JPH1021840A - Plasma display panel - Google Patents
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- JPH1021840A JPH1021840A JP8186758A JP18675896A JPH1021840A JP H1021840 A JPH1021840 A JP H1021840A JP 8186758 A JP8186758 A JP 8186758A JP 18675896 A JP18675896 A JP 18675896A JP H1021840 A JPH1021840 A JP H1021840A
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- Japan
- Prior art keywords
- internal space
- panel
- sealed
- hole
- glass substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【０００１】[0001]
【０００２】[0002]
【産業上の利用分野】本発明は、プラズマディスプレイ
パネル（以下、ＰＤＰという）に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display panel (PDP).
【０００３】[0003]
【０００２】[0002]
【０００４】[0004]
【従来の技術】近年、大型で且つ薄型のカラー表示装置
としてＰＤＰの実用化が期待されている。周知のように
ＰＤＰは内部空間（放電空間）を挟んで対向配置された
一対の基板の内側に互いに交差する電極群を設け、各電
極の交差部で放電セルを構成し選択的に発光するように
構成されている。2. Description of the Related Art In recent years, PDPs are expected to be put to practical use as large and thin color display devices. As is well known, a PDP is provided with a group of electrodes that intersect each other inside a pair of substrates opposed to each other with an internal space (discharge space) therebetween, and a discharge cell is formed at the intersection of each electrode to selectively emit light. Is configured.
【０００５】このようなＰＤＰは、表示面側となるガラ
ス基板に複数の維持電極対を形成し更に誘電体層、Ｍｇ
Ｏ層を順次形成し、一方背面側となるガラス基板に維持
電極対と交差する方向に複数のアドレス電極を形成し、
さらに内部空間を区画するリブ、蛍光体層を順次形成
し、一対のガラス基板を対向配置した後、封止ガラスに
よって周囲を密封する。そして一方のガラス基板に設け
られた通孔を介して内部空間を加熱排気後放電ガスを封
止することによって組み立てられる。In such a PDP, a plurality of pairs of sustain electrodes are formed on a glass substrate on the display surface side, and a dielectric layer, Mg
O layers are sequentially formed, and a plurality of address electrodes are formed in a direction intersecting the sustain electrode pairs on the glass substrate on one back side,
Further, a rib for partitioning the internal space and a phosphor layer are sequentially formed, and after a pair of glass substrates are arranged to face each other, the periphery is sealed with sealing glass. Then, it is assembled by heating and exhausting the internal space through a through hole provided in one of the glass substrates and then sealing the discharge gas.
【０００６】[0006]
【０００３】[0003]
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】所で、パネル内部の内
部空間の容積は、４０インチサイズのパネルを例にとっ
て計算すると、８０×６０×０．０１５＝７２立方セン
チとなる。このうちリブや蛍光体の体積が２５％ある。
従ってガス空間は５４立方センチとなる。実際のガス空
間はこの他発光部以外の空間や排気管の内部空間がある
のでこれらを合計して、５４＋５＋５＝６４立方センチ
となる。The volume of the internal space inside the panel is 80.times.60.times.0.015 = 72 cubic centimeters when a 40-inch panel is calculated as an example. Of these, the volume of the ribs and the phosphor is 25%.
Therefore, the gas space is 54 cubic centimeters. Since the actual gas space includes a space other than the light emitting portion and the internal space of the exhaust pipe, these are summed up to be 54 + 5 + 5 = 64 cubic centimeters.
【０００８】内部にはネオン、キセノン等のガスが約
０．６６気圧で封入されている。通常外気圧は１気圧で
あるからパネルは両面から大気で押さえられている。大
気圧の力は１平方センチあたり約１ｋｇ／ｃｍ2 であ
る。内部との圧力差０．３４気圧に相当する力でパネル
は両側から押さえられているがこの力は実に１．６トン
もの力になる。パネル内部はリブがあるため、通常はこ
の大きな力はガラス全面で均等に負担しており強度的に
は十分強い。A gas such as neon or xenon is sealed inside at about 0.66 atm. Normally, the outside air pressure is 1 atm, so that the panel is held down by the air from both sides. Atmospheric pressure is about 1 kg / cm 2 per square centimeter. The panel is pressed from both sides with a force equivalent to a pressure difference of 0.34 atm from the inside, but this force is as high as 1.6 tons. Since the inside of the panel has ribs, this large force is normally evenly distributed over the entire glass surface, and the strength is sufficiently strong.
