JPH10216373A - すき鋏及びその製造方法 - Google Patents
すき鋏及びその製造方法Info
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- JPH10216373A JPH10216373A JP3334997A JP3334997A JPH10216373A JP H10216373 A JPH10216373 A JP H10216373A JP 3334997 A JP3334997 A JP 3334997A JP 3334997 A JP3334997 A JP 3334997A JP H10216373 A JPH10216373 A JP H10216373A
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- groove
- scissors
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 髪からの抜けが良好で毛髪を痛めず、しかも
低コストで製造可能なすき鋏及びその製造方法を提供す
るものである。 【解決手段】 本体部１の上側に刃部２を設け、下側に
指掛け部３を設けた２本の鋏半体４・４を本体部１にお
いて枢着したすき鋏であって、少なくとも一方の鋏半体
４の刃部２を、溝６を介して細刃７を並設した櫛刃部５
に設定し、細刃７の両側縁角部を傾斜面９・１０にを形
成したものである。
低コストで製造可能なすき鋏及びその製造方法を提供す
るものである。 【解決手段】 本体部１の上側に刃部２を設け、下側に
指掛け部３を設けた２本の鋏半体４・４を本体部１にお
いて枢着したすき鋏であって、少なくとも一方の鋏半体
４の刃部２を、溝６を介して細刃７を並設した櫛刃部５
に設定し、細刃７の両側縁角部を傾斜面９・１０にを形
成したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、毛髪を痛めないす
き鋏及びその製造方法に関するものである。
き鋏及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】髪のボ
リュームを減らして好みの髪形にするため、毛髪の一部
を切断しないすき鋏が提案されている。
リュームを減らして好みの髪形にするため、毛髪の一部
を切断しないすき鋏が提案されている。
【０００３】従来のすき鋏の細刃21は、図11，12に図示
したようにグラインダーやカッターのような切削工具を
刃部24に押し当てて溝22を形成し、各溝22間に縦断面視
四角形の細刃21を設け、この細刃21の両側縁上下角部23
に生じたバリを研磨剤でバフ磨きすることにより除去し
て形成されている（以下、従来法という。）。
したようにグラインダーやカッターのような切削工具を
刃部24に押し当てて溝22を形成し、各溝22間に縦断面視
四角形の細刃21を設け、この細刃21の両側縁上下角部23
に生じたバリを研磨剤でバフ磨きすることにより除去し
て形成されている（以下、従来法という。）。
【０００４】しかし、この従来法により製造したすき鋏
を使用して毛髪をカットすると、すき鋏を髪から抜く際
に切断されなかった毛髪が細刃21の両側縁角部23に引っ
掛かって痛かったり、しかも引っ掛かった毛髪が擦れて
枝毛になったり、毛髪表面のキューティクルが痛んでし
まったりすることが往々にしてあった。
を使用して毛髪をカットすると、すき鋏を髪から抜く際
に切断されなかった毛髪が細刃21の両側縁角部23に引っ
掛かって痛かったり、しかも引っ掛かった毛髪が擦れて
枝毛になったり、毛髪表面のキューティクルが痛んでし
まったりすることが往々にしてあった。
【０００５】本発明は、上記問題点を解決するもので、
髪からの抜けが良好で毛髪を痛めず、しかも低コストで
製造可能なすき鋏及びその製造方法を提供するものであ
る。
髪からの抜けが良好で毛髪を痛めず、しかも低コストで
製造可能なすき鋏及びその製造方法を提供するものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００７】本体部１の上側に刃部２を設け、下側に指
