JPH1020525A

JPH1020525A - 浸漬塗工装置及びこれを用いる電子写真感光体の製造方法

Info

Publication number: JPH1020525A
Application number: JP19393396A
Authority: JP
Inventors: Junichi Yamazaki; 純一山崎; Naoki Imahashi; 直樹今橋
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-07-04
Filing date: 1996-07-04
Publication date: 1998-01-23

Abstract

(57)【要約】【課題】塗膜むらがほとんど見られない浸漬塗工装置
を提供する。【解決手段】塗工液面の被塗工物と同心円上の位置
に、塗工液面位置と同期して上下動が可能な仕切り
輪、又は該塗工物が塗工液に降下侵入するときは塗工
液面位置と同期に塗工液面と同じ位置に位置するがそれ
以外は塗工液中に没することが可能な仕切り輪、を浸漬
塗工装置に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は浸漬塗工装置及び電
子写真感光体の製造方法に関し、詳しくは、特に電子写
真感光体製造時、円筒状基体に感光層形成液等を浸漬塗
布するのに有用な装置、及びこの製造を用いる電子写真
感光体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】浸漬塗布装置は数多くの分野で利用さ
れ、電子写真感光体を製造するのもその一例である。一
般に円筒状の基体上に感光層を設けた電子写真感光体を
作成するには、塗工槽に感光液を入れ、この感光層中に
円筒状基体を垂直方向に降ろして感光液中に浸漬した
後、これを吊り上げ、続いて乾燥を行なうことによりな
される。

【０００３】浸漬塗工による電子写真感光体の作成で
は、一本の被塗工基体に対して独立でかつ被塗工基体に
対して最適な内径をもつ塗工膜を用意して塗工する場合
は均一で良好な塗膜が形成できる。しかし、１本の被塗
工基体に対して独立であるが、内径が最適でない塗工槽
の場合は良好な塗膜が形成できず、塗膜ムラが発生する
場合が有る。このような場合、各寸法の塗工基体毎に最
適な塗工槽を用意することは、品種切り替えの柔軟さを
欠き、生産コストも高くなる。また、大量生産時に、一
つの大きな塗工槽を準備し、これで同時に多数本の塗工
を行なう際も塗工ムラが発生しやすい。

