がありプリント部分の色くすみや粉ふき現象を誘引しな
いという長所を有している。また、繊維処理時の乾燥工
程では上記臭素含有化合物は微粒子の状態から液状へと
変化し、ポリエステル繊維製布帛内部にまで拡散・浸透
するため、バインダー作用を有する樹脂類を併用せずと
も耐久性の向上を図ることが可能となる。上記臭素含有
化合物の融点は８０〜１５０℃の範囲、特に好ましくは
９０〜１４０℃の範囲である。上記臭素含有化合物の融
点が８０℃未満では、ポリエステル繊維に対して処理し
た場合べたつき感（タック感）があり好ましいものでは
ない。また、融点が１５０℃を超えると、臭素含有化合
物の結晶性が高まり、ポリエステル繊維製布帛処理時の
乾燥工程においても粒子が溶解せず微粒子の状態で存在
するため、ポリエステル繊維製布帛内部にまで臭素含有
化合物が拡散・浸透せず、ポリエステル繊維製布帛表面
付近に存在して、結果的にプリント部分の色くすみや粉
ふき現象を引き起こしてしまったり、難燃性効果の耐久
性に欠けて、本発明の目的とする耐久性に優れた難燃性
効果を得ることができない。As described above, the bromine-containing compound constituting the dispersion or emulsion as the component (a) has a melting point in the range of 80 to 150 ° C. and a bromine content of 50 to 50 ° C. Must be at least% by weight. That is, since the bromine-containing compound is a compound having a relatively low melting point in the range of 80 to 150 ° C., it has low crystallinity, and when processed into a polyester fiber fabric, has a clear hue and has a printed portion. It has the advantage that it does not induce the color dulling or dusting phenomenon. Also, in the drying process during fiber treatment, the bromine-containing compound changes from a fine particle state to a liquid state and diffuses and penetrates into the inside of the polyester fiber fabric, so that the durability can be maintained without using a resin having a binder action. Can be improved. The melting point of the bromine-containing compound is in the range of 80 to 150 ° C, particularly preferably in the range of 90 to 140 ° C. If the bromine-containing compound has a melting point of less than 80 ° C., it is not preferable because there is a sticky feeling (tack feeling) when the polyester fiber is treated. Further, when the melting point exceeds 150 ° C., the crystallinity of the bromine-containing compound is increased, and the particles are not dissolved even in the drying step at the time of processing the polyester fiber fabric. The bromine-containing compound does not diffuse and permeate, and is present near the surface of the polyester fiber fabric, resulting in color dulling and dusting of the printed portion, lacking in the durability of the flame retardant effect, The flame-retardant effect with excellent durability, which is the object of the present invention, cannot be obtained.
【００１８】さらに、上記臭素含有化合物においては、
臭素含有量が５０重量％以上でなければならない。すな
わち、臭素含有量が５０重量％未満では、これを用いた
混合物によってポリエステル繊維製布帛を処理した場合
に、充分な難燃性効果を付与することができず、本発明
で得られる効果を得ることができないからである。Further, in the above bromine-containing compound,
The bromine content must be at least 50% by weight. That is, when the bromine content is less than 50% by weight, when a polyester fiber fabric is treated with a mixture using the bromine content, a sufficient flame-retardant effect cannot be imparted, and the effect obtained in the present invention is obtained. Because they cannot do it.
【００１９】そして、上記範囲の融点を有し、かつ臭素
含有量が５０重量％以上である臭素含有化合物として
は、具体的には、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス
（２−ヒドロキシエチルエーテル）〔融点１１３〜１１
９℃，臭素含有率５０．６重量％〕、テトラブロモビス
フェノールＡ−ビス（２，３−ジブロモプロピルエーテ
ル）〔融点９０〜１００℃，臭素含有率６７．７重量
％〕、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（アリルエ
ーテル）〔融点１１８〜１２０℃，臭素含有率５１．２
重量％〕、２，４，６−トリブロモフェノール〔融点９
５〜９６℃，臭素含有率７２．５重量％〕、オクタブロ
モジフェニルオキサイド〔融点８０〜１５０℃，臭素含
有率７９．８重量％〕、テトラブロムシクロオクタン
〔融点１０５℃，臭素含有率７４．８重量％〕等があげ
られる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いら
れる。これらの他に、テトラブロモビスフェノールＡ−
ビス（２−ヒドロキシエチルエーテル）のビスアクリレ
ート〔融点１２５〜１２８℃，臭素含有率４３．２重量
％〕があげられるが、これは臭素含有率が５０重量％未
満であるため、本発明の目的とする難燃性効果を得るこ
とはできない。さらに、デカブロモジフェニルエーテル
〔融点２６０℃，臭素含有率８０重量％〕があげられる
が、これは融点が２６０℃と高いために、繊維布帛処理
時に通常の乾燥温度では溶融せず、繊維表面に白粉状態
で付着し、色のくすみや粉ふき現象が生じてしまう。ま
た、ペンタブロモジフェニルオキサイド（液状，臭素含
有率７０．８重量％）や２，３−ジブロモプロパノール
（液状，臭素含有率７３．１重量％）等もあげられる
が、常温で液状を示すため、これを用いた場合ポリエス
テル繊維製布帛処理後べたつき感が生じ好ましくない。As the bromine-containing compound having a melting point in the above range and a bromine content of 50% by weight or more, specifically, tetrabromobisphenol A-bis (2-hydroxyethyl ether) [melting point 113-11
9 ° C., bromine content 50.6% by weight], tetrabromobisphenol A-bis (2,3-dibromopropyl ether) [melting point 90-100 ° C., bromine content 67.7% by weight], tetrabromobisphenol A- Bis (allyl ether) [melting point 118-120 ° C, bromine content 51.2
Wt.], 2,4,6-tribromophenol [melting point 9
5 to 96 ° C, bromine content 72.5% by weight], octabromodiphenyl oxide [melting point 80 to 150 ° C, bromine content 79.8% by weight], tetrabromocyclooctane [melting point 105 ° C, bromine content 74. 8% by weight]. These may be used alone or in combination of two or more. In addition to these, tetrabromobisphenol A-
Bis (2-hydroxyethyl ether) bisacrylate [melting point: 125 to 128 ° C., bromine content: 43.2% by weight] is mentioned, but since the bromine content is less than 50% by weight, the object of the present invention is Cannot be obtained. Further, decabromodiphenyl ether [melting point 260 ° C., bromine content 80% by weight] is mentioned, but since it has a high melting point of 260 ° C., it does not melt at the usual drying temperature during fiber fabric treatment, and white powder is applied to the fiber surface. It adheres in a state and causes dull color and dusting phenomenon. In addition, pentabromodiphenyl oxide (liquid, bromine content: 70.8% by weight), 2,3-dibromopropanol (liquid, bromine content: 73.1% by weight) and the like can also be mentioned. When this is used, a sticky feeling occurs after the processing of the polyester fiber fabric, which is not preferable.
【００２０】上記特定の臭素含有化合物の分散体、ある
いは特定の臭素含有化合物の乳化体を調製する際の臭素
含有化合物の濃度は、１０〜７０重量％に設定され、安
定性等を考慮すれば２０〜６０重量％に設定することが
好ましい。また、溶媒としては、特に限定するものでは
なく一般的に水等の水系溶媒があげられる。The concentration of the bromine-containing compound in preparing the dispersion of the above-mentioned specific bromine-containing compound or the emulsion of the specific bromine-containing compound is set to 10 to 70% by weight. It is preferable to set the content to 20 to 60% by weight. The solvent is not particularly limited, and generally includes an aqueous solvent such as water.