掛け部３を設けた２本の鋏半体４・４を本体部１におい
て枢着したすき鋏であって、少なくとも一方の鋏半体４
の刃部２を、溝６を介して細刃７を並設した櫛刃部５に
設定し、細刃７の両側縁角部を傾斜面９・１０にを形成
したことを特徴とするすき鋏に係るものである。
掛け部３を設けた２本の鋏半体４・４を本体部１におい
て枢着したすき鋏であって、少なくとも一方の鋏半体４
の刃部２を、溝６を介して細刃７を並設した櫛刃部５に
設定し、細刃７の両側縁角部を傾斜面９・１０にを形成
したことを特徴とするすき鋏に係るものである。
【０００８】また、請求項１記載のすき鋏において、砥
石，カッター，ワイヤーカッター若しくは放電加工機な
どを使用して細刃７の両側縁角部を傾斜面９・１０に形
成したことを特徴とするすき鋏に係るものである。
石，カッター，ワイヤーカッター若しくは放電加工機な
どを使用して細刃７の両側縁角部を傾斜面９・１０に形
成したことを特徴とするすき鋏に係るものである。
【０００９】また、本体部１の上側に刃部２を設け、下
側に指掛け部３を設けた２本の鋏半体４・４を本体部１
において枢着し、この鋏半体４・４のうち少なくとも一
方の鋏半体４の刃部２を、溝６を介して細刃７を並設し
た櫛刃部５に設定して成るすき鋏の製造方法であって、
溝６の形成及び該溝３の両側に隣接する細刃７の内側縁
角部の削取を同時に行うことで両側縁角部を傾斜面９・
１０に形成した細刃７を溝６を介して並設して成る櫛刃
部５を形成することを特徴とするすき鋏の製造方法に係
るものである。
側に指掛け部３を設けた２本の鋏半体４・４を本体部１
において枢着し、この鋏半体４・４のうち少なくとも一
方の鋏半体４の刃部２を、溝６を介して細刃７を並設し
た櫛刃部５に設定して成るすき鋏の製造方法であって、
溝６の形成及び該溝３の両側に隣接する細刃７の内側縁
角部の削取を同時に行うことで両側縁角部を傾斜面９・
１０に形成した細刃７を溝６を介して並設して成る櫛刃
部５を形成することを特徴とするすき鋏の製造方法に係
るものである。
【００１０】また、本体部１の上側に刃部２を設け、下
側に指掛け部３を設けた２本の鋏半体４・４を本体部１
において枢着し、この鋏半体４・４のうち少なくとも一
方の鋏半体４の刃部２を、溝６を介して細刃７を並設し
た櫛刃部５に設定して成るすき鋏の製造方法であって、
溝６の形成並びに該溝６の両側に隣接する一方の細刃７
の内側縁上角部及び他方の細刃７の内側縁下角部の削取
を同時に行い、その後、一方の細刃７の内側縁下角部及
び他方の細刃７の内上側角部の削取を行うことで両側縁
上下角部を傾斜面９・１０に形成した細刃７を溝６を介
して並設して成る櫛刃部５を形成することを特徴とする
すき鋏の製造方法に係るものである。
側に指掛け部３を設けた２本の鋏半体４・４を本体部１
において枢着し、この鋏半体４・４のうち少なくとも一
方の鋏半体４の刃部２を、溝６を介して細刃７を並設し
た櫛刃部５に設定して成るすき鋏の製造方法であって、
溝６の形成並びに該溝６の両側に隣接する一方の細刃７
の内側縁上角部及び他方の細刃７の内側縁下角部の削取
を同時に行い、その後、一方の細刃７の内側縁下角部及
び他方の細刃７の内上側角部の削取を行うことで両側縁
上下角部を傾斜面９・１０に形成した細刃７を溝６を介
して並設して成る櫛刃部５を形成することを特徴とする
すき鋏の製造方法に係るものである。
【００１１】また、本体部１の上側に刃部２を設け、下
側に指掛け部３を設けた２本の鋏半体４・４を本体部１
において枢着し、この鋏半体４・４のうち少なくとも一
方の鋏半体４の刃部２を、溝６を介して細刃７を並設し
た櫛刃部５に設定して成るすき鋏の製造方法であって、
切削工具１４を一方に傾斜させて刃部２に押し当て該刃
部２に溝６及び縦断面視略平行四辺形状の中間体７’を
形成し、その後この溝６に再び切削工具１４を他方に傾
斜させて導入し中間体７’を縦断面視略六角形状に形成
して両側縁角部を傾斜面９・１０に形成した細刃７を溝
６を介して並設して成る櫛刃部５を形成することを特徴
とするすき鋏の製造方法に係るものである。
側に指掛け部３を設けた２本の鋏半体４・４を本体部１
において枢着し、この鋏半体４・４のうち少なくとも一
