JPH10212652A - Polyester filament based non woven fabric - Google Patents
Polyester filament based non woven fabricInfo
- Publication number
- JPH10212652A JPH10212652A JP9015075A JP1507597A JPH10212652A JP H10212652 A JPH10212652 A JP H10212652A JP 9015075 A JP9015075 A JP 9015075A JP 1507597 A JP1507597 A JP 1507597A JP H10212652 A JPH10212652 A JP H10212652A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- nonwoven fabric
- polyester
- acid
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、耐候性が優れ、品
位が良く、特に産業資材用途に好適な長繊維不織布に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a long-fiber nonwoven fabric having excellent weather resistance and good quality, and particularly suitable for use in industrial materials.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、ポリエステル系重合体からな
る長繊維不織布は、機械的特性や耐熱性が優れ、しかも
低コストであることから、産業資材用途のみならず生活
資材用途など種々の分野で広範に使用されている。近
年、ポリエステル系長繊維不織布を屋外で使用すべく、
耐候性の改善が要求されてきた。それは、ポリエステル
系重合体の中で最も広範に使用されているポリエチレン
テレフタレートは、その不織布において確かに機械的特
性は優れるものの、日光、特に紫外線暴露の影響によっ
て強度や伸度の低下が生じるからである。そこで、ポリ
エステル系長繊維不織布の耐候性を向上させる試みがな
され、例えばベンゾフエノン系あるいはベンゾトリアゾ
ール系などの紫外線吸収剤を重合体に添加する方法があ
る。しかしながら、この方法では、採用する添加剤が熱
分解し易いため、高温での重合や溶融紡糸の工程で変質
し、得られた重合体が黄変したり、不織布において紫外
線吸収能力が低下したりするという問題を有している。
一方、特開平１−７７６２３号公報、特開平３−１４６
２１号公報には、粒径が０．１μｍ以下の微粒子にマン
ガン化合物をコーテイングした粒子を添加する方法、あ
るいは酸化亜鉛の微粒子と酸化チタンの微粒子とを複合
したものを添加し、該粒子が紫外線を吸収あるいは反射
する性質を利用する方法が提案されている。しかしなが
ら、これらの方法では、紫外線を完全に吸収あるいは反
射することが困難で、不織布において要求される耐候性
を十分に満足させることができない。2. Description of the Related Art Conventionally, long-fiber nonwoven fabrics made of polyester polymers have excellent mechanical properties and heat resistance and are low in cost, so that they are used not only in industrial materials but also in various fields such as living materials. Widely used. In recent years, in order to use polyester-based long-fiber nonwoven fabric outdoors,
Improvements in weather resistance have been required. The reason is that polyethylene terephthalate, which is the most widely used among polyester-based polymers, has excellent mechanical properties in its nonwoven fabric, but its strength and elongation are reduced by the effects of sunlight, especially ultraviolet light exposure. is there. Therefore, attempts have been made to improve the weather resistance of polyester-based long-fiber nonwoven fabrics. For example, there is a method of adding a benzophenone-based or benzotriazole-based ultraviolet absorber to a polymer. However, in this method, the additives employed are liable to be thermally decomposed, so that the additives are deteriorated in the process of polymerization at high temperature or in the melt spinning, and the obtained polymer is yellowed or the ultraviolet absorbing ability of the nonwoven fabric is reduced. Have the problem of
On the other hand, JP-A-1-77623 and JP-A-3-146
In JP-A-21, a method of adding particles obtained by coating a manganese compound on fine particles having a particle diameter of 0.1 μm or less, or adding a composite of fine particles of zinc oxide and fine particles of titanium oxide is used, and the particles are irradiated with ultraviolet light. A method utilizing the property of absorbing or reflecting light has been proposed. However, in these methods, it is difficult to completely absorb or reflect ultraviolet rays, and it is not possible to sufficiently satisfy the weather resistance required for the nonwoven fabric.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題を
解決し、耐候性が優れ、品位が良く、特に産業資材用途
に好適な長繊維不織布を提供しようとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a long-fiber nonwoven fabric having excellent weather resistance and good quality, and particularly suitable for use in industrial materials.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記問題
を解決すべく鋭意検討の結果、本発明に到達した。すな
わち、以下の構成をその要旨とするものである。ポリエ
チレンテレフタレートを芯成分とし、かつ下記（１）〜
（３）を満足するポリエステルＡを鞘成分とする複合長
繊維からなる不織布。 （１）酸成分が主としてテレフタル酸及び／又はイソフ
タル酸からなる。 （２）グリコール成分の８０モル％以上がネオペンチル
グリコールである。 （３）極限粘度が０．５０以上である。 複合長繊維において、鞘成分に対する芯成分の重量比
（複合比）が３０／７０〜７０／３０である前記不織
布。Means for Solving the Problems The present inventors have made intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, have reached the present invention. That is, the following configuration is the gist. Polyethylene terephthalate as a core component and the following (1) to
