JPH10221547A - レンズ付き光ファイバおよびその製造方法 - Google Patents
レンズ付き光ファイバおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH10221547A JPH10221547A JP9023456A JP2345697A JPH10221547A JP H10221547 A JPH10221547 A JP H10221547A JP 9023456 A JP9023456 A JP 9023456A JP 2345697 A JP2345697 A JP 2345697A JP H10221547 A JPH10221547 A JP H10221547A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- lens
- resin
- light
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】光ファイバと光素子を効率良く結合するため
に、光ファイバの端面に光ファイバのクラッドの外径よ
り小さい最外直径で光硬化性樹脂で形成されたレンズが
付着されているレンズ付き光ファイバおよびその製造方
法を提供する。 【解決手段】光硬化性樹脂が満たされた槽中に光ファイ
バの端部を槽の底面と一定間隔を保ちながら浸液し、光
ファイバ中を導光された光硬化性樹脂の硬化用光によ
り、浸液中の光ファイバ端面に光硬化性樹脂を硬化さ
せ、光ファイバを引き上げ後、硬化部分の端部に付着し
た未硬化樹脂を、硬化用光で硬化させ、レンズを形成す
る。
に、光ファイバの端面に光ファイバのクラッドの外径よ
り小さい最外直径で光硬化性樹脂で形成されたレンズが
付着されているレンズ付き光ファイバおよびその製造方
法を提供する。 【解決手段】光硬化性樹脂が満たされた槽中に光ファイ
バの端部を槽の底面と一定間隔を保ちながら浸液し、光
ファイバ中を導光された光硬化性樹脂の硬化用光によ
り、浸液中の光ファイバ端面に光硬化性樹脂を硬化さ
せ、光ファイバを引き上げ後、硬化部分の端部に付着し
た未硬化樹脂を、硬化用光で硬化させ、レンズを形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はレンズ付き光ファイ
バおよびその製造方法に関するものである。
バおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、半導体レーザ、発光ダイオー
ド、光導波路等から出射される光を、光ファイバに光の
損失が少ないように結合する一方法として、光ファイバ
の先端部にレンズの効果を持たせるように、先端を半球
状や円錐状に加工する方法が使われている。例えば、
「光ファイバ（特開昭５８−１２３５１２号公報）」の
ように光ファイバの先端部を円錐状となるように機械研
磨により加工し、その部分をアーク放電等により加熱溶
融し、先端部分を丸く滑らかにしている。また、光ファ
イバの先端に光ファイバとは別の物質を付加する例とし
て、「レンズ付コア径拡大光ファイバとその製造方法
（特開平７−２９４７７９号公報）」がある。図７に示
す様に、コア１ａとクラッド１ｂを有する光ファイバ１
の端部を、光硬化性樹脂２が満たされた槽２１に光ファ
イバ下降動作４７により下降し（ａ）、光硬化性樹脂２
中に光ファイバ１の端部をつけ（ｂ）、一定時間経過
後、光ファイバ上昇動作４８により引き上げると光ファ
イバ１の端部に未硬化樹脂４が付着し（ｃ）、この状態
で硬化用光１３を照射し未硬化樹脂４を硬化させ、球面
状のレンズを形成する。
ド、光導波路等から出射される光を、光ファイバに光の
損失が少ないように結合する一方法として、光ファイバ
の先端部にレンズの効果を持たせるように、先端を半球
状や円錐状に加工する方法が使われている。例えば、
「光ファイバ（特開昭５８−１２３５１２号公報）」の
ように光ファイバの先端部を円錐状となるように機械研
磨により加工し、その部分をアーク放電等により加熱溶
融し、先端部分を丸く滑らかにしている。また、光ファ
イバの先端に光ファイバとは別の物質を付加する例とし
て、「レンズ付コア径拡大光ファイバとその製造方法
（特開平７−２９４７７９号公報）」がある。図７に示
す様に、コア１ａとクラッド１ｂを有する光ファイバ１
の端部を、光硬化性樹脂２が満たされた槽２１に光ファ
イバ下降動作４７により下降し（ａ）、光硬化性樹脂２
中に光ファイバ１の端部をつけ（ｂ）、一定時間経過
