JPH1021816A - Fuse and bus bar for connecting relay - Google Patents
Fuse and bus bar for connecting relayInfo
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- JPH1021816A JPH1021816A JP8172447A JP17244796A JPH1021816A JP H1021816 A JPH1021816 A JP H1021816A JP 8172447 A JP8172447 A JP 8172447A JP 17244796 A JP17244796 A JP 17244796A JP H1021816 A JPH1021816 A JP H1021816A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
- H01H85/203—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof for fuses with blade type terminals
- H01H85/2035—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof for fuses with blade type terminals for miniature fuses with parallel side contacts
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用ワイヤハ
ーネスを分岐接続する電気接続箱に収容するヒューズお
よびリレー接続用バスバーに関し、バスバーの形状を簡
単にしながら、ヒューズおよびリレーの端子とバスバー
側接続部の位置ズレを吸収して接続できるようにするも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bus bar for connecting a fuse and a relay in an electric connection box for branch connection of a wire harness for an automobile. It is intended to absorb the positional deviation of the parts and connect them.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の電気接続箱の内部に収容
し、該電気接続箱のケース外面に設けるヒューズ収容部
に収容するヒューズあるいはリレーの一対の端子と接続
するバスバーは、本出願人の先の出願に係わる実開平５
−３３４６９号で提案した図８（Ａ）（Ｂ）に示す構造
のものが用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, a bus bar which is housed in an electric junction box of this kind and which is connected to a pair of terminals of a fuse or a relay accommodated in a fuse accommodating portion provided on the outer surface of a case of the electric junction box is disclosed by the present applicant. Kaihei 5 related to the earlier application
The structure shown in FIGS. 8A and 8B proposed in JP-A-33469 is used.
【０００３】上記図８（Ａ）のバスバー１は、水平基板
部１ａの先端を折り曲げて垂直板部１ｂを設けると共
に、該垂直板部１ｂの上端を更に折り曲げて上側水平板
部１ｃを設け、これら上側水平板部１ｃ、垂直板部１
ｂ、さらに水平基板部１ａにヒューズ端子嵌合用のスリ
ット１ｄを設けた形状としている。図８（Ｂ）のバスバ
ー１’は上側水平板部１ｃ’の先端を更に下向きに折り
曲げ部て垂直板部１ｅ’を設け、上側水平板部１ｃ’よ
り両側の垂直板部１ｂ、’１ｅ’にかけてヒューズ端子
嵌合用のスリット１ｆ’を設けた形状としている。In the bus bar 1 shown in FIG. 8A, a vertical plate portion 1b is provided by bending the end of a horizontal substrate portion 1a, and an upper horizontal plate portion 1c is provided by further bending the upper end of the vertical plate portion 1b. These upper horizontal plate 1c and vertical plate 1
b, and the horizontal substrate portion 1a is provided with a slit 1d for fitting a fuse terminal. The bus bar 1 'in FIG. 8B is provided with a vertical plate 1e' by bending the tip of the upper horizontal plate 1c 'further downward to provide a vertical plate 1e'. And a slit 1f 'for fitting a fuse terminal is provided.
【０００４】上記のように先端に折り曲げ部を設けて、
該折り曲げ部にスリット１ｄ（１ｆ’）を形成したバス
バー１（１’）を、ヒューズ２の一対の端子２ａ、２ａ
（あるいはリレーの一対の端子）を接続するとき、折り
曲げ部を所要間隔をあけて対向配置し、上記折り曲げ部
のスリット１ｄ（１ｆ’）に上方よりヒューズ２の端子
２ａ、２ａを圧入して、圧接接続している。[0004] By providing a bent portion at the tip as described above,
A bus bar 1 (1 ′) having a slit 1d (1f ′) formed in the bent portion is connected to a pair of terminals 2a, 2a of the fuse 2.