A non-woven fabric comprising a composite continuous fiber having polyester A as a sheath component satisfying (3). (1) The acid component mainly comprises terephthalic acid and / or isophthalic acid. (2) 80% by mole or more of the glycol component is neopentyl glycol. (3) The intrinsic viscosity is 0.50 or more. The nonwoven fabric wherein the weight ratio (composite ratio) of the core component to the sheath component is 30/70 to 70/30 in the composite continuous fiber.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】次に、本発明の長繊維不織布に関
して、詳細に説明する。本発明の長繊維不織布の特徴
は、不織布構成長繊維に特定のポリエステルを採用した
点にある。より具体的には、不織布を構成する長繊維を
芯鞘複合型とし、鞘成分として前記（１）〜（３）を満
足するポリエステルＡを採用したものである。本発明に
おいて、複合長繊維の鞘成分を構成するポリエステルＡ
は、酸成分が主としてテレフタル酸及び／又はイソフタ
ル酸からなり、かつグリコール成分の８０モル％以上が
ネオペンチルグリコールのものである。このポリエステ
ルＡでは、酸成分としてテレフタル酸とイソフタル酸を
併用しても、あるいはいずれかを単独で用いてもよい。
また、これらの酸成分の他に、必要に応じて、無水フタ
ル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、２，６−ナ
フタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、１，
４−シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロフタル
酸などの脂環族ジカルボン酸、コハク酸、マレイン酸、
フマル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸など
の脂肪族ジカルボン酸、さらにはトリメツト酸、ピロメ
リツト酸、トリメシン酸などの３価以上のカルボン酸
を、いずれも少量であれば併用してもよい。このポリエ
ステルＡでは、グリコール成分として、その成分中の８
０モル％以上がネオペンチルグリコールのものを採用す
る。グリコール成分中のネオペンチルグリコールの割合
いが８０モル％未満であると、得られたポリエステルＡ
の耐候性が低下し、したがってこのポリエステルＡを鞘
成分として用いた複合長繊維からなる不織布の耐候性が
向上し得ない。したがって、本発明では、グリコール成
分中のネオペンチルグリコールの割合いを８０モル％以
上、好ましくは９０モル％以上とする。また、このグリ
コール成分の他に、必要に応じてエチレングリコール、
ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４
−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６
−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ール、ビスフエノールＡのエチレンオキサイド付加体、
トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリ
セリンなどのアルコール成分を、いずれも少量であれば
併用してもよい。さらに、４−ヒドロキシ安息香酸、ε
−カプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸を、いず
れも少量であれば共重合してもよい。Next, the long-fiber nonwoven fabric of the present invention will be described in detail. The feature of the long-fiber nonwoven fabric of the present invention resides in that a specific polyester is used for the nonwoven fabric constituting long fibers. More specifically, the long fibers constituting the nonwoven fabric are of a core-sheath composite type, and a polyester A satisfying the above (1) to (3) is employed as a sheath component. In the present invention, the polyester A constituting the sheath component of the composite continuous fiber
The acid component is mainly composed of terephthalic acid and / or isophthalic acid, and at least 80 mol% of the glycol component is neopentyl glycol. In the polyester A, terephthalic acid and isophthalic acid may be used in combination as the acid components, or either one may be used alone.
In addition to these acid components, if necessary, aromatic dicarboxylic acids such as phthalic anhydride, 5-sodium sulfoisophthalic acid, and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid;
4-cyclohexanedicarboxylic acid, alicyclic dicarboxylic acids such as hexahydrophthalic acid, succinic acid, maleic acid,
Aliphatic dicarboxylic acids such as fumaric acid, adipic acid, azelaic acid and sebacic acid, and trivalent or higher carboxylic acids such as trimetic acid, pyromellitic acid and trimesic acid may be used in combination if they are all in small amounts. In this polyester A, as a glycol component, 8
Those having neopentyl glycol of 0 mol% or more are employed. If the proportion of neopentyl glycol in the glycol component is less than 80 mol%, the resulting polyester A
Therefore, the weather resistance of a nonwoven fabric made of a composite long fiber using the polyester A as a sheath component cannot be improved. Therefore, in the present invention, the proportion of neopentyl glycol in the glycol component is at least 80 mol%, preferably at least 90 mol%. In addition to this glycol component, if necessary, ethylene glycol,
Diethylene glycol, propylene glycol, 1,4
-Butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6
-Hexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, an ethylene oxide adduct of bisphenol A,
Alcohol components such as trimethylolpropane, pentaerythritol, and glycerin may be used in combination as long as all of them are small. Further, 4-hydroxybenzoic acid, ε
Hydroxycarboxylic acids such as -caprolactone may be copolymerized as long as each is in a small amount.
