JPH10225705A - Method for detecting edge crack of metallic strip in reversing mill and device therefor - Google Patents
Method for detecting edge crack of metallic strip in reversing mill and device thereforInfo
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- JPH10225705A JPH10225705A JP9031828A JP3182897A JPH10225705A JP H10225705 A JPH10225705 A JP H10225705A JP 9031828 A JP9031828 A JP 9031828A JP 3182897 A JP3182897 A JP 3182897A JP H10225705 A JPH10225705 A JP H10225705A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、鉄、非鉄金属の
ストリップ圧延プロセスのうち、特に多段式圧延機を含
むリバース式圧延機における金属ストリップのエッジ割
れ検出方法および装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for detecting an edge crack of a metal strip in a reverse type rolling mill including a multi-high rolling mill, in a strip rolling process of ferrous and non-ferrous metals.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、鉄や非鉄金属のストリップ圧延
プロセスでは、タンデム式圧延機やリバース式圧延機が
用いられる。これらの圧延機を用いて母材を所定の製品
厚みまで圧延する場合は、母材に含まれる表面欠陥や穴
欠陥が延ばされることで拡大し、板の破断を引き起こす
ことがある。このような板の破断を防止するために、母
材コイルのエッジをコイル状態のまま点検したり、前工
程にて目視検査や表面傷検査装置で板面検査を行い、欠
陥の事前把握に努めている。2. Description of the Related Art Generally, a tandem rolling mill or a reverse rolling mill is used in a strip rolling process for ferrous and non-ferrous metals. When the base material is rolled to a predetermined product thickness by using these rolling mills, the surface defects and hole defects included in the base material may be extended and expanded to cause a break in the plate. In order to prevent such breakage of the plate, the edge of the base metal coil is inspected in the coil state, or the surface is inspected with a visual inspection or surface scratch inspection device in the previous process, and efforts are made to grasp defects in advance. ing.
【０００３】特にリバース式圧延機の場合には、左右の
リールで交互に巻き取るため、何回かに１回リールにコ
イル状にストリップを巻き付けたままでエッジ部の割れ
点検を行っている。[0003] In the case of a reverse type rolling mill, in particular, in order to wind the strip alternately with the left and right reels, the edge portion is inspected for cracks while the coil is wound on the reel once every several times.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たリバース式圧延機における従来の方法では、初期の欠
陥の寸法が小さいこともあり、以下のような問題があっ
た。すなわち、コイル状態のままエッジを検査するに
は時間を要し、またコイル外径が1.8m以上の大型コイル
ではコイルの上部の検査は台の上に乗って検査するな
ど、作業性が悪く十分な検査精度が得られないこと、
前工程の情報を用いる場合には、実際の圧延過程で破断
に結びついた欠陥の同定が非常に難しく（コイルの長さ
方向の位置合わせを厳密にする必要があるが、実際には
先端、尾端切り捨て等で誤差が大きくなる）、検査精度
の向上が困難な状況であること、などである。However, in the conventional method of the above-mentioned reverse type rolling mill, the size of the initial defect may be small, and there are the following problems. In other words, it takes time to inspect the edge in the coil state, and in the case of a large coil with an outer diameter of 1.8 m or more, the inspection at the top of the coil is performed on a table, and the workability is poor and sufficient. That high inspection accuracy cannot be obtained,
When using the information of the previous process, it is very difficult to identify the defect that led to the fracture during the actual rolling process (it is necessary to strictly position the coil in the longitudinal direction, but in practice, (Errors may increase due to truncation of the edges, etc.), and it is difficult to improve the inspection accuracy.
