JPH10218448A - ペーパーロール製造装置及びペーパーロール製造方法 - Google Patents
ペーパーロール製造装置及びペーパーロール製造方法Info
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- JPH10218448A JPH10218448A JP2350297A JP2350297A JPH10218448A JP H10218448 A JPH10218448 A JP H10218448A JP 2350297 A JP2350297 A JP 2350297A JP 2350297 A JP2350297 A JP 2350297A JP H10218448 A JPH10218448 A JP H10218448A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウエブの進行方向に配置した複数の凹凸ロー
ル機構によってウエブの滑りを防止して当該ウエブの張
り具合を安定した均一状態にすることにより、巻取り皺
のない商品価値の高いペーパーロールを製造可能なペー
パーロールの製造装置及び製造方法を提供する。 【解決手段】 原反ロール２から繰り出されるウエブＷ
を、巻取装置５によって巻取シャフト５１に巻き取るよ
うにしたペーパーロール製造装置１において、前記原反
ロール２と巻取装置１との間に、表面に凹凸模様を設け
た凹凸ロール４２と該凹凸ロール４２に接触する押圧ロ
ール４１とからなる凹凸ロール機構４を２組配置して、
走行するウエブＷの滑りを前記凹凸ロール機構４によっ
て防止することにより、ウエブＷの張力を安定した均一
状態にして巻取装置５に供給するようにした。
ル機構によってウエブの滑りを防止して当該ウエブの張
り具合を安定した均一状態にすることにより、巻取り皺
のない商品価値の高いペーパーロールを製造可能なペー
パーロールの製造装置及び製造方法を提供する。 【解決手段】 原反ロール２から繰り出されるウエブＷ
を、巻取装置５によって巻取シャフト５１に巻き取るよ
うにしたペーパーロール製造装置１において、前記原反
ロール２と巻取装置１との間に、表面に凹凸模様を設け
た凹凸ロール４２と該凹凸ロール４２に接触する押圧ロ
ール４１とからなる凹凸ロール機構４を２組配置して、
走行するウエブＷの滑りを前記凹凸ロール機構４によっ
て防止することにより、ウエブＷの張力を安定した均一
状態にして巻取装置５に供給するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ペーパーロール
製造装置及びペーパーロール製造方法に関し、特に巻取
り皺がなく商品価値の高いペーパーロールを製造可能な
製造装置及び製造方法に関するものである。
製造装置及びペーパーロール製造方法に関し、特に巻取
り皺がなく商品価値の高いペーパーロールを製造可能な
製造装置及び製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】芯なしトイレットペーパーロールを製造
する装置として、例えば特開平６−１８３６１９号公報
に記載された芯なしトイレットペーパーロールの巻取装
置がある。この巻取装置は、原反ロールの繰出位置に一
対の加圧ロールを設置し、繰り出されるウエブを均一に
加圧することにより、ウエブの厚さを均一にしてから巻
き取るようにして、ウエブの厚さの不均衡に起因する皺
の発生を防止するようにしたものである。
する装置として、例えば特開平６−１８３６１９号公報
に記載された芯なしトイレットペーパーロールの巻取装
置がある。この巻取装置は、原反ロールの繰出位置に一
対の加圧ロールを設置し、繰り出されるウエブを均一に
加圧することにより、ウエブの厚さを均一にしてから巻
き取るようにして、ウエブの厚さの不均衡に起因する皺
の発生を防止するようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の巻取装置では、ウエブを完全に均一な厚さにす
ることは困難であった。また、巻取装置におけるウエブ
の張り具合は、巻き始めと、巻き取りの最中と、巻き取
りの終りとで変動する。この張り具合の変動によっても