【０００９】[0009]
【０００４】しかし、航空貨物で搬送しようとすると外
部圧力が下がりパネル内部の圧力より下がると今度は内
部から張り合わせたガラスを開く方向に力が働きこの時
の力はリブで均等に力を受けることが出来ないためにガ
ラスの張り合わせ部分で負担することになる。[0004] However, when the air pressure is applied to convey the air, the external pressure drops and the pressure inside the panel falls, and then the force acts in the direction to open the laminated glass from inside, and the force at this time is evenly received by the ribs. Since it is not possible to do this, it is necessary to bear the glass bonding part.
【００１０】例えば高度５０００メートルでの大気圧は
０．５３気圧となり張り合わせ部分にかかる力を求める
には、パネル内部の温度が外気温と同じになっていると
仮定すればパネル内部圧力Ｐは、（高度５０００メート
ルの気温は理科年表より２５６°Ｋであるから）ＰＶ／
Ｔ＝一定の関係から、０．６６／３００＝Ｐ／２５６と
なり、Ｐ＝約０．５６であるから、８０×６０×（０．
５６−０．５３）＝１４４ｋｇとなる。For example, the atmospheric pressure at an altitude of 5,000 meters is 0.53 atm, and the force applied to the bonded portion is determined by assuming that the temperature inside the panel is the same as the outside air temperature. (Because the temperature at 5000 m altitude is 256 K from the scientific chronology) PV /
Since T = constant relation, 0.66 / 300 = P / 256, and P = about 0.56, so that 80 × 60 × (0.
56−0.53) = 144 kg.
【００１１】[0011]
【０００５】しかし、航空機が高度５０００メートルに
達する所要時間は短くパネル内部の圧力はこれよりはる
かに高い。もし温度が当初の温度を維持していれば８０
×６０×（０．６６−０．５３）＝６２４ｋｇとなる。[0005] However, the time required for an aircraft to reach an altitude of 5000 meters is short and the pressure inside the panel is much higher. 80 if the temperature maintains the original temperature
× 60 × (0.66-0.53) = 624 kg.
【００１２】同じく高度８０００メートルでの外気圧は
０．３５気圧である。外気温は２３６°Ｋであるから、
パネル内部の温度が外気温と等しければ圧力Ｐは、０．
６６／３００＝Ｐ／２３６であり、Ｐ＝約０．５２であ
るから、８０×６０×（０．５２−０．３５）＝８１６
ｋｇにもなる。The external pressure at an altitude of 8000 meters is 0.35 atm. Since the outside temperature is 236 ° K,
If the temperature inside the panel is equal to the outside temperature, the pressure P is set to 0.
Since 66/300 = P / 236 and P = 0.52, 80 × 60 × (0.52-0.35) = 816
kg.
【００１３】また、温度が平衡していなければ更に強い
力がかかることになる。If the temperature is not balanced, a stronger force will be applied.
【００１４】この結果、パネルは圧力に耐えられず破壊
される。もし温度が地上並の３００°Ｋを維持していた
らパネルにかかる力は１４８８ｋｇにもなるのである。As a result, the panel cannot withstand the pressure and is broken. If the temperature is maintained at 300 K above ground level, the force on the panel will be 1488 kg.
【００１５】本発明は上述の事情に鑑み、外気圧の変化
によるパネルの変形、破壊を防止することを目的として
いる。The present invention has been made in consideration of the above circumstances, and has as its object to prevent deformation and destruction of a panel due to a change in external air pressure.