【０００５】この発明は、上記のような従来技術の有す
る課題を解決し、圧延工程中にリアルタイムで問題とな
るリバース式圧延機における金属ストリップのエッジ割
れを検出する方法および装置を提供することを目的とす
る。The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art and provides a method and an apparatus for detecting an edge crack of a metal strip in a reverse type rolling mill, which becomes a problem in real time during a rolling process. Aim.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明は、リバース式
圧延機を用い、一方のリールで金属ストリップを払い出
し、他方のリールで巻き取りを繰り返しながら圧延する
際の金属ストリップのエッジ割れ検出方法であって、払
い出し側で金属ストリップのエッジ割れを検出する段階
と、巻き取り側で当該エッジ割れを検出する段階と、こ
れら双方のエッジ割れの面積と深さのそれぞれの比を演
算する段階と、得られた比がそれぞれあらかじめ与えて
おいた一定値を超えた場合は破断警報を出す段階と、か
らなることを特徴とするリバース式圧延機における金属
ストリップのエッジ割れ検出方法である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a method for detecting edge cracks in a metal strip when a reverse type rolling mill is used to pay out a metal strip on one reel and roll while repeating winding on the other reel. There is a step of detecting edge cracks of the metal strip on the paying-out side, a step of detecting the edge cracks on the winding side, and a step of calculating the respective ratios of the area and the depth of both edge cracks, And a step of issuing a break alarm if the obtained ratios exceed predetermined values, respectively. A method of detecting edge cracks of a metal strip in a reverse rolling mill, comprising:
【０００７】また、この発明は、リバース式圧延機を用
い、その左右に配置した第１および第２のリールで金属
ストリップを左右の第１および第２のデフレクタロール
を介して交互に払い出し、巻き取りを繰り返しながら圧
延する際の金属ストリップのエッジ割れ検出装置であっ
て、前記圧延機と払い出し側の第１のリール間に配設さ
れて金属ストリップのエッジ割れを検出する第１のエッ
ジ割れ検出器と、前記圧延機と巻き取り側の第２のリー
ル間に配設されて前記第１のエッジ割れ検出器で検出さ
れた金属ストリップのエッジ割れを検出する第２のエッ
ジ割れ検出器と、前記第１のデフレクタロールに取り付
けられて前記第１のエッジ割れ検出器で検出されたエッ
ジ割れを前記圧延機の位置まで追跡する第１のパルス発
信器と、前記第２のデフレクタロールに取り付けられて
前記第１のエッジ割れ検出器で検出され前記圧延機の位
置まで追跡されたエッジ割れを前記圧延機の位置から前
記第２のエッジ割れ検出器の位置まで追跡する第２のパ
ルス発信器と、前記第１のエッジ割れ検出器で検出され
た金属ストリップのエッジ割れの面積信号および深さ信
号と、前記第２のエッジ割れ検出器で検出された金属ス
トリップのエッジ割れの面積信号および深さ信号とのそ
れぞれの比率を演算し、得られた面積比率および深さ比
率があらかじめ与えておいた一定値を超えた場合は破断
警報を出す演算処理装置と、からなることを特徴とする
リバース式圧延機における金属ストリップのエッジ割れ
検出装置である。Further, the present invention uses a reverse type rolling mill, and first and second reels disposed on the left and right sides thereof alternately pay out metal strips via first and second left and right deflector rolls, and wind the metal strip. An edge crack detection device for a metal strip when rolling while repeating picking, wherein the first edge crack detection device is disposed between the rolling mill and the first reel on the payout side and detects edge cracks in the metal strip. A second edge crack detector disposed between the rolling mill and the second reel on the take-up side and configured to detect an edge crack of the metal strip detected by the first edge crack detector; A first pulse transmitter attached to the first deflector roll for tracking an edge crack detected by the first edge crack detector to a position of the rolling mill; A second edge crack attached to a deflector roll and detected by the first edge crack detector and tracked to the position of the rolling mill from the position of the rolling mill to the position of the second edge crack detector; A pulse generator, an area signal and a depth signal of an edge crack of the metal strip detected by the first edge crack detector, and an edge crack of the metal strip detected by the second edge crack detector. An arithmetic processing unit that calculates respective ratios of the area signal and the depth signal, and issues a break alarm when the obtained area ratio and depth ratio exceed a predetermined value given in advance. It is a device for detecting edge cracks of a metal strip in a reverse type rolling mill, which is a feature of the present invention.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施の
形態について、図面を参照して詳しく説明する。図１は
この発明のエッジ割れ検出装置の実施例の構成を示す概
要図である。この図において、１はリバース式圧延機
（以下、単に圧延機という）で、上下一対のワークロー
ルと上下一対のバックアップロールの４段式で構成され
る。２は金属ストリップ（以下、単にストリップとい
う）Ｓの払い出し、巻き取りを交互に行う第１のリー
ル、３は第１のリール２と反対動作をして第１のリール
２が払い出しするときは巻き取り、巻き取るときは払い
出しする第２のリールである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of an embodiment of an edge crack detection device according to the present invention. In this figure, reference numeral 1 denotes a reverse type rolling mill (hereinafter simply referred to as a rolling mill), which is constituted by a four-stage system including a pair of upper and lower work rolls and a pair of upper and lower backup rolls. Reference numeral 2 denotes a first reel for alternately delivering and winding a metal strip (hereinafter, simply referred to as a strip) S. Reference numeral 3 denotes an operation opposite to that of the first reel 2 and winding when the first reel 2 pays out. This is the second reel to be paid out when taking and winding.