【０００４】これらの問題に対して、従来よりいくつか
の検討が行なわれているが、いずれも未解決の事柄が残
されている。それらの代表例をあげれば次のとおりであ
る。（イ）特開昭５９−４２０６８号公報にみられる塗布方
法では、塗工槽の液面に仕切り板を設けている。この方
法では仕切り板内側の液面の液は循環されることが少な
く、よどみが発生し易い。従って、繰り返し塗工に伴い
塗工槽内部の液にムラが生じることになり、塗工の均一
性が維持できなくなる問題が有る。（ロ）特開平５−７２７６０号公報にみられる浸漬塗工
装置でも仕切り板を設けているが、この場合も前記
（イ）と同様に切り板内側の液面の液は循環されること
が少なく、上記と同じ問題が有る。（ハ）特開平５−８８３８４号公報にみられる記録媒体
の塗布装置では塗布液が自由に通れる貫通孔をもった円
筒状擬似塗工槽は案外作りにくく、コスト高になるおそ
れがある。（ニ）特開平５−１９７１７０号公報（電子写真感光体
の製造方法）にみられる浸漬塗工では、塗工上端部の膜
厚が薄くなる現象が（タレ現象）が発生するが、この対
策として基体保持治具に送気機構を組み込み、塗工過程
で液面に送気することによってタレ現象の発生を抑制す
る方法があり、その有効性も確認されている。しかし、
ここに記述されているように液面にドーナッツ状円板を
浮かべると、ドーナッツ状円板が気流に対して遮蔽とな
り、効果的な液面送気が行なえず、タレ対策の効果が出
ない欠点が有る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
欠点を解消するものであって、その第一の目的は異なっ
た寸法の被塗工基体に対してそれぞれの専用の最適な内
径を持つ塗工槽を用意すること、また、品種切り替えの
手間を減らすことによってコストを下げ、且つ、均一で
良好な塗膜の形成を可能にする、浸漬塗工装置を提供す
るものである。本発明の第二の目的は多数の被塗工基体
を一つの塗工槽で塗工することを可能にし、また、品種
切り替えの手間を減らすことによってコストを下げ、ま
た、均一で良好な塗膜の形成を可能にする、浸漬塗工装
置を提供するものである。本発明の第三の目的は、基体
保持治具に送気機構を組み込み、塗工過程で液面に送気
することによって塗膜上端のタレ現象を抑制しようとす
る際、その効果を基体の周方向において均一に維持す
る、浸漬塗布装置を提供するものである。本発明の第四
の目的は、液タレのほとんど生じない電子写真感光体の
製造方法を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、（１）
電子写真感光体を浸漬塗工法で製造する際に用いる浸漬
塗工装置において、塗工液面の被塗工物と同心円上の位
置に、塗工液面位置と同期して上下動が可能な幅２〜１
０ｍｍ、厚さ５〜１０ｍｍの仕切り輪を設けたことを特
徴とする浸漬塗工装置、（２）電子写真感光体を浸漬塗
工法で製造する際に用いる浸漬塗工装置において、塗工
液面の被塗工物と同心円上の位置に、該塗工物が塗工液
に降下浸入するときは塗工液面位置と同期に塗工液面と
同じ位置に位置するがそれ以外は塗工液中に没すること
が可能な幅２〜１０ｍｍ、厚さ５〜１０ｍｍの仕切り輪
を設けたことを特徴とする浸漬塗工装置、（３）前記
（１）又は（２）において、仕切り輪と被塗工物との間
隔が１０〜５０ｍｍである請求項１又は２記載の浸漬塗
工装置、（４）前記（１）又は（２）において、仕切り
輪は単独あるいは２個以上まとめて簡易に塗工装置に取
付け・取外しが可能であることを特徴とする浸漬塗工装
置、（５）前記（１）〜（４）のいずれかの仕切り輪を
使用し、かつ、基体保持治具に送気孔部を設け、塗工過
程で送気できることを可能にしたことを特徴とする浸漬
塗工装置、が提供される。また、本発明によれば、
（６）前記（５）の浸漬塗工装置を使用し、塗工過程で
送気しながら導電性基体上に感光層被膜を形成すること
を特徴とする電子写真感光体の製造方法、が提供され
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付の図面に従い
ながらさらに詳細に説明する。図１は本発明を実施する
のに好適な装置の一例であって、電子写真感光体を浸漬
塗工法で製造する際に使用する浸漬塗工装置において、
塗工液面の被塗工物と同心円上の位置に、塗工液面位置
と同期して上下動が可能な、幅が２ｍｍ以上、１０ｍｍ
以下、厚さが５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下である仕切り輪
を設けたことを特徴とするものである。

【０００８】昇降機４に取り付けられたアームには基体
保持治具５が取り付けられており、これは被塗工基体６
を保持している。塗工槽２には塗工液３が満たされてお
り、塗工液３の表面には前記（１）の仕切り輪１が被塗
工基体と同軸上に存在する。昇降モーター７の駆動によ
り、被塗工基体は降下し、塗工槽２の中の塗工液３へ浸
漬する。次いで、昇降モーター７の駆動により、塗工液
３から被塗工基体を引き上げることにより、塗膜が形成
される。

【０００９】これらの過程において、仕切り輪１は常
に、被塗工物と同軸上の液面に存在する。被塗工基体６
の降下及び上昇時に仕切り輪１は被塗工基体周囲の液表
面を均一化する作用を行う。また、仕切り輪１は充分に
薄いので、塗工液表面より上に突出することは無く、従
って、塗工槽上部の気流を乱して塗膜ムラを発生させる
ことはない。塗布後、循環ポンプ８を動作させて、撹拌
タンク９中の塗工液１０を塗工槽２へ送液し、塗工槽２
からオーバーフローして撹拌タンク９に循環することに
より、塗工液の粘度調整、撹拌、濾過を行う。このと
き、仕切り輪１は液の遮蔽とならないので、液の循環、
オーバーフローの障害にならず、液均一化の妨げになら
ない。

