JPH10203657A - Paper feeder - Google Patents
Paper feederInfo
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- JPH10203657A JPH10203657A JP2200597A JP2200597A JPH10203657A JP H10203657 A JPH10203657 A JP H10203657A JP 2200597 A JP2200597 A JP 2200597A JP 2200597 A JP2200597 A JP 2200597A JP H10203657 A JPH10203657 A JP H10203657A
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- roller
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、給紙トレイに対応
して配置されて給紙トレイに積載されたシート材を１枚
づつ分離して送るためのローラを備える給紙装置に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet feeder provided with rollers for separating and feeding sheet materials stacked on a sheet feed tray one by one and arranged in correspondence with the sheet feed tray. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】給紙用のローラが給紙トレイに対応して
配置されて、給紙トレイ内に積載された用紙（シート
材）を１枚づつ分離して送るために、給紙トレイのコー
ナにおいて用紙を分離する形式の給紙装置は、コーナセ
パレータ型の給紙装置と呼ばれている。この種の給紙装
置では、用紙が給紙トレイのコーナセパレータを抜ける
までに、給紙用のローラ対のどちらかのローラの給紙圧
が低いか、または給紙ローラと用紙との接触が安定して
いないと圧抜けが起こり、用紙の斜め送り現象であるス
キューや用紙が詰まるジャムが発生する。用紙と給紙ロ
ーラにかかる給紙圧は、すべての給紙ローラに均等、も
しくは給紙ローラ対間で均等にかかることが望ましい。
しかし、この給紙圧は枚数の多いときは積載された用紙
の状態に左右される。例えば用紙に波打ちがあると、各
給紙ローラにかかる圧力に差が生じて圧抜けが起こる。
また、用紙の枚数が少ない時には、給紙トレイの底板の
形状に影響される。もし底板の形状精度を上げてしかも
その精度を維持させようとするとコスト高になってしま
う。2. Description of the Related Art Paper feed rollers are arranged corresponding to a paper feed tray, and the paper (sheet material) stacked in the paper feed tray is separated and fed one by one. A sheet feeding device that separates sheets at a corner is called a corner separator type sheet feeding device. In this type of paper feeder, either the paper feed pressure of one of the paper feed roller pairs is low or the paper feed roller contacts the paper before the paper passes through the corner separator of the paper feed tray. If it is not stable, pressure loss will occur, and skew, which is a phenomenon of oblique feeding of paper, and jamming of paper will occur. It is desirable that the paper feed pressure applied to the paper and the paper feed roller is evenly applied to all the paper feed rollers or even between the paper feed rollers.
However, when the number of sheets is large, the sheet feeding pressure depends on the state of the stacked sheets. For example, if the paper is wavy, a difference occurs in the pressure applied to each of the paper feed rollers, causing pressure loss.
When the number of sheets is small, the shape of the bottom plate of the sheet feed tray is affected. If the accuracy of the shape of the bottom plate is increased and the accuracy is to be maintained, the cost increases.
【０００３】具体的に説明すると、図９はコーナセパレ
ータ型の給紙装置を示しており、給紙トレイ１内に回転
可能に支持された用紙Ｐは、この用紙Ｐを積載する底板
３と、この底板３を加圧する給紙圧スプリング２によ
り、上方に位置する給紙ローラ９に圧接されて給紙圧を
得る。給紙ローラ９は略半月形状で、回転により用紙Ｐ
に当接して給紙が開始される。More specifically, FIG. 9 shows a corner-separator-type sheet feeding apparatus. A sheet P rotatably supported in a sheet feeding tray 1 includes a bottom plate 3 on which the sheets P are stacked, The paper feed pressure spring 2 pressurizes the bottom plate 3 and is pressed against the paper feed roller 9 located above to obtain a paper feed pressure. The paper feed roller 9 has a substantially half-moon shape and rotates the paper P
And paper feeding is started.
