JPH10226003A - Foamed processed paper and its production - Google Patents
Foamed processed paper and its productionInfo
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- JPH10226003A JPH10226003A JP9044861A JP4486197A JPH10226003A JP H10226003 A JPH10226003 A JP H10226003A JP 9044861 A JP9044861 A JP 9044861A JP 4486197 A JP4486197 A JP 4486197A JP H10226003 A JPH10226003 A JP H10226003A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡加工紙および
その製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、熱
可塑性合成樹脂の発泡層を有する発泡加工紙において部
分的に非発泡部を設ける方法に関するものである。そし
て、本発明の発泡加工紙は、断熱性容器あるいは表面の
凹凸により意匠性を有する容器などとして利用すること
ができるものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a foamed paper and a method for producing the same, and more particularly, to a method for partially providing a non-foamed portion in a foamed paper having a foamed layer of a thermoplastic synthetic resin. Things. The foamed paper of the present invention can be used as a heat insulating container or a container having a design due to surface irregularities.
【０００２】[0002]
【従来の技術】断熱性容器としては、発泡性を持つ合成
樹脂、とくに発泡ポリスチレン樹脂を原料とするもの
が、多く使用されている。そして、最近、紙の両面がポ
リエチレン樹脂層で積層された材料を使用した紙カップ
で、表面のポリエチレン樹脂層を発泡させた発泡紙カッ
プも使用され始めている。その発泡紙カップに、部分的
に非発泡部分を設ける方法としては、表面にスリットを
入れる方法や水蒸気バリア層をコーティングする方法な
どが公知である。2. Description of the Related Art As a heat insulating container, a foamed synthetic resin, particularly a foamed polystyrene resin as a raw material, is widely used. Recently, a foamed paper cup in which a polyethylene resin layer on the surface is foamed with a paper cup using a material in which both sides of paper are laminated with a polyethylene resin layer has begun to be used. As a method of partially providing a non-foamed portion to the foamed paper cup, a method of slitting the surface, a method of coating a water vapor barrier layer, and the like are known.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】前述の断熱性容器にお
いて、発泡ポリスチレン樹脂による容器は、発泡剤を加
えた樹脂を成形加工することによって製造され、断熱性
では優れているが、使用後、廃棄物として処理しにく
く、環境対応の点で問題があった。また、表面の平滑性
が低く、印刷適性に劣るなどの欠点もあった。In the above-mentioned heat-insulating container, the container made of expanded polystyrene resin is manufactured by molding a resin to which a foaming agent has been added, and is excellent in heat insulating properties. It was difficult to process as a product, and there was a problem in terms of environmental compatibility. In addition, there are disadvantages such as low surface smoothness and poor printability.
【０００４】これらの断熱性容器に対して、断熱性があ
り、印刷適性があり、使用後は廃棄物として捨てやす
く、そして製造工程が簡単でコストが安いという特徴を
持っているのが、表面のポリエチレン樹脂層を発泡させ
た紙カップである。この発泡紙カップは、特公昭４８−
３２２８３号公報にある、「ポリエチレン樹脂加工紙を
加熱し、紙の含有水分の蒸気圧により、表面のポリエチ
レン樹脂層を発泡させ、凹凸模様を製造する方法」を応
用したものである。特開昭５７−１１０４３９号公報で
は、胴部材の片側壁面が熱可塑性合成樹脂の発泡層がコ
ーティングまたはラミネートされている胴部材および底
板部材から成る紙製容器として、その紙カップへの応用
が開示されている。さらに、特開平５−５０５３６号公
報、特開平７−２３２７７４号公報では、ポリオレフィ
ン系樹脂層と紙を主体とする基材層との間に、着色イン
キによる印刷層を有する断熱性紙容器として、印刷部分
で比較的厚い発泡層を持たせる製造方法が開示されてい
る。[0004] These heat-insulating containers are characterized in that they have heat insulation properties, are printable, are easy to be discarded as waste after use, and have a simple manufacturing process and low cost. Is a paper cup obtained by foaming a polyethylene resin layer. This foam paper cup is made of
Japanese Patent Application Laid-Open No. 32283 is an application of "a method of heating a polyethylene resin-processed paper, foaming a polyethylene resin layer on the surface by the vapor pressure of water contained in the paper, and producing an uneven pattern". Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-110439 discloses an application to a paper cup as a paper container comprising a body member and a bottom plate member in which one side surface of the body member is coated or laminated with a foamed layer of a thermoplastic synthetic resin. ing. Further, JP-A-5-50536 and JP-A-7-232774 disclose heat-insulating paper containers having a printing layer made of colored ink between a polyolefin-based resin layer and a base layer mainly composed of paper. A manufacturing method for providing a relatively thick foam layer in a printed portion is disclosed.