巻き取りが奇麗に行われない。しかも、張り具合によっ
てウエブが延びてしまい、この延び量も異なる。従っ
て、従来のペーパーロール製造装置では依然として皺が
発生し易く、また巻き取ったロールの端面や巻径が不揃
いになって、商品価値が低下すると共に歩留りが悪かっ
た。本発明は上記に鑑み提案されたもので、ウエブの進
行方向に配置した複数の凹凸ロール機構によってウエブ
の滑りを防止して当該ウエブの張り具合を安定した均一
状態にすることにより、巻取り皺のない商品価値の高い
ペーパーロールを製造可能なペーパーロールの製造装置
及び製造方法を提供することを目的とする。
た従来の巻取装置では、ウエブを完全に均一な厚さにす
ることは困難であった。また、巻取装置におけるウエブ
の張り具合は、巻き始めと、巻き取りの最中と、巻き取
りの終りとで変動する。この張り具合の変動によっても
巻き取りが奇麗に行われない。しかも、張り具合によっ
てウエブが延びてしまい、この延び量も異なる。従っ
て、従来のペーパーロール製造装置では依然として皺が
発生し易く、また巻き取ったロールの端面や巻径が不揃
いになって、商品価値が低下すると共に歩留りが悪かっ
た。本発明は上記に鑑み提案されたもので、ウエブの進
行方向に配置した複数の凹凸ロール機構によってウエブ
の滑りを防止して当該ウエブの張り具合を安定した均一
状態にすることにより、巻取り皺のない商品価値の高い
ペーパーロールを製造可能なペーパーロールの製造装置
及び製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載した発明は、原反ロールから繰り出
されるウエブを、巻取装置によって巻取シャフトに巻き
取るようにしたペーパーロール製造装置において、前記
原反ロールと巻取装置との間に複数の凹凸ロール機構を
配置して、走行するウエブの滑りを前記凹凸ロール機構
によって防止することにより、ウエブの張力を安定した
均一状態にして巻取装置に供給するようにしたペーパー
ロール製造装置である。請求項２に記載した発明は、前
記凹凸ロール機構が、表面に微細な凹凸部を有した凹凸
ロールと、前記凹凸ロールに接触している押えロールと
からなるぺーパーロール製造装置である。請求項３に記
載した発明は、前記凹凸ロール機構が、原反ロールとウ
エブを所定幅に切断するスリッター装置との間に位置し
ているペーパーロール製造装置である。請求項４に記載
した発明は、原反ロールと巻取装置との間に配置した複
数の凹凸ロール機構により走行するウエブの滑りを防止
して、走行するウエブの張力を安定した均一状態にしな
がら、原反ロールから供給されるウエブを巻取装置の巻
取シャフトに巻き取るようにしたペーパーロールの製造
方法である。
め、請求項１に記載した発明は、原反ロールから繰り出
されるウエブを、巻取装置によって巻取シャフトに巻き
取るようにしたペーパーロール製造装置において、前記
原反ロールと巻取装置との間に複数の凹凸ロール機構を
配置して、走行するウエブの滑りを前記凹凸ロール機構
によって防止することにより、ウエブの張力を安定した
均一状態にして巻取装置に供給するようにしたペーパー
ロール製造装置である。請求項２に記載した発明は、前
記凹凸ロール機構が、表面に微細な凹凸部を有した凹凸
ロールと、前記凹凸ロールに接触している押えロールと
からなるぺーパーロール製造装置である。請求項３に記
載した発明は、前記凹凸ロール機構が、原反ロールとウ
エブを所定幅に切断するスリッター装置との間に位置し
ているペーパーロール製造装置である。請求項４に記載
した発明は、原反ロールと巻取装置との間に配置した複
数の凹凸ロール機構により走行するウエブの滑りを防止
して、走行するウエブの張力を安定した均一状態にしな
がら、原反ロールから供給されるウエブを巻取装置の巻
取シャフトに巻き取るようにしたペーパーロールの製造
方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示した実施
の形態について説明すると、図１は本発明に係るペーパ
ーロール製造装置１及びペーパーロール製造方法の概要
を示す説明図である。
の形態について説明すると、図１は本発明に係るペーパ
ーロール製造装置１及びペーパーロール製造方法の概要
