JPH1022122A

JPH1022122A - ソレノイドのコイル組立体

Info

Publication number: JPH1022122A
Application number: JP18877196A
Authority: JP
Inventors: Mikio Asai; 幹夫浅井
Original assignee: Toyooki Kogyo Co Ltd
Current assignee: Toyooki Kogyo Co Ltd
Priority date: 1996-06-28
Filing date: 1996-06-28
Publication date: 1998-01-23
Anticipated expiration: 2016-06-28
Also published as: JP3782850B2

Abstract

(57)【要約】【目的】成形樹脂によりモールド処理されるコイル組
立体で、筒状ヨークとその両端の平板状ヨークとで、内
部にコイルを卷回したボビンを収容したヨーク部材を形
成するにあたり、ヨーク部材の組付けを簡単にできるよ
うにする。【構成】ボビンの両端には、平板状ヨーク側へ突出す
る突起を設け、各平板状ヨークには、突起を摩擦接触状
態で嵌入する嵌入部を設け、突起の嵌入部への摩擦接触
により、平板状ヨークと筒状ヨークが組付け保持される
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁弁等を駆動す
るソレノイドのためのコイル組立体に関し、特にコイル
組立体要素が成形樹脂によりモールドされるコイル組立
体に関する。

【０００２】

【従来の技術】実公昭６２─１４４５９号公報には、コ
イルを卷回するボビンの外周を囲む筒状ヨークと、筒状
ヨークの両端部に当接して、ボビン両端に配置される平
板状ヨークとを備えたヨーク部材を有し、このヨーク部
材の周囲を成形樹脂で包囲したコイル組立体を用いる、
電磁弁を駆動するためのソレノイドが示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そしてこのコイル組立
体においては、成形樹脂によるモールド処理を行うため
に、このモールド処理に先立ってヨーク部材内にコイル
を卷回したボビンが収容される形態をとるよう、筒状ヨ
ークと平板状ヨークを結合しヨーク部材を組付けておく
必要があり、このための方法として、筒状ヨーク部材と
平板状ヨーク部材とを、ロウ付けにより止着することが
記載されている。

【０００４】ところが、このようにロウ付けを行う場合
には、作業に手間と費用がかかる問題点がある。本発明
は、このような問題点を解消して、ヨーク部材の組付け
が簡単に行えるようにしたソレノイドのコイル組立体を
実現するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このため本発明では、コ
イルを卷回した筒状のボビンの外周を囲む筒状ヨーク
と、ボビンの両端で筒状ヨークの端部に当接して径方向
内方へ延び、ボビンの中穴に整合する通し穴を備える平
板状ヨークとを有したヨーク部材を備え、ヨーク部材の
筒状ヨークには、ボビンへ卷回したコイルのための給電
部材が挿通する開口を設け、ヨーク部材の周囲を覆う成
形樹脂の外被を設けるとともに、ヨーク部材の内部に
は、筒状ヨークの開口から導かれてボビン及びコイルと
ヨーク部材とを固着させる成形樹脂の内部充填層が外被
に連なって形成されるソレノイドのコイル組立体におい
て、ボビンの両端には、それぞれ平板状ヨーク側へ延び
る突起を設け、各平板状ヨークには、ヨーク部材の組付
けのために、ボビンからの突起を摩擦接触状態で嵌入さ
せる嵌入部をそれぞれ設けるように構成した。

【０００６】このような構成によると、筒状ヨークの内
部へ配置されるコイルを卷回したボビンの両側へ、各平
板状ヨークをその嵌入部へボビンからの突起を嵌入させ
て筒状ヨークの端部に当接するよう配置させれば、筒状
ヨークと平板状ヨークは、内部にコイルを卷回したボビ
ンを配置する状態でヨーク部材を形成するよう組付ける
ことができ、突起は嵌入部へ摩擦接触状態で嵌入するの
で各平板状ヨークとボビンの分離を抑えてヨーク部材の
組付け状態を良好に維持できる。このように突起の嵌入
部への嵌入でヨーク部材を組付けできるので、ヨーク部
材の組付けを簡単に行うことができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。１はコイル組立体で、コイル２を卷回した筒状
のボビン３と、このボビン３を内部に収容するヨーク部
材４を有している。ヨーク部材４は、筒状ヨーク５と、
筒状ヨーク５の両端部に当接して、前記ボビン２の両端
にそれぞれ配置される平板状ヨーク６、７を有してい
る。これら筒状ヨーク５と平板状ヨーク６、７は、磁路
を形成するよう、磁性金属材料から成っている。