When connecting (or a pair of terminals of a relay), the bent portions are opposed to each other at a required interval, and the terminals 2a, 2a of the fuse 2 are pressed into the slits 1d (1f ') of the bent portions from above, It is connected by pressure.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記バスバー１、１’
は、ヒューズあるいはリレーとの圧接接続部を、複数回
折り曲げて形成した複雑な形状であり、折り曲げ工数が
多くバスバー形成時に手数がかかる問題がある。さら
に、図９に示すように、折り曲げ部を展開させた状態の
長さＬ１を、ヒューズあるいはリレーの一対の端子の間
隔Ｌ２とすると、Ｌ１×２＞Ｌ２となる。よって、電気
接続箱の同一平面上に配置するバスバーを一枚の導電板
より打ち抜いて形成する場合に、ヒューズあるいはリレ
ーの一対の端子との接続部を１枚板より打ち抜いて形成
することが出来ない不具合がある。さらに、水平基板よ
り垂直方向の折り曲げ部を設けているため、この垂直板
部を収容する高さのスペースを電気接続箱に設ける必要
があり、電気接続箱が小型化できない問題がある。The above-mentioned bus bars 1, 1 '
Has a complicated shape formed by bending a plurality of press-connection portions with a fuse or a relay, and has a problem that it requires a large number of bending steps and is troublesome when forming a bus bar. Further, as shown in FIG. 9, when the length L1 of the state where the bent portion is expanded is the distance L2 between a pair of terminals of the fuse or the relay, L1 × 2> L2. Therefore, in the case where the bus bar arranged on the same plane of the electric connection box is formed by punching out a single conductive plate, the connection portion between the fuse or the relay and a pair of terminals can be formed by punching out the single plate. There is no defect. Further, since the bent portion in the vertical direction is provided from the horizontal substrate, a space having a height for accommodating the vertical plate portion needs to be provided in the electric connection box, and there is a problem that the electric connection box cannot be downsized.
【０００６】ヒューズあるいはリレーの一対の端子との
接続用ではなく、他のバスバーのタブと圧接接続するバ
スバーとして、実開平３−３７７５７号に図１０（Ａ）
（Ｂ）に示す如き、バスバー１”の水平状基板部１ａ”
に長孔１ｇ”をあけたものが提案されている。FIG. 10A shows a bus bar which is not used for connection to a pair of terminals of a fuse or a relay but is connected to a tab of another bus bar by pressure connection.
As shown in (B), the horizontal substrate 1a "of the bus bar 1"
In which a slot 1g "is opened.
【０００７】上記バスバー１”には折り曲げ部を設けて
いないために、ヒューズあるいはリレーの一対の端子と
の接続する一対のバスバーを、一枚板から打ち抜いて形
成することは可能となる。しかしながら、図１０（Ｃ）
に示すように、電気接続箱内部に設置されるバスバー
１”，１”の長孔１ｇ”、１ｇ”と、ヒューズ２の端子
２ａ、２ａ（リレーの端子）との位置ずれが発生した場
合、長孔１ｇ”に端子２ａが圧入できず、無理入れする
と、いずれかに変形が発生する問題がある。この問題は
バスバー１”を電気接続箱の内部に配置する場合に若干
でも位置誤差が発生すると、ミニヒューズの端子のよう
に、端子間の寸法が小さい場合に発生しやすい問題とな
る。Since the bus bar 1 "is not provided with a bent portion, a pair of bus bars connected to a pair of terminals of a fuse or a relay can be formed by punching out a single plate. FIG. 10 (C)
As shown in the figure, when the bus bars 1 ″, 1 ″ installed inside the electric connection box are misaligned between the long holes 1g ″, 1g ″ and the terminals 2a, 2a (relay terminals) of the fuse 2, If the terminal 2a cannot be press-fitted into the long hole 1g "and is forcibly inserted, there is a problem that one of the terminals 2a is deformed. This problem occurs when the bus bar 1" is disposed inside the electric connection box, even if a slight positional error occurs. Then, such a problem is likely to occur when the dimensions between the terminals are small, such as the terminals of a mini fuse.