後、光ファイバ上昇動作４８により引き上げると光ファ
イバ１の端部に未硬化樹脂４が付着し（ｃ）、この状態
で硬化用光１３を照射し未硬化樹脂４を硬化させ、球面
状のレンズを形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した製造
方法は、機械研磨により加工し、その後、アーク放電等
により加熱溶融するため、二段階の作業が必要となり、
その分、出来上がった製品のコストアップを招くという
問題がある。また、アレイ状に複数本配置された光ファ
イバの先端部は、同時に複数本を機械研磨できないた
め、加工できないという問題もある。
方法は、機械研磨により加工し、その後、アーク放電等
により加熱溶融するため、二段階の作業が必要となり、
その分、出来上がった製品のコストアップを招くという
問題がある。また、アレイ状に複数本配置された光ファ
イバの先端部は、同時に複数本を機械研磨できないた
め、加工できないという問題もある。
【０００４】また、前述したもう一方の製造方法では、
図８に示す様に半導体レーザ２５と光結合する場合の結
合効率に問題がある。光ファイバ１の先端全面に形成さ
れたレンズ効果用の硬化済樹脂３０の曲率半径Ｒ１が比
較的大きくなりやすいため、半導体レーザ２５からの広
がりを持つレーザ出射光２５ａの一部しか光ファイバ１
のコア１ａに導光されず、クラッド１ｂに逃げる量が多
く、レンズによる集光作用が小さく光結合効率を上げに
くい。
図８に示す様に半導体レーザ２５と光結合する場合の結
合効率に問題がある。光ファイバ１の先端全面に形成さ
れたレンズ効果用の硬化済樹脂３０の曲率半径Ｒ１が比
較的大きくなりやすいため、半導体レーザ２５からの広
がりを持つレーザ出射光２５ａの一部しか光ファイバ１
のコア１ａに導光されず、クラッド１ｂに逃げる量が多
く、レンズによる集光作用が小さく光結合効率を上げに
くい。
【０００５】本発明の目的は、安価でかつ、レンズの曲
率半径が小さく光の結合効率が良いレンズ付き光ファイ
バもしくは複数本整列された光ファイバアレイおよびそ
の製造方法を提供することにある。
率半径が小さく光の結合効率が良いレンズ付き光ファイ
バもしくは複数本整列された光ファイバアレイおよびそ
の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、光ファイバの端面に光ファイバのクラッ
ドの外径より小さい最外直径で光硬化性樹脂で形成され
たレンズが付着されていることを特徴とするレンズ付き
光ファイバを提供する。
に、本発明は、光ファイバの端面に光ファイバのクラッ
ドの外径より小さい最外直径で光硬化性樹脂で形成され
たレンズが付着されていることを特徴とするレンズ付き
光ファイバを提供する。
【０００７】また、本発明は、その一形態として、光フ
ァイバの端面に光ファイバのクラッドの外径より小さい
最外直径の導光部を有し、その導光部の端面にレンズが
付着されていることを特徴とするレンズ付き光ファイバ
を提供する。
ァイバの端面に光ファイバのクラッドの外径より小さい
最外直径の導光部を有し、その導光部の端面にレンズが
付着されていることを特徴とするレンズ付き光ファイバ
を提供する。
【０００８】また、本発明は、その一形態として、前記
導光部とレンズが光硬化性樹脂で形成されたことを特徴
とするレンズ付き光ファイバを提供する。
導光部とレンズが光硬化性樹脂で形成されたことを特徴
とするレンズ付き光ファイバを提供する。
【０００９】また、本発明は、その一形態として、光フ
ァイバの端面に光ファイバのクラッドの外径より小さい
最外直径のレンズが付着されている光ファイバが複数本
整列されたことを特徴とするレンズ付き光ファイバアレ
イを提供する。
ァイバの端面に光ファイバのクラッドの外径より小さい
最外直径のレンズが付着されている光ファイバが複数本
整列されたことを特徴とするレンズ付き光ファイバアレ
イを提供する。
【００１０】本発明では、端面を切断しただけの光ファ
イバに、光硬化性樹脂を付着硬化させ、その後表面張力
で付着した未硬化部分を硬化させることにより、安価で
かつ、レンズの曲率半径が小さく光の結合効率が良いレ
ンズが形成可能になる。さらに、複数本の光ファイバに
対して同時に形成できる構成のため、レンズ付き光ファ
イバアレイの形成も容易になる。
イバに、光硬化性樹脂を付着硬化させ、その後表面張力
で付着した未硬化部分を硬化させることにより、安価で
かつ、レンズの曲率半径が小さく光の結合効率が良いレ