【０００６】次に、このポリエステルＡは、極限粘度が
０．５０以上のものである。極限粘度が０．５０未満で
あると、このポリエステルＡを鞘成分とし、ポリエチレ
ンテレフタレートを芯成分とする複合長繊維を溶融紡糸
するに際して、紡出糸条の糸切れが発生するなど製糸性
が低下したり、あるいは得られた不織布の品位が低下し
たりする。したがって、本発明では、このポリエステル
Ａの極限粘度を０．５０以上、好ましくは０．６０以
上、より好ましくは０．７０以上とするのである。The polyester A has an intrinsic viscosity of 0.50 or more. When the intrinsic viscosity is less than 0.50, when the composite filament having the polyester A as the sheath component and the polyethylene terephthalate as the core component is melt-spun, the spun yarns are likely to be broken, and the yarn forming property is deteriorated. Or the quality of the obtained nonwoven fabric deteriorates. Therefore, in the present invention, the intrinsic viscosity of the polyester A is 0.50 or more, preferably 0.60 or more, and more preferably 0.70 or more.
【０００７】また、このポリエステルＡでは、軟化温度
が８５℃以上であるのが好ましい。軟化温度が８５℃未
満であると、このポリエステルＡを鞘成分とし、ポリエ
チレンテレフタレートを芯成分とする複合長繊維から得
られる不織布が常温下で変形したりして、好ましくな
い。The polyester A preferably has a softening temperature of 85 ° C. or higher. If the softening temperature is lower than 85 ° C., the nonwoven fabric obtained from the composite filament having polyester A as a sheath component and polyethylene terephthalate as a core component is undesirably deformed at room temperature.
【０００８】本発明では、不織布構成長繊維の複合比、
すなわち鞘成分に対する芯成分の重量比を３０／７０〜
７０／３０とする。鞘成分７０に対する芯成分の重量比
が３０未満であると、耐候性に劣る芯成分のポリエチレ
ンテレフタレートの存在比が高くなり、したがって得ら
れる不織布も劣化し易くなって、本発明の目的を達成す
ることができない。一方、鞘成分３０に対する芯成分の
重量比が７０を超えると、芯成分のポリエチレンテレフ
タレートの存在比が低くなり、したがって得られる不織
布の引張り強度が低下し、しかもコスト高となり、好ま
しくない。したがって、本発明では、この複合比を３０
／７０〜７０／３０とするのである。[0008] In the present invention, the composite ratio of the nonwoven fabric constituting long fibers,
That is, the weight ratio of the core component to the sheath component is 30 / 70-
70/30. When the weight ratio of the core component to the sheath component 70 is less than 30, the abundance ratio of the polyethylene terephthalate of the core component having poor weather resistance becomes high, and the obtained nonwoven fabric is also easily deteriorated, thereby achieving the object of the present invention. Can not do. On the other hand, if the weight ratio of the core component to the sheath component 30 exceeds 70, the abundance ratio of the polyethylene terephthalate as the core component decreases, and therefore, the tensile strength of the obtained nonwoven fabric decreases, and the cost increases, which is not preferable. Therefore, in the present invention, this composite ratio is set to 30
/ 70 to 70/30.
【０００９】本発明における長繊維の鞘成分を構成する
前記ポリエステルＡは、酸成分としてのテレフタル酸及
び／又はイソフタル酸と、グリコール成分としての８０
モル％以上がネオペンチルグリコールのグリコールとを
用い、以降、常法によって製造することができる。例え
ば、イソフタル酸とネオペンチルグリコールとを原料と
し、温度２２０〜２６０℃で３〜５時間エステル化反応
させ、次いでエステル化反応物に重合触媒としてテトラ
ブチルチタネートを、ポリエステルを構成する酸成分１
モルに対して０．１×１０4 〜８．０×１０4 モル加
え、１．３ｈＰａ以下の減圧下、温度２４０〜２８０℃
で２〜４時間、重縮合反応を行うことによって、所望の
ポリエステルＡを製造することができる。In the present invention, the polyester A constituting the sheath component of the long fiber comprises terephthalic acid and / or isophthalic acid as an acid component and 80% as a glycol component.
It can be manufactured by a conventional method using a glycol of neopentyl glycol in which mol% or more is used. For example, using isophthalic acid and neopentyl glycol as raw materials, an esterification reaction is carried out at a temperature of 220 to 260 ° C. for 3 to 5 hours. Then, tetrabutyl titanate as a polymerization catalyst is added to the esterification reaction product, and an acid component 1 constituting the polyester is used.
0.1 × 10 4 to 8.0 × 10 4 mol is added to the mol, and the temperature is 240 to 280 ° C. under a reduced pressure of 1.3 hPa or less.
And a polycondensation reaction for 2 to 4 hours to produce a desired polyester A.