【０００８】８は、ボビン２の、平板状ヨーク６側の端
部から、筒状ヨーク５に形成される開口１１からヨーク
部材４の外に突出した腕片で、その突出端部には、端子
ピン９を保持している。１０はこの端子ピン９とコイル
２とを接続するリード線であり、これら端子ピン９とリ
ード線１０は、コイル２を電源側へ接続させる、一連の
給電手段を形成する。１２は、成形樹脂による外被であ
り、ヨーク部材４の周囲を覆っており、さらに、開口１
１からヨーク部材４の内部へ連なって、内部充填層１３
を形成している。

【０００９】ボビン３は、合成樹脂による一体成形品で
あり、一端に前記腕片８が連設した鍔１４を、また、他
端に鍔１５を有するとともに、中穴１６が軸方向に貫通
した筒状に形成されている。鍔１４の外端面には、中穴
１６の周囲を三等分した位置にそれぞれ円形の凹部１７
を設け、この凹部１７の底壁から円柱突起１８、１９、
２０が中穴１６の軸方向に沿って起立するよう設けてあ
る。これにより、円柱突起１８、１９、２０の基端部が
凹部１７に囲まれる状態となっている。そして、これら
円柱突起１８、１９、２０は本発明における突起を形成
する。

【００１０】また、鍔１５の外端面にも、前記凹部１７
と同軸状に凹部１７を設け、各凹部１７の底壁には、前
記円柱突起１８、１９、２０と同軸状に、本発明におけ
る突起を形成する円柱突起２１、２２、２３がそれぞれ
形成されて、各円柱状突起２１、２２、２３の基端部も
凹部１７に囲まれる状態となっている。そして、円柱突
起１８と、円柱突起２１には、径方向で対向して水平方
向に張り出す二つの薄肉状の突片２４が、基端側からこ
れら円柱突起の突出方向に沿って形成され、円柱突起２
０と２３、１９と２２にもそれぞれ斜め上方と斜め下方
へ向かって、基端側からこれら円柱突起の突出方向に沿
った薄肉状の突片２４が径方向で対向して各二つ形成さ
れている。なお、図７から図１０に、凹部１７と、円柱
突起１８及び円柱突起２０について、突片２４の様子を
拡大して示している。

【００１１】筒状ヨーク５は、図１１、図１２に示すよ
うに、板材２５を、その両端を隔置して切れ目２６を有
する筒状に曲げ加工して形成され、この切れ目２６によ
り、前記開口１１が形成される。２７は、筒状ヨーク５
の両端部に位置するよう、板材２５の両側部に設けられ
た切り欠き凹部である。

【００１２】平板状ヨーク６、７は、図１３に示すよう
に、ボビン３の中穴１６に整合してコイル組立体１にお
ける一連の挿通穴１Ａを形成する通し穴２８を有し、前
記切り欠き凹部２７に受け入れられる当接片２９を径方
向外方へ突出形成している。３０は、通し穴２８を開放
する如くに形成した切れ目である。該切れ目３０は、平
板状ヨーク６においては、ボビン３の円柱突起１８が嵌
入する、また、平板状ヨーク７においては、ボビン３の
円柱突起２１が嵌入する嵌入部をそれぞれ形成し、この
嵌入に際し、それらの突片２４に内壁が圧接するよう、
切れ目３０の幅が定められている。

【００１３】３１、３２は、平板状ヨーク６、７に設け
た貫通穴で、これら貫通穴３１、３２は、平板状ヨーク
６においては、円柱突起１９、２０を、また、平板状ヨ
ーク７においては、円柱突起２２、２３を嵌入させる嵌
入部となり、この嵌入の際には、これら突起１８、１
９、２２、２３の突片２４が内壁に圧接するよう、直径
が定めてある。

【００１４】そして、図２、図３のように、コイル２を
卷回したボビン３を内部に収容した状態に、筒状ヨーク
５の両端に平板状ヨーク６、７を当接配置して組付けら
れたヨーク部材４を、図１４の如く、型部材３３、３４
の当接で形成される型空間３５内へ配置して、モールド
処理を行って図１の如きコイル組立体１を得るのであ
る。すなわち、型空間３５内を、通路３６から送り込ま
れた溶融状態の成形樹脂で充填する。この型空間３５内
へ送り込まれた成形樹脂は開口１１からヨーク部材４内
へも導かれ、コイル２と筒状ヨーク５間をも満たす。そ
して、これら成形樹脂の固化により、ヨーク部材４の周
囲には外被１２と、ヨーク部材４内に内部充填層１３が
形成され、ヨーク部材４を形成する筒状ヨーク５と平板
状ヨーク６、７は外被１２により、あるいはさらに内部
充填層１３により、強固に、ヨーク部材４として固着一
体化され、またコイル２とボビン３も、内部充填層１３
によりヨーク部材４と強固に固着一体化されて、コイル
組立体１が形成される。

