JPH10204398A - Adhesive for rubber roll and production of rubber roll therewith - Google Patents
Adhesive for rubber roll and production of rubber roll therewithInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、熱可塑性樹脂か
らなるフィルムあるいはシートを巻き取るワインディン
グマシンに使用するコンタクトロールのようなゴムロー
ルに係り、前記ゴムロール用接着剤及び該接着剤を用い
てなるゴムロールの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rubber roll such as a contact roll used for a winding machine for winding a film or a sheet made of a thermoplastic resin, the adhesive for the rubber roll, and a rubber roll using the adhesive. And a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、熱可塑性樹脂からなるフィルム
あるいはシート、例えば、磁気テープなどに使用される
ポリエステルフィルムなどは加熱ロール間を走行し、延
伸又は熱処理工程において製造された後、ワインダーロ
ールに巻き取られる。この巻き取りの際には、積層間に
空気が入らないようにフィルムあるいはシートを押し付
けながら巻き取られる。このフィルムあるいはシートを
押し付けるコンタクトロールとしてゴムロールが使用さ
れている。図１はフィルム製造装置のワインダー工程に
おける説明用概略図を示すもので、ガイドロール１によ
り案内されて走行してきたフィルムＦは、コンタクトロ
ール３に押し付けられるようにしてワインダーロール５
に巻き取られる。従来のコンタクトロール３にはシリコ
ーンゴムを使用したり、ゴム表面に樹脂を吹き付けて薄
い塗膜層を設けたものが使用されている。2. Description of the Related Art Generally, a film or sheet made of a thermoplastic resin, for example, a polyester film used for a magnetic tape or the like runs between heating rolls, and is produced in a stretching or heat treatment step, and then wound around a winder roll. Taken. In this winding, the film or sheet is wound while being pressed so that air does not enter between the laminations. A rubber roll is used as a contact roll for pressing the film or sheet. FIG. 1 is a schematic diagram for explanation in a winder process of a film manufacturing apparatus. A film F guided and guided by a guide roll 1 is pressed against a contact roll 3 so that a winder roll 5 is pressed.
It is wound up. Conventional contact rolls 3 are made of silicone rubber or those having a thin coating layer formed by spraying a resin on the rubber surface.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】これらのゴムロールに
は、合成樹脂製の薄いフィルムあるいはシートに当接す
るものであるから、次のような機能が要求される。即
ち、薄いフィルムあるいはシートに当接するロール表面
は平滑であるとともに、摩擦係数が小さく、耐磨耗性が
高いことが要求される。また、フィルムのわずかな変動
にも追従する柔軟性を有するものでなければならない。
また、近年はロールのシャフトにもカーボンシャフトが
使用されるようになり、ロール全体としても軽量化が望
まれている。Since these rubber rolls come into contact with thin films or sheets made of synthetic resin, the following functions are required. That is, it is required that the surface of the roll abutting the thin film or sheet is smooth, has a low coefficient of friction, and has high abrasion resistance. It must also have the flexibility to follow small variations in the film.
In recent years, a carbon shaft has also been used for the shaft of a roll, and it is desired that the roll as a whole be reduced in weight.
【０００４】しかしながら、従来使用されているシリコ
ーンゴムは摩擦係数が小さく、表面が平滑で滑りがよい
ものの、耐磨耗性が劣り耐久性に問題があった。また、
表面に樹脂層を設けたロールでは、樹脂が硬くゴムとの
馴染みが悪いばかりでなく、十分な接着力が得られない
ので使用中に破損するおそれがあった。また、軽量化を
図るためには比重の軽いゴム層にはＥＰＤＭが好ましい
が、ＥＰＤＭと樹脂とは接着しないという問題がある。
この発明はかかる現況に鑑みてなされたもので、ゴム層
にＥＰＤＭを用いた場合は勿論、その他のゴムを用いた
場合でも樹脂との高い接着力が得られる接着剤と、該接
着剤を用いたゴムロールの製造方法を提供するものであ
る。[0004] However, conventionally used silicone rubber has a small coefficient of friction, a smooth surface and good slippage, but has a problem of poor abrasion resistance and durability. Also,
In a roll provided with a resin layer on the surface, not only is the resin hard and the rubber is not well-adapted, but also a sufficient adhesive strength cannot be obtained, so that the roll may be damaged during use. Further, in order to reduce the weight, EPDM is preferable for the rubber layer having a low specific gravity, but there is a problem that EPDM and resin do not adhere.