【０００９】４は第１のリール２と圧延機１との間に設
けられる第１のデフレクタロールで、その回転軸に第１
のパルス発信器５が取り付けられる。６は第１のデフレ
クタロール４と圧延機１との間に設けられる第１のエッ
ジ割れ検出器である。７は第２のリール３と圧延機１と
の間に設けられる第２のデフレクタロールで、その回転
軸に第２のパルス発信器８が取り付けられる。９は第２
のデフレクタロール７と圧延機１との間に設けられる第
２のエッジ割れ検出器である。Reference numeral 4 denotes a first deflector roll provided between the first reel 2 and the rolling mill 1.
Is mounted. Reference numeral 6 denotes a first edge crack detector provided between the first deflector roll 4 and the rolling mill 1. Reference numeral 7 denotes a second deflector roll provided between the second reel 3 and the rolling mill 1, and a second pulse transmitter 8 is attached to a rotating shaft thereof. 9 is the second
2 is a second edge crack detector provided between the deflector roll 7 and the rolling mill 1.
【００１０】10は演算処理装置であり、第１のパルス発
信器５、第１のエッジ割れ検出器６および第２のパルス
発信器８、第２のエッジ割れ検出器９での検出信号をそ
れぞれ入力して必要な演算処理を行い、演算処理の結果
を警報表示装置11に出力する機能を有する。このように
構成されたエッジ割れ検出装置の動作手順について、以
下に説明する。 まず、第１のリール２からストリップＳを矢示Ｆ方向
に払い出して圧延機１で圧延する際に、第１のエッジ割
れ検出器６でエッジ割れを検出したとすると、このエッ
ジ割れ信号12ａ（図２(a) 参照）の面積Ａ1 および深さ
ｈ1 を演算処理装置10に入力する。 つづいて、演算処理装置10はエッジ割れ信号12ａが圧
延機１に噛み込まれて第２のエッジ割れ検出器９に到達
するまで、第１のパルス発信器５と第２のパルス発信器
８を利用してトラッキングする。 エッジ割れ信号12ａが第２のエッジ割れ検出器９に到
達したときは、圧延機１で圧延されたことにより、図２
(b) にエッジ割れ信号12ｂとして示されるように面積Ａ
2 および深さｈ2 は拡大されている。 第２のエッジ割れ検出器９はこのエッジ割れ信号12ｂ
を検出して演算処理装置10に入力する。 演算処理装置10において、エッジ割れ信号12ａとエッ
ジ割れ信号12ｂとの割れ面積比率（Ａ2 ／Ａ1 ）および
割れ深さ比率（ｈ2 ／ｈ1 ）を演算する。そして、あら
かじめ設定されている一定値ΔＡ0 ，Δｈ0 と比較演算
し、いずれも小さい場合は正常と判断してそのまま圧延
を継続する。Reference numeral 10 denotes an arithmetic processing unit, which converts detection signals from the first pulse transmitter 5, the first edge crack detector 6, the second pulse transmitter 8, and the second edge crack detector 9 respectively. It has a function of inputting and performing necessary arithmetic processing, and outputting the result of the arithmetic processing to the alarm display device 11. The operation procedure of the edge crack detection device thus configured will be described below. First, when strips S are dispensed from the first reel 2 in the direction indicated by the arrow F and rolled by the rolling mill 1, if an edge crack is detected by the first edge crack detector 6, the edge crack signal 12a ( The area A 1 and the depth h 1 of FIG. Subsequently, the arithmetic processing unit 10 controls the first pulse transmitter 5 and the second pulse transmitter 8 until the edge crack signal 12a is bitten by the rolling mill 1 and reaches the second edge crack detector 9. Use and track. When the edge cracking signal 12a reaches the second edge cracking detector 9, it is rolled by the rolling mill 1 as shown in FIG.
(b) As shown in FIG.
2 and the depth h 2 is enlarged. The second edge crack detector 9 outputs the edge crack signal 12b.