【０００４】また、用紙Ｐは給紙トレイ１の内壁４によ
り先端を、そしてエンドフェンスにより後端を、一対の
サイドフェンス５により側端を規制されることで位置決
めされている。サイドフェンス５には、それぞれ用紙Ｐ
を一枚づつ分離するコーナセパレータ７が支持されてい
る。コーナセパレータ７は給紙軸８を中心として一回転
で給紙圧を得て、用紙Ｐはコーナセパレータ７により１
枚づつ分離される。Further, the sheet P is positioned such that its leading end is regulated by the inner wall 4 of the paper feed tray 1, its rear end is regulated by an end fence, and its side end is regulated by a pair of side fences 5. Each side fence 5 has a paper P
Are supported one by one. The corner separator 7 obtains the paper feed pressure by one rotation around the paper feed shaft 8, and the paper P is
Separated one by one.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、給紙ローラ
９は、複数サイズの用紙Ｐに対応して給紙できるように
することや、給紙性能を安定させるために、複数個設け
られることが多い。この時に、図１０及び図１１に示す
ように、用紙Ｐの波打ちや底板３の形状精度のバラツキ
や傾きにより、給紙ローラ９と用紙Ｐに給紙圧の偏りが
発生して、ひどい場合には給紙ローラ９の圧抜けが生じ
ることから、円滑に用紙Ｐを供給することができない。However, a plurality of paper feed rollers 9 may be provided so as to be able to feed paper P of a plurality of sizes and to stabilize paper feed performance. Many. At this time, as shown in FIGS. 10 and 11, when the paper P is wavy and the shape accuracy of the bottom plate 3 is uneven or inclined, the paper supply pressure is imbalanced between the paper supply roller 9 and the paper P. In this case, since the pressure of the paper feed roller 9 occurs, the paper P cannot be supplied smoothly.
【０００６】そこで本発明は上記課題を解消し、ローラ
によるシート材に対する圧抜けを防止して安価で給紙性
能の安定化が図れる給紙装置を提供することを目的とし
ている。SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to solve the above-mentioned problems and to provide a sheet feeder which can prevent the pressure loss of a sheet material by a roller, and can stabilize sheet feed performance at low cost.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、シート材に当接する円弧面とシート材から離れる平
坦面を有し、シート材のトレイからシート材を供給する
ためのシート材供給用のローラを備え、このローラは第
１部分と第２部分を有し、第１部分の弾性係数が第２部
分の弾性係数より大きい給紙装置において、弾性係数の
大きい第１部分の設定範囲が、シート材を搬送しようと
する範囲に対応している構成である。請求項１に記載の
発明では、弾性係数の大きい第１部分の範囲が、シート
材を搬送しようとする範囲に対応しているので、ローラ
によるシート材に対する圧抜けを防止して用紙の分離が
確実にできる。According to a first aspect of the present invention, there is provided a sheet material for supplying a sheet material from a sheet material tray, the sheet material having an arcuate surface contacting the sheet material and a flat surface away from the sheet material. A supply roller having a first portion and a second portion, wherein the first portion having a large elastic modulus is set in a sheet feeding device in which the elastic modulus of the first portion is greater than the elastic modulus of the second portion; The range corresponds to the range in which the sheet material is to be conveyed. According to the first aspect of the present invention, the range of the first portion having a large elastic coefficient corresponds to the range in which the sheet material is to be conveyed. I can do it for sure.
【０００８】ここで、弾性係数の大きい材料としては、
ポリウレタンスポンジ等が好ましい。Here, as a material having a large elastic modulus,
Polyurethane sponge is preferred.
【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、第１部分の径が、第２部分の径よりも
大きい。この請求項２に記載の発明では、第１部分の径
が第２部分の径よりも大きいので、第１部分においても
シート材の搬送力を維持でき、搬送距離の確保ができ低
コストで給紙性能を安定化できる。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the diameter of the first portion is larger than the diameter of the second portion. According to the second aspect of the present invention, since the diameter of the first portion is larger than the diameter of the second portion, the conveying force of the sheet material can be maintained even in the first portion, the conveying distance can be secured, and the feeding can be performed at low cost. Paper performance can be stabilized.