を示す説明図である。
【０００６】原反ロール２から繰り出されるウエブＷ
は、適宜位置に配置した転向ロール３１、３２、３３に
よって進行方向を変えられると共に、後述する複数の凹
凸ロール機構４によって滑りが防止されて所望の安定し
た張力を与えられる。そして、凹凸ロール機構４の下流
側には、使用するときに便利なように切断用のミシン目
を付けるミシン目刻設装置１１及び幅広なウエブＷを所
定の幅に切断するスリッター装置１２が配設してある。
このスリッター装置１２は例えばトイレットペーパーの
ＪＩＳ規格である幅１１４ｍｍに切断するスリッター上
刃１２ａ及びスリッターロール１２ｂからなる。
は、適宜位置に配置した転向ロール３１、３２、３３に
よって進行方向を変えられると共に、後述する複数の凹
凸ロール機構４によって滑りが防止されて所望の安定し
た張力を与えられる。そして、凹凸ロール機構４の下流
側には、使用するときに便利なように切断用のミシン目
を付けるミシン目刻設装置１１及び幅広なウエブＷを所
定の幅に切断するスリッター装置１２が配設してある。
このスリッター装置１２は例えばトイレットペーパーの
ＪＩＳ規格である幅１１４ｍｍに切断するスリッター上
刃１２ａ及びスリッターロール１２ｂからなる。
【０００７】本発明に係るペーパーロール製造装置１に
おける上記凹凸ロール機構４は、滑りを防止するように
摩擦係数を大きくした凹凸ロール４２を少なくとも備え
る。この凹凸ロール４２は例えば表面に微細な凹凸模様
を形成したり、表面をやすり面に形成したり、多数の溝
等を形成した凹凸部を備える。また、この凹凸ロール４
２の材質は、金属またはゴム質等、適宜に選択できる。
おける上記凹凸ロール機構４は、滑りを防止するように
摩擦係数を大きくした凹凸ロール４２を少なくとも備え
る。この凹凸ロール４２は例えば表面に微細な凹凸模様
を形成したり、表面をやすり面に形成したり、多数の溝
等を形成した凹凸部を備える。また、この凹凸ロール４
２の材質は、金属またはゴム質等、適宜に選択できる。
【０００８】更に、本発明における凹凸ロール機構４
は、ウエブＷの例えば下側に配置する凹凸ロール４２の
みで構成してもよいし、この凹凸ロール４２に接触する
押えロール４１を上方に臨ませて、凹凸ロール４２と押
えロール４２との組合せにより加圧機構を構成してもよ
い。このとき、下側の凹凸ロール４２を金属製のエンボ
スロールとすると共に、上側の押えロール４１をゴム製
とすれば、ウエブＷの滑りを防止するばかりではなく、
ウエブＷに凹凸模様を転写することができる。また、凹
凸ロール４２及び押えロール４１の模様を変更すれば、
多彩な模様のエンボス加工を実施することもできる。
尚、凹凸ロール４２をウエブＷの上側に配置すると共
に、下側に押えロール４１を配置するようにしてもよ
い。また、凹凸ロール４２のみで構成するときは、この
凹凸ロール４２を転向ロールとして機能させることもで
きる。
は、ウエブＷの例えば下側に配置する凹凸ロール４２の
みで構成してもよいし、この凹凸ロール４２に接触する
押えロール４１を上方に臨ませて、凹凸ロール４２と押
えロール４２との組合せにより加圧機構を構成してもよ
い。このとき、下側の凹凸ロール４２を金属製のエンボ
スロールとすると共に、上側の押えロール４１をゴム製
とすれば、ウエブＷの滑りを防止するばかりではなく、
ウエブＷに凹凸模様を転写することができる。また、凹
凸ロール４２及び押えロール４１の模様を変更すれば、
多彩な模様のエンボス加工を実施することもできる。
尚、凹凸ロール４２をウエブＷの上側に配置すると共
に、下側に押えロール４１を配置するようにしてもよ
い。また、凹凸ロール４２のみで構成するときは、この
凹凸ロール４２を転向ロールとして機能させることもで
きる。
【０００９】そして、何れの実施形態によっても、前記
凹凸ロール機構４によってウエブＷの滑りを防止して、
凹凸ロール機構４，４間でのウエブＷに作用する張力を
安定した均一状態にすることができ、この張力の安定し
たウエブＷを巻取装置５に供給する。尚、凹凸ロール機
構４における凹凸ロール４２は、駆動源に連絡する駆動
ロールでもよいし、駆動源を持たない従動ロールでもよ
い。また、押えロール４１を備えるときは、一方または
