JPH10221946A - Polishing device for roller and production of roller - Google Patents
Polishing device for roller and production of rollerInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等の電子写真装置や静電記録装置などにおける帯電ロー
ラ、転写ローラ、現像ローラ、クリーニングローラ、現
像剤搬送ローラ、給紙ローラ等のローラの研磨装置及び
ローラの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roller such as a charging roller, a transfer roller, a developing roller, a cleaning roller, a developer conveying roller, and a paper feeding roller in an electrophotographic apparatus such as a copying machine or a printer or an electrostatic recording apparatus. And a method for manufacturing a roller.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、複写機、プリンタ等の電子写真装置や静電記録装置
は、ドラム状の感光体（以下、感光ドラムと称す）を備
えており、その感光ドラムに対して帯電、露光を行って
静電潜像を形成し、その後感光ドラム上の潜像に応じて
トナーを付着させて現像し、次にその感光ドラム上のト
ナーを記録用紙等の記録媒体に転移させて転写し、その
後その感光ドラムを所定の電位に除電すると共に感光ド
ラム上に残留するトナーを清掃し、次の記録に備えるよ
うになっている。また、転写によって記録媒体に担持さ
れたトナーは溶融、圧着されることにより記録媒体に定
着し、これにより一連の記録作業が完了する。2. Description of the Related Art Generally, an electrophotographic apparatus and an electrostatic recording apparatus such as a copying machine and a printer have a drum-shaped photosensitive member (hereinafter referred to as a photosensitive drum). The photosensitive drum is charged and exposed to form an electrostatic latent image, and then toner is adhered and developed according to the latent image on the photosensitive drum, and then the toner on the photosensitive drum is transferred to recording paper or the like. The photosensitive drum is transferred to a recording medium and transferred. Thereafter, the photosensitive drum is discharged to a predetermined potential, and the toner remaining on the photosensitive drum is cleaned to prepare for the next printing. Further, the toner carried on the recording medium by the transfer is fused and pressed to fix the toner on the recording medium, thereby completing a series of recording operations.
【０００３】このような電子写真装置や静電記録装置等
における帯電ローラ、転写ローラ、現像ローラ、クリー
ニングローラ、現像剤搬送ローラ、給紙ローラ等のロー
ラは、近年の電子写真技術の進歩に伴って様々な要求特
性が課せられるようになっているが、そのひとつにはロ
ーラの表面状態を精度良く加工できるという要求特性が
あり、更には、特定の表面形状や粗さを有する表面構造
を再現性良く得たいという要求もある。なお、このよう
な要求特性が求められている理由は、これらのローラは
その弾性層の硬度をアスカーＣスケールで８５°以下に
低硬度化しており、従来の加工方法ではこのような柔軟
な弾性層を高精度かつ再現性良く加工することは困難で
あったためである。[0003] Rollers such as a charging roller, a transfer roller, a developing roller, a cleaning roller, a developer conveying roller, and a paper feed roller in such an electrophotographic apparatus and an electrostatic recording apparatus have been developed with recent developments in electrophotographic technology. Various required characteristics have been imposed, one of which is the requirement to be able to accurately process the surface condition of the roller, and furthermore, the reproduction of a surface structure with a specific surface shape and roughness There is also a demand to get good. The reason why such required characteristics are required is that the hardness of the elastic layer of these rollers is reduced to 85 ° or less in Asker C scale, and the conventional processing method has such a soft elasticity. This is because it was difficult to process the layer with high accuracy and high reproducibility.