【００１０】請求項３に記載の発明は、シート材に当接
する円弧面とシート材から離れる平坦面を有し、シート
材のトレイからシート材を供給するための複数のシート
材供給用のローラが回転軸に沿って配列され、このロー
ラは第１部分と第２部分を有し、第１部分の弾性係数が
第２部分の弾性係数より大きい給紙装置において、回転
軸の中央に位置するローラよりも回転軸の両端に近づく
位置にあるローラの方が、第１部分の弾性係数がさらに
大きく設定され、しかも第１部分の径が第２部分より大
きく設定されている構成である。この請求項３に記載の
発明では、回転軸の両端に近づく位置にあるローラの方
が、第１部分の弾性係数がさらに大きく設定され、しか
も第１部分の径がより大きく設定されており、弾性が高
くかつ径が大きいので、複数のサイズのシート材の供給
が安価に安定して行える。According to a third aspect of the present invention, there is provided a roller for supplying a plurality of sheet materials for supplying a sheet material from a tray of the sheet material, the roller having a circular arc surface in contact with the sheet material and a flat surface separated from the sheet material. Are arranged along the rotation axis, and the roller has a first part and a second part, and is located at the center of the rotation axis in the sheet feeding device in which the elastic modulus of the first part is larger than the elastic modulus of the second part. The roller located closer to both ends of the rotation shaft than the roller has a configuration in which the elastic modulus of the first portion is set to be larger and the diameter of the first portion is set to be larger than that of the second portion. According to the third aspect of the present invention, the roller located closer to both ends of the rotating shaft has a larger elastic coefficient of the first portion and a larger diameter of the first portion. Since the elasticity is high and the diameter is large, a plurality of sizes of sheet materials can be supplied stably at low cost.
【００１１】請求項４に記載の発明は、シート材に当接
する円弧面とシート材から離れる平坦面を有し、シート
材のトレイからシート材を供給するためのシート材供給
用のローラと、シート材に当接する円弧面とシート材か
ら離れる平坦面を有しかつ第１部分と第２部分を有して
第１部分の弾性係数が第２部分の弾性係数より大きく設
定されてシート材を押さえる押さえローラとを備える給
紙装置において、押さえローラの第１部分の径はシート
材供給用のローラの径よりも大きく、押さえローラの第
２部分の径はシート材供給用のローラの径よりも小さく
設定されている構成である。この請求項４に記載の発明
では、押さえローラの第１部分の径はシート材供給用の
ローラの径よりも大きいので、用紙の分離が確実にでき
る。また、押さえローラの第２部分の径はシート材供給
用のローラの径よりも小さいので、シート材の搬送が安
定する。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a sheet material supply roller for supplying a sheet material from a sheet material tray, the roller having a circular arc surface contacting the sheet material and a flat surface away from the sheet material; The sheet material has an arc surface in contact with the sheet material and a flat surface separated from the sheet material, and has a first portion and a second portion, and the elastic modulus of the first portion is set to be larger than the elastic coefficient of the second portion. In a paper feeder having a pressing roller for pressing, the diameter of the first portion of the pressing roller is larger than the diameter of the roller for supplying the sheet material, and the diameter of the second portion of the pressing roller is larger than the diameter of the roller for supplying the sheet material. Is also set to be small. According to the fourth aspect of the present invention, since the diameter of the first portion of the pressing roller is larger than the diameter of the roller for supplying the sheet material, the separation of the sheet can be reliably performed. Further, since the diameter of the second portion of the pressing roller is smaller than the diameter of the roller for supplying the sheet material, the conveyance of the sheet material is stabilized.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 図１は、本発明の給紙装置を示
しており、この給紙装置２０はコーナセパレータ型の給
紙装置である。用紙Ｐは給紙トレイ２１内に収容されて
おり、給紙トレイ２１は回転中心部２３を中心としてＲ
方向に回転できるようになっている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a sheet feeding device of the present invention. The sheet feeding device 20 is a corner separator type sheet feeding device. The paper P is stored in a paper feed tray 21, and the paper feed tray 21
You can rotate in the direction.
【００１３】給紙トレイ２１は、この用紙Ｐを積載する
底板２５と、この底板２５を上向きに加圧する給紙圧ス
プリング２７を備え、給紙トレイ２１内の用紙Ｐは、給
紙圧スプリング２７の付勢力により、上方に位置する給
紙ローラ３１の円弧面３１ａに圧接されて給紙圧を得る
ようになっている。The paper feed tray 21 has a bottom plate 25 on which the paper P is stacked, and a paper feed pressure spring 27 for pressing the bottom plate 25 upward. Is pressed against the arcuate surface 31a of the paper feed roller 31 located above to obtain the paper feed pressure.
【００１４】また、図１に示すように、複数枚の用紙Ｐ
は、給紙トレイ２１の内壁３３により先端を、そしてエ
ンドフェンス３５により後端を、左右一対のサイドフェ
ンス３７により側端を、それぞれ位置規制されることで
位置決めされている。As shown in FIG. 1, a plurality of sheets P
Are positioned by regulating the position of the front end by the inner wall 33 of the paper feed tray 21, the rear end by the end fence 35, and the side end by the pair of left and right side fences 37.