【０００８】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、バスバーの圧接部と、リレーあるいはヒューズの
端子との位置ずれが発生しても、圧接接続が可能で、か
つ、一枚板から打ち抜いて形成できる簡単な形状のバス
バーを提供することを課題としている。[0008] The present invention has been made in view of the above-described problem, and even if the displacement between the press-contact portion of the bus bar and the terminal of the relay or the fuse occurs, the press-contact connection is possible, and a single plate is used. It is an object to provide a bus bar having a simple shape that can be formed by punching.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、請求項１で、電気接続箱の内部に収容し
てヒューズあるいはリレーの一対の端子と接続するバス
バーであって、上記ヒューズあるいはリレーの一対の端
子と対応させて、所要の隙間をあけて対向配置され、水
平状の平板部の対向する先端より、上記端子が挿入する
接続用溝が切り欠いて設けられていることを特徴とする
ヒューズ接続用バスバーを提供している。According to a first aspect of the present invention, there is provided a bus bar connected to a pair of terminals of a fuse or a relay housed in an electric connection box. Corresponding to a pair of terminals of a fuse or a relay, they are arranged facing each other with a required gap, and a connecting groove for inserting the terminal is cut out from the opposite end of the horizontal flat plate. The present invention provides a bus bar for fuse connection characterized by the following.
【００１０】上記バスバーでは、対向配置するバスバー
の先端より切り欠いて接続用溝を設けているため、バス
バーとヒューズあるいはリレー側の端子との間に位置ず
れが若干発生しても、バスバーの接続用溝にヒューズあ
るいはリレー側の端子を挿入して圧接させることができ
る。また、バスバーの対向する先端には折り曲げ部を設
けていないため、一枚板を打つ抜き加工して一対のバス
バーを形成することができる。また、折り曲げ部がない
ため、折り曲げ加工がなくなり、加工数を減少すること
ができる。[0010] In the above-mentioned bus bar, the connection groove is formed by cutting out from the end of the bus bar that is opposed to the bus bar. Therefore, even if a slight displacement occurs between the bus bar and the fuse or the terminal on the relay side, the connection of the bus bar is prevented. A fuse or a terminal on the relay side can be inserted into the groove for pressure contact. Further, since no bent portion is provided at the opposite end of the bus bar, a pair of bus bars can be formed by punching and punching a single plate. Further, since there is no bent portion, the bending process is eliminated, and the number of processes can be reduced.
【００１１】上記接続用溝の開口端近傍に溝幅を狭くし
た部分を設けている（請求項２）。上記溝幅はヒューズ
あるいはリレーの端子の厚みより若干小さくしている。
このように、接続用溝の一部に幅を狭くした部分を設け
ると、当該部分で、端子の両面をバスバーに確実に圧接
させることができる。A portion having a reduced groove width is provided near the opening end of the connection groove (claim 2). The groove width is slightly smaller than the thickness of the fuse or the terminal of the relay.
In this manner, when a portion with a reduced width is provided in a part of the connection groove, both surfaces of the terminal can be reliably pressed into contact with the bus bar at that portion.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１３】図１に示すように、ヒューズ２０の一対の
端子２０ａ、２０ｂと接続するバスバー１０、１１の先
端の圧接接続部は、水平状の平板部１０ａ、１１ａと
し、これら平板部１０ａ、１１ａの先端１０ｂ、１１ｂ
を、上記端子２０ａと２０ｂの間の隙間Ｓ１と同一の隙
間Ｓ１’をあけて配置している。As shown in FIG. 1, the press-connecting portions at the tips of the bus bars 10, 11 connected to the pair of terminals 20a, 20b of the fuse 20 are horizontal flat plate portions 10a, 11a. Of the tip 10b, 11b
Are arranged with the same gap S1 ′ as the gap S1 between the terminals 20a and 20b.