【０００４】一般に、従来の加工方法としては、ローラ
の外周面を回転しながらバイトや砥石等の研磨手段で研
削又は研磨する方法が用いられている。しかしながら、
上記従来の加工方法では、ローラの外周面と上記研磨手
段との接触により、種々の振動が発生し、条件設定が不
良の場合には特定の振動数領域でこれらが共振してロー
ラが「ふれ」や「びびり」といった最悪の状態に至り、
ローラの外周面に著しい研磨傷や凹凸が生ずる。また、
ローラの外周面に付着した研磨屑は研磨の障害となって
しまい、所望のローラの寸法精度、表面精度、再現性が
得られない等の問題があった。In general, as a conventional processing method, a method of grinding or polishing with a polishing means such as a cutting tool or a grindstone while rotating the outer peripheral surface of a roller is used. However,
In the above-mentioned conventional processing method, various vibrations are generated due to the contact between the outer peripheral surface of the roller and the polishing means, and when the condition setting is poor, these resonate in a specific frequency region and the roller is wobbled. ”And“ chatter ”.
Significant polishing scratches and irregularities occur on the outer peripheral surface of the roller. Also,
Polishing debris adhering to the outer peripheral surface of the roller hinders polishing, and there is a problem that desired dimensional accuracy, surface accuracy, and reproducibility of the roller cannot be obtained.
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、ローラ表面の高精度加工を可能としたばかりでな
く、特定の表面粗さを再現性良く加工し得るローラの研
磨装置及びローラの製造方法を提供することを目的とす
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and not only enables high-precision processing of the roller surface but also manufactures a roller polishing apparatus and a roller capable of processing a specific surface roughness with good reproducibility. The aim is to provide a method.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のローラの研磨装置は、ローラ取付部と、ローラを支持
する支持手段と、弾性層を研磨する研磨手段と、流体を
給気する流体給気手段と、を有することを特徴とするも
のである。According to a first aspect of the present invention, there is provided an apparatus for polishing a roller, comprising: a roller mounting portion; a supporting means for supporting the roller; a polishing means for polishing an elastic layer; And a fluid supply means.
【０００７】また、本発明の請求項２に記載のローラの
研磨装置は、上記支持手段が、シャフトに環状弾性層を
一体成形又は嵌挿したものであることを特徴とするもの
である。Further, in the roller polishing apparatus according to a second aspect of the present invention, the support means is formed by integrally molding or fitting an annular elastic layer on a shaft.
【０００８】また、本発明の請求項３に記載のローラの
研磨装置は、上記支持手段が、ローラの支持圧力及び位
置を調整可能とする支持圧．位置調整部を有することを
特徴とするものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided the roller polishing apparatus, wherein the supporting means adjusts a supporting pressure and a position of the roller. It has a position adjusting unit.
【０００９】更に、本発明の請求項４に記載のローラの
製造方法は、ローラ取付部に弾性層を有するローラを装
着し、支持手段により該ローラを支持しつつ、回転しな
がら、該弾性層の表面を研磨手段により研磨すると共
に、該弾性層の表面を給気する流体給気手段により流体
を給気することを特徴とするものである。Further, according to a fourth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a roller, a roller having an elastic layer is mounted on a roller mounting portion, and the elastic layer is rotated while the roller is supported by supporting means. The surface of the elastic layer is polished by a polishing means, and a fluid is supplied by a fluid supply means for supplying a surface of the elastic layer.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明者らは、ローラ取付部とロ
ーラを支持する支持手段と弾性層を研磨する研磨手段と
流体を給気する流体給気手段とを有する研磨装置を用い
ることにより、ローラ表面の高精度加工が可能であるば
かりでなく、特定の表面粗さを再現性良く加工可能であ
ることを見いだし、本発明を完成させるに至ったもので
ある。また、上記支持手段にはシャフトに環状弾性層を
一体加工又は嵌挿したものを用いることができ、更には
これにローラの支持圧力及び位置を調整可能とする支持
圧．位置調整部を配置することにより、研磨時のローラ
の振動を抑え、更には、「ふれ」や「びびり」を起こす
ことなく安定した研磨状態を維持することが可能とな
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present inventors have developed a polishing apparatus having a roller mounting portion, a supporting means for supporting a roller, a polishing means for polishing an elastic layer, and a fluid supply means for supplying a fluid. It has been found that not only high-precision processing of the roller surface is possible, but also that specific surface roughness can be processed with good reproducibility, and the present invention has been completed. In addition, the support means may be formed by integrally processing or fitting an annular elastic layer on a shaft. Further, the support means may adjust the support pressure and the position of the roller. By arranging the position adjusting unit, it is possible to suppress the vibration of the roller during polishing, and to maintain a stable polishing state without causing “sway” or “chatter”.