【００１５】図１及び図２に示すように、給紙ローラ３
１は略半月形状であり、給紙ローラ３１への回転によ
り、図示しない駆動部による回転力の伝達により、給紙
ローラ３１が用紙Ｐに当接してＸ方向への給紙を開始す
るようになっている。As shown in FIG. 1 and FIG.
Reference numeral 1 denotes a substantially half-moon shape, in which rotation of the paper feed roller 31 causes rotation of the paper feed roller 31 to contact the paper P and start feeding paper in the X direction by transmission of rotational force by a drive unit (not shown). Has become.
【００１６】図１に示すサイドフェンス３７の前端側に
は、それぞれ用紙Ｐを一枚づつ分離するためのコーナセ
パレータ３９が、回転中心部２３を中心にして回転可能
に支持されている。図２（Ａ）は用紙Ｐがコーナセパレ
ータ３９から抜ける直前の状態を示し、図２（Ｂ）は用
紙Ｐがコーナセパレータ３９から抜けた直後の状態を示
している。コーナセパレータ３９は、図２（Ａ）と図２
（Ｂ）に示すように、給紙軸４１を中心として一回転で
給紙圧を得て、用紙Ｐはコーナセパレータ３９により１
枚づつ分離できる。At the front end of the side fence 37 shown in FIG. 1, a corner separator 39 for separating the sheets P one by one is supported rotatably about the rotation center 23. FIG. 2A shows a state immediately before the paper P comes out of the corner separator 39, and FIG. 2B shows a state immediately after the paper P comes out of the corner separator 39. 2 (A) and FIG.
As shown in (B), the paper feed pressure is obtained by one rotation around the paper feed shaft 41, and the paper P is
Can be separated one by one.
【００１７】次に、上記給紙ローラ３１の構造を、図２
及び図３を参照して説明する。給紙ローラ３１は、高弾
性部材（第１部分）５１とその他の部分である弾性部材
（第２部分）５３を有し、高弾性部材５１の弾性係数が
弾性部材５３の弾性係数より大きく設定されている。高
弾性部材５１としては、例えばポリウレタンスポンジが
使用されるが、これに限らず弾性部材５３との比較にお
いて高い弾性を有すれば良い。給紙ローラ３１は、円弧
面３１ａと平坦面３１ｂを有している。円弧面３１ａは
用紙Ｐに接触するが、平坦面３１ｂは用紙Ｐから離れて
接触しない。しかも高弾性部材５１の円周方向に関する
設定範囲Ｈが、用紙Ｐを搬送しようとする範囲に対応し
ている。この用紙Ｐを搬送しようとする範囲は、例えば
図２（Ａ）と（Ｂ）に示すように用紙Ｐが一枚分離され
てコーナセパレータ３９から抜けるまでの範囲とするこ
とができる。Next, the structure of the paper feed roller 31 will be described with reference to FIG.
This will be described with reference to FIG. The paper feed roller 31 has a high elastic member (first part) 51 and an elastic member (second part) 53 as another part, and the elastic coefficient of the high elastic member 51 is set to be larger than the elastic coefficient of the elastic member 53. Have been. As the high elastic member 51, for example, a polyurethane sponge is used, but is not limited thereto, and may have a high elasticity as compared with the elastic member 53. The paper feed roller 31 has an arc surface 31a and a flat surface 31b. The arcuate surface 31a contacts the paper P, but the flat surface 31b separates from the paper P and does not contact it. Moreover, the setting range H of the high elastic member 51 in the circumferential direction corresponds to the range in which the paper P is to be conveyed. The range in which the paper P is to be conveyed can be, for example, a range in which the paper P is separated by one sheet and comes out of the corner separator 39 as shown in FIGS. 2A and 2B.