【００１６】[0016]
【０００６】[0006]
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】本発明は、プラズマディ
スプレイパネルにおいて内部空間を形成するように対向
配置され周囲が封止された一対の基板を有してなるプラ
ズマディスプレイパネルであって、一方の基板の外周に
通孔を設けると共に通孔を伸縮自在な遮蔽体で封止して
なることを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to a plasma display panel having a pair of substrates which are opposed to each other so as to form an internal space in a plasma display panel and whose periphery is sealed. A through hole is provided on the outer periphery of the substrate, and the through hole is sealed with a telescopic shield.
【００１８】[0018]
【０００７】[0007]
【００１９】[0019]
【作用】本発明のプラズマディスプレイパネルは、内部
空間を形成するよう対向配置され周囲が封止された一対
の基板を有してなるプラズマディスプレイパネルであっ
て、一方の基板の外周に通孔を設けると共に通孔を伸縮
自在な遮蔽体で封止しているので、外気圧の変化による
パネルの変形、破壊を防止できる。The plasma display panel according to the present invention is a plasma display panel comprising a pair of substrates which are opposed to each other so as to form an internal space and whose periphery is sealed. Since the through hole is provided and the through hole is sealed with a stretchable shield, deformation and destruction of the panel due to a change in the outside air pressure can be prevented.
【００２０】[0020]
【０００８】[0008]
【００２１】[0021]
【実施例】以下に、実施例を図面を参照しつつ説明す
る。図１に示す面放電型ＰＤＰにおいては、表示面であ
る前面ガラス基板１の内面（背面基板２と対向する面）
には、複数の透明な維持電極対５が互いに平行に形成さ
れている。各維持電極対５は、各発光領域の中心をなす
放電ギャップを形成するように構成され、透明電極の電
気抵抗が比較的高いためバス電極７が長手方向に沿って
形成されている。バス電極７は、維持電極対５の夫々の
上においてその面積より小なる面積を有し且つ維持電極
対５の放電ギャップの反対側の縁部上に設けられてい
る。更にバス電極７の内面側には低融点ガラスからなる
誘電体層８が形成され、ＭｇＯ層９を介して内部空間３
へつながる。Embodiments will be described below with reference to the drawings. In the surface discharge type PDP shown in FIG. 1, the inner surface of the front glass substrate 1 which is the display surface (the surface facing the rear substrate 2).
, A plurality of transparent sustain electrode pairs 5 are formed in parallel with each other. Each sustain electrode pair 5 is configured to form a discharge gap that forms the center of each light emitting region, and the bus electrode 7 is formed along the longitudinal direction because the electric resistance of the transparent electrode is relatively high. Bus electrode 7 has an area smaller than that of each of sustain electrode pairs 5 and is provided on an edge of sustain electrode pair 5 on the opposite side of the discharge gap. Further, a dielectric layer 8 made of low-melting glass is formed on the inner surface side of the bus electrode 7, and the internal space 3 is formed via an MgO layer 9.
Leads to
【００２２】[0022]
【０００９】一方、反対側の背面ガラス基板２の内面側
にはアドレス電極６が形成されており、これを覆うよう
に蛍光体層４が形成されている。アドレス電極６とバス
電極７は互いに交差するように配置され、放電セルを区
画するためのリブ１０が設けられている。前面ガラス基
板１と背面ガラス基板２が対向する内部空間３の周囲は
封止ガラス１１により封止されている。また、背面ガラ
ス基板２の隅には通孔１２が設けられている。通孔１２
は伸縮自在な遮蔽体１３で封止されている。遮蔽体１３
は、小径部１４と大径部１５が交互に形成され、その軸
方向に自在に曲折できるように構成されたいわゆる蛇腹
にて構成される。この蛇腹状の遮蔽体１３は一端を取り
付けられた取付部１６を通孔１２を囲む背面ガラス基板
２の外表面に固着することによって通孔１２を封止す
る。On the other hand, an address electrode 6 is formed on the inner surface of the opposite rear glass substrate 2, and a phosphor layer 4 is formed so as to cover the address electrode. The address electrodes 6 and the bus electrodes 7 are arranged so as to cross each other, and provided with ribs 10 for dividing discharge cells. The periphery of the internal space 3 where the front glass substrate 1 and the rear glass substrate 2 face each other is sealed with a sealing glass 11. Further, a through hole 12 is provided in a corner of the rear glass substrate 2. Through hole 12
Is sealed by a telescopic shield 13. Shield 13
Is composed of a so-called bellows in which small-diameter portions 14 and large-diameter portions 15 are alternately formed and can be freely bent in the axial direction. The bellows-shaped shield 13 seals the through-hole 12 by being fixed to the outer surface of the rear glass substrate 2 surrounding the through-hole 12 with the mounting portion 16 having one end attached thereto.