方の鋏半体４の刃部２を、溝６を介して細刃７を並設し
た櫛刃部５に設定して成るすき鋏の製造方法であって、
切削工具１４を一方に傾斜させて刃部２に押し当て該刃
部２に溝６及び縦断面視略平行四辺形状の中間体７’を
形成し、その後この溝６に再び切削工具１４を他方に傾
斜させて導入し中間体７’を縦断面視略六角形状に形成
して両側縁角部を傾斜面９・１０に形成した細刃７を溝
６を介して並設して成る櫛刃部５を形成することを特徴
とするすき鋏の製造方法に係るものである。
【００１２】また、本体部１の上側に刃部２を設け、下
側に指掛け部３を設けた２本の鋏半体４・４を本体部１
において枢着し、この鋏半体４・４のうち少なくとも一
方の鋏半体４の刃部２を、溝６を介して細刃７を並設し
た櫛刃部５に設定して成るすき鋏の製造方法であって、
刃部２に適宜な手段で溝６を形成した後、該溝６に切削
工具を一方に傾斜させて導入し、該溝６の両側に隣接す
る一方の細刃７の内側縁上角部及び他方の細刃７の内側
縁下角部の削取を行い、その後、該溝に切削工具１４を
他方に傾斜させて導入し、一方の内下側角部及び他方の
細刃７の内上側角部の削取を行うことで両側縁角部を傾
斜面９・１０に形成した細刃７を溝６を介して並設して
成る櫛刃部５を形成することを特徴とするすき鋏の製造
方法に係るものである。
側に指掛け部３を設けた２本の鋏半体４・４を本体部１
において枢着し、この鋏半体４・４のうち少なくとも一
方の鋏半体４の刃部２を、溝６を介して細刃７を並設し
た櫛刃部５に設定して成るすき鋏の製造方法であって、
刃部２に適宜な手段で溝６を形成した後、該溝６に切削
工具を一方に傾斜させて導入し、該溝６の両側に隣接す
る一方の細刃７の内側縁上角部及び他方の細刃７の内側
縁下角部の削取を行い、その後、該溝に切削工具１４を
他方に傾斜させて導入し、一方の内下側角部及び他方の
細刃７の内上側角部の削取を行うことで両側縁角部を傾
斜面９・１０に形成した細刃７を溝６を介して並設して
成る櫛刃部５を形成することを特徴とするすき鋏の製造
方法に係るものである。
【００１３】
【発明の作用及び効果】細刃７の両側縁角部を傾斜面９
・１０に形成したすき鋏で毛髪をカットすると、毛髪が
細刃７の両側縁角部に引っ掛からず、すき鋏の毛髪から
の抜けが良好となり、毛髪を痛めたりすることが防止さ
れる。
・１０に形成したすき鋏で毛髪をカットすると、毛髪が
細刃７の両側縁角部に引っ掛からず、すき鋏の毛髪から
の抜けが良好となり、毛髪を痛めたりすることが防止さ
れる。
【００１４】細刃７の両側縁角部を傾斜面９・１０に形
成する方法は、該傾斜面９・１０を溝６の形成と同時に
行うからそれだけ効率的となる。具体的には、切削工具
１４を二方向に二回傾斜させて溝６の形成と該傾斜面９
・１０の形成を同時に行うから非常に効率的に本すき鋏
を製造し得ることになる。
成する方法は、該傾斜面９・１０を溝６の形成と同時に
行うからそれだけ効率的となる。具体的には、切削工具
１４を二方向に二回傾斜させて溝６の形成と該傾斜面９
・１０の形成を同時に行うから非常に効率的に本すき鋏
を製造し得ることになる。
【００１５】本発明は上述のように、細刃の両側縁角部
を傾斜面に形成したから、毛髪が細刃の両側縁角部に引
っ掛かっからず、すき鋏の髪からの抜けが良好で、毛髪
を痛めたりしない実用性に秀れたすき鋏となる。
を傾斜面に形成したから、毛髪が細刃の両側縁角部に引
っ掛かっからず、すき鋏の髪からの抜けが良好で、毛髪
を痛めたりしない実用性に秀れたすき鋏となる。
【００１６】また、傾斜面を溝の形成と同時に行うか
ら、簡単にしかも低コストで両側縁角部を傾斜面に形成
することができる生産性に秀れたすき鋏の製造方法とな
る。
ら、簡単にしかも低コストで両側縁角部を傾斜面に形成
することができる生産性に秀れたすき鋏の製造方法とな
る。
【００１７】
【発明の実施の態様】本発明の具体的な実施例について
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１８】図１〜４は、第一実施例のすき鋏を図示し
たものである。
たものである。
【００１９】このすき鋏は、本体部１の上側に刃部２を