【００１８】このように、高弾性部材５１の円周方向に
関する設定範囲Ｈが、用紙Ｐが一枚分離されてコーナセ
パレータ３９から抜けるまでの範囲としているので、図
２（Ｂ）のようにコーナセパレータ３９で抵抗力が発生
する用紙Ｐが抜けるまでの間、給紙ローラ３１の円弧面
３１ａの部分に対応している高弾性部材５１の高弾性力
が作用して、給紙ローラ３１が用紙Ｐを確実に接触して
いるので、用紙Ｐを送る際のスキューやジャムを防止し
て、用紙ＰをＸ方向に円滑に送り込むことができる。As described above, since the setting range H in the circumferential direction of the high elastic member 51 is set to a range until one sheet of paper P is separated and comes out of the corner separator 39, as shown in FIG. Until the sheet P in which the resistance force is generated at the separator 39 comes off, the high elastic force of the high elastic member 51 corresponding to the portion of the arc surface 31a of the sheet feeding roller 31 acts, and the sheet feeding roller 31 Since the sheet P is surely in contact with the sheet P, it is possible to prevent the sheet P from being skewed or jammed and to smoothly feed the sheet P in the X direction.
【００１９】図３及び図４は、給紙ローラ３１の別の実
施の形態を示している。図３に示す給紙ローラ３１で
は、高弾性部材（第１部分）５１ａが、その他の部分で
あるの弾性部材５３において給紙軸（回転軸）４１を中
心として同心円上に長く設定されている。この場合で
も、高弾性部材５１の円周方向に関する設定範囲Ｈが、
用紙Ｐが一枚分離されてコーナセパレータ３９から抜け
るまでの範囲である。FIGS. 3 and 4 show another embodiment of the paper feed roller 31. FIG. In the paper feed roller 31 shown in FIG. 3, the high elastic member (first portion) 51 a is set to be long concentrically around the paper feed shaft (rotation shaft) 41 in the other elastic member 53. . Even in this case, the setting range H in the circumferential direction of the high elastic member 51 is
This is a range where the sheet P is separated by one sheet and comes out of the corner separator 39.
【００２０】図４に示す給紙ローラ３１では、高弾性部
材（第１部分）５１ａが、その他の部分であるの弾性部
材５３において給紙軸４１を中心として同心円上に長く
設定されているとともに、高弾性部材５１ａに対応する
弾性部材５３の部分５１ｅの径Ｄ１がその他の部分の径
Ｄ２よりも大きく設定されている。この理由としては、
高弾性部材５１ａは、高弾性材質の特徴上、圧縮されて
給紙ローラ３１の径が小さくなってしまって用紙Ｐの搬
送距離が短くなってしまいやすくなることと、給紙圧が
低くなることを予め見込んでいるからである。In the paper feed roller 31 shown in FIG. 4, the high elastic member (first part) 51a is set to be long on the concentric circle around the paper feed shaft 41 in the elastic member 53 which is the other part. The diameter D1 of the portion 51e of the elastic member 53 corresponding to the high elastic member 51a is set to be larger than the diameter D2 of the other portions. This is because
Due to the characteristic of the high elasticity material, the high elasticity member 51a is compressed so that the diameter of the paper feed roller 31 is reduced, so that the transport distance of the paper P is easily shortened, and the paper supply pressure is reduced. Is expected in advance.
【００２１】図５は、本発明の給紙装置の更に別の実施
の形態を示している。図５では、給紙装置の給紙軸４１
に対して１つの搬送ローラ（給紙ローラ）６１と、複数
の押さえローラ６３が取り付けられている。１つの搬送
ローラ６１は給紙軸４１の中央に固定されて、主に用紙
Ｐの搬送を目的とする。２つの押さえローラ６３がそれ
ぞれ搬送ローラ６１の左右位置（コーナセパレータの付
近）に間隔をおいて固定されている。給紙軸４１は駆動
部６５により回転する。FIG. 5 shows still another embodiment of the sheet feeding device of the present invention. In FIG. 5, the paper feed shaft 41 of the paper feed device is shown.
, One transport roller (paper feed roller) 61 and a plurality of pressing rollers 63 are attached. One transport roller 61 is fixed to the center of the paper feed shaft 41, and is mainly for transporting the paper P. The two pressing rollers 63 are fixed at the left and right positions (near the corner separator) of the transport roller 61 with an interval. The paper feed shaft 41 is rotated by the drive unit 65.