両方を共に駆動ロール或いは従動ロールとすることがで
きる。
凹凸ロール機構４によってウエブＷの滑りを防止して、
凹凸ロール機構４，４間でのウエブＷに作用する張力を
安定した均一状態にすることができ、この張力の安定し
たウエブＷを巻取装置５に供給する。尚、凹凸ロール機
構４における凹凸ロール４２は、駆動源に連絡する駆動
ロールでもよいし、駆動源を持たない従動ロールでもよ
い。また、押えロール４１を備えるときは、一方または
両方を共に駆動ロール或いは従動ロールとすることがで
きる。
【００１０】本発明によれば、上記複数の凹凸ロール機
構４の作用により、巻き始め、巻き取りの途中、巻き終
わり、何れの段階においても、ウエブＷの張り具合を一
定の安定した状態に維持することができる。このため、
本発明では、安定状態にあるウエブＷを巻取装置５に供
給して巻き取ることができる。そして、ウエブＷが延び
たり縮んだりすることがないので、ウエブＷの幅が常に
一定になって、巻き取ったロールに皺が発生することが
ない。即ち、本発明装置及び発明方法によって製造する
ペーパーロールは皺のない商品価値の高いロールとな
る。また、ウエブＷの長さが変化しないので、巻き取っ
たロールの径も一定になり、製品ロールに径の不揃いが
発生しない。
構４の作用により、巻き始め、巻き取りの途中、巻き終
わり、何れの段階においても、ウエブＷの張り具合を一
定の安定した状態に維持することができる。このため、
本発明では、安定状態にあるウエブＷを巻取装置５に供
給して巻き取ることができる。そして、ウエブＷが延び
たり縮んだりすることがないので、ウエブＷの幅が常に
一定になって、巻き取ったロールに皺が発生することが
ない。即ち、本発明装置及び発明方法によって製造する
ペーパーロールは皺のない商品価値の高いロールとな
る。また、ウエブＷの長さが変化しないので、巻き取っ
たロールの径も一定になり、製品ロールに径の不揃いが
発生しない。
【００１１】一方、前記のようにして、ウエブＷの進行
方向に配置した複数の凹凸ロール機構４によって、張り
具合を一様に維持されたウエブＷは、続くスリッター装
置１２により前記したように所定の幅に切断される。
方向に配置した複数の凹凸ロール機構４によって、張り
具合を一様に維持されたウエブＷは、続くスリッター装
置１２により前記したように所定の幅に切断される。
【００１２】スリッター装置１２で所定の幅に切断され
た細幅の各ウエブＷは、横方向に並んだ状態で下流側に
位置する巻取装置５へ向けて走行する。このとき、各ウ
エブＷは安定した均一の張り具合を維持している。
た細幅の各ウエブＷは、横方向に並んだ状態で下流側に
位置する巻取装置５へ向けて走行する。このとき、各ウ
エブＷは安定した均一の張り具合を維持している。
【００１３】巻取装置５は、一対の巻取ロール、即ち上
流側に位置する第１巻取ロール５２及び下流側に位置す
る第２巻取ロール５３を有する。また、上記両巻取ロー
ル５２，５３の対向する間隙に上方から巻取シャフト５
１が臨む。更に、図示した実施の形態では、この巻取シ
ャフト５１に巻き取ったウエブＷを上方から押え込むた
めの巻押ロール５４が上方から臨んでいる。
流側に位置する第１巻取ロール５２及び下流側に位置す
る第２巻取ロール５３を有する。また、上記両巻取ロー
ル５２，５３の対向する間隙に上方から巻取シャフト５
１が臨む。更に、図示した実施の形態では、この巻取シ
ャフト５１に巻き取ったウエブＷを上方から押え込むた
めの巻押ロール５４が上方から臨んでいる。
【００１４】上記巻取装置５の巻取シャフト５１には、
斜め上方から折込レバー６１を有する端末折込装置６が
臨む。この端末折込装置６は、例えば油圧或いは空圧シ
リンダ機構等を駆動源として所定のタイミングで下降可
能であって、切断されたウエブＷの先端を、下端に設け
た折込レバー６１によって、巻取シャフト５１に係止さ
せる機能を有している。
斜め上方から折込レバー６１を有する端末折込装置６が
臨む。この端末折込装置６は、例えば油圧或いは空圧シ
リンダ機構等を駆動源として所定のタイミングで下降可
能であって、切断されたウエブＷの先端を、下端に設け
た折込レバー６１によって、巻取シャフト５１に係止さ
せる機能を有している。