【００１０】次に、本発明の長繊維不織布の製造方法に
ついて説明するが、特にこの方法に限定されるものでは
ない。まず、通常の繊維形成性ポリエチレンテレフタレ
ートと前記ポリエステルＡとを相異なる溶融押出し機に
て溶融し、複数の複合紡糸孔が穿設された複合紡糸口金
を介して紡糸温度２８５〜２９５℃で、芯成分がポリエ
チレンテレフタレートで、鞘成分が前記ポリエステルＡ
となる如く溶融紡出し、紡出長繊維糸条を紡糸口金下に
配設されたエアーサツカなどの牽引・延伸・引取り手段
を用いて速度２５００〜４５００ｍ／分で牽引・引取
り、開繊装置で開繊した後、連続してネツトコンベアな
どの移動式捕集面上に捕集・堆積して前記長繊維からな
る不織ウエブを製造する。次いで、得られた不織ウエブ
に、加熱された彫刻ロールと平滑ロールとからなる部分
熱圧接装置を用い部分熱圧接処理を施して、所望の不織
布を得ることができる。Next, the method for producing a long-fiber nonwoven fabric according to the present invention will be described, but it is not particularly limited to this method. First, ordinary fiber-forming polyethylene terephthalate and the polyester A are melted by different melt extruders, and the core is heated at a spinning temperature of 285 to 295 ° C. through a composite spinneret having a plurality of composite spinning holes. The component is polyethylene terephthalate, and the sheath component is the polyester A
Melt spinning and drawing and drawing at a speed of 2500-4500 m / min using a drawing, drawing and drawing means such as an air sack disposed under a spinneret. , And continuously collected and deposited on a mobile collecting surface such as a net conveyor to produce a nonwoven web made of the long fibers. Next, the obtained nonwoven web is subjected to a partial heat pressure treatment using a partial heat pressure welding device comprising a heated engraving roll and a smooth roll to obtain a desired nonwoven fabric.
【００１１】[0011]
【作用】本発明の長繊維不織布は、ポリエチレンテレフ
タレートを芯成分とし、かつ前記（１）〜（３）を満足
するポリエステルＡを鞘成分とする複合長繊維からなる
ものであり、該複合長繊維の鞘成分を構成するポリエス
テルＡにおいてそのグリコール成分中の８０モル％以上
がネオペンチルグリコールであるため芯成分のポリエチ
レンテレフタレートを保護し、すなわち耐候性に優れ、
したがって不織布自体の耐候性も向上する。また、該ポ
リエステルＡにおいてその極限粘度が０．５０以上であ
るため、このポリエステルＡを鞘成分とし、ポリエチレ
ンテレフタレートを芯成分とする複合長繊維を溶融紡糸
するに際して製糸性が優れ、したがって不織布の品位が
低下したりすることがない。The long-fiber nonwoven fabric according to the present invention comprises a composite continuous fiber comprising polyethylene terephthalate as a core component and polyester A satisfying the above (1) to (3) as a sheath component. In the polyester A constituting the sheath component, 80% by mole or more of the glycol component is neopentyl glycol, which protects the polyethylene terephthalate of the core component, that is, is excellent in weather resistance,
Therefore, the weather resistance of the nonwoven fabric itself is also improved. In addition, since the intrinsic viscosity of the polyester A is 0.50 or more, when the polyester A is used as the sheath component and the composite filament having the polyethylene terephthalate as the core component is melt-spun, the yarn forming property is excellent, and thus the quality of the nonwoven fabric is high. Is not reduced.
【００１２】[0012]
【実施例】次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明する。なお、実施例における各種特性の測定及び評価
は、次の方法により実施した。 重合体の極限粘度：重合体の極限粘度を次の方法により
測定した。すなわち、フエノールと四塩化エタンとの等
重量混合液を溶媒とし、温度２０℃の条件で常法により
測定した。 重合体の融点（℃）：パーキンエルマ社製「示差走査型
熱量計ＤＳＣ−７型」を用い、昇温速度２０℃／分で測
定した融解吸収熱曲線の極値を与える温度を融点（℃）
とした。 重合体の軟化温度（℃）：柳本社製「自動融点測定装置
ＡＭＰ−２型」を用いて、昇温速度１℃／分でシリコン
浴中での針入温度を求め、得られた温度を軟化温度
（℃）とした。 重合体のガラス転移温度（℃）：パーキンエルマ社製
「示差走査型熱量計ＤＳＣ−７型」を用い、昇温速度２
０℃／分で測定した。 重合体の組成：ポリエステル系重合体をメタノリシス
後、島津製作所社製「ガスクロマトグラフＧＣ−９Ａ
型」を用いて求めた。 不織布の引張り強力（ｋｇ）と引張り伸度（％）：オリ
エンテツク社製「テンシロンＲＴＭ−５００型」を用
い、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に記載のグラブ法にしたがい
測定した。すなわち、試料幅が１００ｍｍで試料長が１
５０ｍｍの試料片３片を準備し、各試料毎に温度２５℃
かつ引張り速度３００ｍｍ／分で測定して最大引張り強
力（ｋｇ）を求め、得られた各引張り強力値の平均値を
不織布の引張り強力（ｋｇ）とした。また、最大引張り
強力（ｇ）発現時の伸度（％）を不織布の引張り伸度
（％）とした。 不織布の耐候性の評価：東洋理科工業社製「スタンダー
ド デユー サイクルサンシヤイン ウエザー メータ
ー」を用い、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に記載のグラブ法に
したがって求めた不織布の引張り強力と引張り伸度とか
ら、不織布の耐候性を評価した。すなわち、ブラツクパ
ネル温度６３±３℃で１２０分中の１８分が降雨の環境
条件とし、４００時間処理後の試料を準備し、不織布の
引張り強力（ｋｇ／２５ｍｍ幅）と不織布の引張り伸度
（％）を求め、下記式（４）にしたがい強力保持率
（％）を、また下記式（５）にしたがい伸度保持率
（％）をそれぞれ算出した。 強力保持率（％）＝（処理後の強力／未処理物の強力）×１００ （４） 伸度保持率（％）＝（処理後の伸度／未処理物の伸度）×１００ （５） 複合長繊維の製糸性：溶融紡糸に際して紡糸口金直下を
観察し、紡糸錘１錘当たり２４時間で発生する紡出フイ
ラメント切れの回数でもって複合長繊維の製糸性を下記
３段階で評価した。 ○：紡出フイラメント切れが０回 △：紡出フイラメント切れが１〜２回 ×：紡出フイラメント切れが３回以上Next, the present invention will be specifically described based on examples. The measurement and evaluation of various characteristics in the examples were performed by the following methods. Intrinsic viscosity of polymer: The intrinsic viscosity of the polymer was measured by the following method. That is, the measurement was carried out by a conventional method at a temperature of 20 ° C. using an equal weight mixture of phenol and ethane tetrachloride as a solvent. Melting point of polymer (° C.): The temperature giving the extreme value of the melting absorption heat curve measured at a heating rate of 20 ° C./min using “Differential Scanning Calorimeter DSC-7” manufactured by Perkin Elmer Co., Ltd. )