【００２２】図７は、この押さえローラ６３の形状を示
し、図６は搬送ローラ６１の形状を示している。高弾性
部材（第１部分）５１ａが他の部分である弾性部分５１
ｂに設定されている。この高弾性部材５１ａを有する部
分の円周方向に関する設定範囲Ｈが、用紙Ｐが一枚分離
されてコーナセパレータ３９から抜けるまでの範囲であ
る。図７に示す押さえローラ６３は円弧部６３ａと平坦
部６３ｂと突出した部分６３を有している。図６に示す
搬送ローラ６１は円弧部６１ａと平坦部６１ａを有して
いる。FIG. 7 shows the shape of the pressing roller 63, and FIG. 6 shows the shape of the transport roller 61. Elastic part 51 in which high elastic member (first part) 51a is another part
b. The setting range H in the circumferential direction of the portion having the high elasticity member 51a is a range from the sheet P being separated by one sheet and coming out of the corner separator 39. The pressing roller 63 shown in FIG. 7 has an arc portion 63a, a flat portion 63b, and a protruding portion 63. The transport roller 61 shown in FIG. 6 has an arc portion 61a and a flat portion 61a.
【００２３】搬送ローラ６１と押さえローラ６３が、図
１に示す給紙ローラ３１の役割を分担することにより、
給紙性能を向上することができる。しかも搬送ローラ６
１には、回転方向先端部に高弾性部材５１ａが設けてあ
り、しかも高弾性部材５１ａに対応する部分の径Ｄ４
は、その他の部分の径Ｄ５や搬送ローラ６１の径Ｄ３よ
りもかなり大きく設定されている。これは、コーナセパ
レータ３９の近傍における用紙Ｐに対する押さえローラ
６３の圧接性を確実にして、用紙Ｐの分離性を向上して
いる。押さえローラ６３の径Ｄ５は搬送ローラ（給紙ロ
ーラ）６１の径Ｄ３よりも小さい。これは、用紙Ｐがコ
ーナセパレータ３９を抜けた後は中央付近における搬送
ローラ６１の作用による搬送だけとして、用紙Ｐの給紙
性能を安定させるためである。The transport roller 61 and the pressing roller 63 share the role of the paper feed roller 31 shown in FIG.
Paper feed performance can be improved. Moreover, the transport roller 6
1, a high elastic member 51a is provided at the distal end in the rotation direction, and a diameter D4 of a portion corresponding to the high elastic member 51a is provided.
Is set to be considerably larger than the diameter D5 of the other portions and the diameter D3 of the transport roller 61. This ensures the press-contact property of the pressing roller 63 against the sheet P near the corner separator 39, thereby improving the sheet P separation property. The diameter D5 of the pressing roller 63 is smaller than the diameter D3 of the transport roller (paper feed roller) 61. This is for stabilizing the sheet feeding performance of the sheet P, after the sheet P has passed through the corner separator 39, only the conveyance by the action of the conveyance roller 61 near the center.
【００２４】この時に、押さえローラ６１の高弾性部材
（第１部分）５１ａの他の部分５１ｂは、用紙Ｐより僅
かに浮いて回転して、用紙Ｐをガイドして用紙Ｐの搬送
性能を向上している。At this time, the other portion 51b of the high elastic member (first portion) 51a of the pressing roller 61 is slightly lifted and rotated from the sheet P to guide the sheet P and improve the transport performance of the sheet P. doing.
【００２５】図８は、本発明の別の実施の形態を示して
いる。図８では、複数サイズの用紙Ｐを給紙することが
できるように、給紙軸４１には複数の給紙ローラ８１が
所定間隔をおいて固定されており、これらの給紙ローラ
８１は例えば図２乃至図４の給紙ローラと同様の構造で
ある。給紙軸４１の中央位置側に位置されている給紙ロ
ーラ８１よりも、給紙軸４１の両端位置側に位置されて
いる給紙ローラ８１の方が、大きさが大きくその径が大
きく、しかも高弾性部分の弾性係数がより高く設定され
ている。これにより、底板２５が傾きを生じても底板２
５の傾きに影響されずに複数サイズの用紙Ｐを安定して
給紙することができる。FIG. 8 shows another embodiment of the present invention. In FIG. 8, a plurality of paper feed rollers 81 are fixed to the paper feed shaft 41 at predetermined intervals so that a plurality of sizes of paper P can be fed. It has the same structure as the paper feed roller in FIGS. The paper feed rollers 81 located at both ends of the paper feed shaft 41 are larger in size and larger in diameter than the paper feed rollers 81 located at the center position side of the paper feed shaft 41, Moreover, the elastic modulus of the high elasticity portion is set higher. Thereby, even if the bottom plate 25 is tilted, the bottom plate 2
Sheets P of a plurality of sizes can be stably fed without being affected by the inclination of 5.