【００２１】上記特定の臭素含有化合物の分散体または
乳化体（ａ成分）とともに用いられる酸化アンチモンの
分散体（ｂ成分）は、酸化アンチモンの水分散体であっ
て、上記ａ成分の臭素含有化合物と併用することにより
難燃性において優れた相乗効果を発揮する。これは、燃
焼時に臭素含有化合物と酸化アンチモンとが結合するこ
とによって沸点の高い臭化アンチモンを生成し、表面遮
蔽効果により酸素の供給を遮断するためであると推定さ
れる。上記酸化アンチモンとしては、三酸化アンチモ
ン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン等があげら
れ、これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられ
る。なかでも臭素含有化合物との併用に際して燃焼時に
高い難燃性を発現することから三酸化アンチモンを用い
ることが特に好ましい。The antimony oxide dispersion (component (b)) used together with the specific bromine-containing compound dispersion or emulsion (component (a)) is an aqueous dispersion of antimony oxide, and the component (a) is a bromine-containing compound. When used in combination, excellent synergistic effect in flame retardancy is exhibited. It is presumed that this is because the bromine-containing compound and antimony oxide combine during combustion to produce antimony bromide having a high boiling point, and to shut off the supply of oxygen due to the surface shielding effect. Examples of the antimony oxide include antimony trioxide, antimony tetroxide, antimony pentoxide, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, it is particularly preferable to use antimony trioxide because it exhibits high flame retardancy during combustion when used in combination with a bromine-containing compound.
【００２２】本発明の難燃性ポリエステル布帛におい
て、上記ポリエステル繊維製布帛に対して優れた難燃性
を付与する混合物（α）は、上記ａ成分およびｂ成分を
必須成分とする混合物である。そして、上記混合物
（α）中の必須成分であるａ成分およびｂ成分の混合重
量比は、上記ａ成分中の臭素含有化合物（ｘ）およびｂ
成分中の酸化アンチモン（ｙ）の混合重量比〔（ｘ）／
（ｙ）〕が、（ｘ）／（ｙ）＝９５／５〜６０／４０の
範囲となるよう設定する必要があり、この範囲を外れる
と本発明の目的とする優れた難燃性効果を得ることはで
きない。上記混合重量比において特に好ましくは（ｘ）
／（ｙ）＝９０／１０〜６５／３５である。すなわち、
上記ｂ成分中の酸化アンチモン（ｙ）の混合重量比が４
０重量％を超えると、ポリエステル繊維製布帛処理後の
プリント部分に色くすみや粉ふき現象が生じ、本発明で
得られる効果を期待することができない。In the flame-retardant polyester fabric of the present invention, the mixture (α) that imparts excellent flame retardancy to the polyester fiber fabric is a mixture containing the above-mentioned components a and b as essential components. The mixing weight ratio of the essential components a and b in the mixture (α) is such that the bromine-containing compound (x) and the b
Mixing weight ratio of antimony oxide (y) in the components [(x) /
(Y)] needs to be set so as to be in the range of (x) / (y) = 95/5 to 60/40. If the ratio is out of this range, the excellent flame retardant effect aimed at by the present invention will be obtained. You can't get it. In the above mixing weight ratio, particularly preferred is (x)
/ (Y) = 90/10 to 65/35. That is,
The mixture weight ratio of antimony oxide (y) in the component b is 4
If the content exceeds 0% by weight, color dulling or dusting occurs in the printed portion after the polyester fiber fabric treatment, and the effects obtained by the present invention cannot be expected.
【００２３】上記ａ成分およびｂ成分を調製する際、そ
れぞれを分散体または乳化体に調製した後、両者を混合
する方法があげられるが、それ以外に、ａ成分とｂ成分
のそれぞれの有効成分である臭素含有化合物および酸化
アンチモンを粉末状態で混合し分散剤や乳化剤としての
界面活性剤を添加した後、例えば、水平式湿式超微粉分
散機を用いて、同時に湿式分散し微粒化する方法が作業
効率的にも好ましい。上記分散剤または乳化剤として
は、アルキルフェノールのエチレンオキサイド付加物、
アルキルフェノールのエチレンオキサイド付加物のリン
酸エステル塩、アルキルフェノールのエチレンオキサイ
ド付加物の硫酸エステル塩等の界面活性剤があげられ、
これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。こ
れら微粒化分散体の平均粒子径は２．０μｍ未満が好ま
しく、特に好ましくは１．５μｍ未満である。すなわ
ち、平均粒子径が２．０μｍ以上では、処理液にポリエ
ステル繊維製布帛を浸漬させる際に、ポリエステル繊維
製布帛への微粒子の付着が充分になされず、結果的に難
燃性に欠けるようになるからである。In preparing the above-mentioned components a and b, there may be mentioned a method of preparing each of them into a dispersion or an emulsion, and then mixing the two components. After mixing a bromine-containing compound and antimony oxide in a powder state and adding a surfactant as a dispersant or an emulsifier, for example, using a horizontal wet ultrafine powder disperser, a method of simultaneously wet-dispersing and atomizing is used. It is also preferable in terms of work efficiency. As the dispersant or emulsifier, an ethylene oxide adduct of alkylphenol,
Surfactants such as phosphoric acid ester salts of alkylphenol ethylene oxide adducts and sulfuric acid ester salts of alkylphenol ethylene oxide adducts,
These may be used alone or in combination of two or more. The average particle size of these atomized dispersions is preferably less than 2.0 μm, particularly preferably less than 1.5 μm. That is, when the average particle diameter is 2.0 μm or more, when the polyester fiber fabric is immersed in the treatment liquid, the fine particles are not sufficiently adhered to the polyester fiber fabric, and as a result, the flame retardancy is reduced. Because it becomes.
【００２４】本発明の難燃性ポリエステル繊維製布帛に
おいて、ポリエステル繊維製布帛に対して優れた難燃性
を付与する混合物としては、上記ａ成分およびｂ成分を
必須成分とする混合物（α）、すなわち、上記ａ成分お
よびｂ成分を用いた２成分を有効成分とする系の処理だ
けでも難燃耐久性に優れ、かつ粉ふき現象もみられない
クリア感のあるポリエステル繊維製布帛を得ることがで
きるが、さらに一層クリアな外観が求められる場合に
は、上記ａ，ｂ成分に加えて、含ハロゲン縮合リン酸エ
ステルおよび含ハロゲンリン酸エステルの少なくとも一
方の分散体あるいは乳化体（ｃ成分）を添加した、必須
有効成分が３成分系の混合物（β）が用いられる。In the flame-retardant polyester fiber fabric of the present invention, the mixture imparting excellent flame retardancy to the polyester fiber fabric includes a mixture (α) containing the above components a and b as essential components, That is, it is possible to obtain a polyester fiber fabric having excellent flame retardancy and a clear feeling with no dusting phenomenon only by treatment of a system containing two components as the active components using the components a and b. However, when an even clearer appearance is required, a dispersion or emulsion (c component) of at least one of a halogen-containing condensed phosphoric acid ester and a halogen-containing phosphoric acid ester is added in addition to the above components a and b. In addition, a mixture (β) of a three-component essential active ingredient is used.
【００２５】上記含ハロゲン縮合リン酸エステルおよび
含ハロゲンリン酸エステルは、一般的に可塑剤として使
用されており、処理後のポリエステル繊維製布帛の風合
いを柔軟にする作用を有するため、例えば、上記ａ成分
およびｂ成分を必須成分とする混合物（α）での処理後
のポリエステル繊維製布帛の風合い調節の意も兼ねてい
る。また、上記ａ成分およびｂ成分の臭素含有化合物−
酸化アンチモン系での難燃性発現に加え、このｃ成分の
リン系化合物を添加することによってより一層の優れた
難燃性の相乗効果が得られる。このような点から、ｃ成
分中の有効成分としては、含ハロゲン縮合リン酸エステ
ル、含ハロゲンリン酸エステル等の含ハロゲン系リン酸
エステルを用いることが難燃性発現の点から好ましい。The above-mentioned halogen-containing condensed phosphoric acid ester and halogen-containing phosphoric acid ester are generally used as a plasticizer, and have an effect of softening the texture of the polyester fiber fabric after the treatment. It also serves to control the texture of the polyester fiber fabric after the treatment with the mixture (α) containing the component a and the component b as essential components. Further, a bromine-containing compound of the above component a and component b
In addition to the manifestation of flame retardancy in antimony oxide, a more excellent synergistic effect of flame retardancy can be obtained by adding the phosphorus compound of component c. From such a point, it is preferable to use a halogen-containing phosphoric acid ester such as a halogen-containing condensed phosphoric acid ester and a halogen-containing phosphoric acid ester as the active ingredient in the component c from the viewpoint of exhibiting flame retardancy.