ンズが形成可能になる。さらに、複数本の光ファイバに
対して同時に形成できる構成のため、レンズ付き光ファ
イバアレイの形成も容易になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例について説明する。
施例について説明する。
【００１２】図１は、本発明の光ファイバの製造方法の
第一の実施例を説明する図を示す。光を導光するコア１
ａを僅かに屈折率の低いクラッド１ｂが取り巻く構造の
光ファイバ１の端部を、光硬化性樹脂２が満たされた槽
２１に光ファイバ下降動作４１により下降する（ａ）。
次に光硬化性樹脂２中に光ファイバ１の端部を槽２１の
底面と一定間隔ｈ１を保ちながら浸液する。光ファイバ
１の浸液されていない端面から光硬化性樹脂２の硬化用
光１１をコア１ａに導光し、浸液中の光ファイバ１の端
面からの出射光１２によりコア１ａを中心として槽２１
の底面と一定間隔ｈ１の空間にある光硬化性樹脂２を硬
化させる（ｂ）。一定時間経過後、光ファイバ上昇動作
４２により光ファイバ１を引き上げると、光ファイバ１
の端部に硬化済樹脂３が形成され、その先端には未硬化
樹脂４が樹脂の表面張力と重力との釣り合う量だけ付着
する（ｃ）。その後、硬化用光１３を照射し未硬化樹脂
４を硬化させ、球面状のレンズを形成する（ｄ）。
第一の実施例を説明する図を示す。光を導光するコア１
ａを僅かに屈折率の低いクラッド１ｂが取り巻く構造の
光ファイバ１の端部を、光硬化性樹脂２が満たされた槽
２１に光ファイバ下降動作４１により下降する（ａ）。
次に光硬化性樹脂２中に光ファイバ１の端部を槽２１の
底面と一定間隔ｈ１を保ちながら浸液する。光ファイバ
１の浸液されていない端面から光硬化性樹脂２の硬化用
光１１をコア１ａに導光し、浸液中の光ファイバ１の端
面からの出射光１２によりコア１ａを中心として槽２１
の底面と一定間隔ｈ１の空間にある光硬化性樹脂２を硬
化させる（ｂ）。一定時間経過後、光ファイバ上昇動作
４２により光ファイバ１を引き上げると、光ファイバ１
の端部に硬化済樹脂３が形成され、その先端には未硬化
樹脂４が樹脂の表面張力と重力との釣り合う量だけ付着
する（ｃ）。その後、硬化用光１３を照射し未硬化樹脂
４を硬化させ、球面状のレンズを形成する（ｄ）。
【００１３】図２は、本発明の光ファイバの製造方法の
第二の実施例を説明する図を示す。光ファイバ１の端部
を、光硬化性樹脂２が満たされた槽２２の液面すれすれ
に光ファイバ下降動作４３により下降する。一方、槽２
２内の液面に対して平行に設定されたステージ面２４を
液面から出ないようにすれすれにステージ上下軸２３を
用いて位置決めする（ａ）。次に光ファイバ１の端部と
光硬化性樹脂２の液面との間隔をｈ２に保ちながら、光
ファイバ１の反対側の端面から光硬化性樹脂２の硬化用
光１１をコア１ａに導光し、光ファイバ１の液面側の端
面からの出射光１２を照射する。コア１ａを中心として
ステージ面２４と液面との間隔ｈ３の空間にある光硬化
性樹脂２を硬化させる。硬化が進行するにつれてステー
ジ上下軸２３をステージ下降動作４４により一定の割合
で下降させｈ３を大きくしながら、硬化済樹脂５を厚く
する（ｂ）。次にこの硬化済樹脂５が所定の厚みになっ
たら、硬化用光１１を一旦停止し、その後ステージ上下
軸２３を降下させ、硬化済樹脂５の上を未硬化の光硬化
性樹脂２が薄く覆うようにして、ステージ上下軸２３を
停止する。光ファイバ下降動作４５により光ファイバ１
を液面に接触するようにｈ２だけ下降後、硬化用光１１
を再び出射させ、硬化済樹脂５と光ファイバの端面間の
光硬化性樹脂２を硬化させ、硬化済樹脂５と光ファイバ
の端面間を接続する（ｃ）。一定時間経過後、光ファイ
バ１を引き上げると、光ファイバ１の端部に硬化済樹脂
５が形成され、その先端には未硬化樹脂６が樹脂の表面
張力と重力との釣り合う量だけ付着する。硬化用光１３
を照射し未硬化樹脂６を硬化させ、球面状のレンズを形
成する（ｄ）。
第二の実施例を説明する図を示す。光ファイバ１の端部
を、光硬化性樹脂２が満たされた槽２２の液面すれすれ
に光ファイバ下降動作４３により下降する。一方、槽２
２内の液面に対して平行に設定されたステージ面２４を
液面から出ないようにすれすれにステージ上下軸２３を
用いて位置決めする（ａ）。次に光ファイバ１の端部と
光硬化性樹脂２の液面との間隔をｈ２に保ちながら、光
ファイバ１の反対側の端面から光硬化性樹脂２の硬化用
光１１をコア１ａに導光し、光ファイバ１の液面側の端
面からの出射光１２を照射する。コア１ａを中心として