And Polymer softening temperature (° C.): The penetration temperature in a silicon bath was determined at a heating rate of 1 ° C./min using “Automatic melting point measuring device AMP-2” manufactured by Yanagi Head Office. The softening temperature (° C.) was used. Glass transition temperature of polymer (° C.): Using a “Differential Scanning Calorimeter DSC-7” manufactured by PerkinElmer, and heating rate 2
It was measured at 0 ° C./min. Composition of polymer: After subjecting a polyester polymer to methanolysis, "Gas Chromatograph GC-9A" manufactured by Shimadzu Corporation
"Type". Tensile strength (kg) and tensile elongation (%) of nonwoven fabric: Measured according to the grab method described in JIS L-1096 using "Tensilon RTM-500" manufactured by Orientec. That is, the sample width is 100 mm and the sample length is 1
Prepare three 50 mm sample pieces and set the temperature to 25 ° C for each sample.
The maximum tensile strength (kg) was determined by measuring at a tensile speed of 300 mm / min, and the average value of the obtained tensile strength values was defined as the tensile strength (kg) of the nonwoven fabric. The elongation (%) when the maximum tensile strength (g) was expressed was defined as the tensile elongation (%) of the nonwoven fabric. Evaluation of the weather resistance of the nonwoven fabric: Using the “Standard Due Cycle Sunshine Weather Meter” manufactured by Toyo Rika Kogyo Co., Ltd., based on the tensile strength and tensile elongation of the nonwoven fabric determined according to the grab method described in JIS L-1096. Was evaluated for weather resistance. That is, a black panel temperature of 63 ± 3 ° C. was used as an environmental condition of rainfall for 18 minutes out of 120 minutes, and a sample after treatment for 400 hours was prepared. The tensile strength (kg / 25 mm width) of the nonwoven fabric and the tensile elongation ( %), And the strength retention (%) was calculated according to the following formula (4), and the elongation retention (%) was calculated according to the following formula (5). Strength retention (%) = (Strength after treatment / Strength of untreated material) × 100 (4) Elongation retention (%) = (Elongation after treatment / Elongation of untreated material) × 100 (5) ) Yarn-producing property of composite filament: The melt-spinning was observed immediately below the spinneret, and the filament-forming property of the composite filament was evaluated on the basis of the following three scales based on the number of times of spinning filament breakage occurring in 24 hours per spindle. ：: No spun filament cut out 0 times △: One or two spun filament cuts ×: Three or more spun filament cuts
【００１３】（ポリエステルＡの製造）表１に示したフ
タル酸とグリコールとを表１に記載の重量部で攪拌装置
を備えたエステル化反応装置に投入し、攪拌しながら温
度２４０℃の条件下で生成する水を反応系外に除去しつ
つ４時間エステル化反応を行い、エステル化反応物を得
た。次いで、得られた反応物に対して重縮合触媒として
のテトラブチルチタネートを３．４重量部添加した後、
温度を２８０℃まで昇温し、内圧を１．３ｈＰａになる
まで除々に減じた。続いて、この条件下で攪拌しながら
重縮合反応を２〜４時間行い、表２に示したようなポリ
エステルＡ−１〜５を得た。得られたポリエステルＡ−
１〜５の各種特性を表２に示す。表中の各成分欄の値は
モル％である。(Production of Polyester A) The phthalic acid and glycol shown in Table 1 were put into an esterification reactor equipped with a stirrer in parts by weight shown in Table 1, and stirred at a temperature of 240 ° C. The esterification reaction was carried out for 4 hours while removing the water generated in the above to the outside of the reaction system to obtain an esterification reaction product. Next, after adding 3.4 parts by weight of tetrabutyl titanate as a polycondensation catalyst to the obtained reaction product,
The temperature was raised to 280 ° C., and the internal pressure was gradually reduced until it reached 1.3 hPa. Subsequently, a polycondensation reaction was carried out for 2 to 4 hours while stirring under these conditions to obtain polyesters A-1 to A-5 shown in Table 2. The obtained polyester A-
Table 2 shows various characteristics of Nos. 1 to 5. The value of each component column in the table is mol%.