【００２３】[0023]
【００１０】図１（ａ）は外気圧が１気圧の場合、図１
（ｂ）は外気圧が下がった場合の遮蔽体の伸縮状態を示
す。図１（ｂ）に示すように外気圧が下がっていくと蛇
腹が伸び、内部空間の容積が増す。これによりガラス板
に加わる圧力が緩和され、ガラス板の変形、破壊が防止
される。FIG. 1A shows a case where the external pressure is 1 atm.
(B) shows the state of expansion and contraction of the shield when the outside air pressure decreases. As shown in FIG. 1B, the bellows expands as the outside air pressure decreases, and the volume of the internal space increases. This alleviates the pressure applied to the glass sheet, and prevents the glass sheet from being deformed or broken.
【００２４】例えば、体積６４立方センチで０．５２気
圧が０．３５気圧で釣り合うためにはＰＶ／Ｔ＝一定の
関係から、６４×０．５２／２３６＝０．３５×Ｖ／２
３６（理科年表より高度８０００メートルの気温は絶対
温度で２３６°Ｋ）となり、地上の気温を３００°Ｋと
すれば、Ｖ＝約９５立方センチとなる。即ち９５−６４
＝３１立方センチ膨らむ構造体が取り付けられている必
要がある。For example, in order for a volume of 64 cubic centimeters to balance 0.52 atm with 0.35 atm, from the relation of PV / T = 64, 0.5 × 2/236 = 0.35 × V / 2
36 (the temperature at an altitude of 8000 meters from the scientific chronology is 236 ° K in absolute temperature). If the temperature on the ground is 300 ° K, V = about 95 cubic centimeters. That is, 95-64
= 31 cubic centimeters.
【００２５】[0025]
【００１１】[0011]
【００２６】[0026]
【発明の効果】内部空間を形成するよう対向配置され周
囲が封止された一対の基板を有してなるプラズマディス
プレイパネルであって、一方の基板の外周に通孔を設け
ると共に通孔を伸縮自在な遮蔽体で封止することによっ
て、外気圧の変化によるパネルの変形、破壊を防止する
ことが可能となる。According to the present invention, there is provided a plasma display panel having a pair of substrates which are opposed to each other so as to form an internal space and whose periphery is sealed, wherein a through hole is provided on the outer periphery of one of the substrates and the through hole is expanded and contracted. By sealing with a flexible shield, it is possible to prevent deformation and destruction of the panel due to a change in the outside air pressure.
【図１】本発明によるＰＤＰの部分側面の断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view of a partial side surface of a PDP according to the present invention.
１・・・前面ガラス基板 ２・・・背面ガラス基板 ３・・・内部空間 ４・・・蛍光体層 ５・・・維持電極対 ６・・・アドレス電極 ７・・・バス電極 ８・・・誘電体層 ９・・・ＭｇＯ １０・・・リブ １１・・・封止ガラス １２・・・通孔 １３・・・遮蔽体 １４・・・小径部 １５・・・大径部 １６・・・取付部 REFERENCE SIGNS LIST 1 front glass substrate 2 rear glass substrate 3 internal space 4 phosphor layer 5 sustain electrode pair 6 address electrode 7 bus electrode 8 Dielectric layer 9 ・ ・ ・ MgO 10 ・ ・ ・ Rib 11 ・ ・ ・ Sealing glass 12 ・ ・ ・ Through hole 13 ・ ・ ・ Shielding body 14 ・ ・ ・ Small diameter part 15 ・ ・ ・ Large diameter part 16 ・ ・ ・ Mounting Department
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成９年３月２４日[Submission date] March 24, 1997
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】発明の詳細な説明[Correction target item name] Detailed description of the invention
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プラズマディスプレイ
パネル（以下、ＰＤＰという）に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display panel (PDP).