The present invention has been made in view of such a situation, and not only when EPDM is used for the rubber layer, but also when an adhesive that can obtain a high adhesive force with a resin even when other rubber is used, and an adhesive that uses the adhesive. The present invention provides a method for manufacturing a rubber roll.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、この発明の
請求項１に係るゴムロール用接着剤は、基本配合ゴムに
対して、トルエン、メチルエチルケトン、イソシアネー
トを加えて調製したことを特徴とする。また、請求項２
に係るゴムロール用接着剤は、基本配合ゴム１０重量部
に対して、トルエン５０〜２００重量部、メチルエチル
ケトン１００〜２００重量部、イソシアネート５〜３０
重量部の割合で調製したことを特徴とする。また、請求
項３に係るゴムロール用接着剤は、前記基本配合ゴム
は、クロロプレンゴムを主材としてシリカ、老化防止
剤、アルキルフェノール樹脂、酸化マグネシウム、酸化
亜鉛を配合してなり、溶剤に溶かしたゴム中にイソシア
ネートを混合したことを特徴とする。また、請求項４に
係るロール用接着剤を用いてなるゴムロールの製造方法
は、ゴムロール表面を研磨機で研磨して粗面にしトロー
ルにて表面を洗浄し、基本配合ゴムに対して、トルエ
ン、メチルエチルケトン、イソシアネートを加えて調製
した接着剤を、ゴムロールをゆっくり回転させながらス
プレーコーティングして常温で乾燥させ、次いで、フッ
素ゴムラテックスをスプレーコーティングし、乾燥後、
焼き付け硬化させることを特徴とする。また、請求項５
に係るロール用接着剤を用いてなるゴムロールの製造方
法は、前記接着剤の割合は、基本配合ゴム１０重量部に
対して、トルエン５０〜２００重量部、メチルエチルケ
トン１００〜２００重量部、イソシアネート５〜３０重
量部を加えて調製し、フッ素ゴムラテックスを使用した
ことを特徴とする。The present invention has the following configuration to achieve the above object. That is, the adhesive for a rubber roll according to claim 1 of the present invention is characterized by being prepared by adding toluene, methyl ethyl ketone and isocyanate to a basic compounded rubber. Claim 2
Is 50 to 200 parts by weight of toluene, 100 to 200 parts by weight of methyl ethyl ketone, 5 to 30 parts by weight of isocyanate, based on 10 parts by weight of the basic compounded rubber.
It is characterized by being prepared in a ratio of parts by weight. The rubber roll adhesive according to claim 3, wherein the basic compounded rubber comprises chloroprene rubber as a main material, silica, an antioxidant, an alkylphenol resin, magnesium oxide, and zinc oxide compounded, and a rubber dissolved in a solvent. It is characterized by mixing isocyanate therein. In addition, the method for producing a rubber roll using the roll adhesive according to claim 4 is a method in which the surface of the rubber roll is polished with a grinder to make the surface rough, and the surface is washed with a trolley. The adhesive prepared by adding methyl ethyl ketone and isocyanate is spray-coated while slowly rotating a rubber roll and dried at room temperature, and then spray-coated with a fluoro rubber latex, and after drying,
It is characterized by baking and hardening. Claim 5
In the method for producing a rubber roll using the roll adhesive according to the above, the ratio of the adhesive is 50 to 200 parts by weight of toluene, 100 to 200 parts by weight of methyl ethyl ketone, and 5 to 50 parts by weight of isocyanate, based on 10 parts by weight of the basic compounded rubber. It is characterized by being prepared by adding 30 parts by weight and using a fluoro rubber latex.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下に、図示する実施形態につい
て詳細に説明する。図２は、この発明に係るゴムロール
であって、鉄芯１０の外表面にゴム層１１を設け、前記
ゴム層１１に接着剤層１３を介して表面フッ素ゴム層１
５を形成してなるものである。大きさは、一般にロール
外径が２８０〜３００ｍｍ、長さが６５００〜７５００
ｍｍである。前記ゴム層１１には、軽量化を図る上で比
重の軽いＥＰＤＭが好ましいが、他のゴム、例えば、Ｎ
Ｒ、ＣＲ、ＣＳＭ、ＮＢＲ等の任意のゴムを使用するこ
とが可能である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The illustrated embodiment will be described below in detail. FIG. 2 shows a rubber roll according to the present invention, in which a rubber layer 11 is provided on an outer surface of an iron core 10, and a surface fluororubber layer 1 is provided on the rubber layer 11 via an adhesive layer 13.
