JPH10217080A - Rotor grinding machine - Google Patents
Rotor grinding machineInfo
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- JPH10217080A JPH10217080A JP5972397A JP5972397A JPH10217080A JP H10217080 A JPH10217080 A JP H10217080A JP 5972397 A JP5972397 A JP 5972397A JP 5972397 A JP5972397 A JP 5972397A JP H10217080 A JPH10217080 A JP H10217080A
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- JP
- Japan
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- rotor
- side flange
- spring
- bowl
- grinding machine
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用摩擦部材の
研削機に関し、例えば車両におけるオートマチックトラ
ンスミッションやマニュアルトランスミッションのクラ
ッチディスク、ドラムブレーキのディスクブレーキの等
の研削機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a grinding machine for a friction member for a vehicle, for example, a clutch disk for an automatic transmission or a manual transmission in a vehicle, a disk brake for a drum brake, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、車両用摩擦部材の摩耗を検知
して、車両用摩擦部材（以下、「ローター」という）を
再研磨して円板面を平滑にしていた。このようなロータ
ー研削機として、特公昭６３−２５９０９号公報があ
る。そして、このようなローター研削機は、そのロータ
ーの種類が多いので、芯だしリングを４０〜５０種類も
必要とし、さらに複雑な機構なので熟練工でないとその
ローター研削はできなかった。そこで、構造を単純化
し、芯だし部品を１点乃至は多くても５種類程度とし従
来の１／１０の数とし、さらに、簡単なローターの取付
けとし、誰にでも運転操作ができ、かつ、能率を向上さ
せれることを提案するものである。2. Description of the Related Art Conventionally, a friction member for a vehicle (hereinafter, referred to as a "rotor") has been re-ground to detect abrasion of a friction member for a vehicle to smooth a disk surface. Japanese Patent Publication No. 63-25909 discloses such a rotor grinding machine. Since such a rotor grinding machine has many types of rotors, it requires as many as 40 to 50 types of centering rings, and since the mechanism is more complicated, the rotor grinding cannot be performed without a skilled worker. Therefore, the structure is simplified, the number of centering parts is one or at most about five, and the number is reduced to one-tenth of the conventional number. Further, the rotor is easily mounted, and anyone can operate the vehicle, and It proposes that the efficiency can be improved.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】そこで、第１又は第２
に、芯だし治具をテーパーとすることでいかなる車種の
異なる内径寸法のローターに適用できて、かつ部品点数
を極力へらし、かつローターを面支持で基準側フランジ
に対して押付けるので、精度を維持しつつ誰にでもチャ
ッキングでき、部品精度、能率の向上に寄与すること。
第３に、第１又は第２の課題に加えて、芯だしテーパー
リングの先端にローターの仮載置部を形成したので、こ
の部位にローターを乗せるだけで、自動的に治具が所定
位置まで進みローターをチャッキングでき、誰にでも簡
単に操作できること。第４に、第１乃至第３のいずれか
の課題に加えて、芯だし治具の付勢をスプリングとした
ので、シンプルな機構で、かつ確実、正確に付勢できる
こと。第５に、第４の課題に加えて、スプリングの一端
を碗状の押し側フランジ内の小径部に嵌め込んだことに
より、センターで押圧できるのでより正確に、より簡単
に操作でき誰にでもチャッキングでき、効率をもアップ
できること。第６に、至第４又は第５の課題に加えて、
スプリングの他端にスプリングガイドの小径部を嵌め込
んだことにより、センター押しがスプリングガイドでで
きるので、芯だし治具に傷がつかず長持ちできること。
第７に、第１乃至第５のいずれかの課題に加えて、芯だ
しテーパーリングを複数個の大小外径の部品とし、従来
の芯だし治具の略１／１０の点数でよく、それでいて芯
だし治具部位の幅寸法を最少寸法にできること。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the first or second
In addition, by making the centering jig tapered, it can be applied to rotors with different inside diameters of any vehicle type, and the number of parts is reduced as much as possible, and the rotor is pressed against the reference side flange with surface support, so accuracy is improved. Can be chucked by anyone while maintaining it, contributing to improved parts accuracy and efficiency.