【００１４】[0014]
【表１】 [Table 1]
【００１５】[0015]
【表２】 [Table 2]
【００１６】実施例１〜４ 前記で得られたポリエステルＡ−１〜３のチツプと、極
限粘度が０．６８、融点が２５６℃のポリエチレンテレ
フタレートのチツプとを通常の複合溶融紡糸装置を用い
て溶融した後、同心芯鞘型複合紡糸孔が穿孔された複合
紡糸口金を介して、紡糸温度を２９０℃、前記ポリエス
テルＡ−１〜３が鞘成分、ポリエチレンテレフタレート
が芯成分となる如く配して溶融紡出し、紡出長繊維糸条
群を冷却した後、紡糸口金下に配設されたエアーサツカ
を用いて速度４５００ｍ／分で牽引・引取り、開繊装置
で開繊した後、連続してネツトコンベアなどの移動式捕
集面上に捕集・堆積して、単糸繊度が３デニールの前記
複合長繊維からなる不織ウエブを作成した。なお、溶融
紡糸するに際し、鞘成分と芯成分の複合比（重量比）を
表３に記載したとおりに変更した。次いで、得られた不
織ウエブに、温度９５℃に加熱された彫刻ロールと平滑
ロールとからなる部分熱圧接装置を用いて部分熱圧接処
理を施し、目付けが５０ｇ／ｍ2 の長繊維不織布を得
た。得られた長繊維不織布の各種特性と溶融紡糸時の製
糸性評価を表３に示す。Examples 1-4 The chips of polyesters A-1 to A-3 obtained above and a polyethylene terephthalate chip having an intrinsic viscosity of 0.68 and a melting point of 256 ° C. were mixed using a conventional composite melt spinning apparatus. After being melted, the spinning temperature was set to 290 ° C. through the composite spinneret in which the concentric core-sheath type composite spinning hole was perforated, and the polyester A-1 to 3 were arranged so that the sheath component and polyethylene terephthalate became the core component. After melt spinning and cooling the spun filament yarn group, it is pulled and pulled at a speed of 4500 m / min using an air sucker disposed below the spinneret, and opened by an opening device, and then continuously. It was collected and deposited on a mobile collecting surface such as a net conveyor to prepare a nonwoven web composed of the above-mentioned composite filament having a denier of single denier of 3 denier. In melt spinning, the composite ratio (weight ratio) of the sheath component and the core component was changed as shown in Table 3. Next, the obtained nonwoven web is subjected to a partial heat press treatment using a partial heat press device consisting of an engraving roll heated to a temperature of 95 ° C. and a smooth roll, and a long fiber nonwoven fabric having a basis weight of 50 g / m 2 is obtained. Obtained. Table 3 shows various properties of the obtained long-fiber nonwoven fabric and evaluation of the spinnability during melt spinning.
【００１７】比較実施例１ 複合長繊維の鞘成分として前記ポリエステルＡ−４を用
いた以外は実施例１と同様にして、長繊維不織布を得
た。得られた長繊維不織布の各種特性と溶融紡糸時の製
糸性評価を表３に示す。Comparative Example 1 A long-fiber nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1, except that the polyester A-4 was used as a sheath component of the conjugate long fiber. Table 3 shows various properties of the obtained long-fiber nonwoven fabric and evaluation of the spinnability during melt spinning.
【００１８】比較実施例２ 複合長繊維の鞘成分として前記ポリエステルＡ−５を用
いた以外は実施例１と同様にして、長繊維不織布を得
た。得られた長繊維不織布の各種特性と溶融紡糸時の製
糸性評価を表３に示す。Comparative Example 2 A long-fiber nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polyester A-5 was used as a sheath component of the conjugate long fiber. Table 3 shows various properties of the obtained long-fiber nonwoven fabric and evaluation of the spinnability during melt spinning.
【００１９】比較実施例３ 実施例１における複合長繊維の鞘成分と芯成分の複合比
（重量比）を表３に示したとおりに変更した以外は実施
例１と同様にして、長繊維不織布を得た。得られた長繊
維不織布の各種特性と溶融紡糸時の製糸性評価を表３に
示す。Comparative Example 3 A long-fiber nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 1 except that the composite ratio (weight ratio) of the sheath component and the core component of the composite long fiber in Example 1 was changed as shown in Table 3. I got Table 3 shows various properties of the obtained long-fiber nonwoven fabric and evaluation of the spinnability during melt spinning.