【００１５】一方、図示の実施形態では、前記スリッタ
ー装置１２と一対の巻取ロール５２，５３の巻取位置と
の間にはセパレータバー１３を位置させている。このセ
パレータバー１３は、製造装置１のほゞ全幅に亙ると共
に、左右の端部が若干上昇して緩い円弧面をなす弓形に
形成された長尺な押圧片１４を備えて、細幅に切断され
た各ウエブＷの側縁部が重なるのを防止する。即ち、ウ
エブＷの走行を安定させて巻取シャフト５１に巻き取っ
た製品ロールＲの端面を奇麗に揃った平坦面とする。
ー装置１２と一対の巻取ロール５２，５３の巻取位置と
の間にはセパレータバー１３を位置させている。このセ
パレータバー１３は、製造装置１のほゞ全幅に亙ると共
に、左右の端部が若干上昇して緩い円弧面をなす弓形に
形成された長尺な押圧片１４を備えて、細幅に切断され
た各ウエブＷの側縁部が重なるのを防止する。即ち、ウ
エブＷの走行を安定させて巻取シャフト５１に巻き取っ
た製品ロールＲの端面を奇麗に揃った平坦面とする。
【００１６】前記した巻取装置５の更に下流側には、昇
降機構７５を備える端末処理装置７を前記第２巻取ロー
ル５３に近接して設ける。この端末処理装置７は、所定
の長さを巻き終えたウエブＷを下降する切断刃７１によ
り横方向に切断する。同時に、接着機構７４が製品ロー
ルＲに連なる側の切断端部の近傍に接着剤を線状に塗布
して付着させ、その後上昇する。尚、所定の長さは、例
えば前記したミシン目刻設装置１１の回転数によって決
定している。従って、ウエブＷに伸び縮みが発生しない
本発明によれば、巻取長さに誤差のない製品ロールＲと
なる。
降機構７５を備える端末処理装置７を前記第２巻取ロー
ル５３に近接して設ける。この端末処理装置７は、所定
の長さを巻き終えたウエブＷを下降する切断刃７１によ
り横方向に切断する。同時に、接着機構７４が製品ロー
ルＲに連なる側の切断端部の近傍に接着剤を線状に塗布
して付着させ、その後上昇する。尚、所定の長さは、例
えば前記したミシン目刻設装置１１の回転数によって決
定している。従って、ウエブＷに伸び縮みが発生しない
本発明によれば、巻取長さに誤差のない製品ロールＲと
なる。
【００１７】また、端末処理装置７は、巻付エアーパイ
プ７２及び噴霧器７３を備える。そして、ウエブＷの原
反ロール２に連なる側の切断端部が、上記巻付エアーパ
イプ７２から噴射されるエアーによって吹き上げられ、
一対の巻取ロール５２，５３の谷間に臨む巻取シャフト
５１の上側に折り返される。
プ７２及び噴霧器７３を備える。そして、ウエブＷの原
反ロール２に連なる側の切断端部が、上記巻付エアーパ
イプ７２から噴射されるエアーによって吹き上げられ、
一対の巻取ロール５２，５３の谷間に臨む巻取シャフト
５１の上側に折り返される。
【００１８】一方、巻取の完了した製品ロールＲは、更
に下流側に配置した一対の巻締ロール８１，８２によっ
て巻締められると共に、前記した接着機構７４によって
塗布された接着剤で接着され、端部が解けることのない
製品となる。
に下流側に配置した一対の巻締ロール８１，８２によっ
て巻締められると共に、前記した接着機構７４によって
塗布された接着剤で接着され、端部が解けることのない
製品となる。
【００１９】前記巻付エアーパイプ７２から噴射された
エアーによって巻取シャフト５１に向けて吹き上げられ
ている原反ロール２側の切断端部を、前記した端末折込
装置６を作動させることにより巻取シャフト５１に係止
させる。即ち、折込レバー６１を巻取シャフト５１と第
１巻取ロール５２との隙間に滑り込ませて、ウエブＷの
切断端部を巻取ロール５２，５３と巻取シャフト５１の
間に挟み込む。そして、巻取シャフト５１を図示してい
ない駆動源により強制回転させると、巻取シャフト５１
にウエブＷが巻き付く。
エアーによって巻取シャフト５１に向けて吹き上げられ
ている原反ロール２側の切断端部を、前記した端末折込
装置６を作動させることにより巻取シャフト５１に係止
させる。即ち、折込レバー６１を巻取シャフト５１と第
１巻取ロール５２との隙間に滑り込ませて、ウエブＷの
切断端部を巻取ロール５２，５３と巻取シャフト５１の
間に挟み込む。そして、巻取シャフト５１を図示してい
ない駆動源により強制回転させると、巻取シャフト５１