【００１１】以下に、本発明について図面を参照して更
に詳しく説明する。図１は本発明のローラの研磨装置の
一例を示す概略平面図である。ここで、１はローラ、２
は砥石（研磨手段）、３は支持ローラ（支持手段）、４
はエアノズル（流体給気手段）である。なお、集塵装置
に直結した排気手段については図示を省略した。シャフ
ト１Ｂの外周にゴム又はウレタン等からなる弾性層１Ａ
が設けられてなるローラ１をスピンドル、センター、コ
レットチャック等の回転可能なローラ取付部（図示しな
い）に取付け、砥石２をローラ１に当接するように配置
し、上記研磨手段とローラ当接方向に実質的に対向する
位置に支持ローラ３を配置して、砥石２を１５００ｒｐ
ｍ程度の速度で回転しながら１００ｒｐｍ程度の速度で
回転しているローラ１の弾性層１Ａに接触しつつ、ロー
ラ１の一端側から他端側へ移動することにより弾性層１
Ａを研磨すると共に、砥石２がローラ１を研磨する研磨
面に実質的に対向する位置に設けられたエアノズル４か
らの空気等の流体の給気装置により支持ロール３及びロ
ーラ１表面の研磨屑を吹き払い、排気装置で研磨屑を吸
引除去している。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic plan view showing an example of the roller polishing apparatus of the present invention. Here, 1 is a roller, 2
Is a grindstone (polishing means), 3 is a supporting roller (supporting means), 4
Denotes an air nozzle (fluid supply means). The illustration of the exhaust means directly connected to the dust collector is omitted. Elastic layer 1A made of rubber, urethane or the like on the outer periphery of shaft 1B
Is mounted on a rotatable roller mounting portion (not shown) such as a spindle, a center, and a collet chuck, and the grindstone 2 is disposed so as to abut the roller 1. The support roller 3 is disposed at a position substantially facing the
The roller 1 moves from one end to the other end of the roller 1 while contacting the elastic layer 1A of the roller 1 rotating at a speed of about 100 rpm while rotating at a speed of about 100 m.
A is polished, and polishing dust on the surface of the support roll 3 and the roller 1 is supplied by a device for supplying a fluid such as air from an air nozzle 4 provided at a position where the grindstone 2 substantially polishes the roller 1. , And polishing dust is removed by suction with an exhaust device.
【００１２】なお、本発明に係る研磨手段としては、特
に限定されず、図１で示したような砥石が移動する所謂
トラバース方式で研磨する以外にも、より幅の広い砥石
により移動することなしに一括で研磨するプランジ方式
とすることもできる。The polishing means according to the present invention is not particularly limited. In addition to polishing by a so-called traverse method in which a grindstone moves as shown in FIG. 1, the polishing means is not moved by a wider grindstone. A plunge method for polishing all at once can also be used.
【００１３】また、本発明に係る流体給気手段として
は、特に限定されず、適当な加圧手段、例えばコンプレ
ッサー、高圧ボンベを介して供給される窒素ガスや空
気、更には冷却を兼ねて低温空気、液体窒素、又は二酸
化炭素等の流体を使用でき、研磨時に弾性層の表面にこ
れらの流体を給気及び又は排気することによって研磨屑
を除去できる。なお、図１に示したように砥石２が水平
移動方向Ｆに移動して研磨する場合には、これと同期し
て砥石２と同様に矢印Ｍ方向に可逆的に水平移動可能と
してもよいし、複数のノズルを並べて配置したものでも
良い。The fluid supply means according to the present invention is not particularly limited, but may be any suitable pressurizing means, for example, a nitrogen gas or air supplied through a compressor or a high-pressure cylinder, or a low-temperature supply means for cooling. Fluids such as air, liquid nitrogen, or carbon dioxide can be used, and polishing dust can be removed by supplying and / or exhausting these fluids to the surface of the elastic layer during polishing. When the grindstone 2 moves in the horizontal movement direction F and grinds as shown in FIG. 1, the grindstone 2 may be reversibly horizontally movable in the arrow M direction in the same manner as the grindstone 2 in synchronization with this. Alternatively, a plurality of nozzles may be arranged side by side.