【００１４】上記バスバー１０、１１の先端１０ｂ、１
１ｂとの中央部より同一線上にスリットを切り欠いて、
接続用溝１０ｃ、１１ｃを形成している。これら接続用
溝１０ｃ、１１ｃは図２に拡大して示すように、先端１
０ｂ、１１ｂに開口する開口端部１０ｃ−１、１１ｃ−
１は開口端に向けてテーパ状に広げ、該開口端部に続い
て幅狭部１０ｃ−２、１１ｃ−２を設けている。この幅
狭部の寸法ｔ１は端子２０ａ、２０ｂの厚さｔ２よりわ
ずかに小さく設定している。この幅狭部より溝底に向け
た直線部１０ｃ−３、１１ｃ−３は端子厚さｔ２と略同
一の寸法とし、溝底部分には幅を広げると共に溝底を円
弧形状とした応力吸収部１０ｃ−４、１１ｃ−４を設け
ている。The tips 10b, 1 of the busbars 10, 11
Cut a slit on the same line from the center with 1b,
The connection grooves 10c and 11c are formed. These connection grooves 10c and 11c are provided at the front end 1 as shown in FIG.
Open end portions 10c-1 and 11c- opening to 0b and 11b.
1 is tapered toward the opening end, and narrow portions 10c-2 and 11c-2 are provided following the opening end. The dimension t1 of the narrow portion is set slightly smaller than the thickness t2 of the terminals 20a and 20b. The linear portions 10c-3 and 11c-3 extending from the narrow portion toward the groove bottom have substantially the same dimensions as the terminal thickness t2, and the groove bottom portion has a wider width and an arc-shaped groove bottom. 10c-4 and 11c-4 are provided.
【００１５】上記一対のバスバー１０、１１は図３に示
すように、１枚の導電板１５より打つ抜き加工して形成
している。その際、接続用溝１０ｃ、１１ｄも同時に打
つ抜き加工して形成している。なお、バスバー１０と１
１とは必ずしも１枚の導電板より打つ抜く必要はない。As shown in FIG. 3, the pair of bus bars 10 and 11 are formed by punching a single conductive plate 15. At this time, the connection grooves 10c and 11d are also formed by punching at the same time. The bus bars 10 and 1
1 does not necessarily need to be punched out from one conductive plate.
【００１６】上記バスバー１０、１１は、図４に示すよ
うに、電気接続箱１７の内部で、同一平面上に収容固定
し、該電気接続箱に設けたヒューズ収容部１８に挿入す
るヒューズ２０の端子２０ａ、２０ｂをバスバー１０、
１１の接続用溝１０ｃ、１１ｃに上方から圧入して圧接
接続している。其の際、ヒューズ２０の溶断部２０ｃを
収容した樹脂ケース２０ｄはヒューズ収容部１８の底壁
１８ａに係止し、底壁１８ａに形成された嵌合孔１８ｂ
を端子２０ａ、２０ｂが通り、底壁内部側に位置するバ
スバー１０、１１と圧接接続している。As shown in FIG. 4, the busbars 10 and 11 are housed and fixed on the same plane inside an electric connection box 17 and have a fuse 20 inserted into a fuse accommodating portion 18 provided in the electric connection box. The terminals 20a and 20b are connected to the bus bar 10,
Eleven connection grooves 10c, 11c are press-fitted from above and connected by pressure. At this time, the resin case 20d accommodating the fusing portion 20c of the fuse 20 is engaged with the bottom wall 18a of the fuse accommodating portion 18, and the fitting hole 18b formed in the bottom wall 18a is formed.
Through the terminals 20a and 20b, and are press-connected to the bus bars 10 and 11 located inside the bottom wall.