にウエブＷが巻き付く。
【００２０】このとき、ウエブＷの進行方向の下流側に
配置した噴霧器７３から接着液として例えば霧状の水を
巻取シャフト５１に向けて散布する。従って、巻取シャ
フト５１とウエブＷの端部との摩擦抵抗が増加して、当
該ウエブＷが巻取シャフト５１に巻き付き易くなる。ま
た、ウエブＷの端末と巻取シャフト５１並びに互いに重
なったウエブＷ同士が軽く接着される。尚、上記接着液
として、水溶性の接着剤等を使用してもよい。
配置した噴霧器７３から接着液として例えば霧状の水を
巻取シャフト５１に向けて散布する。従って、巻取シャ
フト５１とウエブＷの端部との摩擦抵抗が増加して、当
該ウエブＷが巻取シャフト５１に巻き付き易くなる。ま
た、ウエブＷの端末と巻取シャフト５１並びに互いに重
なったウエブＷ同士が軽く接着される。尚、上記接着液
として、水溶性の接着剤等を使用してもよい。
【００２１】尚、前記巻取位置へ供給される次の巻取シ
ャフト５１′は、シャフト供給装置９の吊下げコンベア
９１により搬送されると共に、傾斜供給路９２を転動し
て巻取ロール５２，５３と巻取シャフト５１とで形成す
る巻取位置へ供給される。そして、シャフト供給装置９
は、製品ロールＲから引き抜いた巻取シャフトを自動的
に循環使用するように構成してある。
ャフト５１′は、シャフト供給装置９の吊下げコンベア
９１により搬送されると共に、傾斜供給路９２を転動し
て巻取ロール５２，５３と巻取シャフト５１とで形成す
る巻取位置へ供給される。そして、シャフト供給装置９
は、製品ロールＲから引き抜いた巻取シャフトを自動的
に循環使用するように構成してある。
【００２２】以上本発明を図面に示した実施形態につい
て説明したが、本発明は上記した実施形態に限定される
ものではなく、特許請求の範囲に記載した構成を変更し
ない限り適宜に実施できる。例えば、図示の実施の形態
では、幅広の原紙を所定幅のウエブＷに切断した後、巻
取シャフトに巻き取っているが、幅広のまま巻き取った
後、所定幅に切断してトイレットペーパーロールを製造
してもよい。また、芯なしのトイレットペーパーロール
について説明したが、紙芯を用いる芯ありのペーパーロ
ールを製造することもできる。
て説明したが、本発明は上記した実施形態に限定される
ものではなく、特許請求の範囲に記載した構成を変更し
ない限り適宜に実施できる。例えば、図示の実施の形態
では、幅広の原紙を所定幅のウエブＷに切断した後、巻
取シャフトに巻き取っているが、幅広のまま巻き取った
後、所定幅に切断してトイレットペーパーロールを製造
してもよい。また、芯なしのトイレットペーパーロール
について説明したが、紙芯を用いる芯ありのペーパーロ
ールを製造することもできる。
【００２３】
【発明の効果】以上要するに本発明は、原反ロールと巻
取装置との間に複数の凹凸ロール機構を配置して、走行
するウエブの滑りを前記凹凸ロール機構によって防止す
ることにより、ウエブの張力を安定した均一状態にして
巻取装置に供給するようにしたペーパーロール製造装置
であり、また、原反ロールと巻取装置との間に配置した
複数の凹凸ロール機構により走行するウエブの滑りを防
止して、走行するウエブの張力を安定した均一状態にし
ながら、原反ロールから供給されるウエブを巻取装置の
巻取シャフトに巻き取るようにしたペーパーロール製造
方法であるので、ウエブをロールに巻き取る工程におい
て常に一様な安定した張り具合とすることができ、巻き
取ったロールに皺が発生することがない。しかも、巻き
取ったロールの端面も平滑に揃うと共に、巻取長さの誤
差がなく巻径も均一に揃う。従って、本発明に係るペー
パーロールの製造装置及び製造方法によれば、商品価値
の高いペーパーロールを製造可能である。また、凹凸ロ
ール機構において加圧する場合は、ペーパーロールに多
彩なエンボス模様を付けることが可能である。
取装置との間に複数の凹凸ロール機構を配置して、走行
するウエブの滑りを前記凹凸ロール機構によって防止す
ることにより、ウエブの張力を安定した均一状態にして
巻取装置に供給するようにしたペーパーロール製造装置
であり、また、原反ロールと巻取装置との間に配置した
複数の凹凸ロール機構により走行するウエブの滑りを防