【０００５】これらの断熱性容器をはじめ包装容器で
は、種々の表示を印刷する必要がある。中でもＰＯＳバ
ーコードの印刷部分において、このＰＯＳバーコードの
判読の可否は重要である。発泡層を持つ紙容器では、Ｐ
ＯＳバーコードの印刷上に発泡層があると、ＰＯＳバー
コードの判読が困難になる。従って、発泡加工紙におい
ては、ＰＯＳバーコードの印刷の部分は発泡しない非発
泡部分を形成する必要がある。この非発泡部分を形成す
る方法として、特開平７−２３２７７４号公報では、熱
可塑性樹脂層の一部にスリットを設け、加熱による発泡
において非発泡部分を形成する方法、あるいは紙と熱可
塑性樹脂層の間に部分的に揮発防止塗布層（特に、水蒸
気透過バリア性を有するコーティング材）を設け、その
箇所を非発泡部分とする方法が開示されている。[0005] Various signs need to be printed on packaging containers such as these heat-insulating containers. In particular, whether or not the POS barcode can be read is important in the printed portion of the POS barcode. In a paper container with a foam layer, P
If there is a foam layer on the OS barcode print, it becomes difficult to read the POS barcode. Therefore, in the foamed paper, it is necessary to form a non-foamed portion that does not foam in the printed portion of the POS barcode. As a method of forming the non-foamed portion, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-232774 discloses a method of forming a non-foamed portion by forming a slit in a part of a thermoplastic resin layer and foaming by heating, or a method of forming paper and a thermoplastic resin layer. A method is disclosed in which a volatilization preventing coating layer (particularly, a coating material having a water vapor permeable barrier property) is partially provided between them, and the portion is made a non-foamed portion.
【０００６】しかし、今までの発泡加工紙の一部に非発
泡部分を設ける方法には、次のような問題点があった。
スリットを設ける方法は、表面の熱可塑性樹脂層にのみ
スリットを入れることが難しいことと、外観上好ましく
ない。また、コーティング材を塗布する方法は、平滑な
非発泡面になりにくい。これに対して本発明は、簡単な
加工工程でもって、部分的に平滑な非発泡面が形成され
ている発泡加工紙およびその製造方法を提供する。However, the conventional method of providing a non-foamed part in a part of foamed paper has the following problems.
The method of providing a slit is not preferable because it is difficult to form a slit only in the thermoplastic resin layer on the surface and the appearance is not preferable. In addition, the method of applying a coating material is unlikely to produce a smooth non-foamed surface. On the other hand, the present invention provides a foamed paper having a partially smooth non-foamed surface formed by a simple processing step and a method for producing the same.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決すべく検討した結果、少なくとも外面側から
加熱により発泡する熱可塑性樹脂層（外面）、紙を主体
とする基材層、熱可塑性樹脂層（内面）を備えた発泡加
工紙であって、前記熱可塑性樹脂層（外面）の表面の一
部に皮膜樹脂層を設け、前記発泡加工紙を加熱した際に
前記皮膜樹脂層を設けた部分に非発泡部分を形成したこ
とを特徴とする発泡加工紙、そして前記熱可塑性樹脂層
（外面）の表面の一部にあらかじめ非発泡化処理として
加熱により軟化した熱可塑性樹脂層（外面）の流動性を
抑えることが可能なコーティング剤からなる皮膜樹脂層
を設けることを特徴とする発泡加工紙の製造方法を見出
し、完成したものである。すなわち、前記非発泡化処理
が、前記熱可塑性樹脂層（外面）の表面上に皮膜樹脂層
を設けることを特徴とし、前記皮膜樹脂層に、加熱によ
り軟化した熱可塑性樹脂層（外面）の流動性を抑えるこ
とが可能なコーティング剤を用いることを特徴としてい
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been studied to solve the above-mentioned problems. As a result, a thermoplastic resin layer (outer surface) foamed by heating from at least the outer surface side, and a base material layer mainly composed of paper A foamed paper provided with a thermoplastic resin layer (inner surface), wherein a film resin layer is provided on a part of the surface of the thermoplastic resin layer (outer surface), and the film resin is heated when the foamed paper is heated. A foamed paper characterized in that a non-foamed portion is formed in a portion where the layer is provided, and a thermoplastic resin layer softened by heating as a non-foaming treatment on a part of the surface of the thermoplastic resin layer (outer surface) A method for producing a foamed paper characterized by providing a coating resin layer made of a coating agent capable of suppressing the fluidity of the (outer surface) has been found and completed. That is, the non-foaming treatment is characterized in that a coating resin layer is provided on the surface of the thermoplastic resin layer (outer surface), and the flow of the thermoplastic resin layer (outer surface) softened by heating is applied to the coating resin layer. It is characterized by using a coating agent capable of suppressing the property.