Is detected and input to the arithmetic processing unit 10. The arithmetic processing unit 10 calculates a crack area ratio (A 2 / A 1 ) and a crack depth ratio (h 2 / h 1 ) between the edge crack signal 12a and the edge crack signal 12b. Then, it is compared with predetermined constant values ΔA 0 , Δh 0, and if both are small, it is determined to be normal and rolling is continued as it is.
【００１１】しかし、それらの一定値を超えた場合すな
わち下記式のいずれかが成立する場合は、 Ａ2 ／Ａ1 ＞ΔＡ0 ｈ2 ／ｈ1 ＞Δｈ0 即座に、破断警報を警報表示装置11に出力する。 もし、警報表示装置11に破断警報が出力された場合
は、その信号に基づいてオペレータは緊急に圧延機１を
停止し、ストリップＳのエッジ割れ部の点検を行い、適
切な処置を取る。However, when these constant values are exceeded, that is, when any of the following formulas is satisfied, A 2 / A 1 > ΔA 0 h 2 / h 1 > Δh 0 Immediately, a break alarm is issued to the alarm display device. Output to 11. If a break alarm is output to the alarm display device 11, based on the signal, the operator immediately stops the rolling mill 1, inspects the edge S of the strip S, and takes an appropriate action.
【００１２】なお、上記の手順は第１のリール２から第
２のリール３への場合について説明したものであるが、
上記ステップにおいて正常と判断された場合は、圧延
完了後、ただちに第２のリール３を逆転してストリップ
Ｓを矢示Ｒ方向に払い出しを行い、第１のリール２で巻
き取るようにする。そして、第２のエッジ割れ検出器９
でエッジ割れの有無を検出するようにして、上記と同様
の動作手順で処理を行うのである。The above procedure has been described for the case where the first reel 2 is moved to the second reel 3.
When it is determined in the above steps that the operation is normal, the second reel 3 is immediately reversed after the rolling is completed, and the strip S is paid out in the direction of arrow R, and the first reel 2 is wound. Then, the second edge crack detector 9
Then, the presence or absence of the edge crack is detected, and the processing is performed in the same operation procedure as described above.
【００１３】[0013]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
リバース式圧延機を用いてストリップを圧延する際に、
払い出し側で検出した金属ストリップのエッジ割れを巻
き取り側で再度検出して、これら双方のエッジ割れの面
積と深さのそれぞれの比を演算し、得られた比がそれぞ
れあらかじめ与えておいた一定値を超えた場合は破断警
報を出すようにしたので、圧延工程中にリアルタイムで
処置することが可能となり、これによって圧延製品の品
質・歩留りの向上に大いに貢献する。As described above, according to the present invention,
When rolling a strip using a reverse rolling mill,
The edge cracks of the metal strip detected on the paying side are detected again on the winding side, and the respective ratios of the area and the depth of both edge cracks are calculated, and the obtained ratios are constant given in advance. If a value is exceeded, a break alarm is issued, so that it is possible to take measures in real time during the rolling process, thereby greatly contributing to improvement in the quality and yield of rolled products.
【図１】この発明のエッジ割れ検出装置の実施例の構成
を示す概要図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of an embodiment of an edge crack detection device of the present invention.
【図２】(a) は払い出し側、(b) 巻き取り側のエッジ割
れ信号を示す説明図である。FIG. 2A is an explanatory diagram showing an edge cracking signal on the payout side and FIG. 2B on the winding side.