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、大型で且つ薄型のカラー表示装置
としてＰＤＰの実用化が期待されている。周知のように
ＰＤＰは内部空間（放電空間）を挟んで対向配置された
一対の基板の内側に互いに交差する電極群を設け、各電
極の交差部で放電セルを構成し選択的に発光するように
構成されている。このようなＰＤＰは、表示面側となる
ガラス基板に複数の維持電極対を形成し更に誘電体層、
ＭｇＯ層を順次形成し、一方背面側となるガラス基板に
維持電極対と交差する方向に複数のアドレス電極を形成
し、さらに内部空間を区画するリブ、蛍光体層を順次形
成し、一対のガラス基板を対向配置した後、封止ガラス
によって周囲を密封する。そして一方のガラス基板に設
けられた通孔を介して内部空間を加熱排気後放電ガスを
封止することによって組み立てられる。2. Description of the Related Art In recent years, PDPs are expected to be put to practical use as large and thin color display devices. As is well known, a PDP is provided with a group of electrodes that intersect each other inside a pair of substrates opposed to each other with an internal space (discharge space) therebetween, and a discharge cell is formed at the intersection of each electrode to selectively emit light. Is configured. In such a PDP, a plurality of sustain electrode pairs are formed on a glass substrate on the display surface side, and a dielectric layer,
An MgO layer is sequentially formed, a plurality of address electrodes are formed on a glass substrate on the back side in a direction intersecting the pair of sustain electrodes, and a rib for partitioning an internal space and a phosphor layer are sequentially formed to form a pair of glass. After the substrates are arranged to face each other, the periphery is sealed with sealing glass. Then, it is assembled by heating and exhausting the internal space through a through hole provided in one of the glass substrates and then sealing the discharge gas.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】所で、パネル内部の内
部空間の容積は、４０インチサイズのパネルを例にとっ
て計算すると、８０×６０×０．０１５＝７２立方セン
チとなる。このうちリブや蛍光体の体積が２５％ある。
従ってガス空間は５４立方センチとなる。実際のガス空
間はこの他発光部以外の空間や排気管の内部空間がある
のでこれらを合計して、５４＋５＋５＝６４立方センチ
となる。内部にはネオン、キセノン等のガスが約０．６
６気圧で封入されている。通常外気圧は１気圧であるか
らパネルは両面から大気で押さえられている。大気圧の
力は１平方センチあたり約１ｋｇ／ｃｍ２である。内部
との圧力差０．３４気圧に相当する力でパネルは両側か
ら押さえられているがこの力は実に１．６トンもの力に
なる。パネル内部はリブがあるため、通常はこの大きな
力はガラス全面で均等に負担しており強度的には十分強
い。The volume of the internal space inside the panel is 80.times.60.times.0.015 = 72 cubic centimeters when a 40-inch panel is calculated as an example. Of these, the volume of the ribs and the phosphor is 25%.
Therefore, the gas space is 54 cubic centimeters. Since the actual gas space includes a space other than the light emitting portion and the internal space of the exhaust pipe, these are summed up to be 54 + 5 + 5 = 64 cubic centimeters. Gases such as neon, xenon, etc.
It is sealed at 6 atm. Normally, the outside air pressure is 1 atm, so that the panel is held down by the air from both sides. Atmospheric pressure is about 1 kg / cm 2 per square centimeter. The panel is pressed from both sides with a force equivalent to a pressure difference of 0.34 atm from the inside, but this force is as high as 1.6 tons. Since the inside of the panel has ribs, this large force is normally evenly distributed over the entire glass surface, and the strength is sufficiently strong.