【００１０】仕切り輪の材質としては、使用する塗工液
に耐え、かつ、塗工液に影響を与えないものであれば特
に限定されないが、商品名テフロン等のフッ素系樹脂、
あるいは、金属に商品名テフロン等のフッ素系樹脂を被
覆した材料は液固化物の付着も無く、従って、均一な塗
膜の形成に適している。

【００１１】なお、図１は一つの塗工槽で１本の被塗工
基体を塗工する装置の例であるが、一つの塗工槽で同時
に複数本の被塗工基体を塗布する場合も、各被塗工基体
に対応した仕切り輪を設けることが可能である。

【００１２】図２は本発明を実施するのに好適な装置の
一例であって、電子写真感光体を浸漬塗工法で製造する
際に使用する浸漬塗工装置において、被塗工物と同心円
上の位置に、幅が２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下、厚さが５
ｍｍ以上、１０ｍｍの仕切り輪を有し、該仕切り輪が、
被塗工物が塗工液に降下侵入するときは必ず、塗工液面
位置と同期して塗工液面と同じ位置に位置するが、それ
以外は塗工液中に没することが可能な仕切り輪を設けた
ことを特徴とするものである。

【００１３】昇降機４に取り付けられたアームには基体
保持治具５が取り付けられており、これは被塗工基体６
を保持している。塗工槽２には塗工液３が満たされてお
り、塗工液３の表面あるいはその下には請求項１で示し
てある仕切り輪１が被塗工基体と同軸上に存在する。昇
降モーター７の駆動により、被塗工基体は降下し、塗工
槽２の中の塗工液３へ浸漬する。この時仕切り輪１は常
に、被塗工物と同軸上の塗工液面に存在し、被塗工基体
周囲の液表面を均一化する作用を行う。次いで、昇降モ
ーター７の駆動により、塗工液３から被塗工基体を引き
上げることにより、塗膜が形成される。

【００１４】これらの過程において、仕切り輪１は充分
に薄いので、塗工液表面より上に突出することは無く、
従って、塗工槽上部の気流を乱して塗膜ムラを発生させ
ることはない。塗布後、循環ポンプ８を動作させて、撹
拌タンク９中の塗工液１０を塗工槽２へ送液し、塗工槽
２からオーバーフローして撹拌タンク９に循環すること
により、塗工液の粘度調整、撹拌、濾過を行う。このと
き、仕切り輪１は塗工液中に没するので、塗工液の表面
に遮蔽はなく、従って、液の循環、オーバーフローの障
害にならず、液均一化の妨げにならない。

【００１５】仕切り輪は材質としては図１で説明したも
のがそのまま使用できる。なお、図２は一つの塗工槽で
１本の被塗工基体を塗工する装置の例であるが、一つの
塗工槽で同時に複数本の被塗工基体を塗布する場合も、
各被塗工基体に対応した仕切り輪を設けることが可能で
ある。

【００１６】図３及び図４は本発明を実施するのに好適
な装置の二例で、ともに仕切り輪と被塗工物の間隔が１
０ｍｍ以上、５０ｍｍ以下となっているが、図３は一つ
の塗工槽で１本の被塗工基体を塗工する装置の例であ
り、図４は一つの塗工槽で複数の被塗工基体を塗工する
場合の例である。また、これらは共に、昇降機４に取り
付けられたアームには基体保持治具５が取り付けられて
おり、これは被塗工基体６を保持している。また、塗工
槽２には塗工液３が満たされており、塗工液３の表面に
は前記（１）で示してある仕切り輪１が被塗工基体と同
軸上に存在し、被塗工基体６の外面と仕切り輪１の内側
の間隔は１０ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とす
る。