Third, in addition to the first or second problem, a temporary mounting portion of the rotor is formed at the tip of the centering taper ring, so that the jig automatically moves to the predetermined position simply by placing the rotor on this portion. To be able to chuck the rotor and be easily operated by anyone. Fourthly, in addition to any of the first to third problems, since the biasing of the centering jig is performed by a spring, it can be reliably and accurately biased with a simple mechanism. Fifth, in addition to the fourth problem, by fitting one end of the spring into the small-diameter portion in the bowl-shaped push-side flange, it can be pressed at the center, so that it can be operated more accurately and easily, and anyone can use it. Being able to chuck and improve efficiency. Sixth, in addition to the fourth or fifth task,
By fitting the small-diameter part of the spring guide into the other end of the spring, the center guide can be pushed by the spring guide, and the centering jig can be sustained without being damaged.
Seventh, in addition to any one of the first to fifth problems, the centering taper ring is made up of a plurality of parts having large and small outer diameters, and may have a score of approximately 1/10 of the conventional centering jig. The width of the centering jig can be minimized.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】第１に、基準側フランジ
に対して、碗状の押し側フランジと芯だしテーパーリン
グを碗状の押し側フランジ内の付勢手段とでローターを
押圧したことを特徴とするローター研削機である。第２
に、主軸に取り付けた基準側フランジに対してローター
を押し付けるに、基準側フランジの中心部のアーバー
に、芯だしテーパーリングと、付勢手段と、碗状の押し
側フランジとを装着し、アーバーの先端にねじが刻設さ
れ、このねじ部にナットでねじ締めしたことを特徴とす
る請求項１に記載のローター研削機である。第３に、前
記芯だしテーパーリングの先端にローターの仮載置部を
形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
のローター研削機である。第４に、前記付勢手段をスプ
リングとしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の
いずれか１項に記載のローター研削機である。第５に、
前記スプリングの一端を碗状の押し側フランジ内の小径
部に嵌め込んだことを特徴とする請求項４に記載のロー
ター研削機である。第６に、前記スプリングの一端を碗
状の押し側フランジ内の小径部に嵌め込み、スプリング
の他端にスプリングガイドの小径部を嵌め込んだことを
特徴とする請求項４又は請求項５に記載のローター研削
機である。第７に、前記芯だしテーパーリングを複数個
の大小外径の部品としたことを特徴とする請求項１乃至
請求項６のいずれか１項に記載のローター研削機であ
る。First, a rotor is pressed against a reference side flange by a bowl-shaped push-side flange and a biasing means in the bowl-shaped push-side flange with a centering taper ring. It is a rotor grinding machine characterized by the following. Second
In order to press the rotor against the reference side flange attached to the main shaft, the centering taper ring, the biasing means, and the bowl-shaped push side flange are attached to the arbor at the center of the reference side flange, and the arbor The rotor grinding machine according to claim 1, wherein a screw is engraved at a tip of the rotor, and the screw portion is screwed with a nut. Thirdly, the rotor grinding machine according to claim 1 or 2, wherein a temporary mounting portion of a rotor is formed at a tip of the centering taper ring. Fourthly, the rotor grinding machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the urging means is a spring. Fifth,
5. The rotor grinding machine according to claim 4, wherein one end of the spring is fitted into a small-diameter portion in a bowl-shaped pushing-side flange. 6. Sixth, the small diameter portion of the spring guide is fitted into one end of the spring in the small diameter portion in the bowl-shaped push-side flange, and the other end of the spring is fitted in the small diameter portion. Rotor grinding machine. Seventhly, the rotor grinding machine according to any one of claims 1 to 6, wherein the centering taper ring is a plurality of parts having large and small outer diameters.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】以下、本発明のローター研削機に