【００１４】さらに、本発明に係る支持手段としては、
特に限定されず、例えば図１では支持ローラ３が配置さ
れており、支持ローラ３はシャフト３Ｂとこれに一体に
固定された支持部３Ａとを有し、シャフト３Ｂの両端は
固定部（図示せず）に回転自在に取付けられている。こ
こでは、支持部３Ａは環状の弾性層をシャフト３Ｂに一
定の間隔を開けて複数個設けたが、シャフト３Ｂの一端
から他端側まで連続した円筒状としてもよい。Further, the supporting means according to the present invention includes:
For example, the support roller 3 is disposed in FIG. 1, and the support roller 3 has a shaft 3B and a support portion 3A integrally fixed thereto, and both ends of the shaft 3B are fixed portions (not shown). ) Is rotatably mounted. Here, the support portion 3A is provided with a plurality of annular elastic layers at predetermined intervals on the shaft 3B, but may be a cylindrical shape continuous from one end to the other end of the shaft 3B.
【００１５】また、図２に示すように、支持ローラ３は
ローラ１を介して砥石２に対向する位置としては、図２
（ａ）のように砥石２、ローラ１、支持ローラ３それぞ
れの回転軸線が平行になるよう配置してもよいし、又図
２（ｂ）のように支持ローラ３のみの回転軸芯をずらせ
てもかまわない。更には、図２（ｃ）の如く支持ローラ
３をローラ１の上方、下方それぞれに軸芯をずらせて設
けて（この場合２本）もよい。As shown in FIG. 2, the support roller 3 is located at a position opposed to the grindstone 2 via the roller 1 as shown in FIG.
2A, the rotation axes of the grindstone 2, the roller 1, and the support roller 3 may be arranged in parallel, or the rotation axis of only the support roller 3 may be shifted as shown in FIG. It doesn't matter. Further, as shown in FIG. 2C, two support rollers 3 may be provided above and below the roller 1 with their axes shifted.
【００１６】更には、図３に示すように、ローラ１に対
して前後（矢印Ｎ方向）移動可能な固定台座３Ｃに、シ
リンダー８、ばね６、調整ネジ７からなる支持圧．位置
調整部である付勢部材５を構成し、この付勢部材５の先
端部に軸受３Ｄを介してシャフト３Ｂを設け、このシャ
フト３Ｂに回転自在の支持部３Ａを取付けた構造の支持
ローラ３であってもよい。このような構成によれば、ば
ね６の選択により付勢力を増減することができ、調整ね
じ７の調整によりローラ１の研削中は常時、支持部３Ａ
をローラ１に当接することができ、また、荷重（圧力負
荷）を容易に調節することが可能となり、種々のローラ
の加工要求に対し、常に最適研磨状態が得られるように
当接荷重、位置を簡単に選択することができる。なお、
支持部３Ａの材質は任意の弾性体でよく、ソリッドでも
フォームであってもよい。Further, as shown in FIG. 3, a fixed base 3C movable back and forth (in the direction of the arrow N) with respect to the roller 1 is provided with a supporting pressure of a cylinder 8, a spring 6, and an adjusting screw 7. A support roller 3 having a structure in which an urging member 5 serving as a position adjusting unit is provided, a shaft 3B is provided at a tip end of the urging member 5 via a bearing 3D, and a rotatable support unit 3A is attached to the shaft 3B. It may be. According to such a configuration, the biasing force can be increased or decreased by selecting the spring 6, and the adjustment of the adjusting screw 7 allows the support portion 3A to be always in operation while the roller 1 is being ground.