ステージ面２４と液面との間隔ｈ３の空間にある光硬化
性樹脂２を硬化させる。硬化が進行するにつれてステー
ジ上下軸２３をステージ下降動作４４により一定の割合
で下降させｈ３を大きくしながら、硬化済樹脂５を厚く
する（ｂ）。次にこの硬化済樹脂５が所定の厚みになっ
たら、硬化用光１１を一旦停止し、その後ステージ上下
軸２３を降下させ、硬化済樹脂５の上を未硬化の光硬化
性樹脂２が薄く覆うようにして、ステージ上下軸２３を
停止する。光ファイバ下降動作４５により光ファイバ１
を液面に接触するようにｈ２だけ下降後、硬化用光１１
を再び出射させ、硬化済樹脂５と光ファイバの端面間の
光硬化性樹脂２を硬化させ、硬化済樹脂５と光ファイバ
の端面間を接続する（ｃ）。一定時間経過後、光ファイ
バ１を引き上げると、光ファイバ１の端部に硬化済樹脂
５が形成され、その先端には未硬化樹脂６が樹脂の表面
張力と重力との釣り合う量だけ付着する。硬化用光１３
を照射し未硬化樹脂６を硬化させ、球面状のレンズを形
成する（ｄ）。
【００１４】以上の２方法のようにして形成されたレン
ズ付き光ファイバを半導体レーザと光結合する場合につ
いて図３を用いて説明する。光ファイバ１の先端に形成
された硬化済樹脂２６の曲率半径は比較的小さくでき、
さらにコア１ａに導光する部分の長さＬが任意の長さに
設定できるため、半導体レーザ２５からの広がりを持つ
レーザ出射光２５ａの多くが光ファイバ１のコア１ａに
導光され、クラッド１ｂに逃げる量が少なくなり、レン
ズによる集光作用が大きく光結合効率を上げやすい。
ズ付き光ファイバを半導体レーザと光結合する場合につ
いて図３を用いて説明する。光ファイバ１の先端に形成
された硬化済樹脂２６の曲率半径は比較的小さくでき、
さらにコア１ａに導光する部分の長さＬが任意の長さに
設定できるため、半導体レーザ２５からの広がりを持つ
レーザ出射光２５ａの多くが光ファイバ１のコア１ａに
導光され、クラッド１ｂに逃げる量が少なくなり、レン
ズによる集光作用が大きく光結合効率を上げやすい。
【００１５】曲率半径を小さくする別の実施例を図４に
示す。コア１ａとクラッド１ｂを有する光ファイバ１の
端部を、光硬化性樹脂２が満たされた槽２１に下降し、
光硬化性樹脂２中に光ファイバ１の端部をつけた状態
で、コア１ａに硬化用入射光１１を導光し、光ファイバ
１の先端部のコア１ａから出射させて、光硬化性樹脂２
を硬化させて、硬化済樹脂３２を形成する（ａ）。一定
時間経過後、光ファイバ上昇動作４９により引き上げる
と光ファイバ１の端部に硬化済樹脂３２が付着形成でき
る（ｂ）。硬化済樹脂３２の形状はコア１ａから出射さ
れる硬化用光の光強度分布に対応した形（一般には、ガ
ウス分布）になるため、先端の曲率半径Ｒ３は比較的小
さくできる。硬化樹脂の表面形状を滑らかにするため
に、硬化済樹脂３２の端部に付着した未硬化樹脂を硬化
用光を照射して硬化させレンズを形成する。
示す。コア１ａとクラッド１ｂを有する光ファイバ１の
端部を、光硬化性樹脂２が満たされた槽２１に下降し、
光硬化性樹脂２中に光ファイバ１の端部をつけた状態
で、コア１ａに硬化用入射光１１を導光し、光ファイバ
１の先端部のコア１ａから出射させて、光硬化性樹脂２
を硬化させて、硬化済樹脂３２を形成する（ａ）。一定
時間経過後、光ファイバ上昇動作４９により引き上げる
と光ファイバ１の端部に硬化済樹脂３２が付着形成でき
る（ｂ）。硬化済樹脂３２の形状はコア１ａから出射さ
れる硬化用光の光強度分布に対応した形（一般には、ガ
ウス分布）になるため、先端の曲率半径Ｒ３は比較的小
さくできる。硬化樹脂の表面形状を滑らかにするため
に、硬化済樹脂３２の端部に付着した未硬化樹脂を硬化
用光を照射して硬化させレンズを形成する。
【００１６】さらにまた、図５に示す様にレンズ効果部
分の曲率半径を小さくし半導体レーザとの間隔をせばめ
て使用し光結合効率を上げる別の方法として、光ファイ
バ１の先端にテーパ部１ｃを設けて硬化済樹脂３１を付
着させて前記実施例と同様に硬化させて、曲率半径Ｒ２
を小さくすることも可能である。
分の曲率半径を小さくし半導体レーザとの間隔をせばめ
て使用し光結合効率を上げる別の方法として、光ファイ
バ１の先端にテーパ部１ｃを設けて硬化済樹脂３１を付
着させて前記実施例と同様に硬化させて、曲率半径Ｒ２
を小さくすることも可能である。
【００１７】次に、アレイ状に複数本配列された光ファ
イバアレイの先端を同時に加工するための実施例を図６
を用いて説明する。４本の光ファイバ２７ａ，２７ｂ，