5 is formed. In general, the roll has an outer diameter of 280 to 300 mm and a length of 6500 to 7500.
mm. The rubber layer 11 is preferably made of EPDM having a low specific gravity in order to reduce the weight.
Any rubber, such as R, CR, CSM, NBR, can be used.
【０００７】上記接着剤層１３を形成する接着剤は次の
ようにして調製する。接着剤の基本配合ゴムは、主材と
なる接着剤用クロロプレンゴム（ＣＲ）（例えば、ネオ
プレンＡＣ、ＡＤ、ＡＤＧ、商品名、昭和電工・デュポ
ン社製）に充填材を配合してなり、前記配合ゴムに溶剤
及びイソシアネートを加えてゴム溶剤系接着剤とする。
前記充填材としては、シリカ、老化防止剤、アルキルフ
ェノール樹脂、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等を配合す
ることが望ましい。酸化マグネシウムと酸化亜鉛は、ゴ
ムを徐々に加硫し、老化防止剤は接着剤を安定させるよ
うに作用し、シリカは補強効果を有する。また、アルキ
ルフェノール樹脂は、高温での粘着力を増加させるとと
もに、粘着性を与え、長時間粘着力を保持するように作
用する。イソシアネートは接着剤の硬化を促進するとと
もに、下層であるゴム層との接着を強固なものとする。The adhesive forming the adhesive layer 13 is prepared as follows. The basic compounded rubber of the adhesive is obtained by compounding a filler with chloroprene rubber (CR) for an adhesive (eg, neoprene AC, AD, ADG, trade name, manufactured by Showa Denko / DuPont), which is the main material. A solvent and an isocyanate are added to the compounded rubber to obtain a rubber solvent-based adhesive.
As the filler, silica, an antioxidant, an alkylphenol resin, magnesium oxide, zinc oxide and the like are desirably compounded. Magnesium oxide and zinc oxide gradually vulcanize the rubber, anti-aging agents act to stabilize the adhesive, and silica has a reinforcing effect. In addition, the alkylphenol resin increases the adhesive strength at a high temperature, imparts adhesiveness, and acts to maintain the adhesive strength for a long time. The isocyanate accelerates the curing of the adhesive and strengthens the adhesion with the rubber layer as the lower layer.
【０００８】前記ゴム溶剤系接着剤では、基本配合ゴム
に対して、トルエン、メチルエチルケトン、イソシアネ
ートを適量加えて調製する。その割合は、基本配合ゴム
１０重量部に対して、トルエン５０〜２００重量部とメ
チルエチルケトン１００〜２００重量部、イソシアネー
ト５〜３０重量部が適当である。トルエンはゴムを溶か
し、メチルエチルケトンはスプレーしやすくする。スプ
レーする際に目詰りを防止するとともに、うすすぎない
ように調整するには前記割合で混合することが好まし
い。また、イソシアネートは特に種類を選ばないが、こ
れを加えることにより、イソシアネート中の反応性がき
わめて激しいトリイソシアネートが、各種ゴムとフッ素
ゴムとの接着をさらに安定させる。前記接着剤の塗膜厚
さは１０〜３０ミクロンが好ましい。また、前記表面フ
ッ素ゴム層１５は、フッ素ゴムラテックスをスプレーコ
ーティングすることにより形成する。The rubber solvent-based adhesive is prepared by adding appropriate amounts of toluene, methyl ethyl ketone and isocyanate to the basic compounded rubber. The proportions are suitably 50 to 200 parts by weight of toluene, 100 to 200 parts by weight of methyl ethyl ketone, and 5 to 30 parts by weight of isocyanate with respect to 10 parts by weight of the basic compounded rubber. Toluene dissolves the rubber and methyl ethyl ketone makes it easier to spray. In order to prevent clogging at the time of spraying and adjust so as not to be rinsed, it is preferable to mix at the above ratio. The type of isocyanate is not particularly limited, but by adding it, triisocyanate having extremely high reactivity in the isocyanate further stabilizes the adhesion between various rubbers and the fluororubber. The coating thickness of the adhesive is preferably 10 to 30 microns. The surface fluororubber layer 15 is formed by spray coating fluororubber latex.