【００１７】本発明者らの検討したところによれば、塗
膜均一性の形成に関して、被塗工基体が塗工液中に降下
する過程が重要であり、この時被塗工基体周辺に均一な
液の流れを作り出すことが必要であることを見出した。
そして、被塗工基体周辺の液の流れは塗工槽の形状や寸
法あるいは被塗工基体の寸法に係わらず被塗工基体の外
面から６〜８ｍｍの範囲においては常に均一に流れてい
ることをも見出した。その結果、被塗工基体６の外面と
仕切り輪１の内側の間隔を１０ｍｍ以上、５０ｍｍ以下
に設定すると、塗工槽の形状や寸法、あるいは被塗工基
体の寸法を受けず、均一な塗工液の流れを作ることを見
出した。

【００１８】また一方で、図３及び図４は仕切り輪が単
独あるいは２個以上まとめて簡易に塗工装置に取り付け
・取り外しが可能であり、図３は１個の塗工槽で１本の
被塗工基体を塗布する浸漬塗工装置の例である。図３に
おいて、塗工槽２には塗工液３が満たされており、塗工
液３の表面には仕切り輪１が被塗工基体６と同軸上に存
在する。

【００１９】昇降機４に取り付けられたアームには基体
保持治具５が取り付けられており、これは被塗工基体６
を保持している。昇降モーター７の駆動により、被塗工
基体６は降下し、塗工槽２の中の塗工液３へ浸漬する。
この時仕切り輪１は常に、被塗工物と同軸上の塗工液面
に存在し、被塗工基体６の周囲の液表面を均一化する作
用を行う。仕切り輪１は、簡易に塗工槽から取り付け・
取り外しが可能になっており、被塗工基体の寸法と位置
に合わせて最適な仕切り輪１を取り付けることができ
る。これによって、迅速な品種交換が可能となり、ま
た、被塗工基体に合わせて最適な塗工条件を設定するこ
とが可能である。

【００２０】図４は一つの塗工槽を使用して同時に多数
本の塗工を行う浸漬塗工装置の例である。図４におい
て、塗工槽２には塗工液３が満たされており、塗工液３
の表面には各被塗工基体６と同軸上に複数個の仕切り輪
１が存在する。仕切り輪１は、それぞれ単独、あるいは
連結した状態で簡易に塗工槽から取り付け・取り外しが
可能になっており、被塗工基体６の寸法と位置に合わせ
て最適な仕切り輪１あるいは仕切り輪のセットを取り付
けることができる。これによって、迅速な品種交換が可
能となり、また、被塗工基体に合わせて最適な塗工条件
を設定することが可能である。

【００２１】図５は本発明を実施するのに好適な装置の
一例で、前記（１）〜（４）で示したいずれかの仕切り
輪を使用し、かつ、基体保持治具に送気孔部を設け、塗
工過程で送気できることを可能にした浸漬塗工装置であ
る。昇降機４に取り付けられたアームには基体保持治具
５が取り付けられており、これは被塗工基体６を保持し
ている。基体保持治具は送気孔１１を備えており、送気
ガス源１３から送気ガス配管１２を経て供給された気体
は、塗工動作に合わせて動作する送気電磁弁１４を経て
送気孔１１から送気できるようになっている。

【００２２】塗工槽２には塗工液３が満たされており、
塗工液３の表面には請求項１で示してある仕切り輪１が
被塗工基体と同軸上に存在する。昇降モーター７の駆動
により、被塗工基体は降下し、塗工槽２の中の塗工液３
へ浸漬する。このとき、送気孔１１より、気体の送気を
行う。次いで、昇降モーター７の駆動により、塗工液３
から被塗工基体を引き上げることにより、塗膜が形成さ
れる。この時に送気孔１１より送気を行っても良い。