【００２６】上記含ハロゲン縮合リン酸エステルとして
は、下記に示す化合物（イ）〜（ト）があげられる。The above-mentioned halogen-containing condensed phosphoric acid esters include the following compounds (a) to (g).
【００２７】[0027]
【化１】 Embedded image
【００２８】[0028]
【化２】 Embedded image
【００２９】[0029]
【化３】 Embedded image
【００３０】[0030]
【化４】 Embedded image
【００３１】[0031]
【化５】 Embedded image
【００３２】[0032]
【化６】 Embedded image
【００３３】[0033]
【化７】 Embedded image
【００３４】また、上記含ハロゲンリン酸エステルとし
ては、トリス（β−クロロエチル）ホスフェート、トリ
ス（１，３−ジクロロプロピル）ホスフェート、トリス
（β−クロロプロピル）ホスフェート等の液状物や、ト
リス（ジブロモフェニル）ホスフェート（融点１０２
℃）等の粉末状物があげられる。一方、トリス（トリブ
ロモフェニル）ホスフェート（融点２２７℃）や、トリ
ス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート（融点１８
１℃）等の粉末状物は比較的融点が高く、ポリエステル
繊維製布帛処理後、プリント部分の色くすみや粉ふき現
象を誘引するが、本発明の効果を損なわない範囲であれ
ば、これらの乳化物をｃ成分の一部として配合すること
もできる。また、トリフェニルホスフェート、トリクレ
ジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレ
ジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホ
スフェート等の非ハロゲンリン酸エステル、さらに下記
に示す化合物（チ）〜（ヌ）等の非ハロゲン縮合リン酸
エステル、上記含ハロゲンリン酸エステルや含ハロゲン
縮合リン酸エステルに比較してやや難燃性の低い化合物
を添加することも考えられるが、本発明の効果を損なわ
ない程度でこれらの乳化物をｃ成分の一部として配合す
ることもできる。Examples of the halogen-containing phosphoric acid ester include liquid substances such as tris (β-chloroethyl) phosphate, tris (1,3-dichloropropyl) phosphate and tris (β-chloropropyl) phosphate, and tris (dibromopropyl) phosphate. Phenyl) phosphate (melting point 102
C.). On the other hand, tris (tribromophenyl) phosphate (melting point: 227 ° C.) and tris (tribromoneopentyl) phosphate (melting point: 18 ° C.)
1 ° C.) has a relatively high melting point and induces color dulling and dusting of the printed portion after treatment with a polyester fiber fabric. However, if the effects of the present invention are not impaired, these may be used. The emulsion may be blended as a part of the component c. Further, non-halogen phosphates such as triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, trixylenyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate, and xyenyl diphenyl phosphate, and non-halogens such as the following compounds (T) to (N) Condensed phosphoric acid esters, it is conceivable to add a compound having a slightly lower flame retardancy compared to the above-mentioned halogen-containing phosphoric acid esters and halogen-containing condensed phosphoric acid esters, but these emulsions are not impaired to the effect of the present invention. As a part of the component c.
【００３５】[0035]
【化８】 Embedded image
【００３６】[0036]
【化９】 Embedded image
【００３７】[0037]
【化１０】 Embedded image
【００３８】そして、上記ｃ成分である、含ハロゲンリ
ン酸エステル、含ハロゲン縮合リン酸エステルの分散体
または乳化体を調製する際、使用する乳化剤としては、
アルキルフェノールのエチレンオキサイド付加物のリン
酸エステル塩、アルキルフェノールのエチレンオキサイ
ド付加物の硫酸エステル塩、ポリオキシエチレン高級脂
肪酸エステル等の界面活性剤があげられ、これらを単独
でもしくは２種以上併せて用いる。When preparing a dispersion or an emulsion of the above-mentioned component c, a halogen-containing phosphoric acid ester or a halogen-containing condensed phosphoric acid ester, the emulsifier to be used includes:
Surfactants such as a phosphoric acid ester salt of an alkylphenol ethylene oxide adduct, a sulfate ester salt of an alkylphenol ethylene oxide adduct, and a polyoxyethylene higher fatty acid ester are used alone or in combination of two or more.
【００３９】本発明の難燃性ポリエステル繊維製布帛に
おいて、ポリエステル繊維製布帛に対してより一層優れ
た難燃性を付与することのできる混合物（混合物β）で
ある、前記ａおよびｂ成分にさらに上記ｃ成分を必須成
分として用いた３成分系の混合物における、ａ〜ｃ成分
の混合重量比は、上記ａ成分中の臭素含有化合物
（ｘ）、ｂ成分中の酸化アンチモン（ｙ）、ｃ成分中の
含ハロゲンリン酸エステルおよび含ハロゲン縮合リン酸
エステルの少なくとも一方（ｚ）の混合重量比〔（ｘ）
／（ｙ）／（ｚ）〕が、（ｘ）／（ｙ）／（ｚ）＝（４
０〜９６）／（３〜４０）／（１〜５０）の範囲に設定
される。上記３成分系の混合重量比において特に好まし
くは（ｘ）／（ｙ）／（ｚ）＝（６０〜９５）／（４〜
３０）／（１〜３０）である。すなわち、上記ａ成分中
の臭素含有化合物（ｘ）の混合重量比が４０重量％未満
あるいは９６重量％を超えると、難燃性不足となり、本
発明で得られる効果を期待することができない。また、
上記ｂ成分中の酸化アンチモン（ｙ）の混合重量比が３
重量％未満あるいは４０重量％を超えると難燃性不足と
なり、特に４０重量％を超えるとポリエステル繊維製布
帛処理後、その表面に粉ふき現象が顕著に発現するため
好ましくない。さらに、上記ｃ成分については本発明に
おける効果を得る点から必ずしも配合する必要はない
が、より一層優れた難燃性、処理後の風合い、および、
特にプリント部分のクリアな色相が要求される場合に配
合することにより効果的である。しかし、上記ｃ成分中
の含ハロゲンリン酸エステルおよび含ハロゲン縮合リン
酸エステルの少なくとも一方（ｚ）の混合重量比が５０
重量％を超えると、難燃性がやや低下するとともにポリ
エステル繊維製布帛表面にべたつき感が生じるため好ま
しいものではない。In the flame-retardant polyester fiber fabric of the present invention, a mixture (mixture β), which can impart more excellent flame retardancy to the polyester fiber fabric, is further added to the components a and b. The mixing weight ratio of the components a to c in the three-component mixture using the component c as an essential component is such that the bromine-containing compound (x) in the component a, the antimony oxide (y) in the component b, and the component c Weight ratio of at least one of the halogen-containing phosphoric acid ester and the halogen-containing condensed phosphoric acid ester (z) [(x)
/ (Y) / (z)] becomes (x) / (y) / (z) = (4
0 to 96) / (3 to 40) / (1 to 50). It is particularly preferable that the mixing weight ratio of the three components is (x) / (y) / (z) = (60 to 95) / (4 to
30) / (1-30). That is, if the mixing weight ratio of the bromine-containing compound (x) in the component a is less than 40% by weight or more than 96% by weight, the flame retardancy becomes insufficient, and the effects obtained in the present invention cannot be expected. Also,
The mixing weight ratio of antimony oxide (y) in the component b is 3
If the amount is less than 40% by weight or less than 40% by weight, the flame retardancy becomes insufficient. In particular, if the amount exceeds 40% by weight, a dusting phenomenon is remarkably exhibited on the surface after the polyester fiber fabric treatment, which is not preferable. Further, the component c is not necessarily required to be blended from the viewpoint of obtaining the effects of the present invention, but further excellent flame retardancy, texture after treatment, and
It is particularly effective when blended when a clear hue of a printed portion is required. However, the mixing weight ratio of at least one (z) of the halogen-containing phosphoric acid ester and the halogen-containing condensed phosphoric acid ester in the component c is 50%.