設け、下側に指掛け部３を設けた２本の鋏半体４・４を
重合枢着したすき鋏であって、一方の鋏半体４には多数
の溝６が形成され、各溝６間に細刃７が設けられ、この
細刃７の両側縁角部は傾斜面９・１０に形成され、ま
た、他方の鋏半体４の刃部２には、刃板13が形成されて
いる。
設け、下側に指掛け部３を設けた２本の鋏半体４・４を
重合枢着したすき鋏であって、一方の鋏半体４には多数
の溝６が形成され、各溝６間に細刃７が設けられ、この
細刃７の両側縁角部は傾斜面９・１０に形成され、ま
た、他方の鋏半体４の刃部２には、刃板13が形成されて
いる。
【００２０】符号は８は軸である。この軸８には、鋏半
体４・４の刃部２同志の擦り合わせ度合（業界では鋏の
調子といわれている。）を適宜調節する締めナット12が
設けられている。
体４・４の刃部２同志の擦り合わせ度合（業界では鋏の
調子といわれている。）を適宜調節する締めナット12が
設けられている。
【００２１】以下に、細刃７の両側縁角部を傾斜面９・
１０に形成する工程について詳述する。
１０に形成する工程について詳述する。
【００２２】一方の鋏半体４の本体部１の上側を、細刃
７の刃先となる部分の肉厚が薄くなるような刃板（刃部
２）に形成する。尚、本体部１及び指掛け部３は、別工
程にて成形する。
７の刃先となる部分の肉厚が薄くなるような刃板（刃部
２）に形成する。尚、本体部１及び指掛け部３は、別工
程にて成形する。
【００２３】続いて、例えばカッターなどの切削工具１
４を一方に傾斜させて、前記刃部２の刃先側より該刃部
２に対して直角状態で該切削工具１４を当接し、該刃部
２に溝６とともに断面視略平行四辺形状の中間体７’を
形成する（図３参照。）。尚、切削工具１４として、砥
石、グラインダー、ワイヤーカッターなどを使用し、複
数の溝６及び中間体７’を同時に形成する。
４を一方に傾斜させて、前記刃部２の刃先側より該刃部
２に対して直角状態で該切削工具１４を当接し、該刃部
２に溝６とともに断面視略平行四辺形状の中間体７’を
形成する（図３参照。）。尚、切削工具１４として、砥
石、グラインダー、ワイヤーカッターなどを使用し、複
数の溝６及び中間体７’を同時に形成する。
【００２４】続いて、切削工具１４を一旦溝６から引き
抜き、該切削工具１４を他方に傾斜させて再度、前記刃
部２の刃先側より該切削工具１４を溝６に挿入し、断面
視略平行四辺形状の細刃７を断面視六角形状に形成し、
細刃７を形成する。
抜き、該切削工具１４を他方に傾斜させて再度、前記刃
部２の刃先側より該切削工具１４を溝６に挿入し、断面
視略平行四辺形状の細刃７を断面視六角形状に形成し、
細刃７を形成する。
【００２５】従って、細刃７の両側縁上下角部は、該細
刃７の形成工程において面取りされ傾斜面９・１０に形
成されることとなる（図４参照。）。
刃７の形成工程において面取りされ傾斜面９・１０に形
成されることとなる（図４参照。）。
【００２６】続いて、この複数の溝６を介して細刃７を
並設した櫛刃部５の全体に研磨剤などを使用したバフ磨
きを施し、ばり取りを行う。
並設した櫛刃部５の全体に研磨剤などを使用したバフ磨
きを施し、ばり取りを行う。
【００２７】第一実施例は上述のように、細刃７の両側
縁上下角部を傾斜面９・１０に形成したから、毛髪をカ
ットするときに、どの方向から引動しても毛髪が細刃７
の両側縁上下角部に引っ掛かっからず、すき鋏の髪から
の抜けが良好で、毛髪を痛めたりしない実用性に秀れた
すき鋏となる。
縁上下角部を傾斜面９・１０に形成したから、毛髪をカ
ットするときに、どの方向から引動しても毛髪が細刃７
の両側縁上下角部に引っ掛かっからず、すき鋏の髪から
の抜けが良好で、毛髪を痛めたりしない実用性に秀れた
すき鋏となる。
【００２８】また、両側縁上下角部を傾斜面９・１０に
形成する方法は、切削工具１４を二方向に傾斜させ、二
回の操作により溝６の形成と同時に形成する方法である
から、簡単にしかも低コストで両側縁上下角部を傾斜面
９・１０に形成することができる生産性に秀れた方法と
なる。
形成する方法は、切削工具１４を二方向に傾斜させ、二
回の操作により溝６の形成と同時に形成する方法である
から、簡単にしかも低コストで両側縁上下角部を傾斜面