【００１５】なお、このようなコイル組立体１は、図１
５のように、鉄心組立体３７とともにソレノイドを形成
する。鉄心組立体３７は、固定鉄心３８と、該鉄心３８
に取り付けられて内部に可動鉄心３９を摺動自在に収容
した筒体４０と、止めナット体４１を有している。そし
て、筒体４０をコイル組立体１の挿通穴１Ａに挿通し
て、止めナット体４０を筒体４０の先端を閉じた蓋部４
０Ａに設けたねじ部４２に螺着して、コイル組立体１と
鉄心組立体３７を結合し、ソレノイドが形成される。４
４は、可動鉄心３９と一体的に移動する作動棒である。
このソレノイドは、固定鉄心３８のねじ部４３により、
図示しない例えば電磁弁の本体に取り付けられ、端子ピ
ン９を経てコイル２が通電され、励磁されると、可動鉄
心３９が固定鉄心３８へと吸引移動されて、この動作を
作動棒４４により図示しない弁体へ、これを作動するよ
う伝達する。

【００１６】次に実施例のコイル組立体１の作用につい
て説明する。前述のような、モールド処理に先立つヨー
ク部材４の組付けは、次のようにして行われる。まずコ
イル２を卷回し、腕片８に端子ピン９を装着して、リー
ド線１０で、コイル２と端子ピン９を接続した状態のボ
ビン３に対し、その鍔１４側に平板状ヨーク６を取り付
ける。

【００１７】すなわち、該ヨーク６の切れ目３０に円柱
突起１８を、また、貫通穴３１、３２にそれぞれ円柱突
起１９、２０を嵌入させて該ヨーク６をボビン３に取り
付ける。次いで、これらを、ボビン３の腕片８を切れ目
２６（開口１１）から突出させた状態で、ボビン３の鍔
１５側を筒状ヨーク５内へ挿入し、平板状ヨーク６の各
当接片２９を、筒状ヨーク５の、鍔１４側での端部の切
り欠き凹部２７へ、該凹部２７の底に当接するよう挿入
する。この後、ボビン３の鍔１５側へ、平板状ヨーク７
を、その切れ目３０へ円柱突起２１を、また、貫通穴３
１、３２にそれぞれ円柱突起２３、２２を嵌入させて該
ヨーク７の各当接片７が、筒状ヨーク５の、鍔１５側端
部の切り欠き凹部２７へそれぞれ該凹部の底に当接する
よう挿入する。

【００１８】このようにすることで、筒状ヨーク５と平
板状ヨーク６、７によるヨーク部材４の組付けと、ヨー
ク部材４内へのボビン３の収容が完了する。そして、平
板状ヨーク６の切れ目３０、貫通穴３１、３２内への円
柱突起１８、１９、２０の嵌入や、平板状ヨーク７の切
れ目３０、貫通穴３１、３２内への円柱突起２１、２
２、２３の嵌入においては、薄肉状の突片２４がこれら
切れ目３０あるいは貫通穴３１、３２の内壁に圧接して
弾性変形し、強い摩擦接触力を各圧接する内壁に作用さ
せるので、筒状ヨーク５と平板状ヨーク６、７が分離す
ることが抑えられ、組付け状態が良好に維持される。ま
た、上記円柱突起１８、１９、２０、２１、２２、２３
の嵌入の際に、突片２４の一部が相手側の平板状ヨーク
６、７により削ぎ取られても、これら削ぎ取り部分は各
凹部１７内へ収容されるので、ヨーク部材４の良好な組
付け状態が得られる。

【００１９】このように、本実施例では、ヨーク部材４
の組付けがボビン３の基台部１７や円柱突起１８、１
９、２０、２１、２２、２３の嵌入で行われるので、組
付け作業が極めて簡単となり、また、ロウ付けなどのよ
うに、特別な装置もいらず、安価に行うことができる。
さらに、筒状ヨーク５の開口１１は、板材２５の端部を
隔てた切れ目２６で形成されるので、開口１１を別途設
けるための加工等は不要で簡単に形成でき、コイル組立
体１の製作コスト低減に寄与できる。

【００２０】また、薄肉状の突片２４を切れ目３０や、
貫通穴３１、３２の内壁へ圧接させて、筒状ヨーク５、
平板状ヨーク６、７の分離を抑える摩擦接触力を得るよ
うにしており、これら突片２４は型製作で容易に形成で
きて、十分な摩擦接触力を容易に得ることができる。