When the content is more than 10% by weight, the flame retardancy is slightly lowered and the polyester fiber fabric surface becomes sticky, which is not preferable.
【００４０】上記ａ〜ｃ成分の３成分系の混合物（混合
物β）において、ａ〜ｃ成分を調製する際、先に述べた
ように、それぞれを分散体または乳化体に調製した後、
両者を混合する方法があげられるが、それ以外に、ａ〜
ｃ成分それぞれの有効成分である臭素含有化合物，酸化
アンチモンおよび含ハロゲンリン酸エステルおよび含ハ
ロゲン縮合リン酸エステルの少なくとも一方をそのまま
混合し分散剤や乳化剤としての界面活性剤を添加した
後、例えば、水平式湿式超微粉分散機を用いて、同時に
湿式分散し微粒化する方法が作業効率的にも好ましい。In the above three-component mixture of the components a to c (mixture β), when the components a to c are prepared, as described above, after preparing each of them into a dispersion or an emulsion,
There is a method of mixing both, but in addition, a to
The active ingredient of each component c, bromine-containing compound, antimony oxide and at least one of halogen-containing phosphoric acid ester and halogen-containing condensed phosphoric acid ester are directly mixed and a surfactant as a dispersant or an emulsifier is added. A method of simultaneously wet-dispersing and atomizing using a horizontal wet-type ultrafine powder disperser is also preferable in terms of work efficiency.
【００４１】このようにして得られた、ａおよびｂ成分
の２成分を有効成分とする混合物α、あるいは、ａ〜ｃ
成分の３成分を有効成分とする混合物βを用いた、ポリ
エステル繊維製布帛に対する適用方法としては、パディ
ング法、スプレー法、コーティング法、蒸熱法等があげ
られる。そして、これら混合物中の有効成分のポリエス
テル繊維製布帛に対する付着量は、１０〜５０重量％と
なるよう設定することが好ましい。より好ましくは１５
〜４０重量％である。すなわち、有効成分の付着量が１
０重量％未満では、本発明で得られる難燃効果が認めら
れず、５０重量％を超えるとコスト高となるばかりでな
く、布帛の風合いの硬化を招くおそれがあるからであ
る。また、上記ポリエステル繊維製布帛に対する適用方
法としてパディング法、スプレー法を用いた場合、有効
成分付着後、１００〜１５０℃×１〜５分間の範囲で乾
燥させる。さらに、この乾燥工程の後、１５０〜２００
℃×１〜５分間の条件でキュアリングすることにより耐
久難燃性を発現させるという点からより好ましい。一
方、上記ポリエステル繊維製布帛に対する適用方法とし
て蒸熱法を用いての飽和蒸気の場合、パディング後乾燥
させずに１００〜１５０℃の範囲内で１５〜６０分間蒸
熱する。また、加熱蒸気の場合、パディング後１５０〜
１８０℃の範囲内で１〜２分間処理する。The mixture α thus obtained containing the two components a and b as active ingredients, or a to c
Examples of a method of applying to a polyester fiber fabric using a mixture β containing the three components as active ingredients include a padding method, a spray method, a coating method, and a steaming method. It is preferable that the amount of the active ingredient in these mixtures adhere to the polyester fiber fabric is set to 10 to 50% by weight. More preferably 15
４０40% by weight. That is, the amount of the attached active ingredient is 1
If the amount is less than 0% by weight, the flame retardant effect obtained in the present invention is not recognized. If the amount exceeds 50% by weight, not only the cost is increased but also the texture of the fabric may be hardened. When a padding method or a spray method is used as an application method for the polyester fiber fabric, after the active ingredient is adhered, drying is performed at 100 to 150 ° C. for 1 to 5 minutes. Furthermore, after this drying step, 150-200
It is more preferable that curing is carried out at a temperature of 1 ° C. for 1 to 5 minutes so that durable flame retardancy is exhibited. On the other hand, in the case of a saturated steam using a steaming method as an application method to the polyester fiber fabric, the padding is steamed at 100 to 150 ° C. for 15 to 60 minutes without drying after padding. Moreover, in the case of heating steam, 150-
Treat for 1-2 minutes at 180 ° C.
【００４２】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。Next, examples will be described together with comparative examples.
【００４３】（１）有効成分が２成分系（ａ成分＋ｂ成
分）からなる場合について述べる。(1) The case where the active ingredient consists of a two-component system (a + b) will be described.
【実施例１】２，４，６−トリブロモフェノール（融点
９５〜９６℃，臭素含有率７２．５重量％）４０．０重
量部（以下「部」と略す）および三酸化アンチモン１
０．０部からなる混合物に対して、ジスチレン化フェノ
ールのエチレンオキサイド２０モル付加物２．０部、ｎ
−ブタノールのプロピレンオキサイド７モル付加物０．
３部、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩０．
３部、水４７．４部を添加し、ガラス・ビーズを用いて
湿式粉砕法にて有効成分５０重量％の水分散液１００．
０部を作製した〔ａ成分／ｂ成分中の有効成分の配合比
（重量比）＝８０／２０〕。つぎに、この分散液に所定
のプリント済みのポリエステル繊維製布帛を浸漬した
後、ニッピング・ロール（圧力２．０ｋｇ／ｃｍ2 ）に
て絞り、１２０℃×１分の条件下で乾燥させた（加工上
がりの生地）。EXAMPLE 1 40.0 parts by weight (hereinafter abbreviated as "parts") of 2,4,6-tribromophenol (melting point: 95 to 96 DEG C., bromine content: 72.5% by weight) and antimony trioxide 1
0.0 parts of a mixture, 2.0 parts of an adduct of 20 mol of ethylene oxide of distyrenated phenol, n
-7 mol of propylene oxide adduct of butanol
3 parts, sodium salt of carboxymethyl cellulose
3 parts and water (47.4 parts) were added, and an aqueous dispersion of 50% by weight of the active ingredient was obtained by wet pulverization using glass beads.
0 parts were prepared [compounding ratio (weight ratio) of active ingredient in component a / component b = 80/20]. Next, a predetermined printed polyester fiber fabric was immersed in the dispersion, squeezed with a nip roll (pressure 2.0 kg / cm 2 ), and dried at 120 ° C. × 1 minute ( Fabric after processing).
【００４４】一方、上記と同様にして処理した別の生地
に対して、浴比１／１００、５０℃×３０分間の条件で
湯洗処理を行った後、一晩常温にて放置した（湯洗浄の
生地）。そして、上記加工上がりの生地との比較により
耐久性を評価した。On the other hand, another dough treated in the same manner as described above was subjected to a hot water washing treatment under the conditions of a bath ratio of 1/100, 50 ° C. × 30 minutes, and then left overnight at room temperature (hot water). Washing fabric). Then, the durability was evaluated by comparison with the processed fabric.
【００４５】[0045]
【比較例１】デカブロモジフェニルエーテル（融点２６
０℃、臭素含有率８０．０重量％）４０．０部および三
酸化アンチモン１０．０部からなる混合物に対して、ジ
スチレン化フェノールのエチレンオキサイド２０モル付
加物２．０部、ｎ−ブタノールのプロピレンオキサイド
７モル付加物０．３部、カルボキシメチルセルロースの
ナトリウム塩０．３部、水４７．４部を添加し、ガラス
・ビーズを用いて湿式粉砕法にて有効成分５０重量％の
水分散液１００．０部を作製した〔ａ成分／ｂ成分中の
有効成分の配合比（重量比）＝８０／２０〕。後のポリ
エステル繊維製布帛に対する処理は実施例１と同様に処
理して行った。Comparative Example 1 Decabromodiphenyl ether (melting point: 26
0 ° C., bromine content 80.0% by weight), a mixture consisting of 40.0 parts and antimony trioxide 10.0 parts, 2.0 parts of an ethylene oxide 20 mol adduct of distyrenated phenol, 2.0 parts of n-butanol 0.3 part of propylene oxide adduct, 0.3 part of sodium salt of carboxymethylcellulose and 47.4 parts of water are added, and an aqueous dispersion of 50% by weight of the active ingredient is obtained by wet grinding using glass beads. 100.0 parts were prepared [compounding ratio (weight ratio) of active ingredient in component a / component b = 80/20]. The subsequent processing on the polyester fiber fabric was performed in the same manner as in Example 1.