【００２６】本発明は、図示の実施の形態に限定され
ず、例えば図１の給紙ローラ３１の高弾性係数を有する
高弾性部材（第１部分）５１に代えて、空洞部分として
この空洞部分を第１部分としてもよい。また、他の図示
のローラの高弾性部分に代えて高弾性係数を有する空洞
部分としてもよい。The present invention is not limited to the illustrated embodiment. For example, in place of the high elastic member (first portion) 51 having a high elastic coefficient of the sheet feeding roller 31 of FIG. May be used as the first part. Further, a hollow portion having a high elasticity coefficient may be used instead of the high elasticity portion of the other illustrated rollers.
【００２７】[0027]
【発明の効果】請求項１に記載の発明では、弾性係数の
大きい第１部分の範囲が、シート材を搬送しようとする
範囲に対応しているので、ローラによるシート材に対す
る圧抜けを防止して用紙の分離が確実にできる。According to the first aspect of the present invention, since the range of the first portion having a large elastic coefficient corresponds to the range in which the sheet material is to be conveyed, it is possible to prevent the pressure loss of the sheet material by the roller. Paper can be reliably separated.
【００２８】請求項２に記載の発明では、第１部分の径
が大きいので、第１部分においてもシート材の搬送力を
維持でき、搬送距離の確保ができ低コストで給紙性能を
安定化できる。According to the second aspect of the present invention, since the diameter of the first portion is large, the conveying force of the sheet material can be maintained even in the first portion, the conveying distance can be secured, and the sheet feeding performance can be stabilized at low cost. it can.
【００２９】請求項３に記載の発明では、回転軸の両端
に近づく位置にあるローラの方が、第１部分の弾性係数
がさらに大きく設定され、しかも第１部分の径がより大
きく設定されており、弾性が高くかつ径が大きいので、
複数のサイズのシート材の供給が安価に安定して行え
る。According to the third aspect of the present invention, the roller located closer to both ends of the rotating shaft has a larger elastic coefficient of the first portion and a larger diameter of the first portion. And has high elasticity and large diameter,
Sheet materials of a plurality of sizes can be supplied stably at low cost.
【００３０】請求項４に記載の発明では、押さえローラ
の第１部分の径はシート材供給用のローラの径よりも大
きいので、用紙の分離が確実にできる。また、押さえロ
ーラの第２部分の径はシート材供給用のローラの径より
も小さいので、シート材の搬送が安定する。According to the fourth aspect of the invention, since the diameter of the first portion of the pressing roller is larger than the diameter of the roller for supplying the sheet material, the separation of the sheet can be reliably performed. Further, since the diameter of the second portion of the pressing roller is smaller than the diameter of the roller for supplying the sheet material, the conveyance of the sheet material is stabilized.
【図１】本発明の給紙装置の実施の形態を示す側面図で
ある。FIG. 1 is a side view showing an embodiment of a sheet feeding device of the present invention.
【図２】図１の給紙装置のローラにより給紙しようとす
る状態を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a state where a sheet is to be fed by a roller of the sheet feeding device of FIG. 1;
【図３】図１の給紙装置のローラの実施の形態を示す図
である。FIG. 3 is a diagram illustrating an embodiment of a roller of the sheet feeding device of FIG. 1;
【図４】図１の給紙装置のローラの別の実施の形態を示
す図である。FIG. 4 is a diagram showing another embodiment of the rollers of the sheet feeding device of FIG. 1;
【図５】本発明の給紙装置の別の実施の形態を示す正面
図である。FIG. 5 is a front view showing another embodiment of the sheet feeding device of the present invention.
【図６】図５の給紙装置の給紙ローラを示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a sheet feeding roller of the sheet feeding device of FIG. 5;
【図７】図５の給紙装置の押さえローラを示す図であ
る。FIG. 7 is a diagram illustrating a pressing roller of the sheet feeding device of FIG. 5;
【図８】本発明の給紙装置の更に別の実施の形態を示す
図である。FIG. 8 is a view showing still another embodiment of the sheet feeding device of the present invention.
【図９】従来の給紙装置を示す側面図である。FIG. 9 is a side view showing a conventional sheet feeding device.
【図１０】従来の給紙装置により給紙を行っている状態
を示す正面図である。FIG. 10 is a front view showing a state in which paper is being fed by a conventional paper feeding device.
【図１１】従来の給紙装置により給紙を行っている時に
生じる不都合を示す正面図である。FIG. 11 is a front view showing a problem that occurs when paper is fed by a conventional paper feeding device.