【０００４】しかし、航空貨物で搬送しようとすると外
部圧力が下がりパネル内部の圧力より下がると今度は内
部から張り合わせたガラスを開く方向に力が働きこの時
の力はリブで均等に力を受けることが出来ないためにガ
ラスの張り合わせ部分で負担することになる。例えば高
度５０００メートルでの大気圧は０．５３気圧となり張
り合わせ部分にかかる力を求めるには、パネル内部の温
度が外気温と同じになっていると仮定すればパネル内部
圧力Ｐは、（高度５０００メートルの気温は理科年表よ
り２５６゜Ｋであるから）ＰＶ／Ｔ＝一定の関係から、
０．６６／３００＝Ｐ／２５６となり、Ｐ＝約０．５６
であるから、８０×６０×（０．５６−０．５３）＝１
４４ｋｇとなる。[0004] However, when the air pressure is applied to convey the air, the external pressure drops and the pressure inside the panel falls, and then the force acts in the direction to open the laminated glass from inside, and the force at this time is evenly received by the ribs. Since it is not possible to do this, it is necessary to bear the glass bonding part. For example, the atmospheric pressure at an altitude of 5000 meters is 0.53 atm, and the force applied to the bonded portion is obtained. Assuming that the temperature inside the panel is the same as the outside air temperature, the internal pressure P of the panel is (altitude 5000) Because the temperature of the meter is 256 ゜ K from the scientific chronology) PV / T = constant relation,
0.66 / 300 = P / 256, and P = about 0.56
Therefore, 80 × 60 × (0.56-0.53) = 1
It becomes 44 kg.
【０００５】しかし、航空機が高度５０００メートルに
達する所要時間は短くパネル内部の圧力はこれよりはる
かに高い。もし温度が当初の温度を維持していれば８０
×６０×（０．６６−０．５３）＝６２４ｋｇとなる。
同じく高度８０００メートルでの外気圧は０．３５気圧
である。外気温は２３６゜Ｋであるから、パネル内部の
温度が外気温と等しければ圧力Ｐは、０．６６／３００
＝Ｐ／２３６であり、Ｐ＝約０．５２であるから、８０
×６０×（０．５２−０．３５）＝８１６ｋｇにもな
る。また、温度が平衡していなければ更に強い力がかか
ることになる。この結果、パネルは圧力に耐えられず破
壊される。もし温度が地上並の３００゜Ｋを維持してい
たらパネルにかかる力は１４８８ｋｇにもなるのであ
る。本発明は上述の事情に鑑み、外気圧の変化によるパ
ネルの変形、破壊を防止することを目的としている。[0005] However, the time required for an aircraft to reach an altitude of 5000 meters is short and the pressure inside the panel is much higher. 80 if the temperature maintains the original temperature
× 60 × (0.66-0.53) = 624 kg.
At 8000 meters, the outside pressure is 0.35 atm. Since the outside air temperature is 236 ° K, if the temperature inside the panel is equal to the outside air temperature, the pressure P becomes 0.66 / 300.
= P / 236 and P = 0.52, so 80
× 60 × (0.52-0.35) = 816 kg. If the temperature is not balanced, a stronger force will be applied. As a result, the panel cannot withstand the pressure and is broken. If the temperature is maintained at 300K above ground level, the force on the panel will be 1488kg. The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to prevent deformation and destruction of a panel due to a change in external air pressure.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、プラズマディ
スプレイパネルにおいて内部空間を形成するように対向
配置され周囲が封止された一対の基板を有してなるプラ
ズマディスプレイパネルであって、一方の基板の外周に
通孔を設けると共に通孔を伸縮自在な遮蔽体で封止して
なることを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to a plasma display panel having a pair of substrates which are opposed to each other so as to form an internal space in a plasma display panel and whose periphery is sealed. A through hole is provided on the outer periphery of the substrate, and the through hole is sealed with a telescopic shield.