ついて、各実施例に基づいて説明する。図１乃至図８に
示すように、本発明は、車両用摩擦部材に関し、特に車
両用摩耗部材に関し、例えば車両におけるオートマチッ
クトランスミッションやマニュアルトランスミッション
のクラッチディスク、ドラムブレーキのブレーキシュ
ー、ディスクブレーキのブレーキパット等に用いる摩耗
部材の円板面の成形や再研磨のための研削機に関する
が、以下、ディスクブレーキ（以下、ローターという）
について説明する。鋳物で鋳造された鉄芯（コア・プレ
ート）（接着剤と錆止剤が被覆され）と摩耗部材とがプ
レスにより圧接され、ローターは図８に示すようにΦｄ
は車種によって異なる内径寸法であり、この種類が国産
車、外車、小型車、大型車、特殊車等で多種類がある、
符号２３はローターを車に装着する基準面とともに再研
磨や切削する時の基準面であり、２１、２２の面を切削
や研磨し、ライニングの成形或いは再生状態（再研磨）
のためのローター研削機が必要である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a rotor grinding machine according to the present invention will be described based on each embodiment. As shown in FIGS. 1 to 8, the present invention relates to a friction member for a vehicle, particularly to a wear member for a vehicle, for example, a clutch disc of an automatic transmission or a manual transmission in a vehicle, a brake shoe of a drum brake, and a brake pad of a disc brake. Related to a grinding machine for forming and re-polishing a disk surface of a wear member used in a disk brake (hereinafter referred to as a rotor).
Will be described. An iron core (core plate) (coated with an adhesive and a rust inhibitor) cast by casting is pressed against a wear member by pressing, and the rotor is Φd as shown in FIG.
Are different internal diameters depending on the vehicle type, and there are many types of domestic vehicles, foreign vehicles, small vehicles, large vehicles, special vehicles, etc.
Reference numeral 23 is a reference surface for re-grinding or cutting together with a reference surface for mounting the rotor on a car.
For a rotor grinder is needed.
【０００６】上記ローター研削機は、図１に示すよう
に、主軸ケース１０に収められた主軸８が主軸プーリー
１１によって図示していないモータの動力で回転され
る。図４に示すように、この主軸８の端面８ａに碗形の
基準側フランジ１をボルト２４等で取り付け、この碗形
の基準側フランジ１に対して、ローター６を押し付ける
ために、基準側フランジ１の中心部のアーバー９に、芯
だしテーパーリング３、スプリングガイド５、スプリン
グ４と碗状の押し側フランジ２とを装着し、アーバー９
の先端にねじが刻設され、このねじ部にカラー７ａ、ナ
ット７でねじ締めする。また、機械ベット１２に往復台
左右移動ハンドル１４で往復する往復台１３と刃物台前
後移動ハンドル１５（自動送り付き）で前後移動させる
刃物台１６とが付設されている。この刃物台１６に左右
刃物取付台１７、１８が取り付けられるとともに、左右
刃物取付台１７、１８の先端に左右刃物１９、２０が取
り付けられる。なお、上記ローター研削機の駆動部等は
従来の一般的な旋盤や研削機と同じなので省略してあ
る。In the rotor grinding machine, as shown in FIG. 1, a spindle 8 housed in a spindle case 10 is rotated by a motor (not shown) by a spindle pulley 11. As shown in FIG. 4, a bowl-shaped reference side flange 1 is attached to an end face 8 a of the main shaft 8 with bolts 24 and the like, and the rotor 6 is pressed against the bowl-shaped reference side flange 1. A centering taper ring 3, a spring guide 5, a spring 4, and a bowl-shaped push-side flange 2 are mounted on an arbor 9 at the center of the arbor 9.
A screw is engraved at the end of the screw, and the screw is fastened to the screw portion with a collar 7a and a nut 7. Further, the machine bed 12 is provided with a carriage 13 which reciprocates with a carriage reciprocating handle 14 and a tool rest 16 which is reciprocally moved by a tool post reciprocating handle 15 (with automatic feed). The left and right blade mounts 17 and 18 are attached to the tool post 16, and the left and right blades 19 and 20 are mounted at the tips of the left and right blade mounts 17 and 18. The drive unit and the like of the rotor grinding machine are omitted because they are the same as those of a conventional general lathe or grinding machine.