【００２３】送気ガスとしては空気、窒素ガス、アルゴ
ンガス等が使用できるが、塗工液に対して影響を与えな
いことから、窒素酸化物、硫黄酸化物、オゾン、酸素を
除去した窒素が好ましい。

【００２４】これらの過程において、仕切り輪１は常
に、被塗工物と同軸上の液面に存在する。被塗工基体６
の降下及び上昇時に仕切り輪１は被塗工基体周囲の液表
面を均一化する作用を行う。また、仕切り輪１は充分に
薄いので、塗工液表面より上に突出することは無く、従
って、送気時の塗工槽上部の気流を乱して塗膜ムラを派
生させることはない。

【００２５】塗布後、循環ポンプ８を動作させて、撹拌
タンク９中の塗工液１０を塗工槽２へ送液し、塗工槽２
からオーバーフローして撹拌タンク９に循環することに
より、塗工液の粘度調整、撹拌、濾過を行う。このと
き、仕切り輪１は液の遮蔽とならないので、液の循環、
オーバーフローの障害にならず、液均一化の妨げになら
ない。また、塗工槽の液面上には塗工液から蒸発した溶
媒蒸気が層状に存在し（これを蒸気層という）、これが
塗工膜仕上がりの均一化に寄与しているが、仕切り輪は
塗工液表面の面積に比べて十分に小さいので、塗工液か
らの溶媒の蒸発を妨げることが無く、送気によって一時
的に失われた蒸気層の回復・形成を妨げない。

【００２６】本発明では前記（５）の浸漬塗工装置を使
用し、塗工過程で送気することにより塗膜上部の膜厚が
薄くなることなく、良質の電子写真感光体を製造するこ
とができる。電子写真感光体の製造のための材料等は従
来のものがそのまま使用できる。例えば電荷輸送層塗工
液に使用する樹脂としてはビスフェノールＡタイプのポ
リカーボネート、ビスフェノールＺタイプのポリカーボ
ネート等が使用できる。また、電荷輸送層塗工液として
は、実施例に示したような高分子と電荷輸送剤及び、溶
剤からなる液の他に、電荷輸送剤の重合物と溶剤からな
る液、あるいは、高分子と電荷輸送剤の重合物及び溶剤
からなる液、あるいは、高分子と電荷輸送剤と電荷輸送
剤の重合物及び溶剤からなる液でも良い。

【００２７】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をより具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００２８】実施例１（下引き層の形成）以下の材料を溶解して下引き層塗布
液を調合した可溶性ナイロン（アラミンＣＭ−８０００、東レ社製）５重量部メタノール９５重量部外径３０ｍｍ，長さ２５０ｍｍのアルミニウム製円筒状
基体を、上記の調合した下引き層塗布液に浸漬塗布した
後、１００℃で１０分間乾燥して、厚さ０．３μｍの下
引き層を形成した。

【００２９】（電荷発生層の形成）下記構造式（１）に示す電荷発生剤１０重量部

【化１】ポリビニルブチラール７重量部テトラヒドロフラン１４５重量部をボールミルに入れ、７２時間ミリングした。更にシク
ロヘキサノン２００重量部を加えて、１時間分散を行っ
た。分散を終了した液を更に、シクロヘキサノンで希
釈、調整し、電荷発生層塗布液とした。下引き層を形成
した前記アルミニウム製円筒状基体上に電荷発生層塗布
液を浸漬塗布し、１００℃で１０分間乾燥して厚さ約
０．１μｍの電荷発生層を形成した。

【００３０】（電荷輸送層の形成）下記構造式（２）に示す電荷輸送剤７重量部

【化２】ポリカーボネート（パンライトＣ−１４００、帝人社製）１０重量部テトラヒドロフラン８３重量部を溶解して電荷輸送層塗布液を調合した。電荷発生層を
形成したアルミニウム製円筒状基体を前記（１）に示し
た浸漬塗工装置を使用して、電荷輸送層を塗工後、乾燥
機に入れて１２０℃で３０分間乾燥し、これを試料１と
した。また、浸漬塗工装置から仕切り輪を取り外し、こ
れに電荷発生層を形成したアルミニウム製円筒状基体を
セットして、電荷輸送層を塗工後、乾燥機に入れて１２
０℃で３０分間乾燥し、これを試料２とした。