２７ｃ，２７ｄは整列ガイド２８により一定の中心間隔
で配列された光ファイバアレイを構成しており，前述の
構成と同様に各光ファイバへは硬化用入射光１４ａ，１
４ｂ，１４ｃ，１４ｄが入射できる構造になっている。
光ファイバアレイの端部を、光硬化性樹脂２が満たされ
た槽２９に光ファイバ上下動作４６により下降し、次に
光硬化性樹脂２中に光ファイバアレイの端部を槽２９の
底面と一定間隔ｈ４を保ちながら浸液する。４本の光フ
ァイバの浸液されていない端面から光硬化性樹脂２の硬
化用光１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを各コアに導光
し、浸液中の各光ファイバの端面からの出射光させ槽２
９の底面と一定間隔ｈ４の空間にある光硬化性樹脂２を
硬化させる。一定時間経過後、光ファイバ上下動作４６
により光ファイバアレイを引き上げると、各光ファイバ
の端部に硬化済樹脂が形成され、その先端には未硬化樹
脂が樹脂の表面張力と重力との釣り合う量だけ付着し、
硬化用光を照射し未硬化樹脂を硬化させ、球面状のレン
ズを形成する。このように、複数本の光ファイバに対し
て同時に形成できる構成のため、レンズ付き光ファイバ
アレイの形成も容易になる。
イバアレイの先端を同時に加工するための実施例を図６
を用いて説明する。４本の光ファイバ２７ａ，２７ｂ，
２７ｃ，２７ｄは整列ガイド２８により一定の中心間隔
で配列された光ファイバアレイを構成しており，前述の
構成と同様に各光ファイバへは硬化用入射光１４ａ，１
４ｂ，１４ｃ，１４ｄが入射できる構造になっている。
光ファイバアレイの端部を、光硬化性樹脂２が満たされ
た槽２９に光ファイバ上下動作４６により下降し、次に
光硬化性樹脂２中に光ファイバアレイの端部を槽２９の
底面と一定間隔ｈ４を保ちながら浸液する。４本の光フ
ァイバの浸液されていない端面から光硬化性樹脂２の硬
化用光１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを各コアに導光
し、浸液中の各光ファイバの端面からの出射光させ槽２
９の底面と一定間隔ｈ４の空間にある光硬化性樹脂２を
硬化させる。一定時間経過後、光ファイバ上下動作４６
により光ファイバアレイを引き上げると、各光ファイバ
の端部に硬化済樹脂が形成され、その先端には未硬化樹
脂が樹脂の表面張力と重力との釣り合う量だけ付着し、
硬化用光を照射し未硬化樹脂を硬化させ、球面状のレン
ズを形成する。このように、複数本の光ファイバに対し
て同時に形成できる構成のため、レンズ付き光ファイバ
アレイの形成も容易になる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、端面を切断しただけの
光ファイバに、光硬化性樹脂を付着硬化させ、その後表
面張力で付着した未硬化部分を硬化させることにより、
安価でかつ、レンズの曲率半径が小さく光の結合効率が
良いレンズ付き光ファイバおよびその製造方法を提供す
ることが可能になる。さらに、複数本の光ファイバに対
して同時に形成できる構成のため、レンズ付き光ファイ
バアレイの形成も容易になる。
光ファイバに、光硬化性樹脂を付着硬化させ、その後表
面張力で付着した未硬化部分を硬化させることにより、
安価でかつ、レンズの曲率半径が小さく光の結合効率が
良いレンズ付き光ファイバおよびその製造方法を提供す
ることが可能になる。さらに、複数本の光ファイバに対
して同時に形成できる構成のため、レンズ付き光ファイ
バアレイの形成も容易になる。
【図１】本発明の光ファイバの製造方法の第一の実施例
の説明図。
の説明図。
【図２】本発明の光ファイバの製造方法の第二の実施例
の説明図。
の説明図。
【図３】本発明のレンズ付き光ファイバと半導体レーザ
との光結合の説明図。
との光結合の説明図。
【図４】本発明の別のレンズ付き光ファイバの製造方法
の説明図。
の説明図。
【図５】本発明のレンズ付きテーパ状光ファイバの説明
図。
図。
【図６】本発明の光ファイバアレイを製造する方法の実
施例の説明図。
施例の説明図。
【図７】従来のレンズ付き光ファイバの製造方法の説明
図。
図。
【図８】従来のレンズ付き光ファイバと半導体レーザと
の光結合の説明図。
の光結合の説明図。
１…光ファイバ、 １ａ…コア、 １ｂ…クラッド、 ２…光硬化性樹脂、 ３…硬化済樹脂、 ４…未硬化樹脂、 １１…硬化用入射光、 １２…出射光、 １３…硬化用光、 ２１…槽、 ４２…光ファイバ上昇動作。
Claims (6)