【０００７】次ぎに、図１のＸ−Ｙ９０度断面部の種々
の実施例について説明する。図１、図４に示すように、
この主軸８の端面８ａに碗形の基準側フランジ１をボル
ト２４等で取り付け、この基準側フランジ１の中心部に
テーパー状の穴８ｂが穿設され、この穴８ｂにアーバー
９が嵌め込まれており、図示していないアーバーの回り
止めピンを基準側フランジ１に設けた溝で止めたり、主
軸８からの貫通部位のアーバー９にボルト・ナットや抜
け止めピン等で主軸８にアーバー９が取り付けられ、こ
のアーバー９の先端にねじが刻設されている。この碗形
の基準側フランジ１に対して、ローター６を押し付ける
ために、芯だしテーパーリング３、スプリングガイド
５、スプリング４と碗状の押し側フランジ２とを、アー
バー９のねじ部にカラー７ａ、ナット７でねじ締めする
ことでローターの基準面を正しく基準側フランジ１に押
し付けれる。スプリングを図示しているが、碗状の放射
状の数枚の板バネとしてもよく、スプリングガイド５を
なくして、付勢手段で直接芯だしテーパーリング３を押
し付けてもよい。このように、芯だし治具をテーパーリ
ング３としたことにより、上述の種々な車種の内径寸法
（Φｄ）でも図７に示すようにテーパーリング３の最大
寸法ｄ２と最小寸法ｄ１の間の孔寸法のローター６が６
ａ〜６ｎなら取り付けが可能である。なお、カラー７ａ
を球面カラーとすると再研磨の際にベアリングを付けた
ままのロータを締め付けるに馴染みが生じ締め付けが楽
にできる。また、図２、図３に示す各実施例において、
スプリングガイド５を省略してスプリングを嵌め込む小
径部をテーパーリング３に設けてもよい。Next, various embodiments of the XY 90-degree cross section in FIG. 1 will be described. As shown in FIGS. 1 and 4,
A bowl-shaped reference side flange 1 is attached to an end face 8a of the main shaft 8 with a bolt 24 or the like, and a tapered hole 8b is formed in the center of the reference side flange 1 and an arbor 9 is fitted into the hole 8b. The arbor 9 is attached to the main shaft 8 with a bolt, a nut, a retaining pin, or the like. The arbor, which is not shown, is stopped by a groove provided in the reference side flange 1. A screw is engraved on the tip of the arbor 9. To press the rotor 6 against the bowl-shaped reference side flange 1, the centering taper ring 3, the spring guide 5, the spring 4 and the bowl-shaped pushing side flange 2 are attached to the threaded portion of the arbor 9 by a collar 7 a. Then, the reference surface of the rotor is correctly pressed against the reference side flange 1 by screwing with the nut 7. Although a spring is illustrated, a bowl-shaped radial plate spring may be used. Alternatively, the spring guide 5 may be omitted, and the centering taper ring 3 may be pressed directly by the urging means. As described above, since the centering jig is formed as the tapered ring 3, the hole between the maximum dimension d2 and the minimum dimension d1 of the tapered ring 3 can be obtained as shown in FIG. 6 rotors with dimensions 6
If a to 6n, attachment is possible. The color 7a
If a spherical collar is used, it becomes familiar to tighten the rotor with the bearing attached at the time of regrinding, so that tightening can be facilitated. In each of the embodiments shown in FIGS.
The tapered ring 3 may be provided with a small-diameter portion in which the spring is fitted without the spring guide 5.