９・１０に形成することができる生産性に秀れた方法と
なる。
【００２９】尚、切削工具１４若しくは刃部２を適宜傾
斜させて溝６の最深部１５にも傾斜面を形成することに
より、より一層毛髪がに引っ掛かりにくいすき鋏を製造
することができる。また、本実施例は細刃７を所謂直刃
とした場合であるが、細刃７は所謂Ｒ刃（湾曲刃）とし
ても良いことは勿論である。
斜させて溝６の最深部１５にも傾斜面を形成することに
より、より一層毛髪がに引っ掛かりにくいすき鋏を製造
することができる。また、本実施例は細刃７を所謂直刃
とした場合であるが、細刃７は所謂Ｒ刃（湾曲刃）とし
ても良いことは勿論である。
【００３０】図５〜７は、第一実施例の細刃７の形成工
程の別例を図示したものである。
程の別例を図示したものである。
【００３１】一方の鋏半体４の本体部１の上側を、細刃
７の刃先となる部分の肉厚が薄くなるような刃板（刃部
２）に形成する。
７の刃先となる部分の肉厚が薄くなるような刃板（刃部
２）に形成する。
【００３２】続いて、例えばカッターなどの切削工具１
４を垂直状態にし、前記刃部２の刃先側より該刃部２に
対して直角状態で該切削工具１４を当接し、該刃部２に
断面視四角形状の細刃７を形成する（図５参照。）。
４を垂直状態にし、前記刃部２の刃先側より該刃部２に
対して直角状態で該切削工具１４を当接し、該刃部２に
断面視四角形状の細刃７を形成する（図５参照。）。
【００３３】続いて、切削工具１４を一旦溝６から引き
抜き、該切削工具１４を一方に傾斜させて再度、前記刃
部２の刃先側より該切削工具１４を溝６に挿入し、溝６
の両側に隣接する一方の細刃７の内側縁上角部及び及び
他方の細刃７の内側縁下角部９の削取を同時に行う。
（図６参照。）。
抜き、該切削工具１４を一方に傾斜させて再度、前記刃
部２の刃先側より該切削工具１４を溝６に挿入し、溝６
の両側に隣接する一方の細刃７の内側縁上角部及び及び
他方の細刃７の内側縁下角部９の削取を同時に行う。
（図６参照。）。
【００３４】続いて、再び、切削工具１４を溝６から引
き抜き、該切削工具１４を他方に傾斜させて再度、前記
刃部２の刃先側より該切削工具１４を溝６に挿入し、溝
６の両側に隣接する一方の細刃７の内側縁下角部及び及
び他方の細刃７の内側縁上角部の削取を同時に行う。
き抜き、該切削工具１４を他方に傾斜させて再度、前記
刃部２の刃先側より該切削工具１４を溝６に挿入し、溝
６の両側に隣接する一方の細刃７の内側縁下角部及び及
び他方の細刃７の内側縁上角部の削取を同時に行う。
【００３５】従って、細刃７の両側縁上下角部は傾斜面
９・１０に形成されることとなる（図７参照。）。
９・１０に形成されることとなる（図７参照。）。
【００３６】続いて、この複数の溝６を介して細刃７を
並設した櫛刃部５の全体に研磨剤などを使用したバフ磨
きを施し、ばり取りを行う。
並設した櫛刃部５の全体に研磨剤などを使用したバフ磨
きを施し、ばり取りを行う。
【００３７】第一実施例の別例は上述のようにするか
ら、切削工具１４を傾斜させて溝６に挿入するときに、
切削工具１４が溝６にガイドされて刃部２や切削工具１
４がぶれたりせず確実に設計寸法通りの櫛刃部５を形成
することができ、しかも従来法のすき鋏の細刃２１の両
側縁上下角部にも傾斜面を形成することが可能な実用性
に秀れたすき鋏の製造方法となる。また、その余は前記
第一実施例と同様である。
ら、切削工具１４を傾斜させて溝６に挿入するときに、
切削工具１４が溝６にガイドされて刃部２や切削工具１
４がぶれたりせず確実に設計寸法通りの櫛刃部５を形成
することができ、しかも従来法のすき鋏の細刃２１の両
側縁上下角部にも傾斜面を形成することが可能な実用性
に秀れたすき鋏の製造方法となる。また、その余は前記
第一実施例と同様である。
【００３８】図８，９は、第一実施例の更なる別例を図
示したもので、細刃７の両側縁下角部の傾斜面９・１０
を傾斜面９・１０を形成しようとする細刃７の下方に切
削工具１４の傾斜軸を位置させることにより、細刃７の
両側縁上角部（刃板１３と擦り合わない側）の傾斜面９
・１０に比し、小さく形成したものである。
示したもので、細刃７の両側縁下角部の傾斜面９・１０