【０００８】前記コーティング剤により形成された皮膜
樹脂層の樹脂のビカット軟化点が熱可塑性樹脂層（外
面）のビカット軟化点よりも高いこと、または、形成さ
れた皮膜樹脂層の融点が熱可塑性樹脂層（外面）の融点
よりも高いこと、あるいは、形成された皮膜樹脂層が水
蒸気バリア性を有することを特徴としている。The Vicat softening point of the resin of the coating resin layer formed by the coating agent is higher than the Vicat softening point of the thermoplastic resin layer (outer surface), or the melting point of the formed coating resin layer is a thermoplastic resin. It is characterized in that it is higher than the melting point of the layer (outer surface) or that the formed film resin layer has a water vapor barrier property.
【０００９】本発明によれば、簡単な加工工程でもっ
て、部分的に平滑な非発泡部分が形成された発泡加工紙
を得ることができる。According to the present invention, it is possible to obtain a foamed paper in which a partially non-foamed portion is formed by a simple processing step.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しながら、本
発明について、詳しく説明する。まず、非発泡部分が形
成されていない発泡加工紙１について説明する。図１−
ａ、ｂ、ｃそして図２は、非発泡部分を形成していない
発泡加工紙１の材料構成を示す図である。発泡加工紙１
は、紙を基材層２として、外面側には中間印刷層３と透
明ニス層４が設けられている。ただし、この透明ニス層
４は、必ずしも必要としない。この中間印刷層３と透明
ニス層４を設ける順序は、図１−ａ、ｂ、ｃに示すよう
に、何れの場合も可能である。さらに、これらの層は熱
可塑性樹脂層（外面）５によって、被覆されている。基
材層２の内面側には熱可塑性樹脂層（内面）６がある。
また、基材層２と熱可塑性樹脂層（内面）６との間に
は、バリア性などを上げるためにアルミニウムなどの金
属蒸着層、シリカなどの無機蒸着層などのバリア層を設
けることもできる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. First, the foamed paper 1 in which the non-foamed portion is not formed will be described. Figure 1
a, b, c and FIG. 2 are diagrams showing a material configuration of the foamed paper 1 in which a non-foamed portion is not formed. Foamed paper 1
Has an intermediate printing layer 3 and a transparent varnish layer 4 on the outer surface side of paper as a base layer 2. However, the transparent varnish layer 4 is not always required. The order of providing the intermediate printing layer 3 and the transparent varnish layer 4 can be any case as shown in FIGS. 1A, 1B, and 1C. Further, these layers are covered with a thermoplastic resin layer (outer surface) 5. On the inner surface side of the base material layer 2, there is a thermoplastic resin layer (inner surface) 6.
Further, between the base material layer 2 and the thermoplastic resin layer (inner surface) 6, a barrier layer such as a metal vapor-deposited layer of aluminum or the like or an inorganic vapor-deposited layer of silica or the like can be provided in order to improve the barrier properties. .
【００１１】基材層２となる紙の坪量は、１００〜５０
０ｇ／ｍ2 の範囲が、紙容器の製造上好ましい。また、
紙の含水率は、３〜１０％、好ましくは、５〜８％の範
囲であることが望ましい。紙の中の水分を蒸発させ、そ
の蒸気圧の力で表面の熱可塑性樹脂層を発泡させる際
に、含水率が３％未満であると発泡不足となり、発泡層
の厚さが得られなかったり、含水率が１０％を越えると
発泡表面が破裂した状態となったりするので好ましくな
い。The basis weight of the paper as the base material layer 2 is 100 to 50.
The range of 0 g / m 2 is preferable for the production of paper containers. Also,
The water content of the paper is desirably in the range of 3 to 10%, preferably 5 to 8%. When the moisture in the paper is evaporated and the thermoplastic resin layer on the surface is foamed by the force of the vapor pressure, if the water content is less than 3%, the foaming becomes insufficient and the thickness of the foamed layer cannot be obtained. If the water content exceeds 10%, the foamed surface may be in a ruptured state, which is not preferable.
【００１２】中間印刷層３は、前述のように、基材層２
の紙の表面、あるいは透明ニス層４の上に施される。こ
の中間印刷層３は、部分的に着色インキで印刷される場
合と、全面的に着色インキで印刷される場合とがある。
印刷の位置、印刷面積の大小、印刷の方法、使用される
インキなどは、従来公知の技術を適宜選択して用いるこ
とができる。As described above, the intermediate printing layer 3 is formed on the base material layer 2.