Ｐ 用紙（シート材） ２０ 給紙装置 ３１ａ円弧面 ３１ｂ平坦面 ３１ 給紙ローラ（シート材供給用のローラ） ４１ 給紙軸（回転軸） ５１ 高弾性部分（第１部分） ５３ 弾性部分（第２部分） P paper (sheet material) 20 paper feeder 31a circular surface 31b flat surface 31 paper feed roller (roller for feeding sheet material) 41 paper feed shaft (rotary shaft) 51 highly elastic part (first part) 53 elastic part (first part) 2 parts)
Claims (4)
ら離れる平坦面を有し、シート材のトレイからシート材
を供給するためのシート材供給用のローラを備え、この
ローラは第１部分と第２部分を有し、第１部分の弾性係
数が第２部分の弾性係数より大きい給紙装置において、 弾性係数の大きい第１部分の設定範囲が、シート材を搬
送しようとする範囲に対応していることを特徴とする給
紙装置。1. A sheet supply roller for supplying a sheet material from a sheet material tray, the roller having a circular arc surface in contact with the sheet material and a flat surface away from the sheet material, wherein the roller is a first portion. And a second portion, wherein the elastic modulus of the first portion is larger than the elastic modulus of the second portion, and the setting range of the first portion having a large elastic modulus corresponds to the range in which the sheet material is to be conveyed. A paper feeding device characterized in that:
きい請求項１に記載の給紙装置。2. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the diameter of the first portion is larger than the diameter of the second portion.
ら離れる平坦面を有し、シート材のトレイからシート材
を供給するための複数のシート材供給用のローラが回転
軸に沿って配列され、このローラは第１部分と第２部分
を有し、第１部分の弾性係数が第２部分の弾性係数より
大きい給紙装置において、 回転軸の中央に位置するローラよりも回転軸の両端に近
づく位置にあるローラの方が、第１部分の弾性係数がさ
らに大きく設定され、しかも第１部分の径がより大きく
設定されていることを特徴とする給紙装置。3. A sheet material supply roller for supplying a sheet material from a sheet material tray, the roller having a circular arc surface in contact with the sheet material and a flat surface away from the sheet material, is arranged along a rotation axis. The roller has a first portion and a second portion, and in a sheet feeding device in which the elastic modulus of the first portion is larger than the elastic modulus of the second portion, both ends of the rotating shaft are more than the roller located at the center of the rotating shaft. A sheet feeding device, wherein the roller located closer to the first section has a larger elastic modulus of the first portion and a larger diameter of the first portion.
ら離れる平坦面を有し、シート材のトレイからシート材
を供給するためのシート材供給用のローラと、シート材
に当接する円弧面とシート材から離れる平坦面を有しか
つ第１部分と第２部分を有して第１部分の弾性係数が第
２部分の弾性係数より大きく設定されてシート材を押さ
える押さえローラとを備える給紙装置において、 押さえローラの第１部分の径はシート材供給用のローラ
の径よりも大きく、押さえローラの第２部分の径はシー
ト材供給用のローラの径よりも小さく設定されているこ
とを特徴とする給紙装置。4. A roller for supplying a sheet material for supplying a sheet material from a tray of the sheet material, the roller having an arc surface contacting the sheet material and a flat surface separated from the sheet material, and an arc surface contacting the sheet material. And a pressing roller having a flat surface separated from the sheet material and having a first portion and a second portion, wherein the elastic modulus of the first portion is set to be larger than the elastic modulus of the second portion to press the sheet material. In the paper device, the diameter of the first portion of the pressing roller is set to be larger than the diameter of the roller for supplying the sheet material, and the diameter of the second portion of the pressing roller is set to be smaller than the diameter of the roller for supplying the sheet material. A sheet feeding device characterized by the above-mentioned.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2200597A JPH10203657A (en) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | Paper feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2200597A JPH10203657A (en) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | Paper feeder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10203657A true JPH10203657A (en) | 1998-08-04 |
Family
ID=12070902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2200597A Pending JPH10203657A (en) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | Paper feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10203657A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009007173A (en) * | 2008-08-11 | 2009-01-15 | Oki Data Corp | Paper feeder and printer |
-
1997
- 1997-01-20 JP JP2200597A patent/JPH10203657A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009007173A (en) * | 2008-08-11 | 2009-01-15 | Oki Data Corp | Paper feeder and printer |
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