【０００９】次に、上記接着剤を用いたゴムロールの製
造方法について説明する。まず、ゴムロール表面を研磨
機で研磨して粗面にした後、トロールにて表面を洗浄
し、ロール表面のゴム粉、油分、汚れ、ほこり、羽毛等
を除去する。次いで、予め調製した上記接着剤をスプレ
ーコーティングする。スプレーコーティングは、ゴムロ
ールをゆっくり回転（例えば、１６ＲＰＭ）させなが
ら、一定の間隔をあけてスプレーする。エアー圧は２〜
３ｋｇ／ｃｍ２、スプレーガンノズルとロール表面との
距離は２５０〜３５０ｍｍが適当である。スプレーコー
ティングが終了した後、常温で１〜２時間乾燥する。Next, a method of manufacturing a rubber roll using the above adhesive will be described. First, the surface of the rubber roll is polished with a grinder to make it rough, and then the surface is washed with a trolley to remove rubber powder, oil, dirt, dust, feathers, and the like on the roll surface. Next, the above-prepared adhesive is spray-coated. In spray coating, a rubber roll is sprayed at regular intervals while being slowly rotated (for example, 16 RPM). Air pressure is 2 ~
3 kg / cm 2 , and the distance between the spray gun nozzle and the roll surface is suitably 250 to 350 mm. After the spray coating is completed, it is dried at room temperature for 1 to 2 hours.
【００１０】接着剤層が乾燥した後、予め準備したフッ
素ゴムラテックスとして「ダイエルラテックス」（ダイ
キン工業社製の商品名）溶液をスプレーコーティングす
る。スプレーコーティングは、接着剤の場合と同様の条
件で行うことができ、スプレー乾燥を繰り返すことによ
って重ね塗りが可能である。フッ素ゴム層をコーティン
グした後、常温で１０〜２０時間乾燥させる。乾燥後、
焼き付け硬化させる。ロール表面温度は８０〜２００
℃、回転数３〜６ＲＰＭで５〜１５時間焼きつける。焼
き付け硬化後に表面を研磨して仕上げればよい。After the adhesive layer is dried, a spray coating of a solution of "Diel latex" (trade name, manufactured by Daikin Industries, Ltd.) as a prepared fluoro rubber latex is performed. Spray coating can be performed under the same conditions as in the case of an adhesive, and recoating can be performed by repeating spray drying. After coating the fluororubber layer, it is dried at room temperature for 10 to 20 hours. After drying,
Bake and harden. Roll surface temperature is 80 ~ 200
Bake at 3 DEG C., 3-6 RPM for 5-15 hours. The surface may be polished and finished after baking and hardening.
【００１１】[0011]
【接着性の試験】以下に、この発明の接着力を示す試験
について説明する。まず、基本配合ゴムは表１に示す割
合で配合した。上記基本配合ゴムに表２に示す割合で調
製し、溶剤系接着剤を得た。[Test of Adhesiveness] A test showing the adhesive strength of the present invention will be described below. First, the basic compounded rubber was compounded at the ratio shown in Table 1. The above-mentioned basic compounded rubber was prepared at a ratio shown in Table 2 to obtain a solvent-based adhesive.
【００１２】[0012]
【表１】 [Table 1]
【００１３】[0013]
【表２】 [Table 2]
【００１４】試験方法は、まずＥＰＤＭを用いた当社配
合の加硫ゴムシートを作製し、ゴムシート表面を洗浄し
た後、イソシアネートとして「デスモデュール ＲＥ」
（バイエル社製の商品名）を用い、その量を変量した接
着剤をスプレーコーティングした。前記ゴムシートを乾
燥後、フッ素ゴムラテックスとして「ダイエルラテック
スＧＬＳ−２１３」（ダイキン工業社製の商品名）をス
プレーコーティングした。１２０℃×３時間焼き付け
後、碁盤目試験を行った。碁盤目試験は、１ｍｍ角の升
目１００個に対してセロハン粘着テープによる剥離試験
を５回、１０回、２０回繰り返した後の残存数を数える
ものである。試験結果は表３に示す通りである。[0014] The test method is to first prepare a vulcanized rubber sheet of our compound using EPDM, wash the rubber sheet surface, and then use "Desmodur RE" as an isocyanate.