On the surface of the paper or on the transparent varnish layer 4. The intermediate print layer 3 may be partially printed with colored ink or entirely printed with colored ink.
The printing position, the size of the printing area, the printing method, the ink used, and the like can be appropriately selected from conventionally known techniques and used.
【００１３】透明ニス層４は、必ずしも必要としない
が、基材層２の紙の表面、あるいは中間印刷層３の上に
設けられる。透明ニスを塗布する方法としては、印刷や
コーティングによる方法がある。中でも、グラビア印刷
による方法が好ましい。透明ニスの組成は、体質顔料を
含んだ合成樹脂が主成分となっている。合成樹脂として
は、硝化綿、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
塩化ビニール樹脂、アクリル樹脂、これらの２種類以上
を混合した樹脂などを用いることができる。また、体質
顔料としては、酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、これらの２種類以上からなる混合物などを用
いることができる。透明ニスの塗布量は、塗布後の乾燥
状態で２〜３ｇ／ｍ2 が好ましい。The transparent varnish layer 4 is not necessarily required, but is provided on the paper surface of the base material layer 2 or on the intermediate printing layer 3. As a method of applying a transparent varnish, there is a method by printing or coating. Above all, a method by gravure printing is preferable. The composition of the transparent varnish is mainly composed of a synthetic resin containing an extender. As the synthetic resin, it is possible to use a nitrified cotton, a polyurethane resin, a polyamide resin, a polyvinyl chloride resin, an acrylic resin, a resin obtained by mixing two or more of these, and the like. As the extender pigment, titanium oxide, calcium carbonate, magnesium carbonate, a mixture of two or more of these, and the like can be used. The coating amount of the transparent varnish is preferably 2-3 g / m 2 in a dry state after the application.
【００１４】熱可塑性樹脂層（外面）５および熱可塑性
樹脂層（内面）６を形成する熱可塑性樹脂は、低密度ポ
リエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、中密度
ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニール共
重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・ア
クリル酸エステル共重合体、エチレン・ビニルアルコー
ル共重合体、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリ塩化ビニール樹脂、ポリスチレン樹脂などを用いる
ことができる。この熱可塑性樹脂層（外面）５および熱
可塑性樹脂層（内面）６は、印刷および透明ニスが施さ
れた基材層２の外面と内面に積層される。積層する方法
には、樹脂を熱溶融して塗布する押し出しコーティング
法、あるいはフィルムになったものを貼り合わせるラミ
ネート法などがある。発泡層となる外面の熱可塑性樹脂
層（外面）５の厚さは、１０〜１００μｍの範囲が好ま
しい。１０μｍ未満または１００μｍを越えると発泡し
にくくなる。一方、内面の熱可塑性樹脂層（内面）６の
厚さは、特に限定されない。また、図２に示すように、
内面の熱可塑性樹脂層（内面）６を発泡させずに、外面
の熱可塑性樹脂層（外面）５だけを発泡させるために、
内面からの水蒸気の蒸発を防ぐ方法として、基材層２と
熱可塑性樹脂層（内面）６の間に、前述したように、ア
ルミニウム箔などのバリア層を設ける方法や、あるいは
内面に、外面の熱可塑性樹脂より軟化点の高い熱可塑性
樹脂を用いる方法がある。後者の場合、例えば、ポリエ
チレン樹脂を例にとれば、軟化点の高い高密度ポリエチ
レン樹脂を内面の熱可塑性樹脂として用いることができ
る。The thermoplastic resin forming the thermoplastic resin layer (outer surface) 5 and the thermoplastic resin layer (inner surface) 6 includes a low density polyethylene resin, a linear low density polyethylene resin, a medium density polyethylene resin, a high density polyethylene resin, Polypropylene resin, ionomer, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene / acrylic ester copolymer, ethylene / vinyl alcohol copolymer, polypropylene resin, polyester resin,
A polyvinyl chloride resin, a polystyrene resin, or the like can be used. The thermoplastic resin layer (outer surface) 5 and the thermoplastic resin layer (inner surface) 6 are laminated on the outer surface and the inner surface of the substrate layer 2 on which the printing and the transparent varnish are applied. Examples of the laminating method include an extrusion coating method in which a resin is heated and melted and applied, and a laminating method in which a film is adhered. The thickness of the thermoplastic resin layer (outer surface) 5 on the outer surface serving as a foam layer is preferably in the range of 10 to 100 μm. If it is less than 10 μm or more than 100 μm, it is difficult to foam. On the other hand, the thickness of the thermoplastic resin layer (inner surface) 6 on the inner surface is not particularly limited. Also, as shown in FIG.