【００２０】比較実施例４ 実施例２における複合長繊維の鞘成分と芯成分の複合比
（重量比）を表３に示したとおりに変更した以外は実施
例１と同様にして、長繊維不織布を得た。得られた長繊
維不織布の各種特性と溶融紡糸時の製糸性評価を表３に
示す。Comparative Example 4 A long fiber nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 1 except that the composite ratio (weight ratio) of the sheath component and the core component of the composite long fiber in Example 2 was changed as shown in Table 3. I got Table 3 shows various properties of the obtained long-fiber nonwoven fabric and evaluation of the spinnability during melt spinning.
【００２１】比較例１ 極限粘度が０．６８、融点が２５６℃のポリエチレンテ
レフタレート単独を通常の溶融紡糸装置を用いて溶融し
た後、紡糸口金を介して溶融紡出し、以降は実施例１と
同様にして単糸繊度が３デニールの長繊維からなる不織
ウエブを作成した後、部分熱圧接処理を施し、目付けが
５０ｇ／ｍ2 の長繊維不織布を得た。得られた長繊維不
織布の各種特性と溶融紡糸時の製糸性評価を表３に示
す。Comparative Example 1 Polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.68 and a melting point of 256 ° C. was melted using a conventional melt spinning apparatus, and then melt-spun through a spinneret. A non-woven web having a single-fiber fineness of 3 denier and made of long fibers was subjected to a partial heat pressing treatment to obtain a long-fiber nonwoven fabric having a basis weight of 50 g / m 2 . Table 3 shows various properties of the obtained long-fiber nonwoven fabric and evaluation of the spinnability during melt spinning.
【００２２】[0022]
【表３】 [Table 3]
【００２３】本発明の構成要件を満足する実施例１〜４
で得られた長繊維不織布は、耐候性に優れたものであっ
た。しかも、この不織布を製造するに際し、複合長繊維
の製糸性にも優れていた。これに対し、比較実施例１で
得られた不織布は、ポリエステルＡにおいてグリコール
成分中のネオペンチルグリコールが８０モル％未満であ
るため、耐候性が劣るものであった。比較実施例２で得
られた不織布は、ポリエステルＡの極限粘度が低過ぎ
て、初期の引張り強力が不十分なものであった。また、
この不織布を製造するに際し、複合長繊維の製糸性も劣
るものであった。比較実施例３で得られた不織布は、複
合長繊維の鞘成分の存在比が高過ぎること、すなわち芯
成分の存在が少な過ぎるため、初期の引張り強力が不十
分なものであった。また、複合長繊維の製糸性も劣るも
のであった。比較実施例４で得られた不織布は、逆に、
複合長繊維の鞘成分の存在比が低過ぎ、部分熱圧接部に
て芯成分が繊維表面に露出してしまい、したがってかか
る芯成分の露出部位に起因して耐候性が劣るものとなっ
た。また、比較例１で得られた不織布は、長繊維がポリ
エチレンテレフタレート単独で構成されておりポリエス
テルＡによる被覆を有していないため、初期の引張り強
力は十分であるものの、耐候性が著しく劣るものであっ
た。Embodiments 1-4 satisfying the constitutional requirements of the present invention
The long-fiber nonwoven fabric obtained in was excellent in weather resistance. In addition, in producing this nonwoven fabric, the composite filaments were also excellent in thread formability. On the other hand, the nonwoven fabric obtained in Comparative Example 1 was poor in weather resistance because neopentyl glycol in the glycol component in polyester A was less than 80 mol%. In the nonwoven fabric obtained in Comparative Example 2, the intrinsic viscosity of polyester A was too low, and the initial tensile strength was insufficient. Also,
In producing this nonwoven fabric, the yarn formability of the composite long fiber was also inferior. The nonwoven fabric obtained in Comparative Example 3 had insufficient initial tensile strength because the abundance ratio of the sheath component of the composite continuous fiber was too high, that is, the presence of the core component was too small. In addition, the spinning properties of the composite filaments were also poor. On the contrary, the nonwoven fabric obtained in Comparative Example 4
The abundance ratio of the sheath component of the composite long fiber was too low, and the core component was exposed to the fiber surface at the partial heat-welded portion, and therefore the weather resistance was poor due to the exposed portion of the core component. In addition, the nonwoven fabric obtained in Comparative Example 1 has a sufficient initial tensile strength because the long fiber is composed of polyethylene terephthalate alone and does not have a coating with polyester A, but has extremely poor weather resistance. Met.
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明の長繊維不織布は、ポリエチレン
テレフタレートを芯成分とし、かつ前記（１）〜（３）
を満足するポリエステルＡを鞘成分とする複合長繊維か
ら構成されたものであり、該複合長繊維においてグリコ
ール成分中の８０モル％以上がネオペンチルグリコール
であるポリエステルＡが特定の複合比で鞘成分として芯
成分のポリエチレンテレフタレートを保護する結果、不
織布自体の耐候性が向上する。また、該ポリエステルＡ
においてその極限粘度が０．５０以上であるため複合長
繊維を溶融紡糸するに際して製糸性が優れ、したがって
不織布の品位が低下したりすることがない。The long-fiber nonwoven fabric according to the present invention comprises polyethylene terephthalate as a core component and the above-mentioned (1) to (3).