【００１７】上記圧接接続時、バスバー１０、１１の接
続用溝１０ａ、１１ｃの位置と、端子２０ａ、２０ｂと
の位置が若干ずれていても、図５に示すように、接続用
溝１０ｃに端子２０ａ、１１ｃに端子２０ｂをずらせて
挿入することができる。かつ、ずらせて挿入しても、各
接続用溝１０ｃ、１１ｃの幅狭部１０ｃ−２、１１ｃ−
２で端子２０ａ、２０ｂと圧接接続させることができ
る。At the time of the above pressure connection, even if the positions of the connection grooves 10a and 11c of the bus bars 10 and 11 and the positions of the terminals 20a and 20b are slightly shifted, as shown in FIG. The terminal 20b can be inserted while being shifted from the terminals 20a and 11c. Further, even if the connection grooves 10c and 11c are inserted in a shifted manner, the narrow portions 10c-2 and 11c-
2, the terminals 20a and 20b can be pressed and connected.
【００１８】図６はバスバー１０、１１を一枚の導電板
から打つ抜かずに、別々の導電板から打ち抜いて形成し
ている。この場合、従来の図９に示す接続用溝を設けず
に、長孔１ｇ”を設ける場合と比較すると、先端部を長
さＬ３だけ短くでき、其の分、材料費を低減できる。In FIG. 6, the bus bars 10 and 11 are formed by punching from separate conductive plates without punching from one conductive plate. In this case, as compared with the conventional case of providing the long hole 1g ″ without providing the connection groove shown in FIG. 9, the front end can be shortened by the length L3, and the material cost can be reduced accordingly.
【００１９】また、各バスバー１０、１１に形成する接
続用溝１０ｃ、１１ｃの形状は、図２の形状に限定され
ず、図７（Ａ）に示すように、同一の細幅の直線状の溝
としてもよいし、図７（Ｂ）に示すように、溝底より先
端開口にむかって幅が狭くなるテーパ状の溝としてもよ
い。Further, the shape of the connection grooves 10c and 11c formed in each bus bar 10 and 11 is not limited to the shape shown in FIG. 2, and as shown in FIG. The groove may be used, or as shown in FIG. 7B, a tapered groove whose width becomes narrower from the groove bottom toward the distal end opening may be used.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
に係わるリレーあるいはヒューズ接続用のバスバーによ
れば、リレーあるいはヒューズの一対の端子と同一の隙
間をあけて対向する配置するバスバーの平板部先端に、
先端開口の接続用溝を設けているため、リレーあるいは
ヒューズの端子位置とバスバー側の接続用溝の位置がず
れても、溝の開口を通して端子を挿入することにより、
端子を接続用溝に挿入して圧接接続することができる。As is apparent from the above description, according to the bus bar for connecting the relay or the fuse according to the present invention, the flat plate of the bus bar arranged to face the pair of terminals of the relay or the fuse with the same gap. At the tip of the
Since the connection groove at the tip opening is provided, even if the position of the terminal of the relay or the fuse and the position of the connection groove on the bus bar are shifted, by inserting the terminal through the opening of the groove,
The terminal can be inserted into the connection groove and connected by pressure.
【００２１】また、圧接部を折り曲げずに形成している
ため、従来必要とされた折り曲げ加工工程が不要とな
り、かつ、圧接部が短くなることにより、必要とする導
電材を小さくでき、材料費を低減できる。しかも、必要
に応じて一枚板の導電板から一対のバスバーを同時に打
つ抜き加工で形成することができ、バスバー形成金型が
１つですみ、金型費を軽減できる。Further, since the press contact portion is formed without being bent, the bending process which has been conventionally required becomes unnecessary, and the shortened press contact portion allows the required conductive material to be reduced, thereby reducing the material cost. Can be reduced. In addition, if necessary, a pair of bus bars can be formed by punching simultaneously from a single conductive plate, so that only one bus bar forming die is required and the die cost can be reduced.