In order to foam only the thermoplastic resin layer (outer surface) 5 on the outer surface without foaming the thermoplastic resin layer (inner surface) 6 on the inner surface,
As a method for preventing evaporation of water vapor from the inner surface, a method of providing a barrier layer such as an aluminum foil between the base material layer 2 and the thermoplastic resin layer (inner surface) 6 as described above, There is a method using a thermoplastic resin having a softening point higher than that of the thermoplastic resin. In the latter case, for example, taking polyethylene resin as an example, a high-density polyethylene resin having a high softening point can be used as the thermoplastic resin on the inner surface.
【００１５】つぎに、本発明の主要な点である部分的に
非発泡部分を設ける方法について説明する。非発泡部分
を形成していない発泡加工紙１に非発泡部分を設ける方
法は、加熱発泡する前の工程で、あらかじめ非発泡部分
にしようとする熱可塑性樹脂層（外面）５の表面部分、
例えばＰＯＳバーコード印刷部分１２に、図３−ａに示
すように、皮膜樹脂層１３を設ける方法である。熱可塑
性樹脂層（外面）５の表面上に皮膜樹脂層１３を設ける
ことによって、加熱発泡後には、図３−ｂに示すよう
に、加熱による熱可塑性樹脂層（外面）５の発泡を防い
でいる。つまり、皮膜樹脂層１３の下部の熱可塑性樹脂
層（外面）５は、加熱されても、流動性が抑えられるた
め、あるいは水蒸気が透過しにくいことにより発泡が抑
えられることになる。Next, a method of providing a partially non-foamed portion which is a main point of the present invention will be described. A method of providing a non-foamed portion on the foamed paper 1 on which no non-foamed portion is formed is a process in which the surface portion of the thermoplastic resin layer (external surface) 5 which is to be made into a non-foamed portion in advance in a step before heating and foaming;
For example, as shown in FIG. 3A, a coating resin layer 13 is provided on the POS barcode printing portion 12. By providing the coating resin layer 13 on the surface of the thermoplastic resin layer (outer surface) 5, after the heating and foaming, the foaming of the thermoplastic resin layer (outer surface) 5 due to heating is prevented as shown in FIG. I have. In other words, the thermoplastic resin layer (outer surface) 5 under the coating resin layer 13 is suppressed in fluidity even when heated, or foaming is suppressed due to difficulty in transmitting water vapor.
【００１６】この皮膜樹脂層１３はコーティング剤を用
いて形成される。コーティング剤としては、形成した皮
膜樹脂層の樹脂のビカット軟化点が熱可塑性樹脂層（外
面）５のビカット軟化点（測定方法：ＪＩＳ Ｋ７２０
６）よりも高いこと、または、形成された皮膜樹脂層の
樹脂の融点が熱可塑性樹脂層（外面）５の融点（測定方
法：ＤＳＣ法）よりも高いこと、あるいは、形成された
皮膜樹脂層が水蒸気バリア性を有することのいずれかの
条件を持つことが必要である。また、コーティング剤
は、皮膜形成のよい樹脂が望ましく、皮膜樹脂層の厚さ
は、乾燥後で０．５μｍ以上が望ましい。さらに、形成
された皮膜樹脂層と熱可塑性樹脂層（外面）５との密着
性は強い方が発泡抑制効果が高い。コーティング剤の材
料としては、一般的に包装材料において使用されている
樹脂を使用できる。例えば、硝化綿、ポリウレタン樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹
脂、ケトン樹脂などを使用することができる。コーティ
ング剤の加工方法としては、一般的なロールコート、グ
ラビアコートなどを使用することができる。また、印刷
でも加工することができ、主に、グラビア印刷で行なう
ことができる。コーティング剤は、有色でも、無色でも
よく、また絵柄についても限定されることはない。The coating resin layer 13 is formed using a coating agent. As the coating agent, the Vicat softening point of the resin of the formed film resin layer is the Vicat softening point of the thermoplastic resin layer (outer surface) 5 (measurement method: JIS K720).
6) or the melting point of the resin of the formed coating resin layer is higher than the melting point (measuring method: DSC method) of the thermoplastic resin layer (outer surface) 5 or the formed coating resin layer It is necessary to have one of the conditions of having a water vapor barrier property. The coating agent is desirably a resin capable of forming a film, and the thickness of the film resin layer is preferably 0.5 μm or more after drying. Further, the stronger the adhesion between the formed film resin layer and the thermoplastic resin layer (outer surface) 5, the higher the foam suppression effect. As a material of the coating agent, a resin generally used in a packaging material can be used. For example, nitrified cotton, polyurethane resin, polyamide resin, polyvinyl chloride resin, acrylic resin, ketone resin and the like can be used. As a processing method of the coating agent, a general roll coat, a gravure coat, or the like can be used. Further, it can be processed by printing, and can be mainly performed by gravure printing. The coating agent may be colored or colorless, and the pattern is not limited.