- 【請求項１】光ファイバの端面に光ファイバのクラッド
の外径より小さい最外直径で光硬化性樹脂で形成された
レンズが付着されていることを特徴とするレンズ付き光
ファイバ。 - 【請求項２】光ファイバの端面に光ファイバのクラッド
の外径より小さい最外直径の導光部を有し、その導光部
の端面にレンズが付着されていることを特徴とするレン
ズ付き光ファイバ。 - 【請求項３】請求項２において、前記導光部と前記レン
ズが光硬化性樹脂で形成されたレンズ付き光ファイバ。 - 【請求項４】請求項１または２または３の前記光ファイ
バが複数本整列されたレンズ付き光ファイバアレイ。 - 【請求項５】レンズ付き光ファイバの製造方法におい
て、光硬化性樹脂が満たされた槽中に光ファイバの端部
を前記槽の底面と一定間隔を保ちながら浸液し、前記光
ファイバ中を導光された前記光硬化性樹脂の硬化用光に
より、浸液中の前記光ファイバ端面に光硬化性樹脂を硬
化させ、前記光ファイバを引き上げ後、硬化部分の端部
に付着した未硬化樹脂を、硬化用光で硬化させ、レンズ
を形成することを特徴とするレンズ付き光ファイバの製
造方法。 - 【請求項６】レンズ付き光ファイバの製造方法におい
て、光硬化性樹脂が満たされた槽上に光ファイバの端部
を前記槽の液面と一定間隔を保ちながら、前記光ファイ
バ中を導光された前記光硬化性樹脂の硬化用光により、
前記光ファイバ端面に対応した位置の光硬化性樹脂を硬
化させ、この硬化部分に前記光ファイバをほぼ接触後、
この接触面を硬化接続させ、前記光ファイバを引き上げ
後、硬化部分の端部に付着した未硬化樹脂を、硬化用光
で硬化させ、レンズを形成することを特徴とするレンズ
付き光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9023456A JPH10221547A (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | レンズ付き光ファイバおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9023456A JPH10221547A (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | レンズ付き光ファイバおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10221547A true JPH10221547A (ja) | 1998-08-21 |
Family
ID=12111018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9023456A Pending JPH10221547A (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | レンズ付き光ファイバおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10221547A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6599957B2 (en) | 2001-05-07 | 2003-07-29 | Corning Incorporated | Photosensitive material suitable for making waveguides and method of making waveguides utilizing this photosensitive optical material |
| US6703188B1 (en) | 1999-03-29 | 2004-03-09 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Method of fabricating optical waveguide structure |
| US7805035B2 (en) | 2006-07-31 | 2010-09-28 | Hitachi Cable, Ltd. | Forming method of refractive index matching film |
| FR2958414A1 (fr) * | 2010-03-31 | 2011-10-07 | Univ Troyes Technologie | Procede de fabrication d'un reseau de microlentilles aux extremites d'un faisceau de fibres optiques, fibres optiques et utilisation associees |