【０００８】また、図３に示すように、芯だしテーパー
リング３の小径側にテーパーに続いた平らな小径部であ
る仮載置部３ａを形成したことにより、チャッキング時
にローター６をこの部位に載せれるので、簡単にでき
て、それでいて図５、図６に示すように偏心した状態の
ローター６であっても、芯だしテーパーリング３、スプ
リングガイド５、スプリング４によりローター６が図４
に示すように、チャッキングされた状態ではセンターＯ
に対してローター６が正しい位置となり、この動作は自
動的に行われるので、誰にでも操作ができ、かつ簡単で
正確にできるのである。なお、これらの基準側フランジ
１、押し側フランジ２、アーバー９、芯だしテーパーリ
ング３、スプリングガイド５、等の各部品は鋳物又はセ
ラミック或いはＰＰ等の合成樹脂でもよいし、各部品を
各寸法別に色分けしてもよい。Further, as shown in FIG. 3, a temporary mounting portion 3a, which is a flat small diameter portion following the taper, is formed on the small diameter side of the centering taper ring 3, so that the rotor 6 can be moved during chucking. Therefore, even if the rotor 6 is eccentric as shown in FIGS. 5 and 6, the rotor 6 is formed by the centering taper ring 3, the spring guide 5, and the spring 4.
As shown in the figure, the center O
, The rotor 6 is in the correct position, and this operation is performed automatically, so that anyone can operate it, and it is simple and accurate. Each component such as the reference side flange 1, the pushing side flange 2, the arbor 9, the centering taper ring 3, the spring guide 5, and the like may be a casting, a ceramic, or a synthetic resin such as PP, or each component may have a corresponding dimension. It may be color-coded separately.
【０００９】さらに、図２乃至６図に示したように、芯
だしテーパーリング３を中心位置になるように押し付け
るに、付勢手段を好ましくはスプリング４とするとよ
い。そして、このスプリング４の一端を碗状の押し側フ
ランジ２の内部の中心Ｏに同心状の小径部２ａに嵌め込
み、さらにはスプリング４の他端をスプリングガイド５
の小径部５ａに嵌め込み、また、押し側フランジ２とス
プリング４とスプリングガイド５とが一体になっている
ので、正確で簡単にチャッキングの操作ができる。さら
に、テーパーリングを均一に加圧できる。これは、芯だ
しテーパーリング３が、ある内径のローターとテーパー
リング３の外径とが線接触となっているが、碗状の押し
側フランジ２の碗状が面接触で押し込むことにより、こ
の押し付けは正確であると共に、上述のように簡単で、
迅速に誰にでもできるのである。Further, as shown in FIGS. 2 to 6, in order to press the centering taper ring 3 to the center position, the biasing means is preferably a spring 4. Then, one end of the spring 4 is fitted into the small diameter portion 2a concentric with the center O inside the bowl-shaped push-side flange 2, and the other end of the spring 4 is connected to the spring guide 5
Since the pushing flange 2, the spring 4 and the spring guide 5 are integrated with each other, the chucking operation can be performed accurately and easily. Further, the taper ring can be uniformly pressed. This is because the centering taper ring 3 has a liner contact between the rotor having a certain inner diameter and the outer diameter of the taper ring 3. The pressing is accurate and as simple as above,
Anyone can do it quickly.