を傾斜面９・１０を形成しようとする細刃７の下方に切
削工具１４の傾斜軸を位置させることにより、細刃７の
両側縁上角部（刃板１３と擦り合わない側）の傾斜面９
・１０に比し、小さく形成したものである。
【００３９】このように細刃７を形成することにより、
細刃７の刃先と刃板13との接触面積を大きく確保するこ
とが可能となり、細刃７の刃先により切断される毛髪量
を増加させることが可能となる。
細刃７の刃先と刃板13との接触面積を大きく確保するこ
とが可能となり、細刃７の刃先により切断される毛髪量
を増加させることが可能となる。
【００４０】図９は、第二実施例のすき鋏を図示したも
のである。
のである。
【００４１】鋏半体４・４の刃部２はいずれも櫛刃部５
に形成され、細刃７の両側縁上下角部は第一実施例と同
様に傾斜面９・１０に形成されている。また、その余は
第一実施例と同様である。
に形成され、細刃７の両側縁上下角部は第一実施例と同
様に傾斜面９・１０に形成されている。また、その余は
第一実施例と同様である。
【００４２】尚、第一，第二実施例のような切削工具１
４を使用せず、放電加工や電解加工により簡易に細刃７
の両側縁上下角部を傾斜面９・１０に形成しても良い
が、放電加工機や電解加工機は高価なため、少量生産に
は向いていない。
４を使用せず、放電加工や電解加工により簡易に細刃７
の両側縁上下角部を傾斜面９・１０に形成しても良い
が、放電加工機や電解加工機は高価なため、少量生産に
は向いていない。
【図１】第一実施例の説明正面図である。
【図２】第一実施例の要部の説明正面図である。
【図３】第一実施例の要部の説明断面図である。
【図４】第一実施例の要部の説明断面図である。
【図５】第一実施例の別例の要部の説明断面図である。
【図６】第一実施例の別例の要部の説明断面図である。
【図７】第一実施例の別例の要部の説明断面図である。
【図８】第一実施例の更なる別例の要部の説明断面図で
ある。
ある。
【図９】第一実施例の更なる別例の要部の説明斜視図で
ある。
ある。
【図１０】第二実施例の説明正面図である。
【図１１】従来例の要部の説明斜視図である。
【図１２】従来例の要部の説明断面図である。
１ 本体部 ２ 刃部 ３ 指掛け部 ４ 鋏半体 ５ 櫛刃部 ６ 溝 ７ 細刃 ７’中間体 ９・１０ 傾斜面 １４ 切削工具
Claims (6)
- 【請求項１】 本体部の上側に刃部を設け、下側に指掛
け部を設けた２本の鋏半体を本体部において枢着したす
き鋏であって、少なくとも一方の鋏半体の刃部を、溝を
介して細刃を並設した櫛刃部に設定し、細刃の両側縁角
部を傾斜面にを形成したことを特徴とするすき鋏。 - 【請求項２】 請求項１記載のすき鋏において、砥石，
カッター，ワイヤーカッター若しくは放電加工機などを
使用して細刃の両側縁角部を傾斜面に形成したことを特
徴とするすき鋏。 - 【請求項３】 本体部の上側に刃部を設け、下側に指掛
け部を設けた２本の鋏半体を本体部１において枢着し、
この鋏半体のうち少なくとも一方の鋏半体の刃部を、溝
を介して細刃を並設した櫛刃部に設定して成るすき鋏の
製造方法であって、溝の形成及び該溝の両側に隣接する
細刃の内側縁角部の削取を同時に行うことで両側縁角部
を傾斜面に形成した細刃を溝を介して並設して成る櫛刃
部を形成することを特徴とするすき鋏の製造方法。 - 【請求項４】 本体部の上側に刃部を設け、下側に指掛
け部を設けた２本の鋏半体を本体部において枢着し、こ
の鋏半体のうち少なくとも一方の鋏半体の刃部を、溝を
介して細刃を並設した櫛刃部に設定して成るすき鋏の製
造方法であって、溝の形成並びに該溝の両側に隣接する
一方の細刃の内側縁上角部及び他方の細刃の内側縁下角
部の削取を同時に行い、その後、一方の細刃の内側縁下
角部及び他方の細刃の内上側角部の削取を行うことで両
側縁上下角部を傾斜面に形成した細刃を溝を介して並設
して成る櫛刃部を形成することを特徴とするすき鋏の製
造方法。 - 【請求項５】 本体部の上側に刃部を設け、下側に指掛
け部を設けた２本の鋏半体を本体部において枢着し、こ
の鋏半体のうち少なくとも一方の鋏半体の刃部を、溝を
介して細刃を並設した櫛刃部に設定して成るすき鋏の製