| JP2018516388A (ja) * | 2015-04-16 | 2018-06-21 | エーエスエムエル ホールディング エヌ．ブイ． | 光ファイバ接続のための方法および装置 |
| CN111679370A (zh) * | 2020-05-30 | 2020-09-18 | 华南理工大学 | 一种pdms柔性光纤微透镜及其制备方法 |
| CN115437066A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-12-06 | 哈尔滨工程大学 | 一种用于光束整形的阶梯透镜结构及其制备方法 |
-
1997
- 1997-02-06 JP JP9023456A patent/JPH10221547A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6703188B1 (en) | 1999-03-29 | 2004-03-09 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Method of fabricating optical waveguide structure |
| US6599957B2 (en) | 2001-05-07 | 2003-07-29 | Corning Incorporated | Photosensitive material suitable for making waveguides and method of making waveguides utilizing this photosensitive optical material |
| US7805035B2 (en) | 2006-07-31 | 2010-09-28 | Hitachi Cable, Ltd. | Forming method of refractive index matching film |
| FR2958414A1 (fr) * | 2010-03-31 | 2011-10-07 | Univ Troyes Technologie | Procede de fabrication d'un reseau de microlentilles aux extremites d'un faisceau de fibres optiques, fibres optiques et utilisation associees |
| WO2011124803A1 (fr) * | 2010-03-31 | 2011-10-13 | Universite De Technologie De Troyes | Procede de fabrication d'un reseau de microlentilles aux extremites d'un faisceau de fibres optiques, fibres optiques et utilisation associees |
| CN102918439A (zh) * | 2010-03-31 | 2013-02-06 | 特鲁瓦技术大学 | 在光纤束末端制造微透镜网络的方法，相关光纤及用途 |
| US8958669B2 (en) | 2010-03-31 | 2015-02-17 | Universite De Technologie De Troyes | Method for manufacturing a network of microlenses at the ends of a bundle of optical fibres, related optical fibres and related use |
| JP2018516388A (ja) * | 2015-04-16 | 2018-06-21 | エーエスエムエル ホールディング エヌ．ブイ． | 光ファイバ接続のための方法および装置 |
| US10288810B2 (en) | 2015-04-16 | 2019-05-14 | Asml Holding N.V. | Method and apparatus for optical fiber connection |