【００３１】浸漬塗工装置の塗工槽は幅６０ｍｍ、奥行
き６０ｍｍ、深さ３００ｍｍであった。作成した試料は
安立電気社製の電子マイクロメーターＫ３５１Ｃによっ
て膜厚を測定した。測定は試料をその周方向に６分割
し、各分割に対して、塗工上端から１５ｍｍより下を１
０ｍｍおきに測定した。測定結果を表１に示す。表１よ
り、試料１の仕切り輪を用いた方が膜厚の最大値と最小
値の差が少ないことがわかり、仕切り輪に効果があるこ
とがわかる。

【００３２】

【表１】

【００３３】実施例２図２に示す装置を使用する以外は実施例１と同様にして
試料を作成した。仕切り輪は図２に示したように被塗工
基体が降下時に塗工液面に常に存在するが、それ以外は
塗工液中に没するようにして連続して２０本塗工し、そ
の後続けて塗工した２１本目から２５本目までを試料３
とした。また、仕切り輪が常に塗工液面に存在するよう
にして連続して２０本塗工し、その後続けて塗工した２
１本目から２５本目までを試料４とした。試料３と試料
４の塗膜を目視で評価した結果（外観評価結果）を表２
に示す。これより被塗工基体が塗工液へ降下する時は常
に塗工液面にあり、その時以外は、仕切り輪は塗工液中
に没することができるので、塗工液の更新、均一化が可
能となり、ムラなく均一な塗膜が得られる。

【００３４】

【表２】

【００３５】実施例３図５に示した装置を使用し、実施例１に示した方法と同
様にして電子写真感光体の製造を行なった。ただし、電
荷輸送層の塗工において、被塗工基体を塗工液中に降下
浸漬させる時、送気孔１１より窒素ガスを１００ｃｃ／
ｓｅｃの流量で送気して作成した電子写真感光体を試料
５とする。また、試料５と同様であるが、窒素ガスの送
気を行なわないで作成した電子写真感光体を試料６とし
た。

【００３６】試料５と試料６の塗工膜厚を安立電気社製
の電子マイクロメーターＫ３１５Ｃにより測定した。測
定は周方向４分割し、各分割について塗工上端より２ｍ
ｍおきに測定した。試料５及び試料６とも、塗工上端部
は薄いが、下方になると約２５μｍの厚さで一定となっ
ている。膜厚は上方から徐々に厚くなっているが、膜厚
が２３μｍとなる塗工上端からの位置を表３に示す。表
３からわかるように試料５の方が、膜厚が２３μｍにな
る長さが短いことがわかる。電子写真感光体がその特性
を完全に発揮するには、全幅にわたって膜厚が規格内で
あることが必要である。浸漬塗工法では上端部の膜が規
格に対して薄くなる現象があるが、この部分は感光体と
しての性能を満足しないので、この部分はなるべく短い
方が良い。

【００３７】

【表３】

【００３８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、浸漬塗工装置
の仕切り輪は、塗工液面位置にあって、塗工液面位置と
同期して上下動が可能なので、被塗工基体の周囲に均一
な液の流れを形成でき、その大きさが小さいので、塗工
液の循環の妨げにならず、また、塗工液面上部の気流を
乱すことがないため、ムラが無く、均一な塗膜を持った
電子写真感光体を製造することができる。請求項２の発
明によれば、浸漬塗工装置の仕切り輪は、被塗工基体が
塗工液へ降下する時は常に塗工液面にあるので、被塗工
基体の周囲に均一な液の流れを形成でき、また、被塗工
基体が塗工液へ降下する時以外は、仕切り輪は塗工液中
に没することができるので、塗工液の循環の妨げになら
ず、塗工槽内の塗工液の更新、均一化が可能となるた
め、ムラが無く、均一な塗膜を持った電子写真感光体を
製造できる。