Can be brought into contact with the roller 1, and the load (pressure load) can be easily adjusted, and the contact load and the position can be adjusted so that the optimum polishing state is always obtained for various roller processing requirements. Can be easily selected. In addition,
The material of the support portion 3A may be any elastic body, and may be solid or foam.
【００１７】次に、上記ローラの研磨装置を使用したロ
ーラの製造方法としては、ローラ取付部に弾性層を有す
るローラを装着し、支持手段により該ローラを支持しつ
つ、回転しながら、該弾性層の表面を研磨手段により研
磨するとともに、該弾性層の表面を給気する流体給気手
段により流体を給気する方法が好適に使用できる。Next, as a method of manufacturing a roller using the above-described roller polishing apparatus, a roller having an elastic layer is mounted on a roller mounting portion, and the elastic member is rotated while being supported by the supporting means while rotating. A method in which the surface of the layer is polished by a polishing means and a fluid is supplied by a fluid supply means for supplying the surface of the elastic layer can be suitably used.
【００１８】なお、本発明の適用が可能なローラ１の弾
性層１Ａの硬度は、特に制限されないが、アスカーＣス
ケールで８５°以下、特に５５〜８０°とすることが可
能である。また、このようにして得られるローラ１の表
面粗さはローラの材質、硬度により一様ではないが、Ｊ
ＩＳ１０点平均粗さＲZ スケールで２．０〜１０．０μ
ｍにできる。また、目的、用途によってはローラ１の表
面粗さがＪＩＳ１０点平均粗さＲZ スケールで１０μｍ
以上とすることが必要となる場合もあるが、これに適用
することも可能である。The hardness of the elastic layer 1A of the roller 1 to which the present invention can be applied is not particularly limited, but can be 85 ° or less, particularly 55 to 80 ° on an Asker C scale. The surface roughness of the roller 1 thus obtained is not uniform due to the material and hardness of the roller.
IS10-point average roughness R Z scale 2.0~10.0μ
m. Further, 10 [mu] m purpose, the surface roughness average roughness R Z scale JIS10 points of the roller 1 in some applications
It may be necessary to do the above, but it is also possible to apply to this.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、実施例、比較例を示して本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。EXAMPLES The present invention will now be described specifically with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to the following examples.
【００２０】［実施例］アスカーＣ硬度が６８°の弾性
層を有するローラ（弾性層の厚み５．０ｍｍ、外径２０
φ、長さ２３０ｍｍ）を表１の条件で研磨した。[Embodiment] A roller having an elastic layer having an Asker C hardness of 68 ° (elastic layer thickness: 5.0 mm, outer diameter: 20 mm)
(φ, length 230 mm) was polished under the conditions shown in Table 1.
【００２１】[0021]
【表１】 [Table 1]
【００２２】得られたローラの表面について各々２０点
の表面粗さ（ＪＩＳ１０点平均粗さＲZ スケール）を表
面粗さ計サーフコム５７０Ａ型（東京精密社製）で測定
したところ、表２のように表面精度の良いローラが得ら
れたことが確認された。[0022] The surface of the obtained roller was measured with a surface roughness of each 20-point (JIS 10-point average roughness R Z scale) surface roughness meter Surfcom 570A (manufactured by Tokyo Seimitsu Co.), as in Table 2 It was confirmed that a roller having good surface accuracy was obtained.