【００１０】さらにまた、芯だしテーパーリングは１個
でもよいが、テーパーリングの小外径を４５ｍｍ大外径
を５７ｍｍと、テーパーリングの小外径を５７ｍｍ大外
径を６９ｍｍと、テーパーリングの小外径を６９ｍｍ大
外径を８１ｍｍと、テーパーリングの小外径を８１ｍｍ
大外径を９３ｍｍ、テーパーリングの小外径を９３ｍｍ
大外径を１０５ｍｍとの範囲にすると、この５個のテー
パーリングで略どんな車種のものでも適用でき、かつ芯
だしテーパーリングの長さがコンパクトで取扱い易い治
具となる。また、基準側フランジ１も外径１１５ｍｍと
１４０ｍｍとの２個を標準としたが、外径１６５ｍｍの
ものに対して締め側フランジの外径１６５ｍｍと小径１
０５ｍｍ大外径を１１７ｍｍの芯だしテーパーリングと
を用意するといかなる車種のものでも適用できる。な
お、アーバー、各フランジ、テーパーリング、スプリン
グガイドの孔径は２５．４ｍｍであり、また、上記部品
の数値並びに数値範囲は一例であって、これに限定され
るものではない。なお、上記実施例でローターの研磨・
研削について説明したが、ドーナッ状の円盤片面或いは
両面研磨・研削に使用できる。したがって、本発明は一
般の研削機を含む種々な工作機械に適用できる。Further, the number of the centering taper rings may be one, but the small outer diameter of the taper ring is 45 mm, the large outer diameter is 57 mm, the small outer diameter of the taper ring is 57 mm, and the large outer diameter is 69 mm. Small outside diameter of 69mm, large outside diameter of 81mm, and small outside diameter of taper ring of 81mm
Large outside diameter 93mm, small outside diameter of taper ring 93mm
When the large outer diameter is in the range of 105 mm, the five tapered rings can be applied to almost any vehicle type, and the centering tapered ring has a compact length and is easy to handle. The reference side flange 1 also has two outer diameters of 115 mm and 140 mm as standard. However, the outer diameter of the tightening side flange is 165 mm and the outer diameter is 165 mm.
If a centering taper ring with a diameter of 05 mm and a diameter of 117 mm is prepared, it can be applied to any vehicle type. In addition, the hole diameter of the arbor, each flange, the taper ring, and the spring guide is 25.4 mm, and the numerical values and numerical value ranges of the above-mentioned components are examples, and are not limited thereto. In the above embodiment, the rotor polishing and polishing were performed.
Although grinding has been described, it can be used for doughnut-shaped disk single-sided or double-sided polishing and grinding. Therefore, the present invention can be applied to various machine tools including a general grinding machine.
【００１１】その使用方法は、主軸８に碗形の基準側フ
ランジ１を取り付け、この主軸８の中心部にアーバー９
が付設されているので、このアーバー９にローターと芯
だしテーパーリング３、スプリングガイド５、スプリン
グ４とをセットし、碗形の基準側フランジ１に対して、
ローター６を押し付けるために、芯だしテーパーリング
３と、スプリングガイド５と、スプリング４と、碗状の
押し側フランジ２とを、そのアーバー９の先端に刻設さ
れたねじ部にカラー７ａ、ナット７でねじ締めする。こ
のテーパーリングにより種々な車種の内径寸法（Φｄ）
でも図７に示すようにテーパーリング３の最大寸法ｄ２
と最小寸法ｄ１の間の孔寸法のローターなら取り付けが
可能にしてくれる。The method of use is to attach the bowl-shaped reference side flange 1 to the main shaft 8, and attach an arbor 9 to the center of the main shaft 8.
The rotor, the centering taper ring 3, the spring guide 5, and the spring 4 are set on the arbor 9.
In order to press the rotor 6, the centering taper ring 3, the spring guide 5, the spring 4, and the bowl-shaped push-side flange 2 are attached to a thread portion engraved at the tip of the arbor 9 by a collar 7 a and a nut. 7. Tighten the screws. The inner diameter of various models by this taper ring (Φd)
However, as shown in FIG. 7, the maximum dimension d2 of the tapered ring 3
If the rotor has a hole size between and the minimum size d1, it can be mounted.
【００１２】[0012]
【発明の効果】第１又は第２に、芯だし治具をテーパー
とすることで種々な径のローターに適用することで、部
品点数を極力へらし、かつローターを面支持で基準側フ
ランジに対して押付けるので、精度を維持しつつ誰にで
もチャッキングでき、精度、能率の向上に役立つことが
できる。第３に、第１又は第２の効果に加えて、芯だし
テーパーリングの先端にローターの仮載置部を形成した
ので、この部位にローターを乗せるだけで、自動的に治
具が所定位置まで進みローターをチャッキングでき、誰
にでも簡単に操作できる。第４に、第１乃至第３のいず
れかの効果に加えて、芯だし治具の付勢をスプリングと
したので、シンプルな機構で、かつ確実、正確に付勢で
き、より簡単操作でより短時間の切削等の迅速・適格な
ものである。第５に、第４の効果に加えて、スプリング
の一端を碗状の押し側フランジ内の小径部に嵌め込んだ
ことにより、より正確に、より簡単に操作でき誰にでも
チャッキングでき、効率をもアップできる。第６に、第
４又は第５の効果に加えて、スプリングの他端にスプリ
ングガイドの小径部を嵌め込んだことにより、スプリン
グ圧が中心を押圧するので、より精度と強度がよくな
り、かつ、センター押しがスプリングガイドでできるの
で、芯だし治具に傷がつかず長もちできる。第７に、第
１乃至第５のいずれかの効果に加えて、芯だしテーパー
リングを複数個の大小外径の部品とし、従来の芯だし治
具の略１／１０の点数でよく、少ない治具でも上述な種
々な効果を奏し、それでいて芯だし治具部位の幅寸法を
最少寸法にできコンパクト化が計れる。First or second, the centering jig is tapered to apply to rotors of various diameters, so that the number of parts is reduced as much as possible, and the rotor is surface-supported with respect to the reference side flange. Since it can be pressed by anyone, it can be chucked by anyone while maintaining accuracy, which can help improve accuracy and efficiency. Third, in addition to the first and second effects, a temporary mounting portion of the rotor is formed at the tip of the centering taper ring, so that the jig automatically moves to the predetermined position simply by placing the rotor on this portion. The rotor can be chucked and can be easily operated by anyone. Fourth, in addition to the effects of any one of the first to third aspects, since the biasing of the centering jig is performed by a spring, it can be securely and accurately biased with a simple mechanism, and can be more easily operated. It is quick and qualified, such as short-time cutting. Fifth, in addition to the fourth effect, by fitting one end of the spring into the small-diameter portion in the bowl-shaped push-side flange, it can be operated more accurately and easily, and can be chucked by anyone. Can also be up. Sixth, in addition to the fourth or fifth effects, by fitting the small diameter portion of the spring guide into the other end of the spring, the spring pressure presses the center, so that the accuracy and strength are improved, and Since the center can be pushed by the spring guide, the centering jig can be kept long without being damaged. Seventh, in addition to the effects of any one of the first to fifth aspects, the centering taper ring is made up of a plurality of parts having large and small outer diameters, and the number of points can be reduced to approximately 1/10 of the conventional centering jig. The jig has various effects as described above, and the width of the centering jig can be reduced to a minimum size, thereby achieving compactness.
【図１】本発明による一部破断したローター研削機の概
略平面図である。FIG. 1 is a schematic plan view of a partially broken rotor grinder according to the present invention.
【図２】本発明による図１のＸ−Ｙ９０度断面の要部を
示す１実施例の平面図である。FIG. 2 is a plan view of one embodiment showing a main part of the XY 90-degree cross section of FIG. 1 according to the present invention.
【図３】本発明による他の実施例を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing another embodiment according to the present invention.
【図４】本発明による他の実施例をチャッキングした状
態を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a state where another embodiment according to the present invention is chucked.
【図５】本発明による他の実施例をセットした状態を示
す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a state in which another embodiment according to the present invention is set.
【図６】本発明による図５の側面図である。FIG. 6 is a side view of FIG. 5 according to the present invention.
【図７】本発明による実施例に適用できる径の異なるロ
ーターを示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing rotors having different diameters applicable to the embodiment according to the present invention.
【図８】本発明による適用できるローターを示す平面図
である。FIG. 8 is a plan view showing a rotor applicable according to the present invention.
１ 碗形の基準側フランジ ２ 碗状の押し側フランジ ２ａ 押し側フランジの小径部 ３ 芯だしテーパーリング ３ａ 仮載置部 ４ スプリング ５ スプリングガイド ５ａ スプリングガイドの小径部 ６ ローター ７ ナット ７ａ カラー ８ 主軸 ８ａ 主軸の端面 ８ｂ テーパー状の穴 ９ アーバー １０ 主軸ケース １１ 主軸プーリー １２ 機械ベット １３ 往復台 １４ 往復台左右移動ハンドル １５ 刃物台前後移動ハンドル １６ 刃物台 １７、１８ 左右刃物取付台 １９、２０ 左右刃物 ２１、２２ 研磨や切削する面 ２３ 車に装着又は研磨や切削する基準面 ２４ ボルト Reference Signs List 1 bowl-shaped reference side flange 2 bowl-shaped push-side flange 2a small-diameter part of push-side flange 3 centering taper ring 3a temporary placement part 4 spring 5 spring guide 5a small-diameter part of spring guide 6 rotor 7 nut 7a collar 8 main shaft 8a End face of main shaft 8b Tapered hole 9 Arbor 10 Main shaft case 11 Main shaft pulley 12 Machine bed 13 Reciprocating carriage 14 Reciprocating carriage left and right moving handle 15 Turret back and forth moving handle 16 Turret 17 and 18 Left and right knife mounting 19, 20 21, 22 Surface to be polished or cut 23 Reference surface to be mounted or polished or cut on a car 24 Bolt
Claims (7)
ローターを押し付けるに、碗状の押し側フランジと、芯
だしテーパーリングを碗状の押し側フランジ内の付勢手
段とで押圧したことを特徴とするローター研削機。In order to press a rotor against a reference side flange attached to a main shaft, it is required that a bowl-shaped pushing side flange and a centering taper ring are pressed by an urging means in the bowl-shaped pushing side flange. Features rotor grinding machine.
ローターを押し付けるに、基準側フランジの中心部のア
ーバーに、芯だしテーパーリングと、付勢手段と、碗状
の押し側フランジとを装着し、アーバーの先端にねじが
刻設され、このねじ部にナットでねじ締めしたことを特
徴とする請求項１に記載のローター研削機。2. A centering taper ring, a biasing means, and a bowl-shaped push-side flange are mounted on an arbor at the center of the reference-side flange to press the rotor against the reference-side flange attached to the main shaft. 2. The rotor grinding machine according to claim 1, wherein a screw is engraved at a tip of the arbor, and the screw portion is screwed with a nut.
ーの仮載置部を形成したことを特徴とする請求項１又は
請求項２に記載のローター研削機。3. The rotor grinding machine according to claim 1, wherein a temporary mounting portion of the rotor is formed at a tip of the centering taper ring.
徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の
ローター研削機。4. The rotor grinding machine according to claim 1, wherein said urging means is a spring.
ンジ内の小径部に嵌め込んだことを特徴とする請求項４
に記載のローター研削機。5. The spring according to claim 4, wherein one end of said spring is fitted into a small diameter portion in a bowl-shaped pushing flange.
The rotor grinding machine according to 1.
ンジ内の小径部に嵌め込み、スプリングの他端にスプリ
ングガイドの小径部を嵌め込んだことを特徴とする請求
項４又は請求項５に記載のローター研削機。6. The spring according to claim 4, wherein one end of the spring is fitted into a small-diameter portion in a bowl-shaped push-side flange, and the small-diameter portion of a spring guide is fitted into the other end of the spring. The rotor grinding machine as described.
外径の部品としたことを特徴とする請求項１乃至請求項
６のいずれか１項に記載のローター研削機。7. The rotor grinding machine according to claim 1, wherein said centering taper ring is a plurality of parts having large and small outer diameters.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5972397A JPH10217080A (en) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | Rotor grinding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5972397A JPH10217080A (en) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | Rotor grinding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10217080A true JPH10217080A (en) | 1998-08-18 |
Family
ID=13121418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5972397A Pending JPH10217080A (en) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | Rotor grinding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10217080A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002535152A (en) * | 1999-01-19 | 2002-10-22 | エルンスト・ティーレンハウス・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンディトゲゼルシャフト | Processing method for flat surface of automobile disc brake |
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-
1997
- 1997-02-07 JP JP5972397A patent/JPH10217080A/en active Pending
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