【００１７】この皮膜樹脂層１３では、印刷で加工する
ことにより、絵柄なども付与することができるため、中
間印刷層３、透明ニス層４を省くこともできる。従っ
て、つぎのような層構成が考えられる。 １．皮膜樹脂層／熱可塑性樹脂層（外面）／紙／熱可塑
性樹脂層（内面） ２．皮膜樹脂層／熱可塑性樹脂層（外面）／紙／アルミ
ニウム箔／熱可塑性樹脂層（内面） ３ 皮膜樹脂層／熱可塑性樹脂層（外面）／中間印刷層
／紙／熱可塑性樹脂層（内面） ４ 皮膜樹脂層／熱可塑性樹脂層（外面）／透明ニス層
／中間印刷層／紙／熱可塑性樹脂層（内面）The coating resin layer 13 can be provided with a picture or the like by being processed by printing, so that the intermediate printing layer 3 and the transparent varnish layer 4 can be omitted. Therefore, the following layer configuration is conceivable. 1. 1. Coating resin layer / thermoplastic resin layer (outer surface) / paper / thermoplastic resin layer (inner surface) Coating resin layer / thermoplastic resin layer (outer surface) / paper / aluminum foil / thermoplastic resin layer (inner surface) 3 Coating resin layer / thermoplastic resin layer (outer surface) / intermediate printing layer / paper / thermoplastic resin layer (inner surface) 4 Coating resin layer / thermoplastic resin layer (outer surface) / transparent varnish layer / intermediate printing layer / paper / thermoplastic resin layer (inner surface)
【００１８】未発泡の発泡加工紙１１を発泡させるため
の加熱方法としては、熱風、赤外線、遠赤外線、マイク
ロ波、高周波などを使う方法があり、静置して加熱する
方法、あるいはコンベアーにより送りながら加熱する方
法がある。加熱条件としては、温度が１００〜２００°
Ｃの範囲が好ましく、時間としては、１０秒〜５分の範
囲が好ましい。As a heating method for foaming the unfoamed foamed processed paper 11, there is a method using hot air, infrared rays, far infrared rays, microwaves, high frequency, etc., and a method of heating by standing or feeding by a conveyor. There is a method of heating while heating. As the heating condition, the temperature is 100 to 200 °.
The range of C is preferable, and the time is preferably in the range of 10 seconds to 5 minutes.
【００１９】この発泡加工紙１１を使用して種々の紙容
器を製造することができる。例えば、紙カップ、折り畳
み函、紙トレー、組み立て函、液体用紙容器などがあ
る。これらの紙容器は、発泡加工紙を各紙容器用のブラ
ンクに打ち抜き、それぞれの製造方法により紙容器を作
ることができる。発泡層を形成するための加熱発泡の加
工は、ブランクの状態で発泡させる場合と、紙容器に成
型した状態で発泡させる場合とがある。このブランクあ
るいは紙容器を加熱することにより、紙の中の水分が蒸
発し、その蒸気圧と空気の熱膨張とが加わって作用し、
熱可塑性樹脂層（外面）５あるいは熱可塑性樹脂層（内
面）６が発泡構造になり、発泡層が形成されることにな
る。Various paper containers can be manufactured using the foamed paper 11. For example, there are a paper cup, a folding box, a paper tray, an assembly box, and a liquid paper container. For these paper containers, foamed paper is punched into blanks for each paper container, and the paper containers can be made by respective manufacturing methods. The heat foaming process for forming the foamed layer includes foaming in a blank state and foaming in a molded state in a paper container. By heating this blank or paper container, the moisture in the paper evaporates and the vapor pressure and the thermal expansion of the air are added to act on it.
The thermoplastic resin layer (outer surface) 5 or the thermoplastic resin layer (inner surface) 6 has a foamed structure, and a foamed layer is formed.
【００２０】本発明の発泡加工紙１１を使用した紙容器
の用途としては、コーヒー、紅茶、スープなどの飲料用
の紙カップなどの紙容器、インスタントラーメンなどの
即席食品用の紙カップなどの紙容器、あるいは牛乳、ジ
ュースなどの液体用紙容器などがある。Examples of the use of the paper container using the foamed paper 11 of the present invention include paper containers such as paper cups for beverages such as coffee, tea and soup, paper containers such as paper cups for instant food such as instant noodles, and the like. Alternatively, there are liquid paper containers such as milk and juice.