(Trade name, manufactured by Bayer AG) was spray-coated with an adhesive having a variable amount. After the rubber sheet was dried, "Daier Latex GLS-213" (trade name, manufactured by Daikin Industries, Ltd.) was spray-coated as a fluoro rubber latex. After baking at 120 ° C. for 3 hours, a grid test was performed. The grid test is to count the number of remaining cells after repeating a peel test with cellophane adhesive tape 5 times, 10 times, and 20 times for 100 1 mm square cells. The test results are as shown in Table 3.
【００１５】[0015]
【表３】 [Table 3]
【００１６】上記結果から明らかなように、「デスモデ
ュール ＲＥ」の量が５重量部を越えると接着力は向上
するが、３０重量部では接着性はよいものの、ゴムシー
トを変形させるとわずかにクラックが発生した。これ
は、接着剤が硬化後硬くなりゴムの屈曲に追従できなく
なったものと思われる。上記結果から、「デスモデュー
ル ＲＥ」の量は５〜３０重量部の範囲が適している。As is clear from the above results, when the amount of "Desmodur RE" exceeds 5 parts by weight, the adhesive strength is improved. However, when the amount is 30 parts by weight, the adhesiveness is good, but when the rubber sheet is deformed, the adhesive strength is slightly increased. A crack has occurred. This is presumably because the adhesive became hard after curing and could not follow the bending of the rubber. From the above results, the amount of "Desmodur RE" is suitably in the range of 5 to 30 parts by weight.
【００１７】次に、上記ＥＰＤＭに代え、当社の各種配
合ゴムと「ダイエルラテックスＧＬＳ−２１３」との接
着力について試験した。試験用ゴムシートの作製はＥＰ
ＤＭの場合と同じであり、試験方法も碁盤目試験方法に
より行った。尚、接着剤における「デスモデュール Ｒ
Ｅ」の量は１０重量部のものを使用した。試験結果は表
４に示す通りである。Next, in place of the above-mentioned EPDM, the adhesive strength between our various compounded rubbers and "Daily latex GLS-213" was tested. Preparation of test rubber sheet is EP
The test was performed in the same manner as in the case of DM. In addition, "Desmodur R" in the adhesive
The amount of "E" used was 10 parts by weight. The test results are as shown in Table 4.
【００１８】[0018]
【表４】 [Table 4]
【００１９】上記結果から明らかなように、ゴムの極性
の小さいゴムは、接着剤を使用しない場合には「ダイエ
ルラテックスＧＬＳ−２１３」との層間で剥離が生じ、
接着力が不十分であることが分かる。As is evident from the above results, rubber having a small polarity of rubber is peeled off between the layers of "Dye Latex GLS-213" when no adhesive is used,
It can be seen that the adhesive strength is insufficient.
【００２０】[0020]
【発明の効果】この発明に係るゴムロール用接着剤は、
ゴム層にどのようなゴムを用いた場合でもフッ素ゴムと
の高い接着力が得られる。表面にフッ素ゴムを使用する
ことができるから、耐磨耗性が得られ、フィルムまたは
シートの製造装置におけるコンタクトロールの製造に適
している。また、この発明に係るゴムロール用接着剤を
用いたゴムロールの製造方法は、きわめて簡単な方法に
より堅牢で且つ軽量なゴムロールが得られる。The adhesive for a rubber roll according to the present invention comprises:
Even if any rubber is used for the rubber layer, a high adhesive strength to fluororubber can be obtained. Since fluororubber can be used for the surface, abrasion resistance is obtained, which is suitable for manufacturing a contact roll in a film or sheet manufacturing apparatus. Further, according to the method for producing a rubber roll using the rubber roll adhesive according to the present invention, a robust and lightweight rubber roll can be obtained by an extremely simple method.
【図１】フィルム製造装置のワインダー工程における説
明用概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram for explanation in a winder process of a film manufacturing apparatus.
【図２】この発明に係るゴムロールの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a rubber roll according to the present invention.