【００２１】そして、各円柱突起１８、１９、２０、２
１、２２、２３の基端部を凹部１７が囲んでいるので、
突片２４の一部が、これら円柱突起１８、１９、２０、
２１、２２、２３を切れ目３０や貫通穴３１、３２へ嵌
入する際に、削ぎ取られても、これら削ぎ取り部分は凹
部１７に収容されてヨーク部材４の組付けに支障を及ぼ
す事態の発生を抑えることができ、ヨーク部材４の良好
な組付けが得られる。

【００２２】

【発明の効果】このように本発明のコイル組立体による
と、筒状ヨークの内部へ配置されるコイルを卷回したボ
ビンの両側へ、各平板状ヨークをその嵌入部へボビンか
らの突起を嵌入させて筒状ヨークの端部に当接するよう
配置させれば、筒状ヨークと平板状ヨークは、内部にコ
イルを卷回したボビンを配置する状態でヨーク部材を形
成するよう組付けることができ、ヨーク部材の組付けを
簡単に行うことができて、コイル組立体を安価に製作す
ることができる。

【００２３】また、請求項２に記載のように、筒状ヨー
クを、両端を隔置させて切れ目を有する筒状に曲げ加工
された板材から形成して、この切れ目により開口を形成
するようにしたときには、開口を得るために別途、格別
な加工が不要となり、コイル組立体の安価な製作に一層
寄与できる。

【００２４】さらにまた、請求項３に記載のように、ボ
ビンの突起に、嵌入部内壁に圧接する薄肉状の突片を突
起の突出方向に沿って設けたときには、良好な摩擦接触
力を得る突片が容易に得られる。

【００２５】そして、請求項４に記載のように、突起の
基端部を凹部で囲んだときには、突片の一部が、突起を
嵌入部へ嵌入する際に削ぎ取られても、これら削ぎ取り
部分が凹部に収容されてヨーク部材の良好な組付けが得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を図３の線Ａ−Ａに沿った断
面で示す断面図。

【図２】本発明の一実施例のモールド処理前の状態を示
す平面図。

【図３】本発明の一実施例のモールド処理前の状態を示
す左側面図。

【図４】本発明の一実施例におけるボビンの左側面図。

【図５】本発明の一実施例におけるボビンの正面図。

【図６】本発明の一実施例におけるボビンの右側面図。

【図７】本発明の一実施例における要部の拡大図。

【図８】図７の左側面図。

【図９】本発明の一実施例における要部の拡大図。

【図１０】図９の左側面図。

【図１１】本発明の一実施例における筒状ヨークのため
の板材を示す平面図。

【図１２】本発明の一実施例における筒状ヨークの左側
面図。

【図１３】本発明の一実施例における平板状ヨークの正
面図。

【図１４】本発明の一実施例におけるモールド処理の様
子を示す断面図。

【図１５】本発明の一実施例のコイル組立体を用いたソ
レノイドの部分断面図。

【符号の説明】

１コイル組立体２コイル３ボビン４ヨーク部材５筒状ヨーク６、７平板状ヨーク９端子ピン１０リード線１１開口１２外被１３内部充填層１６中穴１７凹部１８、１９、２０、２１、２２、２３突起２４突片２７切り欠き凹部２８通し穴２９当接片３０、３１、３２嵌入部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コイルを卷回した筒状のボビンの外周を
囲む筒状ヨークと、ボビンの両端で筒状ヨークの端部に
当接して径方向内方へ延び、ボビンの中穴に整合する通
し穴を備える平板状ヨークとを有したヨーク部材を備
え、ヨーク部材の筒状ヨークには、ボビンへ卷回したコ
イルのための給電部材が挿通する開口を設け、ヨーク部
材の周囲を覆う成形樹脂の外被を設けるとともに、ヨー
ク部材の内部には、筒状ヨークの開口から導かれてボビ
ン及びコイルとヨーク部材とを固着させる成形樹脂の内
部充填層が外被に連なって形成されるソレノイドのコイ
ル組立体において、ボビンの両端には、それぞれ平板状
ヨーク側へ延びる突起を設け、各平板状ヨークには、ヨ
ーク部材の組付けのために、ボビンからの突起を摩擦接
触状態で嵌入させる嵌入部をそれぞれ設けて成るソレノ
イドのコイル組立体。
【請求項２】筒状ヨークが、両端を隔置させて切れ目
を有する筒状に曲げ加工された板材から形成され、この
切れ目により開口が形成される請求項１に記載のソレノ
イドのコイル組立体。
【請求項３】ボビンの突起が、嵌入部内壁に圧接する
薄肉状の突片を突起の突出方向に沿って有している請求
項１又は請求項２に記載のソレノイドのコイル組立体。
【請求項４】ボビンには、各突起の基端部を囲む凹部
を設け、凹部の底壁から突起を起立させた請求項１、請
求項２又は請求項３に記載のソレノイドのコイル組立
体。