【００２１】[0021]
【実施例】次に、本発明について実施例をあげて、さら
に具体的に説明する。坪量３４０ｇ／ｍ2 、含水率８．
０％の液体紙容器用原紙の表面に中間印刷層として、部
分的に絵柄およびＰＯＳバーコードを含む各種表示を、
グラビア印刷で印刷し、その上に同じくグラビア印刷
で、体質顔料を含む硝化綿とポリウレタン樹脂を主成分
とし、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、イ
ソプロピルアルコールを混合したものを溶剤とした透明
ニスを用いて加工した。さらに外面には、４０μの厚さ
の低密度ポリエチレン樹脂層を、内面には、２０μの高
密度ポリエチレン樹脂層を押し出しコーティング法によ
って設けた。つぎに、発泡させる必要のないＰＯＳバー
コードの印刷の部分上に、硝化綿樹脂を主成分としたコ
ーティング剤を用い、グラビア印刷で皮膜樹脂層を設け
た。外面の低密度ポリエチレン樹脂層のビカット軟化点
は、１０６°Ｃであり、硝化綿樹脂の皮膜樹脂層の樹脂
のビカット軟化点は、低密度ポリエチレン樹脂層のビカ
ット軟化点より高い１２８°Ｃであった。この皮膜樹脂
層を有する積層された発泡加工紙を打ち抜き加工で液体
紙容器用のブランクに形成し、液体紙容器の製造機で液
体紙容器を作成した。さらにこの液体紙容器を、１２０
°Ｃの乾燥機の中で３分間加熱し、図４に示すように、
ＰＯＳバーコード印刷に非発泡部分を設けた発泡加工紙
を使用した液体紙容器２１を得た。実際に、非発泡部と
なっているＰＯＳバーコード印刷を、ＰＯＳバーコード
の検証機で確認した結果、充分に読み取り可能であっ
た。Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples. Basis weight 340 g / m 2 , water content 8.
Various indications including a pattern and a POS barcode are partially provided as an intermediate printing layer on the surface of the base paper for 0% liquid paper container,
It is printed by gravure printing, and on top of that, by gravure printing, using a transparent varnish containing nitrified cotton containing extender pigment and polyurethane resin as main components, and a mixture of toluene, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, and isopropyl alcohol as a solvent processed. Further, a low-density polyethylene resin layer having a thickness of 40 μm was provided on the outer surface, and a high-density polyethylene resin layer having a thickness of 20 μm was provided on the inner surface by extrusion coating. Next, a coating resin layer was formed by gravure printing using a coating agent containing a nitrified cotton resin as a main component on a portion of POS barcode printing that did not need to be foamed. The Vicat softening point of the low-density polyethylene resin layer on the outer surface was 106 ° C, and the Vicat softening point of the resin of the coating resin layer of the nitrified cotton resin was 128 ° C higher than the Vicat softening point of the low-density polyethylene resin layer. Was. The laminated foamed paper having the coating resin layer was formed into a blank for a liquid paper container by a punching process, and a liquid paper container was prepared using a liquid paper container manufacturing machine. Further, this liquid paper container is
Heat in a dryer at 3 ° C. for 3 minutes, as shown in FIG.
A liquid paper container 21 using foamed paper provided with a non-foamed portion in POS barcode printing was obtained. Actually, as a result of confirming the POS barcode printing which is a non-foamed portion with a POS barcode verifier, it was possible to read sufficiently.
【００２２】なお、前記実施例では、非発泡部分をＰＯ
Ｓバーコード印刷の部分に形成する例を説明したが、非
発泡部分を形成する場所はＰＯＳバーコード印刷の部分
に限られるものではなく、その他の印刷層の部分であっ
てもよく、また、発泡、非発泡の凹凸による意匠性の観
点から、紙容器のどのような位置に設けてもよいもので
あり、さらに、非発泡部分を複数箇所に形成してもよい
ものである。In the above embodiment, the non-foamed portion is made of PO
Although the example of forming the portion on the S barcode printing has been described, the place where the non-foamed portion is formed is not limited to the portion of the POS barcode printing, and may be a portion of another print layer. From the viewpoint of the design due to the unevenness of foaming and non-foaming, it may be provided at any position of the paper container, and further, the non-foaming portion may be formed at a plurality of places.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明によれば、表面に発泡層を持ち、
内容物の保温性および外部に対する断熱性に優れた紙容
器において、簡単な加工工程でもって、自由な位置、大
きさ、形の部分的に平滑な非発泡部分が形成された、独
特な表面を持ち、デザイン的に独特な発泡加工紙、ある
いはＰＯＳバーコードの読み取りを可能にする発泡加工
紙を得ることができる。According to the present invention, a foam layer is provided on the surface,
In a paper container with excellent heat retention and heat insulation to the outside, a unique surface with a partially smooth non-foamed part of free position, size and shape is formed by a simple processing process. It is possible to obtain a foamed paper having a unique design and a foamed paper capable of reading a POS barcode.