【００２３】[0023]
【表２】 [Table 2]
【００２４】［比較例］研磨時に支持ローラを使用せ
ず、且つエアブローをも作動させない以外は、実施例と
同様にして研磨してローラを得た。得られたローラを実
施例と同様にして評価したところ、表２のような表面精
度しか得られなかった。Comparative Example A roller was obtained by polishing in the same manner as in the example except that the support roller was not used at the time of polishing and the air blow was not operated. When the obtained roller was evaluated in the same manner as in the example, only the surface accuracy shown in Table 2 was obtained.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ローラ
取付部とローラを支持する支持手段と弾性層を研磨する
研磨手段と流体を給気する流体給気手段とを有する研磨
装置を用いることにより、ローラの表面の高精度加工を
可能としたばかりでなく、特定の表面粗さを再現性よく
加工することが可能になった。As described above, the present invention uses a polishing apparatus having a roller mounting portion, support means for supporting the roller, polishing means for polishing the elastic layer, and fluid supply means for supplying fluid. This not only enables high-precision processing of the roller surface, but also enables processing of a specific surface roughness with good reproducibility.
【図１】本発明のローラの研磨装置の一例を示す概略平
面図である。FIG. 1 is a schematic plan view showing an example of a roller polishing apparatus according to the present invention.
【図２】図１における要部の概略断面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view of a main part in FIG.
【図３】本発明のローラの研磨装置の他の一例を示す概
略平面図である。FIG. 3 is a schematic plan view showing another example of the roller polishing apparatus of the present invention.
１ ローラ １Ａ 弾性層 １Ｂ ローラシャフト ２ 砥石 ３ 支持ローラ ３Ａ 支持部 ３Ｂ シャフト ３Ｃ 固定台座 ３Ｄ 軸受 ４ エアノズル ５ 付勢部材 ６ ばね ７ 調整ねじ ８ シリンダー １０ 研磨装置 Ｆ、Ｍ、Ｎ 移動方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Roller 1A Elastic layer 1B Roller shaft 2 Grinding stone 3 Support roller 3A Support part 3B Shaft 3C Fixed pedestal 3D Bearing 4 Air nozzle 5 Urging member 6 Spring 7 Adjusting screw 8 Cylinder 10 Polishing device F, M, N Moving direction
Claims (4)
手段と、弾性層を研磨する研磨手段と、流体を給気する
流体給気手段と、を有することを特徴とするローラの研
磨装置。1. An apparatus for polishing a roller, comprising: a roller mounting portion; support means for supporting the roller; polishing means for polishing the elastic layer; and fluid supply means for supplying fluid.
を一体成形又は嵌挿したものであることを特徴とする請
求項１に記載のローラの研磨装置。2. A roller polishing apparatus according to claim 1, wherein said support means is formed by integrally molding or fitting an annular elastic layer on a shaft.
位置を調整可能とする支持圧．位置調整部を有すること
を特徴とする請求項１又は２に記載のローラの研磨装置3. The support pressure means for adjusting a support pressure and a position of a roller. 3. The roller polishing apparatus according to claim 1, further comprising a position adjusting unit.
装着し、支持手段により該ローラを支持しつつ、回転し
ながら、該弾性層の表面を研磨手段により研磨すると共
に、該弾性層の表面を給気する流体給気手段により流体
を給気することを特徴とするローラの製造方法。4. A roller having an elastic layer is mounted on a roller mounting portion, and the surface of the elastic layer is polished by polishing means while rotating while supporting the roller by supporting means, and the surface of the elastic layer is polished. A method for manufacturing a roller, characterized in that fluid is supplied by a fluid supply means for supplying air.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1954697A JPH10221946A (en) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | Polishing device for roller and production of roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1954697A JPH10221946A (en) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | Polishing device for roller and production of roller |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10221946A true JPH10221946A (en) | 1998-08-21 |
Family
ID=12002323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1954697A Pending JPH10221946A (en) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | Polishing device for roller and production of roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10221946A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2254312A1 (en) | 2002-04-26 | 2010-11-24 | Nec Corporation | Portable telephone having a rotating display and two cameras |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP1954697A patent/JPH10221946A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2254312A1 (en) | 2002-04-26 | 2010-11-24 | Nec Corporation | Portable telephone having a rotating display and two cameras |
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