止して、走行するウエブの張力を安定した均一状態にし
ながら、原反ロールから供給されるウエブを巻取装置の
巻取シャフトに巻き取るようにしたペーパーロール製造
方法であるので、ウエブをロールに巻き取る工程におい
て常に一様な安定した張り具合とすることができ、巻き
取ったロールに皺が発生することがない。しかも、巻き
取ったロールの端面も平滑に揃うと共に、巻取長さの誤
差がなく巻径も均一に揃う。従って、本発明に係るペー
パーロールの製造装置及び製造方法によれば、商品価値
の高いペーパーロールを製造可能である。また、凹凸ロ
ール機構において加圧する場合は、ペーパーロールに多
彩なエンボス模様を付けることが可能である。
【図１】本発明に係るペーパーロール製造装置及びペー
パーロール製造方法の概要を示す説明図である。
パーロール製造方法の概要を示す説明図である。
１ ペーパーロール製造装置 ２ 原反ロール ４ 凹凸ロール機構 ５ 巻取装置 ６ 折込装置 ７ 端末処理装置 ３１，３２，３３ 転向ロール ４１ 押えロール ４２ 凹凸ロール ５１ 巻取シャフト Ｗ ウエブ
Claims (4)
- 【請求項1】 原反ロールから繰り出されるウエブを、
巻取装置によって巻取シャフトに巻き取るようにしたペ
ーパーロール製造装置において、 前記原反ロールと巻取装置との間に複数の凹凸ロール機
構を配置して、走行するウエブの滑りを前記凹凸ロール
機構によって防止することにより、ウエブの張力を安定
した均一状態にして巻取装置に供給するようにしたこと
を特徴とするペーパーロール製造装置。 - 【請求項２】 前記凹凸ロール機構が、表面に微細な凹
凸部を有した凹凸ロールと、前記凹凸ロールに接触して
いる押えロールとからなる請求項１に記載のペーパーロ
ール製造装置。 - 【請求項３】 前記凹凸ロール機構が、原反ロールとウ
エブを所定幅に切断するスリッター装置との間に位置し
ている請求項１または請求項２に記載のペーパーロール
製造装置。 - 【請求項４】 原反ロールと巻取装置との間に配置した
複数の凹凸ロール機構により走行するウエブの滑りを防
止して、走行するウエブの張力を安定した均一状態にし
ながら、原反ロールから供給されるウエブを巻取装置の
巻取シャフトに巻き取るようにしたことを特徴とするペ
ーパーロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2350297A JPH10218448A (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | ペーパーロール製造装置及びペーパーロール製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2350297A JPH10218448A (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | ペーパーロール製造装置及びペーパーロール製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10218448A true JPH10218448A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12112259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2350297A Pending JPH10218448A (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | ペーパーロール製造装置及びペーパーロール製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10218448A (ja) |
-
1997
- 1997-02-06 JP JP2350297A patent/JPH10218448A/ja active Pending
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Legal Events
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