１ 圧延機（リバース式圧延機） ２ 第１のリール ３ 第２のリール ４ 第１のデフレクタロール ５ 第１のパルス発信器 ６ 第１のエッジ割れ検出器 ７ 第２のデフレクタロール ８ 第２のパルス発信器 ９ 第２のエッジ割れ検出器 10 演算処理装置 11 警報表示装置 12ａ，12ｂ エッジ割れ信号 Ｓ ストリップ（金属ストリップ） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rolling machine (reverse rolling mill) 2 1st reel 3 2nd reel 4 1st deflector roll 5 1st pulse generator 6 1st edge crack detector 7 2nd deflector roll 8 2nd Pulse transmitter 9 Second edge crack detector 10 Processing unit 11 Alarm display device 12a, 12b Edge crack signal S strip (metal strip)
Claims (2)
で金属ストリップを払い出し、他方のリールで巻き取り
を繰り返しながら圧延する際の金属ストリップのエッジ
割れ検出方法であって、 払い出し側で金属ストリップのエッジ割れを検出する段
階と、巻き取り側で当該エッジ割れを検出する段階と、
これら双方のエッジ割れの面積と深さのそれぞれの比を
演算する段階と、得られた比がそれぞれあらかじめ与え
ておいた一定値を超えた場合は破断警報を出す段階と、
からなることを特徴とするリバース式圧延機における金
属ストリップのエッジ割れ検出方法。1. A method for detecting an edge crack of a metal strip when a reverse type rolling mill is used to pay out a metal strip on one reel and rolling while repeating winding on the other reel. Detecting the edge cracks, and detecting the edge cracks on the winding side,
Calculating the ratio of each of the area and the depth of these two edge cracks, and issuing a break alarm if the obtained ratio exceeds a predetermined value respectively given,
A method for detecting edge cracks in a metal strip in a reverse rolling mill, comprising:
置した第１および第２のリールで金属ストリップを左右
の第１および第２のデフレクタロールを介して交互に払
い出し、巻き取りを繰り返しながら圧延する際の金属ス
トリップのエッジ割れ検出装置であって、 前記圧延機と払い出し側の第１のリール間に配設されて
金属ストリップのエッジ割れを検出する第１のエッジ割
れ検出器と、前記圧延機と巻き取り側の第２のリール間
に配設されて前記第１のエッジ割れ検出器で検出された
金属ストリップのエッジ割れを検出する第２のエッジ割
れ検出器と、前記第１のデフレクタロールに取り付けら
れて前記第１のエッジ割れ検出器で検出されたエッジ割
れを前記圧延機の位置まで追跡する第１のパルス発信器
と、前記第２のデフレクタロールに取り付けられて前記
第１のエッジ割れ検出器で検出され前記圧延機の位置ま
で追跡されたエッジ割れを前記圧延機の位置から前記第
２のエッジ割れ検出器の位置まで追跡する第２のパルス
発信器と、前記第１のエッジ割れ検出器で検出された金
属ストリップのエッジ割れの面積信号および深さ信号
と、前記第２のエッジ割れ検出器で検出された金属スト
リップのエッジ割れの面積信号および深さ信号とのそれ
ぞれの比率を演算し、得られた面積比率および深さ比率
があらかじめ与えておいた一定値を超えた場合は破断警
報を出す演算処理装置と、からなることを特徴とするリ
バース式圧延機における金属ストリップのエッジ割れ検
出装置。2. A reverse type rolling mill, in which metal strips are alternately paid out by first and second reels arranged on the left and right sides thereof via first and second deflector rolls on the left and right sides, and winding is repeated. An apparatus for detecting an edge crack of a metal strip during rolling, comprising: a first edge crack detector disposed between the rolling mill and a first reel on a payout side to detect an edge crack of the metal strip; A second edge crack detector disposed between the rolling mill and the second reel on the take-up side and configured to detect an edge crack of the metal strip detected by the first edge crack detector; A first pulse transmitter attached to a deflector roll for tracking an edge crack detected by the first edge crack detector to a position of the rolling mill; and a second deflector row. And a second pulse for tracking the edge crack detected by the first edge crack detector and tracked to the position of the rolling mill from the position of the rolling mill to the position of the second edge crack detector. A transmitter, an area signal and a depth signal of an edge crack of the metal strip detected by the first edge crack detector, and an area signal of an edge crack of the metal strip detected by the second edge crack detector And an arithmetic processing device that calculates the respective ratios with the depth signal and the obtained area ratio and the obtained depth ratio exceed a given value that is given in advance and issues a break alarm. For detecting an edge crack of a metal strip in a reverse type rolling mill.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9031828A JPH10225705A (en) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | Method for detecting edge crack of metallic strip in reversing mill and device therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9031828A JPH10225705A (en) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | Method for detecting edge crack of metallic strip in reversing mill and device therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10225705A true JPH10225705A (en) | 1998-08-25 |
Family
ID=12341945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9031828A Pending JPH10225705A (en) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | Method for detecting edge crack of metallic strip in reversing mill and device therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10225705A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102672001A (en) * | 2011-03-16 | 2012-09-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | Method for positioning edge crack of steel coil |
-
1997
- 1997-02-17 JP JP9031828A patent/JPH10225705A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102672001A (en) * | 2011-03-16 | 2012-09-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | Method for positioning edge crack of steel coil |
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