【０００７】[0007]
【作用】本発明のプラズマディスプレイパネルは、内部
空間を形成するよう対向配置され周囲が封止された一対
の基板を有してなるプラズマディスプレイパネルであっ
て、一方の基板の外周に通孔を設けると共に通孔を伸縮
自在な遮蔽体で封止しているので、外気圧の変化による
パネルの変形、破壊を防止できる。The plasma display panel according to the present invention is a plasma display panel comprising a pair of substrates which are opposed to each other so as to form an internal space and whose periphery is sealed. Since the through hole is provided and the through hole is sealed with a stretchable shield, deformation and destruction of the panel due to a change in the outside air pressure can be prevented.
【０００８】[0008]
【実施例】以下に、実施例を図面を参照しつつ説明す
る。図１に示す面放電型ＰＤＰにおいては、表示面であ
る前面ガラス基板１の内面（背面基板２と対向する面）
には、複数の透明な維持電極対５が互いに平行に形成さ
れている。各維持電極対５は、各発光領域の中心をなす
放電ギャップを形成するように構成され、透明電極の電
気抵抗が比較的高いためバス電極７が長手方向に沿って
形成されている。バス電極７は、維持電極対５の夫々の
上においてその面積より小なる面積を有し且つ維持電極
対５の放電ギャップの反対側の縁部上に設けられてい
る。更にバス電極７の内面側には低融点ガラスからなる
誘電体層８が形成され、ＭｇＯ層９を介して内部空間３
へつながる。Embodiments will be described below with reference to the drawings. In the surface discharge type PDP shown in FIG. 1, the inner surface of the front glass substrate 1 which is the display surface (the surface facing the rear substrate 2).
, A plurality of transparent sustain electrode pairs 5 are formed in parallel with each other. Each sustain electrode pair 5 is configured to form a discharge gap that forms the center of each light emitting region, and the bus electrode 7 is formed along the longitudinal direction because the transparent electrode has a relatively high electric resistance. Bus electrode 7 has an area smaller than that of each of sustain electrode pairs 5 and is provided on an edge of sustain electrode pair 5 on the opposite side of the discharge gap. Further, a dielectric layer 8 made of low-melting glass is formed on the inner surface side of the bus electrode 7, and the internal space 3 is formed via an MgO layer 9.
Leads to
【０００９】一方、反対側の背面ガラス基板２の内面側
にはアドレス電極６が形成されており、これを覆うよう
に蛍光体層４が形成されている。アドレス電極６とバス
電極７は互いに交差するように配置され、放電セルを区
画するためのリブ１０が設けられている。前面ガラス基
板１と背面ガラス基板２が対向する内部空間３の周囲は
封止ガラス１１により封止されている。また、背面ガラ
ス基板２の隅には通孔１２が設けられている。通孔１２
は伸縮自在な遮蔽体１３で封止されている。遮蔽体１３
は、小径部１４と大径部１５が交互に形成され、その軸
方向に自在に曲折できるように構成されたいわゆる蛇腹
にて構成される。この蛇腹状の遮蔽体１３は一端を取り
付けられた取付部１６を通孔１２を囲む背面ガラス基板
２の外表面に固着することによって通孔１２を封止す
る。On the other hand, an address electrode 6 is formed on the inner surface of the opposite rear glass substrate 2, and a phosphor layer 4 is formed so as to cover the address electrode. The address electrodes 6 and the bus electrodes 7 are arranged so as to cross each other, and provided with ribs 10 for dividing discharge cells. The periphery of the internal space 3 where the front glass substrate 1 and the rear glass substrate 2 face each other is sealed with a sealing glass 11. Further, a through hole 12 is provided in a corner of the rear glass substrate 2. Through hole 12
Is sealed by a telescopic shield 13. Shield 13
Is composed of a so-called bellows in which small-diameter portions 14 and large-diameter portions 15 are alternately formed and can be freely bent in the axial direction. The bellows-shaped shield 13 seals the through-hole 12 by being fixed to the outer surface of the rear glass substrate 2 surrounding the through-hole 12 with the mounting portion 16 having one end attached thereto.