１０ 鉄芯 １１ ゴム層 １３ 接着剤層 １５ 表面フッ素ゴム層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Iron core 11 Rubber layer 13 Adhesive layer 15 Surface fluoro rubber layer
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｃ０８Ｌ 19/02 Ｃ０８Ｌ 19/02 Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification symbol FI // C08L 19/02 C08L 19/02
Claims (5)
ルエチルケトン、イソシアネートを加えて調製したこと
を特徴とするゴムロール用接着剤。1. An adhesive for rubber rolls prepared by adding toluene, methyl ethyl ketone and isocyanate to a basic compounded rubber.
エン５０〜２００重量部、メチルエチルケトン１００〜
２００重量部、イソシアネート５〜３０重量部の割合で
調製したことを特徴とする請求項１記載のゴムロール用
接着剤。2. 50 to 200 parts by weight of toluene and 100 to 100 parts by weight of methyl ethyl ketone per 10 parts by weight of the basic compounded rubber.
2. The rubber roll adhesive according to claim 1, wherein the adhesive is prepared in a proportion of 200 parts by weight and 5 to 30 parts by weight of isocyanate.
を主材としてシリカ、老化防止剤、アルキルフェノール
樹脂、酸化マグネシウム、酸化亜鉛を配合してなり、溶
剤に溶かしたゴム中にイソシアネートを混合したことを
特徴とする請求項１または請求項２記載のゴムロール用
接着剤。3. The basic compounded rubber comprises chloroprene rubber as a main component, silica, an antioxidant, an alkylphenol resin, magnesium oxide, and zinc oxide, and isocyanate mixed in a rubber dissolved in a solvent. 3. The adhesive for a rubber roll according to claim 1, wherein the adhesive is a rubber roll.
にしトロールにて表面を洗浄し、基本配合ゴムに対し
て、トルエン、メチルエチルケトン、イソシアネートを
加えて調製した接着剤を、ゴムロールをゆっくり回転さ
せながらスプレーコーティングして常温で乾燥させ、次
いで、フッ素ゴムラテックスをスプレーコーティング
し、乾燥後、焼き付け硬化させることを特徴とするゴム
ロール用接着剤を用いてなるゴムロールの製造方法。4. The rubber roll surface is polished with a grinder to make it rough, the surface is washed with a trolley, and an adhesive prepared by adding toluene, methyl ethyl ketone, and isocyanate to the basic compounded rubber is slowly rotated on the rubber roll. A method for producing a rubber roll using an adhesive for a rubber roll, which comprises spray-coating while drying at room temperature, then spray-coating a fluororubber latex, drying and baking and curing.
重量部に対して、トルエン５０〜２００重量部、メチル
エチルケトン１００〜２００重量部、イソシアネート５
〜３０重量部を加えて調製し、フッ素ゴムラテックスを
使用したことを特徴とする請求項４記載のゴムロール用
接着剤を用いてなるゴムロールの製造方法。5. The method according to claim 1, wherein the ratio of the adhesive is 10%.
50 to 200 parts by weight of toluene, 100 to 200 parts by weight of methyl ethyl ketone, 5 parts by weight of isocyanate
The method for producing a rubber roll using the adhesive for a rubber roll according to claim 4, wherein the rubber roll is prepared by adding up to 30 parts by weight and using a fluoro rubber latex.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1972997A JPH10204398A (en) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | Adhesive for rubber roll and production of rubber roll therewith |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1972997A JPH10204398A (en) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | Adhesive for rubber roll and production of rubber roll therewith |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10204398A true JPH10204398A (en) | 1998-08-04 |
Family
ID=12007412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1972997A Pending JPH10204398A (en) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | Adhesive for rubber roll and production of rubber roll therewith |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10204398A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6345775B1 (en) | 1998-07-30 | 2002-02-12 | Wilsoart International, Inc. | Very high solid content aerosol delivery system |
| US6635703B1 (en) | 1998-07-30 | 2003-10-21 | Premark Rwp Holdings, Inc. | Very high solids adhesive |
-
1997
- 1997-01-17 JP JP1972997A patent/JPH10204398A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6345775B1 (en) | 1998-07-30 | 2002-02-12 | Wilsoart International, Inc. | Very high solid content aerosol delivery system |
| US6635703B1 (en) | 1998-07-30 | 2003-10-21 | Premark Rwp Holdings, Inc. | Very high solids adhesive |
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