【００４６】一方、上記と同様にして処理した別の生地
に対して、浴比１／１００、５０℃×３０分間の条件で
湯洗処理を行った後、一晩常温にて放置し（湯洗浄の生
地）、上記加工上がりの生地との比較により耐久性を評
価した。On the other hand, another dough treated in the same manner as described above was subjected to a hot water washing treatment at a bath ratio of 1/100 at 50 ° C. for 30 minutes, and then left overnight at room temperature (hot water). The durability was evaluated by comparison with the washed fabric) and the fabric after processing.
【００４７】[0047]
【比較例２】上記比較例１で作製したデカブロモジフェ
ニルエーテルおよび三酸化アンチモンからなる混合物の
水分散体１００．０部に対して、バインダー成分として
ポリエステル樹脂（互応化学工業社製、プラスコートＦ
Ｒ−５５０）を３０．０部添加することにより処理液を
作製した。後のポリエステル繊維製布帛に対する処理は
実施例１と同様に処理して行った。COMPARATIVE EXAMPLE 2 100.0 parts of an aqueous dispersion of a mixture of decabromodiphenyl ether and antimony trioxide prepared in Comparative Example 1 was mixed with a polyester resin (Plus Coat F, manufactured by Yoyo Chemical Industry Co., Ltd.) as a binder component.
R-550) was added to obtain a treatment liquid. The subsequent processing on the polyester fiber fabric was performed in the same manner as in Example 1.
【００４８】一方、上記と同様にして処理した別の生地
に対して、浴比１／１００、５０℃×３０分間の条件で
湯洗処理を行った後、一晩常温にて放置し（湯洗浄の生
地）、上記加工上がりの生地との比較により耐久性を評
価した。On the other hand, another dough treated in the same manner as described above was subjected to a hot water washing treatment at a bath ratio of 1/100 at 50 ° C. for 30 minutes, and then left overnight at room temperature (hot water). The durability was evaluated by comparison with the washed fabric) and the fabric after processing.
【００４９】このようにして得られた実施例１品、比較
例１，２品について、難燃性，プリント部分の色相のク
リア性について下記の方法に従って評価した。その結果
を後記の表１に併せて示す。The products of Example 1 and the products of Comparative Examples 1 and 2 thus obtained were evaluated for flame retardancy and clearness of the hue of the printed portion according to the following methods. The results are shown in Table 1 below.
【００５０】〔難燃性〕消防法施工令第四条の３に基づ
く４５度法（着炎３秒）に準じて行った。[Flame Retardancy] The test was performed in accordance with the 45-degree method (flaming 3 seconds) based on Article 4-3 of the Fire Service Act.
【００５１】〔色相のクリア性〕ポリエステル繊維製布
帛表面のプリント部分の色相のクリア性を目視によって
判定した。そして、全く問題なくプリント部分の色相が
クリアであるものを◎、色相にややくすみがあるものの
全体的にクリアであるものを○、色相がくすんでおり表
面白化が一部認められるものを△、プリント部に白粉が
目立ち色相が著しく低下しているものを×とした。[Hue Clearness] The hue clearness of the printed portion on the surface of the polyester fiber fabric was visually judged. Then, ◎ indicates that the hue of the printed part is clear without any problem, を indicates that the hue has a slight dullness, but the whole is clear, △ indicates that the hue is dull and the surface whitening is partially recognized, When the white powder was conspicuous in the printed area and the hue was remarkably reduced, it was evaluated as x.
【００５２】[0052]
【表１】 [Table 1]
【００５３】[0053]
【実施例２〜１５、比較例３〜８】下記の表２〜表１１
に示す有効成分を同表に示す割合で用いて予め混合物を
調製し、これに対してジスチレン化フェノールのエチレ
ンオキサイド２０モル付加物（分散剤）２．０部、ｎ−
ブタノールのプロピレンオキサイド７モル付加物（消泡
剤）０．３部、カルボキシメチルセルロースのナトリウ
ム塩（安定剤）０．３部、水４７．４部を添加し、ガラ
ス・ビーズを用いて湿式粉砕法にて有効成分５０％の水
分散液１００．０部を作製した。ついで、前記実施例１
と同様に処理して行った（加工上がりの生地）。Examples 2 to 15 and Comparative Examples 3 to 8 Tables 2 to 11 below
A mixture was prepared in advance by using the active ingredients shown in Table 1 in the proportions shown in the same table, and 2.0 parts of an adduct (dispersant) of 20 mol of ethylene oxide of distyrenated phenol, n-
0.3 part of a propylene oxide 7 mol adduct of butanol (an antifoaming agent), 0.3 part of a sodium salt of carboxymethylcellulose (a stabilizer), and 47.4 parts of water are added, and wet grinding is performed using glass beads. To prepare 100.0 parts of a 50% aqueous dispersion of the active ingredient. Then, the first embodiment
(Processed dough).
【００５４】一方、上記と同様にして処理した別の生地
に対して、浴比１／１００、５０℃×３０分間の条件で
湯洗処理を行った後、一晩常温にて放置し（湯洗浄の生
地）、上記加工上がりの生地との比較により耐久性を評
価した。On the other hand, another dough treated in the same manner as above was washed with hot water at a bath ratio of 1/100 at 50 ° C. for 30 minutes, and then left overnight at room temperature (hot water). The durability was evaluated by comparison with the washed fabric) and the fabric after processing.
【００５５】なお、比較例６に関しては、つぎのように
して混合物を調製し評価試験に供した。すなわち、ａ成
分としてペンタブロモフェニルオキサイド４０部を乳化
剤プライサーフＡＬ（第一工業製薬社製，アルキルフェ
ノールのエチレンオキサイド付加物のリン酸エステル
塩）１．６部で乳化し得られた乳化体８０部に対して、
別にｂ成分として三酸化アンチモン１０部を分散剤プラ
イサーフＡＬを０．４部、消泡剤ｎ−ブタノールのプロ
ピレンオキサイド付加物０．０６部を使用して湿式微粒
化分散して得られた分散体２０部を配合して混合物を作
製した。For Comparative Example 6, a mixture was prepared as follows and subjected to an evaluation test. That is, 80 parts of an emulsified product obtained by emulsifying 40 parts of pentabromophenyl oxide as a component with 1.6 parts of emulsifier Plysurf AL (produced by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., a phosphoric acid ester salt of an ethylene oxide adduct of alkylphenol). Against
Separately, a dispersion obtained by wet atomization and dispersion using 10 parts of antimony trioxide as a component b, 0.4 part of a dispersant Plysurf AL, and 0.06 part of a propylene oxide adduct of an antifoaming agent n-butanol is used. A mixture was prepared by blending 20 parts of the body.
【００５６】また、下記の表２〜表１１の各実施例およ
び比較例の表示欄に有効成分であるａ成分およびｂ成分
の有効成分配合比（重量比）を示した。The mixing ratio (weight ratio) of the active ingredients a and b in the columns of Examples and Comparative Examples in Tables 2 to 11 below is shown.