【００１０】図１（ａ）は外気圧が１気圧の場合、図１
（ｂ）は外気圧が下がった場合の遮蔽体の伸縮状態を示
す。図１（ｂ）に示すように外気圧が下がっていくと蛇
腹が伸び、内部空間の容積が増す。これによりガラス板
に加わる圧力が緩和され、ガラス板の変形、破壊が防止
される。例えば、体積６４立方センチで０．５２気圧が
０．３５気圧で釣り合うためにはＰＶ／Ｔ＝一定の関係
から、６４×０．５２／２３６＝０．３５×Ｖ／２３６
（理科年表より高度８０００メートルの気温は絶対温度
で２３６゜Ｋ）となり、地上の気温を３００°Ｋとすれ
ば、Ｖ＝約９５立方センチとなる。即ち９５−６４＝３
１立方センチ膨らむ構造体が取り付けられている必要が
ある。FIG. 1A shows a case where the external pressure is 1 atm.
(B) shows the state of expansion and contraction of the shield when the outside air pressure decreases. As shown in FIG. 1B, the bellows expands as the outside air pressure decreases, and the volume of the internal space increases. This alleviates the pressure applied to the glass sheet, and prevents the glass sheet from being deformed or broken. For example, in order to balance 0.52 atm with 0.35 atm with a volume of 64 cubic centimeters, from the relation PV / T = constant, 64 × 0.52 / 236 = 0.35 × V / 236
(According to the science chronology, the temperature at an altitude of 8000 meters is 236 K in absolute temperature). If the temperature on the ground is 300 K, V = about 95 cubic centimeters. That is, 95−64 = 3
A structure that expands by one cubic centimeter must be attached.
【００１１】[0011]
【発明の効果】内部空間を形成するよう対向配置され周
囲が封止された一対の基板を有してなるプラズマディス
プレイパネルであって、一方の基板の外周に通孔を設け
ると共に通孔を伸縮自在な遮蔽体で封止することによっ
て、外気圧の変化によるパネルの変形、破壊を防止する
ことが可能となる。According to the present invention, there is provided a plasma display panel having a pair of substrates which are opposed to each other so as to form an internal space and whose periphery is sealed, wherein a through hole is provided on the outer periphery of one of the substrates and the through hole is expanded and contracted. By sealing with a flexible shield, it is possible to prevent deformation and destruction of the panel due to a change in the outside air pressure.
Claims (1)
囲が封止された一対の基板を有してなるプラズマディス
プレイパネルであって、 前記一方の基板の外周に通孔を設けると共に前記通孔を
伸縮自在な遮蔽体で封止してなることを特徴とするプラ
ズマディスプレイパネル。1. A plasma display panel comprising: a pair of substrates which are opposed to each other so as to form an internal space and whose periphery is sealed, wherein a through hole is provided on an outer periphery of said one substrate and said through hole is provided. Characterized by being sealed with a telescopic shield.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8186758A JPH1021840A (en) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | Plasma display panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8186758A JPH1021840A (en) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | Plasma display panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1021840A true JPH1021840A (en) | 1998-01-23 |
Family
ID=16194135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8186758A Pending JPH1021840A (en) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | Plasma display panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1021840A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100414345B1 (en) * | 2001-09-26 | 2004-01-13 | 김영조 | The Sealing Method and Its Processing System of Plasma Display Panel Using Organic Materials |
| KR100418029B1 (en) * | 2001-05-07 | 2004-02-11 | 엘지전자 주식회사 | A Plasma Display Panel Having A Discharge Gas Pressure Adjusting Means |
-
1996
- 1996-06-27 JP JP8186758A patent/JPH1021840A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100418029B1 (en) * | 2001-05-07 | 2004-02-11 | 엘지전자 주식회사 | A Plasma Display Panel Having A Discharge Gas Pressure Adjusting Means |
| KR100414345B1 (en) * | 2001-09-26 | 2004-01-13 | 김영조 | The Sealing Method and Its Processing System of Plasma Display Panel Using Organic Materials |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040316 |