And a polyester component in which at least 80 mol% of the glycol component is neopentylglycol in the sheath component at a specific composite ratio. As a result, the core component polyethylene terephthalate is protected, and as a result, the weather resistance of the nonwoven fabric itself is improved. The polyester A
In this case, the intrinsic viscosity is 0.50 or more, so that the spinning properties are excellent when melt-spinning the composite long fiber, and therefore, the quality of the nonwoven fabric does not deteriorate.
Claims (2)
し、かつ下記（１）〜（３）を満足するポリエステルＡ
を鞘成分とする複合長繊維からなる不織布。 （１）酸成分が主としてテレフタル酸及び／又はイソフ
タル酸からなる。 （２）グリコール成分の８０モル％以上がネオペンチル
グリコールである。 （３）極限粘度が０．５０以上である。1. A polyester A comprising polyethylene terephthalate as a core component and satisfying the following (1) to (3):
A nonwoven fabric made of a composite long fiber containing as a sheath component. (1) The acid component mainly comprises terephthalic acid and / or isophthalic acid. (2) 80% by mole or more of the glycol component is neopentyl glycol. (3) The intrinsic viscosity is 0.50 or more.
成分の重量比（複合比）が３０／７０〜７０／３０であ
る請求項１記載の不織布。2. The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the weight ratio (composite ratio) of the core component to the sheath component in the composite continuous fiber is 30/70 to 70/30.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9015075A JPH10212652A (en) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | Polyester filament based non woven fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9015075A JPH10212652A (en) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | Polyester filament based non woven fabric |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10212652A true JPH10212652A (en) | 1998-08-11 |
Family
ID=11878744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9015075A Pending JPH10212652A (en) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | Polyester filament based non woven fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10212652A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005097771A (en) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Toyobo Co Ltd | Nonwoven fabric having shrinkage anisotropy and its use |
| JP2005097772A (en) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Toyobo Co Ltd | Highly shrinkable nonwoven fabric and its use |
| JP2005097770A (en) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Toyobo Co Ltd | Bondable nonwoven fabric and method for producing the same |
| JP2013502080A (en) * | 2009-08-13 | 2013-01-17 | ウォーキショー エレクトリック システムズ インコーポレイテッド | Solid insulator for fluid-filled transformer and method of manufacturing the same |
-
1997
- 1997-01-29 JP JP9015075A patent/JPH10212652A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005097771A (en) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Toyobo Co Ltd | Nonwoven fabric having shrinkage anisotropy and its use |
| JP2005097772A (en) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Toyobo Co Ltd | Highly shrinkable nonwoven fabric and its use |
| JP2005097770A (en) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Toyobo Co Ltd | Bondable nonwoven fabric and method for producing the same |
| JP2013502080A (en) * | 2009-08-13 | 2013-01-17 | ウォーキショー エレクトリック システムズ インコーポレイテッド | Solid insulator for fluid-filled transformer and method of manufacturing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009019094A (en) | Wet nonwoven fabric | |
| JP2008303323A (en) | Low-melting polyester resin, thermally adhesive composite binder fiber comprising the same and polyester-base nonwoven fabric | |
| JPH10212652A (en) | Polyester filament based non woven fabric | |
| JPH08127644A (en) | Copolyester for binder fiber | |
| JP2006169653A (en) | Polyester resin composition for binder fiber and nonwoven fabric using the same | |
| JP4898127B2 (en) | Binder fiber | |
| JP5220393B2 (en) | Polyester composite long fiber | |
| JP3313878B2 (en) | Polyester binder fiber | |
| JPH10298271A (en) | Low-melting copolyester and its production | |
| JP3128363B2 (en) | Heat-fusible composite fiber | |
| KR100407034B1 (en) | Thermally adhesive polyester and binder fiber comprising it | |
| JP2001098427A (en) | Heat-curing type binder fiber | |
| JPH055212A (en) | Production of polyester fiber | |
| JP4056411B2 (en) | Non-woven fabric for food | |
| JPH08113826A (en) | Highly shrinkable fiber and its production | |
| JPH09241925A (en) | Hygroscopic polyester fiber | |
| JP2007131777A (en) | Polyester resin composition | |
| KR20040096190A (en) | Thermal adhesive co-polyester, preparing method thereof and binder fiber including the same | |
| JP5324192B2 (en) | Polyester composite long fiber | |
| JPH1025651A (en) | Heat-resistant nonwoven fabric | |
| JP3657418B2 (en) | Polyester fiber and method for producing the same | |
| JP2009275306A (en) | Nonwoven fabric of polyester composite filament | |
| JP2005126869A (en) | Method for producing undrawn polyester yarn | |
| JPH09119051A (en) | Staple fiber nonwoven fabric | |
| JP2000119918A (en) | Thermoadhesive sheath/core type polyester conjugate fiber and its production |