【００５７】[0057]
【表２】 [Table 2]
【００５８】[0058]
【表３】 [Table 3]
【００５９】[0059]
【表４】 [Table 4]
【００６０】[0060]
【表５】 [Table 5]
【００６１】[0061]
【表６】 [Table 6]
【００６２】[0062]
【表７】 [Table 7]
【００６３】[0063]
【表８】 [Table 8]
【００６４】[0064]
【表９】 [Table 9]
【００６５】[0065]
【表１０】 [Table 10]
【００６６】[0066]
【表１１】 [Table 11]
【００６７】上記表１〜表１１の結果から、全ての実施
例品に関して、非常に難燃性に優れているとともに、湯
洗浄後においてもその優れた難燃性を維持していること
がわかる。さらに、プリント部分の色相のクリア性に関
しても、全てにおいて満足のいく評価が得られた。これ
に対して、比較例１，２品は、湯洗浄後の難燃性評価結
果から、難燃耐久性が大幅に劣っていることが明らかで
ある。また、プリントト部分の色相のクリア性に関して
もその評価は低いものであった。さらに、比較例３品
は、色相のクリア性評価は高かったが、難燃性にバラツ
キが認められる。また、比較例４品は実施例品よりも色
相のクリア性評価が低く、難燃性にも劣っている。さら
に、比較例５，６品は、色相のクリア性評価は高かった
が、難燃性に劣っている。From the results shown in Tables 1 to 11, it can be seen that all Examples had excellent flame retardancy and maintained the excellent flame retardancy even after washing with hot water. . In addition, satisfactory evaluation was obtained in all of the hues of the print portion regarding the clearness of the hue. On the other hand, it is apparent from the results of the evaluation of the flame retardancy after hot water washing that the comparative examples 1 and 2 are significantly inferior in flame retardancy. The evaluation of the hue clarity of the printed portion was also low. Further, the product of Comparative Example 3 had a high evaluation of hue clearness, but showed variation in flame retardancy. Further, the product of Comparative Example 4 has a lower evaluation of hue clearness than the product of the example, and is inferior in flame retardancy. Further, Comparative Examples 5 and 6 had a high evaluation of hue clearness, but were inferior in flame retardancy.
【００６８】また、比較例７，８品では、色相のクリア
性評価は高かったが、難燃耐久性に劣っていた。また、
比較例８品に関しては、処理後のポリエステル繊維製布
帛の風合いが硬く仕上がった。In Comparative Examples 7 and 8, the evaluation of hue clearness was high, but the flame retardancy was poor. Also,
With regard to the product of Comparative Example 8, the texture of the polyester fiber fabric after the treatment was hard and finished.
【００６９】（２）有効成分が３成分系（ａ成分＋ｂ成
分＋ｃ成分）からなる場合について述べる。(2) The case where the active ingredient is composed of a three-component system (a component + b component + c component) will be described.
【実施例１６，１７、比較例９】２，４，６−トリブロ
モフェノール４０．０部および三酸化アンチモン１０．
０部からなる混合物に対して、ジスチレン化フェノール
のエチレンオキサイド２０モル付加物２．０部、ｎ−ブ
タノールのプロピレンオキサイド７モル付加物０．３
部、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩０．３
部、水４７．４部を添加し、ガラス・ビーズを用いて湿
式粉砕法にて有効成分５０重量％の水分散体を１０
０．０部作製した（ａ成分／ｂ成分の有効成分配合比
（重量比）＝８０／２０）。さらに、ｃ成分として、下
記に示す含ハロゲン縮合リン酸エステル（Ａ）５０．０
部を、乳化剤プライサーフＡＬ（第一工業製薬社製、ア
ルキルフェノールのエチレンオキサイド付加物のリン酸
エステル塩）５．０部および水４５．０部に添加し、乳
化して得られた乳化体を１００．０部作製した。Examples 16 and 17, Comparative Example 9 40.0 parts of 2,4,6-tribromophenol and antimony trioxide
To a mixture consisting of 0 parts, 2.0 parts of an adduct of 20 mol of ethylene oxide of distyrenated phenol and 0.3 part of an adduct of 7 mol of propylene oxide of n-butanol.
Part, sodium salt of carboxymethyl cellulose 0.3
And 47.4 parts of water, and an aqueous dispersion of 50% by weight of the active ingredient was obtained by wet pulverization using glass beads.
0.0 part was prepared (composition ratio (weight ratio) of active ingredient a / b) = 80/20. Further, as the component c, the following halogen-containing condensed phosphoric ester (A) 50.0
Was added to 5.0 parts of emulsifier Plysurf AL (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., phosphate ester salt of ethylene oxide adduct of alkyl phenol) and 45.0 parts of water, and emulsified. 100.0 parts were produced.
【００７０】[0070]
【化１１】 Embedded image
【００７１】そして、上記分散体１００部に対して、
乳化体５部を添加し、有効成分５０重量％の処理液
（Ｉ）を得た。なお、ａ成分／ｂ成分／ｃ成分の有効成
分配合比（重量比）は７６／１９／５であった（実施例
１６）。Then, with respect to 100 parts of the dispersion,
5 parts of the emulsion was added to obtain a treatment liquid (I) containing 50% by weight of the active ingredient. The active ingredient mixture ratio (weight ratio) of component a / component b / component c was 76/19/5 (Example 16).
【００７２】また、上記分散体１００部に対して、乳
化体８０部を添加し、有効成分５０重量％の処理液
（II）を得た。なお、ａ成分／ｂ成分／ｃ成分の有効成
分配合比（重量比）は４４．５／１１／４４．５であっ
た（実施例１７）。Further, 80 parts of the emulsion was added to 100 parts of the above dispersion to obtain a treatment liquid (II) containing 50% by weight of the active ingredient. The active ingredient mixture ratio (weight ratio) of component a / component b / component c was 44.5 / 11 / 44.5 (Example 17).
【００７３】また、上記分散体１００部に対して、乳
化体１１０部を添加し、有効成分５０重量％の処理液
（III)を得た。なお、ａ成分／ｂ成分／ｃ成分の有効成
分配合比（重量比）は２４／２４／５２であった（比較
例９）。Further, 110 parts of the emulsion was added to 100 parts of the above dispersion to obtain a treatment liquid (III) containing 50% by weight of the active ingredient. In addition, the compounding ratio (weight ratio) of the active ingredient of the component a / the component b / c was 24/24/52 (Comparative Example 9).
【００７４】これらの処理液（Ｉ），（II），（III)に
それぞれプリント済みのポリエステル繊維製布帛を浸漬
後、ニッピング・ロール（圧力２．０ｋｇ／ｃｍ2 ）に
て絞り、１２０℃×１分の条件下で乾燥させた（加工上
がりの生地）。同じく処理した別の生地に対して、浴比
１／１００、５０℃×３０分の条件下で湯洗処理を行っ
た後、一晩常温にて放置した（湯洗浄の生地）。そし
て、上記加工上がりの生布との比較により耐久性を評価
した。After the printed polyester fiber fabrics were immersed in these treatment liquids (I), (II) and (III), they were squeezed with a nip roll (pressure 2.0 kg / cm 2 ), and then pressed at 120 ° C. It was dried under the condition of 1 minute (finished dough). Another treated dough was washed with hot water at a bath ratio of 1/100 at 50 ° C. for 30 minutes, and then left at room temperature overnight (dough washed with hot water). Then, the durability was evaluated by comparison with the processed finished cloth.
【００７５】このようにして得られた実施例１６，１７
品、比較例９品について、難燃性，プリント部分の色相
のクリア性について下記の方法に従って評価した。その
結果を後記の表１２に併せて示す。Examples 16 and 17 thus obtained
The product and Comparative Example 9 were evaluated for flame retardancy and clearness of the hue of the printed portion according to the following methods. The results are shown in Table 12 below.
【００７６】〔難燃性〕消防法施工令第四条の３に基づ
く４５度法（着炎３秒）に準じて行った。[Flame Retardancy] The test was carried out in accordance with the 45-degree method (flaming 3 seconds) based on Article 4-3 of the Fire Service Act.
【００７７】〔色相のクリア性〕ポリエステル繊維製布
帛表面のプリント部分の色相のクリア性を目視によって
判定した。そして、全く問題なくプリント部分の色相が
クリアであるものを◎、色相にややくすみがあるものの
全体的にクリアであるものを○、色相がくすんでおり表
面白化が一部認められるものを△、プリント部に白粉が
目立ち色相が著しく低下しているものを×とした。[Clearness of Hue] The clearness of hue of the printed portion on the surface of the polyester fiber fabric was visually judged. Then, ◎ indicates that the hue of the printed part is clear without any problem, を indicates that the hue has a slight dullness, but the whole is clear, △ indicates that the hue is dull and the surface whitening is partially recognized, When the white powder was conspicuous in the printed area and the hue was remarkably reduced, it was evaluated as x.