造方法であって、切削工具を一方に傾斜させて刃部に押
し当て該刃部に溝及び縦断面視略平行四辺形状の中間体
を形成し、その後この溝に再び切削工具を他方に傾斜さ
せて導入し中間体を縦断面視略六角形状に形成して両側
縁角部を傾斜面に形成した細刃を溝を介して並設して成
る櫛刃部を形成することを特徴とするすき鋏の製造方
法。 - 【請求項６】 本体部の上側に刃部を設け、下側に指掛
け部を設けた２本の鋏半体を本体部において枢着し、こ
の鋏半体のうち少なくとも一方の鋏半体の刃部を、溝を
介して細刃を並設した櫛刃部に設定して成るすき鋏の製
造方法であって、刃部に適宜な手段で溝を形成した後、
該溝に切削工具を一方に傾斜させて導入し、該溝の両側
に隣接する一方の細刃の内側縁上角部及び他方の細刃の
内側縁下角部の削取を行い、その後、該溝に切削工具を
他方に傾斜させて導入し、一方の内下側角部及び他方の
細刃の内上側角部の削取を行うことで両側縁角部を傾斜
面に形成した細刃を溝を介して並設して成る櫛刃部を形
成することを特徴とするすき鋏の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03334997A JP3616703B2 (ja) | 1997-02-01 | 1997-02-01 | すき鋏の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03334997A JP3616703B2 (ja) | 1997-02-01 | 1997-02-01 | すき鋏の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10216373A true JPH10216373A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3616703B2 JP3616703B2 (ja) | 2005-02-02 |
Family
ID=12384107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03334997A Expired - Fee Related JP3616703B2 (ja) | 1997-02-01 | 1997-02-01 | すき鋏の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3616703B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005224419A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Shigeru Kogyo:Kk | 理容用梳き鋏 |
| US7159321B2 (en) * | 2004-09-01 | 2007-01-09 | Wen-Ya Yeh | Notched single-edge thinning scissors |
-
1997
- 1997-02-01 JP JP03334997A patent/JP3616703B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005224419A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Shigeru Kogyo:Kk | 理容用梳き鋏 |
| JP4527997B2 (ja) * | 2004-02-13 | 2010-08-18 | 株式会社シゲル工業 | 理容用梳き鋏の製造方法 |
| US7159321B2 (en) * | 2004-09-01 | 2007-01-09 | Wen-Ya Yeh | Notched single-edge thinning scissors |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3616703B2 (ja) | 2005-02-02 |
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