【００３９】請求項３の発明によれば、浸漬塗工装置の
仕切り輪と被塗工基体の間隔が１０ｍｍ以上５０ｍｍ以
下であるので、塗工槽の形状や被塗工基体の寸法にかか
わらず、被塗工基体の周囲に均一な塗工液の流れを形成
でき、従って、ムラ無く、均一な塗膜を持った電子写真
感光体が製造できる。請求項４の発明のよれば、浸漬塗
工装置の仕切り輪は簡易に取り外し、取り付けが可能に
なっているので、一つの塗工槽で寸法の異なる被塗工基
体の塗工を行なおうとする際、あるいは、一つの塗工槽
で同時に多数本の被塗工基体の塗工を行なおうとする
際、各被塗工基体に対してそれぞれ最適な仕切り輪を設
定でき、従って、最適な塗工条件の設定が可能となっ
て、安価に良好な塗膜を持った電子写真感光体を製造で
きる。請求項５の発明によれば、請求項１から請求項４
に示した仕切り輪と、被塗工基体の保持治具に送気機構
を持っているので、塗工時に送気が可能であり、また、
塗工時に被塗工基体周囲に均一な塗工液の流れをを形成
できるので、塗膜上部の膜厚が薄くなることなく、安価
に均一な塗膜を持った電子写真感光体を製造できる。

【００４０】請求項６の電子写真感光体の浸漬塗工方法
の発明によれば、塗工装置に送気機能と、仕切り輪を有
し、塗工過程で送気しながら浸漬塗工するので、塗膜上
部の膜厚が薄くなることなく、安価に均一な塗膜を持っ
た電子写真感光体を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の浸漬塗工装置の概略を表わした図。

【図２】本発明の浸漬塗工装置の概略を表わした図。

【図３】本発明の浸漬塗工装置の概略を表わした図。

【図４】本発明の浸漬塗工装置の概略を表わした図。

【図５】本発明の浸漬塗工装置の概略を表わした図。

【符号の説明】

１仕切り輪２塗工層３塗工液４昇降機５基体保持治具６被塗工基体７昇降モーター８循環ポンプ９撹拌ポンプ 10 塗工液 11 送気孔 12 送気ガス配管 13 送気ガス源 14 送気電磁弁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真感光体を浸漬塗工法で製造する
際に用いる浸漬塗工装置において、塗工液面の被塗工物
と同心円上の位置に、塗工液面位置と同期して上下動が
可能な幅２〜１０ｍｍ、厚さ５〜１０ｍｍの仕切り輪を
設けたことを特徴とする浸漬塗工装置。
【請求項２】電子写真感光体を浸漬塗工法で製造する
際に用いる浸漬塗工装置において、塗工液面の被塗工物
と同心円上の位置に、該塗工物が塗工液に降下浸入する
ときは塗工液面位置と同期に塗工液面と同じ位置に位置
するがそれ以外は塗工液中に没することが可能な幅２〜
１０ｍｍ、厚さ５〜１０ｍｍの仕切り輪を設けたことを
特徴とする浸漬塗工装置。
【請求項３】仕切り輪と被塗工物との間隔が１０〜５
０ｍｍである請求項１又は２記載の浸漬塗工装置。
【請求項４】仕切り輪は単独あるいは２個以上まとめ
て簡易に塗工装置に取付け・取外しが可能である請求項
１又は２記載の浸漬塗工装置。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかの仕切り輪を使
用し、かつ、基体保持治具に送気孔部を設け、塗工過程
で送気できることを可能にした浸漬塗工装置。
【請求項６】請求項５の浸漬塗工装置を使用し、塗工
過程で送気しながら導電性基体上に感光層被膜を形成す
ることを特徴とする電子写真感光体の製造方法。