【００２２】さらに、バスバーに垂直の折り曲げ部を設
けていないため、電気接続箱内での設置スペースを小さ
くでき、其の分、電気接続箱の小型化および軽量化を図
ることができる。Further, since no vertical bent portion is provided in the bus bar, the installation space in the electric connection box can be reduced, and the size and weight of the electric connection box can be reduced accordingly.
【図１】 図１は本発明の実施形態を示す要部分解斜視
図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of a main part showing an embodiment of the present invention.
【図２】 図１のバスバーの要部拡大平面図である。FIG. 2 is an enlarged plan view of a main part of the bus bar of FIG. 1;
【図３】 導電板から打抜加工する上記バスバーを示す
平面図である。FIG. 3 is a plan view showing the bus bar punched from a conductive plate.
【図４】 電気接続箱に収容したバスバーにヒューズを
接続する状態を示す概略断面図である。FIG. 4 is a schematic sectional view showing a state where a fuse is connected to a bus bar housed in an electric connection box.
【図５】 バスバーとヒューズとに位置ずれが生じた場
合の本発明の作用を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing an operation of the present invention when a displacement occurs between a bus bar and a fuse.
【図６】 本発明のバスバーと従来のバスバーを形成す
る場合の材料の大きさお比較するための説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram for comparing the sizes of materials when forming the bus bar of the present invention and a conventional bus bar.
【図７】 （Ａ）（Ｂ）はバスバーに設ける接続用溝の
変形例を示す平面図である。FIGS. 7A and 7B are plan views showing modified examples of a connection groove provided in a bus bar.
【図８】 （Ａ）（Ｂ）は従来例を示す斜視図である。8A and 8B are perspective views showing a conventional example.
【図９】 上記従来例の問題点を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing a problem of the conventional example.
【図１０】 （Ａ）（Ｂ）は他の従来例の斜視図、
（Ｃ）は該従来例の問題点を示す概略図である。10A and 10B are perspective views of another conventional example,
(C) is a schematic view showing a problem of the conventional example.
１０、１１ バスバー １０ａ、１１ａ 平板部 １０ｃ、１１ｃ 接続用溝 １０ｃ−２、１１ｃ−２ 幅狭部 ２０ ヒューズ ２０ａ、２０ｂ 端子 10, 11 Bus bar 10a, 11a Flat plate portion 10c, 11c Connection groove 10c-2, 11c-2 Narrow portion 20 Fuse 20a, 20b Terminal
Claims (2)
るいはリレーの一対の端子と接続するバスバーであっ
て、 上記ヒューズあるいはリレーの一対の端子と対応させ
て、所要の隙間をあけて対向配置され、水平状の平板部
の対向する先端より、上記端子が挿入する接続用溝が切
り欠いて設けられていることを特徴とするヒューズ接続
用バスバー。1. A bus bar housed inside an electric junction box and connected to a pair of terminals of a fuse or a relay, and opposed to a pair of terminals of the fuse or a relay with a required gap. A bus bar for connecting a fuse, wherein a connecting groove into which the terminal is inserted is cut out from an opposite end of the horizontal flat plate portion.
した部分を設けている請求項１に記載のバスバー。2. The bus bar according to claim 1, wherein a portion having a reduced groove width is provided near an opening end of the connection groove.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8172447A JPH1021816A (en) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | Fuse and bus bar for connecting relay |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8172447A JPH1021816A (en) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | Fuse and bus bar for connecting relay |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1021816A true JPH1021816A (en) | 1998-01-23 |
Family
ID=15942159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8172447A Withdrawn JPH1021816A (en) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | Fuse and bus bar for connecting relay |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1021816A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018078954A1 (en) * | 2016-10-31 | 2018-05-03 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | Wiring module |
-
1996
- 1996-07-02 JP JP8172447A patent/JPH1021816A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018078954A1 (en) * | 2016-10-31 | 2018-05-03 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | Wiring module |
| US11081814B2 (en) | 2016-10-31 | 2021-08-03 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Wiring module |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |