JPH10216432A - Air filter for coarse dust - Google Patents
Air filter for coarse dustInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ルームエアコンの
吸込口や空調機の外気取り入れ口に設けるユニット型粗
じん用エアー・フィルターにおいて、低圧力損失、高寿
命で且つ、廃棄、焼却処分が容易な粗じん用エアー・フ
ィルターに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a unit-type air filter for dust provided in a suction port of a room air conditioner or an outside air intake port of an air conditioner, which has a low pressure loss, a long service life, and is easy to dispose and incinerate. This is related to an air filter for fine dust.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来ユニット型粗じん用エアー・フィル
ターには、塩ビまたは塩化ビニリデン（例えばサラン）
製のスクリーン及びハニカム状メッシュが大量に使用さ
れて来た。2. Description of the Related Art Conventional unit-type air filters for dust include polyvinyl chloride or vinylidene chloride (for example, Saran).
Screens and honeycomb meshes have been used in large quantities.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記サラン
のフィルターは、燃焼時に塩素ガス発生など環境問題に
重大な支障をきたしている。その上コストが高く、ユー
ザーからの低価格要求に応えられないものであった。他
方、従来の長繊維不織布は、繊維直径が１０〜２０μｍ
なので繊維間隙が狭く且つ、熱エンボスによる圧着タイ
プのため、繊維間の融着部も多くフィルター面積が減少
するばかりでなく粗じん用エアーフィルターとして圧力
損失が大きく、その上、剛性がないため、吸引空気風に
あおられて、使用に適さないものであった。また、剛性
がないため、プリーツ用途に適しないものであった。さ
らに、再使用のためのブラシ洗浄等によって、損傷が大
きく、毛羽が多発し、使用に適しないものであった。Incidentally, the above-mentioned Saran filter has seriously hindered environmental problems such as generation of chlorine gas during combustion. In addition, the cost was high, and it could not meet the low price demand from users. On the other hand, the conventional long-fiber nonwoven fabric has a fiber diameter of 10 to 20 μm.
Therefore, because the fiber gap is narrow and it is a crimping type by hot embossing, there are many fusion parts between fibers and not only the filter area is reduced, but also the pressure loss is large as an air filter for dust, and because there is no rigidity, It was unsuitable for use due to the air blown by the suction air. In addition, because of lack of rigidity, it was not suitable for pleat use. In addition, brush cleaning for reuse or the like causes large damage and fuzz frequently, which is not suitable for use.
【０００４】本発明の課題は、前記従来の技術の欠点を
解消し、従来の技術のフィルター性能を維持しつつ低コ
ストで且つ焼却しても環境問題を惹起しない粗じん用エ
アー・フィルターを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an air filter for dust which is low in cost while maintaining the filter performance of the conventional technology and which does not cause environmental problems even when incinerated, while eliminating the drawbacks of the conventional technology. Is to do.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の粗じん用エアー
・フィルターは、繊維直径２５〜５０μｍの熱可塑性芯
鞘複合繊維からなる目付３０〜８０ｇ／ｍ2 の長繊維不
織布で構成され、耐摩耗性３級以上、初期圧力損失８０
Ｐａ以下、ダスト保持量１５ｇ／ｍ2 以上の性能を有す
ることを特徴とするものである。The air filter for dust according to the present invention is composed of a long-fiber nonwoven fabric having a basis weight of 30 to 80 g / m 2 made of a thermoplastic core-sheath composite fiber having a fiber diameter of 25 to 50 μm. Abrasion class 3 or higher, initial pressure loss 80
It has a performance of not more than Pa and a dust holding amount of 15 g / m 2 or more.
【０００６】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、長繊維不織布を構成する熱可塑性繊維は、公知
のもののいずれでも良く、例えば、このような熱可塑性
繊維として、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエ
ステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、
またはこれらポリマーを構成するモノマーを主成分とす
る誘導体、例えば、イソフタル酸又はブタンジオール等
を共重合させたポリエステル共重合体等を挙げることが
できる。Hereinafter, the present invention will be described in detail. In the present invention, the thermoplastic fibers constituting the long-fiber nonwoven fabric may be any of known ones.For example, as such thermoplastic fibers, polyester such as polyethylene terephthalate, polypropylene, polyethylene, polyamide,
Alternatively, a derivative containing a monomer constituting these polymers as a main component, for example, a polyester copolymer obtained by copolymerizing isophthalic acid, butanediol, or the like can be given.
【０００７】本発明において、長繊維不織布を構成する
熱可塑性繊維の繊維直径は２５〜５０μｍである。粗じ
ん用エアー・フィルターとしての剛性と低圧力損失を有
するため２５μｍ以上が必要であり、他方、繊維直径が
５０μｍを越えると、ダスト保持率が維持出来なくな
る。本発明における好ましい繊維直径は、３０〜４０μ
ｍである。In the present invention, the fiber diameter of the thermoplastic fiber constituting the long-fiber nonwoven fabric is 25 to 50 μm. Since the filter has rigidity and low pressure loss as an air filter for dust, it needs to be 25 μm or more. On the other hand, if the fiber diameter exceeds 50 μm, the dust retention cannot be maintained. A preferred fiber diameter in the present invention is 30 to 40 μm.
m.
【０００８】本発明はにおける不織布の目付は、３０〜
８０ｇ／ｍ2 である。３０ｇ／ｍ2 未満では耐摩耗性が
不足しするため、繰り返し使用することができない。ま
た、剛性も不足することからプリーツ加工の形態保持が
出来ず、粗じん用エアー・フィルターとして不適であ
る。８０ｇ／ｍ2 を超えると圧力損失が大きくなって好
ましくない。なお、不織布としては長繊維不織布が好ま
しい。In the present invention, the basis weight of the nonwoven fabric is preferably 30 to
80 g / m 2 . If it is less than 30 g / m 2 , it cannot be used repeatedly because of insufficient wear resistance. In addition, the pleated shape cannot be maintained due to insufficient rigidity, and is not suitable as an air filter for dust. If it exceeds 80 g / m 2 , the pressure loss is undesirably increased. In addition, as a nonwoven fabric, a long-fiber nonwoven fabric is preferable.
【０００９】本発明において、不織布の厚さは、０．１
〜３．０ｍｍである。プリーツ後の形態保持性、濾過面
積の確保の点から、前記範囲が好ましい。特に大きなダ
スト保持率を要求される用途では 過面積を増やすの
に、凹凸の大きな熱エンボスがかけられる。かかるエン
ボス効果を出すためには厚さが０．５ｍｍ以上になるの
が好ましい。In the present invention, the thickness of the nonwoven fabric is 0.1
〜3.0 mm. The above range is preferable from the viewpoint of maintaining the shape after pleating and securing the filtration area. In particular, in applications that require a high dust retention rate, a large embossed surface is used to increase the excess area. In order to obtain such an emboss effect, the thickness is preferably 0.5 mm or more.
【００１０】図１は、凹凸模様の彫刻を施したスチール
ロールと前記模様とが逆になり対になって完全に嵌合し
ているペーパーロール対の部分拡大断面図を示す。単純
な柄の場合には、前記ロール２はゴムロールにしても良
い。かかるエンボス加工により濾過面積の大きい厚みの
ある不織布が出来る。しかしながら、図２に示すごと
く、スチールロール３対スチールロール４のエンボスロ
ール対では充分なる凹凸が得られないばかりか、凸部に
より熱圧着された部分が、フィルターとして機能せず、
濾過面積の減少を招いてしまう。３．０ｍｍを越える厚
さにエンボスの凹凸を出すことは、実際上困難でもあ
り、取扱い性も劣るので好ましくない。FIG. 1 is a partially enlarged cross-sectional view of a pair of paper rolls in which a steel roll on which a concavo-convex pattern is engraved and the pattern are reversed and completely fitted in pairs. In the case of a simple pattern, the roll 2 may be a rubber roll. By such embossing, a thick nonwoven fabric having a large filtration area can be obtained. However, as shown in FIG. 2, the embossed roll pair of the steel roll 3 and the steel roll 4 does not only provide sufficient unevenness, but also the portion thermocompression-bonded by the projection does not function as a filter.
This causes a reduction in the filtration area. It is practically difficult to provide embossed irregularities to a thickness exceeding 3.0 mm, and it is not preferable because of poor handling.
【００１１】本発明の粗じん用エアー・フィルターは、
耐摩耗性が３級以上が必要である。３級に満たないもの
では洗浄等により、毛羽立つ恐れがあり、再使用に適さ
ない。かかる耐摩耗性を有するためには、構成繊維が芯
鞘複合繊維であることが必要である。The air filter for dust according to the present invention comprises:
Abrasion resistance must be 3 or higher. If it is less than grade 3, it may be fluffed by washing or the like, and is not suitable for reuse. In order to have such abrasion resistance, the constituent fibers need to be core-sheath composite fibers.
【００１２】主（芯）成分は主にポリエチレンテレフタ
レート、ポリアミド（ナイロン６−６）等の比較的高融
点のポリマーが用いられ、鞘成分は接着成分としての役
目を担うため、主成分より低融点を持たせる様にするこ
とが必要で例えば、イソフタル酸を共重合させたポリエ
ステル、ポリブチレンテレフタレート又はその混合物等
が用いられる。その他前記芯成分に対して、鞘成分はナ
イロン６、ポリプロピレン、ポリエチレン等も用いられ
る。As the main (core) component, a polymer having a relatively high melting point such as polyethylene terephthalate or polyamide (nylon 6-6) is mainly used, and the sheath component plays a role as an adhesive component. For example, a polyester obtained by copolymerizing isophthalic acid, polybutylene terephthalate, or a mixture thereof is used. Other than the above-mentioned core component, nylon 6, polypropylene, polyethylene or the like is used as the sheath component.
【００１３】接着方法としては、熱圧着タイプを用いる
が、加熱は伝熱、熱気体の貫通で行える。単糸に収縮の
高いものを接着するとき、加工収縮により、シートのモ
ジュラス、強力が大幅に低下する事がある。この様な場
合は、製糸工程で加熱による結晶化をさせるか、拘束式
の接着機を用いる必要がある。As the bonding method, a thermocompression bonding type is used, but the heating can be performed by heat transfer and penetration of hot gas. When a material having high shrinkage is bonded to a single yarn, the modulus and strength of the sheet may be significantly reduced due to processing shrinkage. In such a case, it is necessary to carry out crystallization by heating in the spinning process or to use a binding type bonding machine.
【００１４】また、本発明の不織布において難燃剤や抗
菌剤を含ませることができる。このことにより、最近フ
ィルターに要求されている耐熱性、抗菌性を不織布に付
与することができる。Further, the nonwoven fabric of the present invention may contain a flame retardant or an antibacterial agent. This makes it possible to impart heat resistance and antibacterial properties required of the filter to the nonwoven fabric.
【００１５】このような難燃剤としては、一般に公知の
ものを用いることができるが、例えば、特公昭４５−８
２１４号公報記載のビス（ハロアルキル）ホスホロキ
シ、ハロアルキルホスホネート（下記化学式）等を挙げ
ることができる。As such a flame retardant, generally known flame retardants can be used.
No. 214, bis (haloalkyl) phosphoroxy, haloalkylphosphonate (the following chemical formula) and the like.
【００１６】[0016]
【化１】 Embedded image
【００１７】本発明においては、不織布にリン系難燃剤
をリン濃度として不織布全重量に対して０．１〜３重量
％含ませることができる。リン濃度が０．１重量％未満
であると、所望の難燃性を保持できず、一方、リン濃度
が３重量％を超えると、紡糸延伸時に糸が破断しやす
く、操業性が低下する。In the present invention, the nonwoven fabric may contain a phosphorus-based flame retardant in a phosphorus concentration of 0.1 to 3% by weight based on the total weight of the nonwoven fabric. If the phosphorus concentration is less than 0.1% by weight, the desired flame retardancy cannot be maintained, while if the phosphorus concentration exceeds 3% by weight, the yarn is liable to break during spinning and stretching, and the operability decreases.
【００１８】また、抗菌剤としては、一般に公知の抗菌
性を有する金属または金属化合物を用いることができる
が、例えば、銀、銅および亜鉛からなる群から選ばれる
少なくとも１種の金属からなる抗菌剤を用いることがで
きる。例えば、米国特許５００９８９８号明細書記載の
ような金属銀とリン酸カルシウムの無機化合物等を挙げ
ることができる。本発明においては、芯鞘複合繊維の鞘
成分にこのような抗菌剤を鞘成分重量に対して１００〜
１００００重量ｐｐｍ含ませることができる。抗菌剤濃
度が１００重量ｐｐｍ未満であると、十分な抗菌性を発
揮できず、一方、抗菌剤濃度が１００００重量ｐｐｍを
超えると、紡糸・延伸工程での操業性が低下する。ま
た、黒色にするために、カーボンブラックを混入するこ
とも出来る。As the antibacterial agent, a generally known metal or metal compound having antibacterial properties can be used. For example, an antibacterial agent comprising at least one metal selected from the group consisting of silver, copper and zinc Can be used. For example, inorganic compounds of metallic silver and calcium phosphate as described in US Pat. In the present invention, such an antibacterial agent is added to the sheath component of the core-sheath composite fiber in an amount of 100 to 100 wt.
It can be contained at 10,000 ppm by weight. When the concentration of the antibacterial agent is less than 100 ppm by weight, sufficient antibacterial properties cannot be exerted. On the other hand, when the concentration of the antibacterial agent exceeds 10,000 ppm by weight, the operability in the spinning / drawing process is reduced. Further, carbon black can be mixed in order to make it black.
【００１９】また、本発明の不織布は構成繊維が芯鞘複
合繊維であるものが、以上の難燃剤や抗菌剤の添加にお
いて効果がある。すなわち、不織布構成繊維中の芯鞘糸
比率の高い場合は、難燃剤や抗菌剤の添加が両者とも鞘
成分のみで良い場合もあり、特に表面のみの効果を期待
する抗菌性については、芯成分に添加しないことで、操
業性の確保、製造原価に大きな効果がある。The nonwoven fabric of the present invention, in which the constituent fibers are core-sheath conjugate fibers, is effective in adding the above flame retardant and antibacterial agent. That is, when the ratio of the core and sheath yarns in the nonwoven fabric constituent fibers is high, both the addition of the flame retardant and the antibacterial agent may be sufficient only for the sheath component. By not adding to, there is a great effect on securing operability and production cost.
【００２０】また、本発明の不織布に、後加工で着色す
ること、難燃、抗菌、防カビ等の処理をしても良い。Further, the nonwoven fabric of the present invention may be subjected to a treatment such as coloring, post-processing, flame retardancy, antibacterial and antifungal treatment.
【００２１】[0021]
【実施例】以下に本発明にもとづいて説明する。本明細
書で用いた測定法を以下に示す。 （イ） 耐摩耗性（級） ＪＩＳ Ｌ−１０９６のＡ１法（テーバ形法）。 摩耗輪ＮＯ：ＣＳ−１０、荷重２５０ｇｆで５００回 （ロ） 初期圧力損失（Ｐａ）、ダスト保持量（ｇ／ｍ
2 ） 試験装置 ：ＪＩＳ立形試験装置 風速 ：２．５ｍ／ｓ 最終圧力損失：１９６Ｐａ（２０ｍｍＨ2 Ｏ） 粉体 ：ＪＩＳ−Ｚ−８９０１ ＮＯ１５ （ハ） 剛軟度 （ｍｍ） ＪＩＳ Ｌ−１０９６ 剛軟性Ａ法（４５°カンチレバ
法） 試料サイズ ２ｃｍ×１５ｃｍ なお、数字が大きくなると剛軟度が高いことを示す。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below based on the present invention. The measurement method used in the present specification is shown below. (A) Abrasion resistance (class) A1 method (Taber type method) of JIS L-1096. Wear wheel NO: CS-10, 500 times under a load of 250 gf (b) Initial pressure loss (Pa), dust holding amount (g / m)
2 ) Test device: JIS vertical test device Wind speed: 2.5 m / s Final pressure loss: 196 Pa (20 mmH 2 O) Powder: JIS-Z-8901 NO15 (C) Bending softness (mm) JIS L-1096 Rigidity Soft A method (45 ° cantilever method) Sample size 2 cm × 15 cm The larger the number, the higher the rigidity.
【００２２】実施例１〜４ 極限粘度（フェノール／テトラクロロエタン＝６／４重
量比、３０℃で測定）が０．６３のポリエチレンテレフ
タレートを芯成分とし、該ポリエチレンテレフタレート
に化１で示したビス（ハロアルキル）ホスホロシキ・ハ
ロアルキルホスホネートをリン濃度１５０００ｐｐｍに
なるように添加したコポリエステルを鞘成分とし、鞘成
分重量：芯成分重量比が２：８の芯鞘型複合繊維を、直
径０．３ｍｍ、長さ０．６ｍｍのオリフィス（孔）を有
するノズルから温度２８０℃で押し出し、ドローローラ
ーで５倍に延伸し、ポリエステルフィラメントを得た。
上記のポリエステルフィラメントをスリット状エアジェ
ット装置に供給し、ウェッブを得た。次いで、得られた
ウェッブを上下２枚のネットコンベア間に挟み、鞘成分
融点＋１５℃の熱風を貫通させ、鞘成分のポリマーを溶
融して接着した。このようにして得られた実施例１〜４
の長繊維不織布（目付量３０〜６０ｇ／ｍ2 ）の性能を
表１に示す。実施例４は実施例２と同様に得られたシー
トを図１の加熱エンボスロールでエンボス加工を施し
た。Examples 1 to 4 Polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity (phenol / tetrachloroethane = 6/4 weight ratio, measured at 30 ° C.) of 0.63 was used as a core component. A copolyester to which haloalkyl) phosphoroxy / haloalkylphosphonate is added so as to have a phosphorus concentration of 15000 ppm is used as a sheath component. It was extruded at a temperature of 280 ° C. from a nozzle having an orifice (hole) of 0.6 mm and stretched 5 times with a draw roller to obtain a polyester filament.
The above polyester filament was supplied to a slit air jet device to obtain a web. Next, the obtained web was sandwiched between two upper and lower net conveyors, and hot air having a sheath component melting point of + 15 ° C. was passed therethrough to melt and bond the sheath component polymer. Examples 1 to 4 thus obtained
Table 1 shows the performance of the long-fiber nonwoven fabric (having a basis weight of 30 to 60 g / m 2 ). In Example 4, the sheet obtained in the same manner as in Example 2 was embossed with the heated embossing roll shown in FIG.
【００２３】[0023]
【表１】 [Table 1]
【００２４】表１から次のことが確認された。実施例１
〜４は満足する性能を示しているが、そのうちでも特に
実施例２のものに熱エンボス加工をした実施例４は、ダ
スト保持量が増加し、非常に良いものであった。比較例
１は平均繊維直径が２０μｍと細いので、目がこみすぎ
ており初期圧力損失が高く且つ剛性も小さく使用に適さ
ないものであった。比較例２は、目付が２０ｇ／ｍ2 と
小さいので耐摩耗性も不充分で剛性も小さく好ましくな
いものであった。比較例３は、薄くてペーパーライクで
あり、ダスト保持量、剛性とも満足出来るものでなかっ
た。比較例４は、目付が大きすぎるため、目がこみすぎ
て初期圧力損失が高く、使用に適しないものであった。The following is confirmed from Table 1. Example 1
4 show satisfactory performance, but among them, Example 4 in which Example 2 was subjected to hot embossing increased the dust holding amount and was very good. In Comparative Example 1, the average fiber diameter was as thin as 20 μm, so that the eyes were too confined, the initial pressure loss was high, and the rigidity was small, which was unsuitable for use. In Comparative Example 2, since the basis weight was as small as 20 g / m 2 , the abrasion resistance was insufficient and the rigidity was small, which was not preferable. Comparative Example 3 was thin and paper-like, and neither the dust holding amount nor the rigidity was satisfactory. In Comparative Example 4, since the basis weight was too large, the eyes were too deep and the initial pressure loss was high, which was unsuitable for use.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明の粗じん用エアー・フィルター
は、フィラメント性能としては従来のものと遜色がな
く、且つ焼却しても環境問題を惹起せず、しかも低コス
トで得られる。The air filter for dust according to the present invention has the same filament performance as that of the conventional air filter, does not cause environmental problems even when incinerated, and can be obtained at low cost.
【図１】本発明に用いたエンボス加工用ロールの断面図
である。FIG. 1 is a sectional view of an embossing roll used in the present invention.
【図２】従来のエンボス加工用ロールの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a conventional embossing roll.
１ スチールロール ２ ペーパーロール ３ スチールロール ４ スチールロール 1 steel roll 2 paper roll 3 steel roll 4 steel roll
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 博明 山口県岩国市灘町１番１号 東洋紡績株式 会社岩国工場内 (72)発明者 川戸 公夫 山口県岩国市灘町１番１号 東洋紡績株式 会社岩国工場内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Hiroaki Nishimura 1-1-1, Nadamachi, Iwakuni-shi, Yamaguchi Prefecture Inside the Iwakuni Plant (72) Inventor Kimio Kawado 1-1-1, Nadamachi, Iwakuni-shi, Yamaguchi Prefecture Toyobo Inside Iwakuni Plant
Claims (4)
複合繊維からなる目付３０〜８０ｇ／ｍ2 の長繊維不織
布で構成され、、耐摩耗性３級以上、初期圧力損失８０
Ｐａ以下、ダスト保持量１５ｇ／ｍ2 以上の性能を有す
る粗じん用エアー・フィルター。1. A long-fiber nonwoven fabric having a basis weight of 30 to 80 g / m 2 made of a thermoplastic core-sheath conjugate fiber having a fiber diameter of 25 to 50 μm, abrasion resistance class 3 or higher, and initial pressure loss of 80
An air filter for dust having a performance of not more than Pa and a dust retention amount of not less than 15 g / m 2 .
ｍである請求項１に記載の粗じん用エアー・フィルタ
ー。2. The long-fiber nonwoven fabric has a thickness of 0.1 to 3.0 m.
The air filter for dust according to claim 1, wherein m is m.
全重量に対して０．１〜３重量％含む、請求項１または
２項に記載の粗じん用エアー・フィルター。3. The air filter for dust according to claim 1, wherein the phosphorus-based flame retardant is contained as a phosphorus concentration in an amount of 0.1 to 3% by weight based on the total weight of the nonwoven fabric.
る少なくとも１種の金属からなる抗菌剤を、芯鞘複合繊
維の鞘成分重量に対して１００〜１００００重量ｐｐｍ
含む、請求項１または２に記載の粗じん用エアー・フィ
ルター。4. An antibacterial agent comprising at least one metal selected from the group consisting of silver, copper and zinc, in an amount of 100 to 10000 ppm by weight based on the weight of the sheath component of the core-sheath composite fiber.
The air filter for dust according to claim 1 or 2, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2811897A JPH10216432A (en) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | Air filter for coarse dust |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2811897A JPH10216432A (en) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | Air filter for coarse dust |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10216432A true JPH10216432A (en) | 1998-08-18 |
Family
ID=12239897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2811897A Pending JPH10216432A (en) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | Air filter for coarse dust |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10216432A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6165243A (en) * | 1998-06-22 | 2000-12-26 | Hagihara Industries Inc. | Anti-mold and anti-bacteria air filter |
| JP2009502488A (en) * | 2005-07-29 | 2009-01-29 | ファイバーウェブ，インコーポレイテッド | Antibacterial multi-component filter media |
-
1997
- 1997-02-12 JP JP2811897A patent/JPH10216432A/en active Pending
Cited By (3)
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| JP2009502488A (en) * | 2005-07-29 | 2009-01-29 | ファイバーウェブ，インコーポレイテッド | Antibacterial multi-component filter media |
| JP4704466B2 (en) * | 2005-07-29 | 2011-06-15 | ファイバーウェブ，インコーポレイテッド | Antibacterial multi-component filter media |
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