【図１】本発明による発泡加工紙の材料構成を示す図で
ある。FIG. 1 is a view showing a material configuration of a foamed paper according to the present invention.
【図２】本発明による発泡加工紙の別の材料構成を示す
図である。FIG. 2 is a diagram showing another material configuration of the foamed paper according to the present invention.
【図３】本発明による発泡加工紙の発泡前と発泡後の材
料構成を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a material configuration before and after foaming of a foamed paper according to the present invention.
【図４】本発明による発泡加工紙を使用した液体紙容器
を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a liquid paper container using the foamed paper according to the present invention.
１ 非発泡部分を設けていない発泡加工紙 ２ 基材層 ３ 中間印刷層 ４ 透明ニス層 ５ 熱可塑性樹脂層（外面） ６ 熱可塑性樹脂層（内面） １１ 本発明に使用する皮膜樹脂層を有する発泡加工紙 １２ ＰＯＳバーコード印刷層 １３ 皮膜樹脂層 ２１ 非発泡部分を設けた発泡加工紙を使用した液体紙
容器Reference Signs List 1 foamed paper not provided with non-foamed portion 2 base material layer 3 intermediate printing layer 4 transparent varnish layer 5 thermoplastic resin layer (outer surface) 6 thermoplastic resin layer (inner surface) 11 having coating resin layer used in the present invention Foamed paper 12 POS barcode printing layer 13 Coating resin layer 21 Liquid paper container using foamed paper provided with non-foamed part
Claims (5)
る熱可塑性樹脂層（外面）、紙を主体とする基材層、熱
可塑性樹脂層（内面）を備えた発泡加工紙であって、前
記熱可塑性樹脂層（外面）の表面の一部に皮膜樹脂層を
設け、前記発泡加工紙を加熱した際に前記皮膜樹脂層を
設けた部分に非発泡部分を形成したことを特徴とする発
泡加工紙。1. A foamed paper comprising a thermoplastic resin layer (outer surface) foamed by heating from at least the outer surface side, a base layer mainly composed of paper, and a thermoplastic resin layer (inner surface), wherein the thermoplastic resin layer A foamed paper characterized in that a coated resin layer is provided on a part of the surface of a resin layer (outer surface), and a non-foamed portion is formed in a portion where the coated resin layer is provided when the foamed paper is heated.
る熱可塑性樹脂層（外面）、紙を主体とする基材層、熱
可塑性樹脂層（内面）を備えた発泡加工紙の前記熱可塑
性樹脂層（外面）の表面の一部に、あらかじめ非発泡化
処理として、加熱により軟化した熱可塑性樹脂層（外
面）の流動性を抑えることが可能なコーティング剤から
なる皮膜樹脂層を設けることを特徴とする発泡加工紙の
製造方法。2. A thermoplastic resin layer (expanded paper) comprising a thermoplastic resin layer (outer surface) foamed by heating from at least the outer surface side, a base layer mainly composed of paper, and a thermoplastic resin layer (inner surface). It is characterized in that a coating resin layer made of a coating agent capable of suppressing the fluidity of a thermoplastic resin layer (external surface) softened by heating is provided on a part of the surface of the (external surface) in advance as a non-foaming treatment. A method for producing foamed paper.
膜樹脂層の樹脂のビカット軟化点が熱可塑性樹脂層（外
面）のビカット軟化点よりも高いことを特徴とする請求
項２に記載する発泡加工紙の製造方法。3. The foamed paper according to claim 2, wherein the Vicat softening point of the resin of the coating resin layer formed by the coating agent is higher than the Vicat softening point of the thermoplastic resin layer (outer surface). Manufacturing method.
膜樹脂層の樹脂の融点が熱可塑性樹脂層（外面）の融点
よりも高いことを特徴とする請求項２に記載する発泡加
工紙の製造方法。4. The method for producing a foamed paper according to claim 2, wherein the melting point of the resin of the coating resin layer formed by the coating agent is higher than the melting point of the thermoplastic resin layer (outer surface).
膜樹脂層が水蒸気バリア性を有することを特徴とする請
求項２に記載する発泡加工紙の製造方法。5. The method according to claim 2, wherein the coating resin layer formed by the coating agent has a water vapor barrier property.
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