【００７８】[0078]
【表１２】 [Table 12]
【００７９】上記表１２の結果から、実施例１６，１７
品に関して、非常に難燃性に優れているとともに、湯洗
浄後においてもその優れた難燃性を維持していることが
わかる。さらに、プリント部分の色相のクリア性に関し
ても、全てにおいて満足のいく評価が得られた。これに
対して、比較例９品は、色相のクリア性評価は高かった
が、難燃耐久性に劣っていた。また、処理後のポリエス
テル繊維製布帛にベタツキ感があった。From the results shown in Table 12 above, Examples 16 and 17 were obtained.
It can be seen that the product has extremely excellent flame retardancy and maintains the excellent flame retardancy even after washing with hot water. In addition, satisfactory evaluation was obtained in all of the hues of the print portion regarding the clearness of the hue. On the other hand, Comparative Example 9 had a high evaluation of hue clearness, but was inferior in flame retardancy. Further, the polyester fiber fabric after the treatment had a sticky feeling.
【００８０】[0080]
【実施例１８〜３３】下記の表１３〜表２０に示すよう
に、ａ成分として臭素含有化合物〔例えば、テトラブロ
モビスフェノールＡ−ビス（２，３−ジブロモプロピル
エーテル）４０部〕と、ｂ成分として酸化アンチモン
（例えば三酸化アンチモン１０部）を同様に示す配合割
合で混合した組成からなる混合物を調製し、これに対し
てジスチレン化フェノールのエチレンオキサイド２０モ
ル付加物（分散剤）２．０部、ｎ−ブタノールのプロピ
レンオキサイド７モル付加物（消泡剤）０．３部、カル
ボキシメチルセルロースのナトリウム塩（安定剤）０．
３部、水４７．４部を添加し、ガラス・ビーズを用いて
湿式粉砕法にて有効成分５０％の水分散液１００．０
部を作製した。Examples 18 to 33 As shown in the following Tables 13 to 20, as the component a, a bromine-containing compound (for example, 40 parts of tetrabromobisphenol A-bis (2,3-dibromopropyl ether)) and the component b A mixture of antimony oxide (for example, 10 parts of antimony trioxide) was prepared in the same manner as above, and 2.0 moles of a distyrenated phenol ethylene oxide 20 mol adduct (dispersant) was prepared. 0.3 parts of a 7 mol propylene oxide adduct of n-butanol (antifoaming agent) and sodium salt of carboxymethylcellulose (stabilizer) 0.1 part.
3 parts and water (47.4 parts) were added, and a 50% aqueous dispersion of an active ingredient (100.0%) was obtained by wet pulverization using glass beads.
Part was produced.
【００８１】一方、ｃ成分として、下記の表１３〜表２
０に示す含ハロゲン縮合リン酸エステルまたは非ハロゲ
ンリン酸エステル５０部を乳化剤プライサーフＡＬ（第
一工業製薬社製，アルキルフェノールのエチレンオキサ
イド付加物のリン酸エステル塩）５．０部、水４５．０
部に添加し、乳化して得られた乳化体を各１００．０部
作製した。なお、ｃ成分として使用した含ハロゲン縮合
リン酸エステル（Ｂ）〜（Ｅ）を下記に示す。On the other hand, as the component c, the following Tables 13 and 2
50 parts of a halogen-containing condensed phosphoric acid ester or a non-halogen phosphoric acid ester shown in No. 0, 5.0 parts of emulsifier Plysurf AL (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., a phosphoric acid ester salt of an ethylene oxide adduct of alkylphenol), and 45. 0
And 100.0 parts of each of the emulsions obtained by emulsification. The halogen-containing condensed phosphoric esters (B) to (E) used as the component c are shown below.
【００８２】[0082]
【化１２】 Embedded image
【００８３】[0083]
【化１３】 Embedded image
【００８４】[0084]
【化１４】 Embedded image
【００８５】[0085]
【化１５】 Embedded image
【００８６】上記のようにして作製したａ成分／ｂ成分
の水分散液およびｃ成分の各乳化体を下記の表１３〜
表２０に示す配合割合にて処理液を作製した。ついで、
プリント済みポリエステル繊維製布帛を用い前記実施例
１と同様の処理を行った（加工上がりの生地）。The aqueous dispersions of the component a / component b and the emulsions of the component c prepared as described above were used in Tables 13 to 13 below.
Processing solutions were prepared at the mixing ratios shown in Table 20. Then
The same processing as in Example 1 was performed using a printed polyester fiber fabric (finished fabric).
【００８７】一方、上記と同様にして処理した別の生地
に対して、浴比１／１００、５０℃×３０分間の条件で
湯洗処理を行った後、一晩常温にて放置し（湯洗浄の生
地）、上記加工上がりの生地との比較により耐久性を評
価した。On the other hand, another cloth treated in the same manner as described above was subjected to a hot water washing treatment at a bath ratio of 1/100 at 50 ° C. for 30 minutes, and then left overnight at room temperature (hot water). The durability was evaluated by comparison with the washed fabric) and the fabric after processing.
【００８８】なお、各実施例の表示欄に、ａ成分，ｂ成
分およびｃ成分の有効成分配合比（重量比）を示した。In the display columns of the respective examples, the mixing ratio (weight ratio) of the active ingredients of the component a, the component b and the component c is shown.
【００８９】このようにして得られた実施例１８〜３３
品について、難燃性，プリント部分の色相のクリア性に
ついて下記の方法に従って評価した。その結果を後記の
表１３〜表２０に併せて示す。Examples 18 to 33 thus obtained
The products were evaluated for flame retardancy and clearness of the hue of the printed portion according to the following methods. The results are shown in Tables 13 to 20 below.
【００９０】〔難燃性〕消防法施工令第四条の３に基づ
く４５度法（着炎３秒）に準じて行った。[Flame Retardancy] The test was performed in accordance with the 45-degree method (flaming 3 seconds) based on Article 4-3 of the Fire Service Act.
【００９１】〔色相のクリア性〕ポリエステル繊維製布
帛表面のプリント部分の色相のクリア性を目視によって
判定した。そして、全く問題なくプリント部分の色相が
クリアであるものを◎、色相にややくすみがあるものの
全体的にクリアであるものを○、色相がくすんでおり表
面白化が一部認められるものを△、プリント部に白粉が
目立ち色相が著しく低下しているものを×とした。[Hue Clearness] The hue clearness of the printed portion on the surface of the polyester fiber fabric was visually judged. Then, ◎ indicates that the hue of the printed part is clear without any problem, を indicates that the hue has a slight dullness, but the whole is clear, △ indicates that the hue is dull and the surface whitening is partially recognized, When the white powder was conspicuous in the printed area and the hue was remarkably reduced, it was evaluated as x.
【００９２】[0092]
【表１３】 [Table 13]
【００９３】[0093]
【表１４】 [Table 14]
【００９４】[0094]
【表１５】 [Table 15]
【００９５】[0095]
【表１６】 [Table 16]
【００９６】[0096]
【表１７】 [Table 17]
【００９７】[0097]
【表１８】 [Table 18]
【００９８】[0098]
【表１９】 [Table 19]
【００９９】[0099]
【表２０】 [Table 20]
【０１００】上記表１３〜表２０の結果から、全ての実
施例品に関して、非常に難燃性に優れているとともに、
湯洗浄後においてもその優れた難燃性を維持しているこ
とがわかる。さらに、プリント部分の色相のクリア性に
関しても、全てにおいて満足のいく評価が得られた。From the results shown in Tables 13 to 20, all the products of Examples have extremely excellent flame retardancy,
It can be seen that the excellent flame retardancy is maintained even after washing with hot water. In addition, satisfactory evaluation was obtained in all of the hues of the print portion regarding the clearness of the hue.