| CN111679370A (zh) * | 2020-05-30 | 2020-09-18 | 华南理工大学 | 一种pdms柔性光纤微透镜及其制备方法 |
| CN115437066A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-12-06 | 哈尔滨工程大学 | 一种用于光束整形的阶梯透镜结构及其制备方法 |
| CN115437066B (zh) * | 2022-09-29 | 2024-03-29 | 哈尔滨工程大学 | 一种用于光束整形的阶梯透镜结构及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4995691A (en) | Angled optical fiber input end face and method for delivering energy | |
| US5566262A (en) | Optical fiber array and a method of producing the same | |
| US4824195A (en) | Monomode optical transmission fibre having a tapered end portion provided with a lens and method of manufacturing such a fibre | |
| JP2958305B2 (ja) | 光繊維手動整列方法 | |
| EP1810070B1 (en) | Optical path with a beam shaper | |
| US6576163B2 (en) | Durable fiber optic diffuser tip and method of making same | |
| EP0114439A1 (en) | Monomode optical transmission fibre having a tapered end portion and method of manufacturing such a fibre | |
| JP3863144B2 (ja) | 光結合素子の製作方法、光結合素子、光結合素子組み立て体及び光結合素子を利用したレンズ結合型光ファイバ | |
| RU98112755A (ru) | Устройство и способ для пассивного совмещения оптического волокна со световодом ввода/вывода (варианты) | |
| US7865049B2 (en) | Fiber coating processing and slitting for non-confined light leakage | |
| US20080267567A1 (en) | Optical splicer, optical module, and method of producing optical splicer | |
| JPH11326704A (ja) | 光ファイバ―アレイ及びその製造方法 | |
| JPH03240005A (ja) | 光導波路アレイ | |
| JP3479219B2 (ja) | 増幅用光ファイバ | |
| JPH10221547A (ja) | レンズ付き光ファイバおよびその製造方法 | |
| JP5673223B2 (ja) | 光ファイバ部品及びその製造方法、並びに、光ファイバ・レンズ基板組立体及びその製造方法 | |
| US7844157B2 (en) | Optical waveguide for luminescent device and manufacturing method thereof | |
| JP2007183468A (ja) | ミラー付光導波路の製造方法 | |
| JP2007183467A (ja) | ミラー付光導波路及びその製造方法 | |
| JPH05107428A (ja) | 光フアイバの端部構造及びその製造方法 | |
| JPH04140702A (ja) | 光ファイバと光導波路の接続方法及び接続装置 | |
| JPS59192219A (ja) | 光結合方法 | |
| JPH0312612A (ja) | 光素子間の接続素子 | |
| JPH01166007A (ja) | 光ファイバ端面の処理方法及びこれに用いる光プラグ | |
| TW200405123A (en) | Light-conducting device |