【０１０１】[0101]
【発明の効果】以上のように、本発明の難燃性ポリエス
テル繊維製布帛は、プリント処理されたポリエステル繊
維製布帛に対して、特定の臭素含有化合物の分散体また
は乳化体〔（ａ）成分〕と、酸化アンチモンの分散体
〔（ｂ）成分〕を特定割合で混合した混合物（α）を、
所定量となるようポリエステル繊維に付着させた布帛で
ある。そのため、非常に優れた耐久性を有する難燃性を
示し、かつ、ポリエステル繊維製布帛表面に施されたプ
リント部分の色くすみや粉ふき現象も誘発させず、結果
的に難燃性に優れ非常にクリアな外観を備えた色相の布
帛を提供することができる。As described above, the flame-retardant polyester fiber fabric of the present invention is characterized in that a dispersion or emulsion of a specific bromine-containing compound [component (a) And a mixture (α) obtained by mixing a dispersion of antimony oxide [component (b)] at a specific ratio,
This is a cloth adhered to polyester fibers so as to have a predetermined amount. As a result, it exhibits extremely excellent durability and does not induce color dulling or dusting of the printed portion applied to the surface of the polyester fiber fabric, resulting in excellent flame retardancy. A hue cloth with a clear appearance can be provided.
【０１０２】さらに、上記（ａ）成分および（ｂ）成分
に加えて、含ハロゲン縮合リン酸エステルおよび含ハロ
ゲンリン酸エステルの少なくとも一方〔（ｃ）成分〕を
用いて、これら３成分を特定の割合で混合した混合物
（β）を用い、この混合物（β）を、所定量となるよう
ポリエステル繊維に付着させることにより、上記効果に
加えてさらなる難燃性の向上効果が得られるとともに、
より一層色相のクリアな外観を有するポリエステル繊維
製布帛が得られる。また、ポリエステル繊維製布帛の風
合いを調節して柔軟性をも付与することが可能となる。Further, in addition to the above components (a) and (b), at least one of a halogen-containing condensed phosphoric acid ester and a halogen-containing phosphoric acid ester (component (c)) is used to separate these three components into specific components. By using a mixture (β) mixed in a ratio and adhering the mixture (β) to a polyester fiber in a predetermined amount, in addition to the above effects, a further effect of improving flame retardancy is obtained,
A polyester fiber fabric having an even clearer hue can be obtained. In addition, flexibility can be imparted by adjusting the texture of the polyester fiber fabric.
【０１０３】本発明の難燃性ポリエステル繊維製布帛
は、上記のような効果を備えたものであり、難燃性に対
する規制が一層厳しくなっているプリント処理が施され
た旗に特に有効である。The flame-retardant polyester fiber fabric of the present invention has the above-mentioned effects, and is particularly effective for a flag subjected to a printing process in which the regulation on the flame-retardant property is becoming stricter. .
Claims (3)
たポリエステル繊維からなる布帛であって、上記ポリエ
ステル繊維に対して下記の混合物（α）を１０〜５０重
量％の範囲で付着させてなることを特徴とする難燃性ポ
リエステル繊維製布帛。 （α）下記の（ａ）成分および（ｂ）成分を必須成分と
する混合物であって、上記（ａ）成分中の臭素含有化合
物（ｘ）および（ｂ）成分中の酸化アンチモン（ｙ）の
混合重量比〔（ｘ）／（ｙ）〕が、（ｘ）／（ｙ）＝
（６０〜９５）／（５〜４０）の範囲に設定されている
混合物。 （ａ）融点が８０〜１５０℃の範囲内であって、かつ、
臭素含有量が５０重量％以上である臭素含有化合物の分
散体あるいは乳化体。 （ｂ）酸化アンチモンの分散体。1. A cloth made of polyester fibers, at least in part of which has been subjected to a printing treatment, wherein the following mixture (α) is adhered to the polyester fibers in a range of 10 to 50% by weight. A fabric made of flame-retardant polyester fiber, characterized by the following. (Α) a mixture containing the following components (a) and (b) as essential components, wherein the bromine-containing compound (x) in the component (a) and the antimony oxide (y) in the component (b) are When the mixing weight ratio [(x) / (y)] is (x) / (y) =
A mixture set in the range of (60-95) / (5-40). (A) the melting point is in the range of 80 to 150 ° C., and
A dispersion or emulsion of a bromine-containing compound having a bromine content of 50% by weight or more. (B) Dispersion of antimony oxide.
たポリエステル繊維からなる布帛であって、上記ポリエ
ステル繊維に対して下記の混合物（β）を１０〜５０重
量％の範囲で付着させてなることを特徴とする難燃性ポ
リエステル繊維製布帛。 （β）下記の（ａ）〜（ｃ）成分を必須成分とする混合
物であって、上記（ａ）成分中の臭素含有化合物（ｘ）
と、上記（ｂ）成分中の酸化アンチモン（ｙ）と、上記
（ｃ）成分中の含ハロゲン縮合リン酸エステルおよび含
ハロゲンリン酸エステルの少なくとも一方（ｚ）の混合
重量比〔（ｘ）／（ｙ）／（ｚ）〕が、（ｘ）／（ｙ）
／（ｚ）＝（４０〜９６）／（３〜４０）／（１〜５
０）の範囲に設定されている混合物。 （ａ）融点が８０〜１５０℃の範囲内であって、かつ、
臭素含有量が５０重量％以上である臭素含有化合物の分
散体あるいは乳化体。 （ｂ）酸化アンチモンの分散体。 （ｃ）含ハロゲン縮合リン酸エステルおよび含ハロゲン
リン酸エステルの少なくとも一方の分散体あるいは乳化
体。2. A cloth made of polyester fibers, at least in part of which has been subjected to a printing treatment, wherein the following mixture (β) is adhered to the polyester fibers in a range of 10 to 50% by weight. A fabric made of flame-retardant polyester fiber, characterized by the following. (Β) A mixture containing the following components (a) to (c) as essential components, and the bromine-containing compound (x) in the component (a):
And a mixing weight ratio of antimony oxide (y) in the above component (b) and at least one of the halogen-containing condensed phosphoric acid ester and the halogen-containing phosphoric acid ester (z) in the component (c) [(x) / (Y) / (z)] becomes (x) / (y)
/ (Z) = (40-96) / (3-40) / (1-5)
Mixture set in range 0). (A) the melting point is in the range of 80 to 150 ° C., and
A dispersion or emulsion of a bromine-containing compound having a bromine content of 50% by weight or more. (B) Dispersion of antimony oxide. (C) A dispersion or emulsion of at least one of a halogen-containing condensed phosphate ester and a halogen-containing phosphate ester.
に成形されている請求項１または２記載の難燃性ポリエ
ステル繊維製布帛。3. The flame-retardant polyester fiber fabric according to claim 1, wherein said polyester fiber fabric is formed into a flag.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9026824A JPH10226959A (en) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | Flame resistant fabric of polyester fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9026824A JPH10226959A (en) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | Flame resistant fabric of polyester fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10226959A true JPH10226959A (en) | 1998-08-25 |
Family
ID=12204030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9026824A Pending JPH10226959A (en) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | Flame resistant fabric of polyester fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10226959A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007284830A (en) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Dainippon Ink & Chem Inc | Agent for imparting flame retardancy to polyester fabric, and flame-retardant polyester fabric finished by using the same |
| JP2010150689A (en) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Kawashima Selkon Textiles Co Ltd | Flame-retardant polyester fiber yarn and method of flame-proofing treatment |
-
1997
- 1997-02-10 JP JP9026824A patent/JPH10226959A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007284830A (en) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Dainippon Ink & Chem Inc | Agent for imparting flame retardancy to polyester fabric, and flame-retardant polyester fabric finished by using the same |
| JP2010150689A (en) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Kawashima Selkon Textiles Co Ltd | Flame-retardant polyester fiber yarn and method of flame-proofing treatment |
| JP4544543B2 (en) * | 2008-12-25 | 2010-09-15 | 株式会社川島織物セルコン | Flame retardant polyester fiber yarn and flameproofing method |
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